Parcial II

José Mata CI 16.545.964

Completación y reacondicionamiento de pozos
Preguntas
1 Explique el procedimiento a seguir para llevar a cabo el abandono de un pozo
2 Qué objetivos se persiguen con la implementación de sistema de control de arenas?
3 Explique la causa y efectos de la producción de arenas
4 cuáles son las causas de abandonos de pozos?
5 Explique las aplicaciones del uso de las cementaciones forzadas
6 Explique las razones por las cuales falla un tapón de cemento

R:1

Procedimientos
Se tiene que diseñar un programa de abandono basado en las condiciones actuales de la
reserva del pozo, garantizando que en el futuro no existan filtraciones y asegurando la
protección de los recursos naturales en la superficie.
La preparación es uno de los ingredientes fundamentales para el abandono de un pozo, y
comprende una evaluación detallada de la geología de las inmediaciones del pozo, y de
las singulares condiciones mecánicas del mismo.
Retirar el cabezal del pozo
Es necesario quitar el cabezal del pozo para poder llevar a cabo los trabajos necesarios
Remoción del equipo del fondo del pozo
El primer paso para el taponamiento y abandono de un pozo es la remoción del equipo
que se encuentra en el fondo. Para esta tarea se requiere un gran esfuerzo de trabajo y
esfuerzo.
También, si las medidas de seguridad y normas regulatorias lo permiten, todo el equipo
que no pueda ser retirado por cualquier razón podrá abandonarse en el pozo.
Limpieza del pozo
Luego de la remoción del equipo que está en el fondo del pozo, se debería realizar el
aseo del pozo, retirando recortes, basura y cualquier material que cubra los orificios que
no fueron sellados de manera correcta.
El fluido que se circula para el aseo debería tener la densidad oportuna para el control
de las presiones dentro del pozo y debería tener las propiedades físicas para remover
correctamente todo el material que no dañe a la formación.
Bombeo de los tapones de cemento
Se bombean de abajo hacia arriba los tapones de cemento necesarios para el
abandono del pozo.
Cerrar el pozo y limpiar el sitio en la superficie
Acondicionar la superficie para terminar el trabajo.
R:2
- Evitar abrasión de los equipos de producción y superficie
- Evitar pérdidas en la producción del pozo
- Evitar necesidad de manejo de solidos provenientes de la formación.
R:3
Causas:
Grado de consolidación.
Si existe una baja consolidación de la arena la misma es propensa a ser arrastrada por
los fluidos producidos en el pozo.
Producción de Agua.
El agua es un agente erosionante, por lo que su producción conlleva al arrastre de arenas
desde la formación hasta el pozo.
Viscosidad del fluido producido.
Un alto grado de viscosidad en los fluidos producidos implica un arrastre por
desprendimiento de arenas en los poros cuando estos son producidos. Adicionalmente a
mayor viscosidad se implementan técnicas adicionales de recobro como fracturamiento
o inyección de fluidos calientes que dañan la formación.
Disminución de la presión de poro.
El poro tiende a desintegrarse por aumento de presión por lo que si ocurren cambios
bruscos en la presión este colapsa formándose arena que es arrastrada por los fluidos
producidos.
Tasa de producción.
Con la variación de la tasa de producción ocurren cambios en la presión de la formación
por lo que se pueden producir grietas o colapsos en los poros, así como una mayor
producción conlleva a un mayor volumen de fluidos y un arrastre mayor de estas
partículas de arena.
Efectos:
Perdida de la producción del pozo
Ocurre por el taponamiento de los poros y el fondo del pozo debido a la acumulación de
arenas
Producción diferida
Ocurre por la entrada en mantenimiento de los pozos que entren en arenamiento por lo
que se difiere la producción en los yacimientos en los cronogramas establecidos
Daños en los equipos de completación y producción en superficies.
Debido a el asentamiento de arena durante la producción estos equipos pueden sufrir
daños por abrasión, lo que lleva a daños mecánicos en los equipos.
Manejo de solidos en superficie
Se requieren potenciar las instalaciones de producción para el manejo de estos sólidos,
con la implementación de facilidades para evitar daños en los equipos.
Altos costos
Por diferimiento de producción, así como el reemplazo en equipos averiados y la
instalación de facilidades para el control de arena o reparaciones dentro del pozo por
taponamientos.
R:4
Invasión de agua salada
Ocurre frecuentemente en pozos que se producen por empuje con agua
Agotamiento y baja recuperación del intervalo productor
La producción continua trae como consecuencia el agotamiento en algunos pozos lo que
los hace incosteables, por caídas en la presion que impide el flujo de los hidrocarburos.
Daños a las formaciones productoras
Durante las perforaciones y completaciones ocurren estos daños por el uso de fluidos
que dañan la formación.
Cementaciones primarias defectuosas
Lo que conlleva a la comunicación de intervalos de arenas no deseados con la TR y la
producción de fluidos no deseados
Desprendimientos y roturas en las tuberías de revestimiento
Esto puede traer como consecuencia un brote y puede llevar a la pérdida del pozo
Acumulación de arena frente a los intervalos abiertos
La acumulación de arena en el fondo del pozo genera tapones y por lo tanto perdidas en
la producción y altos costes de mantenimiento
Tuberías obturadas en su interior con sal, arena o fluidos
Producen la restricción de producción de fluidos por lo que hace los pozos no rentables
Comunicación entre TP y TR
Producen perdidas en la circulación de fluidos y baja producción
Cambios del aparejo o sistema de recuperación
Por posibles cambios en las técnicas de producción como por ejemplo un sistema
artificial de producción.
R:5
Aislamiento zonal defectuoso (cementación primaria)
Ocurre cuando la cementación no desplaza completamente el lodo de perforación
produciendo burbujas y canales de lodo y cemento contaminado. También la parte alta
del cemento puede estar mas baja de lo deseado, corrigiéndose con el forzamiento de la
lechada a través de las perforaciones justo por encima de la parte superior del cemento
para extender la columna del anular.
Eliminar intrusión de agua o gas
La entrada no deseada de estos fluidos por encima o por debajo de la arena objetivo
puede ser controlada perforando estas zonas y forzando la cementación a través de ellas.
Reparación de fugas en la tubería de revestimiento
Las TR pueden presentar fallas por corrosión o presentar grietas o fallas en las uniones
por lo que se corre un empacador, que se coloca encima de la tubería de revestimiento
dañada y se fuerza el cemento a baja presión hacia el interior y en torno a los orificios
de la tubería.
Abandonar una zona no productiva o depletada
Si se toma como objetivo una arena que no produce o en su defecto su presión no es
suficiente para producir los fluidos, se forza la lechada de cementación a través de estas
perforaciones para sellarlas.
Sellar zonas de pérdida de circulación
Si existen zonas durante la perforación o completación que consuman los lodos, es
posible sellarlos con una cementación forzada.