FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Actividad N° 2

AUTORES

Benites Zavaleta, Nelva Jaqueline

Lizárraga Mendoza, Edder Leonidas
López Acuña, Emerson Alberto.
Morales Sánchez, Sofía Yennifer.
Guevara Lozano, Ana Luz

ASESOR

Mg. ARCE VIZCARRA, Fernando Guillermo

TRUJILLO – PERÚ
2022
 EMPRESA INDUSTRIAL DE PROCESO DE CUERO
IDENTIFICACIÓN DE ETAPAS Y PROCESOS

ETAPA RIBERA ETAPA CURTIDO ETAPA DE ACABADO

Recepción de pieles Desencalado Recurtido

Recorte en recepción. Purga Carpeteado
Remojo Desengrase Secado en tendales
Embadurnado Piquelado Estirado
Depilado Curtido Esmerilado
Encalado Secado en Tendales Cámara de calor (touglin)
Descarnado Rebajado Recortado
Recortado Medición y empaquetado

4. RELACIÓN DE MÁQUINAS O EQUIPOS A INVESTIGAR

4.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD PRODUCTIVA

4.2.1. Etapa de Ribera.

Esta etapa comprende el conjunto de procesos que permiten la eliminación de lana de

piel y la preparación para el curtido, por medio de los siguientes pasos:

 Recepción de pieles: Las pieles son traídas por nuestros proveedores en

camiones desde diferentes ciudades del país, principalmente Juliaca; estas
pieles vienen preservadas con sal industrial. El camión trae las pieles en
paquetes de 10 pieles cada uno, las cuales están puestas un sobre la otra,
juntando carne con carne por cada dos pieles.
 Recorte en la recepción: Es el proceso que se realiza cuando la piel animal
llega a la curtiembre, en donde se procede al recorte de partes
correspondientes al cuello, cola y extremidades.
 Remojo: Es el proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos
como sangre y suciedad en general. Durante esta operación se emplean
grandes volúmenes de agua que arrastran consigo tierra, materia orgánica, sal,
sangre, estiércol, entre otros residuos
 Embadurnado: Proceso que se realiza manualmente, consiste en aplicar una
mezcla de cal y sulfuro de sodio por la parte de la carne de la piel. Para realizar
este proceso se emplean trapos industriales.
  Depilado: Proceso que consiste en retirar el 95% del pelo manualmente con
paletas.
 Encalado: Es realizado con la finalidad de que la piel tome más cuerpo y
además poder retirar el pelo faltante.
 Lavado: Tiene como finalidad limpiar la piel antes de descarnar.
 Descarnado: Proceso que consiste en la eliminación mecánica de la grasa
natural, y otros tejidos mediante máquinas descarnadoras.

4.2.2. Etapa de Curtido

La etapa del curtido se lleva a cabo en botales y tiene una duración de 18 horas, está
compuesta por los siguientes procesos:

 Desencalado: Es el proceso que tiene como finalidad eliminar la cal y

productos alcalinos del interior de la piel utilizando un desencalante y bisulfito
de sodio.
 Purga: El efecto principal de la purga tiene lugar sobre la estructura fibrosa de
la piel, emplea enzimas pancreáticas, para la limpieza de los poros de la piel.
Se realizan en el mismo baño del desencalado. Su acción es complemento en
la eliminación de las proteínas no estructuradas y en la limpieza de la piel.
 Desengrase: El desengrase se realiza para eliminar la grasa natural de la piel.
 Piquelado: La finalidad del piquelado es la acidulación de pieles en tripa antes
de la curtición al cromo a un determinado pH. Se emplea ácido, cuya función
es interrumpir las reacciones enzimáticas de la purga, eliminar la cal
combinada con el colágeno, y hacer un aporte de protones, los que se enlazan
con el grupo carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de
la piel sin que se fije en las capas externas del colágeno.
 Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante
agentes curtientes minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las
sales de cromo las más utilizadas. Los curtidos minerales emplean diferentes
tipos de sales de cromo trivalente (Cr3+) en varias proporciones. Al final de esta
etapa se tiene el conocido "wet blue", que es clasificado según su grosor y
calidad para su proceso de acabado.
 Secado en tendales: El cuero en “wet blue” es secado en tendales bajo sombra.
 Rebajado: Proceso por el cual se logra dar un espesor definido y homogéneo
al cuero, a través del uso de máquinas rebajadoras.
 Recortado: Proceso por el cual se elimina los bordes del cuero que no van a
ser utilizados posteriormente, para darle una mejor presentación.
 4.2.3. Etapa de Acabado

Como parte final del proceso de fabricación del cuero, existen las operaciones de
acabado y es en ella donde debemos obtener las características finales del artículo
que estamos produciendo (badana).

 Humectación: Se emplean humectantes y desengrasantes, con la finalidad de

rehidratar al cuero y eliminar los residuos de grasa que aun estén presentes
para evitar manchas posteriores.
 Neutralización: Eliminación de los ácidos libres presentes en los curtidos
minerales o que se forman durante el almacenamiento, mediante productos
auxiliares sin dañar la fibra del cuero.
 Recurtido: El recurtido imparte suavidad, elasticidad, llenura y cuerpo al cuero,
mediante el empleo de re curtientes. Así también, se emplean aceites en el
subproceso denominado engrase, el cual es realizado con el objeto de evitar el
cuarteamiento del cuero, volviéndolo suave, blando y flexible; influye también
en las propiedades físicas del cuero tales como extensibilidad, resistencia al
desgarre, humectabilidad, impermeabilidad al agua y la permeabilidad al aire y
al vapor de agua.
 Carpeteado: El cuero recurtido es sometido a la acción mecánica de la
máquina descarnadora, con la finalidad de eliminar el 90% del contenido de
agua, eliminar la arruga brindándole una mayor área superficial.
 Secado: En esta operación se busca quitar la humedad al cuero recurtido, para
lo cual el cuero es colocado en tendales.
 Estirado: Es realizado de manera manual, su finalidad es estirar y ablandar al
cuero, para evitar que sufra daños al pasar por la máquina lijadora.
 Esmerilado: Consiste en someter la superficie del cuero a una acción
mecánica de pulido (máquina lijadora) cuya finalidad es disimular pequeños
daños de flor y mejorar su aspecto.
 Cámara de calor: Finalizado el proceso de esmerilado el cuero es sometido al
efecto de la cámara de calor llamado (touglin) a una temperatura de 50°C, con
un tiempo de 15 minutos para luego recortar y medir.
 Recortado: Consiste en eliminar los bordes que presentan algún tipo de falla
para darle una mejor presentación al producto.
 Medición y empaquetado: Se realiza en forma manual, utilizando unas rejillas
de metal adecuadas para este proceso. Los cueros son medidos en pies
 cuadrados. Luego de este proceso el cuero es enrollado y empaquetado para su
venta.

EQUIPOS Y MÁQUINAS

EQUIPO/MÁQUINA CANT. ETAPA DESCRIPCIÓN / FOTOGRAFÍA

Botal de Remojo 01 Etapa de ribera Capacidad: 2500 Kg de piel
Botales curtidores 02 Etapa de curtido Capacidad: 1500 Kg de piel
Botales recurtidores 02 Etapa de curtido Capacidad: 600 Kg de piel
Botal de prueba 01 Procesos de prueba Capacidad: 150 kg de piel

Maquina descarnadora 01 Etapa de ribera

Maquina rebajadora 02 Etapa de curtido

Máquina carpeteadora 01 Etapa de acabado

Máquina lijadora 02 Etapa de acabado

Cámara de calor 01 Etapa de acabado

(Touglin)
Abridoras 10 Etapa de acabado

Reja de medir 01 Etapa de acabado Capacidad máxima de medición: 12 pies2

5. FICHA TECNICA DE LAS MAQUINAS O EQUIPOS

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 FICHA TÉCNICA
PULIDORA

1 Piedra - Disco
4
6
7
5
2 Guarda

3 2
3 Manija de sujeción
5 encendido

4 Carcaza
6 Obturador de
avance continuo 7 cable

DESCRIPCIÓN Y USOS:

Es un equipo utilizado para: Eliminar rebabas después de un corte; Retirar escoria después de una
operación de soldadura; Acondicionar superficies de una pieza para ajustarlas dentro de un
proceso de ensamblado; Cualquier otra operación de mecanizado de una pieza; también son
usadas para pulir salientes, soltar remaches, redondear ángulos y cortar metales.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Guantes de Careta cara completa

vaqueta Monogafas
Acrílico

Protección auditiva Casco de

Tipo copa Seguridad

SEGUROS DE RIESGOS LABORALES SURAMERICANA S.A.

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 FICHA TÉCNICA
PULIDORA

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

Camisa Botas
Peto con puntera
Manga larga
Reforzada

CONSECUENCIAS QUE SE PODRÍAN GENERAR

POR EL USO DE LA HERRAMIENTA

Golpes en las Abrasiones en Heridas en manos, Alteraciones

manos y brazos manos brazos y otras partes auditivas
del cuerpo

Alteraciones Alteraciones respiratorias Contacto con Proyección de

musculares por inhalación de humos superficies calientes partículas
la vibración metálicos

Descargas Alteraciones lumbares por

eléctricas adopción de posturas
incomodas

SEGUROS DE RIESGOS LABORALES SURAMERICANA S.A.

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 FICHA TÉCNICA
PULIDORA

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Emplear en tareas de pulido o desbaste de superficies de piezas.

La posición de la persona mientras este en uso, debe ser preferiblemente con las piernas
separadas.

Verificar que la guarda este instalada, asegurada y cubra más de la mitad del disco.

La posición de la guarda debe evitar que se proyecten partículas hacia el cuerpo del
operador, cuando se encuentre en operación.

La manija de sujeción, debe estar instalada y asegurada.

El mango debe estar ubicado al lado para efectuar el agarre de manera segura de acuerdo
a la habilidad manual en lo referente a si la persona es diestra o zurda.

Cerciorarse que el voltaje de la toma corriente corresponde al mismo de la pulidora.

Con la pulidora desconectada comprobar que el comando de arranque y/o parada no esté
trabado.

Verificar que las revoluciones del disco, sean mayores a las de la pulidora.

Para la instalación o cambio del disco la pulidora siempre debe estar desconectada.

Verificar que la pieza que se va a intervenir, se encuentre lo suficientemente estable para

evitar que tenga movimiento mientras se trabaja en ella.

En el caso de que la pieza no sea por sí misma estable, es necesario usar prensas de
cadena o banco fijo, para asegurar la pieza.

En el entorno no debe existir presencia o acumulación (charcos) de líquidos inflamables

En el entorno no deben estar presentes elementos presurizados como tanques de

combustible, cilindros de oxicorte, entre otros.

SEGUROS DE RIESGOS LABORALES SURAMERICANA S.A.

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 FICHA TÉCNICA
PULIDORA

MEDIDAS PREVENTIVAS:

En caso de lluvia el trabajo debe ser suspendido, sin excepción alguna.

Para el trabajo en alturas, especialmente donde existe la posibilidad de caída de chispas,

deben recubrir la superficie de trabajo con lonas o material de difícil combustión.

Ubicar los cables en lugares donde no sean pisados o nadie pueda tropezar con ellos.

Si hay tráfico de vehículos por el lugar de trabajo, el cable puede tenderse de forma aérea
o usar canaletas metálicas para protegerlo.

El cable no debe tener contacto con elementos calientes o filosos (aristas, salientes, etc.),
nada que pueda afectar su estructura.

Mantener a una distancia no mayor de 3 metros un extintor, tipo ABC, con capacidad de 20
libras.

Hacer uso de biombos de metal que contengan la proyección de partículas.

No acercar las manos al disco cuando este en movimiento, así no este presionado el
obturador.

No acercar e intentar detener el disco con las manos.

En el caso, que se perciba ya sea de la carcasa, el cable o la clavija olor a quemado o

estén demasiado calientes, el trabajo debe ser detenido y la pulidora debe ser revisada por
personal autorizado.

Cuando la pulidora no esté en uso por tiempos cortos, debe estar ubicada en los lugares
designados, con el disco hacia arriba, con el cable recogido.

Si va a estar fuera de uso por tiempos más prolongados, es conveniente retirar el disco.

En trabajo en alturas se recomienda amarrar la pulidora de manera que no vaya a caer al

vacío.

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 5. PROCESO QUE REALIZAR LA MÁQUINA O EQUIPO (DAP O DOP)

6.4 DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Recepción
de pieles Recorte Remojo Embadurnado Depilado Encalado Lavado Descarnado

ETAPA DE RIBERA
Piel en tripa
-hidróxido de
Pieles de calcio
ovino -sulfuro de sodio
-soda caustica -depilante -hidróxido de
-bactericida calcio
-humectante -depilante

Cuero Wet Blue

ETAPA DE CURTIDO
Recortado Desengrase
Rebajado Escurrido Curtido Piquelado Purga Desencalado

Recurtido -ácido fórmico

-anilinas
-acrílicos - sulfato de cromo
-bicarbonato de -Sal -desencalante
-faldero -desengrasante -enzimas
sodio -ácido fórmico -bisulfito de sodio
Cuero Crust -recurtientes sintéticos -humectante pancreáticas
-taninos vegetales -baños de cromo -ACTYL BPR
- aceites reciclados -ACTOIL PCF
LEYENDA:

ETAPA DE ACABADO
Secuencia del proceso
Medición y
Carpeteado y Estirado Esmerilado Cámara de Recortado Empaquetado
secado Entradas al proceso
calor
Procesos Productivos
Cuero Final
Producto y subproductos

Procesos en botales