DISEO DE SARTA

PERFORACION DE POZOS II SEMESTRE DE 2012

DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN

SARTA DE PERFORACIN
La sarta de perforacin est compuesta por tubera de perforacin y botellas o collares o porta-mechas o drill collars, con una cierta cantidad de componentes menores y conecta los sistemas de superficie con la broca de perforacin. Las funciones principales de la sarta de perforacin son: Proporcionar una va desde la superficie hasta la broca para que el fluido de perforacin se puede llevar bajo presin.

Transmitir la rotacin, aplicada en superficie, a la broca.

Transmitir la fuerza, o peso, a la broca para que la formacin se rompa ms fcilmente.

Proporcionar los medios para bajar y subir la broca de perforacin dentro del pozo.

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Tubera de perforacin Este es el componente principal, en trminos de longitud de la sarta de perforacin. Cada junta de tubera de perforacin, hecha en acero, con una caja de conexin (Tool Joint), macho o hembra, la cual est soldada en cada extremo

de tal forma que se puedan enroscar entre s una tras otra.

Sus principales caractersticas son: Juntas reforzadas Facilidad y rapidez de enrosque Alto grado de resistencia Se rigen por normas API

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Drill collars Los Drill collars son tubos de pared gruesa, rgidos y de alto peso que son la parte ms importante del ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly)(BHA), posicionados entre la tubera de perforacin y la broca. Cumplen varias funciones importantes: Proporcionar peso a la broca. Proporcionar el peso para asegurar que la tubera de perforacin siempre se mantenga en tensin para evitar que se tuerza.

Proporcionar rigidez o consistencia para que la direccin del pozo se mantenga.

Producir un efecto de pndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser perforados.

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Drillcollars

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
El Ensamblaje de Fondo (BHA) Este es el nombre aplicado a los drillcollars y cualquier otra herramienta o tubera incorporada, incluyendo la broca. La sarta de perforacin es entonces la tubera de perforacin ms el BHA.

Estabilizadores
Estos son unos tramos cortos de tubera,(Subs.) posicionados entre los drillcollars con el fin de mantenerlos centrados dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio de la accin de corte mantener el dimetro correcto en las paredes del pozo.

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Cross-Overs Los Cross-Overs son pequeas secciones de tubera que permiten conectar entre s tuberas y drillcolllars de diferente rosca y dimetro.

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Martillos (jars) Estos son elementos operados mecnica o hidrulicamente para proporcionar un golpe de alto impacto sobre la sarta de perforacin dentro del pozo para el caso en que sobrevenga una pega de tubera. Los Martillos estn especficamente diseados para perforar o para pescar (recuperar una parte de la sarta de perforacin que se ha dejado en el pozo).

Spring Jar

Jar

Spang Jar

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN

Hole opener (ensanchador) Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la accin de corte o rimado se logra por medio de conos giratorios para ensanchar el dimetro del hueco. Pero a diferencia de estos, no van sobre brazos extensibles. Generalmente son usados en secciones superiores de pozos donde se requieran dimetros grandes.

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COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIN
Rimadores (Reamers)
Los rimadores riman las paredes del pozo a un dimetro igual o inferior al de la broca y realizan una funcin similar a los estabilizadores en cuanto que ayudan a estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el hueco con el dimetro completo. Son usados generalmente cuando se experimentan problemas para mantener el pozo del dimetro de la broca, en formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el dimetro exterior.

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OBJETIVOS DEL DISEO DE LA SARTA DE PERFORACIN
Los objetivos del diseo de la sarta de perforacin son: Mantener el esfuerzo mximo a un nivel menor que la resistencia a la cedencia, reducido por un factor de seguridad. Seleccionar los componentes y configurar los conjuntos para retardar la

fatiga mientras sea econmico y prctico. (DC11-rig)

No se cubre: Anlisis de Vibraciones. Torque y arrastre. Hidrulica. Control direccional.

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SUPOSICIONES PARA EL DISEO DE LA SARTA
Pozo de bajo ngulo y valores de tensin calculados con el mtodo de peso flotado. Se asume que el pandeo ocurre solo hasta el punto en la sarta donde el peso de la sarta flotada es igual al peso sobre la broca . (Punto neutro). (Pbomba) sube punto neutro. En pozos inclinados se asume que el pandeo ocurre cuando la carga de compresion en un componente excede la resistencia crtica al pandeo del componente. La resistencia a la cedencia de todos los componentes es la mnima especificada. El espesor de la pared de la tubera de perforacin es el mnimo para su clase.

La resistencia torsional de la sarta esta definida por el torque de apriete en la unin

Se asume que la sarta est colgada verticalmente

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FACTORES DE DISEO

TENSIN - 1.1 TORSIN MUT-60%TJ PRESIN DE ESTALLIDO- 1.1 PRESIN DE COLAPSO - 1.1 COMPRESIN BUCKLING- WOB- 1.15 APLASTE CAUSADO POR CUAS MOP (Margin of Overpull) 50-150K#

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FATIGA
La fatiga es el dao estructural progresivo, localizado permanente que se produce cuando un material se somete a ciclos repetidos de esfuerzos (tensin-compresin) Fuentes de fatiga: Lodo corrosivo. Cortes ocasionados por las cuas, picaduras por corrosin y recalques internos. Rotar la sarta pandeada. Vibraciones La fatiga se mitiga con: Configurar el BHA y peso sobre la broca para evitar el pandeo y pto neutro en drillpipe. Seleccionar conjuntos con transiciones geomtricamente suaves Especificar los recalques internos para la tubera de perforacin nueva para que no concentren los esfuerzos. Reducir el grado de flexin de la tubera y del BHA Observar y controlar las vibraciones de la sarta Disminuir la corrosividad del sistema de lodo

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PASOS PARA EL DISEO DE LA SARTA
1. Seleccionar el tamao de los drill collars, conexiones y caractersticas de las conexiones. 2. Determinar la resistencia a la torsin de las conexiones en los drill collar. 3. Determinar la longitud mnima de la sarta de HW y del drill collar. 4. Verificar la fuerza de aplaste de las cuas. 5. Programar los factores de diseo y margen de sobretensin. 6. Calcular de las cargas de trabajo y la tensin permisibles.

7. Calcular la longitud mxima permisible de cada seccin de tubera de perforacin.

8. Calcular la reduccin en la resistencia al colapso de la tubera de perforacin bajo cargas de tensin simultneas.

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SELECCIN DEL DIMETRO DE LAS BOTELLAS DE PERFORACIN
Es mejor usar botellas de mayor dimetro segn el hueco para: Aumentar la rigidez.

Aumentar la estabilidad direccional.

Disminuir el esfuerzo por pandeo. Disminuir el ndice de fatiga. Otros factores que deben tenerse en cuenta son:

Factores de pesca- Hidrulica

Capacidad del equipo de perforacin. Requisitos de control direccional. Caractersticas exteriores deseadas (ranuras en espiral, receso para elevador u otras).

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SELECCIN DE CONEXIONES PARA EL BHA

A. Relacin de la resistencia a la flexin (BSR): Es la consideracin ms importante para seleccionar la barra de perforacin. La serie de rangos de BSR son guas basadas en la experiencia. Para perforaciones poco profundas con poca experiencia de fallas BSR entre 2.0 y 3.0. Para perforaciones ms severas o con experiencia de fallas BSR entre 2.25 y 2.75.

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SELECCIN DE CONEXIONES PARA EL BHA
A. Relacin de la resistencia a la flexin (BSR):

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SELECCIN DE CONEXIONES PARA EL BHA
B. Variaciones para una BSR fuera de los lmites recomendados:

Utilizar una BSR en el lmite superior para dimetros mayores a 8.

Utilizar una BSR en el lmite inferior para dimetros de 5 o menos.

C.

Forma de la rosca en conexiones del BHA:

La forma de la rosca a usarse en todas las conexiones del BHA debe tener el radio de la raz completa, para aumentar al mximo la resistencia a la fatiga.

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SELECCIN DE CONEXIONES PARA EL BHA
D. Verifique resistencia a la torsin: La torsin es transmitida de arriba hacia abajo, por lo que las conexiones del BHA son sometidas a esfuerzos de torsin menores que los de las barras de sondeo. La resistencia a la torsin de la conexin de la barra de perforacin se calcula haciendo: TS = MUT / f

Donde: TS = Resistencia a la torsin en la conexin (lb-pie) MUT = Torque de apriete recomendado para la conexin de la barra (lp-pie) f = Fraccin decimal de la resistencia por torsin que es la base para los valores de apriete

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SELECCIN DE CONEXIONES PARA EL BHA
D. Verifique resistencia a la torsin:

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ESTABILIZADORES
El tamao y colocacin de los estabilizadores, generalmente est determinado por consideracines direccionales, pero tambin afectan otros factores de diseo: a. Fatiga en la conexin de la barra de perforacin: Durante la perforacin, la parte inferior del BHA estar pandeado y sostenida por el pozo. Los estabilizadores reducen la libertad de movimiento lateral, y por ende, la fatiga producida por pandeo. b. Tubera atascada: El uso de estabilizadores aumenta la probabilidad de atascarse debido a causas mecnicas. El uso de estabilizadores disminuye las probabilidades de atascarse por presin diferencial.

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CONFIGURACIN DEL BHA
Tipo A: Utiliza HW sobre los drill collars como zona de transicin para suavizar el cambio abrupto en la sarta. Todo el peso sobre la broca es aplicado por las barras. Tipo B: Utiliza los drill collar necesarios para control direccional. Reduce tendencia a atascarse por presin diferencial. El peso sobre la mecha es aplicado por las barras y las HW. Tipo C: Tiene ms de un tamao de drill collar pero sigue aplicando peso sobre la broca con la HW y ambos collars.

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DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE LA SARTA DE BOTELLAS DE PERFORACIN
I. Para BHA tipo A, la longitud mnima est dada por: = cos

Donde: LDC = Longitud mnima (pies) WOB = Peso mximo sobre la broca (lbs) DFBHA = Factor de diseo para exceso de peso BHA KB = Factor de flotacin = Angulo mximo del pozo en el BHA (grados) WDC = Peso en aire de las barras de perforacin (lb/pie)

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DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE LA SARTA DE BARRAS DE PERFORACIN

II.

Para BHA tipo B y C

Debe seleccionarse la cantidad mnima de las barras de perforacin para obtener un mayor control direccional.

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DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE LA SARTA DE HEAVY WEIGHT

I.

Para BHA tipo A

Para una configuracin de BHA tipo A, la cantidad de la tubera HW es determinada en base a conocimiento y experiencia.

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DETERMINACIN DE LA LONGITUD DE LA SARTA DE HEAVY WEIGHT
II. Para BHA tipo B y C:

Cuando se utiliza HW para colocar peso sobre la broca la longitud mnima se calcula como:

= Donde:

( ) (1 ) 1 + (2 ) 2 cos

LHWDP = Longitud mnima de la sarta de HW (pie) WOB = Peso mximo sobre la broca (lbs) DFBHA = Factor de diseo para exceso de longitud BHA WDC1 = Peso en el aire de los drill collars en la primera seccin(lb/pie) WHWDP = Peso en el aire de la tubera HW (lb/pie) LDC1 = Longitud de la seccin de drill collars en la primera seccin KB = Factor de flotacin = ngulo mximo del pozo en el BHA(grados) WDC2 = Peso en el aire de los drill collars en la segunda seccin(lb/pie) LDC2 = Longitud de la seccin de drill collars en la segunda seccin

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CARGAS DE PANDEO EN LA TUBERA DE PERFORACIN

Desde el punto de vista de fatiga, el tubo de perforacin no debe ser girado cuando est pandeado. Los clculos de compresin no deben exceder los clculos para esfuerzos crticos de pandeo.

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VERIFICAR LA CAPACIDAD TORSIONAL DE LA UNIN EN LA TUBERA DE PERFORACIN

Para evitar que las conexiones se aprieten demasiado en el fondo, la torsin mxima de operacin no debe exceder la torsin de apriete de

la unin.

Cuando se esperan operar con altas torsiones, la presin de apriete podr ser aumentada aproximadamente por el 60% encima de la normal, verificando con las curvas de capacidad de carga

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CALCULO DE LA RELACIN DE RIGUIDEZ

La relacin de rigidez de la sarta, por arriba y debajo de la zona de transicin deben compararse para cuantificar el cambio brusco en la sarta y determinar si se necesita aadir tubera de transicin esto se verifica con:

SR = Zbaja / Zalta

Donde: Z= Modulo de la seccin

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CALCULO DE LA RELACIN DE RIGUIDEZ

La relacin de rigidez mxima debe ser determinada en base de la experiencia

Para perforacin de poca profundidad o baja experiencia de fallas mantener SR por debajo de 5.5

Para perforaciones ms severas o con un alta experiencia de fallas mantener SR por debajo de 3.5

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NOMENCLATURA PARA EL DISEO DE TENSIN EN LA TUBERA
a. Capacidad de carga de tensin (Pt):

Es la fuerza de tensin calculada para que el tubo ceda al ser tensionada.

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NOMENCLATURA PARA EL DISEO DE TENSIN EN LA TUBERA
b. Factor de diseo en tensin (DFT): El factor usado para reducir la capacidad de carga en tensin y obtener la carga permisible (PA). c. Carga permisible (PA)

La carga mxima que pueda colocarse a la tubera. Es la capacidad de tensin reducida por el factor de diseo.
d. Margen de sobre-tensin (MOP)

El exceso de capacidad tensional diseada por encima de la carga de trabajo (PW) para compensar el arrastre esperado de la tubera, la posibilidad de atascarse, el aplaste por las cuas y el efecto de la presin de circulacin sobre la tensin.
e. Carga de trabajo (Pw) Es el mximo de tensin que se espera que ocurra durante una operacin normal.

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CLCULO DE LA CARGA PERMISIBLE (PA)

PA = PT / DFT

Donde:
PA = Mxima carga de tensin permisible (Lb) PT = Capacidad de tensin en la tubera (Lb) DFT = Factor de diseo en tensin Los factores tpicos de diseo en tensin vara entre 1,0 y 1,15.

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DETERMINACIN DEL MARGEN DE SOBRE-TENSIN (MOP)
Los mrgenes de sobre tensin debido al arrastre del pozo y a la capacidad de sobre tensin en caso de atascamiento de la tubera, son determinado por las polticas de la compaa. El efecto de la presin de circulacin en la tensin puede estimarse como:

FH = (Prbroca)(Ai) Donde: FH = Aumento de tensin en la tubera debido a la presin de circulacin (Lb) Prbroca = Cada de presin a travs de la broca (PSI) Ai = rea interna de la tubera (pulg2)

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CLCULO DE LA CARGA DE TRABAJO (PW)
Es la carga permisible menos el margen de sobre-tensin.

Pw = PA MOP Donde: PW = Carga de trabajo (lb) PA = Carga permisible (lb) MOP = Margen para sobre tensin (lb) El MOP deseado debe mantenerse en todos los puntos de la sarta. Y puede ir de 50.000 a 150.000 Libras

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CALCULO DE LA LONGITUD MXIMA DE LA PRIMERA SARTA DE TUBERA DE PERFORACIN
1 + 1

1 =

Donde: LDP1 = Longitud mximo de la tubera en primera sarta. PW1 = Carga de trabajo en la primera sarta (lb) KB = Factor de flotacin WDC = Peso de los drill collars en el aire (lb/pie) LDC = Longitud de los drill collars (pie) WHWDP = Peso en el aire de HW (lb/pie) LHWDP = Longitud de la sarta de Hw (pie) W1 = Peso en el aire de la primera seccin de la tubera (lb/pie)

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CALCULO DE LA LONGITUD MXIMA DE LA SEGUNDA SARTA DE TUBERA DE PERFORACIN
2 1 = 2

Donde: LDP2 = Longitud mxima de la tubera en segunda sarta. PW1 = Carga de trabajo en la primera sarta (lb) PW2 = Carga de trabajo en la segunda sarta (lb) KB = Factor de Flotacin W2 = Peso de los drill collars en el aire (lb/pie)

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PRESIN DE ESTALLIDO
La tabla presenta los valores de presin de estallido. Estos valores fueron calculados asumiendo propiedades mnimas del material y sin carga axial.

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PRESIN DE COLAPSO
La presin neta de colapso en cualquier punto de la sarta y condiciones estticas puede calcularse como: = + ( )

Donde: Prc = Presin neta del colapso en la tubera de perforacin (psi) PrA = Presin anular en la superficie (psi) D = Profundidad deseada (pie) PrDP = Presin en la superficie de la tubera de perforacin (psi) GA = Gradiente de fluido en el anular (psi/pie) GDP = Gradiente de fluido en la tubera de perforacin (psi/pie)

La capacidad de colapso disminuye al tener la barra tensionada.

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CARGAS COMBINADAS
Cargas Bidireccionales.

Por lo general las tablas publicadas con las cargas asumen que las cargas son independientes. Sin embargo las cargas combinadas y bidireccionales disminuyen la carga que puede soportar. Algunos Ejemplos pueden ser:

- Tensin y colapso simultneamente, reducen la presin de colapso

- Torsin y tensin, reducen la capacidad de tensin.

- Apretar una conexin mas all de un punto determinado, reduce la capacidad de tensin de conexin.

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CORRECCIN DE LA CAPACIDAD DE CARGA EN CONDICIONES COMBINADAS
Reduccin de la capacidad de presin de colapso para tensin simultanea:

Los valores normales se encuentran en la tabla y si la barra esta tensionada se debe aplicar un factor de reduccin al valor de la tabla, segn el grfico

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CORRECCIN DE LA CAPACIDAD DE CARGA EN CONDICIONES COMBINADAS

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REDUCCIN DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE LA UNION DE LA TUBERA DURANTE TENSIN Y TORSIN

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EL PANDEO DE LA TUBERA DE PERFORACIN Y LAS FUERZAS DE ESTABILIDAD
Sabiendo que la circulacin mxima ocurre cuando la broca no est tocando el fondo del pozo, la tendencia de las fuerzas de estabilidad a pandear el pozo pueden ser ignoradas en el diseo de la sarta de perforacin. El siguiente proceso eliminar el pandeo inducido por presin: al notar aumento en la cada de presin a travs de la broca, mientras esta est en el fondo, levante la sarta hasta que note un aumento de peso, esto permitir que la sarta se estire eliminando la tendencia a pandearse.

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APLASTAMIENTO POR CUAS
Ejercen una compresin radial sobre la tubera de perforacin, la cual puede llegar a deformar el tubo. La longitud de la cua, su coeficiente de friccin, el dimetro de la tubera y otros determinan la constante de aplastamiento por cua (SH/St).

Asumiendo que el tubo no est atascado, la tensin mxima ejercida por las cuas es la de trabajo (PW).
Para calcular si hay suficiente margen de compensacin por efecto de aplastamiento, calcular: Pw(Sh/St) PA

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APLASTAMIENTO POR CUAS

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APLASTAMIENTO POR CUAS Y MARGEN DE SOBRETENSIN (MOP)

Luego calcular el MOP como se vio anteriormente, se debe comprobar, si este satisface la siguiente relacin, y en caso contrario, aumentar el MOP hasta que se cumpla.

MOP PW(Sh/St 1)

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EJEMPLO
1. INFORMACIN DEL POZO Nombre del pozo: ngulo mximo: Densidad del lodo: Ejemplo 28 Fecha: Kickoff Point: 28-jul-12 4.200 (ft) 0,832 Profundidad total de diseo (MD): WOB requerido: Torsin mxima anticipada: 12.200 (ft) 45.000 (lbs) 18.000 (ft-lbs)

11.0 (ppg) Factor de Boyanza (KB):

Exceso de peso del BHA (DFBHA):

1.15

2. FACTORES DE DISEO Tensin (DFT) 3. INVENTARIO DE EQUIPO

1.10

MOP:

150.000

DRILL COLLARS LONGITUD/CANTIDAD 180'/6 720'/24

OD (in) 9 8 OD (in)

ID (in) 3 3 ID (in) 3

CONECCIN 7 5/8 REG 6 5/8 REG

BSR 2.31 2.66

PESO EN EL AIRE (WDC) (lb/ft) 192 147 PESO EN EL AIRE (WHWDP) (lb/ft) 53,7

HWPD LONGITUD/CANTIDAD 900'/30

DRILL PIPE DISPONIBLE (ft) 8.000 8.000 OD (in) 5 5 NOM WT (lb/ft) 19.5 19.5

CONECCIN NC50

CONECCIN NC50 NC50

GRADO CLASE PESO EN EL AIRE (W) PT PA PW (lb/ft) E P 20,89 311,535 283,14 133,214 S P 22,6 560,764 509,785 359,785

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EJEMPLO
ENSAMBLAJE TIPO A 4. DISEO DEL BHA LONGITUD DE HWDP (LHWDP) = __________________ (ft) ( ___________________ paradas)

cos

__________________________________ _________________________________________

= ____________ (ft) _____________ (paradas)

ENSAMBLAJE TIPO B LONGITUD DEL DRILL COLLAR (LDC)=__________________ (ft)

( ) cos

( )

(____________) _____________

(_______) ______

1 ________

= ____________ (ft) _____________ (paradas)

ENSAMBLAJE TIPO C LONGITUD DEL DRILL COLLAR SECTIONS (LDC1)=_____90___ (ft) (LDC2)=_____270___ (ft)

( ) (1 ) 1 + (2 ) 2 cos (450001,15) (192) 90 + (147) 270 0,832 0,883 = 251 ft 3 paradas

1 1 53,7

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EJEMPLO
UPPER X - OVER CONN: NC50 5. BSR CROSSOVER MATING PIN ID: 3 1/16 (in) X - OVER BOX OD: 6. RELACIN DE RIGIDEZ B. Z DRILL COLLAR 49,3 C. Z HWDP C/D 1,9 8 (in) BSR: > 4.0

A. Z DRILL COLLAR A/B 1,4 B/C

70,7 4,6

10,7

D. DRILL PIPE

5,7

7. MXIMA LONGITUD DE LAS SECCIONES DEL DRILL PIPE

PRIMERA SECCIN

1 =

1 1 + 2 2 +

1 1

1 =

133,214 0,832

192 90 + 147 270 + 53,7 270

1 = 4243 ft

1 20,89

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EJEMPLO
SEGUNDA SECCIN

2 =
TERCERA SECCIN

2 1 2

359785133214 22,6 0,832

= 12049 ft

3 =

3 2 3

___________________ __________ __________

= __________ ft

8. REVISIN DE LA TORSION SECCIN DE DRILL PIPE #1 #2 CONEXIN NC50 NC50 OD (in) 6 3/8 6 1/2 ID (in) 3 1/2 2 3/4 MAKEUP TORQUE (ft-lb) FUERZA DE TORSION (ft-lb) 26800 34190 44670 56980 MAXIMO TORQUE OPERANDO (ft-lb) 18000 18000

DESCRIPCIN DRILL COLLARS # 1 DRILL COLLARS # 2 HWDP DRILL PIPE #1 DRILL PIPE #2 9x3 7 5/8 R 8x3 6 5/8 R 5x3 NC50 5" 19.50 E 5" 19.50 S

LONGITUD (ft) 90 270 270 4243 7327

9. RESUMEN DEL SISTEMA DE TUBERA LONGITUD PESO EN EL AIRE PESO SUSPENDIDO ACUMULADA (ft) (lbs) (lbs) 90 17280 14377 360 39690 33022 630 14499 12063 4873 88636 73745 12200 165590 137771

PESO SUSPENDIDO ACUMULADO (lbs) 14377 47399 59462 133207 270978

OVERPULL

150007 238806

RANURAS DE ALIVIO
DEFINICION
Ranuras de alivio o aliviadores de esfuerzo, en las conexiones pin/box, son mejoramientos que se han maquinado, justo en los puntos crticos o de concentracin de esfuerzo en la conexin

COMO FUNCIONAN
Tales ranuras de alivio pretenden eliminar el rea concentradora de esfuerzo, generalmente constituida por un cambio brusco de geometra en la conexin de la herramienta, en el caso del pin, la robustez del dimetro externo y los primeros hilos de la rosca y en el caso de la caja, los ltimos hilos con dimetros internos reducidos. En otras palabras, se aleja o retira el cambio geomtrico de los hilos adyacentes (puntos crticos concentradores de esfuerzo).

RANURAS DE ALIVIO
CUALES HERRAMIENTAS DEBEN POSEERLA
Todas las herramientas que conformen el BHA, con conexiones NC-38 y mayores, deben tener especificada esta condicin. Solo en el caso de herramientas de pesca que sean usadas exclusivamente para la operacin de pesca, no necesitan esta caracterstica, sin embargo, si estas herramientas se utilizan simultneamente para perforacin rotaria, requieren la caracterstica de alivio de tensin.

INSPECCIN DE RANURAS DE ALIVIO

Superficies con aliviadores de tensin en las uniones del BHA, deben ser observadas visualmente para detectar corrosin acumulada. Puede ser removida utilizando papel de esmeril o ruedas de papel esmeril para determinar la condicin de la superficie. Si se tienen picaduras que puedan ser medidas o estimadas visualmente con una profundidad mayor a 1/32, las mismas sern rechazadas.

RANURAS DE ALIVIO

REPARACION DE SELLOS, REFRENTEO O REFACING

Si fuese necesario realizar en campo, la reparacin del sello manualmente, mediante refrenteo, se debe garantizar el mecanismo de sellado cuando se realice la conexin, es decir, la rectificacin del sello (remocin de material) no debe superar 1/32 en cualquier reparacin y 1/16 acumulativas. Si los puntos de referencia (bench mark) existentes indicaran que el sello ha sido refrenteado ms all del mximo, la conexin ser rechazada. Por otra parte, el largo del pin debe estar dentro de las especificaciones para cada conexin.

RANURAS DE ALIVIO
BSR (BENDING STRENGTH RATIO)
(Relacin de resistencia a la flexin) Es una relacin entre el OD e ID de una determinada conexin, quiere decir que da una indicacin para no conectar por ej un pin muy robusto con una caja desgastada, lo que ocasionara que por efecto de flexin la caja pudiera fracturarse porque el pin es muy fuerte (o viceversa una caja muy robusta OD grande con un pin dbil ID grande). El BSR solo y nicamente se calcula para drill collar o x-over que estn entre ellas. La recomendacin que da el DS-1 es la siguiente: Para drill collar de 8" y mayores el BSR debe estar entre 2,5 y 3,2. Para DC entre 6" y 7 7/8" BSR entre 2,25 y 2,75. Para DC menores de 6" BSR entre 1.8 y 2,5. Estos valores son los que da el DS-1 pero para efectos prcticos se puede tomar que para DC de 6" y mayores BSR entre 2 y 3,2. para DC 4 3/4" BSR entre 1,8 y 2,5. En el DS-1 encuentra tablas y se encuentra el valor con el nombre de la conexin, el OD de la caja y el ID del pin. Ej 8" OD, 3" ID, conexion 6 5/8 REG. Si las conexiones tienen bore back box y relief groove pin entonces a este valor de la tabla se le suma 0,2 y el total ser el valor del BSR. El BSR es prcticamente una recomendacin que se calcul por experiencia pero que cientficamente realmente no ha sido comprobado. Por decir algo para una perforacin no muy profunda, rutinaria o con experiencia de pocas fallas el BSR puede mantenerse entre 2 y 3 pero si es una perforacin critica donde se tenga fallas continuamente es mejor ajustarse estrictamente a los valores que da el DS-1.