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Código FGL 029

GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO - EXPERIMENTAL


Versión 01
Talleres y Laboratorios de Docencia ITM
Fecha 2014-08-20

Laboratorio de Compresión, Flexión, Impacto, Desgaste – DISEÑO II

Espécimen Longitud Diámetro Área Volumen Peso Densidad


Transversal
1
2

Compresión:

Cálculos
Calcule la resistencia a la compresión del espécimen dividiendo la carga máxima soportada por
el espécimen durante el ensayo por la sección transversal y exprese el resultado.

Si la relación de longitud a diámetro del espécimen es de 1,75 o menos, corrija el resultado


obtenido multiplicando por el factor de corrección apropiado mostrado en la siguiente tabla:

Factor de corrección
L/D 1,75 1,50 1,25 1,00
Factor 0,98 0,96 0,93 0,87

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CILINDRO NORMAL DE CONCRETO


Unidad
COMPRESIÓN DE CILINDROS
Espécimen 1 Espécimen 2

Longitud (L) mm
Diámetro (D) mm
Longitud/Diámetro (L/D)
Área de la sección transversal cm2
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KN
Mpa
Carga máxima
kgf/cm2
psi
Resistencia por el factor de
kN
corrección (si L/D<1,8)
Tipo de Fractura

Los materiales, cuando prestan servicio, están sometidos a fuerzas o cargas; ejemplos de ello
son las aleaciones de aluminio para la construcción de las alas de los aviones y el acero de
los ejes de automóviles. En tales situaciones es necesario conocer las características del
material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación resultante no sea
excesiva y no se produzca la fractura. El comportamiento mecánico de un material refleja la
relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del material, o en otras palabras, su
deformación.

Las propiedades mecánicas de los materiales se determinan realizando ensayos de


laboratorio que reproducen las condiciones de servicio hasta donde sea posible. Los factores
considerados para los ensayos son:

La naturaleza y magnitud de la carga aplicada: ya sea tensión, compresión o cizalladura


aplicada de manera constante o cíclica.

La duración de la carga: puede durar una fracción de segundo o un periodo de varios años.
Las condiciones del medio: temperatura y presión.
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Módulo de
También conocido como Modulo de Young, es la pendiente de la curva esfuerzo- deformación
elasticidad (E) en la región elástica, cuando se obtiene por un ensayo de tensión o compresión. Esta
propiedad tiene una estrecha relación con la energía del enlace atómico, es decir, materiales
con enlaces atómicos fuertes tendrán un módulo de elasticidad mayor y por lo tanto serán
materiales a los que debe aplicarse un mayor esfuerzo para obtener una deformación elástica.

Resistencia a Al aplicar un esfuerzo al material, este generalmente presenta primero una deformación elástica,
la cedencia (σy) la deformación que se produce desaparece por completo cuando se elimina el esfuerzo aplicado.
Si se continúa aumentando el esfuerzo el material presentará una deformación tanto elástica,
como plástica (permanente), el punto donde el material “cede” se llama limite elástico o resistencia
a la cedencia, que es el valor crítico del esfuerzo necesario para iniciar la deformación plástica.

Resistencia a Es el esfuerzo obtenido con la máxima fuerza aplicada, el cual se observa en la curva esfuerzo-
la tensión o la deformación como el máximo valor, aunque en materiales muy dúctiles este valor no
tracción (σmax) permanece uniforme debido a la estricción o formación de cuello.

Resistencia Este corresponde al esfuerzo al cual falla el material, en el caso de materiales cerámicos este valor
de Ruptura es igual al esfuerzo máximo.
(σu)
Ductilidad La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede soportar el material
antes de romperse. Esta puede medirse de dos formas, a través del porcentaje de elongación o del
porcentaje de reducción de área.

Resiliencia Es la capacidad de un material para absorber energía elástica cuando es deformado y de ceder esta
energía cuando se deja de aplicar el esfuerzo. En un diagrama esfuerzo- deformación esta puede
calculase como el área bajo la curva en la zona elástica.

Tenacidad La tenacidad, es la capacidad de un material de absorber energía antes de fracturarse, esta puede
calcularse utilizando cargas dinámicas (alta velocidad de deformación) o estáticas (baja velocidad
de deformación). En un diagrama esfuerzo- deformación esta puede calculase como el área bajo la
curva del diagrama. Un material de alta tenacidad es aquel que presenta altos esfuerzos y ductilidad.
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La cerámica tradicional se utiliza ampliamente en aplicaciones de uso cotidiano como ladrillos, tejas,
porcelana de mesa, cerámica sanitaria y revestimientos. Esta se fabrica a partir de materias primas
naturales que de acuerdo con su función pueden ser plásticas o no plásticas.

Las plásticas son esencialmente arcillas, las no plásticas aportan elementos a la pasta los cuales
pueden cambiar sus propiedades. Estas pueden ser clasificadas en diferentes grupos:

o Desgrasantes: las cuales reducen la plasticidad de la pasta y facilitar el proceso de secado.

o Fundentes: Las cuales permiten una cocción a menor temperatura y permite la formación
de nuevas fases cristalinas.

o Quemantes: Las cuales aumentan la porosidad del cerámico y favorecen la sinterización de


la pasta cerámica.

o Plastificantes: Las cuales aumentan la plasticidad de la pasta.

Por otro lado existe la llamada cerámica técnica, algunos ejemplos de esta son las
biocerámicas, las cerámicas ferroeléctricas, piezoeléctricas y electroópticas. Estas se
diferencian de la cerámica tradicional en tres aspectos fundamentales:

o Están fabricadas a partir de polvos de alta pureza a base de óxidos de Al, Si, Zr, Be, B, además
de nitruros y boruros.

o Pasan por procesos de conformado y densificación mucho más exigentes que en la cerámica
tradicional.

o El control de calidad de los productos es extremadamente estricto en cuanto a


microestructura y propiedades físicas.
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PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO CERÁMICO


La Figura 1 muestra un diagrama que resume el proceso de fabricación de productos de cerámica
tradicional. Los pasos para la fabricación incluyen la preparación de la pasta, el conformado de la
pieza, el secado, el esmaltado (que es opcional y puede modificar las condiciones de la cocción) y la
cocción.

• Durante la cocción, la
•La preparación Conformado pieza cerámica
puede hacerse por de la pieza •Aquí se extrae el adquiere sus
vía seca o por vía propiedades finales. Se
exceso de eleva la dureza y la
húmeda. •Entre los procesos de humedad de la resistencia mecánica.
conformado más pieza cerámica.
Preparación habituales se
de la pasta encuentran el prensado, Secado Esmaltado Cocción
la extrusión y el colado.
•El esmaltado
permite cambiar las
propiedades
estéticas y
mecánicas de los
productos
cerámicos.

Figura 1. Proceso de fabricación de un producto cerámico.

PREGUNTAS COMPRESIÓN

Utilizando el programa CES Edupack, hallando el Módulo de Elasticidad para el cemento


Portland Ordinario, calcule:
 Cuál es la deformación recibida por el cilindro al momento de fallar?
 Es posible encontrar el límite elástico con la información obtenida durante este
ensayo?
 Porcentualmente, cuánto se deforma el cilindro de cemento respecto a sus valores
iniciales?
𝐸
 En un material isotrópico, el módulo cortante es el siguiente: 𝐺 =
2(1+𝑣)
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Donde E es el módulo de elasticidad y υ es la relación de poisson. ¿Cuál es el valor


del módulo cortante en el cemento? ¿Qué propiedades nos entrega el módulo
cortante? ¿Qué significa la relación de poisson?
 ¿Según su criterio, el cemento aguantaría mayor o menor carga bajo tensión o bajo
compresión? Explique el porque

PROPIEDADES DE LAS PASTAS CERÁMICAS


Las propiedades de la pasta cerámica dependen de sus condiciones de humedad, se la considera en
estado húmedo cuando las partículas son de naturaleza coloidal y por lo tanto la presencia de agua
es determinante, se la considera en estado seco cuando a la pieza se le extrae el exceso de humedad
durante el proceso de secado, el cual se realiza antes de la cocción y se la considera en estado cocido
después de realizar la cocción.

1.1 EN ESTADO HÚMEDO


Las propiedades principales en estado húmedo son la plasticidad y la tixotropía.

o Plasticidad: Se define como la capacidad para deformarse ante un esfuerzo mecánico


conservando la deformación al retirarse la carga. Según su grado de plasticidad las
arcillas se clasifican en magras o grasas. Las grasas son las que poseen una gran
plasticidad, incluso a baja humedad, estas se moldean con facilidad pero pueden tener
problemas de exceso de adherencia durante el proceso de desmolde. Por su parte, las
arcillas magras son las que poseen una baja plasticidad.

o Tixotropía: Es una propiedad de flujo dependiente del tiempo, concretamente de


períodos anteriores de reposo o de movimiento. Desde el punto de vista fisicoquímico,
este comportamiento se evidencia como un aumento de la viscosidad de la suspensión
cerámica con el tiempo de reposo.

1.2 EN ESTADO SECO


La etapa del secado es fundamental durante el proceso de fabricación de la pieza cerámica, durante
esta etapa se elimina el exceso de agua dentro de la pieza al mismo tiempo que se prepara el
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material para el proceso de cocción. Un incorrecto ciclo de secado puede inducir a complicaciones
durante la cocción como estallidos, fisuras o deformaciones.

Durante el proceso posterior al conformado y al secado ocurre un fenómeno de expansión debido


a la reacomodación de las partículas de la pasta, esta expansión puede ser evaluada en términos
porcentuales comparando las dimensiones del molde con las dimensiones de la pieza después del
proceso de secado.

Por otro lado, las propiedades mecánicas de una pieza cerámica se pueden evaluar mediante
ensayos de flexión. Esta resistencia será más alta cuanto mayor sea la proporción de arcilla en la
pasta y en la medida que la cantidad de poros sea menor. La figura 2 muestra un diagrama de una
prueba de flexión a 3 puntos.

Figura 2. Esquema de un ensayo de flexión.

1.3 EN ESTADO COCIDO


La cocción de pastas previamente conformadas y secadas, provoca una modificación fundamental
en sus propiedades dando lugar a un material duro de consistencia pétrea. Después de la cocción,
la forma de la pieza se vuelve inalterable y adicionalmente su dureza, resistencia mecánica y
resistencia al agua se incrementan.

La cocción se considera la fase más delicada de todo el proceso de fabricación cerámica, porque la
mayoría de los defectos que pueda tener una pieza se manifiestan durante este proceso, aunque el
origen de estos defectos se haya producido en etapas anteriores.

De manera similar al proceso de expansión después del secado, las piezas cerámicas sufren de
contracciones dimensionales después de la cocción, la cual depende de la capacidad de la pasta para
formar fases vítreas.

Asimismo, durante el proceso de cocción se da una movilidad atómica que conduce a la unión de
las partículas y a la disminución de la porosidad, estos cambios tienen un gran impacto en la
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resistencia mecánica de las piezas cocidas, la cual puede ser igualmente evaluada mediante ensayos
de flexión (Figura 2).

PREGUNTAS ENSAYO DE FLEXIÓN

Teniendo en cuenta la figura 2, en la cual se esquematiza el ensayo de flexión realizado en el


laboratorio, calcule:
3𝐹𝑓 𝐿
 El módulo de ruptura, 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥 que está dado por la ecuación 𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥 =
2𝑤ℎ2
 Utilizando el programa CES Edupack, encuentre el módulo de elasticidad de la
𝜎
baldosa cerámica. Luego, mediante la ecuación 𝐸= encuentre la elongación
𝜀
sufrida por la cerámica al finalizar el ensayo. Asuma que el esfuerzo máximo es el
mismo obtenido en el ensayo. Compárelo con los valores entregados para la
elongación del material por el programa. ¿Hay alguna variación? ¿Si la hay, por qué
considera que esto sucede?
 En realidad, experimentalmente el esfuerzo final bajo flexión es mayor al obtenido
para el mismo cerámico bajo tensión por un factor de 1.3. Realice la conversión y
calcule nuevamente la elongación sufrida por la cerámica.
 El eje neutro es un plano en la mitad del material, donde las fuerzas tanto de tensión
como de compresión se anulan (Ver figura 3). La deflexión es el desplazamiento de
un punto en el eje neutro bajo la acción de las fuerzas aplicadas. La deflexión puede
𝐹𝐿3
ser hallada con la siguiente ecuación: 𝛿𝑚á𝑥 = donde E es el módulo de
48𝐸𝐼
Elasticidad y I es el momento Inercial del material. El momento inercial se calcula
𝑤𝐿3
con la fórmula 𝐼 = . Calcule la deflexión máxima. ¿Qué es el momento Inercial?
12
Si el ensayo de tensión fuese realizado en una pieza cilíndrica y no cónica, ¿cuánto
cambiaría la deflexión máxima?
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Figura 3: Eje Neutro en un material bajo esfuerzos de flexión

Preguntas Ensayo de Impacto

El ensayo de impacto se realiza para encontrar la capacidad de un material para absorber la


energía que le es transferida bajo un choque repentino. Con las alturas calculadas durante el
experimento, calcule la Energía Potencial para cada uno de los ensayos realizados en el
laboratorio.
 ¿Existe una relación entre la resistencia al impacto y la tenacidad a la fractura del
material?
 ¿Si comparamos un material cerámico con un material polimérico bajo el ensayo de
impacto, qué diferencias considera que existirían? ¿Y con un acero con grandes
cantidades de carbono? ¿Y un Acero con bajas cantidades de Carbono?

Preguntas Ensayo de Desgaste

De acuerdo a lo observado durante el ensayo de desgaste, considere:


 ¿Para qué se realiza el ensayo de Desgaste?
 ¿Qué propiedad mecánica es la que más se puede relacionar con el desgaste realizado a
una pieza?
 ¿Es importante el acabado superficial para aumentar o disminuir el desgaste de una
pieza? Sustente su respuesta.