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NTC 220 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

NTC 220 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA

NTC 220
2004-12-01

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50,8 mm DE LADO

E:

STANDARD TEST METHOD FOR COMPRESSIVE STRENGTH OF HYDRAULIC CEMENT MORTARS

CORRESPONDENCIA:

esta norma es una adopción idéntica (IDT) por traducción a su documento de referencia, la norma ASTM C 109M2002 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. morteros de cementos – compresión resistencia; cementos hidráulico morteros.

DESCRIPTORES:

I.C.S.: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproducción

Cuarta actualización Editada 2004-12-13

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación. cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. CALDESA CEMENTOS ANDINO CEMENTOS DEL NARE CEMENTOS DEL VALLE CEMENTOS PAZ DEL RIO CEMEX COLOMBIA COLCLINKER HOLCIM COLOMBIA INSTITUTO COLOMBIANO PRODUCTORES DE CEMENTO DE Además de las anteriores. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país. es el organismo nacional de normalización. ASOCRETO CALCÁREOS CEMENTOS DEL CARIBE CEMENTOS DEL ORIENTE CEMENTOS RIOCLARO CONCRETOS PREMEZCLADOS DICEMENTOS ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA HILDA MARÍA PÉREZ INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO INSTITUTO TECNOLÓGICO METROPOLITANO SIKA COLOMBIA TOLCEMENTOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales. ICONTEC es una entidad de carácter privado. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 99 Cementos. en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ÁLVARO CANDELA Y CÍA. regionales y nacionales. La NTC 220 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-12-01. según el Decreto 2269 de 1993. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN . este último caracterizado por la participación del público en general. para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. ICONTEC. sin ánimo de lucro.

NTC 1000:1993. se aplica únicamente la edición citada. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000). se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). 1. Ingeniería Civil y Arquitectura. NTC 111. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica (ASTM C 305). Metrología. Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulico (ASTM C 230). 1. NOTA 1 El método de ensayo de la norma ASTM C 349 suministra un método alternativo (no para ser usado para ensayo de aceptación). las prácticas y condiciones tanto de seguridad como de sanidad. 2. Ingeniería Civil y Arquitectura. maniobras y equipos peligrosos.3 Esta norma puede incluir materiales. NTC 112. Es responsabilidad del usuario constatar. DOCUMENTOS REFERENCIADOS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias no fechadas. 1 . Ingeniería Civil y Arquitectura. Cámaras y cuartos húmedos y tanques para el almacenamiento de agua.8 mm de lado. Para referencias fechadas.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 (ISO 1000).8 mm DE LADO 1. así como determinar su aplicación. NTC 3512:1993. sin embargo. empleados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos (ASTM C 511). OBJETO Está norma tiene por objeto establecer el método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico utilizando cubos de 50 mm ó 50. antes de su utilización.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO USANDO CUBOS DE 50 mm ó 50. no implica referirse a los problemas de seguridad asociados con su empleo.

Las líneas menores deben extenderse por lo menos un séptimo de la circunferencia completa y las líneas intermedias. 2 . 5. La variación admisible no debe ser mayor de ± 2 ml a 20 °C. Ingeniería Civil y Arquitectura. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser aquella que produzca una fluidez de 110 ± 5 en 25 golpes con la mesa de flujo. IMPORTANCIA Y USO 4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYOS 3. Los cubos son curados un día en los moldes. Standard Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction Materials.2 PROBETAS GRADUADAS Deben tener la capacidad suficiente para que permitan medir el agua de amasado en una sola operación. Ingeniería Civil y Arquitectura. Los cubos de ensayo de 50 mm ó 50.1 APARATOS PESAS Y EQUIPOS DE PESAJE Deben cumplir con lo establecido en la NTC 4073 (ASTM C 1005).75 partes de arena. luego se desmoldan y se sumergen en agua con cal hasta el momento del ensayo.1 Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cementos hidráulico y otros morteros. Los cementos Pórtland o los cementos Pórtland con incorporadores de aire son mezclados con una relación agua/cemento especificada.8 mm se apisonan en dos capas. NOTA Se permite la dosificación del agua mediante el peso de la misma. por lo menos un quinto de ella. Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using Portions of Prisms Broken in Flexure) ASTM C 670:1996. ASTM C 349: 1994. Las líneas principales de graduación deben ser circulares y deben estar numeradas.1 Las proporciones en masa para formar el mortero usado están compuestas de una parte de cemento y 2. 3.1. 5. utilizando la balanza especificada en el numeral 5. 4. Deben tomarse con especial cuidado estos resultados al usarlos para estimar las resistencias en el concreto. Deben estar graduadas por lo menos cada 5 ml y la graduación puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Arena normalizada para ensayos de cemento hidráulico (ASTM C 778). Los equipos de pesaje deben ser evaluados para determinar la precisión y el sesgo con una carga total de 2 000 g. NTC 4073:1996. Los resultados pueden emplearse para determinar la conformidad con las especificaciones y métodos de ensayo. 5.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) NTC 3937:1996. Pesas y equipos de pesaje usados en los ensayos físicos de cementos hidráulicos (ASTM C 1005).

25 mm a 0.25 mm a 0.5 MESA DE FLUJO Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 111 (ASTM C 230).5° 90° ± 0. Deben ser fabricados de metal duro no atacable por las mezclas de cemento. La distancia entre sus caras superior e inferior debe ser lo suficiente para que permita la utilización de los aparatos de verificación.8 CÁMARA HÚMEDA Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511) 5. La carga aplicada al cubo se debe medir con una exactitud de ± 1.0.8 mm no deben tener más de tres compartimientos y deben ser separables en no más de dos partes sin incluir la base. 5. o roble curado que no presente absorción después de haber sido sumergido en parafina. abrasivo ni quebradizo tal como caucho de dureza Shore A 80 ± 10.50 mm 50.8 mm + 50. Variaciones permisibles de los moldes de los especímenes Parámetro Planicie de los lados Distancia entre los lados opuestos Altura de cada compartimiento Ángulo entre caras (A) adyacentes (A) Cubos de 50.025 mm < 0. Estos deben estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rígida unión.8 mm Moldes nuevos Moldes en uso < 0.25 mm a . 5.8 mm + 0.8 mm ± ± 0. Si la carga aplicada por la máquina de compresión se registra sobre un dial. este debe estar provisto de una escala graduada que 3 .0.3 MOLDES NTC 220 (Cuarta actualización) Los moldes para las probetas cúbicas de 50 mm ó 50. 5. 5.13 mm -0. Tabla 1. a 200 °C.9 MÁQUINA DE ENSAYO Puede ser hidráulica o mecánica.5° 90° ± 0. con dureza Rockwell no menor de 55 HRB.13 mm 0. La sección transversal del compactador debe ser aproximadamente de 13 mm por 25 mm y su extremo debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal.8 mm 50.38 mm 90° ± 0.7 PALUSTRE La hoja del palustre debe ser de acero. con una longitud de 100 mm a 150 mm y debe tener los bordes rectos.38 mm 90° ± 0.0.6 COMPACTADOR Debe fabricarse de un material que no sea absorbente.5° Medido en puntos ligeramente retirados de la intersección.4 MEZCLADORA Debe cumplir con los requisitos establecidos en la NTC 112 (ASTM C 305).13 mm 50 mm + 50 mm + 0. Las caras interiores de los moldes deben ser planas y cumplir con las tolerancias de la Tabla 1.0 %.13 mm .5° Cubos de 50 mm Moldes en uso < 0.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 5. La longitud debe estar entre 120 mm y 150 mm.05 mm 50 mm ± 50 mm ± 0. Medido separadamente para cada compartimento entre todas las caras interiores y la cara adyacente y entre las caras interiores y la parte plana superior y la inferior del molde 5. durante 15 min.50 mm 0.05 mm 50.025 mm < 0.25 mm a .

El dial debe poderse leer dentro del 1 % de la carga indicada para cualquier nivel de carga dado dentro del rango de carga. Cada dial debe estar equipado con un ajustador a cero fácilmente accesible desde el exterior de la caja del dial. así como de un dispositivo apropiado que indique la máxima carga aplicada al cubo con una precisión del 1 %.0 % para cualquier valor de la pantalla dentro del rango de carga verificado.2 mm o más.025 mm para bloques en servicio. 5. Las superficies que hacen contacto con el cubo deben ser planas. 6.8 mm). No se pueden emplear dispositivos para extraer la arena de los recipientes por gravedad.8 mm pero no mayor de 74 mm y centrado con respecto al bloque de soporte superior y sostenido por un medio apropiado. el rango de carga de un dial se debe considerar para incluir valores inferiores de 100 veces el cambio más pequeño que pueda ser leído sobre la escala. por los cuales pueden rodar las partículas gruesas. En ningún caso. Debe haber un indicador de carga máxima con una precisión del 1.0 % de exactitud del sistema de la carga máxima aplicada al cubo. El indicador del dial debe ser de tal longitud que permita alcanzar las marcas de la graduación. Cuando el espaciamiento sobre el mecanismo indicador de carga está entre 1 mm y 1. La exactitud de la carga indicada debe ser menor o igual al 1. el cuarto del intervalo de la escala puede ser leído con una razonable certeza. NOTA 4 Segregación de la arena gradada.6 mm.1. Al vaciar los recipientes o sacos. 5. Los recipientes tienen un tamaño que permita tomar estas precauciones.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) pueda ser leída por lo menos 0.4 mm es satisfactorio siempre que el bloque de soporte inferior tenga un diámetro ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo de 50 mm ó 50.1 La arena (véase la Nota 4) que se use para hacer los cubos debe ser arena natural de sílice y debe cumplir con los requisitos de la NTC 3937 (ASTM C 778). la pantalla debe ser lo suficientemente grande para facilitar su lectura. Se deben hacer las provisiones para ajustar en el indicador el cero verdadero al cero de carga. se considera que la mitad del intervalo de la escala significa "tan cerca como puede ser razonablemente leído". En ningún caso. El centro de la cabeza superior de la máquina debe estar sobre la perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. NOTA 2 Se considera que 0.2 El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la máquina por el sistema de rótula. Y cuando el espaciamiento está entre 1.1 Si la carga de la máquina de ensayo se registra en forma digital.9. para facilitar el centrado de éste.1 MATERIALES ARENA GRADADA NORMALIZADA 6. 4 . NOTA 3 Un diámetro de 79. La arena normalizada gradada se manipula de manera que se impida su segregación.10 % del mayor valor de la carga en la escala dada. Dichos bloques deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRC. de forma que quede libre para inclinarse en cualquier dirección. se puede evitar la formación de montículos de arena o de cráteres en esta.1 % del mayor valor de carga en la escala dada (véase la Nota 2). el ancho del indicador no debe exceder la distancia libre entre las graduaciones más pequeñas.6 mm y 3.5 mm a lo largo del arco descrito por el extremo del indicador significa "tan cerca como pueda ser leído". Debajo del cubo debe colocarse un bloque metálico duro para disminuir el desgaste del plato inferior de la máquina.013 mm para bloques nuevos y de 0. 6. ya que las variaciones en la gradación alteran la consistencia del mortero. El incremento numérico debe ser menor o igual a 0. La escala debe tener una línea de graduación igual a cero y numerada.9. la verificación del rango de carga debe incluir cargas menores al incremento numérico mínimo multiplicado por 100. La diagonal o diámetro (véase la Nota 3) de la superficie de apoyo debe ser ligeramente mayor que la diagonal de la cara del cubo (50 mm ó 50. con una variación permisible de 0.

de la cámara húmeda y del agua contenida en el tanque de almacenamiento debe mantenerse en 23 °C con una variación permisible de ± 2 °C. cera microcristalina. se debe remover cuidadosamente con un trapo seco cualquier exceso de aceite o grasa de la superficie de los moldes y de la placa de base a los cuales se aplicará posteriormente un sellante. 9. se debe limpiar la superficie con un trapo para remover cualquier cantidad de aerosol en exceso..3 Después de colocar el molde sobre la placa plana no absorbente (y ajustarla si fuere el caso). que puede ser aceite o grasa.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 7. hasta lograr una capa delgada y uniforme sobre las superficies inferiores. Una vez terminado este proceso. Las cámaras o cuartos húmedos deben cumplir con los requisitos de la NTC 3512 (ASTM C 511). Cuando se emplee un lubricante en aerosol. 9. La capa resultante debe ser al menos la suficiente para permitir que una huella dactilar se pueda distinguir después de un leve contacto (véase la Nota 5).1 CONDICIONES AMBIENTALES TEMPERATURA NTC 220 (Cuarta actualización) La temperatura ambiente de la sala de trabajo. Para esta labor se emplea un trapo impregnado u otro medio apropiado. Cualquier exceso de grasa se debe remover con un trapo. así como la de los materiales secos. PREPARACIÓN DE LOS MOLDES PARA EL LLENADO 9. El sellante se debe calentar entre 110 °C y 120 °C y aplicarlo licuado en las juntas de contacto exteriores entre el molde y su placa base para impermeabilizar así las formaletas. También se permite el uso de un material inerte equivalente que garantice el sello de las juntas NOTA 6 Moldes impermeables. los moldes y sus bases y el recipiente de mezclado. o una mezcla de 3 partes de parafina y 5 partes de resina en masa. La cantidad debe ser suficiente para que se produzca una pequeña extrusión cuando se unen fuertemente los elementos componentes de los moldes. 9. éste debe aplicarse sobre las caras de los moldes y la placa de base desde una distancia de 150 mm a 200 mm para alcanzar un total cubrimiento. debe mantenerse entre 20 °C y 26 °C. CUBOS DE ENSAYO 8. el recubrimiento de los moldes debe verificarse antes de utilizarlos. se debe aplicar un recubrimiento delgado de un agente desmoldante. La mezcla de parafina y resina utilizada en el sello de las juntas entre los moldes y las placas puede ser de difícil remoción cuando se limpian los moldes. Se debe eliminar cualquier exceso del agente desmoldante mediante un trapo.2 HUMEDAD La humedad relativa de la sala de trabajo debe ser mayor al 50 %.1 En las caras interiores de los moldes y de la placa plana no absorbente. Como sellante se puede usar parafina.1 Se deben preparar dos o tres cubos de una bachada de mortero para cada período o edad de ensayo especificado. 7. ésta puede usarse sólo cuando el 5 . pero debido a la baja resistencia de la parafina. 7. NOTA 5 Debido a que los lubricantes en aerosol se evaporan. La temperatura del agua de amasado. 8. Se permite el uso directo de parafina si se asegura una junta impermeable. Sí transcurre un período de tiempo considerable desde su aplicación. puede ser necesaria una nueva aplicación.2 Las superficies se deben sellar donde las mitades de los moldes se unen aplicando una capa de grasa liviana o un material siimilar.

10. debe emplearse una relación agua/cemento de 0. debe sacudirse la paleta para remover el exceso de mortero dentro del recipiente de mezcla. 6 . se retorna el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezcla.3. Al finalizar el mezclado. La realización de cada ensayo debe ser con mortero fresco.4 LLENADO DE LOS MOLDES 10.485) . 10.485 y de 0. 10. 10.Pórtland con aire incorporado (0. antes de cepillar la junta.3 En caso de cementos diferentes al Pórtland o Pórtland con incorporadores de aire.1 Inmediatamente después de finalizado el ensayo de fluidez. Para los demás cementos la cantidad de agua de amasado debe ser la que produzca una fluidez de 110 ± 5. teniendo en cuenta la capacidad de la mezcladora 10.2 Para cementos con incorporadores de aire solamente se debe registrar la fluidez.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) molde no está unido a la placa de base solamente por la parafina. con la espátula se arrastra hacia el fondo del recipiente el mortero adherido a las paredes y se remezcla durante 15 s a velocidad media. para obtener seis o nueve cubos de ensayo.1.3.Pórtland (0.1 Las proporciones en masa para formar un mortero normal deben ser de una parte de cemento por 2.3.3 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ 10. deben ser las siguientes: Material Cemento. Si se va a elaborar un número diferente de cubos a los relacionados.460) Otros (fluidez de 110 ± 5) 6 cubos 500 1 375 242 230 - 9 cubos 740 2 035 359 340 - NOTA 7 Las cantidades anotadas en la anterior tabla se aplican para 6 cubos ó 9 cubos.2 Las cantidad de los materiales anteriores que se mezclan a un mismo tiempo. se debe realizar ensayos de morteros variando el porcentaje de agua hasta obtener la fluidez dentro del rango especificado. ml . Los moldes así tratados pueden reposar hasta obtener la temperatura especificada antes de ser usados. g Arena. g Agua.1.75 partes de arena gradada normalizada seca.1.1.1 PROCEDIMIENTO COMPOSICIÓN DE LOS MORTEROS 10. 10. Para todos los cementos Pórtland constituidos por clinker y yeso únicamente. Se puede lograr una junta impermeable con la sola parafina.460 para todos los cementos Pórtland con incorporadores de aire.2 PREPARACIÓN DEL MORTERO Se debe mezclar mecánicamente de acuerdo con el procedimiento establecido en la NTC 112 (ASTM C 305). mediante un calentamiento bajo del molde y de la placa. se puede mantener la proporción de materiales establecidos en el numeral 10. y debe expresarse como un porcentaje del peso del cemento determinado de acuerdo como se establece en la NTC 111 (ASTM C 230) 10.4.1 Se debe determinar de acuerdo con el procedimiento dado en la NTC 111 (ASTM C 1437 ) 10.

con un movimiento de vaivén a lo largo de la longitud del molde. etapas Figura 1. puede omitirse el ensayo de fluidez y se deja reposar el mortero en el recipiente de mezcla durante 90 s sin cubrirlo. las caras superiores de los cubos deben quedar un poco más altas que los bordes superiores del molde.5 ALMACENAMIENTO DE LOS CUBOS Terminada la operación de llenado. una vez en sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. Una vez terminada la operación anterior. y 4a. se introduce en el compartimiento. al completar cada etapa y antes de iniciar la siguiente. Durante los 15 s finales de este intervalo. Se deben completar las cuatro etapas de compactación (32 golpes) en cada compartimiento antes de seguir con el siguiente. 4 3 2 1 7 50 mm 8 50 mm 6 5 4 3 5 6 7 8 2 1 1a. El agua de almacenamiento debe cambiarse según se requiera para mantenerla limpia. como se ilustra en la Figura 1. Los cubos que no van a ser ensayados a las 24 h se deben sumergir en agua saturada con cal dentro de tanques de almacenamiento construidos de material no corrosivo. 10. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse en los compartimientos con ayuda del palustre.4. Luego se remezcla durante 15 s a velocidad media. etapas 2a. las formaletas se deben colocar en un gabinete húmedo o cuarto húmedo durante un período de 20 h a 72 h con las caras superiores de los cubos expuestos al aire húmedo.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) 10. La presión del compactador debe ser de dirección perpendicular a los de la anterior.2 Cuando se vaya a preparar una nueva mezcla para cubos adicionales. En cada etapa debe golpearse siguiendo una dirección perpendicular a los de la anterior. Se apisona con 32 golpes del compactador en 10 s en 4 etapas de 8 golpes adyacentes. En cada compartimiento se coloca una capa de mortero de 25 mm (aproximadamente la mitad de la profundidad del molde). La presión del compactador debe ser de forma que asegure un llenado uniforme de los compartimientos. Durante la compactación de la segunda capa. y 3a. Si los cubos se retiran de los moldes antes de 24 h deben dejarse en la cámara húmeda hasta que se complete este tiempo. Durante estas operaciones. 7 . el mortero que se ha depositado en los bordes del molde. contados desde la terminación de la mezcla inicial del mortero. La superficie de los cubos debe alisarse con el lado plano de éste. sosteniéndolo casi perpendicularmente. con ayuda de los dedos. rápidamente se empuja hacia abajo el mortero adherido en las paredes del recipiente de mezcla. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el palustre. el operario debe usar guantes de caucho bien ajustados. Orden en que se deben apisonar las capas 10. Al finalizar la compactación.3 El proceso de llenado de los moldes se debe iniciar antes de 150 s. pero protegidas contra la eventual caída de gotas de agua. en todos los compartimientos. se llenan con una segunda capa y se apisonan como se explicó anteriormente.4.

se pueden frotar ejerciendo una presión moderada con una hoja de papel de lija fino o un trapo adherido a una superficie plana. no debe hacerse ningún ajuste a los controles de la máquina. es esencial que los moldes se mantengan estrictamente limpios. Para prevenir su desgaste.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 10. NOTA 8 Caras de los cubos. a una velocidad conveniente. Si se necesita pulir las caras de los cubos. si esto no es posible. no se debe aplicar carga inicial al cubo. Tolerancia en la edad del cubo para el ensayo Edad del ensayo 24 h 3 d 7 d 28 d Tolerancia permisible 1/2 h ± ± 1h ± 3h ± 12 h 10.6. se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. Se centra debajo del bloque superior de la máquina de ensayo y se comprueba que el bloque pueda inclinarse libremente en cualquier dirección. los instrumentos de limpieza de los moldes deben tener siempre menor dureza que el metal de dichos moldes. En el caso de los otros cubos que se van a fallar a otras edades también se desmoldan y se sumergen completamente en agua a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC hasta el momento del ensayo. se aplica a este una carga inicial igual a la mitad del valor esperado. La velocidad de aplicación de la carga se calcula de forma que la faltante para romper los cubos con una resistencia esperada mayor de 15 kN y la carga total en los otros se aplique sin interrupción en un tiempo comprendido entre 20 s y 80 s. Por lo tanto. se debe desechar el cubo. 8 . si se espera que la carga sea menor de 15 kN. Tabla 2. teniendo en cuenta que las superficies sobre las que se va a ejercer presión sean las que estuvieron en contacto con las paredes del molde. esta operación puede resultar tediosa para más de unas centésimas de milímetros. de lo contrario se producen grandes irregularidades en las superficies. debe comprobarse. Todos los cubos deben ser ensayados dentro de las tolerancias de tiempo especificadas en la Tabla 2.6.3 Se coloca cuidadosamente el cubo.6. NOTA 9 Es recomendable aplicar solo una capa muy delgada de aceite mineral liviano de buena calidad a la rótula del bloque superior de apoyo. Se debe realizar una verificación periódica del área de la sección transversal de los cubos. No deben utilizarse materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Cuando el cubo esté cediendo antes de la rotura.6 NTC 220 (Cuarta actualización) DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 10. por medio de una regla. por lo que se recomienda desechar el cubo cuando se tengan espesores mayores.1 Los cubos que van a ser ensayados a las 24 h. Cuando se espera que el cubo resista una carga máxima mayor de 15 kN.2 La superficie de los cubos debe secarse y los granos de arena sueltos o las incrustaciones sobre las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la máquina de ensayo deben retirarse. que estas caras sean perfectamente planas (véase la Nota 8). deben cubrirse con un paño húmedo hasta el momento de iniciar el ensayo. En caso de que tengan una curvatura apreciable deben pulirse hasta obtener superficies planas. si se sacan varios al mismo tiempo. se sacan de la cámara húmeda se desmoldan y pasan inmediatamente a la máquina de ensayos. Cuando la carga se aplica en las caras de un cubo cuyas superficies no son totalmente planas. 10.

se debe repetir el ensayo.6.6 % cuando al edad de ensayo está representada por dos cubos (véase la Nota 10). Un centrado inapropiada de los cubos en la máquina de ensayo que produce fractura oblicua o movimiento lateral de una de las cabezas de la máquina.2 se descarta el resultado que más difiere del promedio y se verifica el rango de los dos cubos restantes. Los resultados erráticos en un período determinado de ensayo. indican que algunos de los requisitos y procedimientos no se han seguido cuidadosamente. por ejemplo los ensayos para los especímenes descritos en los numerales 10. El 2. es de 8. 12.5 % de la nominal.1 En la determinación de la resistencia a la compresión. en el momento de la rotura y se calcula la resistencia a la comprensión mediante la siguiente expresión: fm = en donde fm P A = = = resistencia a la compresión en MPa máxima carga total en N área de la superficie cargada. El promedio de la resistencia a la compresión de todos los cubos de la misma muestra se debe expresar con una aproximación del 0. durante la aplicación de la carga. INFORME 12.1 MPa. cemento de mampostería y concreto. 13. PALABRAS CLAVES 14.1 %. no se tienen en cuenta los cubos que están notoriamente defectuosos. resistencia del cemento hidráulico. causan resultados bajos de resistencia. mortero de cemento hidráulico.3 Si el rango de los tres cubos excede el máximo dado en el numeral 13.7 % del promedio cuando una edad de ensayo está representada por tres cubos y 7. se hace el cálculo en función del área real.2 El rango máximo permitido entre cubos de la misma muestra de mortero para la misma edad de ensayo. CÁLCULOS NTC 220 (Cuarta actualización) Se registra la carga máxima. resistencia del mortero. NOTA 10 La probabilidad de exceder estos rangos es de 1 en 100.NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 11.1 Resistencia a la compresión. indicada por la máquina de ensayo.2 y 10. La resistencia a la compresión debe ser el promedio de todos los cubos aceptables preparados con la misma muestra y ensayados al mismo tiempo (véase el numeral 13).1 El informe de la fluidez se debe dar con una aproximación del 1 % y la del agua utilizada con una aproximación de 0. Se debe expresar con una aproximación del 0. resistencia. mm 2 P A Sí el área real de la sección transversal del cubo varía en más del 1. cuando el coeficiente de variación dentro de la bachada es 2. 13.1 %. 9 .1 MPa. Si no se cumple el rango con los dos cubos restantes. 13. ESPECÍMENES DEFECTUOSOS Y REENSAYOS 13.6.3.1 % es un promedio para laboratorios que participan en programas de muestreo de cemento Pórtland. NOTA 11 la confiabilidad de los resultados del ensayo de resistencias depende de la observación cuidadosa de todos los procedimientos y requisitos especificados. 14.

10 . Philadelphia: ASTM 2001. il. (ASTM C 109/C 109M).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA DOCUMENTO DE REFERENCIA NTC 220 (Cuarta actualización) AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in or (50 mm) Cube Specimens). 5 p.

4 3.9 33.9 22.5 21. Fluidez del mortero constante.9 Promedio 11. Éstos han sido tomados de muestras del programa de interlaboratorios del CCRL (Laboratorio de Referencia del Cemento y del Concreto de los Estados Unidos).NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 220 (Cuarta actualización) ANEXO A (Informativo) PRECISIÓN Y SESGO Estos valores se adoptan de los resultados de ensayos interlaboratorios coordinados por el laboratorio de referencia del cemento y concreto de los Estados Unidos.2 Promedio 7. Laboratorio individual 7.2 10. hasta tanto no se obtengan valores propios.8 6.4 6.1 PRECISIÓN Los resultados de precisión para este método de ensayo están descritos en la Tabla 3.2 SESGO El procedimiento en este método de ensayo no tiene sesgo por que el valor de la resistencia a la compresión esta definido en términos del método de ensayo.4 Multilaboratorio 7 28 12. descritos en la norma ASTM C670.6 11.1 18.2 18.0 33.7 3 7 28 Promedio 3 7 28 Promedio Multilaboratorio 4. Estos son el promedio de los ensayos de resistencia a la compresión de tres cubos hechos de la misma mezcla de mortero y ensayados a la misma edad.9 21.6 10. Es probable que los límites apropiados sean un poco grandes a edades menores y ligeramente menores para edades mayores.7 19.6 11.1 21.4 7.7 9. días Cementos Pórtland Relación agua-cemento constante Laboratorio individual Promedio Multilaboratorio Promedio Cementos adicionados.0 3.8 7.0 3. los límites (1s%) y (d2s%). No se detecta un cambio significativo en la precisión cuando el resultado de los ensayos es el promedio de dos cubos en lugar de tres. Los resultados de la precisión son aplicables a los morteros hechos con mezclas de cemento y edades de ensayo señaladas.7 (A) Estos números representan respectivamente.7 22.6 7.8 3. A.3 10. Tabla 3 Precisión Edad del ensayo. Fluidez del mortero constante Laboratorio individual 3 7 Coeficiente de variación 1 s % (A) Rango aceptable de los resultados del ensayo d2s % (A) 3 7 4.3 10.8 33.8 6.6 3.8 7.3 7.5 20.7 21.5 Cementos de mampostería.8 11. 7 28 11 . A.

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