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PRACTICAS PRE-PROFESIONALES, ESTUDIANTE: MALQUI TUPA ALBERTH EDWAR

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

DISEO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

Laboratorio de Suelos y Materiales PRO&CON SILVER


Asesor Verificador: Dr. ZAPATA MAR AIDA
Alumno

: MALQUI TUPA ALBERTH EDWAR.

Cdigo

: 093129-K

Fecha: Julio del 2015.


Cusco Per

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

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DISEO DE MEZCLA MEDOLOGIA


1. INTRODUCCIN
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes
Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no
slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma
ms apropiada para elaborar la mezcla.

Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente


la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener
el concreto. La mayor parte de procedimientos de diseo estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
determinada as como la manejabilidad apropiada para un tiempo
determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto
debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.
Prcticamente el comienzo de las tcnicas modernas para el diseo de mezclas
de concreto fueron a principios, del siglo (1900). Los trabajos de Feret, Fuller y
Thompson, Abrams, Bolomey , etc., marcaron una nueva etapa en la
investigacin y desarrollo del concreto como material de construccin ,antes de
1900 el diseo era en base al hormign proporcionando relaciones
preestablecidas (por ejemplo se especificaban mezclas 1:3 por volumen suelto
para pavimentos, 1:5 para losas, 1:4 para vigas y columnas, etc.) por lo que la
calidad de la mezcla era poco controlada .Para la mayora de aplicaciones en
la actualidad es indispensable sino obligatorio utilizar un procedimiento correcto
de diseo de mezclas para cumplir las rigurosas especificaciones que se Ie
exigen al material en la construccin quedando de lado la utilizacin del
material .
A continuacin se muestra la metodologa seguida por el ACI (American
Concrete Instituto):

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Figura Metodologa grafica en et diseo de mezclas segn ACI 211.1

RECOPILACIN DE DATOS GENERALES DE


DISEO (TODO LOS ENSAYOS NECESARIOS)

APLICAR LOS RESULTADOS EMPRICOS


(TABLAS Y RELACIONES) Y OBTENER LAS
PROPORCIONES INICIALES

PREPARAR MEZCLA DE PRUEBA, REVISAR


ASENTAMIENTO

NO
CUMPLE

CORREGIR

SI
PREPARAR MEZCLA DE PRUEBA, REVISAR
MEZCLA

NO
CUMPLE

CORREGIR

SI
PROPORCION DEFINITIVA

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2. ALCANCE. COMPOSICIN DEL CONCRETO.

Frase extrada del libro DOSIFICACIONES DE HORMIGON de Ing.


CARLOS VIDELA de la Pontificia Universidad Catlica de Chile

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METODOS DE DOSIFICACION.-

CONDICIONES GENERALES PARA LA DOSIFICACIONES.-

3. METODOLOGIA DE DISEO ACI 211.1-81 (REVISADO EN 1985).


El mtodo del A.C.I (American Concrete Instituto) se basa en tablas empricas
mediante las cuales se determinan las condiciones de partida y la dosificacin.

3.1 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO PARA EL DISEO.


Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en
funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin.
Mediante las ecuaciones del ACI se tiene :
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
De I y II se asume la de mayor valor.
Donde s es la desviacin estndar y fcr= Resistencia promedio de diseo

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Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a


obras y proyectos anteriores.
fc

fcr

Menos de 210

fc+70

210 350

fc+84

>350

fc+98

Donde fc=Resistencia a la compresin esperada (ala que se quiere llegar)


Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.
Nivel de Control

fcr

Regular o Malo

1.3 a 1.5 fc

Bueno

1.2fc

Excelente

1.1fc

Segn eL comit Europeo del concreto.


f'cr=f'c/(1-t*V)
Dnde:
f'cr=resistencia promedio a calcular
V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas
estndar.
t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20
tengan un valor menor que la resistencia especificada.

3.2 DETERMINACION DE LA FLUIDEZ CONSISTENCIA (SLUMP).


La fluidez que se desea otorgar al concreto queda definida en este mtodo
en base al asentamiento de cono, el que se puede establecer usando como
Referencia la Tabla que a continuacin se muestra . Esta Tabla define un
rango aceptable de Asentamientos para diversos tipos de elementos
estructurales. Debe sealarse que esta definicin es relativamente
imprecisa, pues, por una parte, el rango sealado es bastante amplio y, por
otra, la
gama de

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elementos estructurales considerados es restringida y delimitada en forma


poco precisa.
*por lo dicho lo anterior, la determinacin del asentamiento de cono ms
Conveniente debe complementarse con otros elementos de juicio y la
experiencia del usuario.

3.3 DETERMINACION DE TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO.(Dn)


segundo el mtodo, debe considerar la separacin entre las caras del
encofrado , el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas
individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es
preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos.

3.4 DETERMINACION DE AGUA Y AIRE ATRAPADO O INCORPORADO.


Se emplea la tabla que a continuacin se mostrara, que establece la cantidad
de agua expresada en lrt/m3 de concreto colocado y compactado, en funcin
del asentamiento (slump) definido y del tamao mximo determinados
anteriormente.
Se debe distinguirse el caso del empleo de aire incorporado, ya que ste
permite una reduccin de la dosis de agua por su efecto plastificador. Este
m
Volumen de Agua por metro cbico (lt/m3)
i
Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso
Asentamiento
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1"
2"
3"
6"
s
Concreto
Sin
Aire
Incorporado
m
1" a 2"
207
199
190
179
166
154
130
a
3" a 4"
228
216
205
193
181
169
145
5" a 7"

243

228

216

202

190

178

160 -

Concreto Con Aire Incorporado


p
1"aa 2"
181
175
168
160
150
142
122
3" a 4"
202
193
184
175
165
157
133
r
5" a 7"
216
205
197
184
174
166
154 t
e de la tabla puede emplearse en el caso de haber previsto el uso de un aditivo
plastificador.

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113
124

107
119

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3.5 DETERMINACION DE LA RELACION AGUA /CEMENTO Y CONTENIDO DE


CEMENTO.
El ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera
Relacin Agua/Cemento (Resistencia)
f'cr
Sin Aire
Con Aire
(kg/cm2)
Incorporado
Incorporado
150
0.8
200
0.7
250
0.62
300
0.55
350
0.48
400
0.43
450
0.38
500
0.33

0.71
0.61
0.53
0.46
0.4
0.35
0.31

Relacin A/C Mxima (Durabilidad)


Agua dulce
0.5
Agua de Mar o aguas Solubles
0.45
De baja Permeabilidad
Accin de aguas cloacales
0.45
Expuesto a procesos de
Sardineles, Cunetas, Secciones delgadas
0.45
Congelamiento y Deshielo en
condiciones hmedas
Otros Elementos
0.5
Con
recubrimiento
mnimo
0.4
Expuesto a la accin del agua de
Mar, aguas Salubres, Neblina o
Si el recubrimiento mnimo se incrementa 15
Rocos de esta agua
mm
0.45
*para la determinacin de la cantidad de cemento dividimos el volumen de
agua calculado anteriormente con la relacin agua cemento ( para la obtencin
en bolsas hbra que dividir por 42.5 kgr).

3.6 CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DE LA PASTA POR METRO CUBICO .


Como ya setiene calculado en peso la cantidad de cemento agua aire(%),aditivo
,multiplicamos por sus respectivos PESOS ESPECFICOS ,donde el absoluto viene a
ser la suma de estos volmenes .

3.7 CLCULO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS DE LOS AGREGADOS GRUESO Y


FINO
El volumen absoluto de la pasta + volumen de agregados representan el
100%(1metro cubico ) por lo que por diferencia se puede obtener el volumen de
agregado (1-Vpasta ).-para el calculo del volumen de agregado podemos tomar 2
variantes :

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3.7.1 Clculo del Volumen Absoluto del Agregado Grueso (Mtodo: PU


Varillado Agr. Grueso)
Con el tamao mximo y el mdulo de fineza del agregado fino se establece un
factor de agregado grueso pralo cual se muestra lasiguinte tabla:
Factor p' Calcular Peso del Agregado Grueso con
Interpolaciones
Mdulo de Fineza del Agregado Fino
TMN AG
2.4
2.6
2.8
3
3/8"
0.5
0.48
0.46
0.44
1/2"
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4"
0.66
0.64
0.62
0.6
1"
0.71
0.69
0.67
0.65
1"
0.76
0.74
0.72
0.7
2"
0.78
0.76
0.74
0.72
2"
0.795
0.775
0.755
0.735
3"
0.81
0.79
0.77
0.75
3"
0.82
0.8
0.78
0.76
4"
0.83
0.81
0.79
0.77
6"
0.87
0.85
0.83
0.81
Donde el peso del agregado ser la multiplicacin del Factor*peso unitario varillado
y este dividido entre su peso especfico del agregado grueso resultara el volumen
del agregado grueso (multiplicar po 1000 para obtener en m3) .

3.7.2 Clculo del Volumen Absoluto del Agregado Grueso (Mtodo:


Combinacin de MF)
Con el tamao mximo y la cantidad de bolsas por metro cubico se establece un
mdulo de fineza de la combinacin de agregados con la siguiente tabla :
MF de la Combinacin de Agregados con Interpolaciones
Bolsas de Cemento por metro cbico
TMN AG
6
7
8
9
3/8"
3.96
4.04
4.11
4.19
1/2"
4.46
4.54
4.61
4.69
3/4"
4.96
5.04
5.11
5.19
1"
5.26
5.34
5.41
5.49
1"
5.56
5.64
5.71
5.79
2"
5.86
5.94
6.01
6.09
2"
6.01
6.09
6.16
6.24
3"
6.16
6.24
6.31
6.39
3"
6.26
6.34
6.41
6.49
4"
6.36
6.44
6.51
6.59
6"
6.76
6.84
6.91
6.99

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Luego con mdulo de fineza del agregado grueso y en mdulo de fineza de la mezcla de
agregados finos (si lo huera ), determinamos el % de agregado grueso :
%agregado grueso=(MfcombinacionAgregado-MfmezclaFinos)/(MfAgregadogruesoMfmezclaFinos).

3.7.3 Clculo de los Volmenes Absolutos de los Agregados Grueso y Fino


Dependiendo del metodo utilizado para el clculo del volumen del agregado
grueso (Mtodo: PU Varillado Agr. Grueso, Combinacin de MF) establecemos
dicho volumen ,mientras que para el clculo del volumen de agregado fino
simplemente por diferencia entre el volumen absoluto total (agregado grueso+
fino ,que se calcul inicio )y el volumen de agregado absoluto grueso .

3.8 CLCULO DE LOS PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO).


Resulta de la multiplicacin del volumen por sus respectivos pesos especficos
(por 1000 para tener en kgr/m3)

3.9 CORRECCIN DE LOS AGREGADOS POR HUMEDAD.


La correccin por humedad se puede despejar de la formula :
=

3.10

1 + %

AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

Como dato de los ensayos se tiene la absorcin de los agregados por lo que
habr que quitar a dicha absorcin el contenido de humedad y multiplicarlo por el peso
seco de los agregados (Grueso ,finos ) y la suma total de estos abra que adicionar el volumen
de agua calculado anteriormente .

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4. ENSAYOS UTILIZADOS PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.


Contenido de Humedad

MTC E 108 2000,

Cantidad de Material Fino que pasa el Tamiz N 200

MTC E 202 2000

Anlisis granulomtrico de Agregados Grueso y Fino

MTC E 204 2000

Peso Especfico y Absorcin de Agregados Finos

MTC E 205 2000

Peso Especfico y Absorcin de Agregados Gruesos

MTC E 206 2000

Peso Unitario y Vacos

MTC E 203 2000

4.1 CONTENIDO DE HUMEDAD (MTC E 108 - 2000, Basado en la Norma ASTM D-2216)
La humedad o contenido de humedad de los agregados es una relacin, expresado
en porcentaje (%) del peso del agua en el agregado entre el peso del solido.
4.1.1

4.1.2

4.1.3

OBJETIVO.Poder determinar el contenido de Humedad tanto del agregado fino como


Grueso.
APARATOS. Horno de secado capaz de mantener una temperatura de 110 5 C.
Balanza con precisin de 0.01 gr.
Recipientes para la colocacin de la muestra, resistentes a la corrosin y
cambio de peso.
otros utensilios que permitan la manipulacin ,guantes ,tenazas,
esptulasetc .
DE LA MUESTRA
Las muestras que se almacenen antes de ensayar estarn en contenedores
hermticos de manera que no vare las condiciones iniciales como por ejemplo
la humedad, la cantidad mnima para el ensayo se muestra en el siguiente
cuadro:

*La cantidad mnima no ser menos de 20g para que sea representativas

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4.1.4

PROCEDIMIENTO.1. Determinar y registrar la masa del contenedor limpio y seco (y su tapa si


es que se usa).
2. Seleccionar el espcimen
3. Colocar el espcimen en el contenedor, determinar el peso del
contenedor y material hmedo y registrar el valor.
Nota.- para evitar errores los contenedores debern ser codificados
4. Colocar el contenedor con el material hmedo en el horno , secar hasta
que la masa general sea constante ,el tiempo puede ser establecida por
un buen juicio ,y experiencia.
5. Luego que el material haya secado a peso constante, se permitir el
enfriado del material a temperatura de ambiente o hasta que pueda ser
manipulado cmodamente, determinar el peso de la muestra seca con el
contenedor y registrar su valor.

4.1.5

CALCULOS
El contenido de la humedad est dado por :
=

4.1.6

DE LA CANTIDAD DE ENSAYOS.No existe un valor de referencia aceptado, ya que la variacin de resultados es


mnima, se recomienda 3 ensayos delos cuales consideramos el promedio.

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4.2 ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS GRUESO Y FINO (MTC E 204 - 2000,


BASADO EN LA NORMA ASTM C-136 Y AASHTO T-27)
4.2.1. Objetivo. Determinar cuantitativamente los tamaos de las partculas en
agregado grueso y fino as como la distribucin de tamao (usos) de las
partculas a travs de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a
menos abertura.
4.2.2. APARATOS. Balanza con precisin de 0.1% del peso de la muestra.
Juego de tamices.
Horno de secado capaz de mantener 110 5 C.
4.2.3. DE LA MUESTRA.La muestra para el ensayo se obtendr por cuarteo manual o mecnico ,el
agregado deber estar mezclado y tener la humedad que evite la segregacin ,
para el caso de agregado fino el mnimo es de 300gr en caso del agregado
grueso se considera el siguiente cuadro :

Para el de materiales mezclados (hormign), la muestra ser separada en dos


tamaos por el tamiz Nro 4. Y su ensayo ser por separado
Nota .- La cantidad que pasa el tamiz de 75 umm (Nro 200) se
puede determinar por medio del lavado (Ensayo MTC
E202),por lo que se recomienda primero hacer el lavado y
luego secar ese material y realizar su anlisis granulomtrico
para finamente adicionar a la cazuela lo obtenido en el
lavado.
Nota.- No se permite seleccionar la muestra en peso exacto
seleccionado (se considera lo obtenido en el cuarteo )

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4.2.4. PROCEDIMIENTO
1. Seleccionar un grupo de tamices de tamao adecuado para cumplir con
las especificaciones del material que se va ensayar .colocando de orden
decreciente
2. Vierta el material en el juego de tamices de manera fraccionada de tal
forma que no cause deformacin permanente en alguna malla de tamiz,
ajite a razn de 150 veces por minuto aproximadamente
3. Determine el peso dela muestra retenida en cada tamiz.
Nota.-el peso total del material despus del tamizado deber ser
comparado con el peso original de la muestra antes del tamizado , si la
cantidad difiere de mas de 0.3% del peso de la muestra seca antes del
tamizado , el resultado no deber ser aceptado.
4.2.5. CALCULOS. Se calcula el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido ,o el porcentaje
de las fracciones de varios tamaos .
Las mallas utilizadas en el anlisis granulomtrico para agregado grueso
son:

TAMIZ N
4"
3"
3"
2"
2"
1"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 50
Bandeja

ABERTURA
(mm)
100
90
75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
1.18
0.30

Las mallas utilizadas en el anlisis granulomtrico para agregado fino son:

TAMIZ N

ABERTURA
(mm)

3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30

9.5
4.75
2.36
1.18
0.600
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N 50
N 100
N 200
Bandeja

0.300
0.150
0.075

Los usos en los que puede estar nuestro agregado son:

Tamiz N

DIAMETRO
(mm)

4"
3"
3"
2"
2"
1"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 50
TAMAMO
MAXIMO

100
90
75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
4.75
4.75
4.75
DESDE
ASTA

Tamiz N

DIAMETRO
(mm)

4"
3"
3"
2"
2"
1"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 50
TAMAMO
MAXIMO

100
90
75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
4.75
4.75
4.75
DESDE
ASTA

Huso 1
Inferior
Superior
1I
1S
100%
100%
90%
100%
55%
83%
25%
60%
10%
35%
0%
15%
0%
11%
0%
10%

Huso 2
Inferior
Superior
2I
2S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
35%
70%
0%
15%
0%
11%
0%
10%

Huso 3
Inferior
Superior
3I
3S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
35%
70%
0%
15%
0%
11%
0%
10%

3"
1"

3"
1"

2"
1"

Huso 357
Inferior
Superior
357I
357S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
95%
100%
70%
90%
35%
70%
23%
50%
10%
30%
6%
21%
0%
5%

Huso 4
Inferior
Superior
4I
4S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
20%
55%
0%
5%
0%
1%
0%
0%

Huso 467
Inferior
Superior
467I
467S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
95%
100%
60%
85%
35%
70%
18%
45%
10%
30%
0%
5%

2"
N 4

1"
1/4"

1"
N 4

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Tamiz N

DIAMETRO
(mm)

4"
3"
3"
2"
2"
1"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 50
TAMAMO
MAXIMO

100
90
75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
4.75
4.75
4.75
DESDE
ASTA

Tamiz N

DIAMETRO
(mm)

4"
3"
3"
2"
2"
1"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 50
TAMAMO
MAXIMO

100
90
75
63
50
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
4.75
4.75
4.75
DESDE
ASTA

Tamiz N

DIAMETRO
(mm)

4"
3"
3"
2"
2"

100
90
75
63
50

Huso 5
Inferior
Superior
5I
5S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
20%
55%
0%
10%
0%
5%

Huso 56
Inferior
Superior
56I
56S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
40%
85%
10%
40%
0%
15%
0%
5%

Huso 57
Inferior
Superior
57I
57S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
95%
100%
70%
88%
25%
60%
15%
40%
0%
10%
0%
5%

1"
1/2"

1"
3/8"

1"
N 4

Huso 6
Inferior
Superior
6I
6S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
20%
55%
0%
15%
0%
5%

Huso 67
Inferior
Superior
67I
67S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
40%
50%
20%
25%
0%
10%
0%
5%

Huso 7
Inferior
Superior
7I
7S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
90%
100%
40%
70%
0%
15%
0%
5%

3/4"
3/8"

3/4"
N 4

1/2"
N 4

Huso 8
Inferior
Superior
8I
8S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%

Huso 89
Inferior
Superior
89I
89S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%

Huso 9
Inferior
Superior
9I
9S
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
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1"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 50
TAMAMO
MAXIMO

37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
4.75
4.75
4.75
DESDE
ASTA

100%
100%
100%
100%
85%
10%
0%
0%

100%
100%
100%
100%
100%
30%
10%
5%
3/8"
N 8

100%
100%
100%
100%
90%
25%
5%
0%
0%

100%
100%
100%
100%
100%
55%
30%
10%
5%

100%
100%
100%
100%
100%
85%
10%
0%
0%

3/8"
N 16

100%
100%
100%
100%
100%
100%
40%
10%
5%
N 4
N 16

Para el clculo de mdulo de finura como la suma de los porcentajes


retenidos acumulados, para cada una de las siguientes mallas :
1

% (3", 12", 34 ", 38 ", 4, 8, 16, 30, 50, 100)

Para el clculo del tamao mximo absoluto ,y tamao mximo nominal se


basan en las siguientes definiciones:
AMAO MXIMO ABSOLUTO (DA).- Se define como la abertura de
tamiz donde por el cual pasa el 100% del ridos)
TAMAO MXIMO NOMINAL (D N).-Corresponde a la abertura del
tamiz inferior al DA , debe pasar el 90% o ms, si no se considera que
DA = DN.

4.3 CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA EL TAMIZ N200 (MTC E 202 - 2000,
Basado en la Norma ASTM C-117 y AASHTO T-11).
Durante este ensayo se separa de la superficie del agregado, por lavado ,las
partculas que pasan el tamiz N200 tales como arcilla ,agregados muy finos y
materiales solubles en agua .
4.3.1. OBJETIVOS.Determinar por lavado la cantidad de material fino que pasa el tamiz de
75Umm (Nro 200) en el agregado
4.3.2. APARATOS. Balanza con sensibilidad de por lo menos de 0.1% del peso dela muestra a
ensayar.
Tamiz de 75 mm (Nro 200) Y 1.18mm(Nro 16).
Recipientes, una bandeja para mantener la muestra cubierta de agua,
permitiendo la separacin del material fino del agregado.
Horno de secado capaz de mantener 110 5 C.

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4.3.3. DE LA MUESTRA DEL ENSAYO.La muestra ensayada ser aquella obtenida mediante cuarteo, hasta una
cantidad de acuerdo al tamao mximo del material, debiendo no ser menos
que la siguiente tabla :

4.3.4. PROCEDIMIENTO.1. Squese la muestra del ensayo hasta una temperatura constante que
no exceda el 100+-5 C , espere a que enfri a temperatura del medio
ambiente y psese con una precisin de 0.1%.
2. Despus del secado y pesado ,colquese en un recipiente y agregue
suficiente cantidad de agua para cubrirla ,remueva y vierta sobre el
juego de tamices ,puede utilizar una cuchara grande para hacer el
removido dentro del tamiz.
3. Agitece o remueva para permitir la separacin total de las partculas
finas y permitiendo la suspensin, por medio de decantacin remueva
el agua con las partculas finas suspendidas .repita este procedimiento
hasta que el agua de lavado salga completamente limpia.
4. Devuelva todo el material en el juego de tamices a un recipiente limpio
,seque el agregado lavado en un horno a una temperatura constante
no mayor a 100+-5 C ,hasta una temperatura constante y psese .
Nota .- el agua empleada deber estar libre de detergentes ,agentes
dispersantes o sustancia de similar caracterstica
4.3.5. CALCULOS.El clculo de material que pasa el tamiz de 75 Umm(Nro 200) por lavado se dar
de la siguiente forma :

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4.4 MEZCLA DE LA GRANULOMETRIA DE 2 AGREGADOS. (AGREGADOS FINOS).


La mezcla de dos agregados finos estar en funcin de su mdulo de fineza, se sabe que es
recomendable que se encuentre en el rango de 2.35-3.15.
Para poder calcular la proporcin de cada agregado tomaremos como modo de fineza ideal
el promedio de 2.35-3.15 que viene a ser 2.75 ,luego el % de material fino quedara de
repartida proporcionalmente como se muestra :
Sea:
Agregado fino 1 (F1) con mdulo de fineza MF1.
Agregado fino 2 (F2) con mdulo de fineza MF2.
Mdulo de fineza ideal MF =2.75
% de materia de agregado FI (%F1)= (MF-MF2)/(MF2-MF1)
% de materia de agregado F2 (%F2)= (MF-MF2)/(MF2-MF1)
Donde : %F1 + %F2 = 100%
Quedando la tabla repartida de la siquiente forma
TAMIZ
N

ABERTURA
(mm)

% RETENIDO DE LA MEZCLA

3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
Bandeja

9.5
4.75
2.36
1.18
0.600
0.300
0.150
0.075

(%Retenido de F1 en 3/8)*(%F1) + (%Retenido de F2 en 3/8)*(%F2)


(%Retenido de F1 en N 4)*(%F1) + (%Retenido de F2 en N 4)*(%F2)
(%Retenido de F1 en N 8 )*(%F1) + (%Retenido de F2 en N 8 )*(%F2)
(%Retenido de F1 en N 16 )*(%F1) + (%Retenido de F2 en N 16 )*(%F2)
(%Retenido de F1 en N30 )*(%F1) + (%Retenido de F2 en N 30 )*(%F2)
(%Retenido de F1 en N 50 )*(%F1) + (%Retenido de F2 en N 50 )*(%F2)
(%Retenido de F1 en N 100 )*(%F1) + (%Retenido de F2 en N 100 )*(%F2)
(%Retenido de F1 en N 200 )*(%F1) + (%Retenido de F2 en N 200 )*(%F2)

Total =

=SUMA TOTAL

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4.5 PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (MTC E 205 - 2000, Basado en
la Norma ASTM C-128 y AASHTO T-84).
4.6.1. DEFINICIONES. Volumen aparente.- cuando a un slido permeable se le excluye sus
vacos accesibles de agua en condiciones que se establezcan.
Volumen nominal.-cuando se excluye el volumen de vacos al solido
resultante (considerando sin vacos )
Peso especfico aparente.- relacin entre el peso al aire del slido y el
peso del agua correspondiente a su volumen aparente
Peso especfico nominal.- relacin entre el peso al aire del slido y el
peso del agua correspondiente a su volumen nominal.
4.6.1. OBJETIVO. Determinar el peso especfico aparente y real as como la absorcin
despus de 24 horas de sumergido en agua para agregados menores a
4.75 mm (tamiz Nro. 4).
4.6.1. APARATOS. Balanza con capacidad mnima de 1000 gr y sensibilidad de 0.1gr.
Matraz o picnmetro, capas de apreciar el volumen con exactitud de +0.1 cm3. Siendo su capacidad mnima de 500 ml.
Molde cnico de 0.8 mm de espesor como mnimo, y de 40 +- 3 mm
de dimetro interior en su base menor y 90+-3mm de dimetro
interior en su base mayor. Con una altura de 75-+ 3mm de altura.
Varilla para apisonado metlico ,con un peso de 340 +- 15 gr. Con
superficie de terminado en forma circular plana para el apisonado con un
dimetro de 25+-3 mm.
Bandejas para el apoyo y colocado de muestras.
Dispositivo que permita un secado a travs de una corriente de aire
caliente moderado.
4.6.1. PROCEDIMIENTO.1. Despus de homogenizar completamente la muestra y eliminar le
material excedente al tamiz Nro 4,seleccionamos por cuarteo una
cantidad aproximada de 1 kg que se seca en el horno, luego se enfra al
aire a temperatura de medio ambiente ,se registra el peso seco del
material y se sumerge en agua durante 24 -+ 4 horas .
2. Despus del periodo de saturacin , se decanta cuidadosamente el agua
para evitar la prdida de finos y se extiende sobre una bandeja ,
comenzando la operacin de secado lento, por medio de una corriente
de aire caliente en nuestro caso a travs de una cocina a fuego
demasiado lento ,procurar que el secado sea de manera homognea
por lo cual deber removerse continuamente la muestra ,realizar este
proceso hasta que las partculas puedan fluir libremente
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3. Para fijar el punto en que las partculas puedan fluir libremente ,


visualmente antes de que llegue a esta condicin ,sujetamos el molde
cnico con el dimetro mayor apoyado sobre una superficie ,vertimos el
material saturado por medio de algn embudo y sobre este con la
varilla de apisonado de forma espiralada realizamos 25 golpes ,luego
retiramos el cono y si se produce el primer desmoronamiento ese
vendra a ser el punto a fijar , si no se produce un desmoronamiento
indica que an necesita perder humedad ( el punto es vlido si no se
produce en la primera prueba ), se registra este peso como peso de
ma muestra saturada con superficie seca .
4. Inmediatamente se introduce sobre el picnmetro previamente tarado
aproximadamente no mayor 500gr y se aade agua asta un 90% de su
capacidad ,para extraer el aire se usa una bomba de vacos ,
posteriormente se registra el peso total (pinometro + agua + muestra
).
5. Se saca el agregado del matraz se lleva al horno para permitir su
secado y se registra el ( peso seco.)
6. Ojo.-si nose conoce el peso del picnmetro aforado de agua se tiene
que registrar este peso (peso de picnmetro + agua ).
4.6.1. RESULTADOS.Los resultado que nos interesan son el peso especfico aparente con
superficie saturada seca (S.S.S) as como la absorcin que estn dadas de la
siguiente manera:

Donde:

4.6.1. CANTIDAD DE ENSAYOS.Se puede considerar un 95%(un solo operador ) probable si se realizan 2
ensayos en los que:
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Si no difieren en ms de :
Para peso especfico:
Para absorcin :

0.03
0.45

4.6 PESO UNITARIO Y VACOS DEL AGREGADO GRUESO (MTC E 203 - 2000, BASADO EN
LA NORMA ASTM C-29).4.7.1. OBJETIVO.Determinar el peso unitario suelto , compactado y el porcentaje de los vacos de
los agregados, ya sea finos grueso o una mezcla de ambos.
4.7.2. APARATOS. Balanza con exactitud de 0.1% con respecto al material usado.
Barilla compactadora de acero cilndrica liso de 5/8 de dimetro y
longitud de 24 (60 cm ) ,el extremo debe ser semiesfrico (5/16)
Recipientes metlicos de forma cilndrica con la siguientes mediciones
que dependern del tamao mximo nominal del agregado :

El espesor de los contenedores ser de las siguientes medidas:

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4.7.3. PROCEDIMIENTO.Existe varios mtodos para el clculo del peso unitario esto depender del
tamao mximo nominal del agregado, generalmente para el diseo de
mezclase usan agregados por debajo de 1 (T.M.N). Por lo que se describe los
siguientes mtodos:
Mtodo del apisonado.- para agregados de tamao nominal menor o
igual a 39 mm ( 1 ) .AGREGADO GRUESO
1. Registrar el peso del recipiente utilizado
2. El agregado deber colocarse en tres capas de igual volumen
aproximadamente hasta colmarlo ,cada capa ser apisonada
con 25 golpes distribuidos en forma uniforme (espiral ) con el
extremo semiesfrico de la varilla .
3. Al apisonar la primera capa, deber evitarse que la varilla golpee
el fondo del recipiente, solo se deber procurar que penetre a la
capa correspondiente.
4. Una vez colado el recipiente se enraza la superficie con varilla,
usndolo como una regla. Registrar el peso obtenido.
Mtodo del llenado ,peso unitario suelto para agregados de tamao
nominal entre 39 mm (1 ) - 100mm (4). AGREGADO FINO
GRUESO
1. Registrar el peso del recipiente utilizado .
2. Se llena el recipiente por medio de una herramienta,
procurando que sobrepase unas 2.
3. Se enraza la superficie con una regla, determinar el peso del
recipiente con el agregado .
4.7.4. CALCULOS.Los resultados que necesitamos es peso unitario compactado, peso unitario
suelto as como el porcentaje de vacos que estarn dadas de la siguiente
manera:
Vacos en los agregados :
% =

1000

Donde :
PE: Peso especfico aparente calculado segn la MTC E 205 en gr .
PU : Peso unitario ** dado por (krg/cm3):

:

** Esto puede ser el peso unitario suelto (para agregado fino Y
grueso) o peso unitario varillado (solo para agregado grueso).

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DISEO DE MEZCLAS PARA


CONCRETO
INFORME TCNICO

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1 OBJETIVOS Y FINES
Los objetivos y fines del presente informe corresponden a determinar los parmetros de
diseo de los Agregados y la dosificacin para la mezcla del Concreto utilizando materiales de
la Cantera HUILLQUE (A.Grueso ) y Vichos Y PISAQ(A.Fino), para tal fin se realizarn pruebas
de laboratorio tales como: Contenido de humedad natural, Cantidad de material fino que pasa
el tamiz N 200, Anlisis Granulomtrico por Tamizado, Peso Especfico, Capacidad de
Absorcin, Peso Unitario Varillado, Peso Unitario Suelto.

2 CARACTERISTICAS DEL PROYECTO Y MATERIALES


El proyecto est conformado por diferentes componentes estructurales, entre los cuales se
aprecia la existencia de obras de Concreto Hidrulico, para el cual se requieren los diseos de
mezcla segn las siguientes caractersticas:

RESISTENCIA
DE DISEO
(Fc)

AGREGADO
GRUESO

AGREGADO
FINO

SLUMP
(PULG)

TAMAO
MXIMO
NOMINAL

245 kg/cm

Cantera
Huillque

Cantera Vichos
y Pisaq

TIPO DE
CEMENT
O
Yura
IP

3 CONSIDERACIONES DEL ESTUDIO.


El diseo de mezclas, materia del presente informe, se realizar mediante el mtodo de diseo
realizado por el ACI American Concrete Institute, el mismo que considera el Peso Unitario
Varillado del Agregado Grueso y la combinacin de mdulos de fineza.

3.1 NORMAS APLICADAS AL PRESENTE ESTUDIO.


El diseo de mezclas considera el estudio de los materiales de Cantera que se han desarrollado
siguiendo los lineamientos y recomendaciones que estn contenidos en el MANUAL DE
ENSAYOS DE MATERIALES PARA CARRETERAS EM-2000, APROBADO MEDIANTE RD N 0282001-MTC/15.17 que incluyen las normas de la ASTM (American Society for Testing Materials),
la AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials) y las Normas
MTC E del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, para la realizacin de los ensayos y
anlisis de Laboratorio.

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3.2 LISTADO DE NORMAS UTILIZADAS:

Contenido de Humedad
Cantidad de Material Fino que pasa el Tamiz N 200
Anlisis granulomtrico de Agregados Grueso y Fino
Peso Especfico y Absorcin de Agregados Finos
Peso Especfico y Absorcin de Agregados Gruesos
Peso Unitario y Vacos

MTC E 108 2000


MTC E 202 2000
MTC E 204 2000
MTC E 205 2000
MTC E 206 2000
MTC E 203 2000

3.3 ENSAYOS REALIZADOS EN LABORATORIO

Anlisis granulomtrico por tamizado.

Contenido de Humedad en agregados.

Gravedad Especfica y Absorcin de Agregados.

Peso unitario y vacos.

Imagen: Equipos utilizados en los ensayos de laboratorio.

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4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
Los resultados se muestran en los cuadros adjuntos, dejando al profesional
responsable determinar la mejor intervencin acorde a la importancia del
proyecto.
DISEO 245 kg/cm
Proporcin en Peso
Cemento
1 kg

A.F. Vicho
0.43 kg

A.F. Pisaq
0.91 kg

Agreg. Grueso
1.93 kg

Agua
0.549 lt

Proporcin en Peso por tandas de una bolsa de Cemento


Cemento
1 bolsa

A.F. Vicho
18.18 kg

A.F. Pisaq
38.77 kg

Agreg. Grueso
81.94 kg

Agua
23.34 lt

Proporcin en Peso por tandas de un metro cbico de Concreto


Cemento
11.86 bolsas

A.F. Vicho
215.62 kg

A.F. Pisaq
459.77 kg

Agreg. Grueso
971.77 kg

Agua
276.74 lt

Clculo de los Materiales en Volumen por metro cbico


Materiales
Cemento
Agua Efectiva
Agregado Grueso
Agregado Fino de Vicho
Agregado Fino de Pisaq

Peso Hmedo Peso Unitario


(kg)
(kg/m3)
504.00
1500.00
276.74
1000.00
971.77
1635.40
215.62
1513.31
459.77
1516.59

Volumen
(m3)
0.3360
0.2767
0.5942
0.1425
0.3032

Proporcin en Volumen
Cemento
1 m3

A.F. Vicho
0.42 m3

A.F. Pisaq
0.90 m3

Agreg. Grueso
1.77 m3

Agua
823.62 lt

Proporcin en Volumen por tandas de una bolsa de Cemento


Cemento
1 bolsa
1 bolsa

A.F. Vicho
0.0120 m3
0.42 pie3

A.F. Pisaq
0.0256 m3
0.90 pie3

Agreg. Grueso
0.0501 m3
1.77 pie3

Agua
23.34 lt
23.34 lt

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Proporcin en Volumen por tandas de un metro cbico de Concreto


Cemento
A.F. Vicho
A.F. Pisaq
11.86 bolsas
0.1425 m3
0.3032 m3
11.86 bolsas
5.03 pie3
10.70 pie3
El diseo se realiz con cemento tipo IP.

Agreg. Grueso
0.5942 m3
20.97 pie3

Agua
276.74 lt
276.74 lt

La Cantidad de Finos del Agregado Grueso es 0.64 % y la Cantidad de Finos del


Agregado Fino es un total de los dos agregados de 7.34%
La Curva Granulomtrica del Agregado Grueso se ajusta al Huso 7.
La mezcla de agregados finos proporciona parmetros del mdulo de fineza (entre 2.35
y 3.15), notndose (MF = 2.75), por tal razn su incidencia en la dosificacin.
El diseo se realiz para un tamao mximo nominal de 1 y un tamao absoluto de
3/4
Por la cantidad de Sustancias Dainas, el Agregado Grueso puede utilizarse en
concretos sujetos a Abrasin, ms no el Agregado Fino.

4.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda lavar el Agregado Fino antes de su utilizacin en la preparacin del
concreto.
Almacenar los Agregados en un lugar donde no permita su contaminacin con
materiales finos y/o materia orgnica.
Dosificar los Materiales para la preparacin del concreto en las proporciones indicadas
en el Diseo.
Se deber realizar las correcciones respectivas por los cambios en la humedad de los
agregados.
Una forma de controlar la cantidad de agua por los cambios en la humedad del
agregado es mediante el Slump test, en obra se deber agregar o disminuir agua con el
fin de obtener el Slump de diseo, la dosificacin de los otros materiales es constante.
Considerar un 5% adicional a los valores indicados en el diseo por concepto de
prdidas.
Como se puede apreciar en el RNE, Norma E.060 Concreto Armado, Capitulo 2
Materiales, Articulo 3 Materiales, 3.2 Agregados:
3.2.2 Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos indicados, podrn
ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, por pruebas de laboratorio o
experiencia de obras, que pueden producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados debern ser aprobados por el Inspector.

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DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

PRACTICAS PRE-PROFESIONALES, ESTUDIANTE: MALQUI TUPA ALBERTH EDWAR

4.3 PANEL FOTOGRFICO


ENSAYOS DE LABORATORIO
GRANULOMETRIA

PESO ESPECFICO

PESO UNITARIO SUELTO

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PRACTICAS PRE-PROFESIONALES, ESTUDIANTE: MALQUI TUPA ALBERTH EDWAR

PORCENTAJE DE FINOS QUE PASALA MALLA


N200

VERIFICACION DEL DISEO

PRUEBA DE SLUMP

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PRACTICAS PRE-PROFESIONALES, ESTUDIANTE: MALQUI TUPA ALBERTH EDWAR

CLCULOS Y ENSAYOS DE
LABORATORIO

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