INFORME DE PRÁCTICA DE LABORATORIO

DC-LI-FR-002

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Mezclas y Concretos
2021- 02

Diseño de mezclas y caracterización de agregados

Daniela López López - Juan Sebastián Yepes - Daniel Velásquez Ortiz

Institución Universitaria Colegio Mayor de Antioquia
Facultad de Arquitectura e Ingeniería
Correo-e: dlopezl@est.colmayor.edu.co - jyepes@est.colmayor.edu.co - dvelasquezo@est.colmayor.edu.co

Resumen. El presente informe comprende el procedimiento realizado para identificar las propiedades de cada uno de
los materiales que conforman el concreto de acuerdo con lo establecido en las normas técnicas Colombianas dispuestas
para ello, permitiendo el diseño de una mezcla con los materiales necesarios en las condiciones más óptimas, que
garanticen el cumplimiento de cada uno de los parámetros deseados, satisfaciendo los criterios de resistencia,
versatilidad, durabilidad y desempeño; para ello se emplean los métodos descritos en la norma que permitirán cumplir
con las propiedades en estado fresco y en estado endurecido del material, y que finalmente podrán evaluarse verificando
la resistencia a la compresión de cada uno de los especímenes dispuestos para el ensayo, de este modo un adecuado
diseño estará directamente influenciado por la relación entre cada uno de sus componentes: Cemento, agregado fino,
agregado grueso, agua y aditivos si es el caso.

Palabras clave: Agregados, cemento, concreto, dosificación, resistencia a la compresión.

1 Introducción
Según la real academia de la lengua, el concreto es “Material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava y cemento o cal,
y que, al fraguar, adquiere más resistencia.” El concreto se puede considerar como una roca artificial elaborada por el hombre,
que debido a sus prestaciones en estado fresco y endurecido, además del poco mantenimiento que requiere en el tiempo, es
por excelencia el material más utilizado en el mundo para la construcción de obras de infraestructura y edificación. Las
propiedades de este material están directamente relacionadas con diversos factores empleados en los diseños de las mezclas
como lo son la relación del agregado grueso, arena y cemento (dosificación), relación agua cemento y la naturaleza de los
agregados, esto determinará diferentes características en estado fresco y en estado endurecido para el material como lo es la
trabajabilidad, durabilidad, impermeabilidad, resistencia, peso, entre otras, quienes serán las responsables de su desempeño
y su aplicación en los diferentes sectores de la industria de la construcción gracias a su versatilidad, durabilidad, resistencia
y economía.
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2 Materiales y métodos
El concreto está conformado por un conjunto de materiales (grava, arena, agua, material cementante), que son los encargados
de darle las propiedades al concreto, por un lado el material cementante tiene las propiedades de adhesión y cohesión
encargadas de unir todos fragmentos minerales, y por otro lado los agregados (grava y arena) que influyen directamente en
todas las propiedades del concreto, es por eso que es tan importante conocer las propiedades que tienen nuestros agregados
para predecir las propiedades que puede llegar a alcanzar nuestro concreto.
En este punto del informe explicaremos los procedimientos realizados según la NTC 92 y NTC 127 para determinar algunas
de las propiedades de los agregados, también se muestran los resultados obtenidos por el resto de compañeros en el laboratorio
(todas las propiedades necesarias para hacer el diseño de mezclas).

(NTC 92) Método de ensayo para la determinación de la densidad volumétrica (masa unitaria) y vacíos en
agregados gruesos.

Objeto y campo de aplicación

Este método de ensayo abarca la determinación de la densidad volumétrica (masa unitaria) del agregado en condición
compactada o suelta y sobre el cálculo de los vacíos entre las partículas de agregados finos, gruesos o mezclados, con base
en la misma determinación.
Este método de ensayo se aplica para nuestros agregados ya que no exceden los 125 mm de tamaño nominal.

Definiciones de los términos específicos de esta norma

Discusión: La norma lo define como los vacíos internos de las partículas, sean permeables o impermeables, no están incluidos
en los vacíos que se determinan por este método de ensayo.
Vacíos: La norma lo define como los espacios entre partículas de una masa de agregado, que no se encuentran ocupados por
material mineral sólido, en unidad de volumen del agregado.

Importancia y uso
Este método de ensayo se utiliza para determinar los valores de la densidad volumétrica que son necesarios en el método
explicado en el curso de la ACI 211.1 para el diseño de mezclas.
La densidad volumétrica también nos sirve en procesos de obra, ya que se puede usar para determinar las relaciones
masa/volumen para conversiones en acuerdos de suministro y compra. Sin embargo, la norma indica que se desconoce la
relación entre el grado de compactación de los agregados en una unidad de acarreo o en una pila de almacenaje y el
determinado por este método de ensayo. Además, los agregados en las unidades de acarreo y en las pilas de almacenamiento
usualmente contienen humedad absorbida y superficial (esta última afecta el análisis volumétrico), mientras que este método
de ensayo determina la densidad volumétrica en base seca.
En la NTC 90 se incluye un procedimiento para el cálculo del porcentaje de vacíos entre las partículas de agregado, basado
en la densidad volumétrica determinada mediante este método de ensayo.
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Equipo

Balanza
Según la norma se usa una balanza o báscula con una precisión
dentro de 0.05 kg o dentro del 0.1% de la carga de ensayo, lo que
sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso. Se debe
considerar que el rango de uso de la balanza está entre la masa del
molde vacío y la masa del molde vacío más el volumen del molde
por 1920 kg/m³

Varilla de apisonamiento
Según la norma se usa una varilla de acero lisa, redonda y recta de
16mm +/- 2mm de diámetro. La longitud de la varilla de
apisonamiento debe ser al menos de 100 mm mayor que la
profundidad del molde en el que se realiza el apisonamiento, pero
no mayor que 750 mm de longitud total. La varilla debe tener el
extremo de apisonamiento, o ambos extremos, redondeados a una
punta hemisférica del mismo diámetro de la varilla. La varilla debe
ser recta sobre su longitud a una tolerancia de 0,5% de su longitud.
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Molde
Según la norma se usa un recipiente metálico cilíndrico de acero u
otro material adecuado que cumpla con los requisitos de este
numeral, provisto preferiblemente de manijas. El molde debe ser
impermeable y lo suficientemente rígido como para mantener su
forma bajo un uso fuerte. El molde debe tener una altura no menor
del 80% ni mayor del 150 % de su diámetro. El borde superior debe
ser liso y plano dentro de 0.3 mm y debe ser paralelo al fondo dentro
de 0.5° La superficie de la pared inferior del molde debe ser
continua y lisa.

Pala o cucharón
Una pala o cucharón de tamaño conveniente para llenar el molde
con agregado.
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Muestra de ensayo
Según la norma el tamaño de la muestra debe ser aproximadamente del
125% al 200% de la cantidad requerida para llenar el molde, y debe
manipular de tal forma que se evite la segregación.
Secar la muestra del agregado hasta obtener una masa constante en un
horno da 110°C +/- 5°C.

Procedimiento
1. Se determinó la masa del molde vacío al 0.05 kg más cercano.

Masa molde vacío = 4.712 kg

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2. Luego se llenaron los moldes con el agregado a analizar, 3 ensayos con apisonamiento y 3 ensayos sin
apisonamiento, de esta forma se pudo verificar cómo variaban las densidades volumétricas con y sin apisonamiento.
En este caso como nuestra mezcla tiene un tamaño máximo nominal de 37.5 mm o menos, según la norma la muestra
se debe consolidar con el método de ensayo A “Apisonamiento”

Método A: Apisonamiento
Se llenó una tercera parte del molde Se apisonó la capa del agregado con 25 golpes
de la varilla de apisonamiento, distribuidos
uniformemente sobre la superficie.

y se niveló la superficie con los dedos.

En el apisonamiento de la primera capa no se

permitió que la varilla de apisonamiento golpeara
el fondo del molde. En el apisonamiento de la
segunda y tercera capa se aplicó un esfuerzo
vigoroso, pero no tan exagerado.

Luego se completó las dos terceras partes del

molde, se niveló y apisonó nuevamente.
Finalmente, se llenó el molde completo hasta que
rebosó y se apisonó de nuevo en la forma antes
descrita. Se niveló la superficie del agregado con
los dedos y con la varilla de tal forma que las
partes sobresalientes de las partículas más
grandes que conforman el agregado grueso
compensen aproximadamente los vacíos más
grandes que quedan en la superficie bajo el borde
del molde. (Procedimiento que se muestra en la
siguiente imagen
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Luego se determinó la masa del molde más su contenido con una precisión de 0.05kg

Masa agregados = 7.276 kg

Nota: La balanza se taró antes de pesar el agregado, por lo que el

resultado aquí obtenido es solo la masa del agregado.

Este procedimiento se repitió con 5 muestras más, cuyos resultados se muestran a continuación:

Datos
- Volumen del molde: 1610,38 cm3.
Masa Masa
- Masa del molde: 4712 g. Compactado
(g) suelto (g)

7364 7276

7444 7080

7412 7098
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Cálculos

Densidad
Masa Promedio - Masa Densidad
volumétrica Promedio - Masa
Compactad Masa volumétrica Suelta
Compactada suelto (g) suelto (g)
o (g) compactada (g) (g/cm3)
(g/cm3)

7364 7276

7444 7406,67 1,67 7080 7151,33 1,51

7412 7098

Densidad Volumétrica
La densidad volumétrica de calculó de esta manera:

(𝐺 − 𝑇)
𝑀=
𝑉
Donde:
M = densidad volumétrica del agregado, kg/m³
G = masa del agregado más el molde, kg
T = masa del molde, kg
V = Volumen del molde, m³

Análisis de resultados
De acuerdo con los ensayos que se realizaron en el laboratorio con base en la NTC 92 se puede analizar
que gracias a una granulometría adecuada se puede lograr un buen empaquetamiento de las partículas lo
que nos da como resultado una buena densidad volumétrica de los agregados, que va a estar directamente
relacionado con las propiedades que alcance el material.
También es importante analizar que de acuerdo a la compactación que realicemos vamos a tener más, o
menos densidad volumétrica, tal como se muestra en los resultados con y sin compactar, esto nos da una
idea de la importancia que tiene unos adecuados métodos de compactación para la colocación del concreto,
sea vibrado o entre otros.
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NTC 127 – Concretos – Método de ensayo para determinar las impurezas orgánicas en agregado
fino para concreto.

Objeto

Esta norma presenta procedimientos para una determinación aproximada de la presencia de impurezas
orgánicas perjudiciales para el agregado fino usado en mortero de cemento hidráulico o en concreto.

Importancia y uso

Esta norma se utiliza para llevar a cabo una determinación preliminar de la aceptabilidad de agregados
finos con respecto a los requisitos de la NTC 174 (ASTM C 33), relacionados con impurezas orgánicas.

El principal valor de esta norma es el advertir de la presencia de cantidades perjudiciales de impurezas

orgánicas. Cuando una muestra sometida a este ensayo produce un color más oscuro que la solución de
color estándar, es aconsejable llevar a cabo el ensayo acerca del efecto de las impurezas orgánicas en la
resistencia de mortero, de acuerdo con el método de ensayo presentado en la NTC 579 /ASTM C 87).

Aparatos

· Botellas de vidrio

Botellas de vidrio transparente, 350 ml o 470 ml de capacidad nominal, graduadas, de sección

transversal aproximadamente ovalada, equipadas con un tapón hermético o tapa no soluble en los
reactivos específicos. En ningún caso el espesor exterior máximo de las botellas, medido a lo largo de
la línea visual empleada para la comparación del color, debe ser mayor de 60 mm o menor de 40 mm.
Las graduaciones en las botellas deben ser en milímetros, excepto que se trate de botellas sin marcar
que se puedan calibrar y marcar con graduaciones, por parte del usuario. En este caso, se requieren
marcas de graduación en los siguientes puntos:

- Nivel de la solución de color estándar: 75 ml.

- Nivel del agregado fino: 130 ml.

- Nivel de la solución NaOH: 200 ml.

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· Vidrio de color estándar

Se utilizan vidrios de colores estándar, como los descritos en la tabla 1 de la NTC 716 (ASTM D 1544).

Reactivos y solución del color estándar

· Reactivo de solución de hidróxido de sodio (3%)

Se disuelven 3 partes por peso de hidróxido de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.

Muestreo

El muestreo se lleva a cabo de acuerdo con la NTC 19 (ASTM D 75).

Muestra del ensayo

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La muestra del ensayo debe tener una masa de aproximadamente 450g y se debe tomar de una muestra
mayor, de acuerdo con el método establecido en la NTC 3674 (ASTM C 702).

Procedimiento

· Se llena la botella de vidrio hasta el nivel de 130 ml con la muestra del agregado fino que se va a
ensayar.

· Se añade la solución de hidróxido de sodio hasta que el volumen del agregado fino y de líquido
indicado después de agitación sea de 200 ml aproximadamente.

· Se tapona la botella, se agita vigorosamente y luego se deja en reposo por 24 horas.

Determinación del valor del color

· Procedimiento de la solución color estándar

Al finalizar el periodo de 24 h de reposo se llena la botella de vidrio a un nivel de 75 ml

aproximadamente con la solución de color estándar, preparada máximo 2 horas antes. Después se
compara el color del liquido que sobrenada, sobre la muestra del ensayo, con el de la solución del color
estándar, y se registra si es más claro o más oscuro, o igual al de referencia. La comparación se hace
colocando las botellas una al lado de la otra y mirando a través de ellas.

· Procedimiento del vidrio de color estándar

Para definir con más precisión el color del líquido de la muestra de ensayo, se debe utilizar cinco
vidrios de colores estándar, como se describe en la tabla 1.

Tabla 1. Escala colorimétrica de Gardner

Se debe utilizar el procedimiento de comparación descrito en el procedimiento de la solución color

estándar excepto que se debe reportar el número de la placa orgánica más cercano al color del liquido
sobrenadante arriba del espécimen. Cuando se utiliza este procedimiento alternativo no es necesario
preparar la solución de color estándar.

Interpretación de los resultados

Si el color sobrenadante es más oscuro que el de la solución de color estándar o del vidrio de color estándar
de la placa orgánica N° 3 (Color Gardner estándar N° 11), se debe considerar que el agregado fino sometido
a ensayo, posiblemente contiene compuestos orgánicos perjudiciales, entonces se deben realizar otros
ensayos antes de aprobar la arena para su uso en el concreto.

Precisión y sesgo

Ya que este ensayo no produce valores numéricos, no es posible la determinación de la precisión y el sesgo.
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Resultados

Muestra N°1

Muestra N°2

Análisis de resultados

De acuerdo con los resultados obtenidos para la muestra 1 y 2 sobre el ensayo de impurezas orgánicas en
agregado fino para concreto, es posible observar que el color sobrenadante de la solución de hidróxido de
sodio es más claro que el vidrio de color estándar de la placa orgánica N° 3 (Color Gardner estándar N°
11) por tal razón se debe considerar que el agregado fino sometido a ensayo, no contiene compuestos
orgánicos perjudiciales, y se puede aprobar la arena para su uso en el concreto.

Resultados de agregados
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Datos

Densidad volumétrica (masa

1670 kg/m³
unitaria) grueso (seco)

Tamaño máximo grueso 19,05

Densidad relativa (gravedad

2,76
específica) grueso

% Absorción grueso 0,90%

Densidad relativa (gravedad

2,47
específica) fino (seco)

% Absorción fino 3,45%

Módulo de finura 2,83

Densidad relativa (gravedad

3,07
específica) cemento

Humedad agregado fino 0,60%

Humedad agregado grueso 0,30%

De acuerdo a estas características de los agregados se hizo un diseño de mezclas con el método de la ACI
211.1 para una mezcla de concreto con una resistencia de f’c= 32 MPa y con un revenimiento de 75 mm,
se obtuvieron las siguientes proporciones de materiales para lograr dichas características del concreto:

Diseño de mezclas
Agua (Correcciones) = 228.18 kg/m³
Cemento = 488.1 kg/m³
Grueso = 1035.4 kg/m³
Fino = 595.27 kg/m³
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NTC 1377 - Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayos de laboratorio.

Objeto
En la NTC 1377 Se establecen los procedimientos para la elaboración y curado de muestras de concreto
en el laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto que se
puede compactar por apisonamiento o vibración.

Aparatos
• Moldes
Los moldes para las muestras o sujetadores que estén en contacto con el concreto, deben ser de acero, hierro
fundido u otro material no absorbente, que no reaccione con el concreto que contenga cementos Pórtland
u otros cementos hidráulicos. Los moldes se deben ajustar a las dimensiones y tolerancias especificadas en
el método para el cual se requieren los especímenes. Los moldes deben mantener sus dimensiones y forma
bajo condiciones severas de uso. También deben ser impermeables cuando se usan, lo que se puede estimar
por su capacidad de retener el agua vertida en ellos.

• Varilla de compactación
De acuerdo con lo establecido en la norma la varilla debe ser de acero lisa y cilíndrica, con mínimo el
extremo de apisonamiento redondeado en forma hemisférica del mismo diámetro de la varilla. Si se
prefiere, ambos extremos pueden ser redondeados.
- Varilla compactadora larga
De 16 mm de diámetro y aproximadamente 600 mm de longitud.

• Herramientas pequeñas
Se utilizan herramientas y artículos tales como palas, baldes, palustres, llanas de madera, palustres
despuntados, enrasadores, calibradores, cucharas, reglas, guantes de caucho y recipientes metálicos para
mezcla.
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• Cono para medir el asentamiento

Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 396.

• Recipiente de mezclado y muestreo

El recipiente debe ser de fondo plano y de un metal de alta dureza, impermeable, de una profundidad
conveniente y con una capacidad suficiente para permitir una mezcla fácil de toda la carga con pala o
palustre; o, si la mezcla se hace a máquina, para recibir toda la carga que sale de la mezcladora y poder
mezclarla nuevamente en el recipiente, ya sea con pala o con palustre.
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• Balanzas
Las balanzas para el pesaje de los lotes de materiales y concreto tiene una precisión de 0,3 % del peso de
ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de utilización. Cumple los requisitos de sensibilidad y
tolerancia de la Superintendencia de Industria y Comercio.

• Mezcladora de concreto
Un tambor giratorio con motor.

Especímenes
• Especímenes cilíndricos
Los cilindros para el ensayo de resistencia a la compresión, pueden ser de varios tamaños, con un mínimo
de 50 mm de diámetro x 100 mm de longitud.
Las muestras cilíndricas para este ensayo se deben moldear y se debe permitir su endurecimiento con el eje
del cilindro en posición vertical.

• Tamaño del espécimen de acuerdo con el tamaño del agregado

De acuerdo con las disposiciones de la norma el diámetro de una muestra, debe ser 3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso en el concreto. Las partículas de agregado ocasionalmente grandes
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(de un tamaño que no se encuentra normalmente en la gradación promedio del agregado) se deben retirar
con la mano durante el moldeo de las muestras.

• Número de especímenes
Usualmente, y si no se especifica otra cosa, se moldean tres o más muestras para cada edad y condición
de ensayo.
Las edades de ensayo usadas más a menudo son 7 d y 28 d para ensayos de resistencia a la compresión.
Los especímenes que contengan cemento tipo 3 se ensayan frecuentemente a 1 d, 3 d, 7 d y 28 d.

Preparación de materiales

• Temperatura
Antes de la mezcla del concreto, se deben llevar los materiales del concreto a temperatura ambiente en el
intervalo de 20 °C a 30 °C, de acuerdo con la norma ASTM E 171.

• Cemento
El cemento se debe almacenar en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad, preferiblemente
hechos de metal, y se debe mezclar completamente para asegurar un suministro uniforme durante los
ensayos; se debe pasar por el tamiz "U.S. standard" (ICONTEC) No. 20 (850 µm) o uno más fino, con el
fin de remover cualquier grumo, y se mezcla nuevamente sobre una lámina de plástico o una lona, para
luego retornarlo a los recipientes de las muestras.

• Agregados
Para prevenir la separación del agregado grueso, se divide en fracciones de tamaño individual y se vuelve
a combinar para cada carga en las proporciones adecuadas que produzcan la gradación deseada.

Procedimiento

• Mezclado del concreto

Generalidades
El concreto se coloca en la mezcladora, en cargas de tal tamaño que se deje un excedente de cerca del 10
% después de moldear las muestras de ensayo.

• Mezcla mecánica
Antes de iniciar la rotación de la mezcladora, se adiciona el agregado grueso y algo del agua de mezcla.
Se pone en funcionamiento la mezcladora, después se adiciona el agregado fino, el cemento, y, cuando la
mezcladora esté girando, se añade el agua. Después de que todos los ingredientes estén en la mezcladora,
el concreto se mezcla por tres minutos, se deja reposar tres minutos y luego se mezcla por dos minutos. Se
cubre la boca o la parte superior de la mezcladora, para evitar la evaporación durante el período de reposo.
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Es necesario tomar precauciones para compensar el mortero retenido por la mezcladora, de tal forma que
la carga descargada quede correctamente proporcionada cuando se utilice. Para eliminar la segregación, el
concreto mezclado se deposita mecánicamente en un recipiente de mezcla limpio y húmedo y se mezcla
nuevamente con una pala o palustre, hasta que tenga apariencia uniforme.

Asentamiento
Inmediatamente después de mezclado el concreto, se mide el asentamiento de acuerdo con la NTC 396.

Elaboración de muestras

• Lugar de moldeo
Según la norma las muestras se moldean tan cerca como sea posible del lugar donde van a estar
almacenadas durante las primeras 24 h. Si no es factible moldear las muestras en este sitio, se llevan al
lugar de almacenamiento inmediatamente después de elaborarlas. Los moldes se colocan sobre una
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superficie rígida libre de vibración u otras alteraciones. Se deben evitar sacudidas, golpes, inclinaciones o
rayado de la superficie de las muestras cuando éstas se transportan al lugar de almacenamiento.

• Colocación (fundida)
El concreto se coloca en los moldes utilizando un cucharón y un palustre despuntado. Se escoge cada
cucharada o palada de concreto del recipiente de mezcla, para asegurar que ésta es representativa de la
carga. Puede ser necesario mezclar nuevamente el concreto en el recipiente de mezcla con un palustre, para
impedir la segregación durante el moldeo de las muestras. El cucharón o palustre se mueve alrededor de la
parte superior del molde cuando se descarga el concreto, con el fin de asegurar una distribución simétrica
del hormigón y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Además, el concreto se
distribuye utilizando la varilla de compactación antes de iniciar la consolidación.

• Número de capas
Las muestras se elaboran en las capas indicadas en la Tabla 1 de la NTC 1377.
Tabla 1. Número de capas requeridas para las muestras

Tipo y tamaño de la Método de compactación Número de capas Altura aproximada

muestra. Altura (mm) de la capa (mm)

Cilindros

Hasta 300 Apisonado 3 iguales 100

Mayor que 300 Apisonado Las requeridas

Hasta 460 Vibración 2 iguales 200

Mayor que 460 Vibración 3 ó más

Compactación
• Apisonado
Se coloca el concreto en el molde, en el número requerido de capas, de aproximadamente igual volumen.
Se apisona cada capa con la punta redondeada de la varilla, utilizando el número de golpes y el tamaño de
la varilla especificados en la Tabla 2 de la NTC 1377. Se apisona la capa del fondo en todo su espesor. Se
distribuyen uniformemente los golpes sobre la sección transversal del molde, y para las capas superiores
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se permite que la varilla penetre cerca de 12 mm dentro de la capa inferior; cuando el espesor de la capa es
inferior a 100 mm, y cerca de 25 mm cuando el espesor es de 100 mm o más. Después de que cada capa
ha sido apisonada, se golpea ligeramente 10 o 15 veces con el mazo la parte exterior del molde para cerrar
los huecos dejados por el apisonado y para sacar las burbujas de aire que puedan haber quedado atrapadas.
Tabla 2. Diámetro de varilla y número de golpes para utilizar en el moldeo de muestras de
ensayo

Cilindros

Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla Número de golpes

(mm) (mm) por capa

50 a 150 10 25

150 16 25

200 16 50

250 16 75

Acabado
Después de la compactación, se afinan las superficies superiores enrasándolas con la varilla de
compactación cuando la consistencia del concreto lo permite y con la ayuda del palustre.

Curado

• Remoción de los moldes

Los especímenes se retiran de los moldes 24 h ± 8 h después de fundidos.

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• Ambiente de curado
Todos los especímenes se curan con humedad a 23 °C ± 2 °C desde el momento del moldeado hasta el
momento del ensayo. El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado se hace en un ambiente libre
de vibraciones. Estos se deben mantener con agua libre en toda el área superficial a toda hora. Esta
condición se obtiene por inmersión en agua saturada con cal, almacenando en una cámara húmeda que
cumpla los requisitos de la NTC 3512. Según la norma los especímenes no deben estar expuestos a goteo
o corriente de agua
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Calculo de proporciones de materiales según diseño de mezclas

Calculo Volumen cono de Abrams

10

0
𝑦 −𝑦 10−5 1 30 X
𝑚 = 𝑥1 −𝑥2 = 30 −0 = 6
1 2
𝑥
𝑓 (𝑥 ) = +5
6

Sólido de revolución
Y

10

30 X

230
𝑥
𝑉 = 𝜋 ∫ ( + 5) 𝑑𝑥 = 5497.79 𝑐𝑚3 = 5.497 ∗ 10−3 𝑚³
0 6
𝑉 = 5.497 ∗ 10−3 𝑚³
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Calculo Volumen cilindros

𝑉 = 𝜋𝑟 2 ∗ ℎ
𝑉 = 𝜋(5.08𝑐𝑚)2 ∗ 20.32𝑐𝑚 = 1047.41𝑐𝑚3
𝑉 = 1.647 ∗ 10−3 𝑚³

Volumen total a hacer

−3
𝑉 = (1.647 ∗ 10 𝑚3 ) ∗ 3 + 5.497 ∗ 10−3 𝑚3 = 0.01044𝑚³

Cantidades de materiales a utilizar:

Diseño de mezclas
Agua (Correcciones) = 228.18 kg/m³ * 0.01044m³ = 2.62 kg
Cemento = 488.1 kg/m³ * 0.01044m³ = 5.60 kg
Grueso = 1035.4 kg/m³ * 0.01044m³ = 11.89 kg
Fino = 595.27 kg/m³ * 0.01044m³ = 6.83 kg
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NTC 673 - Ensayo de resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto

Objeto
Establece el método de ensayo sobre la determinación de la resistencia a compresión de especímenes cilíndricos de concreto,
tales como los cilindros moldeados.

Resumen
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros moldeados a una velocidad que se
encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la falla. La resistencia a compresión de un espécimen se calcula
dividiendo la carga máxima alcanzada durante el ensayo por la sección transversal de área del espécimen.

Significado y uso
- La norma indica que se debe tener cuidado con la interpretación del significado de las determinaciones de resistencia a
la compresión que se dan con este método de ensayo, porque la resistencia no es una propiedad fundamental o intrínseca
del concreto hecho de materiales dados. Los valores obtenidos dependen del tamaño y la forma del espécimen,
dosificación, procedimientos de mezclado, los métodos de muestreo, moldeo, la fabricación, la edad, temperatura y la
condiciones de humedad durante el curado.

- La NTC 673 se usa para determinar la resistencia a compresión de especímenes cilíndricos preparados y curados de
acuerso con las Prácticas NTC 550, NTC 1377, NTC 504 y NTC 3708 y los métodos de ensayo NTC 3658 y ASTM
C873, en el caso de nuestros especímenes cumplen con estas condiciones, por lo que este método de ensayo sí es
aplicable.

- Para la industria de la construcción es importante el uso de este método ya que ayuda a tener un control de operación de
dosificación, mezclado y colocación del concreto, determinación del cumplimiento de las especificaciones, control para
la evaluación de la efectividad de aditivos y usos similares.

Equipos

• Máquina de ensayo.
La norma dice que la máquina de ensayo debe ser de un tipo que tenga suficiente capacidad y sea capaz de proveer las
velocidades de carga que están prescritas en el numeral 7.5 de la norma (NTC 673), de acuerdo con esto nuestra maquina
cumple dichas especificaciones. Igualmente la norma indica que se debe verificar la calibración de las máquinas de ensayo
de acuerdo a la norma ASTM E4, lo cual realizó el docente y laboratorista Adolfo Franco antes de realizar el ensayo. Por
otro lado, La máquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo de acero con caras endurecidas, uno
de los cuales es un bloque de asiento esférico que se apoya sobre la superficie superior del espécimen y el otro un bloque
sólido sobre el cual se debe apoyar el espécimen. Las dimensiones mínimas de así caras de apoyo de los bloques deben tener
como mínimo más del 3% del valor del diámetro del espécimen que será ensayado.
En la norma se especifican los detalles que debe tener el diseño de la máquina, en este caso se usó la maquina del laboratorio
de suelos del ColMayor, que cumple con todos los criterios de diseño que especifica la norma.
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Especímenes
Según la norma, los especímenes no deben ser ensayados si cualquier diámetro individual de un cilindro difiere de cualquier
otro diámetro del mismo cilindro en más del 2 %, esto lo medimos en el laboratorio en cuanto al diámetro superior e inferior
de los especímenes.

Diametros De Los Especímenes a Fallar

Diametro Diametro Inferior Diametro
# De Especímen % Diferencia (< 2%)
superior (mm) (mm) Promedio (mm)
Especímen 1 98,9 98,4 98,65 0,51
Especímen 2 99,6 99,1 99,35 0,50
Especímen 3 98,9 99,7 99,3 0,80

Para la practica de laboratorio se hicieron 3 moldes, y cumplen todas las especificaciones que indica la norma (NTC 673)
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Procedimiento

• La norma especifica que los especímenes de ensayo deben ser mantenidos húmedos por cualquier método
conveniente durante el período entre que se sacan del almacenamiento húmedo y el ensayo en este caso no
se hizo ya que fueron pocos cilindros. También dice que deben ser ensayados en la condición húmeda, en nuestro
caso sí se cumplió esa condición.

• Todos los especímenes de ensayo para una edad de ensayo dada deben romperse dentro de las tolerancias de
tiempo admisibles, prescritas en la siguiente tabla:

Tabla 1. Edad de ensayo de los especímenes

La norma nos brinda las siguientes informaciones para los especímenes:

• Ubicación del espécimen. Se ubica el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida hacia arriba,
sobre la mesa o platina de la máquina de ensayo directamente debajo del bloque de apoyo de asiento esférico
(superior).

• Verificación de cero y asentamiento del bloque. Previo al ensayo del espécimen, se verifica que el indicador
de carga esté colocado en cero.

• Velocidad de carga. Se aplica la carga continuamente y sin impactos.

Notas: No se debe hacer ajustes en la velocidad de movimiento (desde la platina a la cruceta) cuando
está siendo alcanzada la carga última y la velocidad de esfuerzo decrece debido a fisuración en el
espécimen.

Se debe aplicar la carga de compresión hasta que el indicador de carga muestre que la carga está
decreciendo constantemente y el espécimen muestre un patrón de fractura bien definido se muestra
los Tipos 1 a 4 en la siguiente Figura:
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Tabla 2. Esquema de los modelos de fractura típicos

En nuestros casos mostraron los siguientes patrones de fractura:

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Tipo de fractura:
Tipo 1: Conos razonablemente bien formados en ambos extremos, fisuras a través de los cabezales de menos de 25 mm
Tipo 2: Conos bien formados en un extremo, fisuras verticales a través de los cabezales, cono no bien definido en el otro
extremo

Cálculos

Según la norma se calcula la resistencia a la compresión del espécimen dividiendo la carga máxima soportada por el
espécimen durante el ensayo por el promedio de la sección transversal.

Resistencias De Los Especímenes Fallados

Diametro Sección transversal Carga máxima Resistencia a
# De Especímen
Promedio (mm) (mm²) soportada (N) compresión (MPa)
Especímen 1 98,65 7643,35 367170 48,04
Especímen 2 99,35 7752,21 324930 41,91
Especímen 3 99,3 7744,41 358920 46,35

Precisión

• Precisión dentro del ensayo.

La Tabla 3 de la NTC 673 provee la precisión dentro del ensayo en ensayos de cilindros de 150 mm por 300
mm [6 pulgadas por 12 pulgadas] y 100 mm por 200 mm [4 pulgadas por 8 pulgadas] hechos de una
muestra de concreto correctamente mezclada bajo condiciones de laboratorio y bajo condiciones de obra, en
nuestro caso aplica ya que tenemos muestras de 100 mm por 200 mm.

Tabla 3. Precisión del ensayo en ensayos de cilindros de 150 mm por 300 mm [6 pulgadas por 12 pulgadas] y 100
mm por 200 mm [4 pulgadas por 8 pulgadas]
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Conclusiones generales

Después de haber realizado una caracterización de los materiales empleados en el concreto, diseño de mezclas, creación de
especímenes y falla de dichos especímenes se puede concluir que las características que tengan los agregados van a tener una
relación directa con las propiedades que alcance el concreto. Con base a las características de los agregados se crea un diseño
de mezclas que va enfocado a adquirir cierta resistencia requerida para cada proyecto, también es de anotar la importancia
que tiene una baja relación a/c para lograr altas resistencias del concreto, acompañado con una baja permeabilidad, lo que
nos conlleva a tener concretos más resistentes y más durables en el ambiente/tiempo.