Semana 12 - Ciencia e Ingeniería de Los Materiales Parte I

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS
PROGRAMA
INGENIERÍA QUÍMICA
ASIGNATURA
CIENCIA E INGENIERÍA DE
LOS MATERIALES
DOCENTE
MTRA. LETICIA MARIANA PÉREZ PÉREZ
Atributos de los materiales, tipos de fallas
Dependen de su
Propiedades
composición y Tecnología
mecánicas
microestructura
Deben ser
ligeros.
Compuestos reforzados con Resistentes.
Aleaciones de aluminio carbono
Capaces de
soportar la carga
mecánica
CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

2
MARIANA PÉREZ PÉREZ
Esfuerzo: Fuerza que actúa por unidad de área sobre la que se Deformación unitaria: Cambio en dimensión por unidad de
aplica la fuerza longitud. Por lo general, el esfuerzo se expresa en psi (libras por
pulgada cuadrada) o en Pa (pascales o newtons por metro
cuadrado). La deformación unitaria no tiene dimensiones y con
frecuencia se expresa como pulg/pulg o cm/cm.
Ocasiona una Provoca un

elongación en la acortamiento Cuando la fuerza que se aplica actúa en
dirección de la una dirección paralela al área de interés
fuerza aplicada
Muchas aplicaciones de soporte de carga involucran esfuerzos de

tensión o de compresión. Con frecuencia, los esfuerzos cortantes se
Esfuerzos normales: Cuando la fuerza que encuentran en el procesamiento de materiales que utilizan técnicas
se aplica actúa de manera perpendicular al como la extrusión de polímeros, pero también se hallan en aplicaciones
área de interés estructurales.

3
Deformación elástica: Deformación recuperable por completo que resulta a partir de que se aplica un esfuerzo. La deformación es
“elástica” si se desarrolla de manera instantánea (es decir, que ocurre tan pronto como se aplica la fuerza), permanece mientras se aplique el
esfuerzo y se recupera cuando éste se retira.
Un material sujeto a una deformación elástica no muestra ninguna deformación permanente (es decir, regresa a su forma original después
de que se elimina la fuerza o esfuerzo)
Considere el estiramiento de un resorte metálico rígido por un

pequeño tiempo para después soltarlo. Si el resorte vuelve de
inmediato a sus dimensiones originales, la deformación
desarrollada en el resorte fue elástica.
En muchos materiales, el esfuerzo elástico y la deformación

elástica se relacionan linealmente.

4
Módulo de Young o módulo
de elasticidad (E).
Libras por pulgada cuadrada
(psi) o en pascales (Pa)
Deformaciones elásticas grandes en los

Módulo cortante (G): Pendiente de la parte lineal de la
elastómeros (por ejemplo, el hule natural,
curva esfuerzo cortante-deformación cortante.
las siliconas), en cuyos casos la relación
entre la deformación elástica y el esfuerzo
es no lineal.

5
Deformación plástica: Es la deformación Rapidez de deformación: Es la rapidez a la que se desarrolla
permanente de un material la deformación de un materia s-1
Cuando se elimina el esfuerzo, el material no vuelve a Carga de impacto: Cuando los materiales se someten a alta
su forma origina rapidez de deformación.
Material viscoso: Se desarrolla la deformación durante un

tiempo y el material no vuelve a su forma original después de
que se elimina el esfuerzo.
El material permanecerá deformado cuando se elimine el
esfuerzo aplicado (es decir, la deformación será plástica)
Material viscoelástico (o anelástico): Material con una

respuesta entre la de un material viscoso y uno elástico
Por lo general, el término “anelástico” se utiliza para los metales, mientras que el
término “viscoelástico” por lo general se asocia con los materiales poliméricos.
Numerosos plásticos (sólidos y fundidos) son viscoelásticos
6
La recuperación de la deformación se refiere a un cambio en la forma de un material después de
que se elimina el esfuerzo que provoca la deformación.
Desarrollo de la deformación como una función del tiempo en relación con una fuerza
aplicada en materiales elásticos, viscosos y viscoelásticos.

7
En los materiales viscoelásticos que se mantienen bajo una deformación constante, si se espera, el
nivel de la deformación disminuye en un cierto periodo. A esto se le conoce como relajación del
esfuerzo.

8
Las propiedades mecánicas de los materiales, se regirán por los resultados obtenidos en los diferentes ensayos que se utilizan
para medir la forma en que un material resiste una fuerza aplicada. https://www.youtube.com/watch?v=sp2KB-UMpNM&t=37s
Tensión De flexión de De dureza De impacto Tenacidad a la Fatiga

• Mide la materiales frágiles • Mide la • Para evaluar la fractura • Cuando un
resistencia de un • En materiales resistencia de la fragilidad de los • Mide la capacidad componente está
material a una dúctiles, las superficie de un materiales. de un material sujeto a la
fuerza estática o curvas esfuerzo- material a la que contiene un aplicación cíclica
gradualmente deformación penetración por defecto, a resistir de un esfuerzo
aplicada ingenieril un objeto duro. una carga inferior al
generalmente aplicada. esfuerzo de
pasa por un valor cedencia del
máximo-, este material
esfuerzo máximo
es la resistencia a
la tensión.

9
Pruebas de tensión
Mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada El espécimen se coloca en la máquina de pruebas y se aplica una fuerza
lentamente. Por lo general, la rapidez de deformación en una F, llamada carga. Con frecuencia se usa una máquina universal de
prueba de tensión es pequeña (10-4 a 10-2 s-1). prueba en la que pueden llevarse a cabo pruebas de tensión y
compresión. Además, se recurre a un deformímetro o extensómetro
para medir la cantidad que se estira el espécimen entre las marcas
calibradas cuando se aplica la fuerza. Por lo tanto, se mide el cambio en
longitud del espécimen (Δl ) con respecto a la longitud original (l0)
Módulo de Young
Resistencia
12.83 mm
50.8 mm
Ductilidad del material
Metales Aleaciones Plásticos

10
El resultado inmediato de un ensayo de este tipo es la
curva carga-alargamiento o también llamada esfuerzo-
deformación.
Probeta era aluminio 2024-T81.

11
Las probetas se fabrican de forma que el área transversal de esta zona
El esfuerzo ingenieril y la deformación sea uniforme e inferior al área transversal de los extremos en los que se
ingenieril se definen por medio de las sujeta a la máquina de ensayos. Esta zona de menor área, conocida
siguientes ecuaciones: como longitud calibrada, sufre la mayor concentración de tensiones,
por lo que cualquier deformación significativa a tensión elevada se
localiza en ella.
Zona 2
Zona 1
Se divide en dos zonas diferenciadas: (1) la zona de

deformación elástica y (2) la zona de deformación plástica.
Se utilizan diversas unidades para reportar los resultados de la prueba de tensión.

Las unidades mas comunes para medir el esfuerzo son libras por pulgada
cuadrada (psi) y megapascales (MPa). Las unidades para medir la deformación
incluyen pulgada/pulgada, milímetro/milímetro y metro/metro y, por lo tanto,
Curva tensión-deformación obtenida
con frecuencia la deformación se escribe como sin unidades
CIENCIA DE MATERIALES MTRA. LETICIA MARIANA PÉREZ

12
PÉREZ
13
PÉREZ
Propiedades obtenidas del ensayo de tensión
Resistencia a la fluencia
Módulo de elasticidad o
módulo de Young
Resistencia a la tensión
Relación de Poisson
Propiedades elásticas
Ductilidad
Efecto de temperatura

14
PÉREZ
Resistencia a la fluencia
Cuando se le aplica un esfuerzo a un material, este muestra,

al inicio, una deformación elástica. La deformación que Metálicos Poliméricos
desarrolla se recupera por completo cuando se elimina el
esfuerzo aplicado. A medida que aumenta dicho esfuerzo, el
material “fluye” ante el esfuerzo aplicado y se deforma de
maneras elástica y plástica
Esfuerzo que se Desenredado de las
requiere para que se cadenas de las
inicie el movimiento de moléculas de polímero
las dislocaciones, o o al deslizamiento de
deslizamiento. las cadenas entre sí.
Límite elástico del material: Valor del esfuerzo critico

necesario para iniciar la deformación plástica.
Límite proporcional: Nivel de esfuerzo sobre el cual la

relación entre el esfuerzo y la deformación es no lineal

15
16
Resistencia a la tensión
Resistencia a la tensión (Srt): Es el esfuerzo que se obtiene
en la fuerza aplicada más alta, la cual es el esfuerzo
máximo en la curva de esfuerzo-deformación ingenieriles.
Este valor también se conoce como resistencia máxima a
la tracción.
En muchos materiales dúctiles, la deformación no

permanece uniforme. En algún punto, una región se
deforma más que las otras y ocurre un gran decrecimiento
local en el área de la sección transversal.
A esta región deformada de manera local se le llama “cuello”. A este fenómeno se le

conoce como estricción (rebajo). Debido a que el área de la sección transversal se
empequeñece en este punto, se requiere una fuerza menor para continuar su deformación
y el esfuerzo ingenieriles, calculado a partir del área original A0, disminuyen. La
resistencia a la tensión es el esfuerzo al que comienza la estricción en los metales
dúctiles. En la prueba de compresión los materiales se abultarán; por lo tanto, la
estricción sólo se observa en una prueba de tensión.

17
Valores comunes de la resistencia a la fluencia de varios
materiales de ingeniería. Los metales ultrapuros tienen una
resistencia a la fluencia de , 1 2 10 MPa. Por otro lado, las
aleaciones muestran una resistencia mayor a la fluencia. El
endurecimiento de las aleaciones se logra a través de
distintos mecanismos
La resistencia a la fluencia de un metal

o una aleación en particular es la
misma en los casos de la tensión y la
mpresión. Por lo general, la resistencia
a la fluencia de los plásticos y
elastómeros es menor que la de los
metales y las aleaciones, de hasta
alrededor de 10-100 MPa. Los valores
de las cerámicas corresponden a la
resistencia de compresión (obtenida
utilizando una prueba de dureza). La
resistencia a la tensión de la mayoría de
las cerámicas es mucho menor (100-
200 MPa). La resistencia a la tensión de
los vidrios es de alrededor de ,70 MPa
y depende de las fisuras en la
superficie.
18
Propiedades elásticas
Módulo elástico o módulo de Young (E): Es la pendiente
de la curva de esfuerzo-deformación unitaria en la región
elástica. A esta relación entre el esfuerzo y la deformación
en la región elástica se le conoce como ley de Hooke:
En los materiales metálicos, el módulo de elasticidad se

considera una propiedad insensible a la microestructura,
dado que el valor es dominado por la rigidez de los enlaces
atómicos. El tamaño de los granos u otras características
microestructurales no tienen un gran efecto sobre el módulo
de Young. Observe que este módulo depende de factores
como la orientación de un material monocristalino (es decir,
depende de la dirección cristalográfica). En las cerámicas,
el módulo de Young depende del nivel de porosidad. Por su
parte, el módulo de Young de los compuestos depende de
la rigidez y las cantidades de los componentes
individuales.

19
También depende de
Proporcional a su
Rigidez las dimensiones del
módulo de Young
componente
Módulo de elasticidad alto
• Cambios mucho menores en las

dimensiones si el esfuerzo aplicado sólo
provoca una deformación elástica cuando
se compara con un componente de un
módulo de elasticidad menor.

20
Intervalos de los módulos elásticos de varios
materiales de ingeniería. El modulo de elasticidad de
los plásticos es mucho menor que el de los metales o
cerámicas y vidrios
Las cerámicas, debido a la resistencia de sus enlaces

iónicos y covalentes, tienen los módulos elásticos más
altos
Razón de Poisson (ν): Relaciona la deformación

elástica longitudinal producida por un esfuerzo de
tensión sencillo o un esfuerzo de compresión con la
deformación lateral que ocurre de forma simultánea.
elateral
 
elongitudinal
21
Ductilidad

22
Efecto de la temperatura
Las propiedades mecánicas de los materiales
dependen de la temperatura.
Temperaturas altas
Ductilidad aumente Resistencia a la

fluencia.
Resistencia a la
tensión.
Módulo de
elasticidad
Temperatura alta se define en

relación con la temperatura 500 °C aleaciones de Para procesar aceros
Alta Baja
de fusión aluminio
23
Disminución de la densidad de
las dislocaciones y a un
La resistencia a la fluencia incremento del tamaño de los
Metales disminuye con rapidez a granos por medio del
temperaturas más altas crecimiento de los granos o a un
proceso relacionado conocido
como recristalización.
En el caso de los polímeros, el

termino “temperatura alta” por lo
general se refiere a una temperatura
mayor que la temperatura de
transición vítrea (Tv). Para este
Los plásticos adquieren ductilidad. No es una temperatura fija,
propósito, la temperatura de
transición vítrea es una temperatura
por debajo de la cual se comportan
los materiales como materiales
quebradizos.
Muchos materiales poliméricos se

endurecerán y se harán más Depende de la rapidez de
quebradizos a medida que se exponen enfriamiento al igual que de la
a temperaturas que estén por debajo distribución de los pesos moleculares
de sus temperaturas de transición de los polímeros.
vítrea. CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA
24
Pruebas de flexión de materiales quebradizos
La falla ocurre en la carga máxima, donde la Cuando se aplica la carga en tres puntos y se provoca una flexión,
resistencia a la tensión y la resistencia a la ruptura son una fuerza de tensión actúa sobre el material opuesta al punto
iguales medio. La fractura comienza en esta localización. La resistencia a
la flexión, o módulo de ruptura, describe la resistencia del
material:
Carga de la fractura
Carga de la fractura
el ancho del altura
espécimen
distancia entre los dos puntos externos

25
26
Dureza
Mide la resistencia a la penetración de la
superficie de un material por un objeto duro.
Representa la resistencia a los rayones o a la

indentación y una medida cualitativa de la
resistencia del material
Macrodureza, la carga aplicada es de ̴ 2 N.
Pruebas de dureza
Rockwell Brinell

27
Esfera de acero puro
10 mm de diámetro
Se mide el diámetro de la impresión, por lo Utiliza una esfera de acero de diámetro pequeño para
general de 2 a 6 mm, y se calcula el número de materiales blandos y un cono de diamante, o Brale,
dureza de Brinell (abreviado como DB o NDB) a para materiales más duros.
partir de la siguiente ecuación: La profundidad de la penetración del penetrador es
medida de manera automática por la máquina para
realizar la prueba y se convierte a un número de
dureza de Rockwell (DR).
F es la carga aplicada en kilogramos, D el diámetro

del penetrador en milímetros y Di el diámetro de la
impresión en milímetros. Kg/mm2
28
Ensayo de impacto

29
30
Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto
Aunque los valores de resistencia y módulos son parámetros importantes

para estos materiales, las aplicaciones de diseño frecuentemente involucran
un modo de flexión más que de tracción. Como resultado, suelen
proporcionarse la resistencia a flexión y el módulo de flexión.
Como se ha indicado, la resistencia a flexión es equivalente al módulo de

rotura definido para los cerámicos.
Figura 14. Curvas tensión-deformación para un

poliéster de ingeniería.

31
PÉREZ
Temperatura de transición: Temperatura a la cual un material cambia de un
comportamiento dúctil a un comportamiento frágil.
Se puede definir como la energía promedio entre las regiones dúctiles y frágil, a una
energía absorbida específica, o al tener ciertas características en la fractura.
Relación con el diagrama esfuerzo – deformación: La energía necesaria para romper

un material está relacionada con el área bajo la curva esfuerzo real-deformación real.
Los metales con resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad. Los materiales
cerámicos y muchos compuestos, por otra parte, poseen poca tenacidad, a pesar de su
alta resistencia, ya que virtualmente no tienen ductilidad.
Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod

para un polímero termoplástico de nylon tenaz
El tamaño de la muestra también afecta los

resultados; debido a que es más difícil que se
deforme un material con mayor espesor, se
requiere de energías mas pequeñas para
romperlos.

32
PÉREZ
Fases y diagramas de fases
Fase: Cualquier parte, lo cual incluye el total, de un sistema físicamente

homogéneo dentro de si mismo y delimitado por una superficie que lo
separa de cualquier otra parte.
Misma estructura o arreglo atómico en todo el material
Tiene aproximadamente una misma composición y propiedades
Existe una interfase definida entre una fase y cualquier otra que la
rodea o que sea su vecina.

33
C es el numero de componentes químicamente independientes del sistema, por lo general los elementos o
compuestos; F es el número de grados de libertad o el número de variables (como temperatura, presión o
composición), que se permite que varíen de manera independiente sin modificar el número de fases en
equilibrio, y P es el número de fases presentes (por favor, no confunda P con “presión”). La constante “2”
implica que se permite que varíen la temperatura y la presión. El término “químicamente independiente”
señala el número de elementos o compuestos diferentes necesarios para especificar un sistema.

34
Diagrama de fases de una sustancia pura (C =1) en el que las líneas
dividen las fases líquida, sólida y gaseosa.
A este diagrama de fases de una sustancia pura también se le llama

diagrama P-T o de presión-temperatura. En el diagrama de fases de una
sustancia pura, solo hay un componente; en este caso, magnesio. Sin
embargo, según la temperatura y la presión pueden existir una, dos, o
incluso tres fases presentes en cualquier tiempo: magnesio solido,
magnesio liquido y vapor de magnesio. Observe que a presión
atmosférica (una atmosfera, dada por la línea discontinua), la
intersección de las líneas en el diagrama de fases proporciona las
temperaturas de fusión y ebullición comunes del magnesio. A presiones
muy bajas, un solido como este elemento puede sublimarse, o pasar de
manera directa a una forma de vapor sin fundirse, cuando se calienta.

35
Suponga que se tiene una combinación de presión y temperatura que
definen el punto A. En este punto, el magnesio es totalmente liquido. El
numero de fases es uno (liquida). La regla de las fases indica que hay
dos grados de libertad. :
Se puede decir que dentro de los limites, se puede modificar la presión,

la temperatura o ambas, y aun permanecer en la parte totalmente liquida
del diagrama.

36
Considere el punto B, el límite entre las porciones sólida y líquida del
diagrama. El número de componentes, C, sigue siendo uno, pero en el
punto B, coexisten el sólido y el líquido, o el número de fases P es dos.
sólo hay un grado de libertad. Por ejemplo, si se modifica la

temperatura, la presión también debe ajustarse para permanecer en el
límite donde el líquido y el sólido coexisten. Por otro lado, si se fija la
presión, el diagrama de fases indica la temperatura que debe privar para
que coexistan el sólido y el líquido.

37
Por último, en el punto X, coexisten el sólido, el líquido y el vapor.
Mientras el número de componentes siga siendo uno, hay tres fases. El
número de grados de libertad es cero:
Ahora no se tienen grados de libertad; las tres fases coexisten sólo si se

fijan la temperatura y la presión. Un punto en el diagrama de fases en el
que coexisten las fases sólida, líquida y gaseosa en condiciones de
equilibrio es el punto triple

38
Diagrama de fases isomorfos
Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones
a cualquier combinación de temperatura y composición de
la aleación.
Cuando solo se presentan dos elementos o dos
compuestos en un material, se puede trazar un diagrama
de fases binario
Se encuentran en varios sistemas metálicos y cerámicos
En los sistemas isomorfos, los cuales incluyen los sistemas de cobre-niquel y de

NiO-MgO, solo se forma una fase solida; los dos componentes del sistema
muestran solubilidad solida completa. Como se muestra en los diagramas de
fases de los sistemas de CaO ⋅ SiO2 ⋅ SrO y de talio-plomo (Tl-Pb), es posible
tener diagramas de fases que muestren un punto mínimo o máximo,
respectivamente.
Se pueden graficar diagramas de fases ternario. Un diagrama de fases ternario

es un diagrama de fases de sistemas conformados por tres componentes. Se
representa como un diagrama seudobinario (es decir, se supone que es un
diagrama que representa el equilibrio de fases entre el CaO ⋅ SiO2 y el SrO ⋅
SiO2). En los diagramas seudobinarios se representan los equilibrios entre tres o
mas componentes utilizando dos compuestos. Con frecuencia, los diagramas de
fases ternarios se encuentran en sistemas cerámicos y metálicos.
39
Diagrama de fases que contienen reacciones de tres fases
Numerosos sistemas binarios producen diagramas

de fases más complejos que los diagramas de fases
isomorfos.
Los sistemas contienen reacciones que involucran
tres fases separadas. En la figura se definen cinco
de tales reacciones. Cada una de éstas puede
identificarse en un diagrama de fases por medio
del siguiente procedimiento:

40
41
42
Aceros
El punto que diferencia los “aceros” de los “hierros
fundidos” es 2.11% de C, donde la reacción
eutéctica es posible.
Casi todos los tratamientos térmicos del acero están

orientados a producir la mezcla de ferrita y
cementita que da la combinación correcta de
propiedades.

43
La perlita es un microconstituyente formado por una mezcla laminar de ferrita y cementita. En la
bainita, que se obtiene por transformación de austenita en un subenfriamiento grande, la cementita
esta mas redondeada que en la perlita. La martensita revenida, una mezcla de cementita muy fina y
casi redondeada en ferrita, se forma cuando la martensita se recalienta después de su formación.

44
45
El AISI (American Iron and Steel Institute) y la
SAE (Society of Automotive Engineers)
proporcionan sistemas de designaciones (tabla 13-
1) que se basan en un número de cuatro o cinco
dígitos. Los primeros dos números se refieren a
los principales elementos de aleación presentes, y
los últimos dos o tres números señalan el
porcentaje de carbono. Un acero AISI 1040 es un
acero al bajo carbono con 0.40% de C. Un acero
SAE 10120 es un acero al bajo carbono que
contiene 1.20% de C. Un acero AISI 4340 es un
acero de aleación que contiene 0.40% de C. Es
necesario mencionar que la American Society for
Testing of Materials (ASTM) tiene una forma
diferente de clasifi car estos materiales pues ha
elaborado una lista de especifi caciones que
describe aceros apropiados para distintas
aplicaciones.

46
Los aceros se pueden clasificar con base en su composición o en la
forma en que han sido procesados.
Al carbono Otro elementos Descarburizados
• Hasta 2 % • Si: máximo 0.6 % • Menos de 0.005 % de C

• Ultrabajo: máximo 0.03% • Cu: hasta 0.6 %
• Carrocerías, automóviles, etc. • Mn: hasta 1.65 %
Edificios,
0.15 a 0.3 %
Acero dulce puentes,
de C Aleación de Fe-C, 2 a 4%
tuberías, etc. Hierros colados
de C
Maquinarias,
Acero medio 0.3 a 0.6 % de tractores,
carbono C equipo de
minería.
Resortes,
Acero alto Mas de 0.6 %
ruedas para
carbono de C
ferrocarril

47
Anexo capítulo 10

48
Tenacidad a la fractura
Mecánica de fractura: Disciplina que se enfoca al estudio del
comportamiento de materiales con fisuras u otros pequeños defectos.
Se desea saber el esfuerzo máximo que puede soportar un material, si

contiene defectos de un cierto tamaño y geometría.
La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material que

contiene un defecto, a resistir una carga aplicada.
Es una propiedad cuantitativa del material.
Figura 17. Dibujo esquemático de probetas

con defectos en el borde e internos para
medir la tenacidad a la fractura.

49
PÉREZ
50
PÉREZ
51
PÉREZ
52
PÉREZ
Ensayo de fatiga

53
PÉREZ
54
PÉREZ
Resultados del ensayo de fatiga

55
PÉREZ
https://www.youtube.com/watch?v=sp2KB-
UMpNM

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PÉREZ
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PÉREZ
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PÉREZ
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PÉREZ
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PÉREZ
65
PÉREZ
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PÉREZ
67
PÉREZ
Bibliografía
• Callister. W. D. “Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales”.
Editorial Reverté.
• Askeland. D. R. “Ciencia e ingeniería de materiales”. Sexta edición.

68

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Ocasiona una Provoca un

Muchas aplicaciones de soporte de carga involucran esfuerzos de

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Considere el estiramiento de un resorte metálico rígido por un

En muchos materiales, el esfuerzo elástico y la deformación

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Deformaciones elásticas grandes en los

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Material viscoso: Se desarrolla la deformación durante un

Material viscoelástico (o anelástico): Material con una

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Tensión De flexión de De dureza De impacto Tenacidad a la Fatiga

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Metales Aleaciones Plásticos

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Probeta era aluminio 2024-T81.

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Se divide en dos zonas diferenciadas: (1) la zona de

Se utilizan diversas unidades para reportar los resultados de la prueba de tensión.

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CIENCIA DE MATERIALES MTRA. LETICIA MARIANA PÉREZ

Cuando se le aplica un esfuerzo a un material, este muestra,

Límite elástico del material: Valor del esfuerzo critico

Límite proporcional: Nivel de esfuerzo sobre el cual la

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

En muchos materiales dúctiles, la deformación no

A esta región deformada de manera local se le llama “cuello”. A este fenómeno se le

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

La resistencia a la fluencia de un metal

En los materiales metálicos, el módulo de elasticidad se

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Módulo de elasticidad alto

• Cambios mucho menores en las

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

Las cerámicas, debido a la resistencia de sus enlaces

Razón de Poisson (ν): Relaciona la deformación

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

Ductilidad aumente Resistencia a la

Temperatura alta se define en

En el caso de los polímeros, el

Muchos materiales poliméricos se

distancia entre los dos puntos externos

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

Representa la resistencia a los rayones o a la

Macrodureza, la carga aplicada es de ̴ 2 N.

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

F es la carga aplicada en kilogramos, D el diámetro

CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES MTRA. LETICIA

Aunque los valores de resistencia y módulos son parámetros importantes

Como se ha indicado, la resistencia a flexión es equivalente al módulo de

Figura 14. Curvas tensión-deformación para un

CIENCIA DE MATERIALES MTRA. LETICIA MARIANA PÉREZ

Relación con el diagrama esfuerzo – deformación: La energía necesaria para romper

Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod

El tamaño de la muestra también afecta los

CIENCIA DE MATERIALES MTRA. LETICIA MARIANA PÉREZ

Fase: Cualquier parte, lo cual incluye el total, de un sistema físicamente

Misma estructura o arreglo atómico en todo el material

Tiene aproximadamente una misma composición y propiedades

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