NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 220
2004-12-01

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopción idéntica (IDT) por traducción a su documento de referencia, la norma ASTM C 109M2002 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. morteros de cementos – compresión resistencia; cementos hidráulico morteros.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Cuarta actualización Editada 2004-12-13

regionales y nacionales.PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. según el Decreto 2269 de 1993. sin ánimo de lucro. ICONTEC. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . ICONTEC es una entidad de carácter privado. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. La NTC 220 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país. este último caracterizado por la participación del público en general. es el organismo nacional de normalización. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 99 Cementos. ASOCRETO CALCÁREOS CEMENTOS DEL CARIBE CEMENTOS DEL ORIENTE CEMENTOS RIOCLARO CONCRETOS PREMEZCLADOS DICEMENTOS ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA HILDA MARÍA PÉREZ INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO SIKA COLOMBIA TOLCEMENTOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ÁLVARO CANDELA Y CÍA. CALDESA CEMENTOS ANDINO CEMENTOS DEL NARE CEMENTOS DEL VALLE CEMENTOS PAZ DEL RIO CEMEX COLOMBIA COLCLINKER HOLCIM COLOMBIA INSTITUTO COLOMBIANO PRODUCTORES DE CEMENTO DE Además de las anteriores.

Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico (ASTM C 230). así como determinar su aplicación. 1. las prácticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad. DOCUMENTOS REFERENCIADOS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. NTC 111. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). Ingeniería Civil y Arquitectura. Metrología. 2. 1 . Para referencias no fechadas. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica (ASTM C 305). NTC 1000:1993. se aplica únicamente la edición citada. Para referencias fechadas. empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 511). OBJETO Está norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico utilizando cubos de 50 mm ó 50. maniobras y equipos peligrosos. antes de su utilización. Ingeniería Civil y Arquitectura. NOTA 1 El método de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un método alternativo (no para ser usado para ensayo de aceptación). NTC 3512:1993.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 (ISO 1000).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50. Es responsabilidad del usuario constatar. sin embargo. Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua. Ingeniería Civil y Arquitectura. se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 112.3 Esta norma puede incluir materiales. no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo.8 mm de lado.8 mm DE LADO 1. 1.

Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos físicos de cementos hidráulicos (ASTM C 1005). IMPORTANCIA Y USO 4. Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of Prisms Broken in Flexure) ASTM C 670:1996.75 partes de arena.1 Las proporciones en masa para formar el mortero usado están compuestas de una parte de cemento y 2. Las líneas menores deben extenderse por lo menos un séptimo de la circunferencia completa y las líneas intermedias. 2 . Ingeniería Civil y Arquitectura. Los resultados pueden emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y métodos de ensayo.1 Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cementos hidráulico y otros morteros. utilizando la balanza especificada en el numeral 5. Los cubos de ensayo de 50 mm ó 50. Los cubos son curados un día en los moldes. NTC 4073:1996. Ingeniería Civil y Arquitectura. 5. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 ± 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. NOTA Se permite la dosificación del agua mediante el peso de la misma.8 mm se apisonan en dos capas. Los equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisión y el sesgo con una carga total de 2 000 g. ASTM C 349: 1994. por lo menos un quinto de ella. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduación puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYOS 3. 4. La variación admisible no debe ser mayor de ± 2 ml a 20 °C. 3. Las líneas principales de graduación deben ser circulares y deben estar numeradas. Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials. Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al usarlos para estimar las resistencias en el concreto. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico (ASTM C 778). 5.2 PROBETAS GRADUADAS Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola operación.1. 5.1 APARATOS PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005). Los cementos Pórtland o los cementos Pórtland con incorporadores de aire son mezclados con una relación agua/cemento especificada. luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) NTC 3937:1996.

5 MESA DE FLUJO Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230). La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de ± 1. La sección transversal del compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5.7 PALUSTRE La hoja del palustre debe ser de acero. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la utilización de los aparatos de verificación.25 mm a . abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 ± 10. Medido separadamente para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la inferior del molde 5.0 %. con dureza Rockwell no menor de 55 HRB.0.05 mm 50.5° 90° ± 0. durante 15 min. este debe estar provisto de una escala graduada que 3 .13 mm .25 mm a 0.5° Cubos de 50 mm Moldes en uso < 0. 5.05 mm 50 mm ± 50 mm ± 0. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión.025 mm < 0.0.25 mm a 0.38 mm 90° ± 0.5° Medido en puntos ligeramente retirados de la intersección.25 mm a .8 mm 50. a 200 °C.13 mm 50 mm + 50 mm + 0. Tabla 1. 5. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm.8 mm no deben tener más de tres compartimientos y deben ser separables en no más de dos partes sin incluir la base.5° 90° ± 0.9 MÁQUINA DE ENSAYO Puede ser hidráulica o mecánica.8 mm ± ± 0.8 CÁMARA HÚMEDA Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511) 5.0.50 mm 50. Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.8 mm Moldes nuevos Moldes en uso < 0. o roble curado que no presente absorción después de haber sido sumergido en parafina.13 mm -0. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento. 5.38 mm 90° ± 0.3 MOLDES NTC 220 (Cuarta actualización) Los moldes para las probetas cúbicas de 50 mm ó 50.50 mm 0. Variaciones permisibles de los moldes de los especímenes Parámetro Planicie de los lados Distancia entre los lados opuestos Altura de cada compartimiento Ángulo entre caras (A) adyacentes (A) Cubos de 50. 5.8 mm + 50.025 mm < 0.13 mm 0. Si la carga aplicada por la máquina de compresión se registra sobre un dial.8 mm + 0. con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos.4 MEZCLADORA Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).6 COMPACTADOR Debe fabricarse de un material que no sea absorbente.

013 mm para bloques nuevos y de 0. Y cuando el espaciamiento está entre 1.6 mm. para facilitar el centrado de éste. Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas. con una variación permisible de 0.1. 4 . por los cuales pueden rodar las partículas gruesas. La escala debe tener una línea de graduación igual a cero y numerada. El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. la verificación del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numérico mínimo multiplicado por 100. Debe haber un indicador de carga máxima con una precisión del 1. ya que las variaciones en la gradación alteran la consistencia del mortero. La exactitud de la carga indicada debe ser menor o igual al 1.9.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la máquina por el sistema de rótula. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida su segregación. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la graduación. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fácilmente accesible desde el exterior de la caja del dial. se considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente leído". Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. En ningún caso. la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) pueda ser leída por lo menos 0.5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca como pueda ser leído". NOTA 3 Un diámetro de 79. el cuarto del intervalo de la escala puede ser leído con una razonable certeza. Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga está entre 1 mm y 1.6 mm y 3.10 % del mayor valor de la carga en la escala dada. NOTA 2 Se considera que 0. No se pueden emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad.4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un diámetro ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm ó 50.1 Si la carga de la máquina de ensayo se registra en forma digital. NOTA 4 Segregación de la arena gradada.1 MATERIALES ARENA GRADADA NORMALIZADA 6. El incremento numérico debe ser menor o igual a 0. el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas.2 mm o más. Debajo del cubo debe colocarse un bloque metálico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la máquina. El centro de la cabeza superior de la máquina debe estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo.0 % de exactitud del sistema de la carga máxima aplicada al cubo.1 % del mayor valor de carga en la escala dada (véase la Nota 2). En ningún caso. 6. Los recipientes tienen un tamaño que permita tomar estas precauciones.8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado con respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado. 6. se puede evitar la formación de montículos de arena o de cráteres en esta. 5.025 mm para bloques en servicio. así como de un dispositivo apropiado que indique la máxima carga aplicada al cubo con una precisión del 1 %. el rango de carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio más pequeño que pueda ser leído sobre la escala.0 % para cualquier valor de la pantalla dentro del rango de carga verificado. de forma que quede libre para inclinarse en cualquier dirección.8 mm). Al vaciar los recipientes o sacos. Se deben hacer las provisiones para ajustar en el indicador el cero verdadero al cero de carga. 5. La diagonal o diámetro (véase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 mm ó 50.9.1 La arena (véase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de sílice y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778).

que puede ser aceite o grasa. o una mezcla de 3 partes de parafina y 5 partes de resina en masa. Como sellante se puede usar parafina.2 HUMEDAD La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. CUBOS DE ENSAYO 8. Cuando se emplee un lubricante en aerosol. se debe limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un trapo.3 Después de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el caso). 9. 7. Una vez terminado este proceso. así como la de los materiales secos. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO 9. La capa resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda distinguir después de un leve contacto (véase la Nota 5). hasta lograr una capa delgada y uniforme sobre las superficies inferiores.1 Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada período o edad de ensayo especificado. La mezcla de parafina y resina utilizada en el sello de las juntas entre los moldes y las placas puede ser de difícil remoción cuando se limpian los moldes. pero debido a la baja resistencia de la parafina. los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado. Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo. 9. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequeña extrusión cuando se unen fuertemente los elementos componentes de los moldes.1 CONDICIONES AMBIENTALES TEMPERATURA NTC 220 (Cuarta actualización) La temperatura ambiente de la sala de trabajo. se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7. éste debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. También se permite el uso de un material inerte equivalente que garantice el sello de las juntas NOTA 6 Moldes impermeables. puede ser necesaria una nueva aplicación. cera microcristalina. 8. Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511). debe mantenerse entre 20 °C y 26 °C. de la cámara húmeda y del agua contenida en el tanque de almacenamiento debe mantenerse en 23 °C con una variación permisible de ± 2 °C. 7. 9. NOTA 5 Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan.1 En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente. el recubrimiento de los moldes debe verificarse antes de utilizarlos. se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se aplicará posteriormente un sellante.. Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado.2 Las superficies se deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una capa de grasa liviana o un material siimilar. Se permite el uso directo de parafina si se asegura una junta impermeable. ésta puede usarse sólo cuando el 5 . Sí transcurre un período de tiempo considerable desde su aplicación. El sellante se debe calentar entre 110 °C y 120 °C y aplicarlo licuado en las juntas de contacto exteriores entre el molde y su placa base para impermeabilizar así las formaletas. La temperatura del agua de amasado.

3 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ 10. y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230) 10. 10. antes de cepillar la junta. se debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta obtener la fluidez dentro del rango especificado.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de cemento por 2. Para todos los cementos Pórtland constituidos por clinker y yeso únicamente.1. mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa. con la espátula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media.1 Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM C 1437 ) 10.3.485) .1.75 partes de arena gradada normalizada seca.460) Otros (fluidez de 110 ± 5) 6 cubos 500 1 375 242 230 - 9 cubos 740 2 035 359 340 - NOTA 7 Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos ó 9 cubos.460 para todos los cementos Pórtland con incorporadores de aire.2 PREPARACIÓN DEL MORTERO Se debe mezclar mecánicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112 (ASTM C 305).3.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) molde no está unido a la placa de base solamente por la parafina. se retorna el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla.1. Al finalizar el mezclado.3 En caso de cementos diferentes al Pórtland o Pórtland con incorporadores de aire.4 LLENADO DE LOS MOLDES 10. 10. g Agua.Pórtland (0.485 y de 0. se puede mantener la proporción de materiales establecidos en el numeral 10. debe emplearse una relación agua/cemento de 0.3. La realización de cada ensayo debe ser con mortero fresco. para obtener seis o nueve cubos de ensayo.1. deben ser las siguientes: Material Cemento. 6 . teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora 10. Se puede lograr una junta impermeable con la sola parafina.2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo.Pórtland con aire incorporado (0. g Arena. Los moldes así tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados.1 Inmediatamente después de finalizado el ensayo de fluidez.2 Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez.1 PROCEDIMIENTO COMPOSICIÓN DE LOS MORTEROS 10. ml . 10. 10. 10.4. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 ± 5. Si se va a elaborar un número diferente de cubos a los relacionados. debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla.

7 . rápidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla.4. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media. las caras superiores de los cubos deben quedar un poco más altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. y 4a. Durante estas operaciones. La presión del compactador debe ser de dirección perpendicular a los de la anterior. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). En cada etapa debe golpearse siguiendo una dirección perpendicular a los de la anterior. etapas Figura 1. puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cámara húmeda hasta que se complete este tiempo. el mortero que se ha depositado en los bordes del molde.3 El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s. pero protegidas contra la eventual caída de gotas de agua. con un movimiento de vaivén a lo largo de la longitud del molde. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de éste. como se ilustra en la Figura 1. contados desde la terminación de la mezcla inicial del mortero. y 3a.5 ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS Terminada la operación de llenado. Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes. Al finalizar la compactación. sosteniéndolo casi perpendicularmente. etapas 2a. se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explicó anteriormente. 10.4. Orden en que se deben apisonar las capas 10. Una vez terminada la operación anterior. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre. en todos los compartimientos. Durante los 15 s finales de este intervalo. 4 3 2 1 7 50 mm 8 50 mm 6 5 4 3 5 6 7 8 2 1 1a. La presión del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. con ayuda de los dedos. se introduce en el compartimiento.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) 10.2 Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales. Se deben completar las cuatro etapas de compactación (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente. Durante la compactación de la segunda capa. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. El agua de almacenamiento debe cambiarse según se requiera para mantenerla limpia. las formaletas se deben colocar en un gabinete húmedo o cuarto húmedo durante un período de 20 h a 72 h con las caras superiores de los cubos expuestos al aire húmedo.

por lo que se recomienda desechar el cubo cuando se tengan espesores mayores.6. los instrumentos de limpieza de los moldes deben tener siempre menor dureza que el metal de dichos moldes. deben cubrirse con un paño húmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. 8 . No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Se centra debajo del bloque superior de la máquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier dirección. esta operación puede resultar tediosa para más de unas centésimas de milímetros. debe comprobarse. NOTA 8 Caras de los cubos. teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presión sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. se debe desechar el cubo.6. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo Edad del ensayo 24 h 3 d 7 d 28 d Tolerancia permisible 1/2 h ± ± 1h ± 3h ± 12 h 10. de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies. es esencial que los moldes se mantengan estrictamente limpios. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades también se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC hasta el momento del ensayo. se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. Se debe realizar una verificación periódica del área de la sección transversal de los cubos. La velocidad de aplicación de la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupción en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s. 10. NOTA 9 Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral liviano de buena calidad a la rótula del bloque superior de apoyo. Cuando el cubo esté cediendo antes de la rotura. Cuando se espera que el cubo resista una carga máxima mayor de 15 kN. por medio de una regla. no se debe aplicar carga inicial al cubo.6. Si se necesita pulir las caras de los cubos. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2. En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas. se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado. Tabla 2. si se sacan varios al mismo tiempo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la máquina de ensayo deben retirarse.3 Se coloca cuidadosamente el cubo. a una velocidad conveniente.6 NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 10. no debe hacerse ningún ajuste a los controles de la máquina. se pueden frotar ejerciendo una presión moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h. si esto no es posible. si se espera que la carga sea menor de 15 kN. Por lo tanto. que estas caras sean perfectamente planas (véase la Nota 8). se sacan de la cámara húmeda se desmoldan y pasan inmediatamente a la máquina de ensayos. Cuando la carga se aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son totalmente planas. Para prevenir su desgaste.

es de 8. PALABRAS CLAVES 14.1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximación del 1 % y la del agua utilizada con una aproximación de 0.1 MPa. indican que algunos de los requisitos y procedimientos no se han seguido cuidadosamente. NOTA 11 la confiabilidad de los resultados del ensayo de resistencias depende de la observación cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados. 14. mortero de cemento hidráulico. Se debe expresar con una aproximación del 0.2 se descarta el resultado que más difiere del promedio y se verifica el rango de los dos cubos restantes.2 El rango máximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma edad de ensayo. resistencia del cemento hidráulico. 9 . CÁLCULOS NTC 220 (Cuarta actualización) Se registra la carga máxima. resistencia del mortero. NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100.1 %.1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de cemento Pórtland. cuando el coeficiente de variación dentro de la bachada es 2.1 MPa. Si no se cumple el rango con los dos cubos restantes. Un centrado inapropiada de los cubos en la máquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la máquina.6 % cuando al edad de ensayo está representada por dos cubos (véase la Nota 10).1 En la determinación de la resistencia a la compresión. durante la aplicación de la carga. INFORME 12.1 %.3 Si el rango de los tres cubos excede el máximo dado en el numeral 13.5 % de la nominal. El 2. en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensión mediante la siguiente expresión: fm = en donde fm P A = = = resistencia a la compresión en MPa máxima carga total en N área de la superficie cargada. El promedio de la resistencia a la compresión de todos los cubos de la misma muestra se debe expresar con una aproximación del 0. resistencia.6. ESPECÍMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS 13. indicada por la máquina de ensayo. no se tienen en cuenta los cubos que están notoriamente defectuosos. Los resultados erráticos en un período determinado de ensayo. 13.2 y 10. 13. 12.1 Resistencia a la compresión.6. se hace el cálculo en función del área real. 13.7 % del promedio cuando una edad de ensayo está representada por tres cubos y 7. se debe repetir el ensayo. La resistencia a la compresión debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo (véase el numeral 13).3. por ejemplo los ensayos para los especímenes descritos en los numerales 10. mm 2 P A Sí el área real de la sección transversal del cubo varía en más del 1. causan resultados bajos de resistencia. cemento de mampostería y concreto.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11.

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 220 (Cuarta actualización) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. 5 p. Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube Specimens). 10 . (ASTM C 109/C 109M). Philadelphia: ASTM 2001. il.

2 Promedio 7.4 6.8 7.6 11. Fluidez del mortero constante Laboratorio individual 3 7 Coeficiente de variación 1 s % (A) Rango aceptable de los resultados del ensayo d2s % (A) 3 7 4.5 Cementos de mampostería.3 10. Es probable que los límites apropiados sean un poco grandes a edades menores y ligeramente menores para edades mayores.8 7.0 3. hasta tanto no se obtengan valores propios.1 18.5 20. Estos son el promedio de los ensayos de resistencia a la compresión de tres cubos hechos de la misma mezcla de mortero y ensayados a la misma edad.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) ANEXO A (Informativo) PRECISIÓN Y SESGO Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el laboratorio de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos. descritos en la norma ASTM C670. días Cementos Pórtland Relación agua-cemento constante Laboratorio individual Promedio Multilaboratorio Promedio Cementos adicionados. Fluidez del mortero constante. A. Tabla 3 Precisión Edad del ensayo.7 9.4 7.8 11.6 7.8 3. No se detecta un cambio significativo en la precisión cuando el resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres.1 21.8 33.5 21.9 21.7 21.0 33.2 10.4 Multilaboratorio 7 28 12.9 33.6 11. 7 28 11 .7 (A) Estos números representan respectivamente. Éstos han sido tomados de muestras del programa de interlaboratorios del CCRL (Laboratorio de Referencia del Cemento y del Concreto de los Estados Unidos).9 Promedio 11.6 10.7 22. A.6 3.3 7.0 3. Los resultados de la precisión son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento y edades de ensayo señaladas.1 PRECISIÓN Los resultados de precisión para este método de ensayo están descritos en la Tabla 3.7 19.8 6.4 3. Laboratorio individual 7.3 10.2 18.2 SESGO El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a la compresión esta definido en términos del método de ensayo.8 6. los límites (1s%) y (d2s%).9 22.7 3 7 28 Promedio 3 7 28 Promedio Multilaboratorio 4.

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