INDICE

1 CONCRETO
1.1 CEMENTO Y CONCRETO
1.1.1 Tipos de cemento parte 1
1.1.2 Tipos de cemento parte 2
1.1.3 Usos del cemento
1.2 FICHAS TECNICAS
1.3 ALMACANAMIENTO
1.4 DESVENTAJAS Y VENTAJAS
1.4.1 Ventajas
1.4.2 Desventajas
1.5 CONSTRUCCIÓN DE UNA COLUMNA EN CONCRETO
1.6 RECOMENDACIONES
1.7 ENSAYOS
 1. CONCRETO
El concreto se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales:
 Cemento
 Agua: 10% al 25% de volumen,
cuanta menos agua, más rápido es el
fraguado.
 Áridos: Entre 60% y 75% del
volumen del concreto recién
mezclado, no deben tener materias
orgánicas ni humus, porque retrasan
el fraguado.
 Temperatura: la elevación de
temperatura disminuye el tiempo de
fraguado.
 Aditivos:
Efectos del concreto fresco
 Las mezclas que contienen cenizas
volantes o escorias granuladas de alto
horno molidas, casi siempre
requieren menos agua
(aproximadamente de 1% a 10 %).
 El uso de cenizas volantes y de
escorias molidas reducen la cantidad
de calor de hidratación al 40%.
 Las inclusiones de escoria molida,
ceniza volante, y humo de sílice en
concretos sin aire incluido
generalmente reducen la cantidad de
aire atrapado.
Efectos del concreto endurecido
 La ceniza volante, la escoria
granulada de alto horno molida, el
humo de sílice y otros aditivos
minerales finamente divididos,
contribuyen a la adquisición de
resistencia del concreto.
 Se han utilizado cenizas volantes
especialmente en la producción de
concreto de alta resistencia de entre
400 y 1000 kg/cm2.
 Con el humo de sílice, los
productores de concreto premezclado
tienen la capacidad de producir
concretos con resistencia de 1400
kg/cm2.
1.1 CEMENTO Y CONCRETO
1.1.1 Tipos de cemento parte 1.
 Cementos más utilizados.
Según la norma ASTM -C-150-99*
TIPO I Uso general
Resistencia mínima al
TIPO II sulfato con calor
moderado
Calor elevado de
TIPO III hidratación, resistencia
rápida
Baja calor de
TIPOP IV
hidratación
Alta resistencia al
TIPO V
sulfato
Descripción de cada tipo de cemento.
Tipo I: cemento Portland destinado a obras de
concreto en general. (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales).
Tipo II: cemento Portland destinado a obras
de concreto en general y obras expuestas a la
acción moderada de sulfatos. (Puentes,
tuberías de concreto)
Tipo III: Alta resistencia inicial, la estructura
de concreto reciba carga lo antes posible o
cuando es necesario desencofrar a los pocos
días del vaciado.
Tipo IV: Se requiere bajo calor de
hidratación.
Tipo V: donde se requiera una elevada
resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras Arena Arena Arena
portuarias). Mortero
amarilla volcánica de rio
1.1.2 Tipos de cemento parte 2. saco de
1-4* 6-7* 8*
50 kg*
El Cemento Portland Ordinario es excelente
para construcciones en general, zapatas,
columnas, trabes, castillos, dalas, muros,
losas, pisos, pavimentos, guarniciones,
1.1.3 Usos de Cemento
banquetas, muebles municipales (bancas,
mesas, fuentes, escaleras), etc. Ideal en la  El cemento si mezclar con gravillas
elaboración de productos prefabricados se utiliza para suelos donde se
(tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, necesita una superficie lisa y sin
lavaderos, balaustradas, piletas, etc.). obstáculos.
 También se usa en las carreteras o
TABLA DE RESISTENCIA autopistas, en forma de muros o
TIEMPO MINIMO MAXIMO barreras.
204  Se usa en zonas de viviendas para
3 días ---
kg/cm2 aislar de la contaminación acústica
306 510 que crean las grandes carreteras.
28 días  Los dentistas utilizan cemento (no el
kg/cm2 kg/cm2
de construcción) para pegar
empastes, prótesis dentales, etc.
Cemento Portland Blanco: Es fabricado con  El cemento también puede ser
piedra caliza, arcilla de caolín con bajo utilizado para la fabricación de
contenido de hierro, y yeso. Usado en obras baldosas con múltiples formas y
arquitectónicas que requieren gran brillantez relieves.
y acabados artísticos, para crear mosaicos y
granito artificial, así como para formas Múltiples usos que se le da al cemento
esculturales y otras aplicaciones donde dentro de la construcción:
predomina el blanco. Es necesario para hacer tanto un muro simple,
TABLA DE RESISTENCIA como para la realización completa de
TIEMPO MINIMO MAXIMO viviendas, edificios, puentes y monumentales
obras, ya que es útil y se requiere para la
204
3 días --- elaboración del concreto con el que se
kg/cm2
realizan los pisos, bloques, ladrillos, paredes
306 306 y demás tipos de elementos estructurales y
28 días
kg/cm2 kg/cm2 todo lo que forma parte de eso.
1.2 FICHA TECNICA, CEMENTO
El mortero, es un cemento Portland mezclado HIDRUALICO.
con materiales inertes finamente molidos. Es
cemento con arena y agua; y lo que lo
distingue del concreto armado es la ausencia
de agregados gruesos.

Dosificación aplanados y pegados

 Resistencia a la compresión 28
Proporció días
n
kg/cm2 Psi

° 1:2:2 214 260 3000 3640

° 1:2:2 1/2 214 260 3000 3640

° 1:2:3 1/4 186 241 2600 3380

° 1:2:3 1/2 191 241 2680 3380

° 1:2:3 180 240 2520 3360

° 1:2:3 1/2 150 143 2100 2000

° 1:2:4 140 180 1960 2520

Remitirse al capítulo de Pavimentos y vías ° 1:2:5 110 139 1540 1950
para fichas técnicas de asfaltos.
° 1:2:6 100 130 1400 1820
Tablas de dosificación 1 m3 de concreto ° 1:2:7 80 110 1120 1540
según la resistencia requerida: ° 1:2:8 70 100 980 1400
CEMENT AREN GRAV ° 1:2 1/2:4 170 230 2380 3220
O A A
Proporci Sac
ón Kilo o
m3 m3 AREN
s 50 CEMENT
A
kg O
SECA
° 1:2:2 420 10 0.67 0.67 Proporci
Sac
° 1:2:2 ón
380 9 0.6 0.76 Kilo o
1/2 m3
s 50
° 1:2:3 kg
350 8.2 0.555 0.835 14.
1/4 ° 1:2 610 0.97
4
° 1:2:3
320 7.5 0.515 0.9 10.
1/2 ° 1:3 454 1.09
7
° 1:2:3 300 7 0.475 0.95 ° 1:4 364 8.7 1.16
° 1:2:3 ° 1:5 302 7.1 1.2
300 7 0.715 0.715
1/2
° 1:6 264 6.2 1.2
° 1:2:4 260 6.1 0.625 0.835 ° 1:7 228 5.4 1.25
° 1:2:5 230 5.4 0.555 0.92 ° 1:8 203 4.8 1.25
° 1:2:6 210 5 0.5 1 ° 1:10 166 4 1.25
° 1:2:7 175 4.1 0.555 0.975 ° 1:12 141 3.3 1.25
° 1:2:8 160 3.8 0.515 1.062
° 1:2
260 6.1 0.52 0.94
1/2:4
 Resistencia a la compresión 28 1.4 DESVENTAJAS Y VENTAJAS
Proporci días
1.4.1 Conoce algunas de las ventajas que se
ón consigue con el concreto armado
kg/cm2 Psi

° 1:2 280 329 3920 4600 Para arquitectos, ingenieros civiles y

albañiles o cualquiera que sepa de
° 1:3 250 300 3500 4200
construcción no es un secreto que el concreto
° 1:4 214 260 3000 3640
armado tiene muchísimas ventajas:
° 1:5 179 214 2500 3000
° 1:6 140 179 1960 2500  Está compuesto por materiales
° 1:7 114 140 1600 1960 aceptados universalmente, por lo que
° 1:8 86 114 1200 1600 son fáciles de conseguir.
 Por la compresión y atracción se
° 1:10 64 89 900 1240
logra construcciones con estabilidad,
° 1:12 50 70 700 980
que soportan sismos y terremotos.
 Es una técnica que tiene
Remitirse al capítulo de maquinaria, para adaptabilidad para conseguir
complementar los datos. diversidad de formas arquitectónicas.
 Hace que la construcción tenga
estabilidad y durabilidad por mucho
1.3 ALMACENAMIENTO tiempo.
 Está comprobado que el concreto
La buena disposición que se adopte para el armado hace que la estructura sea
almacenamiento de los insumos del concreto, resistente al fuego, hasta por 3 horas.
contribuye a la buena marcha de la obra, y  Requiere de muy poco
permite la producción eficiente de un mantenimiento.
concreto de calidad. El diseño general de las  Se puede utilizar para muchos tipos
instalaciones de almacenamiento, se efectúa de construcciones.
en la etapa previa de la construcción,  Técnica muy factible para conseguir
teniendo en cuenta: diafragmas de mucha rigidez
horizontal.
 Ubicación y características del área
donde se asienta la construcción. Todas estas ventajas se obtienen si se utilizan
 Espacios disponibles. los materiales adecuados, sobre todo el
 Consumo promedio de concreto de cemento para el concreto.
acuerdo al cronograma de la obra
 Consumo máximo y duración del 1.4.2 Las desventajas que tiene la
periodo en el cual se realiza la mayor utilización de esta técnica.
producción de concreto. Así como esta técnica del concreto armado en
 Forma y medios de construcción tiene sus ventajas, posee
aprovisionamiento de los materiales. también ciertas desventajas que son
 Stock mínimo que es conveniente necesarias de conocer:
mantener.
 Ubicación de las mezcladoras o  Es compleja su utilización en diseños
central de mezcla. arquitectónicos muy modernos, por
 Alternativas y costos para las ser diferentes a los comunes.
diferentes instalaciones de
almacenamiento.
  En obras modernas, si la estructura es
de forma inusual tiene menos
resistencia.
 En edificaciones con gran altura que
requieran de mucho peso, sale muy
costoso, porque las vigas y losas
tendrían que ser más grandes. Encofrado y desencofrado
 Su aplicación hace que las
construcciones tengan mucho más
peso y más volumen.
1.5 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DE UNA
COLUMNA EN CONCRETO
Colocación del acero

(tomado_de:_https://
www.construyebien.com/construccion-
columnas)
Concreto

(tomado_de:_https://
www.construyebien.com/construccion-
columnas)
Remítase al capítulo de aceros
Colocación del acero

(tomado_de:_https://
www.construyebien.com/construccion-
columnas)
Vibrado y curado

(tomado_de:_https://
www.construyebien.com/construccion-
columnas)
Remítase al capítulo de aceros

(tomado_de:_https://
www.construyebien.com/construccion-
columnas)
1.6 RECOMENDACIONES
Los retrasos pueden causar que
el concreto pierda fluidez,
seque o pierda humedad y se
ponga rígido. Nunca
agregue agua al concreto para
hacerlo más trabajable.
Evitar golpes y vibraciones
excesivas. Las distancias de
acarreo de la mezcla dentro de
la obra deben ser inferiores a 50
metros.
Colocar el concreto tan cerca de
su posición final como sea
posible. Empezar colocando
el concreto desde las esquinas
de la cimbra o, en el caso de un
sitio con pendiente, desde el
nivel más bajo. Se debe vaciar
desde altura inferior a 1.20 m.
Durante el proceso de vibrado,
se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
 Debe hacerse inmediatamente
después del vaciado
 Normalmente, un vibrado no
debe durar más de diez
segundos en cada punto.
 El vibrado interno debe hacerse sin
golpear el refuerzo.
 Los vibradores internos no deben
inclinarse o acostarse;
Durante todo el proceso de colocación, deben
mantenerse las siguientes recomendaciones:
 Las formaletas deben estar
recubiertas internamente con
algún producto que facilite el
desmolde.
 Cuando la mezcla ya ha
empezado a endurecer, no se
debe colocar.
 En climas cálidos, se
recomienda que las herramientas
y utensilios que entran en
contacto con
el concreto permanezcan a baja
temperatura o humedecidos.
Antes de iniciar el vaciado se
deben verificar los planos, la
posición de elementos como
se tuberías, cajas y casetones,
diámetros, longitudes, cuantías,
separaciones, espesores de
recubrimiento, amarres, anclajes
y traslapos de los hierros de
refuerzo.
La separación máxima entre
columnas de amarre será dos
veces la altura del muro: 2* h =
2h
La altura máxima de una
columna debe ser de 3m
Una de las recomendaciones
más importantes es cuando el
concreto se acaba, o queda para
seguir fundiendo al otro día se
debe dejar a una inclinación de
30° o 45°.
Los empalmes se deben hacer a
1/3 de los apoyos, nunca se
deben hacer en la mitad de la luz
ya que ahí se encuentra el
momento de torsión máxima de
las estructuras
Si se moja la mezcla en los
primeros 30 minutos esta se verá
afectada, una recomendación
tapar la parte recién fundida o si
es muy fuerte las lluvias parar la
obra.
 Si ya ha pasado el tiempo de
fraguado no pasa nada que caiga
la lluvia, evitar que en las 10
primeras horas el agua irrumpa
el fraguado.
Curado con aplicación de agua
 Se puede realizar una inmersión
del concreto en agua, controlada.
 Para un buen curado se puede utilizar
materiales como costales, mantas de
algodón y alfombras humectadas
con agua.  los 28 días. En casos especiales, cuando se
Curado con materiales selladores
 Polietileno en el concreto, de por lo
menos 0,1 mm de espesor, diversas
presentaciones como plásticos
transparentes, blancas o negras.
 Podemos utilizar papel impermeable
en dos capas, en medio de estas dos
debemos colocar material bituminoso
es decir fibras.
1.7 ENSAYOS
Antes de la construcción:
Analizar la manejabilidad de los concretos
nos debemos ir y regir bajo la norma NTC
396 – Ingeniería civil y Arquitectura. La cual
son os métodos de ensayo para calcular los
asentamientos de los concretos. En esta se
determina los ensayos de rutina en las obras,
así mismo este se debe realizar en obra y
planta. La resistencia a la compresión de rige
mediante la NTC – 550 Concretos.
Elaboración y curado en concreto para ensayo
de laboratorio NTC 1377 – Ingeniería Civil y
Arquitectura. Estos requieren tiempos
determinados a 15 minutos, entre la obtención
de la muestra y la elaboración de la misma.
Durante la construcción:
Asentamiento se harán por cada cinco metros
cúbicos de concreto y serán efectuados con el
cono de Abrams (ICONTEC 396).
Testigos de la Resistencia del Concreto. Este
ensayo se hará con cilindros de concreto a
compresión designación C-39 de la ASTM o
ICONTEC 550 Y 673. Estos correrán por
cuenta del contratista, pero bajo la
supervisión de los interventores. Cada ensayo
consta de cuatro cilindros de prueba, cada
cilindro tendrá un tiempo de duración de 28
días, pero para evitar la demora en la obra se
hará el mismo procedimiento de ensayo a 7
días, calculando las resistencias correlativas a
trate de concreto de alta resistencia y
ejecución rápida, es aceptable la prueba de
cilindros a las 24 horas, también se debe
hacer el control con pruebas a 7 y 28 días.
Cuando los ensayos de 7 días no cumplen se
debe dejar una tolerancia admitida de tres
emanas después de fundir el concreto, en este
caso se debe dejar el curado lo más perfecto
posible, igual que en los anteriores la decisión
final se tendrá a los 28 días.
Después de la colocación
Cilindros ensayados a 28 días, presenta
valores menores a uno ya tenidos en cuenta
con los núcleos de ("Core-drill"), estas son
las pruebas de concreto en obra, además de
eso se tendrá que hacer una prueba de carga
en la estructura afectada, en el caso que las
pruebas den positivas se considera que la
estructura está cumpliendo con los
requerimientos exigidos por la norma sismo
resistente, si las pruebas dan negativas lo más
eficientemente será que la estructura sea
demolida, estas pruebas de carga a las
estructuras las tiene que ejecutar los de la
interventoría según se decida, los ensayos se
tomarán de acuerdo con las especificaciones
de ICONTEC, designación 889.