NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 220
2004-12-01

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopción idéntica (IDT) por traducción a su documento de referencia, la norma ASTM C 109M2002 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. morteros de cementos – compresión resistencia; cementos hidráulico morteros.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Cuarta actualización Editada 2004-12-13

ICONTEC es una entidad de carácter privado. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. este último caracterizado por la participación del público en general. ICONTEC. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ÁLVARO CANDELA Y CÍA. La NTC 220 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01. regionales y nacionales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 99 Cementos. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. ASOCRETO CALCÁREOS CEMENTOS DEL CARIBE CEMENTOS DEL ORIENTE CEMENTOS RIOCLARO CONCRETOS PREMEZCLADOS DICEMENTOS ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA HILDA MARÍA PÉREZ INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO SIKA COLOMBIA TOLCEMENTOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. CALDESA CEMENTOS ANDINO CEMENTOS DEL NARE CEMENTOS DEL VALLE CEMENTOS PAZ DEL RIO CEMEX COLOMBIA COLCLINKER HOLCIM COLOMBIA INSTITUTO COLOMBIANO PRODUCTORES DE CEMENTO DE Además de las anteriores. es el organismo nacional de normalización.PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. según el Decreto 2269 de 1993. sin ánimo de lucro. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país.

Es responsabilidad del usuario constatar. 1 . Para referencias fechadas. 1. Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua. Ingeniería Civil y Arquitectura.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50. NTC 111. Ingeniería Civil y Arquitectura. 2. NTC 1000:1993. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). DOCUMENTOS REFERENCIADOS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo.8 mm de lado. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica (ASTM C 305). NTC 3512:1993. maniobras y equipos peligrosos. se aplica únicamente la edición citada. Metrología. las prácticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 (ISO 1000).8 mm DE LADO 1. Ingeniería Civil y Arquitectura. NTC 112. antes de su utilización. empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 511). se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). sin embargo. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico (ASTM C 230). así como determinar su aplicación. Para referencias no fechadas. NOTA 1 El método de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un método alternativo (no para ser usado para ensayo de aceptación). 1. OBJETO Está norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico utilizando cubos de 50 mm ó 50. no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo.3 Esta norma puede incluir materiales.

Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduación puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Los resultados pueden emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y métodos de ensayo. luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo. 4. Los cubos de ensayo de 50 mm ó 50. IMPORTANCIA Y USO 4.2 PROBETAS GRADUADAS Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola operación. por lo menos un quinto de ella. 5. Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials. Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al usarlos para estimar las resistencias en el concreto. utilizando la balanza especificada en el numeral 5. Los cubos son curados un día en los moldes.1.8 mm se apisonan en dos capas.75 partes de arena. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico (ASTM C 778).1 APARATOS PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005). 2 . Los equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisión y el sesgo con una carga total de 2 000 g. ASTM C 349: 1994. La variación admisible no debe ser mayor de ± 2 ml a 20 °C. NTC 4073:1996. Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of Prisms Broken in Flexure) ASTM C 670:1996. Los cementos Pórtland o los cementos Pórtland con incorporadores de aire son mezclados con una relación agua/cemento especificada.1 Las proporciones en masa para formar el mortero usado están compuestas de una parte de cemento y 2.1 Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cementos hidráulico y otros morteros. 5. 5. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 ± 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. Ingeniería Civil y Arquitectura. Las líneas menores deben extenderse por lo menos un séptimo de la circunferencia completa y las líneas intermedias. Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos físicos de cementos hidráulicos (ASTM C 1005). Ingeniería Civil y Arquitectura. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYOS 3. 3. Las líneas principales de graduación deben ser circulares y deben estar numeradas. NOTA Se permite la dosificación del agua mediante el peso de la misma.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) NTC 3937:1996.

13 mm 50 mm + 50 mm + 0.13 mm .6 COMPACTADOR Debe fabricarse de un material que no sea absorbente. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm.25 mm a .025 mm < 0.5 MESA DE FLUJO Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230).05 mm 50. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la utilización de los aparatos de verificación.25 mm a . Si la carga aplicada por la máquina de compresión se registra sobre un dial. con dureza Rockwell no menor de 55 HRB.8 mm Moldes nuevos Moldes en uso < 0.4 MEZCLADORA Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).025 mm < 0.5° Medido en puntos ligeramente retirados de la intersección. 5.0. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento.8 mm ± ± 0.38 mm 90° ± 0.5° 90° ± 0.25 mm a 0. abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 ± 10.13 mm 0.0. La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de ± 1.0.3 MOLDES NTC 220 (Cuarta actualización) Los moldes para las probetas cúbicas de 50 mm ó 50. 5.8 mm no deben tener más de tres compartimientos y deben ser separables en no más de dos partes sin incluir la base.8 mm + 0. o roble curado que no presente absorción después de haber sido sumergido en parafina. La sección transversal del compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal.05 mm 50 mm ± 50 mm ± 0.0 %.8 mm 50.25 mm a 0. este debe estar provisto de una escala graduada que 3 .8 CÁMARA HÚMEDA Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511) 5. a 200 °C.5° 90° ± 0. Tabla 1. Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.50 mm 50.7 PALUSTRE La hoja del palustre debe ser de acero.13 mm -0.38 mm 90° ± 0. con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos. Medido separadamente para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la inferior del molde 5.8 mm + 50. Variaciones permisibles de los moldes de los especímenes Parámetro Planicie de los lados Distancia entre los lados opuestos Altura de cada compartimiento Ángulo entre caras (A) adyacentes (A) Cubos de 50.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5. durante 15 min. 5.9 MÁQUINA DE ENSAYO Puede ser hidráulica o mecánica. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión.5° Cubos de 50 mm Moldes en uso < 0. 5.50 mm 0.

Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fácilmente accesible desde el exterior de la caja del dial. NOTA 3 Un diámetro de 79. se puede evitar la formación de montículos de arena o de cráteres en esta. así como de un dispositivo apropiado que indique la máxima carga aplicada al cubo con una precisión del 1 %. 6. Debajo del cubo debe colocarse un bloque metálico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la máquina. Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga está entre 1 mm y 1. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida su segregación. 6.1.0 % para cualquier valor de la pantalla dentro del rango de carga verificado.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la máquina por el sistema de rótula.1 La arena (véase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de sílice y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778). La escala debe tener una línea de graduación igual a cero y numerada. de forma que quede libre para inclinarse en cualquier dirección.8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado con respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado. El centro de la cabeza superior de la máquina debe estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. 4 . NOTA 4 Segregación de la arena gradada.9. El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. La exactitud de la carga indicada debe ser menor o igual al 1. el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas.1 MATERIALES ARENA GRADADA NORMALIZADA 6. ya que las variaciones en la gradación alteran la consistencia del mortero. con una variación permisible de 0. En ningún caso.025 mm para bloques en servicio. la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura.2 mm o más. No se pueden emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad. En ningún caso.10 % del mayor valor de la carga en la escala dada.5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca como pueda ser leído".1 % del mayor valor de carga en la escala dada (véase la Nota 2). Y cuando el espaciamiento está entre 1.4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un diámetro ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm ó 50.0 % de exactitud del sistema de la carga máxima aplicada al cubo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) pueda ser leída por lo menos 0. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la graduación. el rango de carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio más pequeño que pueda ser leído sobre la escala. por los cuales pueden rodar las partículas gruesas. el cuarto del intervalo de la escala puede ser leído con una razonable certeza. 5. El incremento numérico debe ser menor o igual a 0. La diagonal o diámetro (véase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 mm ó 50. 5. para facilitar el centrado de éste. NOTA 2 Se considera que 0. Debe haber un indicador de carga máxima con una precisión del 1.013 mm para bloques nuevos y de 0. se considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente leído".1 Si la carga de la máquina de ensayo se registra en forma digital. Se deben hacer las provisiones para ajustar en el indicador el cero verdadero al cero de carga. la verificación del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numérico mínimo multiplicado por 100.9. Al vaciar los recipientes o sacos. Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC.6 mm.6 mm y 3.8 mm). Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas. Los recipientes tienen un tamaño que permita tomar estas precauciones.

Una vez terminado este proceso. los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado. o una mezcla de 3 partes de parafina y 5 partes de resina en masa. que puede ser aceite o grasa. NOTA 5 Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan. La mezcla de parafina y resina utilizada en el sello de las juntas entre los moldes y las placas puede ser de difícil remoción cuando se limpian los moldes. se debe limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso.2 HUMEDAD La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %. El sellante se debe calentar entre 110 °C y 120 °C y aplicarlo licuado en las juntas de contacto exteriores entre el molde y su placa base para impermeabilizar así las formaletas. Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado. Sí transcurre un período de tiempo considerable desde su aplicación. La capa resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda distinguir después de un leve contacto (véase la Nota 5).2 Las superficies se deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una capa de grasa liviana o un material siimilar. 7. La temperatura del agua de amasado. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO 9. debe mantenerse entre 20 °C y 26 °C. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequeña extrusión cuando se unen fuertemente los elementos componentes de los moldes. 9. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un trapo. Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511). se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante.1 CONDICIONES AMBIENTALES TEMPERATURA NTC 220 (Cuarta actualización) La temperatura ambiente de la sala de trabajo. se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se aplicará posteriormente un sellante. así como la de los materiales secos. de la cámara húmeda y del agua contenida en el tanque de almacenamiento debe mantenerse en 23 °C con una variación permisible de ± 2 °C. 7. Se permite el uso directo de parafina si se asegura una junta impermeable. Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo.1 Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada período o edad de ensayo especificado. Cuando se emplee un lubricante en aerosol.. cera microcristalina. CUBOS DE ENSAYO 8. puede ser necesaria una nueva aplicación. 9. También se permite el uso de un material inerte equivalente que garantice el sello de las juntas NOTA 6 Moldes impermeables. el recubrimiento de los moldes debe verificarse antes de utilizarlos. ésta puede usarse sólo cuando el 5 .1 En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7. pero debido a la baja resistencia de la parafina. éste debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. hasta lograr una capa delgada y uniforme sobre las superficies inferiores. 9. Como sellante se puede usar parafina. 8.3 Después de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el caso).

se retorna el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla. debe emplearse una relación agua/cemento de 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) molde no está unido a la placa de base solamente por la parafina. 6 .75 partes de arena gradada normalizada seca.Pórtland (0. se puede mantener la proporción de materiales establecidos en el numeral 10. Para todos los cementos Pórtland constituidos por clinker y yeso únicamente. mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa.1.Pórtland con aire incorporado (0. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 ± 5.485 y de 0. antes de cepillar la junta. teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora 10. Se puede lograr una junta impermeable con la sola parafina. 10.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de cemento por 2. g Arena. Al finalizar el mezclado.1 Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM C 1437 ) 10.1 Inmediatamente después de finalizado el ensayo de fluidez. Los moldes así tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados.3 En caso de cementos diferentes al Pórtland o Pórtland con incorporadores de aire.3. debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla.2 Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez. con la espátula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media.2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo.3.485) . g Agua.1.1. 10. 10.1. ml . 10.3 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ 10.3. 10.4 LLENADO DE LOS MOLDES 10.2 PREPARACIÓN DEL MORTERO Se debe mezclar mecánicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112 (ASTM C 305). Si se va a elaborar un número diferente de cubos a los relacionados.1 PROCEDIMIENTO COMPOSICIÓN DE LOS MORTEROS 10. deben ser las siguientes: Material Cemento. para obtener seis o nueve cubos de ensayo. y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230) 10. La realización de cada ensayo debe ser con mortero fresco.4.460 para todos los cementos Pórtland con incorporadores de aire. se debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta obtener la fluidez dentro del rango especificado.460) Otros (fluidez de 110 ± 5) 6 cubos 500 1 375 242 230 - 9 cubos 740 2 035 359 340 - NOTA 7 Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos ó 9 cubos.

10. La presión del compactador debe ser de dirección perpendicular a los de la anterior. Orden en que se deben apisonar las capas 10. Al finalizar la compactación. En cada etapa debe golpearse siguiendo una dirección perpendicular a los de la anterior. Durante los 15 s finales de este intervalo. El agua de almacenamiento debe cambiarse según se requiera para mantenerla limpia. etapas Figura 1. etapas 2a. rápidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla. sosteniéndolo casi perpendicularmente. puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. y 3a. 7 .2 Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). el mortero que se ha depositado en los bordes del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media. se introduce en el compartimiento. una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explicó anteriormente. en todos los compartimientos.5 ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS Terminada la operación de llenado. La presión del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. 4 3 2 1 7 50 mm 8 50 mm 6 5 4 3 5 6 7 8 2 1 1a.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) 10. Una vez terminada la operación anterior. como se ilustra en la Figura 1. y 4a. las formaletas se deben colocar en un gabinete húmedo o cuarto húmedo durante un período de 20 h a 72 h con las caras superiores de los cubos expuestos al aire húmedo. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cámara húmeda hasta que se complete este tiempo. Se deben completar las cuatro etapas de compactación (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de éste. pero protegidas contra la eventual caída de gotas de agua. al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente.4.4. Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes. Durante estas operaciones. contados desde la terminación de la mezcla inicial del mortero. con ayuda de los dedos. con un movimiento de vaivén a lo largo de la longitud del molde. Durante la compactación de la segunda capa. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo.3 El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s. las caras superiores de los cubos deben quedar un poco más altas que los bordes superiores del molde.

10. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades también se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC hasta el momento del ensayo.6. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Cuando se espera que el cubo resista una carga máxima mayor de 15 kN. los instrumentos de limpieza de los moldes deben tener siempre menor dureza que el metal de dichos moldes. NOTA 8 Caras de los cubos.3 Se coloca cuidadosamente el cubo. se debe desechar el cubo. Cuando el cubo esté cediendo antes de la rotura. se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h. que estas caras sean perfectamente planas (véase la Nota 8). Por lo tanto. deben cubrirse con un paño húmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. Cuando la carga se aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son totalmente planas.6. Tabla 2. Se centra debajo del bloque superior de la máquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier dirección. se sacan de la cámara húmeda se desmoldan y pasan inmediatamente a la máquina de ensayos. si se sacan varios al mismo tiempo. 8 . NOTA 9 Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral liviano de buena calidad a la rótula del bloque superior de apoyo. Para prevenir su desgaste. de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies. Si se necesita pulir las caras de los cubos. La velocidad de aplicación de la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupción en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s.6. debe comprobarse. Se debe realizar una verificación periódica del área de la sección transversal de los cubos. se pueden frotar ejerciendo una presión moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana. por lo que se recomienda desechar el cubo cuando se tengan espesores mayores. si se espera que la carga sea menor de 15 kN. no debe hacerse ningún ajuste a los controles de la máquina.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la máquina de ensayo deben retirarse. esta operación puede resultar tediosa para más de unas centésimas de milímetros.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10.6 NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 10. se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado. por medio de una regla. a una velocidad conveniente. si esto no es posible. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo Edad del ensayo 24 h 3 d 7 d 28 d Tolerancia permisible 1/2 h ± ± 1h ± 3h ± 12 h 10. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2. no se debe aplicar carga inicial al cubo. En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas. teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presión sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. es esencial que los moldes se mantengan estrictamente limpios.

se debe repetir el ensayo. El 2.5 % de la nominal. en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensión mediante la siguiente expresión: fm = en donde fm P A = = = resistencia a la compresión en MPa máxima carga total en N área de la superficie cargada.6 % cuando al edad de ensayo está representada por dos cubos (véase la Nota 10). es de 8. 9 .NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11. mortero de cemento hidráulico.7 % del promedio cuando una edad de ensayo está representada por tres cubos y 7. NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100. NOTA 11 la confiabilidad de los resultados del ensayo de resistencias depende de la observación cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados. Si no se cumple el rango con los dos cubos restantes.1 Resistencia a la compresión. El promedio de la resistencia a la compresión de todos los cubos de la misma muestra se debe expresar con una aproximación del 0. causan resultados bajos de resistencia.2 El rango máximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma edad de ensayo. resistencia del cemento hidráulico. CÁLCULOS NTC 220 (Cuarta actualización) Se registra la carga máxima. 13. resistencia del mortero.1 %. mm 2 P A Sí el área real de la sección transversal del cubo varía en más del 1. no se tienen en cuenta los cubos que están notoriamente defectuosos.1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de cemento Pórtland.2 y 10.6. cemento de mampostería y concreto. 13. por ejemplo los ensayos para los especímenes descritos en los numerales 10.1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximación del 1 % y la del agua utilizada con una aproximación de 0. se hace el cálculo en función del área real.2 se descarta el resultado que más difiere del promedio y se verifica el rango de los dos cubos restantes. 13.3. indicada por la máquina de ensayo. Los resultados erráticos en un período determinado de ensayo. cuando el coeficiente de variación dentro de la bachada es 2. Se debe expresar con una aproximación del 0. INFORME 12.1 %. durante la aplicación de la carga.3 Si el rango de los tres cubos excede el máximo dado en el numeral 13. ESPECÍMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS 13.6. 14. Un centrado inapropiada de los cubos en la máquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la máquina. PALABRAS CLAVES 14.1 MPa.1 MPa. La resistencia a la compresión debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo (véase el numeral 13). indican que algunos de los requisitos y procedimientos no se han seguido cuidadosamente. resistencia. 12.1 En la determinación de la resistencia a la compresión.

5 p. Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube Specimens). Philadelphia: ASTM 2001.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 220 (Cuarta actualización) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. (ASTM C 109/C 109M). il. 10 .

4 3.0 3. los límites (1s%) y (d2s%).8 33.9 33.7 9.8 3.6 3.6 7. Fluidez del mortero constante.3 7.7 21. días Cementos Pórtland Relación agua-cemento constante Laboratorio individual Promedio Multilaboratorio Promedio Cementos adicionados. A.8 11.8 6.2 10.8 7.2 18. descritos en la norma ASTM C670.7 19. hasta tanto no se obtengan valores propios.8 6.7 (A) Estos números representan respectivamente. Los resultados de la precisión son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento y edades de ensayo señaladas.0 3.7 3 7 28 Promedio 3 7 28 Promedio Multilaboratorio 4.6 10.2 SESGO El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a la compresión esta definido en términos del método de ensayo. No se detecta un cambio significativo en la precisión cuando el resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres.0 33.2 Promedio 7. Tabla 3 Precisión Edad del ensayo.7 22.6 11. Fluidez del mortero constante Laboratorio individual 3 7 Coeficiente de variación 1 s % (A) Rango aceptable de los resultados del ensayo d2s % (A) 3 7 4.4 7.1 18. A.9 21.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) ANEXO A (Informativo) PRECISIÓN Y SESGO Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el laboratorio de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos. Estos son el promedio de los ensayos de resistencia a la compresión de tres cubos hechos de la misma mezcla de mortero y ensayados a la misma edad.3 10.8 7.4 6.5 21.1 21. 7 28 11 . Laboratorio individual 7.1 PRECISIÓN Los resultados de precisión para este método de ensayo están descritos en la Tabla 3. Éstos han sido tomados de muestras del programa de interlaboratorios del CCRL (Laboratorio de Referencia del Cemento y del Concreto de los Estados Unidos).4 Multilaboratorio 7 28 12.9 22.9 Promedio 11. Es probable que los límites apropiados sean un poco grandes a edades menores y ligeramente menores para edades mayores.5 Cementos de mampostería.5 20.6 11.3 10.

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