Materiales II

Ingeniería De La Edificación

PROBETAS DE HORMIGÓN
Fabricación de probetas de hormigón para ensayos

El uso del hormigón como elemento constructivo y estructural, genera que debamos controlar sus propiedades y características exhaustivamente, tanto en su producción como en su estado de servicio. Para ello, nos valemos de ensayos que realizamos sobre probetas normalizadas de este elemento. Las fabricaremos como para ser representativas del hormigón a usar, pero también existirán casos en los que debamos extraerlas del propio hormigón a examinar, las llamadas probetas testigo.

Índice:

1. Probetas:
1.1 - Moldes 1.2 - Características 1.3 - Fabricación 1.4 - Adecuación a tolerancias

2. Probetas Testigo

entre ellas la española.Moldes Los moldes para probetas de hormigón deberán atenerse a las características que estipula la norma UNE EN-12390/1 Ensayos de hormigón endurecido. Existen tres tipos normalizados de probetas.73 veces su diámetro dispondrá de una parte central en la que el efecto de cortante habrá desaparecido y los valores de la resistencia a compresión medidos. . serán más uniformes y reales que cuando la longitud de la probeta es igual o inferior a 1. la dimensión principal d se debería elegir para que sea al menos tres veces y media el tamaño nominal del árido en el hormigón.73 diámetros nos podría llevar a probetas de esbelteces excesivas en las que se podría alterar el valor de la resistencia a compresión y esta es la razón de que muchas normas. Probetas 1. cilíndrica y prismática. Las dimensiones nominales serán: Probetas Cúbicas: Probetas Cilíndricas: Si una probeta cilíndrica tiene una longitud superior a 1.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. cúbica. aunque algo más bajos en probetas más cortas. Para cada una de ellas. medidas y otras características de las probetas y moldes. fijen la relación longitud/diámetro en 2. Parte 1: Forma.73 veces el diámetro. El superar muy sobradamente la cifra de 1.1 .

Todas las partes de un molde calibrado deberán ser lo suficientemente robustas para impedir cualquier deformación en el montaje y en el uso. En el caso de ensayos de resistencia a compresión. que serán los materiales de referencia. de arista o de 10 cm. Las juntas de los moldes pueden ser tratadas con cera. deben tener marcas de identificación. ya comercializados para tal fin con los marcajes de cumplimiento adecuados. Todos deben ser estancos y no absorbentes. Los moldes calibrados se deberán fabricar en acero o fundición. Por ejemplo. siempre respetando las características específicas para los moldes que indica la norma. siempre que el tamaño máximo sea inferior a 12 mm. A sus resultados se le aplica un factor de conversión de acuerdo con: según un coeficiente de conversión λ dado por: . del orden de un 2 a un 15%. si bien. la norma EHE-08 permite el uso de probetas cúbicas de 15 cm. siempre y cuando se realicen pruebas que demuestren su equivalencia a largo plazo con probetas realizadas en moldes de acero o fundición. aceite o grasa para conseguir una buena estanqueidad al agua.Materiales II Probetas prismáticas: Ingeniería De La Edificación Los moldes pueden ser calibrados. o pueden ser fabricados con cualquier material que sea adecuado para ello. de arista en el caso de hormigones con f(ck) mayor o igual a 50 N/mm². con la posible excepción del plato de la base. permite el uso de probetas cúbicas para los ensayos de resistencia a compresión y de probetas prismáticas para los ensayos de flexotracción. Los componentes del molde. La instrucción española de hormigón usa como referencia las probetas cilíndricas para la realización de los ensayos. Se pueden realizar en otros materiales. se ha comprobado que en el caso de moldes de plástico y cartón dan resultados de resistencia a compresión más bajos.

mientras que con áridos de tamaño máximo 10 mm. En España. su tamaño máximo no debe superar el tercio del diámetro del molde como indica la norma. es decir. la dureza de los platos el tamaño y esbeltez de la probeta. en el caso de la rotura a compresión la UNE EN-12390/3. por la ventaja de tener una superficie de aplicación de carga de prácticamente 200 cm². debido a que si éstas son muy grandes con relación al TM el efecto pared disminuye y los resultados obtenidos cambian. Con probetas de 15x30 cm.2 . Existen otros a tener en cuenta. Australia y otros. En Francia por ejemplo. no deben emplearse áridos de tamaño superior a 50 mm. Como ejemplo de las influencias a las que se ve sometido el resultado de un ensayo. se usan las de 16x32 cm. se usan distintos métodos. de los que da cuenta la norma UNE EN-12390/1 y la respectiva norma del ensayo. de altura. descentrado de la probeta. las de 15x30 cm. Los moldes deben rellenarse en una o más capas.. dado la gran ventaja que tienen frente a las cilíndricas al evitarse el proceso de refrentado que se debe realizar en las probetas cilíndricas. Cada capa debe compactarse por uno de los métodos siguientes: Vibración mecánica − Compactación con vibrador interno − Compactación con mesa vibrante . se debería cubrir la parte interior del molde con una película de desencofrante no reactivo para evitar que el hormigón se adhiera al molde. que con áridos de tamaña máximo comprendido entre 20 y 40 mm.Fabricación La fabricación de probetas para ensayos se realizará de acuerdo a la norma UNE EN-12390/2. Canadá. deben utilizarse probetas de 10x20 cm. mientras que en Gran Bretaña. deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga. como son la falta de paralelismo entre las caras sobre las que se realiza el ensayo. Esta norma dispone: Antes del llenado. se emplean probetas cilíndricas. el que las probetas estén húmedas o secas. las probetas de 10x20 cm. como veremos a continuación.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. empleando diferentes dimensiones de probetas. se ha podido comprobar. tomaremos como ejemplo la medida de la resistencia a compresión de un hormigón determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial. 1. y cuando sea necesario.3 . El ensayo puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que destacan el efecto probeta-plato. al igual que en otros países como Estados Unidos. Así. la velocidad de aplicación de las cargas e incluso el diseño de la propia máquina. con el ahorro que ello conlleva. Si el tamaño máximo del árido es pequeño e inferior a 20 mm. Alemania y otros. El hormigón debe compactarse inmediatamente después de su vertido en el molde. dejando de ser representativos o extrapolables. para alcanzar la compactación completa. dependiendo de la consistencia del hormigón y del método de compactación. son las idóneas. de forma tal que se obtenga una compactación completa sin una excesiva segregación o aparición de flujo de lechada. de diámetro por 30 cm.. El espesor de esta capa debe estar entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta.Características Influencia de la forma y dimensiones sobre los ensayos. La tendencia actual es a realizar los ensayos sobre probetas cúbicas. se usan las probetas cúbicas en la determinación de la resistencia a compresión. Para corregir y adecuar las probetas. son las que proporcionan mayores resistencias y uniformidad en los resultados. Existe la inclinación al empleo de probetas cilíndricas de 15 cm. etc.

El material de refrentar debe consistir en un mortero compuesto de tres partes en peso de cemento con alto contenido en alúmina. protegidas de impactos. cuando se compacte la primera capa. usamos los métodos siguientes: Pulido: Las probetas curadas en agua deben sacarse de la misma. Después de retirar los moldes se curan hasta inmediatamente antes del ensayo en agua a una temperatura de 20ºC. Refrentado: Utilizando mortero de cemento de alto contenido en alúmina: Antes de refrentar. Para el correcto curado de las probetas. tomaré como referencia el ensayo de resistencia a compresión. Según norma UNE-EN 12390/3. Después de compactar cada capa. con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado. se especifica los métodos para conseguir tal fin. En las probetas cilíndricas. normalmente 25 para hormigones con una consistencia equivalente a las clases de asentamiento S1 y S2. Se pueden usar otros cementos que cumplan con la Norma EN 197-1 si se tiene la certeza de que a la hora del ensayo el mortero tiene al menos igual resistencia que el hormigón. para el pulido durante no mas de 1 hora y deben volverse a introducir en agua durante al menos una hora antes de volver a pulirlas o a ensayarlas. limpia y que todas las partículas sueltas han sido eliminadas. pero no del aire ocluido. Se sujeta rígidamente un collarín de acero de dimensiones correctas y que tenga el borde superior . resulta también necesario reducir las dimensiones de la probeta. hasta que las burbujas de aire mayores cesen de aparecer en la superficie y se hayan eliminado las depresiones dejadas por la barra de compactar o la maza. ISO 3310-1). más una parte en peso de arena fina (la mayor parte de la cual pase por el tamiz de malla de alambre de 300 µm. con lo cual siempre dispone de las dos caras paralelas y perfectamente planas que proporcionan las caras de los moldes. En el caso concreto de los ensayos en los que se aplican cargas o esfuerzos. Se somete el hormigón a un número suficiente de golpes por capa. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. vibraciones y deshidratación. que puede causar una pérdida de aire ocluido. se golpea lateralmente el recipiente de forma cuidadosa con el mazo.4 . la vibración se aplica durante el mínimo tiempo necesario para lograr una compactación completa del hormigón. la superficie de una de las bases del cilindro queda imperfecta (la que queda en superficie) por lo que es necesario darla un tratamiento para alcanzar una planeidad acorde a las tolerancias exigidas. el acabado superficial y el paralelismo entre las caras donde se aplican dichas cargas es fundamental para obtener resultados fiables. no se suelen presentar problemas de este tipo debido a que éstas se ensayan en una dirección perpendicular a la de moldeo. éstas se mantienen en el molde al menos 16 horas. Se coloca la probeta con un extremo sobre un plato metálico horizontal. Se evita la sobrevibración. asegurarse que la superficie de la probeta a refrentar esta húmeda. pero no más de 3 días. o en cámara a esa misma temperatura y 95% de humedad. En el caso de las probetas cúbicas y prismáticas. Compactación manual Se distribuyen los golpes de la barra de compactar o maza de manera uniforme sobre la sección transversal del molde. A veces.Materiales II Ingeniería De La Edificación En ambos casos. ni penetre significativamente en la capa inferior. 1. Se tiene cuidado de que la barra de compactar o maza no golpee con fuerza la parte inferior del molde. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales.Adecuación a tolerancias La norma UNE EN-12390/1 estipula las tolerancias admitidas en las dimensiones de las probetas y los moldes. En cada ensayo.

Se deja que la mezcla se endurezca antes de repetir el procedimiento con el otro extremo. que este revestido con una fina capa de aceite desmoldante. de manera que el borde superior sea horizontal y sobrepase la posición más alta de la superficie de hormigón. Se debe inspeccionar la probeta para asegurarse de que el material de refrentado se ha adherido perfectamente a ambas caras de la misma. se alcance la consistencia requerida. mantenida verticalmente. Método del mortero de azufre Antes de refrentar. Se presiona con un plato de refrentado de cristal. Se llena el collarín con el material de refrentado hasta que forme una superficie convexa sobre el borde del collarín. hasta apoyar en el plato horizontal que contenga la mezcla de azufre fundida. Se utiliza un equipo de refrentado que asegure que las dos caras refrentadas estén paralelas y se utiliza aceite mineral como desmoldante de los platos. que mientras se remueve continuamente. Inmediatamente se coloca la probeta con collarín y plato en posición en un ambiente con aire húmedo que tenga ≥ 95% de humedad relativa y a una temperatura de (20 ± 5) ºC. Pueden aceptarse mezclas comercializadas de azufre para refrentar que sean adecuadas. Se baja un extremo de la probeta. El ensayo de compresión no debe efectuarse hasta que hayan transcurrido al menos 30 min. El nivel de mezcla en el recipiente de fundir no debe dejarse demasiado bajo. un sistema extractor de humos debe funcionar durante todo el proceso de fundido del azufre para asegurar la completa extracción de los vapores de azufre. la superficie de la probeta debe estar seca. En el momento del ensayo. debe eliminarse y refrentarse de nuevo. el refrentado debería ser al menos tan resistente como la probeta de hormigón. el material de refrentado puede consistir de una mezcla compuesta en partes iguales en peso de azufre y arena silícea fina (la mayor parte que pase por el tamiz de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm conforme a ISO 3310-1). aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. pues con ello se incrementa la producción de vapores sulfurosos y el peligro de ignición.. Puede ser necesario recortar el material de refrentado sobrante de los bordes de la probeta. Alternativamente. para reducir los riesgos de polución. Debido a esto. La mezcla debe calentarse a la temperatura recomendada por el suministrador o a una temperatura tal.Materiales II Ingeniería De La Edificación mecanizado al extremo superior de la probeta a refrentar. limpia y deben retirarse toda clase de partículas sueltas. Se ha de tener cuidado de que la temperatura de la mezcla se mantiene entre los límites especificados. La mezcla se remueve continuamente para asegurar su homogeneidad y para impedir que se formen sedimentos en el fondo del recipiente de fundir. que son más pesados que el aire. desde la operación de refrentado. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. siendo recomendable una espera de 2 horas a fin de permitir que la capa dada se enfríe. de hasta el 2%. Puede añadirse una pequeña proporción de negro de humo. Dispositivo de refrentado . El plato y el collarín deben retirarse cuando el mortero está lo suficientemente endurecido para poder ser manejado sin deteriorarlo. Si la capa de refrentado suena a hueco. hacia abajo sobre el material de refrentado con un movimiento rotatorio hasta que haga un completo contacto con el borde del collarín.

en el centro de la caja. Después de limpiar con un trapo las caras de carga. y cuya mayor parte pase por el tamiz de tejido de alambre de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm. Se repiten las operaciones con la segunda caja. Una de las cajas de arena debe colocarse en el marco y bloquearse en esta posición. Se instala el marco de colocación en una superficie de trabajo horizontal. Se hace funcionar el vibrador durante (20 ± 5) s asegurándose que las guías ruedas soportan correctamente la probeta. sin derramarla. Se vierte la cera de parafina hasta el borde de la caja y se deja endurecer.Materiales II Ingeniería De La Edificación Método de caja de arena Antes de refrentar. Después de acabado el ensayo de compresión. Se vierte el volumen requerido de arena. se separan las dos cajas de los restos de la probeta metiendo aire a través de las aberturas previstas a tal efecto. comprobar que la superficie de la probeta a refrentar estar limpia y que todas las partículas sueltas han sido retiradas. conforme a la Norma ISO 3310-1. . Se libera la probeta y se gira sobre la otra cara. La arena a usar ha de ser fina y silícea. la probeta se pone en el montón de arena y se sujeta en su posición.

La resistencia de los testigos suele ser inferior a la real del hormigón de obra. se tendrá en cuenta en su rotura la dirección de la aplicación del esfuerzo con relación a la compactación del hormigón en la estructura. En el caso de elementos estructurales se emplean sobre todo probetas cilíndricas extraídas mediante sondas rotativas o perforadoras tubulares. por consiguiente es conveniente definir las zonas o lotes de una estructura construidos con un determinado volumen de hormigón. A veces esto no es posible. cúbica o prismática que se extraen del hormigón puesto en obra mediante corte del hormigón endurecido. etc. por lo que debemos realizar ensayos por medio de la toma y rotura de probetas testigo. la influencia que tienen las dimensiones del mismo sobre la de los componentes del hormigón. debido a. Dado que las condiciones del hormigón en cuanto a ejecución.Materiales II Ingeniería De La Edificación 2. en estos casos puede dar buen resultado realizar ensayos paralelos ultrasónicos o esclerométricos a fin de tratar de identificarlos. éstas probetas son de inferior calidad a las que se realizan en un entorno controlado como es el laboratorio. Los testigos extraídos deben ser representativos de todo el lote de hormigón considerado. Las probetas testigo son piezas de forma cilíndrica. condiciones del contorno. la norma EHE-08 recomienda tener en cuenta una disminución de un 10% en la resistencia. La extracción no debe realizarse a edades inferiores a 14 días si el cemento es portland normal. . a pesar de ser el testigo una parte integrante de la misma. dimensiones del elemento estructural. pudiendo rebajarse si el cemento es de alta resistencia inicial. Probetas testigo En determinadas ocasiones hay que recurrir a la ejecución de ensayos informativos cuando el hormigón ya está en la propia obra. Esto se debe a que en los hormigones de bajas resistencias hay un mayor peligro de microfisuración. Hay que evitar la inclusión de armaduras en los testigos. Para tener en cuenta estos factores. por lo que se procura establecer la localización de éstas. lo que repercute en las resistencias a compresión. mediante ensayos ultrasónicos. Por esto. las probetas testigo suministran valores de resistencia inferiores al dado por probetas realizadas en laboratorio. endurecido y en carga. las microfisuras originadas por la extracción. por lo que la separación mínima entre ellos deberá estar condicionada al volumen de la hormigonera utilizada. transporte y curado no son ideales. por ejemplo mediante el pachómetro. entre otras razones. Las probetas deberán ser sometidas a refrentado. etc. esclerométricos. desprendimientos de áridos y pérdidas de adherencia con la pasta. Es preciso que la separación entre los testigos a extraer sea la suficiente para que correspondan a amasadas diferentes de un mismo lote con objeto de tener una muestra realmente representativa del hormigón. Asimismo.

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