Materiales II

Ingeniería De La Edificación

PROBETAS DE HORMIGÓN
Fabricación de probetas de hormigón para ensayos

El uso del hormigón como elemento constructivo y estructural, genera que debamos controlar sus propiedades y características exhaustivamente, tanto en su producción como en su estado de servicio. Para ello, nos valemos de ensayos que realizamos sobre probetas normalizadas de este elemento. Las fabricaremos como para ser representativas del hormigón a usar, pero también existirán casos en los que debamos extraerlas del propio hormigón a examinar, las llamadas probetas testigo.

Índice:

1. Probetas:
1.1 - Moldes 1.2 - Características 1.3 - Fabricación 1.4 - Adecuación a tolerancias

2. Probetas Testigo

73 diámetros nos podría llevar a probetas de esbelteces excesivas en las que se podría alterar el valor de la resistencia a compresión y esta es la razón de que muchas normas. medidas y otras características de las probetas y moldes.73 veces el diámetro.73 veces su diámetro dispondrá de una parte central en la que el efecto de cortante habrá desaparecido y los valores de la resistencia a compresión medidos. Las dimensiones nominales serán: Probetas Cúbicas: Probetas Cilíndricas: Si una probeta cilíndrica tiene una longitud superior a 1.1 . serán más uniformes y reales que cuando la longitud de la probeta es igual o inferior a 1. entre ellas la española. Para cada una de ellas. El superar muy sobradamente la cifra de 1. Parte 1: Forma.Moldes Los moldes para probetas de hormigón deberán atenerse a las características que estipula la norma UNE EN-12390/1 Ensayos de hormigón endurecido.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. . aunque algo más bajos en probetas más cortas. fijen la relación longitud/diámetro en 2. cilíndrica y prismática. cúbica. la dimensión principal d se debería elegir para que sea al menos tres veces y media el tamaño nominal del árido en el hormigón. Probetas 1. Existen tres tipos normalizados de probetas.

Materiales II Probetas prismáticas: Ingeniería De La Edificación Los moldes pueden ser calibrados. Todas las partes de un molde calibrado deberán ser lo suficientemente robustas para impedir cualquier deformación en el montaje y en el uso. La instrucción española de hormigón usa como referencia las probetas cilíndricas para la realización de los ensayos. del orden de un 2 a un 15%. Las juntas de los moldes pueden ser tratadas con cera. o pueden ser fabricados con cualquier material que sea adecuado para ello. la norma EHE-08 permite el uso de probetas cúbicas de 15 cm. siempre respetando las características específicas para los moldes que indica la norma. siempre y cuando se realicen pruebas que demuestren su equivalencia a largo plazo con probetas realizadas en moldes de acero o fundición. aceite o grasa para conseguir una buena estanqueidad al agua. ya comercializados para tal fin con los marcajes de cumplimiento adecuados. de arista o de 10 cm. permite el uso de probetas cúbicas para los ensayos de resistencia a compresión y de probetas prismáticas para los ensayos de flexotracción. se ha comprobado que en el caso de moldes de plástico y cartón dan resultados de resistencia a compresión más bajos. si bien. A sus resultados se le aplica un factor de conversión de acuerdo con: según un coeficiente de conversión λ dado por: . deben tener marcas de identificación. En el caso de ensayos de resistencia a compresión. con la posible excepción del plato de la base. Todos deben ser estancos y no absorbentes. Por ejemplo. Se pueden realizar en otros materiales. que serán los materiales de referencia. siempre que el tamaño máximo sea inferior a 12 mm. de arista en el caso de hormigones con f(ck) mayor o igual a 50 N/mm². Los componentes del molde. Los moldes calibrados se deberán fabricar en acero o fundición.

que con áridos de tamaña máximo comprendido entre 20 y 40 mm. de los que da cuenta la norma UNE EN-12390/1 y la respectiva norma del ensayo. descentrado de la probeta. por la ventaja de tener una superficie de aplicación de carga de prácticamente 200 cm². Existe la inclinación al empleo de probetas cilíndricas de 15 cm. las de 15x30 cm.3 ..2 . se ha podido comprobar. el que las probetas estén húmedas o secas. al igual que en otros países como Estados Unidos. Los moldes deben rellenarse en una o más capas. para alcanzar la compactación completa. El hormigón debe compactarse inmediatamente después de su vertido en el molde. En España. La tendencia actual es a realizar los ensayos sobre probetas cúbicas. Si el tamaño máximo del árido es pequeño e inferior a 20 mm. son las idóneas. se usan las probetas cúbicas en la determinación de la resistencia a compresión. de altura. y cuando sea necesario. su tamaño máximo no debe superar el tercio del diámetro del molde como indica la norma.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. con el ahorro que ello conlleva. se emplean probetas cilíndricas.Características Influencia de la forma y dimensiones sobre los ensayos.. En Francia por ejemplo. en el caso de la rotura a compresión la UNE EN-12390/3. mientras que con áridos de tamaño máximo 10 mm. de diámetro por 30 cm. las probetas de 10x20 cm. la dureza de los platos el tamaño y esbeltez de la probeta. la velocidad de aplicación de las cargas e incluso el diseño de la propia máquina. El espesor de esta capa debe estar entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta. se debería cubrir la parte interior del molde con una película de desencofrante no reactivo para evitar que el hormigón se adhiera al molde. como son la falta de paralelismo entre las caras sobre las que se realiza el ensayo. 1. deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga. Para corregir y adecuar las probetas. deben utilizarse probetas de 10x20 cm. dado la gran ventaja que tienen frente a las cilíndricas al evitarse el proceso de refrentado que se debe realizar en las probetas cilíndricas.Fabricación La fabricación de probetas para ensayos se realizará de acuerdo a la norma UNE EN-12390/2. es decir. mientras que en Gran Bretaña. El ensayo puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que destacan el efecto probeta-plato. Esta norma dispone: Antes del llenado. se usan las de 16x32 cm. se usan distintos métodos. dependiendo de la consistencia del hormigón y del método de compactación. etc. de forma tal que se obtenga una compactación completa sin una excesiva segregación o aparición de flujo de lechada. Así. como veremos a continuación. debido a que si éstas son muy grandes con relación al TM el efecto pared disminuye y los resultados obtenidos cambian. Canadá. Existen otros a tener en cuenta. Alemania y otros. son las que proporcionan mayores resistencias y uniformidad en los resultados. Australia y otros. Con probetas de 15x30 cm. no deben emplearse áridos de tamaño superior a 50 mm. empleando diferentes dimensiones de probetas. dejando de ser representativos o extrapolables. Como ejemplo de las influencias a las que se ve sometido el resultado de un ensayo. Cada capa debe compactarse por uno de los métodos siguientes: Vibración mecánica − Compactación con vibrador interno − Compactación con mesa vibrante . tomaremos como ejemplo la medida de la resistencia a compresión de un hormigón determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial.

pero no más de 3 días. con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado. Después de compactar cada capa. hasta que las burbujas de aire mayores cesen de aparecer en la superficie y se hayan eliminado las depresiones dejadas por la barra de compactar o la maza. limpia y que todas las partículas sueltas han sido eliminadas. ni penetre significativamente en la capa inferior. pero no del aire ocluido. éstas se mantienen en el molde al menos 16 horas. En el caso concreto de los ensayos en los que se aplican cargas o esfuerzos. Se sujeta rígidamente un collarín de acero de dimensiones correctas y que tenga el borde superior . Refrentado: Utilizando mortero de cemento de alto contenido en alúmina: Antes de refrentar. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. En las probetas cilíndricas. usamos los métodos siguientes: Pulido: Las probetas curadas en agua deben sacarse de la misma. En el caso de las probetas cúbicas y prismáticas. En cada ensayo. Se evita la sobrevibración. la superficie de una de las bases del cilindro queda imperfecta (la que queda en superficie) por lo que es necesario darla un tratamiento para alcanzar una planeidad acorde a las tolerancias exigidas. cuando se compacte la primera capa. que puede causar una pérdida de aire ocluido. Se pueden usar otros cementos que cumplan con la Norma EN 197-1 si se tiene la certeza de que a la hora del ensayo el mortero tiene al menos igual resistencia que el hormigón. Según norma UNE-EN 12390/3.4 . con lo cual siempre dispone de las dos caras paralelas y perfectamente planas que proporcionan las caras de los moldes. normalmente 25 para hormigones con una consistencia equivalente a las clases de asentamiento S1 y S2. más una parte en peso de arena fina (la mayor parte de la cual pase por el tamiz de malla de alambre de 300 µm. Después de retirar los moldes se curan hasta inmediatamente antes del ensayo en agua a una temperatura de 20ºC.Adecuación a tolerancias La norma UNE EN-12390/1 estipula las tolerancias admitidas en las dimensiones de las probetas y los moldes. resulta también necesario reducir las dimensiones de la probeta. 1. ISO 3310-1). se especifica los métodos para conseguir tal fin. El material de refrentar debe consistir en un mortero compuesto de tres partes en peso de cemento con alto contenido en alúmina. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. A veces. o en cámara a esa misma temperatura y 95% de humedad. Se coloca la probeta con un extremo sobre un plato metálico horizontal. vibraciones y deshidratación. el acabado superficial y el paralelismo entre las caras donde se aplican dichas cargas es fundamental para obtener resultados fiables. no se suelen presentar problemas de este tipo debido a que éstas se ensayan en una dirección perpendicular a la de moldeo. asegurarse que la superficie de la probeta a refrentar esta húmeda. Se tiene cuidado de que la barra de compactar o maza no golpee con fuerza la parte inferior del molde.Materiales II Ingeniería De La Edificación En ambos casos. protegidas de impactos. Para el correcto curado de las probetas. Compactación manual Se distribuyen los golpes de la barra de compactar o maza de manera uniforme sobre la sección transversal del molde. se golpea lateralmente el recipiente de forma cuidadosa con el mazo. la vibración se aplica durante el mínimo tiempo necesario para lograr una compactación completa del hormigón. Se somete el hormigón a un número suficiente de golpes por capa. tomaré como referencia el ensayo de resistencia a compresión. para el pulido durante no mas de 1 hora y deben volverse a introducir en agua durante al menos una hora antes de volver a pulirlas o a ensayarlas.

El ensayo de compresión no debe efectuarse hasta que hayan transcurrido al menos 30 min. se alcance la consistencia requerida. Se utiliza un equipo de refrentado que asegure que las dos caras refrentadas estén paralelas y se utiliza aceite mineral como desmoldante de los platos. Se baja un extremo de la probeta. Dispositivo de refrentado . el material de refrentado puede consistir de una mezcla compuesta en partes iguales en peso de azufre y arena silícea fina (la mayor parte que pase por el tamiz de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm conforme a ISO 3310-1). Alternativamente. El plato y el collarín deben retirarse cuando el mortero está lo suficientemente endurecido para poder ser manejado sin deteriorarlo.. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. Se presiona con un plato de refrentado de cristal. hasta apoyar en el plato horizontal que contenga la mezcla de azufre fundida. La mezcla se remueve continuamente para asegurar su homogeneidad y para impedir que se formen sedimentos en el fondo del recipiente de fundir. desde la operación de refrentado. La mezcla debe calentarse a la temperatura recomendada por el suministrador o a una temperatura tal. El nivel de mezcla en el recipiente de fundir no debe dejarse demasiado bajo. el refrentado debería ser al menos tan resistente como la probeta de hormigón. Se ha de tener cuidado de que la temperatura de la mezcla se mantiene entre los límites especificados. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. para reducir los riesgos de polución. siendo recomendable una espera de 2 horas a fin de permitir que la capa dada se enfríe. que mientras se remueve continuamente. pues con ello se incrementa la producción de vapores sulfurosos y el peligro de ignición. Se deja que la mezcla se endurezca antes de repetir el procedimiento con el otro extremo. que este revestido con una fina capa de aceite desmoldante. Debido a esto. En el momento del ensayo. Se llena el collarín con el material de refrentado hasta que forme una superficie convexa sobre el borde del collarín. de hasta el 2%. mantenida verticalmente.Materiales II Ingeniería De La Edificación mecanizado al extremo superior de la probeta a refrentar. Si la capa de refrentado suena a hueco. que son más pesados que el aire. Método del mortero de azufre Antes de refrentar. Puede ser necesario recortar el material de refrentado sobrante de los bordes de la probeta. Inmediatamente se coloca la probeta con collarín y plato en posición en un ambiente con aire húmedo que tenga ≥ 95% de humedad relativa y a una temperatura de (20 ± 5) ºC. Pueden aceptarse mezclas comercializadas de azufre para refrentar que sean adecuadas. limpia y deben retirarse toda clase de partículas sueltas. un sistema extractor de humos debe funcionar durante todo el proceso de fundido del azufre para asegurar la completa extracción de los vapores de azufre. Se debe inspeccionar la probeta para asegurarse de que el material de refrentado se ha adherido perfectamente a ambas caras de la misma. la superficie de la probeta debe estar seca. de manera que el borde superior sea horizontal y sobrepase la posición más alta de la superficie de hormigón. debe eliminarse y refrentarse de nuevo. Puede añadirse una pequeña proporción de negro de humo. hacia abajo sobre el material de refrentado con un movimiento rotatorio hasta que haga un completo contacto con el borde del collarín.

comprobar que la superficie de la probeta a refrentar estar limpia y que todas las partículas sueltas han sido retiradas. Se vierte la cera de parafina hasta el borde de la caja y se deja endurecer. y cuya mayor parte pase por el tamiz de tejido de alambre de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm. Después de limpiar con un trapo las caras de carga. se separan las dos cajas de los restos de la probeta metiendo aire a través de las aberturas previstas a tal efecto. Se vierte el volumen requerido de arena. Se repiten las operaciones con la segunda caja. conforme a la Norma ISO 3310-1. sin derramarla. Una de las cajas de arena debe colocarse en el marco y bloquearse en esta posición. Después de acabado el ensayo de compresión. . Se libera la probeta y se gira sobre la otra cara. la probeta se pone en el montón de arena y se sujeta en su posición.Materiales II Ingeniería De La Edificación Método de caja de arena Antes de refrentar. Se hace funcionar el vibrador durante (20 ± 5) s asegurándose que las guías ruedas soportan correctamente la probeta. en el centro de la caja. Se instala el marco de colocación en una superficie de trabajo horizontal. La arena a usar ha de ser fina y silícea.

condiciones del contorno. lo que repercute en las resistencias a compresión. pudiendo rebajarse si el cemento es de alta resistencia inicial. éstas probetas son de inferior calidad a las que se realizan en un entorno controlado como es el laboratorio. desprendimientos de áridos y pérdidas de adherencia con la pasta. Los testigos extraídos deben ser representativos de todo el lote de hormigón considerado. Las probetas deberán ser sometidas a refrentado. debido a.Materiales II Ingeniería De La Edificación 2. . las probetas testigo suministran valores de resistencia inferiores al dado por probetas realizadas en laboratorio. se tendrá en cuenta en su rotura la dirección de la aplicación del esfuerzo con relación a la compactación del hormigón en la estructura. La resistencia de los testigos suele ser inferior a la real del hormigón de obra. endurecido y en carga. la norma EHE-08 recomienda tener en cuenta una disminución de un 10% en la resistencia. etc. a pesar de ser el testigo una parte integrante de la misma. las microfisuras originadas por la extracción. Esto se debe a que en los hormigones de bajas resistencias hay un mayor peligro de microfisuración. Hay que evitar la inclusión de armaduras en los testigos. En el caso de elementos estructurales se emplean sobre todo probetas cilíndricas extraídas mediante sondas rotativas o perforadoras tubulares. Por esto. por lo que debemos realizar ensayos por medio de la toma y rotura de probetas testigo. por ejemplo mediante el pachómetro. Para tener en cuenta estos factores. por consiguiente es conveniente definir las zonas o lotes de una estructura construidos con un determinado volumen de hormigón. esclerométricos. Asimismo. cúbica o prismática que se extraen del hormigón puesto en obra mediante corte del hormigón endurecido. mediante ensayos ultrasónicos. etc. por lo que se procura establecer la localización de éstas. La extracción no debe realizarse a edades inferiores a 14 días si el cemento es portland normal. Las probetas testigo son piezas de forma cilíndrica. entre otras razones. la influencia que tienen las dimensiones del mismo sobre la de los componentes del hormigón. transporte y curado no son ideales. A veces esto no es posible. en estos casos puede dar buen resultado realizar ensayos paralelos ultrasónicos o esclerométricos a fin de tratar de identificarlos. Dado que las condiciones del hormigón en cuanto a ejecución. por lo que la separación mínima entre ellos deberá estar condicionada al volumen de la hormigonera utilizada. Probetas testigo En determinadas ocasiones hay que recurrir a la ejecución de ensayos informativos cuando el hormigón ya está en la propia obra. Es preciso que la separación entre los testigos a extraer sea la suficiente para que correspondan a amasadas diferentes de un mismo lote con objeto de tener una muestra realmente representativa del hormigón. dimensiones del elemento estructural.

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