EVOLUCION DE LA INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

NORMAS DE CALIDAD ISO 9000

GLOBALIZACION DE MERCADOS 2005
COMPETITIVIDAD SISTEMAS INTELIGENTES
REINGENIERIA
GESTION DE ACTIVOS

PRODUCTIVO TOTAL - TPM

Gestión Técnico Administrativa

CENTRADO EN CONFIABILIDAD Función Corporativa
1980
PREDICTIVO 1960
Gestión Técnico Operativa
PREVENTIVO Función Independiente 1950

CORRECTIVO 1945
TPM en un entorno Lean
Management
Expositor: Jorge Ortiz Porras
Sesión 1: Introducción General

 Manufactura de Clase Mundial

 Pilares de la Manufactura Clase Mundial

 Origen y Desarrollo del TPM

 Definición y Objetivos del TPM

 Beneficios del TPM

 Pilares del TPM

 Manufactura de Clase Mundial

Es aquélla que permiten generar ventaja competitiva probada y capacidad

de absorber cambios de la mejor manera posible, para incrementar las
posibilidades de permanecer en el mercado local, nacional e internacional.

López, 2003

La clase mundial consiste en la integración de las mejores prácticas de

negocios a la empresa.
Varela, 2003
 Manufactura de Clase Mundial
WCM requiere establecer conexiones más íntimas con los clientes y
proveedores, un compromiso firme de análisis y mejora continua, y un
acercamiento agresivo a tecnologías; lo cual se convierte estrategias
visionarias para alcanzar el primer lugar.

Muda & Hendry (2002)

 Manufactura de Clase Mundial

El termino Manufactura de Clase Mundial, WCM (World

Class Manufacturing), fue acuñado por Richard Schonberger
a mediados de los años 80, con el objeto de describir la
filosofía empleada por las mas exitosas compañías
japonesas. WCM es una filosofía que busca tanto la
permanencia en el mercado, como el logro de ventajas
competitivas a término indefinido para la empresa.
Richard Schonberger
Para enfrentar la competitividad global, las
empresas deben ser consientes de dar mas
importancia a las necesidades presentes y
futuras de los clientes debido a que estas
necesidades pueden cambiar rápidamente y
con escasa advertencia; la rapidez y la
flexibilidad se han convertido en los criterios de
la corriente con respecto a la satisfacción del
cliente que exige empresas de clase mundial.

Richard Schonberger, 1989

 Estructura de manufactura de clase mundial
La estructura de manufactura de clase mundial esta formada por cuatro pilares
básicos estrechamente ligados que son:

 Administración de la Calidad Total (TQM: Total Quality Management).

 Justo a Tiempo (JIT: Just In Time).
 Mantenimiento Productivo Total (TPM).
 Procesos de Mejoramiento Continuo. (CIP: Continuous Improvement Processes)
Sánchez Olivera (2001) y González Zúñiga (1997)

Otro autor agrega otro pilar fundamental que es Manufactura Integrada por
Computador (CIM: Computer Integrated Manufacturing).
Kallewaard et. al. (2000)
 Pilares fundamentales de la Manufactura
de Clase Mundial
Las herramientas o pilares
mencionados son fundamentales
para el desarrollo de la empresa
de manufactura, y no deben ser
consideradas como un objetivo
primordial sino como un medio
para lograr la condición de clase
mundial.
Kallewaard et. al. (2000)

Fuente: Adaptación, a partir de los aportes de Kallewaard, 2000

 ¿Qué es ser fabricante de Clase Mundial?
Es ser capaz de ofrecer en el mercado global productos con mayor valor agregado
que la competencia.
El valor agregado se mide en términos de las siguientes ventajas competitivas:
calidad, precio, rapidez y confiabilidad en la entrega, flexibilidad y servicio al cliente.
(Caraza, 1999)
1. Calidad 4. Flexibilidad
2. Precio

3. Rapidez y confiabilidad 5. Servicio al cliente

en la entrega
Comparación entre el Just In Time y el Mantenimiento Productivo Total
El objetivo de toda actividad de mejora es aumentar la productividad, identificando y
eliminando las perdidas asociadas a cada inputs y maximizando los outputs.
Inputs Outputs
Hombre Productividad
Calidad
Costos
Maquinas Proceso Entregas a tiempo
La seguridad
La motivación
Materiales Entorno de Trabajo
TPM JIT

Relación entre los Outputs - Inputs en un proceso productivo

 Toyota Production System
META

La Mejor Calidad con el menor Costo

Menor Lead time Mayor Seguridad Alta Moral

Mejora Continua (“Kaizen”)

JUST-IN-TIME JIDOKA
Pieza correcta, en la Calidad en la fuente hacer los
cantidad correcta, problemas visibles.
cuando se necesita • Paradas automáticas.
• Takt Time • Sistemas ANDON (alarma; indicador
• Flujo continuo visual o señal).
• Sistema Pull • Separación Hombre- Máquina
• Kanban • Poka Yoke.
• Cambios rápidos • Análisis de causa raíz.
• Nivelación • Control de Calidad en el puesto de
•Logística integral trabajo.
•5S

Estabilidad Operacional
Gestión visual VSM Trabajo Estandarizado TPM 5S
 Origen y desarrollo del TPM

Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo Preventivo

En 1950;
 Mantenimiento programado
Hasta 1950;  Considera periodicidad de inspecciones
Mantenimiento por averías o reparación
Evolución, en la que cada tipo
de Mantenimiento absorbe el
anterior y le añade valor

Mantenimiento Mantenimiento
Productivo Productivo
Total
En 1970;
En 1960;
Eficacia total: Máximo rendimiento de equipos y Máxima rentabilidad económica.
Desarrollo de tecnología en la producción para el
Gestión del Mantenimiento Total: Mejorar la Mantenibilidad.
aseguramiento de la calidad exigida por el mercado
Participación Total del Personal: Mantenimiento Autónomo
 Origen y desarrollo del TPM
 Antes de los años 1950 se basaba en un Mantenimiento correctivo; a partir de 1950 se
establecen las bases para el Mantenimiento propiamente dicho.

 En 1951 se introduce el Mantenimiento Preventivo proveniente de EEUU, se buscaba rentabilidad

económica por encima de todo, en base a la máxima producción, y para ello se establecieron
funciones de Mantenimiento orientadas a detectar y/o prever posibles fallos antes que
sucedieran.

 En los años 60 se incorporo y desarrollo el Mantenimiento Productivo, incluye el establecimiento

de un plan de mantenimiento para toda la vida útil del equipo, que considera la fiabilidad,
Mantenibilidad y eficiencia económica en el diseño de la planta.

 El TPM nació en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora del sector del
automóvil, Para el desarrollo del PM de Nippondenso, el Japan Institute of Plant Engineers (JIPE)
los apoyó y ayudó a desarrollar el modelo de mantenimiento.

 Posteriormente el JIPE se transformaría en el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)

organización líder y creadora de los conceptos TPM.
 Mantenimiento Productivo Total
El Mantenimiento Productivo Total tiene la mira de maximizar la
efectividad del equipo con un sistema total de Mantenimiento
Productivo que cubra toda la vida del equipo. Involucrando a cada uno
en todos los departamentos y en todos los niveles, motiva al personal
para el mantenimiento de la planta a través de grupos pequeños y
actividades voluntarias.

Japan Institute of Plant Maintenance

Al hablar de equipos nos referimos al conjunto: Máquina o Instalación – Operarios (recursos

humanos) – Útiles – Herramientas – Consumibles – Recambios.
 El TPM a recogido también los conceptos relacionados con la planificación del
Mantenimiento basado en el tiempo y basado en las condiciones.

El Mantenimiento basado en el tiempo (TBM) trata de planificar las

actividades de mantenimiento del equipo de forma periódica, sustituyendo
en el momento adecuado las partes que se prevean de dichos equipos,
para garantizar su buen funcionamiento.

El Mantenimiento basado en las condiciones (CBM) trata de planificar el

control a ejercer sobre el equipo y sus partes, a fin de asegurarse de que
reúnan las condiciones necesarias para una operativa correcta y puedan
prevenirse posibles averías o anomalías de cualquier tipo.
 Premisas fundamentales del TPM
Las premisas de base son los cimientos sobre los que se debe construir el sistema TPM.
Estos son Valores y principios, Propósito estratégico y Responsabilidad recíproca

Los valores y principios

Son aquellas creencias profundas que el individuo considera importante. Estos valores
determinan las prioridades con que la empresa decide sus acciones.

Los valores en los que se apoya el TPM son:

 Respeto por el individuo.

 Respeto por el medio ambiente de trabajo.

 Aprecio por los recursos disponibles de la empresa.

 Premisas fundamentales del TPM
Propósito estratégico

Son ambiciones a las que aspira la organización, se tiene presente la visión.

 Centre su atención de la empresa en la idea profunda del triunfo; motivar al personal

mediante la comunicación del valor del objetivo.

 Debe ser estable a lo largo del tiempo, se debe brindar coherencia a las acciones a corto
plazo.

 Fija unos objetivos que merecen el esfuerzo y el compromiso del personal.

 Crear una sensación de urgencia. Esto muestra al interior de la organización la necesidad

de crear un ambiente de mejora y proporcionar a los empleados la capacidad y
conocimiento necesario para que puedan trabajar eficazmente.
 Premisas fundamentales del TPM
Responsabilidad recíproca

 El reto de mejorar la empresa y el sistema productivo solamente se arraigará, si la

dirección de la empresa y los trabajadores de los diferentes niveles sienten una
responsabilidad recíproca por la competitividad.

 Responsabilidad recíproca significa esfuerzo compartido y crecimiento compartido.

 La competitividad depende del ritmo al que la empresa incorpora nuevas ventajas

dentro de la organización, no de sus ventajas en un momento dado.
 Mantenimiento Productivo Total
El TPM es una estrategia que se adopta por todo el personal, quienes
son involucrados directamente con producción orientado a lograr:

Cero Defectos Cero Averías

Cero Accidentes
 Objetivos del TPM
 Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios de
planta. Incluir a todos y cada uno de ellos para alcanzar el objetivo con éxito.

 Creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficiencia

en el sistema de producción y gestión de equipos.

 Implantación de un sistema de gestión de las plantas productivas tal que se facilite la

eliminación de las perdidas antes de que se produzca y se consignan los objetivos de
cero defectos, cero averías, cero accidentes.

 Implantación del Mantenimiento Preventivo como medio básico para alcanzar el

objetivo de cero perdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de
trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el Mantenimiento Autónomo.

 Aplicación de los sistemas de gestión a todos los aspectos de la producción,

incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.
 Objetivos relacionados del TPM
 Reducción de los costos de mantenimiento
 Incremento de la productividad
 Aumentar el tiempo medio entre fallos MTBF
 Disminuir el tiempo medio para reparaciones MTTR
 Reducción de Reprocesos
 Reducción de Chatarras
 Mejora de la Motivación del personal

CHATARRA
MTTR -MTBF
COSTOS OEE REPROCESOS

MTBF: Mean Time Between Faliures (Frecuencia de averías)

MTTR: Mean Time to Repair (Capacidad de reacción ante averías)
 Meta del TPM

La meta del TPM es la obtención máxima de la Eficiencia global de los Equipos en los
medios de producción, especialmente mediante la eliminación de averías, los
defectos y los accidentes con la participación de todos los miembros de la empresa.
 Beneficios del TPM
La aplicación de un programa TPM garantiza a las empresas excelentes resultados:
Productividad de los equipos, Mejoras corporativas, Preparación del personal,
Transformación del puesto de trabajo, Mejora de la comunicación interna.
Productividad de los Mejoras corporativas Preparación del personal
equipos

Transformación del
puesto de trabajo Mejora de la
comunicación
interna
 Beneficios del TPM
Productividad de los equipos
Una de las principales características del TPM es la reducción a cero las averías de los
equipos, los defectos y los accidentes. Esto conllevo un aumento espectacular de la
productividad y de la calidad, reduce los costos y mejora los beneficios.

Mejoras corporativas
La puesta en practica del TPM con la participación de todos los empleados es una clave del
éxito. Es sumamente importante ofrecer al personal oportunidades reales de desarrollo
personal y profesional que estimularan el compromiso y colaboración de los empleados.

Preparación del Personal

Se requerirá de un personal con un grado de formación elevado para asumir mayores
responsabilidades dentro de la organización, esto hara que sean capaces de mantener y
mejorar el equipo del que serán responsables.
 Beneficios del TPM
Transformación del puesto de trabajo
La mejora en la seguridad en el trabajo contribuye a crear un entorno sano y agradable, la
filosofía de las 5S surge como el mas fuerte aliado en los sistemas de gestión de la
producción actual.

Mejora de la comunicación interna

El usar métrica e indicadores y exponerlos en paneles próximos al área de trabajo permite
que se aborden problemas, se identifiquen y prioricen sus causas y se impulsen
contramedidas con la participación activa de todos los empleados.
 Características básicas del TPM
GESTIÓN:

Filosofía preventiva desde el diseño,

pasando por la mejora hasta la
prevención de los problemas.
OBJETIVOS:

Eliminar las 6 grandes perdidas.

Mejorar rendimientos. MEDIOS:

Mantenimiento Autónomo
(Trabajadores de la producción y
actividades de pequeños grupos).
Mantenimiento Planificado
Prevención de Mantenimiento
 Pilares del TPM
 Los pilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción
ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente
y efectiva.

 Un pilar es un grupo de acciones de mejora que se debe desarrollar con un

propósito específico, ya que las causas de los problemas de pérdida de
productividad de una planta son numerosas y variadas.

 Cada pilar cumple una función específica y ellos están íntimamente relacionados.
 Pilares del TPM
Cero averías
CERO Cero defectos
PERDIDAS Cero accidentes

GESTIÓN TEMPRANA
MEJORA ENFOCADA

MANTENIMIENTO DE
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

ADMINISTRATIVAS
ENTRENAMIENTO
CAPACITACIÓN Y
PLANIFICADO

TPM EN AREAS
AUTONOMO

DE EQUIPOS

SEGURIDAD Y
AMBIENTE
CALIDAD
PREMISAS BASE: LA GERENCIA Y TODO EL PERSONAL PARTICIPANDO ALINEADOS CON LOS VALORES,
EL PROPOSITO ESTRATEGICO Y LA RESPONSABILIDAD RECIPROCA
 Pilares del TPM
Grupos de trabajo interdisciplinarios formados en técnicas para
MEJORAS la mejora continua y la resolución de problemas. Estos grupos
ENFOCADAS enfocarán su trabajo a la eliminación de las pérdidas y la mejora
de la eficiencia.

MANTENIMIENTO Actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y

PLANIFICADO correctivo orientadas a la prevención y eliminación de averías.

MANTENIMIENTO Basado en operaciones de inspección y pequeñas actuaciones

AUTÓNOMO sencillas, realizadas por los operarios de las máquinas.

Formación continua del personal de producción y

CAPACITACIÓN Y
mantenimiento para mejorar sus habilidades y aumentar su
ENTRENAMIENTO
polivalencia y especialización.
 Pilares del TPM

MANTENIMIENTO Basado en actuaciones preventivas sobre las piezas de las

DE CALIDAD máquinas que tienen una alta influencia en la calidad del producto.

GESTIÓN Basado en la gestión temprana de las condiciones que deben reunir

TEMPRANA los equipos o las instalaciones, para facilitar su Mantenibilidad en
DE EQUIPOS su etapa de uso.

La seguridad y prevención de efectos adversos sobre el entorno son

SEGURIDAD
temas importantes en las industrias responsables. La seguridad se
Y AMBIENTE
promueve sistemáticamente en las actividades de TPM.

TPM EN ÁREAS Buscando el apoyo necesario para que las actividades de TPM,
ADMINISTRATIVAS aseguren la eficiencia y la implicación global.