Materiales II

Ingeniería De La Edificación

PROBETAS DE HORMIGÓN
Fabricación de probetas de hormigón para ensayos

El uso del hormigón como elemento constructivo y estructural, genera que debamos controlar sus propiedades y características exhaustivamente, tanto en su producción como en su estado de servicio. Para ello, nos valemos de ensayos que realizamos sobre probetas normalizadas de este elemento. Las fabricaremos como para ser representativas del hormigón a usar, pero también existirán casos en los que debamos extraerlas del propio hormigón a examinar, las llamadas probetas testigo.

Índice:

1. Probetas:
1.1 - Moldes 1.2 - Características 1.3 - Fabricación 1.4 - Adecuación a tolerancias

2. Probetas Testigo

1 .Moldes Los moldes para probetas de hormigón deberán atenerse a las características que estipula la norma UNE EN-12390/1 Ensayos de hormigón endurecido. aunque algo más bajos en probetas más cortas. medidas y otras características de las probetas y moldes. cilíndrica y prismática. Las dimensiones nominales serán: Probetas Cúbicas: Probetas Cilíndricas: Si una probeta cilíndrica tiene una longitud superior a 1.73 veces el diámetro. El superar muy sobradamente la cifra de 1. cúbica. entre ellas la española.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1.73 veces su diámetro dispondrá de una parte central en la que el efecto de cortante habrá desaparecido y los valores de la resistencia a compresión medidos. Existen tres tipos normalizados de probetas. Parte 1: Forma. la dimensión principal d se debería elegir para que sea al menos tres veces y media el tamaño nominal del árido en el hormigón. serán más uniformes y reales que cuando la longitud de la probeta es igual o inferior a 1. Para cada una de ellas. . Probetas 1. fijen la relación longitud/diámetro en 2.73 diámetros nos podría llevar a probetas de esbelteces excesivas en las que se podría alterar el valor de la resistencia a compresión y esta es la razón de que muchas normas.

si bien. Los componentes del molde. Las juntas de los moldes pueden ser tratadas con cera. Por ejemplo. la norma EHE-08 permite el uso de probetas cúbicas de 15 cm. deben tener marcas de identificación. En el caso de ensayos de resistencia a compresión. se ha comprobado que en el caso de moldes de plástico y cartón dan resultados de resistencia a compresión más bajos. con la posible excepción del plato de la base. aceite o grasa para conseguir una buena estanqueidad al agua.Materiales II Probetas prismáticas: Ingeniería De La Edificación Los moldes pueden ser calibrados. del orden de un 2 a un 15%. de arista o de 10 cm. siempre y cuando se realicen pruebas que demuestren su equivalencia a largo plazo con probetas realizadas en moldes de acero o fundición. permite el uso de probetas cúbicas para los ensayos de resistencia a compresión y de probetas prismáticas para los ensayos de flexotracción. de arista en el caso de hormigones con f(ck) mayor o igual a 50 N/mm². A sus resultados se le aplica un factor de conversión de acuerdo con: según un coeficiente de conversión λ dado por: . siempre respetando las características específicas para los moldes que indica la norma. Los moldes calibrados se deberán fabricar en acero o fundición. siempre que el tamaño máximo sea inferior a 12 mm. Todos deben ser estancos y no absorbentes. Todas las partes de un molde calibrado deberán ser lo suficientemente robustas para impedir cualquier deformación en el montaje y en el uso. ya comercializados para tal fin con los marcajes de cumplimiento adecuados. o pueden ser fabricados con cualquier material que sea adecuado para ello. Se pueden realizar en otros materiales. La instrucción española de hormigón usa como referencia las probetas cilíndricas para la realización de los ensayos. que serán los materiales de referencia.

Para corregir y adecuar las probetas. se emplean probetas cilíndricas. se usan las probetas cúbicas en la determinación de la resistencia a compresión. por la ventaja de tener una superficie de aplicación de carga de prácticamente 200 cm². etc. se ha podido comprobar. al igual que en otros países como Estados Unidos. Como ejemplo de las influencias a las que se ve sometido el resultado de un ensayo. Cada capa debe compactarse por uno de los métodos siguientes: Vibración mecánica − Compactación con vibrador interno − Compactación con mesa vibrante . deben utilizarse probetas de 10x20 cm.Características Influencia de la forma y dimensiones sobre los ensayos. mientras que en Gran Bretaña. la dureza de los platos el tamaño y esbeltez de la probeta. deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga. Australia y otros. se debería cubrir la parte interior del molde con una película de desencofrante no reactivo para evitar que el hormigón se adhiera al molde. descentrado de la probeta.2 . En España. el que las probetas estén húmedas o secas. Existen otros a tener en cuenta. en el caso de la rotura a compresión la UNE EN-12390/3. se usan distintos métodos. Alemania y otros. es decir. Si el tamaño máximo del árido es pequeño e inferior a 20 mm. El espesor de esta capa debe estar entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta. para alcanzar la compactación completa. se usan las de 16x32 cm. debido a que si éstas son muy grandes con relación al TM el efecto pared disminuye y los resultados obtenidos cambian.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1.. son las que proporcionan mayores resistencias y uniformidad en los resultados. En Francia por ejemplo. de los que da cuenta la norma UNE EN-12390/1 y la respectiva norma del ensayo. las de 15x30 cm. son las idóneas. como veremos a continuación. Existe la inclinación al empleo de probetas cilíndricas de 15 cm. y cuando sea necesario. no deben emplearse áridos de tamaño superior a 50 mm. 1. mientras que con áridos de tamaño máximo 10 mm. Esta norma dispone: Antes del llenado. El ensayo puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que destacan el efecto probeta-plato. con el ahorro que ello conlleva. como son la falta de paralelismo entre las caras sobre las que se realiza el ensayo. tomaremos como ejemplo la medida de la resistencia a compresión de un hormigón determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial.Fabricación La fabricación de probetas para ensayos se realizará de acuerdo a la norma UNE EN-12390/2. que con áridos de tamaña máximo comprendido entre 20 y 40 mm. las probetas de 10x20 cm. Con probetas de 15x30 cm. Así. dependiendo de la consistencia del hormigón y del método de compactación. Los moldes deben rellenarse en una o más capas. Canadá. La tendencia actual es a realizar los ensayos sobre probetas cúbicas. dado la gran ventaja que tienen frente a las cilíndricas al evitarse el proceso de refrentado que se debe realizar en las probetas cilíndricas. de diámetro por 30 cm. dejando de ser representativos o extrapolables. su tamaño máximo no debe superar el tercio del diámetro del molde como indica la norma.. de forma tal que se obtenga una compactación completa sin una excesiva segregación o aparición de flujo de lechada. de altura.3 . la velocidad de aplicación de las cargas e incluso el diseño de la propia máquina. El hormigón debe compactarse inmediatamente después de su vertido en el molde. empleando diferentes dimensiones de probetas.

4 . Según norma UNE-EN 12390/3. la vibración se aplica durante el mínimo tiempo necesario para lograr una compactación completa del hormigón. Después de compactar cada capa. pero no más de 3 días. se golpea lateralmente el recipiente de forma cuidadosa con el mazo. no se suelen presentar problemas de este tipo debido a que éstas se ensayan en una dirección perpendicular a la de moldeo. Se evita la sobrevibración. Compactación manual Se distribuyen los golpes de la barra de compactar o maza de manera uniforme sobre la sección transversal del molde. más una parte en peso de arena fina (la mayor parte de la cual pase por el tamiz de malla de alambre de 300 µm. Se sujeta rígidamente un collarín de acero de dimensiones correctas y que tenga el borde superior . En cada ensayo. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. usamos los métodos siguientes: Pulido: Las probetas curadas en agua deben sacarse de la misma.Materiales II Ingeniería De La Edificación En ambos casos. 1. En el caso concreto de los ensayos en los que se aplican cargas o esfuerzos. cuando se compacte la primera capa. el acabado superficial y el paralelismo entre las caras donde se aplican dichas cargas es fundamental para obtener resultados fiables. resulta también necesario reducir las dimensiones de la probeta. éstas se mantienen en el molde al menos 16 horas. ISO 3310-1). o en cámara a esa misma temperatura y 95% de humedad. que puede causar una pérdida de aire ocluido. con lo cual siempre dispone de las dos caras paralelas y perfectamente planas que proporcionan las caras de los moldes. protegidas de impactos. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. ni penetre significativamente en la capa inferior. hasta que las burbujas de aire mayores cesen de aparecer en la superficie y se hayan eliminado las depresiones dejadas por la barra de compactar o la maza. Se tiene cuidado de que la barra de compactar o maza no golpee con fuerza la parte inferior del molde. la superficie de una de las bases del cilindro queda imperfecta (la que queda en superficie) por lo que es necesario darla un tratamiento para alcanzar una planeidad acorde a las tolerancias exigidas. Se somete el hormigón a un número suficiente de golpes por capa. A veces. asegurarse que la superficie de la probeta a refrentar esta húmeda. para el pulido durante no mas de 1 hora y deben volverse a introducir en agua durante al menos una hora antes de volver a pulirlas o a ensayarlas. limpia y que todas las partículas sueltas han sido eliminadas. se especifica los métodos para conseguir tal fin. tomaré como referencia el ensayo de resistencia a compresión. En el caso de las probetas cúbicas y prismáticas. Para el correcto curado de las probetas. En las probetas cilíndricas. normalmente 25 para hormigones con una consistencia equivalente a las clases de asentamiento S1 y S2. Después de retirar los moldes se curan hasta inmediatamente antes del ensayo en agua a una temperatura de 20ºC. El material de refrentar debe consistir en un mortero compuesto de tres partes en peso de cemento con alto contenido en alúmina. con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado. vibraciones y deshidratación. pero no del aire ocluido.Adecuación a tolerancias La norma UNE EN-12390/1 estipula las tolerancias admitidas en las dimensiones de las probetas y los moldes. Se coloca la probeta con un extremo sobre un plato metálico horizontal. Se pueden usar otros cementos que cumplan con la Norma EN 197-1 si se tiene la certeza de que a la hora del ensayo el mortero tiene al menos igual resistencia que el hormigón. Refrentado: Utilizando mortero de cemento de alto contenido en alúmina: Antes de refrentar.

se alcance la consistencia requerida. el refrentado debería ser al menos tan resistente como la probeta de hormigón. Alternativamente. Método del mortero de azufre Antes de refrentar. Se baja un extremo de la probeta. que son más pesados que el aire. El ensayo de compresión no debe efectuarse hasta que hayan transcurrido al menos 30 min. debe eliminarse y refrentarse de nuevo. que este revestido con una fina capa de aceite desmoldante. Puede ser necesario recortar el material de refrentado sobrante de los bordes de la probeta. En el momento del ensayo. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. Se llena el collarín con el material de refrentado hasta que forme una superficie convexa sobre el borde del collarín. Pueden aceptarse mezclas comercializadas de azufre para refrentar que sean adecuadas. un sistema extractor de humos debe funcionar durante todo el proceso de fundido del azufre para asegurar la completa extracción de los vapores de azufre. limpia y deben retirarse toda clase de partículas sueltas. Si la capa de refrentado suena a hueco. Se presiona con un plato de refrentado de cristal. Inmediatamente se coloca la probeta con collarín y plato en posición en un ambiente con aire húmedo que tenga ≥ 95% de humedad relativa y a una temperatura de (20 ± 5) ºC. Se utiliza un equipo de refrentado que asegure que las dos caras refrentadas estén paralelas y se utiliza aceite mineral como desmoldante de los platos. Debido a esto. la superficie de la probeta debe estar seca. La mezcla debe calentarse a la temperatura recomendada por el suministrador o a una temperatura tal. de hasta el 2%. Se ha de tener cuidado de que la temperatura de la mezcla se mantiene entre los límites especificados. que mientras se remueve continuamente. pues con ello se incrementa la producción de vapores sulfurosos y el peligro de ignición.Materiales II Ingeniería De La Edificación mecanizado al extremo superior de la probeta a refrentar. El nivel de mezcla en el recipiente de fundir no debe dejarse demasiado bajo. Dispositivo de refrentado .. hasta apoyar en el plato horizontal que contenga la mezcla de azufre fundida. para reducir los riesgos de polución. mantenida verticalmente. El plato y el collarín deben retirarse cuando el mortero está lo suficientemente endurecido para poder ser manejado sin deteriorarlo. el material de refrentado puede consistir de una mezcla compuesta en partes iguales en peso de azufre y arena silícea fina (la mayor parte que pase por el tamiz de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm conforme a ISO 3310-1). siendo recomendable una espera de 2 horas a fin de permitir que la capa dada se enfríe. Se debe inspeccionar la probeta para asegurarse de que el material de refrentado se ha adherido perfectamente a ambas caras de la misma. La mezcla se remueve continuamente para asegurar su homogeneidad y para impedir que se formen sedimentos en el fondo del recipiente de fundir. Puede añadirse una pequeña proporción de negro de humo. hacia abajo sobre el material de refrentado con un movimiento rotatorio hasta que haga un completo contacto con el borde del collarín. Se deja que la mezcla se endurezca antes de repetir el procedimiento con el otro extremo. de manera que el borde superior sea horizontal y sobrepase la posición más alta de la superficie de hormigón. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. desde la operación de refrentado.

y cuya mayor parte pase por el tamiz de tejido de alambre de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm. Después de acabado el ensayo de compresión. la probeta se pone en el montón de arena y se sujeta en su posición. Después de limpiar con un trapo las caras de carga. comprobar que la superficie de la probeta a refrentar estar limpia y que todas las partículas sueltas han sido retiradas. sin derramarla. La arena a usar ha de ser fina y silícea. . se separan las dos cajas de los restos de la probeta metiendo aire a través de las aberturas previstas a tal efecto. conforme a la Norma ISO 3310-1. Se libera la probeta y se gira sobre la otra cara. en el centro de la caja. Se vierte la cera de parafina hasta el borde de la caja y se deja endurecer. Se instala el marco de colocación en una superficie de trabajo horizontal.Materiales II Ingeniería De La Edificación Método de caja de arena Antes de refrentar. Se vierte el volumen requerido de arena. Se hace funcionar el vibrador durante (20 ± 5) s asegurándose que las guías ruedas soportan correctamente la probeta. Una de las cajas de arena debe colocarse en el marco y bloquearse en esta posición. Se repiten las operaciones con la segunda caja.

por consiguiente es conveniente definir las zonas o lotes de una estructura construidos con un determinado volumen de hormigón. La resistencia de los testigos suele ser inferior a la real del hormigón de obra. por ejemplo mediante el pachómetro. la influencia que tienen las dimensiones del mismo sobre la de los componentes del hormigón.Materiales II Ingeniería De La Edificación 2. éstas probetas son de inferior calidad a las que se realizan en un entorno controlado como es el laboratorio. las microfisuras originadas por la extracción. lo que repercute en las resistencias a compresión. Asimismo. dimensiones del elemento estructural. debido a. etc. Es preciso que la separación entre los testigos a extraer sea la suficiente para que correspondan a amasadas diferentes de un mismo lote con objeto de tener una muestra realmente representativa del hormigón. cúbica o prismática que se extraen del hormigón puesto en obra mediante corte del hormigón endurecido. Esto se debe a que en los hormigones de bajas resistencias hay un mayor peligro de microfisuración. por lo que debemos realizar ensayos por medio de la toma y rotura de probetas testigo. condiciones del contorno. Las probetas testigo son piezas de forma cilíndrica. esclerométricos. endurecido y en carga. se tendrá en cuenta en su rotura la dirección de la aplicación del esfuerzo con relación a la compactación del hormigón en la estructura. mediante ensayos ultrasónicos. En el caso de elementos estructurales se emplean sobre todo probetas cilíndricas extraídas mediante sondas rotativas o perforadoras tubulares. transporte y curado no son ideales. pudiendo rebajarse si el cemento es de alta resistencia inicial. Dado que las condiciones del hormigón en cuanto a ejecución. entre otras razones. por lo que la separación mínima entre ellos deberá estar condicionada al volumen de la hormigonera utilizada. Para tener en cuenta estos factores. Hay que evitar la inclusión de armaduras en los testigos. Los testigos extraídos deben ser representativos de todo el lote de hormigón considerado. a pesar de ser el testigo una parte integrante de la misma. Las probetas deberán ser sometidas a refrentado. A veces esto no es posible. por lo que se procura establecer la localización de éstas. Probetas testigo En determinadas ocasiones hay que recurrir a la ejecución de ensayos informativos cuando el hormigón ya está en la propia obra. etc. . La extracción no debe realizarse a edades inferiores a 14 días si el cemento es portland normal. la norma EHE-08 recomienda tener en cuenta una disminución de un 10% en la resistencia. las probetas testigo suministran valores de resistencia inferiores al dado por probetas realizadas en laboratorio. desprendimientos de áridos y pérdidas de adherencia con la pasta. en estos casos puede dar buen resultado realizar ensayos paralelos ultrasónicos o esclerométricos a fin de tratar de identificarlos. Por esto.