Materiales II

Ingeniería De La Edificación

PROBETAS DE HORMIGÓN
Fabricación de probetas de hormigón para ensayos

El uso del hormigón como elemento constructivo y estructural, genera que debamos controlar sus propiedades y características exhaustivamente, tanto en su producción como en su estado de servicio. Para ello, nos valemos de ensayos que realizamos sobre probetas normalizadas de este elemento. Las fabricaremos como para ser representativas del hormigón a usar, pero también existirán casos en los que debamos extraerlas del propio hormigón a examinar, las llamadas probetas testigo.

Índice:

1. Probetas:
1.1 - Moldes 1.2 - Características 1.3 - Fabricación 1.4 - Adecuación a tolerancias

2. Probetas Testigo

73 veces el diámetro.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. serán más uniformes y reales que cuando la longitud de la probeta es igual o inferior a 1. . Las dimensiones nominales serán: Probetas Cúbicas: Probetas Cilíndricas: Si una probeta cilíndrica tiene una longitud superior a 1. entre ellas la española. El superar muy sobradamente la cifra de 1. aunque algo más bajos en probetas más cortas. fijen la relación longitud/diámetro en 2. Probetas 1.Moldes Los moldes para probetas de hormigón deberán atenerse a las características que estipula la norma UNE EN-12390/1 Ensayos de hormigón endurecido.73 diámetros nos podría llevar a probetas de esbelteces excesivas en las que se podría alterar el valor de la resistencia a compresión y esta es la razón de que muchas normas. Parte 1: Forma. cilíndrica y prismática. la dimensión principal d se debería elegir para que sea al menos tres veces y media el tamaño nominal del árido en el hormigón. Existen tres tipos normalizados de probetas. Para cada una de ellas. cúbica.1 . medidas y otras características de las probetas y moldes.73 veces su diámetro dispondrá de una parte central en la que el efecto de cortante habrá desaparecido y los valores de la resistencia a compresión medidos.

Todos deben ser estancos y no absorbentes. del orden de un 2 a un 15%. Se pueden realizar en otros materiales. que serán los materiales de referencia. de arista en el caso de hormigones con f(ck) mayor o igual a 50 N/mm². En el caso de ensayos de resistencia a compresión. Los componentes del molde. Por ejemplo. Las juntas de los moldes pueden ser tratadas con cera. siempre y cuando se realicen pruebas que demuestren su equivalencia a largo plazo con probetas realizadas en moldes de acero o fundición. A sus resultados se le aplica un factor de conversión de acuerdo con: según un coeficiente de conversión λ dado por: . o pueden ser fabricados con cualquier material que sea adecuado para ello. deben tener marcas de identificación. ya comercializados para tal fin con los marcajes de cumplimiento adecuados. siempre que el tamaño máximo sea inferior a 12 mm. de arista o de 10 cm. Los moldes calibrados se deberán fabricar en acero o fundición. se ha comprobado que en el caso de moldes de plástico y cartón dan resultados de resistencia a compresión más bajos.Materiales II Probetas prismáticas: Ingeniería De La Edificación Los moldes pueden ser calibrados. siempre respetando las características específicas para los moldes que indica la norma. La instrucción española de hormigón usa como referencia las probetas cilíndricas para la realización de los ensayos. permite el uso de probetas cúbicas para los ensayos de resistencia a compresión y de probetas prismáticas para los ensayos de flexotracción. la norma EHE-08 permite el uso de probetas cúbicas de 15 cm. si bien. Todas las partes de un molde calibrado deberán ser lo suficientemente robustas para impedir cualquier deformación en el montaje y en el uso. aceite o grasa para conseguir una buena estanqueidad al agua. con la posible excepción del plato de la base.

El ensayo puede sufrir alteraciones como consecuencia de varios factores entre los que destacan el efecto probeta-plato. en el caso de la rotura a compresión la UNE EN-12390/3.Características Influencia de la forma y dimensiones sobre los ensayos. dejando de ser representativos o extrapolables. dado la gran ventaja que tienen frente a las cilíndricas al evitarse el proceso de refrentado que se debe realizar en las probetas cilíndricas. se usan distintos métodos. Como ejemplo de las influencias a las que se ve sometido el resultado de un ensayo.Materiales II Ingeniería De La Edificación 1. son las que proporcionan mayores resistencias y uniformidad en los resultados. de forma tal que se obtenga una compactación completa sin una excesiva segregación o aparición de flujo de lechada. Existe la inclinación al empleo de probetas cilíndricas de 15 cm. Con probetas de 15x30 cm. para alcanzar la compactación completa. deben utilizarse probetas de 10x20 cm. dependiendo de la consistencia del hormigón y del método de compactación.3 . se usan las de 16x32 cm. Australia y otros. etc. como son la falta de paralelismo entre las caras sobre las que se realiza el ensayo. Alemania y otros. Existen otros a tener en cuenta. deficiente acabado de las superficies sobre las que se ejerce la carga. de los que da cuenta la norma UNE EN-12390/1 y la respectiva norma del ensayo. de altura. por la ventaja de tener una superficie de aplicación de carga de prácticamente 200 cm². Canadá. La tendencia actual es a realizar los ensayos sobre probetas cúbicas. mientras que con áridos de tamaño máximo 10 mm. el que las probetas estén húmedas o secas. se usan las probetas cúbicas en la determinación de la resistencia a compresión.2 . la velocidad de aplicación de las cargas e incluso el diseño de la propia máquina. debido a que si éstas son muy grandes con relación al TM el efecto pared disminuye y los resultados obtenidos cambian. las probetas de 10x20 cm. El espesor de esta capa debe estar entre el 10% y el 20% de la altura de la probeta. Cada capa debe compactarse por uno de los métodos siguientes: Vibración mecánica − Compactación con vibrador interno − Compactación con mesa vibrante . descentrado de la probeta.. se ha podido comprobar. se emplean probetas cilíndricas. El hormigón debe compactarse inmediatamente después de su vertido en el molde. Si el tamaño máximo del árido es pequeño e inferior a 20 mm. 1. al igual que en otros países como Estados Unidos. la dureza de los platos el tamaño y esbeltez de la probeta. es decir. En Francia por ejemplo. mientras que en Gran Bretaña. tomaremos como ejemplo la medida de la resistencia a compresión de un hormigón determinada por medio de la rotura de una probeta sometida a una carga axial. no deben emplearse áridos de tamaño superior a 50 mm. En España. de diámetro por 30 cm. Esta norma dispone: Antes del llenado.Fabricación La fabricación de probetas para ensayos se realizará de acuerdo a la norma UNE EN-12390/2. como veremos a continuación. Los moldes deben rellenarse en una o más capas. Para corregir y adecuar las probetas. Así. son las idóneas. con el ahorro que ello conlleva. su tamaño máximo no debe superar el tercio del diámetro del molde como indica la norma. se debería cubrir la parte interior del molde con una película de desencofrante no reactivo para evitar que el hormigón se adhiera al molde. las de 15x30 cm. y cuando sea necesario. que con áridos de tamaña máximo comprendido entre 20 y 40 mm. empleando diferentes dimensiones de probetas..

cuando se compacte la primera capa. pero no más de 3 días. Se sujeta rígidamente un collarín de acero de dimensiones correctas y que tenga el borde superior . la vibración se aplica durante el mínimo tiempo necesario para lograr una compactación completa del hormigón. ISO 3310-1). resulta también necesario reducir las dimensiones de la probeta. que puede causar una pérdida de aire ocluido. Después de retirar los moldes se curan hasta inmediatamente antes del ensayo en agua a una temperatura de 20ºC. más una parte en peso de arena fina (la mayor parte de la cual pase por el tamiz de malla de alambre de 300 µm. 1. Según norma UNE-EN 12390/3. Después de compactar cada capa. con objeto de eliminar las burbujas del aire atrapado. Se evita la sobrevibración. tomaré como referencia el ensayo de resistencia a compresión. Para el correcto curado de las probetas. usamos los métodos siguientes: Pulido: Las probetas curadas en agua deben sacarse de la misma. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. En las probetas cilíndricas. protegidas de impactos. o en cámara a esa misma temperatura y 95% de humedad.Adecuación a tolerancias La norma UNE EN-12390/1 estipula las tolerancias admitidas en las dimensiones de las probetas y los moldes. En cada ensayo. no se suelen presentar problemas de este tipo debido a que éstas se ensayan en una dirección perpendicular a la de moldeo. el acabado superficial y el paralelismo entre las caras donde se aplican dichas cargas es fundamental para obtener resultados fiables. éstas se mantienen en el molde al menos 16 horas.4 . se especifica los métodos para conseguir tal fin. para el pulido durante no mas de 1 hora y deben volverse a introducir en agua durante al menos una hora antes de volver a pulirlas o a ensayarlas. con lo cual siempre dispone de las dos caras paralelas y perfectamente planas que proporcionan las caras de los moldes. limpia y que todas las partículas sueltas han sido eliminadas. A veces.Materiales II Ingeniería De La Edificación En ambos casos. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. Se somete el hormigón a un número suficiente de golpes por capa. se golpea lateralmente el recipiente de forma cuidadosa con el mazo. Compactación manual Se distribuyen los golpes de la barra de compactar o maza de manera uniforme sobre la sección transversal del molde. hasta que las burbujas de aire mayores cesen de aparecer en la superficie y se hayan eliminado las depresiones dejadas por la barra de compactar o la maza. la superficie de una de las bases del cilindro queda imperfecta (la que queda en superficie) por lo que es necesario darla un tratamiento para alcanzar una planeidad acorde a las tolerancias exigidas. En el caso concreto de los ensayos en los que se aplican cargas o esfuerzos. ni penetre significativamente en la capa inferior. Se coloca la probeta con un extremo sobre un plato metálico horizontal. normalmente 25 para hormigones con una consistencia equivalente a las clases de asentamiento S1 y S2. pero no del aire ocluido. Se pueden usar otros cementos que cumplan con la Norma EN 197-1 si se tiene la certeza de que a la hora del ensayo el mortero tiene al menos igual resistencia que el hormigón. asegurarse que la superficie de la probeta a refrentar esta húmeda. Se tiene cuidado de que la barra de compactar o maza no golpee con fuerza la parte inferior del molde. vibraciones y deshidratación. En el caso de las probetas cúbicas y prismáticas. Refrentado: Utilizando mortero de cemento de alto contenido en alúmina: Antes de refrentar. El material de refrentar debe consistir en un mortero compuesto de tres partes en peso de cemento con alto contenido en alúmina.

limpia y deben retirarse toda clase de partículas sueltas. La mezcla se remueve continuamente para asegurar su homogeneidad y para impedir que se formen sedimentos en el fondo del recipiente de fundir.. se alcance la consistencia requerida. Dispositivo de refrentado . Puede ser necesario recortar el material de refrentado sobrante de los bordes de la probeta. Puede añadirse una pequeña proporción de negro de humo. Debido a esto. de manera que el borde superior sea horizontal y sobrepase la posición más alta de la superficie de hormigón. hasta apoyar en el plato horizontal que contenga la mezcla de azufre fundida. Se llena el collarín con el material de refrentado hasta que forme una superficie convexa sobre el borde del collarín. debe eliminarse y refrentarse de nuevo. siendo recomendable una espera de 2 horas a fin de permitir que la capa dada se enfríe. la superficie de la probeta debe estar seca. un sistema extractor de humos debe funcionar durante todo el proceso de fundido del azufre para asegurar la completa extracción de los vapores de azufre. En el momento del ensayo. Alternativamente. de hasta el 2%. que son más pesados que el aire. Si la capa de refrentado suena a hueco. para reducir los riesgos de polución. mantenida verticalmente.Materiales II Ingeniería De La Edificación mecanizado al extremo superior de la probeta a refrentar. El refrentado debe ser tan fino como sea posible y no debe tener más de 5 mm de grosor. el material de refrentado puede consistir de una mezcla compuesta en partes iguales en peso de azufre y arena silícea fina (la mayor parte que pase por el tamiz de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm conforme a ISO 3310-1). hacia abajo sobre el material de refrentado con un movimiento rotatorio hasta que haga un completo contacto con el borde del collarín. Método del mortero de azufre Antes de refrentar. pues con ello se incrementa la producción de vapores sulfurosos y el peligro de ignición. aunque pueden permitirse pequeñas desviaciones locales. Se debe inspeccionar la probeta para asegurarse de que el material de refrentado se ha adherido perfectamente a ambas caras de la misma. El plato y el collarín deben retirarse cuando el mortero está lo suficientemente endurecido para poder ser manejado sin deteriorarlo. Se ha de tener cuidado de que la temperatura de la mezcla se mantiene entre los límites especificados. desde la operación de refrentado. Pueden aceptarse mezclas comercializadas de azufre para refrentar que sean adecuadas. Inmediatamente se coloca la probeta con collarín y plato en posición en un ambiente con aire húmedo que tenga ≥ 95% de humedad relativa y a una temperatura de (20 ± 5) ºC. que este revestido con una fina capa de aceite desmoldante. El nivel de mezcla en el recipiente de fundir no debe dejarse demasiado bajo. Se presiona con un plato de refrentado de cristal. Se baja un extremo de la probeta. que mientras se remueve continuamente. Se deja que la mezcla se endurezca antes de repetir el procedimiento con el otro extremo. La mezcla debe calentarse a la temperatura recomendada por el suministrador o a una temperatura tal. el refrentado debería ser al menos tan resistente como la probeta de hormigón. Se utiliza un equipo de refrentado que asegure que las dos caras refrentadas estén paralelas y se utiliza aceite mineral como desmoldante de los platos. El ensayo de compresión no debe efectuarse hasta que hayan transcurrido al menos 30 min.

La arena a usar ha de ser fina y silícea. en el centro de la caja. sin derramarla. Se repiten las operaciones con la segunda caja. Se vierte la cera de parafina hasta el borde de la caja y se deja endurecer. . conforme a la Norma ISO 3310-1. Se vierte el volumen requerido de arena.Materiales II Ingeniería De La Edificación Método de caja de arena Antes de refrentar. Después de limpiar con un trapo las caras de carga. se separan las dos cajas de los restos de la probeta metiendo aire a través de las aberturas previstas a tal efecto. la probeta se pone en el montón de arena y se sujeta en su posición. Se hace funcionar el vibrador durante (20 ± 5) s asegurándose que las guías ruedas soportan correctamente la probeta. Se libera la probeta y se gira sobre la otra cara. Una de las cajas de arena debe colocarse en el marco y bloquearse en esta posición. y cuya mayor parte pase por el tamiz de tejido de alambre de 250 µm y que sea retenida por el tamiz de 125 µm. comprobar que la superficie de la probeta a refrentar estar limpia y que todas las partículas sueltas han sido retiradas. Después de acabado el ensayo de compresión. Se instala el marco de colocación en una superficie de trabajo horizontal.

etc. A veces esto no es posible. . se tendrá en cuenta en su rotura la dirección de la aplicación del esfuerzo con relación a la compactación del hormigón en la estructura. por ejemplo mediante el pachómetro. lo que repercute en las resistencias a compresión. las probetas testigo suministran valores de resistencia inferiores al dado por probetas realizadas en laboratorio. dimensiones del elemento estructural. en estos casos puede dar buen resultado realizar ensayos paralelos ultrasónicos o esclerométricos a fin de tratar de identificarlos. esclerométricos. Esto se debe a que en los hormigones de bajas resistencias hay un mayor peligro de microfisuración. Es preciso que la separación entre los testigos a extraer sea la suficiente para que correspondan a amasadas diferentes de un mismo lote con objeto de tener una muestra realmente representativa del hormigón. transporte y curado no son ideales. mediante ensayos ultrasónicos. Dado que las condiciones del hormigón en cuanto a ejecución. Las probetas deberán ser sometidas a refrentado. etc. La extracción no debe realizarse a edades inferiores a 14 días si el cemento es portland normal. la influencia que tienen las dimensiones del mismo sobre la de los componentes del hormigón. por lo que debemos realizar ensayos por medio de la toma y rotura de probetas testigo. endurecido y en carga. a pesar de ser el testigo una parte integrante de la misma. debido a. Las probetas testigo son piezas de forma cilíndrica. Por esto. La resistencia de los testigos suele ser inferior a la real del hormigón de obra. por lo que se procura establecer la localización de éstas. pudiendo rebajarse si el cemento es de alta resistencia inicial. Probetas testigo En determinadas ocasiones hay que recurrir a la ejecución de ensayos informativos cuando el hormigón ya está en la propia obra. En el caso de elementos estructurales se emplean sobre todo probetas cilíndricas extraídas mediante sondas rotativas o perforadoras tubulares. Los testigos extraídos deben ser representativos de todo el lote de hormigón considerado. Asimismo. Hay que evitar la inclusión de armaduras en los testigos. condiciones del contorno.Materiales II Ingeniería De La Edificación 2. entre otras razones. las microfisuras originadas por la extracción. la norma EHE-08 recomienda tener en cuenta una disminución de un 10% en la resistencia. por lo que la separación mínima entre ellos deberá estar condicionada al volumen de la hormigonera utilizada. cúbica o prismática que se extraen del hormigón puesto en obra mediante corte del hormigón endurecido. Para tener en cuenta estos factores. desprendimientos de áridos y pérdidas de adherencia con la pasta. éstas probetas son de inferior calidad a las que se realizan en un entorno controlado como es el laboratorio. por consiguiente es conveniente definir las zonas o lotes de una estructura construidos con un determinado volumen de hormigón.

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