Universidad de Cundinamarca

Facultad de Ciencias Agropecuarias, Ingeniería Ambiental

Profundización 2

Integrantes:
Gabriel Leonardo Buitrago Pérez, Andrés Felipe Guzmán Sánchez, Paula Andrea Hernández
Gaitán, María Fernanda Osuna Orozco & Jorge David Pascagaza Vergara.

Resumen
En este artículo, se llevó a cabo un análisis detallado de la caracterización de aguas residuales de
caudal de 150 LPS en el sector de curtiembres, evaluando cuales cumplen y cuales no cumplen con
los límites máximos establecidos por la Agencia de Protección Ambiental (EPA), los Estándares
Nacionales de Calidad del Agua (NEQS) y los límites fijados por la resolución 0631/15. Además, se
identificaron los procesos y operaciones unitarias para tratar las características que no cumplen con
los estándares anteriormente mencionados, esto con ayuda del libro "Wastewater Engineering:
Treatment and Reuse," MEtcalf & Eddy, Inc., 2002, evaluando así su potencial de uso y su
funcionabilidad en varios parámetros, donde la sedimentación y la flotación se destacaron como las
operaciones más eficaces, en contraste con los diversos procesos químicos que debieron ser
considerados debido a la complejidad de los compuestos químicos presentes en nuestra agua residual.
Introducción
El proceso de curtido es una técnica para la transformación de las pieles de animales en cuero,
logrando este cambio mediante la aplicación de agentes curtientes que estabilizan las fibras de
colágeno presentes en la piel, formando complejos similares a quelatos. Su finalidad es preservar las
pieles y convertirlas en materiales idóneos para la fabricación de una variedad de productos, que
abarcan desde calzado hasta artículos de cuero y accesorios [1].
En el contexto colombiano, el sector de procesamiento del cuero juega un papel considerable en la
economía del país. Este sector representa el 2,8% de la producción manufacturera total y contribuye
con un 0,27% al Producto Interno Bruto (PIB) nacional en el año 2012. A pesar de su relevancia
económica, el sector enfrenta desafíos notables en cuanto al desarrollo tecnológico, ya que la mayoría
de los equipos y maquinaria necesarios para sus procesos son importados, lo que plantea
preocupaciones sobre su competitividad a largo plazo. Adicionalmente, el procesamiento del cuero
se reconoce como uno de los sectores productivos que conlleva una considerable generación de
problemas sociales y ambientales en Colombia. Esto se debe en gran parte a la notable producción de
lodos residuales, cuyo impacto se extiende negativamente sobre varios componentes del entorno,
incluyendo el agua, el suelo, el aire, la fauna, la flora y las comunidades locales. La producción anual
de lodos se estima en alrededor de 164,000 toneladas, de las cuales aproximadamente el 85% se
deposita en celdas especializadas en vertederos, lo que genera considerables costos de transporte y
disposición final [2, p.12].
Por lo tanto, el objetivo de este documento es analizar la caracterización de aguas residuales para un
vertido de una empresa de curtiembre, con el fin de poder establecer cuáles son los procesos y
operaciones unitarias que pueden ser aplicadas en el sistema de tratamiento, para esto se van a tener
en cuenta los estándares nacionales e internacionales para definir los límites máximos permisibles y
poder generar la propuesta.
Procesos de producción
La producción de pieles tiene 3 procesos de producción esenciales con la utilización de materia prima,
los cuales son curtiembre sin cromo, con agentes vegetales y con cromo, de las cuales la última
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producción es una de las aguas más sucias y contaminadas en el sector industrial. Principalmente es
necesario remojar las pieles de tal manera eliminar las características naturales como la rigidez y la
sal que tiene como conservante. En un periodo de 5 a 10 días se realiza el remojo, aquí es donde se
produce agua residual de manera fuerte pero no continua, debido a la sal vertida ocasionalmente que
sale de los productos, residuos vistos en este proceso pueden ser tierra, sangre, estiércol, sal y oliva.
Seguido a esto se hace el proceso de descarnado, donde se eliminan los tejidos de las pieles (grasos),
esta operación puede ser llevada a cabo manualmente o ya se por medio de tecnología, acá el uso del
agua se baja en un flujo continuo que elimina la carne, donde claramente la generación de agua
residual es notoria, con naturaleza putrescente. El encalado se denomina como hinchazón de la piel
debido al uso de químicos como sulfuro de sodio como reductor alcalino y Cal, debido a la reacción
se genera la perdida de pelos en las pieles, da paso a él depilado el cual puede ser manual o mecánico,
acá los residuos son separados por rejillas, finalmente da paso al proceso del curtido en el rendido,
este se utiliza con sales de amonio y enzimas preparadas como la tripsina y quimiotripsina, gracias a
este proceso las pieles quedan sedosas, lisas, sueves resbaladizas y más porosas. [6, 21, 22, 23]
Ahora bien, el proceso con agentes vegetales se El curtido vegetal se realiza para obtener tanto de
piel gruesa como de piel clara, produciendo una piel brillante y flexible. Este proceso utiliza tanino
obtenido de la corteza del castaño, roble, quebracho, mirobálano o acacia, se deben dividir en capas
finas. El bronceado a contracorriente se utiliza habitualmente en el que la piel entra en contacto por
primera vez con el líquido débil que se agota en otros tanques, estos se denominan "colas" y son los
únicos derrames ajustados del proceso. La piel se transfiere gradualmente al recipiente con una
solución más fuerte y fría hasta lograr el bronceado deseado. En bronceado intenso, el cañón final
puede contener conchas magnéticas sólidas, color canela colocado entre las cáscaras. Engrosamiento
de la piel, el cuero se blanquea para eliminar el exceso de tanino y, hasta cierto punto, el color
resultante. El blanqueo se realiza utilizando solución débil de carbonato de sodio, solución débil de
ácido sulfúrico y enjuague final con agua. El volumen de productos químicos utilizados es 0,75 kg
de carbonato de sodio y 2 kg de ácido sulfúrico por 100 kg piel. Luego, el cuero grueso se somete a
las etapas de acabado, como tratar con aceite para hacerlo flexible y agregar sal y azúcar para ganar
peso. A continuación, el cuero se puede enrollar, pulir y granular de manera artificial. La piel clara
después de la separación se lava y tiñe cuidadosamente. La flexibilidad deseada se consigue mediante
el "alcohol graso", donde el cuero teñido se trata con emulsiones acuosas de diversos aceites, aquí se
utiliza la solución en estas operaciones se derrama frecuentemente y contribuye a para los residuos
comunes de un grupo de soluciones y emulsiones de color aceitoso, no disponible en curtidurías que
producen cuero pesado. [6, 21, 22, 23]
Finalmente, el proceso de curtido al cromo el cual se denomina como el más sucio y por él tiene un
enfoque primordial en este trabajo, se relaciona por el tiempo debido a que es más corto que el proceso
de teñido del cobre de las plantas o agentes vegetales, esto permite una producción de cuero más
duradero. Principalmente se someten al decapado, proceso que utiliza cloruro de sodio.
(concentración 5% a 8) y ácido sulfúrico (concentración 0,75). Este permite que la reacción continúe
durante 10 a 16 horas, está hecho de cuero en un recipiente que contiene sulfato de cromo y cloruro
básico de sodio. Este último favorece la entrada de sales de cromo. Hacia el final de la etapa de curtido
se añade carbonato de sodio u otra sustancia alcalina en el tambor para promover la combinación de
materiales para curtir cuero. El cuero se curte después. Se lavan cuidadosamente con agua y se
neutralizan con cal. Seguido a esto pasan por el proceso de colorear, engrasar y terminar. Existen
procesos de curtido especiales destinados a la producción de prendas de vestir. ropa blanca, cuero de
vaca, etc., de los cuales la piel de oveja es la piel bruta. Estos tipos de cuero se pueden curtir utilizando
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cromo o agentes curtientes químicos como lo son alumbre o incluso curtiente vegetal. Las operaciones
de remojo, corte, encalado y encerado se realizan internamente. En el taller de lavado se realizan
vigas, revestimientos y lavado de cueros. mientras que el curtido, blanqueo, aceitado y acabado se
realizan en el patio de curtiduría. Productos para lavar, encalar, glasear, curtir, blanquear y teñir.
residuos fuertes pero intermitentes, durante la limpieza, trilla y el enjuague para eliminar el exceso
de cal y el exceso de taninos crea una corriente eléctrica. Restos débiles pero continuos. Se muestran
los residuos sólidos generados por tonelada de cuero crudo procesado. [6, 21, 22, 23]
Diagrama 1. Proceso preliminar piel cruda. Adaptado de Industrial Waste Water Treatment.
Elaboración propia.

Diagrama 2. Análisis residuos curtiembre. Adaptado de Industrial Waste Water Treatment.

Elaboración propia.

Diagrama 3. Análisis residuos curtiembre con cromo Adaptado de Industrial Waste Water
Treatment. Elaboración propia.
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Metodología
Partiendo de la caracterización suministrada se procedió a comparar cada una de sus características
con los límites máximos establecidos por la EPA, la NEQS y la resolución 0631/15. Identificadas las
características que exceden dichos límites, se llevó a cabo un análisis de los procesos y operaciones
unitarias disponibles para su tratamiento. Finalmente, con base en la recopilación de esta información,
se determinaron los procesos y operaciones unitarias más adecuados para abordar múltiples
características con base en diversas fuentes, para así garantizar el cumplimiento de las características
mencionados.
RESULTADOS Y ANÁLISIS
La "Tabla 1: Análisis de Parámetros de Calidad de Agua en la Industria de Curtiembre en
Cumplimiento con los Estándares Regulatorios" proporciona una evaluación detallada de varios
parámetros de calidad del agua en una planta de curtido industrial y compara los valores obtenidos
con los límites máximos establecidos por la Agencia de Protección Ambiental (EPA), los Estándares
Nacionales de Calidad del Agua (NEQS) y los límites máximos definidos en la Resolución 0631/15.
Estos parámetros se utilizan para determinar si el agua residual generada por la industria de curtido
cumple con los estándares regulatorios y si es segura para el vertido o requiere tratamiento adicional.
[3,4,5]
Tabla 1 Análisis de Parámetros de Calidad de agua en la industria de Curtiembre en Cumplimiento
con los estándares regulatorios
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PARAMETRO VALOR UNIDAD LÍMITES LÍMITES LÍMITES CUMPLIMIENTO

MÁXIMOS MÁXIMOS MÁXIMOS
(EPA) (NEQS) RES. 0631/15

Aspecto del Negro Unidades de Incolora Incolora Análisis y NO CUMPLE

color Platino reporte
Cobalto
(UPC)
Intensidad de 76,2 (m-¹) 50 50 Análisis y NO CUMPLE
color reporte
Olor Mal olor Aceptable ó Olor Olor N/A NO CUMPLE
no aceptable Aséptico Aséptico

Temperatura 30 (°C) 35 a 40 40 N/A CUMPLE

pH 7,9 Unidades de 6,00 a 9,5 6,00 a 10,00 6,00 a 9,00 CUMPLE
pH
CE 20,2 (mS/cm) 70 65 N/A CUMPLE
SDT 12928 (mg/L) 3500 3500 N/A NO CUMPLE
DQO 6066 (mg/L) 200 150 1200 NO CUMPLE
DBO 3860 (mg/L) 80 80 600 NO CUMPLE
ST 18715 (mg/L) 720 150 N/A NO CUMPLE
SST 4800 (mg/L) 400 400 600 NO CUMPLE
SSED 11 (mL/L) 2 2 2 NO CUMPLE
COT 1851 (mg/L) 30 30 N/A NO CUMPLE
NT 752 (mg/L) 50 45 N/A NO CUMPLE
NO3 590 (mg/L) 50 50 N/A NO CUMPLE
PO4 19,8 (mg/L) 1,0 1,5 N/A NO CUMPLE
SO4 2693 (mg/L) 1000 1000 Análisis y NO CUMPLE
reporte
Cl 5600 (mg/L) 1200 1000 3000 NO CUMPLE
CO3 1,8 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE
HCO3 2912 (mg/L) 500 500 N/A NO CUMPLE
Na 388 (mg/L) 300 300 N/A NO CUMPLE
K 119 (mg/L) 20 20 N/A NO CUMPLE
Ca 163 (mg/L) 1000 1000 N/A CUMPLE
Mg 64 (mg/L) 200 200 N/A CUMPLE
Cr Total 247 (mg/L) 100 100 N/A NO CUMPLE
+6
Cr 0,78 (mg/L) 1,0 1,0 N/A CUMPLE

Cr+3 246 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE

Cu 1,12 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE

Fe 17,38 (mg/L) 8,0 8,0 N/A NO CUMPLE
Mn 4,33 (mg/L) 1,5 1,5 N/A NO CUMPLE
Ni 1,22 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE
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Pb 0,24 (mg/L) 0,5 0,5 N/A CUMPLE

Ba 1,15 (mg/L) 1,5 1,5 N/A CUMPLE
Cd 2,66 (mg/L) 0,1 0,1 N/A NO CUMPLE
Co 1,06 (mg/L) 0,5 0,5 N/A NO CUMPLE
Grasas y 362 (mg/L) 15 10 60 NO CUMPLE
Aceites
Coliformes 2,64 (mL-1 * 103) 100 Análisis y N/A CUMPLE
reporte
UFC 73 (mL-1 * 106) 100 Análisis y N/A CUMPLE
reporte

De los 38 parámetros analizados, 28 no cumplen con los estándares establecidos por las agencias
reguladoras. Esto sugiere que la calidad del agua en la industria de curtiembre está por debajo de los
estándares ambientales y podría representar un riesgo para el medio ambiente y la salud pública.
La "Tabla 2: Análisis de Parámetros de Calidad de Agua en la Industria de Curtiembre señalando las
operaciones unitarias para la eliminación o reducción de los parámetros que incumplen " proporciona
una visión detallada de varios parámetros de calidad del agua y las operaciones unitarias utilizadas
en la industria de curtido para eliminar o reducir los parámetros que no cumplen con los estándares
de calidad del agua. Estos parámetros son esenciales para evaluar y controlar la calidad del agua
utilizada en los procesos de curtido de cuero y asegurar que cumpla con los requisitos ambientales y
de salud.
Tabla 2 Análisis de Parámetros de Calidad de agua en la industria de Curtiembre señalando las
operaciones unitarias para la eliminación o reducción de los parámetros que incumplen

Parámetro
Operaciones
DQO DBO ST SST SSED COT GRASAS Y ACEITES UFC

Cribado Grueso X X X X
Cribado Fino X X
Cribado Micro
Transformación en polvo

Trituración/Maceración

Ecualización de Caudal

Mezcla
Floculación

Sedimentación Acelerada

Sedimentación X X X X X X X
Flotación X X X X X X
Aireación X X X X
Control de COV
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Filtración en Profundidad

Filtración por Membrana

Desgasificación

La " Tabla 3 Análisis de Parámetros de Calidad de agua en la industria de Curtiembre señalando los
procesos unitarios para la eliminación o reducción de los parámetros que incumplen" proporciona una
visión detallada de varios parámetros de calidad del agua y los procesos unitarios utilizados en la
industria de curtido para eliminar o reducir los parámetros que no cumplen con los estándares de
calidad del agua. Estos parámetros son esenciales para evaluar y controlar la calidad del agua utilizada
en los procesos de curtido de cuero y asegurar que cumpla con los requisitos ambientales y de salud.
Tabla 3 Análisis de Parámetros de Calidad de agua en la industria de Curtiembre señalando los
procesos unitarios para la eliminación o reducción de los parámetros que incumplen

Procesos

Parámetro Oxidació Control de

Precipitació Desinfecció Intercambi Ecualizació
n incrustacion
n química n química o iónico n de Caudal
química es químicas
Aspecto del
color
x
Intensidad
de color
x
Olor x x
SDT x
DQO x
DBO x
ST x
SST x
COT x
NT x
NO3 x
PO4 x
SO4 x
Cl x
CO3 x
HCO3 x
Na x
K x
Cr x
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Cr+3, x
Cu x
Fe x
Mn x
Ni x
Cd x
Co x
Grasas y
Aceites
x
UFC x

Los procesos y operaciones seleccionados se eligieron debido a su extensa utilización y aplicabilidad,

dada la variedad de opciones disponibles. Además, se llevó a cabo un análisis de los parámetros con
el objetivo de identificar técnicas comunes entre ellos. Esta clasificación y organización se basó en la
obra "Wastewater Engineering" de Metcalf y Eddy, Inc. [20], donde se encontraron las directrices y
fundamentos necesarios para esta selección.
La sedimentación es un proceso de tratamiento de aguas residuales que puede ser efectivo para la
remoción de varios parámetros, incluyendo DQO (Demanda Química de Oxígeno), DBO (Demanda
Biológica de Oxígeno), ST (Sólidos Totales), SST (Sólidos Suspendidos Totales), SSED (Sólidos
Suspendidos Extraíbles), CIT (Coliformes Totales) y UFC (Unidades Formadoras de Colonias).
Mediante la sedimentación, los sólidos suspendidos y las partículas contaminantes en el agua residual
se separan y asientan en el fondo de un tanque de sedimentación, lo que facilita su eliminación. Esto
puede ayudar a mejorar la calidad del agua tratada y cumplir con las regulaciones ambientales. [17 y
18]
La operación de sedimentación puede ser especialmente eficaz para la remoción de sólidos
suspendidos, grasas y aceites, y algunos microorganismos, lo que puede contribuir significativamente
a la reducción de DQO, DBO, ST, SST, SSED, CIT y UFC en el agua residual.
Utilizar la sedimentación como parte de un sistema de tratamiento de aguas residuales puede
simplificar el proceso al abordar múltiples parámetros en una sola operación, lo que ahorra tiempo y
recursos. Sin embargo, es importante tener en cuenta que, dependiendo de la magnitud y la
complejidad de los contaminantes y la calidad del agua cruda, es posible que se necesiten otros
procesos complementarios, como la desinfección o procesos químicos, para cumplir completamente
con los estándares regulatorios. [8,9,10 y 11]
Lamentablemente, la operación de sedimentación no puede aplicarse de manera efectiva en el caso
de parámetros como grasas y aceites. Esto se debe a las propiedades físicas de estos contaminantes
en el agua residual. Las grasas y aceites tienden a ser menos densos que el agua, lo que significa que
tienden a flotar en lugar de hundirse y sedimentar en el fondo de un tanque de sedimentación.
En una operación de sedimentación, los sólidos suspendidos más densos tienden a asentarse en el
fondo del tanque debido a la gravedad, mientras que el agua más clara se separa en la parte superior.
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Sin embargo, las grasas y aceites, al ser menos densos, no se asientan adecuadamente en el fondo y
pueden permanecer en suspensión o formar una capa en la superficie del agua. [18]
Por lo tanto, para eliminar eficazmente grasas y aceites del agua residual, se utiliza un proceso de
flotación. En este proceso, se introduce aire u otro gas en el agua para crear pequeñas burbujas que
se adhieren a las partículas de grasas y aceites, haciéndolas menos densas y permitiendo que floten
hacia la superficie. Luego, se pueden recolectar y eliminar las grasas y aceites en la capa superior del
agua. [14 y 15]
Continuando con los procesos necesarios para la eliminación de varios parámetros, y haciendo
referencia a la tabla número 3, se observa que estos parámetros son diversos y no específicos para
cada uno de ellos. En este contexto, la precipitación química emerge como un proceso versátil capaz
de abordar múltiples aspectos. Esto incluye la reducción del color, la eliminación de sólidos disueltos
totales (SDT), sólidos totales (ST), sólidos suspendidos totales (SST), nitratos (NO3), fosfatos (PO4),
cromo (Cr), cromo trivalente (Cr+3), cobre (Cu), hierro (Fe), manganeso (Mn), níquel (Ni), cadmio
(Cd) y cobalto (Co).
Cada uno de estos parámetros representa una característica específica que se debe controlar o eliminar
en el agua residual. La naturaleza variada de estos parámetros puede requerir diferentes enfoques y
procesos de tratamiento para abordar eficazmente cada uno de ellos.
Sin embargo, en el contexto mencionado, la precipitación química se destaca como un proceso versátil
que tiene la capacidad de abordar múltiples aspectos simultáneamente. Este proceso implica la adición
controlada de productos químicos (coagulantes o floculantes) al agua residual, lo que conduce a la
formación de precipitados sólidos que atrapan una variedad de contaminantes, incluidos los
mencionados en la lista. [13]
Por lo tanto, la precipitación química puede ser una opción eficiente para tratar una amplia gama de
parámetros en el agua residual, como la eliminación de color, sólidos disueltos, sólidos suspendidos,
nitratos, fosfatos y diversos metales como cromo, cobre, hierro, manganeso, níquel, cadmio y cobalto.
Esto hace que sea una solución conveniente cuando se necesita un proceso que pueda abordar
múltiples desafíos de calidad del agua en un solo paso, lo que a su vez simplifica y optimiza el
tratamiento de efluentes. [6, 12, 13 y 16]
Existen ciertos parámetros que requieren operaciones de tratamiento sumamente específicas. Por
ejemplo, en el caso del olor, el cloro (Cl) y las Unidades Formadoras de Colonias (UFC), es necesario
recurrir a procesos de desinfección para su adecuada eliminación. Sin embargo, la oxidación química
emerge como un método amplio y versátil que abarca múltiples aspectos, lo que lo convierte en una
opción potencialmente beneficiosa. Este proceso puede abordar una variedad de parámetros, como el
olor, la Demanda Química de Oxígeno (DQO), la Demanda Biológica de Oxígeno (DBO), el Carbono
Orgánico Total (COT), el Nitrógeno Total (NT), así como la remoción de grasas y aceites.
Por otro lado, el control de incrustación química se enfoca principalmente en la evaluación de
parámetros como el carbonato (CO3) y el bicarbonato (HCO3). De manera similar, el intercambio
iónico se utiliza para la eliminación y reducción de elementos como el potasio (K) y el cromo (Cr).
La razón detrás de esta distinción radica en la naturaleza específica de cada parámetro y la capacidad
de ciertos procesos para abordarlos de manera efectiva. Mientras que algunos parámetros requieren
tratamientos especializados, otros pueden beneficiarse de enfoques más generales y amplios, como la
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oxidación química, que puede manejar múltiples desafíos de calidad del agua de manera simultánea.
La razón detrás de esta capacidad reside en la naturaleza de las reacciones de oxidación. Los agentes
oxidantes pueden interactuar con una amplia gama de compuestos, incluyendo materia orgánica,
compuestos de nitrógeno y fósforo, metales pesados y otros contaminantes presentes en el agua
residual. Durante estas reacciones de oxidación, se pueden degradar, descomponer o transformar estos
contaminantes en formas menos perjudiciales o más fáciles de eliminar. [19]
En resumen, la selección y aplicación de procesos de tratamiento de aguas residuales es esencial para
abordar la diversidad de parámetros contaminantes presentes en el agua residual. La sedimentación,
la flotación, la precipitación química y la oxidación química son opciones versátiles que permiten
tratar una amplia gama de contaminantes de manera efectiva. Sin embargo, algunos parámetros
específicos, como el olor y las Unidades Formadoras de Colonias, requieren enfoques de desinfección
especializados. Además, la naturaleza de cada parámetro influye en la elección del proceso adecuado.
Se tendrá en cuenta lo anterior nombrado para hacer la selección de las operaciones y procesos
unitarios, ya que se realizará un estudio detallado y evaluación de estos procesos seleccionados para
diseñar diferentes trenes de tratamiento personalizados y eficientes que aborden los desafíos
específicos de las aguas residuales de la curtiembre y cumplan con los estándares regulatorios,
contribuyendo así a la mejora de la calidad del agua residual y la sostenibilidad de la industria de
curtiembre.
ANEXOS
En la tabla 4. Se compara los valores medidos en el análisis del agua con los límites máximos
permitidos por estas normativas y muestra si se cumplieron o no. Además, también proporciona la
eficiencia en el cumplimiento, que es el porcentaje de cumplimiento con respecto a los límites
establecidos.
Tabla 4 Eficiencia en el Cumplimiento de Límites Regulatorios en Análisis de Calidad del Agua
PARAMETRO VALOR UNIDAD LÍMITES LÍMITES LÍMITES CUMPLIMIENTO EFICIENCIA
MÁXIMOS MÁXIMOS MÁXIMOS (%)
(EPA) (NEQS) RES. 0631/15

Aspecto del Negro Unidades Incolora Incolora Análisis y NO CUMPLE

color de reporte
Platino
Cobalto
(UPC)
Intensidad 76,2 (m-¹) 50 50 Análisis y NO CUMPLE 34
de color reporte
Olor Mal Aceptabl Olor Olor N/A NO CUMPLE
olor e ó no Aséptico Aséptico
aceptable
SDT 12928 (mg/L) 3500 3500 N/A NO CUMPLE 73
DQO 6066 (mg/L) 200 150 1200 NO CUMPLE 80
DBO 3860 (mg/L) 80 80 600 NO CUMPLE 98
ST 18715 (mg/L) 720 150 N/A NO CUMPLE 96
SST 4800 (mg/L) 400 400 600 NO CUMPLE 88
SSED 11 (mL/L) 2 2 2 NO CUMPLE 82
COT 1851 (mg/L) 30 30 N/A NO CUMPLE 98
NT 752 (mg/L) 50 45 N/A NO CUMPLE 94
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NO3 590 (mg/L) 50 50 N/A NO CUMPLE 92

PO4 19,8 (mg/L) 1,0 1,5 N/A NO CUMPLE 92
SO4 2693 (mg/L) 1000 1000 Análisis y NO CUMPLE 63
reporte
Cl 5600 (mg/L) 1200 1000 3000 NO CUMPLE 82
CO3 1,8 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE 44
HCO3 2912 (mg/L) 500 500 N/A NO CUMPLE 83
Na 388 (mg/L) 300 300 N/A NO CUMPLE 23
K 119 (mg/L) 20 20 N/A NO CUMPLE 83
Cr Total 247 (mg/L) 100 100 N/A NO CUMPLE 60
+3
Cr 246 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE 100

Cu 1,12 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE 11

Fe 17,38 (mg/L) 8,0 8,0 N/A NO CUMPLE 54
Mn 4,33 (mg/L) 1,5 1,5 N/A NO CUMPLE 65
Ni 1,22 (mg/L) 1,0 1,0 N/A NO CUMPLE 18
Cd 2,66 (mg/L) 0,1 0,1 N/A NO CUMPLE 96
Co 1,06 (mg/L) 0,5 0,5 N/A NO CUMPLE 53
Grasas y 362 (mg/L) 15 10 60 NO CUMPLE 83
Aceites

ECUACION DE EFICIENCIA
𝐶𝑖 − 𝐶𝑓
𝐸=
𝐶𝑖
[24]
Donde:
Ci= Concentración del vertimiento
Cf= Concentración de la normativa

BIBLIOGRAFÍA
[1], «Guía de producción más limpia para el sector de curtiembres de Bogotá, enfoque en vertimientos
y residuos,» 2015. [En línea]. Disponible: https://es.scribd.com/document/472743231/Guia-de-
produccion-mas-limpia-para-el-sector-curtiembres-de-Bogota-Enfoque-en-vertimientos-y-residuos#
[Último acceso: 13 agosto 2023].
[2] A. M. Zuluaga Monsalve, A. Gómez Escudero, M. A. Ortiz Salazar y C. A. Granada Muñoz,
DESARROLLO SOSTENIBLE DEL SECTOR DE CURTIEMBRE a través de la I+D+i. Quindío,
Occidente, 2020.
[3] Epa.gov, 2017.
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https://search.epa.gov/epasearch/?querytext=Wastewater&areaname=&areacontacts=&areasearchur
l=&typeofsearch=epa&result_template=#/

[4]“REVISED NATIONAL ENVIRONMENTAL QUALITY STANDARDS (NEQS) Background.”

Available: https://epd.punjab.gov.pk/system/files/Revised%20NEQS%202000.pdf
[5]“Resolución 631 de 2015 Ministerio de Ambiente y Desarrollo
Sostenible,” Alcaldiabogota.gov.co, 2015.
https://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=70346

[6] Patwardhan, A. D. (2013). Industrial waste water treatment.

https://content.kopykitab.com/ebooks/2016/06/7381/sample/sample_7381.pdf

[7] W, S., "Cómo Eliminar el Olor del Agua," Pure Aqua Inc., [En línea]. Disponible en:
https://es.pureaqua.com/como-eliminar-el-olor-del-agua/

[8] "Hidritec - Tratamiento de aguas residuales y disminución de DQO," Tecnologías, P., [En línea].
Disponible en: http://www.hidritec.com/hidritec/tratamiento-de-aguas-residuales-y-disminucion-de-
dqo

[9] JMDesign, "Reducir la demanda biológica de oxígeno (DBO) en aguas residuales," Sigmadaf,
Junio 20, 2023. [En línea]. Disponible en: https://sigmadafclarifiers.com/reduccion-de-la-demanda-
biologica-de-oxigeno-dbo-en-las-aguas-residuales/

[10] JMDesign, "Eliminación de sólidos en suspensión de aguas residuales," Sigmadaf, Julio 13,
2023. [En línea]. Disponible en: https://sigmadafclarifiers.com/eliminacion-de-solidos-suspendidos-
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[11] T, M., "Reducción de Carbono Orgánico Total (TOC)," Pure Aqua Inc., [En línea]. Disponible
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[14] Telwesa, "Sistemas MBR aerobios y anaerobios," Telwesa, 2021. [En línea]. Disponible en:
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[15] Noguera, I. B., "Trampas de grasa para el tratamiento de aguas residuales," Ingeniería Química
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Profundización 2

[17] D. Arias-Madrid, “Análisis de Sedimentos Utilizando un Enfoque de la Programación

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[19] NyFdeColombia.com, “Tratamiento de Agua - NyF de Colombia,” NyF De Colombia.

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[24] “Diluciones: fórmula y problemas resueltos.” https://www.testexamen.com/test/teoria-

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