1.

Elaborar una infografía con los diferentes tipos de intercambiadores de calor que se
utilizan en la industria de alimentos, utilizando alguna herramienta tecnológica como
Canva, genially, etc.
Solución:
Link de infografía
https://www.canva.com/design/DAEwGN8QExg/pDbuvTxVzT-CeuzV0eJLRg/view?
utm_content=DAEwGN8QExg&utm_campaign=designshare&utm_medium=link&utm_source=publi
shsharelink
2. Identificar cinco parámetros que se deben tener en cuenta en el diseño de los
intercambiadores de calor y explicar porque, mediante la siguiente tabla.
Solución:
Parámetro Justificación
Modelado del calentador Cuyas dimensiones van ligadas o dependen de
los tipos de elementos que podamos encontrar
en el mercado.

Diseño de Calentador Podemos decir que consiste en un pequeño

tubo que se encentra dentro de otro tubo de
mayor tamaño, en el que circulan los fluidos
dentro del interior del más pequeño y también
entre ambos.
Resistencia Térmica Decimo que esta debe trabajar de una manera
adecuada en contacto directo con el agua,
también debe soportar altas corrientes y cuyo
tamaño no puede pasar de un diámetro de 50
cm
Soportes Cuya resistencia térmica debe ser soportada
por un elemento que funcione o haga las veces
de conductor, como lo es el aluminio, cobre y
el bronce.
Carcasa Este es un elemento de alta resistencia y tiene
como funcionalidad unir o ligar los soportes.

3. Solucionar problemas donde se evalúa la eficiencia de intercambiadores de calor. Tenga

en cuenta que en algunos casos debe realizar la conversión de unidades, antes de iniciar
el procedimiento matemático.
a) Se desea enfriar leche que sale del proceso de pasteurización y para esto se quiere
emplear un intercambiador de calor del tipo doble tubo a contracorriente. El tubo
exterior posee un diámetro interior de 35 mm y el tubo interior de acero tiene un
diámetro interior de 15 mm y un espesor de 2 mm. El agua fluye por el interior con
un caudal de 0.2 kg/s y la leche fluye por el exterior con un caudal de 0.2 kg/s. Si la
temperatura de entrada de la leche es 110ºC y la temperatura del agua es 40ºC.
Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular la longitud del
intercambiador para enfriar el agua hasta una temperatura de 50ºC. El coeficiente
global de transmisión de calor es 230 W/m2 °C.
Solución:
Datos:
DTuboExt =35 mm →0.035 m

DTuboInt =15 mm→ 0.015 m

DTuboInt +Esp =19 mm → 0.019 m

0.2 kg
ḿ Agua=
s
0.2kg
ḿLeche =
s
T Leche=110 ° C → 383,15 K
T Agua =40° C → 313.15 K
T Lechesal =50° C → 323.15 K
U e =230 Wm 2° C

Propiedades Pc:
PCLeche=3.89 kJ ° K ∙ kg ⁄ Para la leche a 383.15 K
PCAgua=4.18 kJ ° K ∙ kg ⁄ Para el agua a 313.15 K
Calculamos el calor:
T leche −T lechesal
Q=m leche∗Pleche ¿
kg KJ
Q́=0.2 ∙ 3.89 (383.15 K−323.15 K )
s Kkg

KJ
Q́=46,68 =46,68 kw
s

Luego calculamos la temperatura de salida del agua, debemos despejar T_Iagua de la

anterior ecuación:
T Agua −T IAgua
Q=m agua∗Pcagua ¿

kJ kg kJ
46,68 =0.2 ∗4.18 ( T I Agua −313.15 K )
s s K∗kg

46,68 KJ /s
T I Agua= +313,15 K
0,2 kg /s∗4,18 KJ /K∗kg

KJ
46,68
s
T IAgua = +313,15 K
KJ
0,836
Ks

T IAgua =55,838 K+ 313,15 K

T IAgua =368,988 K

Calculamos a ΔT 1 con la siguiente fórmula:

Δ T 1=T Leche −T Lechesal

Δ T 1=110 ° C−50° C

Δ T 1=60 ° C
Calculamos a ΔT 2 :

Δ T 2=T Aguasal −T Agua

Δ T 2=95.84 ° C−40 ° C
 Δ T 2=55,84 ° C

Δ T 1 −ΔT 2
Δ T lm=
ΔT1
ln
( )
ΔT2

60° C−55,84 °C
Δ T lm=
60 ° C
ln (
55,84 ° C )
4,16 ° C
Δ T lm=
ln(1,07449)

Δ T lm=57,859 ° C

Ahora con la ecuación de trasmisión de calor:

Q́=UA e ( T 0−T w )

Q̇=UA e Δ T med

Sustituimos:
Q̇=U ( πLD ) ΔT lm

Despejamos a L:

Q́
L=
U ( πD ) Δ T lm

46680W
L=
W
230 (3,1416 ∙ 0,019 m)∙ (57,859° C)
m 2° C

46680 W
L=
W
230 (0,0597 m)∙(57,859 ° C)
m 2° C

46680 W
L=
W
794.4619
m
 L=58.7567 m

b) Esquemadel En una industria procesadora de néctar de guayaba se tiene un

intercambiador de calor en contra corriente, con ambos fluidos con mezcla, tiene
una superficie de inter-cambio A igual a 7,4 m2; los fluidos que se utilizan son los
siguientes:
• Aire, Ce 1015 Joules/kg°C
• Agua, Ce 4080 Joules/kg°C
• El aire entra en el intercambiador a 25°C, a razón de 32 kg/s
• El agua entra a 10°C a razón de 0,35 kg/s
• El coeficiente global de transmisión de calor es 350 W/m2 °C.
Realizar el esquema del intercambiador de calor. Calcular las temperaturas de salida de
ambos fluidos y el calor intercambiado.

Solución:
Datos:
A s =7,4 m2

C pAire=1015 Jkg ° C
C pAgua=4080 Jkg ° C
T aire=25 ° C
32 kg
ḿ aire=
s
T agua=10 ° C
0,35 kg
ḿ agua=
s
U=350 W /m2° C
Calculamos las temperaturas de ambos fluidos:
C Aire =ḿaire∗C p Aire

kg J
C Aire =32 ∗1015
S kg ° C
W
C Aire =32480
°C
 C Agua =ḿagua∗C p Agua

kg J
C Agua =0,35 ∗4080
S kg °C

W
C Agua =1428
°C
Entonces:
Cmáx =C Aire

Cmin =C Agua

C min
C=
C max
1428 W /° C
C=
32480 W /° C
C=0,04397
Ahora calculamos el número de unidades de transferencia:
2 W
7,4 m ∗350 2
AU m ∗° C
NTU = = =1, 814
C minimo W
1428
°C
Analizando el ejercicio podemos observar que el intercambiador es de contra corriente, es
por esto que debemos calcular la efectividad con la siguiente ecuación.
NTU
ε=
Cminimo
NTU
NTU C maximo
+ C minimo
−1
1−e−NTU −(NTU
C maximo
)
1−e
1,814
ε=
1,814 1,814∗0.044
−1,814
+ −1
1−e 1−e−(1,814∗0.044 )
1,814
ε=
1,814 1,814∗0.044
+ −1
0.837 0.077
 1,814
ε= =0,82 3
2.204

Ahora calculamos el calor máximo del sistema:

Q́ max=C min (T Aire−T Agua )
W°
Q́ max=1428 (25 ° C−10° C)
°C
Q̇ max=21420W
La efectividad dada en base a cada fluido:

T salidaAire −T Aire
∗C min
T Aire −T Agua
ε=
C max
T salidaAire −25 °C W
∗32480
25 ° C−10 ° C °C
0,823= 22,746
W
1428
°C
T salidaAire −25 ° C
0,823= ∗22,746
25° C−10 ° C
0,823∗(25 ° C−10 ° C)
T salidaAire = +25 ° C
22,746
T salidaAire =25 , 542° C

El calor intercambiado es:

Q=C aire (T salidaAire −T A ire )
W
Q=32480 ( 25,542° C−25 ° C )
°C
W
Q=32480 ( 0,42 ° C )
°C
Q=13641,6 W
Referencias Bibliográficas

Bibliografía
Çengel, Y. A. (2007). Transferencia de calor y masa: un enfoque práctico (3a. ed.). McGraw-
Hill Interamericana. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/73734?page=1
Jaramillo, O. (2007). Intercambiadores de Calor. Centro de Investigación en Energía.
Universidad Nacional Autónoma de México.
Pérez, M., & Sosa, M. (2013). Mecanismos de transferencia de calor que ocurren en
tratamientos térmicos de alimentos. Temas selectos de ingeniería de alimentos, 7(1),37-
47.
Vilches, K. (2013). ACTUALIZACIÓN DE PARÁMETROS DE DISEÑO DE
INTERCAMBIADORES DE CALOR. Disponible en http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-
3000/UCE3008_01.pdf