INGENIERÍA DE LA SOLDADURA

METALURGÍA DE LA SOLDADURA

Juan Fernando Gomez Castillo

Julio Fernán Castañeda Ruiz
Jessica Andrea Bravo Zuluaga

TALLER 1

1. Realice la lectura del artículo científico titulado “Análisis Numérico de la Contribución

de Shot Peening en el Comportamiento a Fatiga de Uniones Soldadas Multipasada”.

• Según sus palabras que concluye de esta investigación

✓ Mediante las pruebas de análisis numérico se pudo ver, que el proceso de Shot
peening mejora el comportamiento de los esfuerzos de compresión y tensión.
✓ El Shot peening es de gran utilidad en zonas de gran tamaño.
✓ Es importante saber que los tratamientos térmicos pueden generar cambios en la
microestructura del material haciendo que las propiedades de este cambien y
llevando a que se comporten diferente.
✓ Controlar los parámetros del Shot peening como la intensidad, tamaño-dureza de las
esferas y cobertura. Ayudará a tener unos rangos TR deseados, evitando que se
presenten picos de tractivos no deseados.
✓ Realizar una simulación como una prueba “antes de” aplicarla a un campo de trabajo,
donde dicha soldadura se presente repetidamente; dará una mejor visión del
panorama para tener una toma de decisiones más asertivas en base al diseño de
soldadura.
✓ Se observa la importancia de tratamientos que ayuden a mejorar el comportamiento
mecanico en uniones soldadas, teniendo en cuenta un rango de mejora considerable
a pesar de contar con esfuerzos menores a los del material soldado.

• Está de acuerdo que el proceso de Shot Peenig contribuye con el alivio de

tensiones residuales en las uniones soldadas.

Las uniones soldadas presentan gran desventaja pese a las tensiones residuales que se generan
en ciertas ocasiones plastificando el material y haciéndolo más frágil. El Shot peening como
tratamiento mecánico contribuye cerrando las grietas por lo cual, esto se ve reflejado
directamente con el comportamiento a fatiga; provocando que se eliminen posibles
generadores de esfuerzos con el fin de que mejore y se comporte de mejor manera la
soldadura después de la aplicación de este.
 2. Que consideraciones técnicas se deben definir a la hora de aplicar el proceso de shot
peenig a una soldadura.

Los parámetros más importantes son la intensidad de Almen, la cual depende del tamaño y de la
dureza de las esferas empleadas, y la cobertura, la cual representa la ratio del área cubierta con
indentaciones con respecto a la superficie tratada, parámetros del granallado; entre estos:

Parámetros de disparo: tipo, tamaño, forma, densidad, dureza, límite elástico, rigidez, etc.

Parámetros objetivo: dureza, límite elástico, rigidez, dureza de trabajo, composición química,
condición previa a la tensión, etc.

Parámetros de flujo: caudal másico, presión, velocidad, ángulo de impacto, distancia de separación.

3. Existen técnicas modernas para la aplicación de shot peenig, de ser positiva la respuesta,
defina y explique cada técnica.

Generalmente el shot peening es usado como un tratamiento posterior en piezas que soportaran
esfuerzos de flexión y/o torsión, y en la actualidad con gran aplicación en la industria aeronautica.,
por lo tanto estas piezas deben presentar una alta resistencia a la fatiga, esto se consigue aplicando
la técnica de shot peening en la cual se realizan múltiples impactos con pequeñas esferas metálicas
sobre la superficie de los elementos y así generando tensiones residuales de compresión
contrarrestando tensiones residuales producidas por los procesos anteriores, además de dar una
mayor resistencia a la corrosión del metal.
Las técnicas y elementos usados para la aplicación del shot peening influyen en parámetros como
las velocidades de las esferas metálicas, ángulos y distancia de proyección, densidad de impactos en
la superficie e intensidad del proceso.
Los equipos utilizados en el proceso de shot peening son similares a los usados en el granallado,
pero con una sección que permite el control de los parámetros, en este proceso se usa una turbina
que impulsa las esferas mediante la acción de fuerzas radial y tangencial, además se emplea aire
comprimido para disparar las esferas.
El uso de diferentes tipos de granalla también es un aspecto que se tiene en cuenta, algunos tipos
de granalla se muestran enseguida
• Granalla de acero fundida esférica de acero al carbono o inoxidable
Alta dureza y capacidad de rotura aceptable
• Granalla de alambre redondeado
Altísima dureza y bajo nivel de rotura
• Granalla de fundición de hierro esférico y nodular
Alta fragilidad de la granalla pero muy bajo costo
• Microesferas de vidrio o cerámica
Valores de intensidad bajos
Aunque en algunos casos la granalla puede ser económica se recomienda el reciclaje de esta
teniendo en cuenta la separación de las que estén en buen estado de las que no y del polvo o
residuos encontrados.
Tamaño de la granalla
Este factor afecta en la intensidad del proceso y la densidad de impactos, a mayor tamaño de
granalla mayor intensidad del proceso y menor densidad de los impactos en la superficie
Dureza de la partícula
La dureza de las partículas debe ser solamente un poco superior a la de la del material a tratar, ya
que si es muy alta será muy frágil y incrementara el porcentaje de rotura, pero si es inferior a la del
material la intensidad del proceso será baja.
Velocidad de la partícula
Al aumentar la velocidad de las partículas se incrementa la energía cinética y esto genera una mayor
intensidad del proceso, pero además de esto también se aumenta el porcentaje de fracturas.
Angulo y distancia de proyección
El ángulo que proporciona mayor intensidad de proceso es el de 90° ya que la fuerza es totalmente
de compresión en la pieza.

4. Las súper aleaciones juegan un papel muy importante en la Ingeniería, de 5 ejemplos

de estas aleaciones y describa sus aplicaciones. (únicamente referenciar artículos
científicos).

FUENTE:http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/super
aleaciones.pdf

LA UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE MATERIALES

ING. JAVIER CÁRDENAS FERNÁNDEZ

M.I. FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO RODRÍGUEZ

LECTURAS PARA INGENIERÍA No. 23 “SUPERALEACIONES”

DEFINICIÓN: Para tener una idea de estas se basan en aleaciones de alto rendimiento a un grupo de
materiales o aleaciones metálicas de: Base níquel (Ni), cobalto (Co), hierro (Fe) y titanio (Ti).

Que presentan excelentes propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, es decir, son utilizados a
menudo de más de 0.7 de su temperatura de fusión absoluta (a temperaturas de 540 °C y superiores).

CONCEPTO: Se basan en combinaciones de Fe, Ni, Co y Ti, así como cantidades pequeñas de W,
Mo, Ta, Nb, Cr, y Al. Con el fin de producir una combinación de alta resistencia a temperaturas
elevadas, a la corrosión, a las vibraciones y a la termo fluencia a temperaturas superiores a los 1000ºC.
 Estelite® o Stellite® (Co, Cr, Ni, Fe, C).
APLICACIONES PROPIEDADES
-Dientes para sierras. -Es no magnética.
-Alabes de turbinas. -Elevada dureza y tenacidad.
-Herramientas para tornos. -Buena resistencia mecánica.
-Centrales eléctricas nucleares (tuberías que -Excelente resistencia al desgaste.
comunican con el reactor). -Alta resistencia a la corrosión, erosión,
-Revestimiento en duro. abrasión y galling.
-Piezas de maquinaria resistentes a ácidos. -Buena capacidad para soportar
-Asientos de válvula, válvulas de motores de temperaturas extremas.
combustión interna reduciendo el desgaste en ellos. -- -Difíciles de mecanizar.
Revestimiento de vainas de termopares -Tienden a tener extremadamente arriba
-Estructuras de prótesis dentales. puntos de fusión.
Monel® (Ni, Cu).
APLICACIONES PROPIEDADES
-Ejes de bombas.
-Herramientas para pozos de petróleo.
-Buena resistencia a ácidos como el
-Instrumentos.
fluorhídrico y sulfúrico.
-Raspadores y cuchillas para médicos.
-Gran resistencia a los álcalis.
-Resortes, partes para válvulas y tornillería.
-Es maleable.
-Industria marina (componentes marinos).
-Alta resistencia a la corrosión atmosférica
-Industria de procesamiento químico y de petróleo
y al agua salina. -Más
(equipos).
resistente que el acero.
-Válvulas, bombas, ejes, conexiones, e
intercambiadores de calor.
 Acero inoxidable 410
APLICACIONES PROPIEDADES
-Buena resistencia a la corrosión por humedad
atmosférica (vapor de agua).
Donde se requiere alta resistencia mecánica, tales como:
-Puede ser tratado térmicamente para lograr
-Válvulas.
una dureza 39-41 HRC.
-Bombas, tubería de control de la calefacción, placa para
-Además puede ser sometido a tratamiento
muelles.
térmico de temple y revenido, con la finalidad
-Cubiertos (cuchillos, cortaplumas, etc.).
de incrementar la resistencia a la corrosión.
-Instrumentos de medición, ejes de funcionamiento, y
-Debido a su dureza relativamente elevada,
máquinas de minería.
éste acero se suministra en estado de
recocido para facilitar el maquinado.
Aceros inoxidables serie 201
APLICACIONES PROPIEDADES
Las aplicaciones típicas incluyen:

-Molduras, adornos y cubiertas de llanta para -Alta resistencia a la corrosión y oxidación en

automóviles. muchos ambientes a elevadas temperaturas
-Limpiadores, marco de ventanas, puertas, bisagras, hasta 840°C.
contenedores. -Buena formabilidad y soldabilidad.
-Equipo para el procesamiento y manejo de alimentos. -
Transportadores de productos lácteos, cerveza, vino y Buenas propiedades mecánicas en
bebidas. condiciones de recocido y trabajado en frio,
tales como:
Además, también las podemos encontrar en: -Resistencia máxima a la tensión.
-Límite elástico.
-Trenes y camiones de carga. -Elongación y dureza Rockwell.
-Utensilios de comida y cuchillería.
-Vajillas, alacenas, fregaderos.
-Componentes del lavavajillas y partes del horno.
 Aceros inoxidables serie 304
APLICACIONES
-Alimentos, utensilios de cocina.
-Equipo y aplicaciones en electrodomésticos,
ambientes marinos, paneles en arquitectura,
estructuras, contenedores químicos (incluyendo la
transportación).
-Intercambiadores de calor, cubiertas de hornos
comerciales y filtros de agua.
-Equipo utilizado en hospitales, equipo de aire
acondicionado, evaporadores, tambores, y barriles.
PROPIEDADES
-Alta resistencia a la corrosión y oxidación
en muchos ambientes.
-Excelente formabilidad y ductilidad.
-Facilidad de fabricación y de limpieza.
-Buena soldabilidad y apariencia.
-Buena resistencia a altas temperaturas,
-Buenas propiedades mecánicas en
condiciones de recocido y trabajado en frio.
tales como: resistencia máxima a la tensión
de límite elástico, elongación y dureza
Rockwell.

5. Diseñe tres tipos de aceros diferentes (apoyarse en normas ASTM) utilizando diferentes
elementos de aleación y explique:

• Propiedades.
• Soldabilidad.

A36

Uno de los más usados en la industria actualmente cubre las láminas de acero al carbono, placas, y
barras de calidad estructural, para uso en construcciones de puentes y edificios remachados,
apernados, y soldados, y para propósitos estructurales generales.

Su composición química base en ciertos porcentajes de C, Si, Mn como también P, S, Cu en menores

cantidades.

Siguiendo la tabla mostrada anteriormente esperamos un material:

Con dureza, resistencia, limite a la fluencia con poca elongación en base al Si y Mn los cuales se
encuentran en mayor cantidad, sin embargo, P y el Cu también ayudaran a que el material presente
buenas propiedades mecánicas. Cabe resaltar que sus propiedades magnéticas no serán las más
preferibles.

Soldabilidad
Su ficha técnica lo especifica como un acero es muy fácil de soldar, lo que lo convierte en un material
estructural atractivo en los oficios de construir donde puede ser encontrado como un soporte temporal
o permanente de material de revestimiento. Según la norma ASTM A36/A36M-8, cuando el acero
vaya a ser soldado, tiene que ser utilizado un procedimiento de soldado adecuado para el grado
de acero y el uso o servicio previsto. A continuación, se muestran algunas de sus propiedades.

ASTM A242
Cubre formas de acero de aleación baja de alta resistencia, placas
y barras para la construcción soldada, remachada o atornillada para
uso como miembros estructurales donde el ahorro en peso o la
durabilidad añadida son importantes.

Su composición química muestra: C, Mn, Co, en mayores

porcentajes y P, Si y S en menores porcentajes.

El porcentaje de Co es importante para este acero ya que,

proporcionara propiedades magnéticas y los componentes en
menor cantidad ayudan a el desgaste de material.

En la mayoría de casos se presenta estos porcentajes químicos

Soldabilidad
Los aceros ASTM A 242 se pueden soldar usando buenas prácticas de taller o de campo por todos
los métodos habituales; blindado metal-arco, sumergido- arco, arco de metal de gas y soldadura por
resistencia. Cualquier tipo de método de soldadura, y las soldaduras y uniones así formadas son de
excelente calidad.

ASTM A588
Posee una excelente resistencia bajo condiciones ambientales
adversas gracias a su mayor contenido de cobre, para estructuras
expuestas es una excelente eleccion. Sus caracteristicas
prinsipales son alta tenasidad, durabilidad y resistencia a la
corrosion por ende es adecuado para la construccion de puentes
y con aplicación muy comun en la actualidad. Se clasifica en tres
grados tipo A, tipo B, y tipo C deacuerd a su composicion y aplicación teniedno en cuenta
que es un acero de baja aleacion.

Propiedades:
Soldabilidad
Posee buena soldabilidad en procesos de arco eléctrico como soldadura SAW, además en
espesores máximos de 19 mm no se requiere precalentamiento.
El material de aporte debe poseer resistencia a la corrosión similar al igual que el color,
además no es común la aplicación de tratamientos térmicos.
(Tomado de: análisis de la influencia del silicio en la soldabilidad del acero astm a588 mediante el porceso saw)