Gestión de Abastecimiento

Comprensión de caso: Hayat Kimya y su exitoso proceso de abastecimiento y distribución

Comprensión de caso: Hayat Kimya y su exitoso proceso de

abastecimiento y distribución

La empresa Hayat Kimya necesitaba mejorar sus procesos de abastecimiento y distribución, por lo que buscó
una solución global que les permitiera seguir exportando a los 101 países en que realiza negocios.

Hayat Kimya es una empresa fundada en 1937, que se dedica a la fabricación de productos de higiene y limpieza.
Se trata de uno de los líderes del mercado en Europa y Asia. Con sede en Turquía, actualmente exportan a 101
países y cuentan con cinco mil 200 colaboradores.
La principal sede productiva de la empresa, ubicada en Izmit, Turquía, cuenta con un almacén y tres fábricas: una
de detergentes, una de productos higiénicos y una de papel higiénico y pañuelos desechables. Todas estas
instalaciones abarcan una superficie de 357 mil metros cuadrados.
Para poder abastecer a la totalidad de sus clientes, Hayat Kimya realiza un cuidadoso trabajo de compra,
planificación, almacenamiento, gestión de inventarios y distribución. Sin embargo, en los últimos años se han
dedicado a evaluar su cadena de abastecimiento y cómo mejorarla.
Así, tras un exhaustivo trabajo, y ante la previsión de crecimiento para los próximos años, la empresa decidió
invertir particularmente en el proceso de almacenamiento.

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Una nueva forma de almacenar

La empresa analizó el crecimiento que había tenido en los últimos años, y en base a una proyección de ventas
futuras, decidieron construir un nuevo centro logístico. El objetivo principal era, claramente, abarcar el aumento de
la producción, pero también reducir los tiempos de entradas y salidas de mercancías. De esta forma, además,
lograrían satisfacer la demanda en menor tiempo y más eficientemente.
Para esto, Hayat Kimya encargó la construcción del almacén a una empresa externa, a la que le entregaron los
siguientes requerimientos:
Eliminar el transporte entre las diferentes ubicaciones, para mejorar la fluidez del movimiento ininterrumpido
entre las fábricas y el centro logístico.
Eliminar la necesidad de contar con almacenes externos. Para ello, el nuevo centro debía cumplir con las
condiciones de tamaño y eficiencia necesarias.
Lograr que el movimiento de los productos, a lo largo de las operaciones, mantuviese los niveles de
eficiencia esperados.

La solución propuesta por la empresa externa fue la construcción de un almacén autoportante, el cual en la
actualidad es uno de los más grandes de Europa, con capacidad para 161 mil palets. Se trata de una estructura
compacta, formada por estanterías que soportan las cargas propias de la mercancía, pero también los empujes de
los medios de manipulación, y otras variables externas como la fuerza del viento, la sobrecarga de la nieve y los
movimientos sísmicos.
El almacén, además, asumió toda la gestión logística y de almacenamiento de forma integral y automatizada. Es
decir, las entradas de mercancía, el almacenaje, la preparación de pedidos y las expediciones debían formar un
conjunto que fuera capaz de gestionar grandes volúmenes
de producción.
La construcción tenía 120 metros de largo, 105 de ancho y 46 de alto. Además, considerando las condiciones de
alto riesgo sísmico de la zona, se utilizaron dos mil toneladas de acero adicionales de refuerzo, para un total de 10
mil toneladas, junto a anclajes de refuerzo.
Las estructura presentaba varias ventajas, pero también algunos inconvenientes. Entre ellos podemos encontrar:

Ventajas Desventajas

Permite el almacenamiento a gran altura, incluso Dificultad de accesibilidad cuando se manejan varias
superiores a los 35 metros. referencias con cantidades pequeñas.

Permite un máximo aprovechamiento de la Existe inventario máximo de diseño donde está toda el área
superficie. ocupada.

El montaje no requiere de la construcción previa Tiene un alto costo de construcción.

de un edificio.

Entrega la posibilidad de utilizar sistemas

convencionales o automáticos.

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Los resultados
El resultado final fue un almacén de 12 mil 600 m2 con capacidad para 161 mil palets. Esa misma cantidad
organizada en filas, ocuparía una distancia de 193,2 km. Con esto podemos tener una idea de la eficiencia de
este tipo de organización.
Una vez que estuvo lista la construcción, quedaba pendiente el trabajo de organizar la distribución del nuevo
centro logístico. Para ello, se realizó un cuidadoso trabajo de planificación que se resolvió con diferentes niveles y
zonas comunicadas entre sí por equipos de mantención automáticos. Se trata, principalmente, de dos zonas: un
silo y un edificio de operaciones con cuatro niveles.
El silo cuenta con 15 transelevadores que ubican la mercancía en las estanterías y que alcanzan 24 niveles de
almacenamiento en altura.
En el primer nivel del edificio, por otra parte, se ubican las entradas de mercancía de la fábrica de detergentes,
que está situada a dos kilómetros. Aquí los productos son recibidos y descargados mediante un sistema
automático. La mercancía es ingresada a través de 450 metros de electrovías que se desplazan a 100
metros/minuto. En el segundo nivel se encuentran las oficinas, mientras que en el tercero se realizan las
operaciones de picking.
Esta última zona está dividida en dos: una para picking manual con estanterías de paletización convencional, y
otra para picking automático para los productos de mayor rotación. En el último nivel se encuentra la entrada de
productos procedentes de las fábricas de artículos higiénicos y papel.

La construcción del centro logístico no sólo vino a entregar una solución de almacenaje, sino que
también trajo muchas ventajas a Hayat Kimya. Se agilizaron los tiempos de desplazamiento de
mercancías, se redujeron los costos y se mejoraron los niveles de servicio al cliente, entre otras.

Para que todo este sistema pueda funcionar, el centro de distribución cuenta con un software de gestión que
controla, coordina y optimiza todos los procesos logísticos de la empresa. Además de realizar gestión del stock y
un inventario permanente.

Los beneficios para Hayat Kimya

La construcción e implementación de este centro le trajo beneficios inmediatos a Hayat Kimya.
Algunos de los beneficios inmediatos que la empresa pudo obtener fueron:
Agilización de todos los tiempos de desplazamiento de mercancías.
Aumento del número de movimientos de entrada y de salida.
Realización de una operación ininterrumpida: el sistema automático de entrada y expedición de camiones,
se mantiene operativo las 24 horas del día, los siete días de la semana.
Integración de los procesos de recepción, preparación y expedición de mercancías gracias al software de
gestión.

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Todo lo anterior se vio reflejado en un aumento de la productividad y una importante disminución de los costos.
Tras mejorar un solo aspecto de la línea de abastecimiento, todo el ciclo se vio beneficiado. En ese sentido, la
empresa incluso mejoró notablemente los niveles de servicio
al cliente.
El jefe de logística de la empresa, Tarik Demiryakan señaló: “En Hayat Kimya hemos hecho una gran inversión en
este almacén y estamos muy contentos de obtener beneficios de inmediato. Hemos ahorrado mucho dinero con el
cierre de almacenes externos y con la creación de un almacén centralizado, que nos ha permitido la eliminación
del transporte entre las diferentes ubicaciones. Actualmente, las mercancías se mueven hacia cada proceso sin
manipulación humana”.