SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: PAIVA INCHAUSTEGUI OMAR GABRIEL ID: 1260017

Dirección Zonal/CFP: UCAYALI HUANUCO
Carrera: ELECTRICISTA INDUSTRIAL Semestre: VI
Curso/ Mód. Formativo AUTOMATISMO PROGRAMABLE POR PLC
Tema del Trabajo: ARRANQUE CONTINUO SECUENCIAL DE 2 MOTORES

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Análisis del problema 9/05
Resolución de las preguntas
2 11/05
guías
Planificación del trabajo-
3 18/05
Entrega TR1
Esquemas de potencia y
4 20/05
control mediante software
5 Recursos necesarios 23/05
26/0
6 Entrega TR2
5

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1
¿Cuáles son las principales marcas de PLC en el mercado?

2
¿Cuáles son las principales marcas de SCADA en el mercado?

3
¿Qué es el Ladder?

4
¿Cómo funciona un temporizador TON en el software de PLC?

¿Qué tipo de variables se deben programar en el PLC para poder establecer el enlace con el
5
SCADA?
¿Cómo está constituida la etapa de control de un sistema de arranque continuo secuencial de
6 dos motores?

¿Cómo está constituida la etapa de fuerza de un sistema de arranque continuo secuencial de

7 dos motores?

8
¿Cómo funcionan las instrucciones de contacto y bits en los PLC?

2
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1 ¿Cuáles son las principales marcas de PLC en el mercado?

.
Allen Bradley (USA)
Siemens (Alemania)
Telemecanique (Francia)
Omron (Japón)
Modicon (Suecia)
General Electric (USA)
Toshiba (Japón)
Mitsubishi (Japón)
Schneider Electric
2 ¿Cuáles son las principales marcas de SCADA en el mercado?
.
ABB
Afeisa
Allen Bradley (Rockwell)
Entrelec
Exor
Fuji
GE-Fanuc
Hitachi
Hitech
Ibercomp
Idec
Koan
Microcom
Mitsubishi
Matsushita
Moeller
National
Omron
Pilz
Parker
Siei
Siemens
Sprecher
Telemecanique (Schneider)
Tri
Xycom
Yaskawa.

3 ¿Qué es el Ladder?
.
Diagrama de contactos (Diagrama Ladder, LD).

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

EL DIAGRAMA DE CONTACTOS (LD): Tiene sus orígenes en los Estados Unidos. Está
basado en la presentación gráfica de la lógica de relés.

4 ¿Cómo funciona un temporizador TON en el software de PLC?

.
Use la instrucción TON para retardar la activación o desactivación de una salida. Empieza a
contar intervalos de la base de tiempo cuando las condiciones del renglón se hacen verdaderas,
por lo tanto el temporizador incrementa su valor acumulado (ACC) en cada escán, hasta que
alcanza el valor preseleccionado (PRESET).
El valor acumulado se restablece a 0 cuando las condiciones del renglón se hacen falsas,
independientemente de que el temporizador haya sobrepasado el tiempo permitido.
Valor Preseleccionado Preset: Especifica el valor que el temporizador debe alcanzar antes de
que el procesador establezca el bit de efectuado. Cuando el valor acumulado se hace igual o
mayor al valor preseleccionado, se establece el bit de efectuado. Este bit puede usarse para
controlar un dispositivo de salida.
Los valores preseleccionados y acumulados van desde 0 hasta +32,767.
Valor Accum: Este es el tiempo transcurrido desde que el temporizador fue restablecido la
última vez. Cuando está habilitado, el temporizador actualiza este valor continuamente.

5 ¿Qué tipo de variables se deben programar en el PLC para poder establecer el enlace con el
. SCADA?
Contienen diferentes variables que puede ser de varios tipos:
› interna, la variable es utilizada exclusivamente por el software del scada.
› externa, la variable se utiliza como enlace entre el scada y el PLC
› grupos de alarmas
› asociados a gráficos históricos
› binaria, el estado de la variable es un “cero” o un “uno”
› número entero, (ejem. 20567,345)
› número real, (ejem. 5.46 x 1012)
› alfanumérico, la variable contiene una cadena de texto
› del propio sistema. Variables ya configuradas y utilizadas por el sistema (por ejemplo, la
fecha y la hora del PC)

4
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

6 ¿Cómo está constituida la etapa de control de un sistema de arranque continuo secuencial de

. dos motores?
Consta de la conexión de:
 Sensores en el módulo de entrada (I)
 Actuadores en el módulo de salida (O)

7 ¿Cómo está constituida la etapa de fuerza de un sistema de arranque continuo secuencial de

. dos motores?
Consta de la instalación para un arranque directo de 2 motores de inducción trifásico rotor tipo
jaula de ardilla

5
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

8 ¿Cómo funcionan las instrucciones de contacto y bits en los PLC?

.
 Contacto NO: Use la instrucción XIC para determinar si un bit está activado.
Cuando la instrucción se ejecuta, si el bit direccionado está activado (1),
entonces la instrucción es evaluada como verdadera. Cuando se ejecuta la
instrucción, si el bit direccionado está desactivado (0), entonces la instrucción
se evalúa como falsa.
 Contacto NC: Use una instrucción XIO para determinar si un bit está
desactivado. Cuando la instrucción se ejecuta, si el bit direccionado está
desactivado (0), entonces la instrucción se evalúa como verdadera. Cuando se
ejecuta la instrucción, si el bit direccionado está activado (1), entonces la
instrucción se evalúa como falsa.
 Salida de bobina: Use una instrucción OTE en su programa de escalera para
activar un bit cuando las condiciones de renglón se evalúan como verdaderas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1. ESQUEMA DE POTENCIA
 Suministro y prueba utilizando el multitester Siempre tomar en cuenta las
de los interruptores termo magnéticos (02) medidas y las normas de
seguridad al momento de
ejecutar dicho proceso
 Suministro y prueba utilizando el multitester Siempre tomar en cuenta las
de los contactores (02) medidas y las normas de
seguridad al momento de
ejecutar dicho proceso
 Suministro y prueba utilizando el multitester Siempre tomar en cuenta las
de los relé térmico (02) medidas y las normas de
seguridad al momento de
ejecutar dicho proceso
 Suministro y conexión según la tensión de la Se debe suministrar o alimentar
red y numero de terminales del motor con la capacidad necesaria de
eléctrico (02) energía para para una mayor
durabilidad o uso del motor
eléctrico
 Montaje en el tablero y cierre de circuito con Verificar que las conexiones
alambre 12 AWG estén correctamente puestas
para evitar daños ala corta o a la
larga al momento de montar el
tablero
2. ESQUEMA DE CONTROL
 Suministro y prueba utilizando el multitester Para la prueba mediremos con el
del pulsador de marcha (01), conexión en el multímetro colocando las puntas
borne I0/0 del PLC de agujas en el borne 10/0
 Suministro y prueba utilizando el multitester Para la prueba mediremos con el
del pulsador paro de emergencia (01), multímetro colocando las puntas
conexión en el borne I0/1 del PLC de agujas en el borne 10/1
 Suministro y prueba utilizando el multitester Para la prueba mediremos con el
del relé térmico del motor 1,conexión en el multímetro colocando las puntas
borne I0/2 del PLC de agujas en el borne 10/2
 Suministro y prueba utilizando el multitester Para la prueba mediremos con el
del relé térmico del motor 2,conexión en el multímetro colocando las puntas
borne I0/3 del PLC de agujas en el borne 10/3
 Cierre de circuito con cable 18AWG Cable flexible GPT 18AWG sección nominal
0.82mm2, 24 hilos. Aplicación: en
alumbrado, cableado de tableros de control.
Aislamiento de PVC, tensión
de servicio 300Vac, temperatura de
operación: 90°
 Conexión de la bobina del contactor 1 al Verificar que el trabajo quede
terminal O0/0 del PLC muy bien fijado y realizado
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Suministro y prueba con el multitester de la
lámpara de marcha del motor 1 y conexión
en el terminal 0/1 del PLC
 Suministro y prueba con el multitester de la
lámpara de paro del motor 1 y conexión en
el terminal 0/2 del PLC
 Conexión de la bobina del contactor 2 al
terminal 0/3 del PLC
 Suministro y prueba con el multitester de la
lámpara de marcha del motor 2 y conexión
en el terminalI0/4 del PLC
 Suministro y prueba con el multitester de la
lámpara de paro del motor 2 y conexión en
el terminal 0/5 del PLC
 Cierre de circuito con cable 18AWG
3. REALIZAR EL PROGRAMA
 Abrir el archivo RS Logix Started Lite
 Abrir programa nuevo, poner un nombre al
programa y guardar
 Realizar el programa según la secuencia del
diagrama de desplazamiento
 Simular el programa con archivo
EMULATOR
 Cargar el programa al Micro PLC Allen
Bradley 1100
4. PRUEBA FINAL
 Alimentar el circuito de fuerza con 220 Vac
trifásico
8
Para la prueba mediremos con el
multímetro colocando las puntas
de agujas en el terminal 0/1 del
PLC
Para la prueba mediremos con el
multímetro colocando las puntas
de agujas en el terminal 0/2 del
PLC
Realizar este procedimiento con
mucho cuidado ya que ante un
error de conexión la bobina
terminaría siendo dañada
Para la prueba mediremos con el
multímetro colocando las puntas
de agujas en el terminal 0/4 del
PLC
Para la prueba mediremos con el
multímetro colocando las puntas
de agujas en el terminal 0/5 del
PLC
Cable flexible GPT 18AWG sección nominal
0.82mm2, 24 hilos. Aplicación: en
alumbrado, cableado de tableros de control.
Aislamiento de PVC, tensión
Este paso sirve para cargar
archivos como planos o
diagramas hechos en RS Logix
Started Lite
Este paso sirve para crear un
nuevo proyecto, agregar un
nombre al proyecto, la opción
guardar es para que los datos
realizados queden guardados y
así conservar la información
Sirve para la simulación de
proyectos
El software Studio 5000 Logix
Designer® supone una mejora
de la productividad, y es lo único
que necesita para gestionar la
familia de
controladores Allen-Bradley Logi
x 5000™ y los sistemas de
control relacionados.
Para verificar el funcionamiento
conectaremos a corriente alterna
 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Cerrar manualmente los interruptores termo
magnéticos
 Alimentar el circuito de control con 220 Vac
monofásico
 Pulsar Marcha y observar la activación de
los contactores y lámparas de señalización
según diagrama de desplazamiento.
 Observar el detenido de la secuencia en el
ciclo 6
 Probar haciendo marcha y detener el ciclo
con el pulsador de paro de emergencia o
activándose los relé térmico de cada motor
 Medir tensiones y corrientes durante el
funcionamiento de los motores
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
9
a una conexión trifásica de
220Vac mediremos el valor de la
tensión con un multímetro
Sirve para cortar el pase de
energía en caso de realizar
algunos cambios en las
conexiones
Para verificar el funcionamiento
conectaremos a corriente alterna
a una conexión trifásica de
220Vac mediremos el valor de la
tensión con un multímetro
Este proceso sirve para observar
el correcto funcionamiento
adecuado del circuito
Eso sirve para verificar que la
secuencia este correctamente.
Este tipo de circuito sirve para
corte de energía en caso de
emergencias o fallas
Este se hace de una manera
adecuada usando multímetro y
guantes dieléctricos
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIAGRAMA DE DESPLAZAMIENTO

Marcha

t
Motor 1

30 50 80 t
Lampara
marcha
Motor 1

t
Lampara
paro
Motor 1

t
Motor 2

10 20
60
70
Lampara t
marcha
Motor 2

Lampara
paro
Motor 2
t
CONDICION ADICIONAL:
1. Señalización falla por sobrecarga en el
Motor 1 t
Paro 2. Señalización falla por sobrecarga en el
emergencia Motor 1
3. Paro al cumplir los 10 ciclos

ARRANQUE CONTINUO Y SECUENCIAL DE 2 MOTORES

[APELLIDOS Y NOMBRES] S/E

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Motor de inducción trifásico de 7 HP y 5 HP
Micro PLC Allen Bradley 1100

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Alicate universal, punta, corte
Juego de destornilladores plano y estrella
Juego de llaves mixta N°8 al 16
Multitester digital
Pinza amperimetrica
Prensa terminal
Aislantes térmicos
Guantes dieléctricos
3. MATERIALES E INSUMOS
Cable 12 AWG (40m)
Cable 18 AWG (20m)
Terminales para control tipo punta
Terminales para potencia tipo ojal
Interruptor termo magnético 3x20Amper (02)
Contactor tripolar 3x20Amper (02)
Relé térmico diferencial según corriente nominal del motor para 5HP y 7 HP
Cinta aislante
Tablero metálico con riel DIN 0.5x0.4x0.6 m
Pulsador NO marcha
Pulsador NC parada de emergencia
Lámpara de señalización 1w , 220v (04)
Interruptor termo magnético 3x5Amper
Kit para instalación exclusiva de un pozo a tierra
Cable para línea a tierra del PLC

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