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Probetas Hormigón

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Materiales II

Ingeniería De La Edificación

PROBETAS DE HORMIGÓN
Fabricación de probetas de hormigón para ensayos

El uso del hormigón como elemento constructivo y estructural, genera que debamos controlar sus propiedades y características exhaustivamente, tanto en su producción como en su estado de servicio. Para ello, nos valemos de ensayos que realizamos sobre probetas normalizadas de este elemento. Las fabricaremos como para ser representativas del hormigón a usar, pero también existirán casos en los que debamos extraerlas del propio hormigón a examinar, las llamadas probetas testigo.

Índice:

1. Probetas:
1.1 - Moldes 1.2 - Características 1.3 - Fabricación 1.4 - Adecuación a tolerancias

2. Probetas Testigo

1 . medidas y otras características de las probetas y moldes. cilíndrica y prismática. Parte 1: Forma. El superar muy sobradamente la cifra de 1. Las dimensiones nominales serán: Probetas Cúbicas: Probetas Cilíndricas: Si una probeta cilíndrica tiene una longitud superior a 1.73 veces el diámetro.73 diámetros nos podría llevar a probetas de esbelteces excesivas en las que se podría alterar el valor de la resistencia a compresión y esta es la razón de que muchas normas. Para cada una de ellas. Existen tres tipos normalizados de probetas. cúbica. Probetas 1. la dimensión principal d se debería elegir para que sea al menos tres veces y media el tamaño nominal del árido en el hormigón. aunque algo más bajos en probetas más cortas.Moldes Los moldes para probetas de hormigón deberán atenerse a las características que estipula la norma UNE EN-12390/1 Ensayos de hormigón endurecido. fijen la relación longitud/diámetro en 2.73 veces su diámetro dispondrá de una parte central en la que el efecto de cortante habrá desaparecido y los valores de la resistencia a compresión medidos.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. entre ellas la española. serán más uniformes y reales que cuando la longitud de la probeta es igual o inferior a 1. .

La instrucción española de hormigón usa como referencia las probetas cilíndricas para la realización de los ensayos. o pueden ser fabricados con cualquier material que sea adecuado para ello. se ha comprobado que en el caso de moldes de plástico y cartón dan resultados de resistencia a compresión más bajos. Todos deben ser estancos y no absorbentes. Las juntas de los moldes pueden ser tratadas con cera. deben tener marcas de identificación. siempre respetando las características específicas para los moldes que indica la norma. la norma EHE-08 permite el uso de probetas cúbicas de 15 cm. con la posible excepción del plato de la base. si bien. permite el uso de probetas cúbicas para los ensayos de resistencia a compresión y de probetas prismáticas para los ensayos de flexotracción. Los componentes del molde. siempre y cuando se realicen pruebas que demuestren su equivalencia a largo plazo con probetas realizadas en moldes de acero o fundición. siempre que el tamaño máximo sea inferior a 12 mm. de arista o de 10 cm. que serán los materiales de referencia. Por ejemplo. del orden de un 2 a un 15%. En el caso de ensayos de resistencia a compresión. Se pueden realizar en otros materiales. Todas las partes de un molde calibrado deberán ser lo suficientemente robustas para impedir cualquier deformación en el montaje y en el uso. ya comercializados para tal fin con los marcajes de cumplimiento adecuados. A sus resultados se le aplica un factor de conversión de acuerdo con: según un coeficiente de conversión λ dado por: .Materiales II Probetas prismáticas: Ingeniería De La Edificación Los moldes pueden ser calibrados. de arista en el caso de hormigones con f(ck) mayor o igual a 50 N/mm². Los moldes calibrados se deberán fabricar en acero o fundición. aceite o grasa para conseguir una buena estanqueidad al agua.

En España. dado la gran ventaja que tienen frente a las cilíndricas al evitarse el proceso de refrentado que se debe realizar en las probetas cilíndricas. Australia y otros. la velocidad de aplicación de las cargas e incluso el diseño de la propia máquina. tomaremos como ejemplo la medida de la resistencia a compresión de un hormigón determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial. de forma tal que se obtenga una compactación completa sin una excesiva segregación o aparición de flujo de lechada. en el caso de la rotura a compresión la UNE EN-12390/3. Para corregir y adecuar las probetas. debido a que si éstas son muy grandes con relación al TM el efecto pared disminuye y los resultados obtenidos cambian. las de 15x30 cm. etc.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. de altura. Los moldes deben rellenarse en una o más capas. las probetas de 10x20 cm.Fabricación La fabricación de probetas para ensayos se realizará de acuerdo a la norma UNE EN-12390/2. El hormigón debe compactarse inmediatamente después de su vertido en el molde. se emplean probetas cilíndricas. para alcanzar la compactación completa. La tendencia actual es a realizar los ensayos sobre probetas cúbicas.3 . por la ventaja de tener una superficie de aplicación de carga de prácticamente 200 cm². Como ejemplo de las influencias a las que se ve sometido el resultado de un ensayo. Si el tamaño máximo del árido es pequeño e inferior a 20 mm. se usan las de 16x32 cm. deben utilizarse probetas de 10x20 cm. Existe la inclinación al empleo de probetas cilíndricas de 15 cm. El espesor de esta capa debe estar entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta. se ha podido comprobar. con el ahorro que ello conlleva.2 . deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga. Esta norma dispone: Antes del llenado. descentrado de la probeta. dependiendo de la consistencia del hormigón y del método de compactación. se usan distintos métodos. es decir. mientras que en Gran Bretaña. la dureza de los platos el tamaño y esbeltez de la probeta. de los que da cuenta la norma UNE EN-12390/1 y la respectiva norma del ensayo. Alemania y otros. se usan las probetas cúbicas en la determinación de la resistencia a compresión. dejando de ser representativos o extrapolables. mientras que con áridos de tamaño máximo 10 mm. de diámetro por 30 cm.Características Influencia de la forma y dimensiones sobre los ensayos. no deben emplearse áridos de tamaño superior a 50 mm. En Francia por ejemplo. Así. Con probetas de 15x30 cm. como son la falta de paralelismo entre las caras sobre las que se realiza el ensayo.. Cada capa debe compactarse por uno de los métodos siguientes: Vibración mecánica − Compactación con vibrador interno − Compactación con mesa vibrante . al igual que en otros países como Estados Unidos. y cuando sea necesario. Existen otros a tener en cuenta.. empleando diferentes dimensiones de probetas. como veremos a continuación. Canadá. son las idóneas. el que las probetas estén húmedas o secas. El ensayo puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que destacan el efecto probeta-plato. son las que proporcionan mayores resistencias y uniformidad en los resultados. que con áridos de tamaña máximo comprendido entre 20 y 40 mm. su tamaño máximo no debe superar el tercio del diámetro del molde como indica la norma. se debería cubrir la parte interior del molde con una película de desencofrante no reactivo para evitar que el hormigón se adhiera al molde. 1.

En cada ensayo. normalmente 25 para hormigones con una consistencia equivalente a las clases de asentamiento S1 y S2. para el pulido durante no mas de 1 hora y deben volverse a introducir en agua durante al menos una hora antes de volver a pulirlas o a ensayarlas. En el caso concreto de los ensayos en los que se aplican cargas o esfuerzos. vibraciones y deshidratación. o en cámara a esa misma temperatura y 95% de humedad. tomaré como referencia el ensayo de resistencia a compresión. la vibración se aplica durante el mínimo tiempo necesario para lograr una compactación completa del hormigón. Se coloca la probeta con un extremo sobre un plato metálico horizontal.Adecuación a tolerancias La norma UNE EN-12390/1 estipula las tolerancias admitidas en las dimensiones de las probetas y los moldes.4 . usamos los métodos siguientes: Pulido: Las probetas curadas en agua deben sacarse de la misma. con lo cual siempre dispone de las dos caras paralelas y perfectamente planas que proporcionan las caras de los moldes. Se pueden usar otros cementos que cumplan con la Norma EN 197-1 si se tiene la certeza de que a la hora del ensayo el mortero tiene al menos igual resistencia que el hormigón. Para el correcto curado de las probetas. En el caso de las probetas cúbicas y prismáticas. limpia y que todas las partículas sueltas han sido eliminadas. cuando se compacte la primera capa. Según norma UNE-EN 12390/3. Después de compactar cada capa. la superficie de una de las bases del cilindro queda imperfecta (la que queda en superficie) por lo que es necesario darla un tratamiento para alcanzar una planeidad acorde a las tolerancias exigidas. pero no más de 3 días. Se sujeta rígidamente un collarín de acero de dimensiones correctas y que tenga el borde superior . El material de refrentar debe consistir en un mortero compuesto de tres partes en peso de cemento con alto contenido en alúmina. resulta también necesario reducir las dimensiones de la probeta. En las probetas cilíndricas. el acabado superficial y el paralelismo entre las caras donde se aplican dichas cargas es fundamental para obtener resultados fiables. hasta que las burbujas de aire mayores cesen de aparecer en la superficie y se hayan eliminado las depresiones dejadas por la barra de compactar o la maza. Refrentado: Utilizando mortero de cemento de alto contenido en alúmina: Antes de refrentar. Compactación manual Se distribuyen los golpes de la barra de compactar o maza de manera uniforme sobre la sección transversal del molde. protegidas de impactos. Se somete el hormigón a un número suficiente de golpes por capa. se especifica los métodos para conseguir tal fin. más una parte en peso de arena fina (la mayor parte de la cual pase por el tamiz de malla de alambre de 300 µm. se golpea lateralmente el recipiente de forma cuidadosa con el mazo. Se evita la sobrevibración. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. A veces. Se tiene cuidado de que la barra de compactar o maza no golpee con fuerza la parte inferior del molde. 1. Después de retirar los moldes se curan hasta inmediatamente antes del ensayo en agua a una temperatura de 20ºC. asegurarse que la superficie de la probeta a refrentar esta húmeda. ISO 3310-1). que puede causar una pérdida de aire ocluido. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado. pero no del aire ocluido.Materiales II Ingeniería De La Edificación En ambos casos. no se suelen presentar problemas de este tipo debido a que éstas se ensayan en una dirección perpendicular a la de moldeo. éstas se mantienen en el molde al menos 16 horas. ni penetre significativamente en la capa inferior.

La mezcla se remueve continuamente para asegurar su homogeneidad y para impedir que se formen sedimentos en el fondo del recipiente de fundir. El ensayo de compresión no debe efectuarse hasta que hayan transcurrido al menos 30 min. Se presiona con un plato de refrentado de cristal. Pueden aceptarse mezclas comercializadas de azufre para refrentar que sean adecuadas. En el momento del ensayo. Se deja que la mezcla se endurezca antes de repetir el procedimiento con el otro extremo. Puede ser necesario recortar el material de refrentado sobrante de los bordes de la probeta. El nivel de mezcla en el recipiente de fundir no debe dejarse demasiado bajo. limpia y deben retirarse toda clase de partículas sueltas. que son más pesados que el aire.. Si la capa de refrentado suena a hueco. mantenida verticalmente. que mientras se remueve continuamente. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. Debido a esto. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. La mezcla debe calentarse a la temperatura recomendada por el suministrador o a una temperatura tal. Dispositivo de refrentado . Puede añadirse una pequeña proporción de negro de humo. debe eliminarse y refrentarse de nuevo. Se llena el collarín con el material de refrentado hasta que forme una superficie convexa sobre el borde del collarín. el material de refrentado puede consistir de una mezcla compuesta en partes iguales en peso de azufre y arena silícea fina (la mayor parte que pase por el tamiz de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm conforme a ISO 3310-1). se alcance la consistencia requerida. de manera que el borde superior sea horizontal y sobrepase la posición más alta de la superficie de hormigón. Se ha de tener cuidado de que la temperatura de la mezcla se mantiene entre los límites especificados. el refrentado debería ser al menos tan resistente como la probeta de hormigón. Inmediatamente se coloca la probeta con collarín y plato en posición en un ambiente con aire húmedo que tenga ≥ 95% de humedad relativa y a una temperatura de (20 ± 5) ºC. El plato y el collarín deben retirarse cuando el mortero está lo suficientemente endurecido para poder ser manejado sin deteriorarlo. desde la operación de refrentado. un sistema extractor de humos debe funcionar durante todo el proceso de fundido del azufre para asegurar la completa extracción de los vapores de azufre. la superficie de la probeta debe estar seca. para reducir los riesgos de polución. Alternativamente. Se utiliza un equipo de refrentado que asegure que las dos caras refrentadas estén paralelas y se utiliza aceite mineral como desmoldante de los platos.Materiales II Ingeniería De La Edificación mecanizado al extremo superior de la probeta a refrentar. que este revestido con una fina capa de aceite desmoldante. hacia abajo sobre el material de refrentado con un movimiento rotatorio hasta que haga un completo contacto con el borde del collarín. Se debe inspeccionar la probeta para asegurarse de que el material de refrentado se ha adherido perfectamente a ambas caras de la misma. Método del mortero de azufre Antes de refrentar. pues con ello se incrementa la producción de vapores sulfurosos y el peligro de ignición. de hasta el 2%. siendo recomendable una espera de 2 horas a fin de permitir que la capa dada se enfríe. Se baja un extremo de la probeta. hasta apoyar en el plato horizontal que contenga la mezcla de azufre fundida.

comprobar que la superficie de la probeta a refrentar estar limpia y que todas las partículas sueltas han sido retiradas. sin derramarla. Después de acabado el ensayo de compresión. La arena a usar ha de ser fina y silícea. Se hace funcionar el vibrador durante (20 ± 5) s asegurándose que las guías ruedas soportan correctamente la probeta.Materiales II Ingeniería De La Edificación Método de caja de arena Antes de refrentar. en el centro de la caja. Se vierte la cera de parafina hasta el borde de la caja y se deja endurecer. Se libera la probeta y se gira sobre la otra cara. la probeta se pone en el montón de arena y se sujeta en su posición. y cuya mayor parte pase por el tamiz de tejido de alambre de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm. Después de limpiar con un trapo las caras de carga. Se vierte el volumen requerido de arena. . se separan las dos cajas de los restos de la probeta metiendo aire a través de las aberturas previstas a tal efecto. Se repiten las operaciones con la segunda caja. conforme a la Norma ISO 3310-1. Una de las cajas de arena debe colocarse en el marco y bloquearse en esta posición. Se instala el marco de colocación en una superficie de trabajo horizontal.

En el caso de elementos estructurales se emplean sobre todo probetas cilíndricas extraídas mediante sondas rotativas o perforadoras tubulares. . Hay que evitar la inclusión de armaduras en los testigos. éstas probetas son de inferior calidad a las que se realizan en un entorno controlado como es el laboratorio. por lo que debemos realizar ensayos por medio de la toma y rotura de probetas testigo. por consiguiente es conveniente definir las zonas o lotes de una estructura construidos con un determinado volumen de hormigón. Las probetas deberán ser sometidas a refrentado. Probetas testigo En determinadas ocasiones hay que recurrir a la ejecución de ensayos informativos cuando el hormigón ya está en la propia obra. se tendrá en cuenta en su rotura la dirección de la aplicación del esfuerzo con relación a la compactación del hormigón en la estructura. Es preciso que la separación entre los testigos a extraer sea la suficiente para que correspondan a amasadas diferentes de un mismo lote con objeto de tener una muestra realmente representativa del hormigón. condiciones del contorno. debido a. La resistencia de los testigos suele ser inferior a la real del hormigón de obra. Las probetas testigo son piezas de forma cilíndrica. mediante ensayos ultrasónicos. desprendimientos de áridos y pérdidas de adherencia con la pasta. la norma EHE-08 recomienda tener en cuenta una disminución de un 10% en la resistencia. en estos casos puede dar buen resultado realizar ensayos paralelos ultrasónicos o esclerométricos a fin de tratar de identificarlos. por lo que la separación mínima entre ellos deberá estar condicionada al volumen de la hormigonera utilizada. lo que repercute en las resistencias a compresión. Los testigos extraídos deben ser representativos de todo el lote de hormigón considerado. las microfisuras originadas por la extracción. A veces esto no es posible. etc. a pesar de ser el testigo una parte integrante de la misma. La extracción no debe realizarse a edades inferiores a 14 días si el cemento es portland normal. Por esto. endurecido y en carga. Para tener en cuenta estos factores.Materiales II Ingeniería De La Edificación 2. Esto se debe a que en los hormigones de bajas resistencias hay un mayor peligro de microfisuración. esclerométricos. etc. pudiendo rebajarse si el cemento es de alta resistencia inicial. cúbica o prismática que se extraen del hormigón puesto en obra mediante corte del hormigón endurecido. las probetas testigo suministran valores de resistencia inferiores al dado por probetas realizadas en laboratorio. la influencia que tienen las dimensiones del mismo sobre la de los componentes del hormigón. Asimismo. transporte y curado no son ideales. por lo que se procura establecer la localización de éstas. dimensiones del elemento estructural. Dado que las condiciones del hormigón en cuanto a ejecución. entre otras razones. por ejemplo mediante el pachómetro.

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