NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 220
2004-12-01

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopción idéntica (IDT) por traducción a su documento de referencia, la norma ASTM C 109M2002 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. morteros de cementos – compresión resistencia; cementos hidráulico morteros.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Cuarta actualización Editada 2004-12-13

ICONTEC. según el Decreto 2269 de 1993. La NTC 220 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01. CALDESA CEMENTOS ANDINO CEMENTOS DEL NARE CEMENTOS DEL VALLE CEMENTOS PAZ DEL RIO CEMEX COLOMBIA COLCLINKER HOLCIM COLOMBIA INSTITUTO COLOMBIANO PRODUCTORES DE CEMENTO DE Además de las anteriores.PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ÁLVARO CANDELA Y CÍA. este último caracterizado por la participación del público en general. sin ánimo de lucro. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . regionales y nacionales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 99 Cementos. ICONTEC es una entidad de carácter privado. es el organismo nacional de normalización. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. ASOCRETO CALCÁREOS CEMENTOS DEL CARIBE CEMENTOS DEL ORIENTE CEMENTOS RIOCLARO CONCRETOS PREMEZCLADOS DICEMENTOS ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA HILDA MARÍA PÉREZ INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO SIKA COLOMBIA TOLCEMENTOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50. Ingeniería Civil y Arquitectura. se aplica únicamente la edición citada. 1 .2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 (ISO 1000). no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo.8 mm de lado.3 Esta norma puede incluir materiales. antes de su utilización. las prácticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad. Metrología. 2. NTC 1000:1993. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico (ASTM C 230). Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). NOTA 1 El método de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un método alternativo (no para ser usado para ensayo de aceptación). DOCUMENTOS REFERENCIADOS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. así como determinar su aplicación.8 mm DE LADO 1. 1. Es responsabilidad del usuario constatar. Para referencias no fechadas. NTC 3512:1993. 1. Ingeniería Civil y Arquitectura. Para referencias fechadas. NTC 112. Ingeniería Civil y Arquitectura. Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua. OBJETO Está norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico utilizando cubos de 50 mm ó 50. empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 511). Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica (ASTM C 305). se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 111. sin embargo. maniobras y equipos peligrosos.

Los resultados pueden emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y métodos de ensayo. Los equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisión y el sesgo con una carga total de 2 000 g. NOTA Se permite la dosificación del agua mediante el peso de la misma. Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos físicos de cementos hidráulicos (ASTM C 1005). 5. Los cubos de ensayo de 50 mm ó 50. Los cementos Pórtland o los cementos Pórtland con incorporadores de aire son mezclados con una relación agua/cemento especificada.75 partes de arena. por lo menos un quinto de ella.8 mm se apisonan en dos capas.2 PROBETAS GRADUADAS Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola operación. 3. Las líneas menores deben extenderse por lo menos un séptimo de la circunferencia completa y las líneas intermedias. La variación admisible no debe ser mayor de ± 2 ml a 20 °C. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYOS 3. Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of Prisms Broken in Flexure) ASTM C 670:1996. 5. IMPORTANCIA Y USO 4. Los cubos son curados un día en los moldes. Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al usarlos para estimar las resistencias en el concreto. 5. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 ± 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. Las líneas principales de graduación deben ser circulares y deben estar numeradas. luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico (ASTM C 778).1 Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cementos hidráulico y otros morteros. 2 . Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) NTC 3937:1996. Ingeniería Civil y Arquitectura. 4. ASTM C 349: 1994. NTC 4073:1996. utilizando la balanza especificada en el numeral 5.1 Las proporciones en masa para formar el mortero usado están compuestas de una parte de cemento y 2. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduación puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Ingeniería Civil y Arquitectura.1.1 APARATOS PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005).

8 mm no deben tener más de tres compartimientos y deben ser separables en no más de dos partes sin incluir la base.0.8 mm + 50.8 CÁMARA HÚMEDA Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511) 5. con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos.13 mm . Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión.025 mm < 0.25 mm a 0. Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.25 mm a . La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de ± 1.5 MESA DE FLUJO Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230). a 200 °C. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento.25 mm a .4 MEZCLADORA Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).0.5° Cubos de 50 mm Moldes en uso < 0.5° Medido en puntos ligeramente retirados de la intersección.8 mm Moldes nuevos Moldes en uso < 0.5° 90° ± 0. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la utilización de los aparatos de verificación.6 COMPACTADOR Debe fabricarse de un material que no sea absorbente.3 MOLDES NTC 220 (Cuarta actualización) Los moldes para las probetas cúbicas de 50 mm ó 50.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5. 5.9 MÁQUINA DE ENSAYO Puede ser hidráulica o mecánica. con dureza Rockwell no menor de 55 HRB. o roble curado que no presente absorción después de haber sido sumergido en parafina.38 mm 90° ± 0.50 mm 50. Variaciones permisibles de los moldes de los especímenes Parámetro Planicie de los lados Distancia entre los lados opuestos Altura de cada compartimiento Ángulo entre caras (A) adyacentes (A) Cubos de 50.13 mm 0. 5.25 mm a 0. La sección transversal del compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal.8 mm 50.5° 90° ± 0.13 mm -0.025 mm < 0. este debe estar provisto de una escala graduada que 3 . Medido separadamente para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la inferior del molde 5. durante 15 min.0. Si la carga aplicada por la máquina de compresión se registra sobre un dial.13 mm 50 mm + 50 mm + 0. 5.8 mm ± ± 0.7 PALUSTRE La hoja del palustre debe ser de acero.05 mm 50 mm ± 50 mm ± 0.0 %.8 mm + 0. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm.05 mm 50.50 mm 0. abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 ± 10. Tabla 1. 5.38 mm 90° ± 0.

La exactitud de la carga indicada debe ser menor o igual al 1.10 % del mayor valor de la carga en la escala dada. NOTA 4 Segregación de la arena gradada.8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado con respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fácilmente accesible desde el exterior de la caja del dial. 4 .9. Debajo del cubo debe colocarse un bloque metálico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la máquina. el rango de carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio más pequeño que pueda ser leído sobre la escala. Debe haber un indicador de carga máxima con una precisión del 1. Al vaciar los recipientes o sacos.013 mm para bloques nuevos y de 0. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la graduación. 6. ya que las variaciones en la gradación alteran la consistencia del mortero. la verificación del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numérico mínimo multiplicado por 100.5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca como pueda ser leído". En ningún caso. NOTA 2 Se considera que 0.025 mm para bloques en servicio. Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga está entre 1 mm y 1.4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un diámetro ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm ó 50. así como de un dispositivo apropiado que indique la máxima carga aplicada al cubo con una precisión del 1 %. NOTA 3 Un diámetro de 79. La diagonal o diámetro (véase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 mm ó 50. Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) pueda ser leída por lo menos 0.1 La arena (véase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de sílice y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778). de forma que quede libre para inclinarse en cualquier dirección. con una variación permisible de 0. La escala debe tener una línea de graduación igual a cero y numerada.0 % de exactitud del sistema de la carga máxima aplicada al cubo. se puede evitar la formación de montículos de arena o de cráteres en esta. el cuarto del intervalo de la escala puede ser leído con una razonable certeza.1 MATERIALES ARENA GRADADA NORMALIZADA 6. para facilitar el centrado de éste.1. 5. El centro de la cabeza superior de la máquina debe estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo.2 mm o más. Se deben hacer las provisiones para ajustar en el indicador el cero verdadero al cero de carga. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida su segregación. En ningún caso. Y cuando el espaciamiento está entre 1. Los recipientes tienen un tamaño que permita tomar estas precauciones. El incremento numérico debe ser menor o igual a 0.6 mm.6 mm y 3. 5.1 % del mayor valor de carga en la escala dada (véase la Nota 2).8 mm).1 Si la carga de la máquina de ensayo se registra en forma digital.9. el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas.0 % para cualquier valor de la pantalla dentro del rango de carga verificado.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la máquina por el sistema de rótula. No se pueden emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad. Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura. por los cuales pueden rodar las partículas gruesas. 6. se considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente leído".

los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado. cera microcristalina. pero debido a la baja resistencia de la parafina. 9. 7. debe mantenerse entre 20 °C y 26 °C. se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se aplicará posteriormente un sellante. se debe limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. 9. También se permite el uso de un material inerte equivalente que garantice el sello de las juntas NOTA 6 Moldes impermeables. hasta lograr una capa delgada y uniforme sobre las superficies inferiores. Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511). Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo. La mezcla de parafina y resina utilizada en el sello de las juntas entre los moldes y las placas puede ser de difícil remoción cuando se limpian los moldes.1 CONDICIONES AMBIENTALES TEMPERATURA NTC 220 (Cuarta actualización) La temperatura ambiente de la sala de trabajo. así como la de los materiales secos. 8. CUBOS DE ENSAYO 8. el recubrimiento de los moldes debe verificarse antes de utilizarlos. Como sellante se puede usar parafina. se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante. o una mezcla de 3 partes de parafina y 5 partes de resina en masa. La capa resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda distinguir después de un leve contacto (véase la Nota 5). 9. puede ser necesaria una nueva aplicación. éste debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. que puede ser aceite o grasa. ésta puede usarse sólo cuando el 5 . Se permite el uso directo de parafina si se asegura una junta impermeable. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO 9. La temperatura del agua de amasado. de la cámara húmeda y del agua contenida en el tanque de almacenamiento debe mantenerse en 23 °C con una variación permisible de ± 2 °C..1 Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada período o edad de ensayo especificado. Una vez terminado este proceso.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7.1 En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente. Cuando se emplee un lubricante en aerosol. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequeña extrusión cuando se unen fuertemente los elementos componentes de los moldes. Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un trapo. Sí transcurre un período de tiempo considerable desde su aplicación.2 Las superficies se deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una capa de grasa liviana o un material siimilar.2 HUMEDAD La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %.3 Después de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el caso). NOTA 5 Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan. El sellante se debe calentar entre 110 °C y 120 °C y aplicarlo licuado en las juntas de contacto exteriores entre el molde y su placa base para impermeabilizar así las formaletas. 7.

con la espátula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media.3 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ 10.2 Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez. mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa. Los moldes así tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados.2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo.3. 10.1. 10.1 Inmediatamente después de finalizado el ensayo de fluidez.Pórtland (0. Al finalizar el mezclado.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de cemento por 2.4. La realización de cada ensayo debe ser con mortero fresco. debe emplearse una relación agua/cemento de 0.3. Se puede lograr una junta impermeable con la sola parafina.3. deben ser las siguientes: Material Cemento.2 PREPARACIÓN DEL MORTERO Se debe mezclar mecánicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112 (ASTM C 305).Pórtland con aire incorporado (0.1 Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM C 1437 ) 10. 10. ml . debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla. teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora 10. g Agua.460) Otros (fluidez de 110 ± 5) 6 cubos 500 1 375 242 230 - 9 cubos 740 2 035 359 340 - NOTA 7 Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos ó 9 cubos. se puede mantener la proporción de materiales establecidos en el numeral 10.1.1.460 para todos los cementos Pórtland con incorporadores de aire.1 PROCEDIMIENTO COMPOSICIÓN DE LOS MORTEROS 10. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 ± 5.3 En caso de cementos diferentes al Pórtland o Pórtland con incorporadores de aire. 6 .485) .1.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) molde no está unido a la placa de base solamente por la parafina. Si se va a elaborar un número diferente de cubos a los relacionados. para obtener seis o nueve cubos de ensayo. Para todos los cementos Pórtland constituidos por clinker y yeso únicamente. y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230) 10. se retorna el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla.485 y de 0.75 partes de arena gradada normalizada seca. se debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta obtener la fluidez dentro del rango especificado.4 LLENADO DE LOS MOLDES 10. g Arena. 10. 10. antes de cepillar la junta.

La presión del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. Durante la compactación de la segunda capa. 7 .2 Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales. con un movimiento de vaivén a lo largo de la longitud del molde. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). La presión del compactador debe ser de dirección perpendicular a los de la anterior. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. las formaletas se deben colocar en un gabinete húmedo o cuarto húmedo durante un período de 20 h a 72 h con las caras superiores de los cubos expuestos al aire húmedo. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre. se introduce en el compartimiento. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. y 3a.3 El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s.5 ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS Terminada la operación de llenado. sosteniéndolo casi perpendicularmente. Orden en que se deben apisonar las capas 10. etapas 2a. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media. como se ilustra en la Figura 1. pero protegidas contra la eventual caída de gotas de agua. al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente. Durante los 15 s finales de este intervalo. Una vez terminada la operación anterior. El agua de almacenamiento debe cambiarse según se requiera para mantenerla limpia. etapas Figura 1. en todos los compartimientos. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de éste.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) 10. con ayuda de los dedos. una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal.4. Al finalizar la compactación. puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explicó anteriormente. Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes. Durante estas operaciones.4. 4 3 2 1 7 50 mm 8 50 mm 6 5 4 3 5 6 7 8 2 1 1a. 10. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cámara húmeda hasta que se complete este tiempo. el mortero que se ha depositado en los bordes del molde. el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. las caras superiores de los cubos deben quedar un poco más altas que los bordes superiores del molde. y 4a. En cada etapa debe golpearse siguiendo una dirección perpendicular a los de la anterior. Se deben completar las cuatro etapas de compactación (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. rápidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla. contados desde la terminación de la mezcla inicial del mortero.

NOTA 8 Caras de los cubos. por lo que se recomienda desechar el cubo cuando se tengan espesores mayores.6 NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 10. Cuando la carga se aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son totalmente planas.6. si se sacan varios al mismo tiempo.3 Se coloca cuidadosamente el cubo.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h. Se centra debajo del bloque superior de la máquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier dirección. deben cubrirse con un paño húmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presión sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. los instrumentos de limpieza de los moldes deben tener siempre menor dureza que el metal de dichos moldes. NOTA 9 Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral liviano de buena calidad a la rótula del bloque superior de apoyo. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2. 10. Cuando el cubo esté cediendo antes de la rotura. Tabla 2. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades también se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC hasta el momento del ensayo. si se espera que la carga sea menor de 15 kN. si esto no es posible. se sacan de la cámara húmeda se desmoldan y pasan inmediatamente a la máquina de ensayos. a una velocidad conveniente. no se debe aplicar carga inicial al cubo. La velocidad de aplicación de la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupción en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s. 8 . En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas. se pueden frotar ejerciendo una presión moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana. es esencial que los moldes se mantengan estrictamente limpios. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo Edad del ensayo 24 h 3 d 7 d 28 d Tolerancia permisible 1/2 h ± ± 1h ± 3h ± 12 h 10. de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies. que estas caras sean perfectamente planas (véase la Nota 8). Si se necesita pulir las caras de los cubos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10. no debe hacerse ningún ajuste a los controles de la máquina. se debe desechar el cubo. Cuando se espera que el cubo resista una carga máxima mayor de 15 kN. Por lo tanto.6. se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. por medio de una regla. se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado.6. esta operación puede resultar tediosa para más de unas centésimas de milímetros.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la máquina de ensayo deben retirarse. Para prevenir su desgaste. debe comprobarse. Se debe realizar una verificación periódica del área de la sección transversal de los cubos. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques.

mm 2 P A Sí el área real de la sección transversal del cubo varía en más del 1. NOTA 11 la confiabilidad de los resultados del ensayo de resistencias depende de la observación cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados. por ejemplo los ensayos para los especímenes descritos en los numerales 10. mortero de cemento hidráulico.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11. Si no se cumple el rango con los dos cubos restantes.1 MPa. cemento de mampostería y concreto. 9 .1 MPa. 13. CÁLCULOS NTC 220 (Cuarta actualización) Se registra la carga máxima.6.7 % del promedio cuando una edad de ensayo está representada por tres cubos y 7. cuando el coeficiente de variación dentro de la bachada es 2.1 %.5 % de la nominal.6 % cuando al edad de ensayo está representada por dos cubos (véase la Nota 10). es de 8. INFORME 12.3 Si el rango de los tres cubos excede el máximo dado en el numeral 13. El 2. indican que algunos de los requisitos y procedimientos no se han seguido cuidadosamente. Un centrado inapropiada de los cubos en la máquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la máquina. 12.2 El rango máximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma edad de ensayo. 13. PALABRAS CLAVES 14.1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximación del 1 % y la del agua utilizada con una aproximación de 0.2 y 10. indicada por la máquina de ensayo. durante la aplicación de la carga. 14. resistencia del mortero.2 se descarta el resultado que más difiere del promedio y se verifica el rango de los dos cubos restantes. ESPECÍMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS 13.6. resistencia. NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100.1 En la determinación de la resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo (véase el numeral 13). Los resultados erráticos en un período determinado de ensayo. Se debe expresar con una aproximación del 0. El promedio de la resistencia a la compresión de todos los cubos de la misma muestra se debe expresar con una aproximación del 0. 13.1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de cemento Pórtland.1 %.3. se debe repetir el ensayo.1 Resistencia a la compresión. causan resultados bajos de resistencia. en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensión mediante la siguiente expresión: fm = en donde fm P A = = = resistencia a la compresión en MPa máxima carga total en N área de la superficie cargada. se hace el cálculo en función del área real. resistencia del cemento hidráulico. no se tienen en cuenta los cubos que están notoriamente defectuosos.

10 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 220 (Cuarta actualización) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Philadelphia: ASTM 2001. il. (ASTM C 109/C 109M). Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube Specimens). 5 p.

3 10. No se detecta un cambio significativo en la precisión cuando el resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres.8 11.5 20.4 6.6 7.1 21.8 33. los límites (1s%) y (d2s%).7 21.8 6.9 22.4 Multilaboratorio 7 28 12.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) ANEXO A (Informativo) PRECISIÓN Y SESGO Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el laboratorio de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos.2 SESGO El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a la compresión esta definido en términos del método de ensayo.8 3.1 PRECISIÓN Los resultados de precisión para este método de ensayo están descritos en la Tabla 3.5 21.6 10. Es probable que los límites apropiados sean un poco grandes a edades menores y ligeramente menores para edades mayores.9 33.7 3 7 28 Promedio 3 7 28 Promedio Multilaboratorio 4.2 10.3 7. Fluidez del mortero constante Laboratorio individual 3 7 Coeficiente de variación 1 s % (A) Rango aceptable de los resultados del ensayo d2s % (A) 3 7 4.7 22.8 7. Los resultados de la precisión son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento y edades de ensayo señaladas.5 Cementos de mampostería. A. Estos son el promedio de los ensayos de resistencia a la compresión de tres cubos hechos de la misma mezcla de mortero y ensayados a la misma edad.4 7. Éstos han sido tomados de muestras del programa de interlaboratorios del CCRL (Laboratorio de Referencia del Cemento y del Concreto de los Estados Unidos). Tabla 3 Precisión Edad del ensayo. A.1 18. días Cementos Pórtland Relación agua-cemento constante Laboratorio individual Promedio Multilaboratorio Promedio Cementos adicionados. 7 28 11 .3 10.2 Promedio 7.6 3.0 3. Fluidez del mortero constante. Laboratorio individual 7.8 6.6 11. descritos en la norma ASTM C670.7 19.7 (A) Estos números representan respectivamente. hasta tanto no se obtengan valores propios.0 33.9 21.9 Promedio 11.4 3.2 18.8 7.0 3.7 9.6 11.