CEMENTO Y

HORMIGÓN
 INTRODUCCION

• Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla,

yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la
Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en
Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.
En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal
calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a
la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento,
debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención
del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta
entre 1903 y 1907.
 ¿Qué es el cemento?
El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de caliza y arcilla
(4:1), las cuales son calcinadas a altas temperaturas y luego pulverizadas.
CLINKER
+
PUZOLANA
Ceniza obtenida de piedras y escoria volcánica.
+
Aditivos (yeso, hierro, sílice y otros minerales).
Proceso del cemento
 Tipos de cemento
Tipo 1
Esta destinado, fundamentalmente a obras de concreto en general, cuando en
las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. EJ: Edificios,
estructuras industriales, conjunto habitacionales, etc.
 Cemento tipo 2
Con  una moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland se
destina a obras de concreto en general y a obras expuestas a la acción
moderada de agentes sulfatados o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado. EJ: Puentes, tuberías de concreto.

Cemento tipo 3
Alta resistencia inicial, empleado cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o es necesario desencofrar (retirar el
molde que da forma al hormigón) a los pocos días del vaciado
 Cemento tipo 4
• Empleado en instalaciones que demanden un bajo calor de hidratación. En
su fraguado, no deben producirse dilataciones. Es utilizado en estructuras de
hormigón muy grandes, como los diques.

Cemento tipo 5
•  Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada
de los sulfatos. Ejemplo: canales, alcantarillas, obras portuarias.
 Cemento PUZOLÁNICO
Posee mezcla de un 30% a 45% de puzolana. Es más barato y posee la
capacidad de fraguar bajo el agua. Genera menos calor en su reacción. Mayor
impermeabilidad y durabilidad.

Cemento SIDERÚRGICO
Posee ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria
de fundiciones siderúrgica o residuos obtenidos del calentamiento del cuarzo.
Mezcla desde un 30% a un 80%. Mala reacción a aguas agresivas (salinas), y
genera mucho más calor en el fraguado. No resistente a la corrosión
atmosférica y salinidad

https://www.youtube.com/watch?v=8WhmaNTSiY0
Presentación comercial del cemento
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 25 kg. El hormigón
se vende por volumen, en metros cúbicos, en estado mezclado, fresco, no
endurecido, tal como es descargado del mixer.
 Propiedades del cemento
Las propiedades más relevantes del cemento son: la finura, la fluidez o
consistencia normal, la densidad, la resistencia a la compresión, la expansión,
los tiempos de fraguado y el fraguado rápido.
Finura
Es una de las propiedades más importantes del cemento, ya que ella
determina en gran medida la velocidad de hidratación, el desarrollo del calor de
hidratación, la retracción y la adquisición de resistencia del cemento. Un
cemento con grano fino se hidrata con mucha más facilidad.
Consistencia normal ( fluidez)
Es la característica que indica el grado de fluidez con que se puede manejar la
pasta de cemento, este parámetro se determina con la aguja de Vicat. Los
cementos tienen unos requerimientos de agua diferentes, dependiendo si son o
no adicionados; generalmente los cementos adicionados requieren de más
agua. Existe una fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua, y
es lo que se denomina consistencia normal.

Densidad
Se determina por la relación entre la masa de una cantidad dada y el
volumen absoluto de esa masa. En los cementos normales este valor está
muy cerca de 3,15 g/cm3, en los adicionados este valor está cerca de 2,90
g/cm3, dependiendo de la cantidad de adiciones utilizadas.
Tiempo de fraguado
 El fraguado inicial se define como el tiempo que transcurre desde el momento
que la pasta de cemento recibe el agua y va perdiendo fluidez hasta que no
tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura. El fraguado final es
definido como el tiempo transcurrido hasta que la pasta de cemento deja de
ser deformable por cargas relativamente pequeñas, llegando a su temperatura
máxima donde la pasta se vuelve dura. En este momento empieza el proceso
de endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica. Con estos
parámetros sabemos qué tiempo tenemos disponible para mezclar, transportar,
colocar, vibrar, afinar y curar el concreto en obra.
 Historia del hormigón
Primero le daremos un repaso a la propia palabra hormigón, ¿De dónde
viene? Pues bien, la palabra hormigón procede del término formic? (o
formáceo), palabra latina que alude a la cualidad de «moldeable» o «dar
forma». También para denominar al hormigón se utiliza la palabra concreto,
sobre todo en países de Latinoamérica. Según el diccionario de la RAE se
define como americanismo, también originario del latín: procede de la palabra
concretus, que significa «crecer unidos», o «unir». Como has podido observar,
la propia palabra ya nos está revelando las cualidades más importantes del
hormigón: su capacidad de ser modelado, de adaptación a casi cualquier
forma, y la de ejercer como elemento de unión entre materiales.
Su primera utilización la hicieron los antiguos griegos, hacia el año 500
a.c., y los romanos también lo utilizaban, añadiéndole cenizas volcánicas o
puzolánicas, o añadiendo a su masa materiales menos densos como trozos de
cerámica dando lugar al primer hormigón aligerado de la historia. Los romanos
construyeron, entre otros, la cúpula del Panteón de Agripa, la mayor durante
muchísimos siglos.
 ¿Qué es el hormigón?
El hormigón es un material que se utiliza en la construcción. Suele elaborarse
mezclando cal o cemento con grava, arena y agua: cuando se seca y fragua, el
hormigón se endurece y gana resistencia.
La fórmula del hormigón, también llamado concreto, implica la combinación de
un aglomerante (el cemento), agregados (áridos como la grava y la arena)
y agua. En ocasiones se recurre también a diversos aditivos para modificar sus
características.
Tipos de hormigón en la construcción
Hormigón en Masa
Este se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan macizos
sometidos a esfuerzos de compresión.

Hormigón Ciclópeo
Es un tipo de material de construcción usado en cimentaciones, en lechos
marinos o de río. Este sistema ha quedado prácticamente en desuso.
 Hormigón Ligero
Material de poca densidad, formado por
áridos de pequeña densidad. Se utiliza
principalmente para la obtención de
elementos que no precisen grandes
resistencias, como tabiques, forjados de
pisos, fachadas de revestimiento, y, sobre
todo, como aislante del calor y del sonido.

Hormigón Armado.
Contiene en su interior una armadura
metálica y trabaja también a la flexión.  Las
barras de Acero se introducen en la pieza
de Hormigón, en el borde que resiste las
tracciones, y debido a la adherencia entre
ambos materiales, las primeras resisten las
tracciones y el segundo las compresiones.
Hormigón Pretensado
Contiene acero sometido a fuerte tracción previa y permanente. La idea básica
del pretensado es someter a compresión al Hormigón antes de cargarlo, en
todas aquellas áreas en que las cargas produzcan tracciones.

Hormigón Postensado
Parecido al anterior, la armadura de acero se tensa después de que el
cemento haya fraguado y endurecido.
Hormigón  Autocompactante
 El hormigón autocompactante es un tipo de hormigón que, por las
propiedades que le transfieren el diseño de su dosificación y el uso de aditivos
súper plastificantes, se compacta por gravedad, fluyendo entre los encofrados
gracias a su viscosidad.
Este hormigón se compacta sin ayuda de ningún sistema mecánico y conserva
las propiedades de homogeneidad y estabilidad durante toda su aplicación, de
forma que no se produce sangrado de la lechada ni bloqueo del árido grueso.
Hormigón sin finos
El uso de relleno de Concreto sin Finos combinado con las unidades AB aumenta
nuestra habilidad de instalar muros de contención en sitios donde el proceso de
construcción típico no sería posible, debido a restricciones con los límites de
propiedades u opciones limitadas de excavación.

Hormigón Celular o aireado

El Hormigón Celular, es una mezcla que se compone de material silíceo
pulverizado (arena, escoria o ceniza volante), cemento y/o
cal, agua y aditivo inclusor de aire como, por ejemplo, el polvo de aluminio. Este, al
reaccionar químicamente con el agua alcalina, produce hidrógeno y expande
el mortero a medida que se forman macro poros de diámetro entre 0,5 y 1,5 mm.
Posteriormente se cura el material con vapor bajo presión (autoclave) por un
periodo de 6 a 12 horas, usando una temperatura de 190 °C y una presión de 1,2
MPa. Esto forma una matriz de mortero endurecido que consiste esencialmente en
silicatos de calcio hidratados.
 hormigón De alta densidad
El hormigón de alta densidad se define
convencionalmente como aquellos
hormigones con densidad superior a 3.000
Kg/m3 . En su confección se emplean
minerales pesados o desechos metálicos,
alcanzándose densidades entre 4.000 y
4.800 Kg/m3 . También se mezclan áridos
pesados con áridos normales bajando los
costos y la densidad, pero aumentando la
tendencia a la segregación. Las
resistencias de estos hormigones son algo
superiores a las de hormigones
tradicionales de igual razón agua cemento.
El mayor peso también es una exigencia
adicional a la mezcladora y los moldajes y
aumenta las dificultades en el transporte,
colocación y compactación
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL HORMIGÓN

• Densidad: en torno a 2350 kg/m³

• Resistencia a la compresión: de 150 a 500 kg/cm².
• Resistencia a la tracción: Muy baja; un décimo de la
resistencia a compresión en general.
• Módulo de contracción y dilatación similar al acero. Uso
simultáneo en obras de construcción.
• Tiempo de secado: dos horas, aprox.
• ▫Fraguado: progresivo, dependiendo de la temperatura,
humedad y otros parámetros.
•
Denominación del hormigón
Por dosis de cemento:
• Dosis mínima de cemento en un metro cúbico de áridos.
• Generalmente las dosis especificadas son múltiplos de 25Kg
(un saco de cemento).
• Ejemplos:
• 175 kg/m3 : Hormigón con 175 kg de cemento por metro
cúbico (7 sacos)
• 225 kg/m3 : Hormigón con 225 kg de cemento por metro
cúbico (9 sacos)
Por resistencia:
• Se deben tomar en consideración parámetros, asociados al
elemento a hormigonar y método de colocación del hormigón:
• Grado de resistencia se mide en MPa a los 28 días.
• Sigla que, diferencia un hormigón según el esfuerzo que será sometido.
• G o GN: hormigones normales diseñados para e
• esfuerzos a compresión.
• GF o P para hormigones diseñados para esfuerzos de flexo tracción o
pavimentos.
• GB: hormigón que debe ser diseñado para ser transportado por bombas
hormigoneras.

• Fracción defectuosa:
• Se define en términos porcentuales como la cantidad de hormigón que se
espera resulte con resistencia inferior al valor de resistencia que se ha
especificado.
• Para hormigones estructurales, el nivel de fracción defectuosa es de 10%
• Sólo para hormigones no estructurales (resistencia inferior a 17 MPa) se
acepta fracción defectuosa de 20%
• Tamaño del árido:
• Tamaño máximo aceptado del árido en el hormigón medido en mm.
Asentamiento:
• Medido en cm, el asentamiento de cono de Abrams se
define en función del elemento a hormigonar y el método
de transporte del hormigón.
• Para grandes distancias
• (cono sobre 10).
Características del hormigón
Resistencia y durabilidad
El hormigón se utiliza en la mayoría de los edificios, puentes, túneles y presas
por su gran fuerza y resistencia. Esta fuerza se incrementa además con el
tiempo. Se ha comprobado que las estructuras de hormigón pueden soportar
desastres naturales tales como huracanes o terremotos, prueba de ello son
edificios tan antiguos como el Coliseo romano, que a día de  hoy siguen en pie.
El hormigón ofrece una gran durabilidad ya que no es debilitado por la
humedad, el moho o las plagas.
Versatilidad
Gracias a su gran versatilidad, el hormigón puede encontrarse en
construcciones como edificios, túneles, puentes, presas, pistas de aterrizaje,
pavimentos de sistemas de alcantarillado e incluso en nuestras carreteras.
Bajo mantenimiento
El hormigón no requiere mucho esfuerzo en su mantenimiento. Gracias a ser
un material inerte, compacto y no poroso, no pierde sus propiedades clave con
el tiempo.
Asequibilidad
El hormigón es uno de los materiales de construcción más asequibles, si lo
comparamos con otros como el acero, que acarrea unos costes más altos de
producción.
Resistencia al fuego
La resistencia al fuego es una de las características intrínsecas del hormigón, lo
que convierten a este material en una de las mejores opciones a la hora de
reforzar la protección antiincendios de un edificio.
Masa térmica
Las paredes y suelos de hormigón se caracterizan por poner barreras al paso del
calor. Esto significa que las salas con paredes de hormigón retienen mejor las
temperaturas, y necesitan menos calor en invierno y menos refrigeración en
verano, lo que supone un gran ahorro energético.
Producción y utilización local
El peso del hormigón dificulta su transporte. Eso hace que el lugar de producción
y el de utilización no puedan estar muy lejos el uno del otro (esto, que podría ser
visto como una desventaja, también supone menos emisiones de CO2)
Efecto Albedo
El efecto albedo consiste en la reflexión de la luz. Cuanta másl luz refleja el
hormigón, menos calor absorbe. Esto reduce el efecto «isla de calor”, tan
frecuente en las ciudades hoy en día