NOMBRE: RODRIGUEZ ARRATIA MARIA INES

REG: 216044685

PRACTICO 1
INVENTARIOS

1.-Modelos de inventarios con déficit y sin déficit

-Modelo sin déficit

• La demanda es constante y conocida.
• El plazo de entrega es constante y conocido.
• El pedido llega en un solo lote y todo de una vez.
• Los costos por ordenar un pedido y los costos de mantenimiento son constantes y conocidos.
• No son posibles los descuentos por cantidad.
• Se evitan las roturas de inventario.
• No se permite diferir demanda al futuro.

-Modelo con déficit

• La demanda es constante y conocida.
• La tasa de producción es constante y conocida.
• El pedido llega en un solo lote y todo de una vez.
• Los costos por ordenar un pedido, los costos de mantenimiento, los costos de penalización y fijos son
constantes y conocidos.
• No son posibles los descuentos por cantidad.
• Se permite diferir demanda al futuro.
• La reposición del inventario se hace instantáneamente.

2.-Métodos de simulación de inventarios

En función de los diferentes parámetros que se utilizan, podemos encontrar diferentes clases de inventarios.

Tipos de inventarios

Según el Según la Según la Según la Otros

Según la función
momento periodicidad forma logística tipos

Inventario de
Inventario
Inventario Inventario Inventario en existencias Inventario
de materias
inicial intermitente tránsito para físico
primas
especulación

Inventario
de Inventario de
Inventario Inventario Inventario
productos Inventario de ciclo existencias
final perpetuo mínimo
en obsoletas
fabricación
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Inventario
de Inventario de Inventario en Inventario
productos seguridad ductos máximo
terminados

Inventario
Inventario de
de Inventario de Inventario
existencias
suministros previsión disponible
de seguridad
de fábrica

Inventario de
Inventario
Inventario de existencias Inventario
de
desacoplamiento naturaleza en línea
mercancías
regular

3.-Cantidad económica de pedido

La EOQ es la cantidad del pedido de compra para el reabastecimiento que minimiza los costes de inventario
totales. El pedido se desencadena cuando el nivel de inventario llega al punto de reorden. La EOQ se calcula para
minimizar una combinación de costes, como el coste de compra (que puede incluir descuentos por volumen), el
coste de almacenaje de inventario, el coste de pedido, etc. La optimización de la cantidad de pedido es
complementaria a la optimización de las existencias de seguridad, que se centra en encontrar el umbral óptimo
para desencadenar el reorden.
Los principales supuestos del modelo son:
• La recepción del inventario es constante durante un periodo de tiempo.
• La producción y demanda es conocida y constante.
• El tiempo de entrega se conoce y es constante.
• No existen descuentos por cantidad, sin embargo, dicha condición es factible de flexibilizar al igual que
el Modelo de Cantidad Económica de Pedidos (EOQ) con descuentos por cantidad.
• Los dos únicos costos relevantes son el costo de mantener el inventario y el costo de hacer un pedido.
• La falta de existencias (escasez) se evita si la orden se coloca en el momento adecuado.

4.-Costos de inventarios

El costo de inventario incluye los costos de pedir y mantener el inventario, así como de administrar el papeleo
relacionado. Este costo es examinado por la dirección como parte de su evaluación de la cantidad de inventario
que debe tener a mano.
Esta métrica para almacén puede dar lugar a cambios en la tasa de cumplimiento de los pedidos de los clientes,
así como a variaciones en el flujo del proceso de producción.
Para calcular el costo de inventario puedes hacer uso del método de análisis contable, el cual recomienda
separar los costos de almacenamiento en dos tipos de costes: los fijos y los variables.
Los costos fijos incluyen todos los gastos de almacenamiento que no tienen relación con la variación de las
existencias. Tanto si las acciones bajan como si suben, su variación es menor o incluso casi nula. Sin embargo,
evoluciona por etapas y según el tamaño de la tienda. En esta categoría, podemos mencionar: los gastos
relativos al personal, los gastos relativos a la infraestructura y a las herramientas y materiales utilizados.
Los costos variables incluyen todos los costos de almacenamiento que varían en función de la evolución de las
existencias. Existe una fuerte correlación con las cantidades de mercancías almacenadas. Aumentan cuando el
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stock aumenta y disminuyen cuando el stock disminuye. En esta categoría podemos clasificar los gastos
relacionados con los bienes almacenados.

5.-Almacenes, bases para el diseño, tipos de diseño de almacenes, métodos de almacenamiento

El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación, medios humanos y de
gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de mercancía (la que se recibe de
proveedores, centros de fabricación, etc.) y los de salida (aquella mercancía que se envía a la producción, la
venta, etc.). Estos flujos suelen no estar coordinados y esa es una de las razones por las que se precisa definir
una óptima logística de almacenamiento.

Bases para el Diseño

Las decisiones por tomar sobre la distribución general de un almacén deberán satisfacer las necesidades
correspondientes a un buen sistema de almacenamiento:
• Eficiente aprovechamiento del espacio
• Reducción de la manipulación de los materiales al mínimo
• Facilidad de acceso al producto almacenado
• Máximo índice de rotación posible
• Flexibilidad máxima para la colocación del producto
• Facilidad de control de las cantidades almacenadas
El lay-out consiste en estudiar la distribución en planta del almacén, y para ello se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
▪ Obstáculos del edificio: Debido a la estructura y construcción no se pueden modificar, como pilares,
escaleras, desagües, etc.
▪ Orientación del Local: En función del solar destinado a almacén, las vías de acceso externas y las zonas
de recepción y expedición de la mercancía.
▪ Asignación de Pasillos: Mientras mayor accesibilidad queda, menor es el espacio de almacenamiento y
viceversa. Cada elemento de manutención requiere de unas medidas específicas de pasillo para
maniobrar.
▪ Ubicación de cada tipo de mercancía: Tomar en cuenta el volumen de entradas y salidas de los artículos
de mayor rotación.

Tipos de Almacenes
La mejor manera de clasificar los distintos tipos de almacenes que se pueden dar en la actualidad es
agrupándolos según sus características comunes:
➢ Según la naturaleza del producto se pueden encontrar almacenes especializados en bobinas, productos
inflamables, perfiles, pequeño material, recambios, productos perecederos e incluso almacenes que son
de uso general, entre otras posibilidades.
➢ El edificio también puede ser un criterio de clasificación y así se habla de almacenes al aire libre, naves,
sótanos, almacenes de gran altura o depósitos, cámaras frigoríficas, almacenes autoportantes (las
estanterías conforman el armazón del propio edificio), etc.
➢ Dependiendo del flujo de materiales, las instalaciones pueden agruparse en aquellas destinadas a
materias primas, componentes o productos semielaborados, productos acabados, almacenes
intermedios, de depósito, para distribución, etc.
➢ En cuanto a su localización, se habla de almacenes centrales, regionales y de tránsito.
➢ En cuanto a su mecanización, pueden ser manuales, convencionales o automáticos.
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6.-Stock, métodos de cálculo, tipos de stock

El stock o inventario de existencias es el conjunto de materiales y/o mercancías que se almacenan, ya sean
destinados a completar el proceso productivo o tengan como destino la venta al cliente. La gestión eficiente del
stock de una bodega es un reto para las empresas logísticas o que cuentan con una bodega o centro de
distribución, puesto que de la gestión de inventarios de las existencias almacenadas dependerá en gran medida
la rentabilidad del negocio.

Métodos de Calculo
Una variable muy a tener en cuenta en la gestión del stock o inventarios de un almacén es el coste que tiene
para la empresa la gestión del stock, el cual repercutirá directamente en la rentabilidad.
Se pueden diferencias 4 tipos principales de costes del stock:
-Coste de compra o adquisición:
Es básicamente el importe pagado a los proveedores por cada pedido realizado. Generalmente este importe se
reducirá si la cantidad de mercancía es mayor, y aumentará si se realizan pedidos pequeños.
-Coste de hacer el pedido:
En esta categoría se engloban los costes administrativos y de gestión que supone cada pedido realizado por la
empresa.
-Coste de ruptura de stock:
En este coste se debe incluir los ingresos no generados por no haber podido satisfacer la demanda de un cliente,
pero además una ruptura de stock puede implicar otro tipo de costes indirectos que afectan a la credibilidad de
la empresa y a potenciales pedidos futuros perdidos.
-Coste del mantenimiento del stock
El simple hecho de tener producto en stock en el almacén tiene un coste para las empresas en el que habrá que
incluir los costes de personal, del sistema de gestión de almacenes, de la instalación del sistema de almacenaje,
el alquiler o compra del almacén y sus gastos mensuales, las amortizaciones y seguros y la posible depreciación
de las existencias almacenadas.

Tipos de stock
A) Tipos de stock desde la perspectiva funcional:
▪ Stock de ciclo: se trata del stock de una bodega para dar respuesta a la demanda habitual durante un
largo plazo de tiempo.
▪ Stock de seguridad: se trata de las existencias provistas para atender demandas inesperadas o poder
atender la demanda en circunstancias excepcionales que hayan causado problemas (por ejemplo,
retrasos inesperados).
▪ Stock de temporada: se trata del stock estacional para productos con ventas que se incrementan de
forma aguda en épocas determinadas (ejemplo: los dulces navideños a final de año).
▪ Stock de recuperación: son aquellos productos que pueden ser reutilizados en parte o en su totalidad.
▪ Stock muerto: son el inventario de mercancías obsoletas y que no pueden ser reutilizadas y que, por
tanto, deben ser desechadas de la bodega.
▪ Stock especulativo: si se espera que las ventas de un determinado producto vayan a incrementarse a
corto plazo, se acumula el stock de ese producto antes de que ocurra el incremento de la demanda y se
almacena, de ese modo, a menor coste.
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B) Tipos de stock desde la perspectiva operativa:

▪ Stock óptimo: El nivel de stock óptimo son las existencias que nos ofrecen la máxima rentabilidad.
O dicho de otra forma, es el stock que mantiene el equilibrio entre una adecuada respuesta a la demanda y
una rentabilizada máxima de los costes de almacenaje.
▪ Stock cero: es la cantidad de stock asociada al sistema de gestión Just In Time (JIT), que se caracteriza en
servir bajo pedido, y por tanto minimizar el inventario de existencias en bodega. El stock cero es
característico del sector de automoción.
▪ Stock físico: El stock físico es el número de existencias que se encuentran disponibles en un momento
determinado en la bodega.
▪ Stock neto: es el resultado de restar al stock existente en la bodega a la demanda no satisfecha.
▪ Stock disponible: es el resultado de sumar al inventario o stock físico en la bodega y los pedidos en curso
a proveedores menos la demanda insatisfecha.

7.-Logística, actividades de la logística, cadena de suministro, logística inversa, herramientas de

apoyo a la logística.

La logística son todas las operaciones llevadas a cabo para hacer posible que un producto llegue al
consumidor desde el lugar donde se obtienen las materias primas, pasando por el lugar de su
producción.
Son principalmente las operaciones de transporte, almacenamiento y distribución de los productos en
el mercado. Por ello, se considera a la logística como operaciones externas a la fabricación primaria de
un producto. En este sentido, es uno de los departamentos de las empresas que más se suele
externalizar o subcontratar.

Funciones de la logística
La logística comprende varias actividades para cumplir sus objetivos:
Procesamiento de los pedidos: Todo lo relacionado con las órdenes de compra.
Manejo de materiales: Engloba todos los medios materiales para mover los productos tanto en los
almacenes como entre estos y los puntos de venta (cintas, transportadoras, carretillas, etc.)
Embalaje: Sistemas utilizados para la protección y conservación de los productos.
Transporte de la mercancía: Determina los medios materiales para transportar el producto (camión,
tren, barco, etc.) y la planificación de las rutas que proporcionen el menor coste posible.
Almacenamiento: Emplazamiento del producto, dimensión y características del almacén.
Control de stock: Determinar las existencias del producto que el vendedor debe tener disponibles para
la venta.
Servicio al cliente: Incluye los servicios y medios necesarios para que el cliente adquiera el producto.

Se denomina cadena de suministro al conjunto de intermediarios y proveedores que intervienen en el

trayecto, desde el productor hasta el consumidor final. Para cada producto o línea de productos puede
haber una lista distinta de actores y empresas.
Las principales ventajas de la circulación son:
• Desarrolla las relaciones y el servicio para los clientes, los hace mejores.
• Se reducen los costes de transporte y almacenamiento.
• La productividad es mayor y las funciones empresariales se optimizan.
• Reduce los costes directos, indirectos y fijos.
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• Mejora los mecanismos de entrega de mercancías con el menor retraso posible.

• Organiza la entrega del volumen necesario en el momento y lugar requeridos
• Muestra a las empresas cómo adaptarse a los continuos vaivenes de las economías nacionales,
a las expectativas cada vez mayores de los clientes y a los requisitos más exigentes derivados de
la globalización.

La logística inversa facilita la creación de canales de recogida selectiva de residuos, bien sean
industriales, de vehículos o neumáticos fuera de uso, residuos de equipos eléctricos-electrónicos,
residuos de la construcción o residuos de subproducto cárnico.
Podemos definirla como la estrategia en el mundo de la logística que consiste en la recuperación de los
residuos originados por una actividad productiva o de consumo.
La logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos
peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales. Es una manera de retorno para unos materiales que se
reutilizan, reciclan o destruyen.
Claras ventajas
• Cuidado del medio ambiente: reduce el impacto medioambiental, aunque no es un objetivo
primordial, sí que se ocupa de ello.
• Reduce el coste: el poder reciclar, volver a usar o incluso fabricar materiales de nuevo, es una
manera de ahorrar respecto a la compra de nuevas materias primas.
• Reducción en el consumo de recursos: esto hace que se minimice el gasto en compra y
abastecimiento de materiales, además de en recursos nuevos.
• Una mejor relación entre el cliente y los proveedores: las dos partes salen beneficiadas.
Algunos inconvenientes
• Aumento del trabajo: los procesos de logística inversa no son fáciles. Hay que saber gestionar
la cadena de suministros y hacer una programación adecuada para que funcione bien. Para que
se puedan poner en marcha estas funciones, es necesario más personal o hacer horas extras.
• Deben participar todos los departamentos de la empresa: mediante este proceso gran parte
de la empresa se tiene que involucrar, de no hacerlo, es posible que sea negativo para el
trabajo en el día a día de algunas secciones o departamentos de la empresa.
• Control de los productos que se devuelven: aquí es necesario contar con personal de
inspección de los materiales, debiendo hacerse la revisión uno a uno, algo costoso.
• Devolución de material: a veces no se puede amortizar el coste de la logística inversa. Si el
cliente devuelve cantidades pequeñas es posible que el reciclado o reutilización termine no
mereciendo la pena.

Te presentamos 4 herramientas esenciales

1. Etiquetas inteligentes
El marcaje físico de cada producto constituye el eslabón inicial del proceso, pues permite identificar la
localización de los objetos a lo largo de la cadena logística.
En este sentido, la tecnología de identificación por radiofrecuencia o RFID, se ha convertido en uno de
los principales pilares de la trazabilidad posibilitando encontrar los productos mediante la transmisión
de datos por medio de ondas.
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2. Recolectores de datos Luego de identificar los productos, es importante disponer de una tecnología
que habilite la recolección y transmisión de los datos.
Actualmente, más allá de contar con los lectores tradicionales, las empresas pueden utilizar pequeños
dispositivos y sensores que envían datos por una red inalámbrica directamente a una plataforma
digital.
3. Softwares de gestión
Para ofrecer insights efectivos, es esencial que la organización concentre los datos recolectados en un
único software de gestión, permitiendo de este modo, convertirlos en información muy valiosa para la
toma de decisión estratégica y operativa.
De este modo, es posible monitorear los vehículos de la flota, así como generar reportes y gráficos de
desempeño que aporten datos relevantes para incrementar la calidad de los procedimientos logísticos.
4. Sistemas de rastreo satelital
La utilización de un software de geolocalización ayuda a que las empresas logren niveles más eficientes
de gestión logística principalmente en términos de trazabilidad, puesto que permite registrar y
monitorear la ubicación de los productos en ruta en tiempo real.
Incluso, la posibilidad de obtener información actualizada durante todo el trayecto aporta más
seguridad al proceso de distribución de mercancías optimizando así, la protección de la carga, la
integridad de los operadores y el buen estado del vehículo.
Además, este recurso ofrece los siguientes beneficios:
• Promueve una relación más estrecha, cordial y satisfactoria entre los clientes y la empresa.
• Reduce los gastos operativos incentivando que los operadores sigan las buenas prácticas de
conducción y atiendan las políticas de seguridad del negocio.
• Evita siniestros, robos, raptos u otras situaciones que coloquen en riesgo a los trabajadores.
• Optimiza la toma de decisión en las diferentes esferas corporativas: estratégica, táctica y
operativa.
• Aumenta la credibilidad de la empresa en el mercado.
• Asegura una robusta ventaja ante la competencia.

8.-Técnicas y/o herramientas de optimización de sistemas de inventarios

1) Tener un sistema de gestión

Para iniciar una optimización, la empresa debe estar preparada para hacer frente al flujo de demandas
en el área. La automatización del inventario lo ayuda a predecir las cantidades de los pedidos, los
tiempos del ciclo de reabastecimiento, el stock de seguridad, los pronósticos, la estacionalidad y más.
Un software eficiente contribuirá no solo al seguimiento de los niveles de stock, pedidos y entregas, sino
también al seguimiento de todo el proceso de compra. El sistema calculará automáticamente la
demanda de artículos, analizará los datos históricos de retiros y se asegurará de que las cantidades
mínima y máxima de cada producto sean precisas en cada período y ubicación.
2) Establecer políticas de inventario
Defina una política de inventario para determinar qué materiales almacenar y cuánto guardar para cada
unidad. Para ayudar en su preparación, realice un análisis de inventario ABC.
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Esta técnica tiene como objetivo identificar el stock que está generando beneficios, mediante una
clasificación que separa los materiales en tres niveles o categorías diferentes:
Los artículos A son los más importantes en términos del valor que agregan a la empresa, mientras que
los artículos C son los menos valiosos.
El análisis de inventario ABC es importante porque lo ayuda a administrar los materiales indirectos más
importantes para la operación y adaptar sus políticas de control de inventario.
3) Previsión de demanda
Es necesario hacer un pronóstico y calcular dinámicamente las demandas de acuerdo con los datos
históricos de compras para garantizar que las cantidades de pedido mínima y máxima sean las ideales.
Además, es fundamental elaborar un presupuesto de inventario anual, ayudando al área de compras a
prepararse con mucha anticipación, evitando imprevistos. Estos son los puntos principales a considerar
en este presupuesto:
✓ costo total de adquisiciones para mantener un nivel adecuado de inventario durante cada
período del año;
✓ costo de almacenamiento;
✓ costo de movimiento;
✓ costos operativos fijos;
✓ costos de transporte;
✓ costos y gastos diversos.

4) Mejorar los procedimientos de compra

Para mantener el stock con las cantidades adecuadas, es necesario adoptar procedimientos de compra
que se alineen con el historial de entrada y salida de materiales.
Todos los artículos que no han tenido un volumen de inventario o que no han salido dentro de un
período contable determinado, generalmente doce meses, deben clasificarse como inventario obsoleto.
Estos artículos de baja demanda deben marcarse en el sistema y sus límites de inventario deben
ajustarse a la baja para evitar gastos innecesarios.