NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 220
2004-12-01

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopción idéntica (IDT) por traducción a su documento de referencia, la norma ASTM C 109M2002 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. morteros de cementos – compresión resistencia; cementos hidráulico morteros.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Cuarta actualización Editada 2004-12-13

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. regionales y nacionales. según el Decreto 2269 de 1993. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ÁLVARO CANDELA Y CÍA. La NTC 220 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01. es el organismo nacional de normalización. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país. sin ánimo de lucro. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. ICONTEC es una entidad de carácter privado. este último caracterizado por la participación del público en general. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 99 Cementos. CALDESA CEMENTOS ANDINO CEMENTOS DEL NARE CEMENTOS DEL VALLE CEMENTOS PAZ DEL RIO CEMEX COLOMBIA COLCLINKER HOLCIM COLOMBIA INSTITUTO COLOMBIANO PRODUCTORES DE CEMENTO DE Además de las anteriores. ICONTEC. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . ASOCRETO CALCÁREOS CEMENTOS DEL CARIBE CEMENTOS DEL ORIENTE CEMENTOS RIOCLARO CONCRETOS PREMEZCLADOS DICEMENTOS ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA HILDA MARÍA PÉREZ INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO SIKA COLOMBIA TOLCEMENTOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales.

NTC 1000:1993. empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 511). no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo. NTC 3512:1993. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico (ASTM C 230). Es responsabilidad del usuario constatar. Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua. así como determinar su aplicación. 1. 2. se aplica únicamente la edición citada. NOTA 1 El método de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un método alternativo (no para ser usado para ensayo de aceptación).8 mm DE LADO 1. NTC 112. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica (ASTM C 305). Metrología. NTC 111. Para referencias no fechadas. Ingeniería Civil y Arquitectura. Ingeniería Civil y Arquitectura. 1.8 mm de lado. Ingeniería Civil y Arquitectura. se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). antes de su utilización.3 Esta norma puede incluir materiales. OBJETO Está norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico utilizando cubos de 50 mm ó 50.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50. DOCUMENTOS REFERENCIADOS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. 1 . las prácticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad. sin embargo. maniobras y equipos peligrosos. Para referencias fechadas.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 (ISO 1000).

ASTM C 349: 1994. 5. Los cementos Pórtland o los cementos Pórtland con incorporadores de aire son mezclados con una relación agua/cemento especificada. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYOS 3. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduación puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml.2 PROBETAS GRADUADAS Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola operación. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 ± 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.8 mm se apisonan en dos capas. Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al usarlos para estimar las resistencias en el concreto. IMPORTANCIA Y USO 4. por lo menos un quinto de ella. Las líneas menores deben extenderse por lo menos un séptimo de la circunferencia completa y las líneas intermedias. Los resultados pueden emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y métodos de ensayo.1 APARATOS PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005).1 Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cementos hidráulico y otros morteros. Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos físicos de cementos hidráulicos (ASTM C 1005). 3. Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials. Las líneas principales de graduación deben ser circulares y deben estar numeradas. Ingeniería Civil y Arquitectura. Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of Prisms Broken in Flexure) ASTM C 670:1996. 2 . La variación admisible no debe ser mayor de ± 2 ml a 20 °C. 5.1.1 Las proporciones en masa para formar el mortero usado están compuestas de una parte de cemento y 2. NOTA Se permite la dosificación del agua mediante el peso de la misma. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico (ASTM C 778). 5.75 partes de arena. 4. NTC 4073:1996. utilizando la balanza especificada en el numeral 5. Los cubos de ensayo de 50 mm ó 50. Los equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisión y el sesgo con una carga total de 2 000 g.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) NTC 3937:1996. Los cubos son curados un día en los moldes. Ingeniería Civil y Arquitectura.

8 mm ± ± 0.025 mm < 0.5° Cubos de 50 mm Moldes en uso < 0. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la utilización de los aparatos de verificación.5° Medido en puntos ligeramente retirados de la intersección.13 mm 0. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm.5 MESA DE FLUJO Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230).0.13 mm -0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5. este debe estar provisto de una escala graduada que 3 .25 mm a 0.5° 90° ± 0.8 mm 50.0.38 mm 90° ± 0. 5. 5. La sección transversal del compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal.8 mm + 50. La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de ± 1.025 mm < 0.4 MEZCLADORA Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305). 5. Medido separadamente para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la inferior del molde 5.50 mm 50. Tabla 1. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión.25 mm a . durante 15 min.05 mm 50 mm ± 50 mm ± 0.8 mm no deben tener más de tres compartimientos y deben ser separables en no más de dos partes sin incluir la base.13 mm .3 MOLDES NTC 220 (Cuarta actualización) Los moldes para las probetas cúbicas de 50 mm ó 50.0.38 mm 90° ± 0.9 MÁQUINA DE ENSAYO Puede ser hidráulica o mecánica.7 PALUSTRE La hoja del palustre debe ser de acero. o roble curado que no presente absorción después de haber sido sumergido en parafina.8 mm + 0. con dureza Rockwell no menor de 55 HRB. Variaciones permisibles de los moldes de los especímenes Parámetro Planicie de los lados Distancia entre los lados opuestos Altura de cada compartimiento Ángulo entre caras (A) adyacentes (A) Cubos de 50.05 mm 50. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento.25 mm a . Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.0 %. a 200 °C. abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 ± 10. con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos.8 CÁMARA HÚMEDA Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511) 5.13 mm 50 mm + 50 mm + 0.50 mm 0.25 mm a 0. 5.8 mm Moldes nuevos Moldes en uso < 0.6 COMPACTADOR Debe fabricarse de un material que no sea absorbente. Si la carga aplicada por la máquina de compresión se registra sobre un dial.5° 90° ± 0.

Los recipientes tienen un tamaño que permita tomar estas precauciones. La exactitud de la carga indicada debe ser menor o igual al 1. Al vaciar los recipientes o sacos.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) pueda ser leída por lo menos 0. El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC.013 mm para bloques nuevos y de 0. Debe haber un indicador de carga máxima con una precisión del 1. así como de un dispositivo apropiado que indique la máxima carga aplicada al cubo con una precisión del 1 %.9. 6.6 mm y 3. El centro de la cabeza superior de la máquina debe estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas. el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas. No se pueden emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad.4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un diámetro ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm ó 50.9.2 mm o más. En ningún caso.0 % de exactitud del sistema de la carga máxima aplicada al cubo. La escala debe tener una línea de graduación igual a cero y numerada.1 La arena (véase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de sílice y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778). 4 . por los cuales pueden rodar las partículas gruesas.1 % del mayor valor de carga en la escala dada (véase la Nota 2). El incremento numérico debe ser menor o igual a 0.10 % del mayor valor de la carga en la escala dada.6 mm. Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga está entre 1 mm y 1. Y cuando el espaciamiento está entre 1. ya que las variaciones en la gradación alteran la consistencia del mortero. la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura. NOTA 2 Se considera que 0. se puede evitar la formación de montículos de arena o de cráteres en esta. Debajo del cubo debe colocarse un bloque metálico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la máquina. La diagonal o diámetro (véase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 mm ó 50. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida su segregación. el rango de carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio más pequeño que pueda ser leído sobre la escala.0 % para cualquier valor de la pantalla dentro del rango de carga verificado. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fácilmente accesible desde el exterior de la caja del dial. para facilitar el centrado de éste.8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado con respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado. con una variación permisible de 0. el cuarto del intervalo de la escala puede ser leído con una razonable certeza. 5.8 mm).1. se considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente leído". de forma que quede libre para inclinarse en cualquier dirección. Se deben hacer las provisiones para ajustar en el indicador el cero verdadero al cero de carga. 5. la verificación del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numérico mínimo multiplicado por 100. 6. En ningún caso. NOTA 4 Segregación de la arena gradada.025 mm para bloques en servicio. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la graduación.5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca como pueda ser leído".1 MATERIALES ARENA GRADADA NORMALIZADA 6. NOTA 3 Un diámetro de 79.1 Si la carga de la máquina de ensayo se registra en forma digital.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la máquina por el sistema de rótula.

Una vez terminado este proceso. que puede ser aceite o grasa.1 CONDICIONES AMBIENTALES TEMPERATURA NTC 220 (Cuarta actualización) La temperatura ambiente de la sala de trabajo. La temperatura del agua de amasado. debe mantenerse entre 20 °C y 26 °C. La mezcla de parafina y resina utilizada en el sello de las juntas entre los moldes y las placas puede ser de difícil remoción cuando se limpian los moldes. Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un trapo. 7.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7. El sellante se debe calentar entre 110 °C y 120 °C y aplicarlo licuado en las juntas de contacto exteriores entre el molde y su placa base para impermeabilizar así las formaletas.2 HUMEDAD La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. éste debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. 7. Como sellante se puede usar parafina. 9. 8. Cuando se emplee un lubricante en aerosol.2 Las superficies se deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una capa de grasa liviana o un material siimilar. cera microcristalina.1 Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada período o edad de ensayo especificado. o una mezcla de 3 partes de parafina y 5 partes de resina en masa. los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado. La capa resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda distinguir después de un leve contacto (véase la Nota 5). se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se aplicará posteriormente un sellante. CUBOS DE ENSAYO 8. el recubrimiento de los moldes debe verificarse antes de utilizarlos.3 Después de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el caso). 9. puede ser necesaria una nueva aplicación. Sí transcurre un período de tiempo considerable desde su aplicación. 9. se debe limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo. hasta lograr una capa delgada y uniforme sobre las superficies inferiores. Se permite el uso directo de parafina si se asegura una junta impermeable. así como la de los materiales secos. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequeña extrusión cuando se unen fuertemente los elementos componentes de los moldes. se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante. Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511). También se permite el uso de un material inerte equivalente que garantice el sello de las juntas NOTA 6 Moldes impermeables. pero debido a la baja resistencia de la parafina. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO 9.1 En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente. NOTA 5 Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan. ésta puede usarse sólo cuando el 5 .. de la cámara húmeda y del agua contenida en el tanque de almacenamiento debe mantenerse en 23 °C con una variación permisible de ± 2 °C.

2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo. g Arena. 10. 10.485 y de 0.1.75 partes de arena gradada normalizada seca.1.1 PROCEDIMIENTO COMPOSICIÓN DE LOS MORTEROS 10.2 PREPARACIÓN DEL MORTERO Se debe mezclar mecánicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112 (ASTM C 305).460 para todos los cementos Pórtland con incorporadores de aire.Pórtland (0. para obtener seis o nueve cubos de ensayo.1.3. 6 . Si se va a elaborar un número diferente de cubos a los relacionados.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) molde no está unido a la placa de base solamente por la parafina. y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230) 10. teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora 10.1 Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM C 1437 ) 10. Los moldes así tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de cemento por 2. 10. con la espátula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media.3.2 Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez.4.3. antes de cepillar la junta.1 Inmediatamente después de finalizado el ensayo de fluidez.460) Otros (fluidez de 110 ± 5) 6 cubos 500 1 375 242 230 - 9 cubos 740 2 035 359 340 - NOTA 7 Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos ó 9 cubos.Pórtland con aire incorporado (0. 10.1. deben ser las siguientes: Material Cemento. debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla. La realización de cada ensayo debe ser con mortero fresco. Se puede lograr una junta impermeable con la sola parafina. debe emplearse una relación agua/cemento de 0. se retorna el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 ± 5. se debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta obtener la fluidez dentro del rango especificado. ml . 10. g Agua. Para todos los cementos Pórtland constituidos por clinker y yeso únicamente.3 En caso de cementos diferentes al Pórtland o Pórtland con incorporadores de aire.3 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ 10.4 LLENADO DE LOS MOLDES 10. mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa.485) . Al finalizar el mezclado. se puede mantener la proporción de materiales establecidos en el numeral 10.

La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de éste. las caras superiores de los cubos deben quedar un poco más altas que los bordes superiores del molde. 10. etapas 2a. 4 3 2 1 7 50 mm 8 50 mm 6 5 4 3 5 6 7 8 2 1 1a. puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. como se ilustra en la Figura 1. etapas Figura 1. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. La presión del compactador debe ser de dirección perpendicular a los de la anterior. se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explicó anteriormente. La presión del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. con un movimiento de vaivén a lo largo de la longitud del molde. el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. y 3a. 7 .3 El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s. Al finalizar la compactación. Durante los 15 s finales de este intervalo. Una vez terminada la operación anterior. las formaletas se deben colocar en un gabinete húmedo o cuarto húmedo durante un período de 20 h a 72 h con las caras superiores de los cubos expuestos al aire húmedo. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre. sosteniéndolo casi perpendicularmente. En cada etapa debe golpearse siguiendo una dirección perpendicular a los de la anterior. contados desde la terminación de la mezcla inicial del mortero. pero protegidas contra la eventual caída de gotas de agua. Durante la compactación de la segunda capa. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). se introduce en el compartimiento. y 4a. Se deben completar las cuatro etapas de compactación (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. con ayuda de los dedos. el mortero que se ha depositado en los bordes del molde. en todos los compartimientos. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cámara húmeda hasta que se complete este tiempo.4. rápidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla.5 ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS Terminada la operación de llenado. Orden en que se deben apisonar las capas 10.4. Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes. al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente. Durante estas operaciones.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) 10.2 Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales. El agua de almacenamiento debe cambiarse según se requiera para mantenerla limpia. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media.

NOTA 9 Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral liviano de buena calidad a la rótula del bloque superior de apoyo. Para prevenir su desgaste.6.3 Se coloca cuidadosamente el cubo. teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presión sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. si se sacan varios al mismo tiempo. debe comprobarse. Cuando se espera que el cubo resista una carga máxima mayor de 15 kN. se sacan de la cámara húmeda se desmoldan y pasan inmediatamente a la máquina de ensayos. En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas. se debe desechar el cubo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10. por lo que se recomienda desechar el cubo cuando se tengan espesores mayores. de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies. Cuando el cubo esté cediendo antes de la rotura. La velocidad de aplicación de la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupción en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la máquina de ensayo deben retirarse. si esto no es posible. se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. a una velocidad conveniente. esta operación puede resultar tediosa para más de unas centésimas de milímetros. por medio de una regla. se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado. 8 .6.6 NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 10.6. si se espera que la carga sea menor de 15 kN. 10. Si se necesita pulir las caras de los cubos. Tabla 2. se pueden frotar ejerciendo una presión moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Por lo tanto. Se centra debajo del bloque superior de la máquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier dirección. no debe hacerse ningún ajuste a los controles de la máquina.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2. es esencial que los moldes se mantengan estrictamente limpios. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades también se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC hasta el momento del ensayo. los instrumentos de limpieza de los moldes deben tener siempre menor dureza que el metal de dichos moldes. Cuando la carga se aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son totalmente planas. no se debe aplicar carga inicial al cubo. NOTA 8 Caras de los cubos. Se debe realizar una verificación periódica del área de la sección transversal de los cubos. deben cubrirse con un paño húmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. que estas caras sean perfectamente planas (véase la Nota 8). Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo Edad del ensayo 24 h 3 d 7 d 28 d Tolerancia permisible 1/2 h ± ± 1h ± 3h ± 12 h 10.

El 2.6. Se debe expresar con una aproximación del 0.1 En la determinación de la resistencia a la compresión. ESPECÍMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS 13. 13. La resistencia a la compresión debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo (véase el numeral 13).1 MPa. 9 . 12. 13. NOTA 11 la confiabilidad de los resultados del ensayo de resistencias depende de la observación cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados.1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximación del 1 % y la del agua utilizada con una aproximación de 0. indican que algunos de los requisitos y procedimientos no se han seguido cuidadosamente. resistencia del mortero. indicada por la máquina de ensayo.2 se descarta el resultado que más difiere del promedio y se verifica el rango de los dos cubos restantes. durante la aplicación de la carga.1 Resistencia a la compresión.7 % del promedio cuando una edad de ensayo está representada por tres cubos y 7. mm 2 P A Sí el área real de la sección transversal del cubo varía en más del 1.3 Si el rango de los tres cubos excede el máximo dado en el numeral 13.2 y 10.2 El rango máximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma edad de ensayo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11. Los resultados erráticos en un período determinado de ensayo. resistencia.6. El promedio de la resistencia a la compresión de todos los cubos de la misma muestra se debe expresar con una aproximación del 0. cemento de mampostería y concreto.6 % cuando al edad de ensayo está representada por dos cubos (véase la Nota 10). PALABRAS CLAVES 14.1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de cemento Pórtland. NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100.1 %.3. resistencia del cemento hidráulico. por ejemplo los ensayos para los especímenes descritos en los numerales 10. se debe repetir el ensayo.1 MPa. en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensión mediante la siguiente expresión: fm = en donde fm P A = = = resistencia a la compresión en MPa máxima carga total en N área de la superficie cargada.1 %. CÁLCULOS NTC 220 (Cuarta actualización) Se registra la carga máxima.5 % de la nominal. causan resultados bajos de resistencia. 13. 14. Un centrado inapropiada de los cubos en la máquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la máquina. no se tienen en cuenta los cubos que están notoriamente defectuosos. es de 8. cuando el coeficiente de variación dentro de la bachada es 2. mortero de cemento hidráulico. Si no se cumple el rango con los dos cubos restantes. se hace el cálculo en función del área real. INFORME 12.

il. 10 . (ASTM C 109/C 109M). Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube Specimens). 5 p. Philadelphia: ASTM 2001.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 220 (Cuarta actualización) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS.

Tabla 3 Precisión Edad del ensayo.6 7.4 3. Fluidez del mortero constante Laboratorio individual 3 7 Coeficiente de variación 1 s % (A) Rango aceptable de los resultados del ensayo d2s % (A) 3 7 4. 7 28 11 . días Cementos Pórtland Relación agua-cemento constante Laboratorio individual Promedio Multilaboratorio Promedio Cementos adicionados.2 SESGO El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a la compresión esta definido en términos del método de ensayo.8 7.7 (A) Estos números representan respectivamente. Es probable que los límites apropiados sean un poco grandes a edades menores y ligeramente menores para edades mayores.4 7.9 21. Laboratorio individual 7.2 Promedio 7.0 3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) ANEXO A (Informativo) PRECISIÓN Y SESGO Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el laboratorio de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos.5 21.7 9.2 10.9 22.8 6.7 19.1 PRECISIÓN Los resultados de precisión para este método de ensayo están descritos en la Tabla 3.8 11.9 33.4 Multilaboratorio 7 28 12.1 21. Éstos han sido tomados de muestras del programa de interlaboratorios del CCRL (Laboratorio de Referencia del Cemento y del Concreto de los Estados Unidos).5 20.3 10.6 11. hasta tanto no se obtengan valores propios.6 11. Estos son el promedio de los ensayos de resistencia a la compresión de tres cubos hechos de la misma mezcla de mortero y ensayados a la misma edad.3 10.9 Promedio 11.7 3 7 28 Promedio 3 7 28 Promedio Multilaboratorio 4.2 18. Fluidez del mortero constante. A.7 22.8 33.0 33.0 3. los límites (1s%) y (d2s%).5 Cementos de mampostería.6 3.6 10.8 6. Los resultados de la precisión son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento y edades de ensayo señaladas. A.3 7.4 6.1 18. No se detecta un cambio significativo en la precisión cuando el resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres.8 7. descritos en la norma ASTM C670.7 21.8 3.

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