CEMENTACION DE POZO

 La cementación de pozos es un proceso que tiene íntima relación con

la tubería de revestimiento que se baja al pozo previamente perforado,
de aquí la importancia de que me encuentre tratando estas series
temáticas en el orden correspondiente. Ya cerré la serie temática de
diseño de revestidor, quedando la posibilidad de tratar otros temas de
interés en el diseño de revestidor en otras publicaciones a futuro, en el
diseño de revestidores se explicó la importancia y funciones que
cumple el revestidor dentro del pozo, por lo que resulta conveniente
explicar ahora el proceso de cementación de pozos, ya que la
cementación de pozos es el proceso mediante el cual se bombea un
volumen de lechada de cemento al pozo, con la intención de cubrir de
cemento el espacio existente entre las paredes del hoyo y el revestidor,
y de esta manera poder sujetar el revestidor a las paredes del pozo.

OBJETIVO DE LA CEMENTACION DE POZO

Los objetivos principales de las operaciones de cementación primaria son el aislamiento zonal para
prevenir la migración de fluidos en el espacio anular, el soporte de la sarta de revestimiento o de la sarta
de tubería de revestimiento corta y la protección de la sarta de revestimiento contra los fluidos de
formación corrosivos.

1. CEMENTACION DE POZOS
2. 2. Reseña histórica de la cementación de pozos  En 1910 la
empresa A.A Perkins (también en California) utilizó por vez primera
en una cementación primaria el método de los dos tapones, estos
eran hecho de hierro colado recubierto de cuero para barrer el lodo
del revestidor. El desplazamiento se hacía con vapor, cuando el
tapón superior llegaba al fondo la presión se incrementaba y
detenía la maquina de vapor.  En 1920 la empresa Halliburton
introdujo la cementación de pozos petroleros tal como la
conocemos hoy en día, pero solamente existía un tipo de cemento
y no existían aditivos.  En 1903 la empresa Union Oil Co., utilizó
por primera vez cemento en un pozo petrolero en California, el
trabajo consistió en colocar con un Dump Bailer 50 sacos de
cemento para aislar una arena de agua. Después de 28 días de
espera, se continuó la perforación a través del cemento fraguado
hacia zonas de petróleo mas profundas.  En 1940 ya existían
varias empresas de cementación y se utilizaban 3 aditivos.  En
1948 se estableció la norma API código 32 con la finalidad de
estandarizar las pruebas de laboratorio. Con la aparición de los
equipos de laboratorio, se redujo las pérdidas de ensayo y error de
los primeros días.  En esa época los pozos de 2000’/3000’ eran
considerados muy profundos.  En los siguientes 50 años el
 servicio de cementación se convirtió en un servicio altamente
especializado, con un inmenso desarrollo en aditivos, poderosos
equipos de bombeo y últimamente por el apoyo alcanzado con la
electrónica y la computación.
3. 3. TIPOS DE CEMENTACION  Primarias  Secundarias o de
remedio  Tapones de cemento
4. 4. Cementaciones primarias  Consiste en colocar una lechada de
cemento en el espacio anular entre el revestidor y la formación
para cumplir con diferentes objetivos que dependen del tipo de
revestidor que enunciaremos posteriormente.  El cemento se
bombea por dentro de la tubería y sale al anular por el extremo
inferior, cambiando de dirección hacia arriba desplazando al lodo
fuera del anular Lechada de llenado Lechada de cola
Desplazamiento Lodo
5. 5. Objetivos de la cementación primaria  Fijar y soportar el
revestidor con la formación.  Aislar las zonas alta presión con las
zonas de baja.  Evitar la corrosión del revestidor. BAJA PRESION
ALTA PRESION BAJA PRESION
6. 6. Objetivos específicos de la cementación primaria Revestidor
conductor Revestidor superficial Revestidor intermedio Revestidor
de producción • Evitar que la circulación del lodo cause erosión en
la sección superficial del hoyo • Sellar y proteger las arenas de
agua fresca. • Servir de ancla para la colocación de los equipos de
control de reventones. • Soportar el peso de los siguientes
revestidores • Sellar presiones anormales. • Aislar formaciones
poco consolidadas. • Sellar zonas de pérdida de circulación
•Prevenir la migración de fluidos de producción hacia zonas
ladronas de menor presión. • Prevenir desmoronamiento de arenas
poco consolidadas que pueden reducir la producción. • Aislar zonas
productoras para futuros desarrollos.
7. 7. Cementaciones secundarias o de remedio Consiste en forzar
una columna de cemento bajo presión contra un medio permeable:
 La formación (hueco abierto).  Canales detrás del revestidor. 
En túneles producto del cañoneo. Con el objetivo principal de:
“Restablecer o asegurar el aislamiento entre zonas o para
incrementar integridad”. Las cementaciones secundarias se
pueden ejecutar durante: •La perforación del pozo. • La
completación. • Durante actividades de reparación del pozo
“workover”.
8. 8. Objetivos de la cementación secundaria  Reducir la relación
agua/petróleo o agua/gas.  Abandonar zonas depletadas o no
productivas.  Reparar fallas de cementaciones primarias.  Aislar
zonas antes de proceder a su explotación (forzamientos en
bloques)  Detener la pérdida de circulación en hoyo abierto
durante la perforación.  Complementar cementaciones primarias
cuando estas fallan en alcanzar la altura deseada.  Reparar fallas
en los revestidores: puntos de fuga; fisuras; puntos de corrosión
9. 9. Cementaciones de tapones En ciertas circunstancias el pozo
debe ser bloqueado para incomunicar la zona inferior del hoyo, de
la zona superior. Una de las formas mas corrientes de establecer
 este aislamiento es colocando un volumen determinado de
cemento para que forme un tapón hidráulico después de fraguado.
Zona inferior Zona superior cemento
10. 10. Objetivos de la cementación de tapones  Abandonar el pozo.
 Desviar el pozo.  Curar pérdidas de circulación el pozo.  Sellar
acuíferos.
11. 11. Tipos de tapones Tapones de Abandono Problema:
Agotamiento de la Zona Productora o Pozos Exploratorios no
Rentables”. Solución: . Seguir las regulaciones gubernamentales. .
Colocar 3 Tapones de cemento.
12. 12. Tipos de tapones Tapones de Desvío Problema: “Pérdida de
Dirección o de herramientas en el pozo”. Solución: .Colocar Tapón
de alta dureza.
13. 13. Tipos de tapones Tapones para curar pérdidas Problema:
“Presencia de zonas de alta permeabilidad o con fracturas
naturales”. Solución: Tapón de cemento: . Balanceado. .
Tixotrópico. . Baja Resistencia a la Compresión.
14. 14. Tapón para curar acuíferos Durante la Perforación Problema:
“Presencia de acuífero de alta presión durante la perforación”.
Solución: Tapón de cemento: . Balanceado. . Forzado (punta libre).
Petróleo Agua
15. 15. Tapón para curar acuíferos Durante la Producción Problema:
“Arena con alto corte de agua en Completación Múltiple ”.
Solución: Tapón de cemento: . Balanceado. . Forzado.
FUNCION DE LA CEMENTACION
1. Que es la Cementación Primaria Se realiza una vez terminada la fase de perforación con la
tubería de revestimiento ya en el pozo y consiste en bombear cemento hacia el espacio anular.
La cementación primaria tiene como principales funciones: • Evita el flujo de los fluidos entre
las formaciones. • Fija la tubería de revestimiento con la formación. • Ayuda a evitar
surgencias descontroladas de alta presión detrás del revestimiento. • Aísla la zapata de
revestimiento. • Aísla las zonas productoras previniendo el flujo cruzado entre los intervalos a
diferentes presiones. La técnica de cementación primaria utilizada consiste en lo siguiente a)
Circulación de lodo, para acondicionar el pozo: Antes de bombear la lechada en el pozo, se
lleva a cabo otro proceso; utilizando la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo
de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo, con el fin de
acondicionar el lodo y lavar el pozo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento, el paso de
fluido (la lechada de cemento) por el anular puede verse dificultado por la presencia de
sectores con lodo de corte gelificado. b) Lanzamiento del tapón inferior: En los trabajos de
cementación primaria, antes y después de la inyección de la lechada de cementación, se
lanzan tapones limpiadores. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de
perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener una
indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de
revestimiento. Entrada del lodo Salida del lodo INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA
MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1: Cementación Primaria 2 c) Bombeo de
lavador y espaciador: Antes de bombear la lechada de cementación, por lo general, se bombea
un lavador químico o un espaciador densificado, o ambos, para que actúen como buffer entre
el fluido de perforación y el cemento. Los lavadores químicos son fluidos base agua que
pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular. Estos
fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio
anular. Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o
laminares. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforación del
anular antes de inyectar la lechada de cementación. d) Bombeo de la lechada inicial o de
relleno: Esta lechad es de menor densidad, está diseñada para proteger la parte superior del
anular del revestimiento El tapón inferior asienta en el Bombeo de lechada Salida del lodo y
espaciador Lechada de cemento Lavador - espaciador Entrada lavador – espaciador Salida de
Lodo Tapón inferior El fluido lavador – espaciador desplaza al lodo fuera del INGENIERIA DE
CEMENTACION PETROLERA MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1: Cementación
Primaria 3 e) Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es una lechada de mayor
densidad, diseñada para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del agujero.
Normalmente, la lechada de cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada
inicial. Es esencial que la lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus
propiedades sean las deseadas f) Lanzamiento del tapón superior: El segundo tapón limpiador
de cementación se denomina tapón superior. Se bombea al final de los trabajos de
cementación con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en
la siguiente etapa del proceso, y evitar así que sea contaminada por dicho fluido. Una vez que
la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento, el tapón superior se lanza desde
la cabeza de cementación g) Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido para
desplazamiento: A continuación, las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se
bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro
fluido. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior y la lechada hacia abajo por la
tubería de revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación, la
membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la
parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por el anular. Lechad de cola Lechada
de cemento Lavador - espaciador Lechada de cemento (en el anular) INGENIERIA DE
CEMENTACION PETROLERA MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1: Cementación
Primaria 4 Cuando el tapón superior llega al tapón inferior, hay un aumento de presión. Las
lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata. El
proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el
proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarán de dos a cinco barriles y parará
el flujo. Si este flujo de retorno continúa, significa que hay fugas en el collar de flotación. h)
Comprobación de retorno de fluido: El collar de flotación está equipado con una válvula de
retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de revestimiento. Si la válvula está
defectuosa, la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento,
debido al efecto de retorno de los tubos en U. Al final de un trabajo de cementación, es
necesario comprobar que el collar de flotación o la zapata de flotación no presenten fugas.
Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de
desplazamiento de la unidad de cementación. Si el collar de flotación o la zapata de flotación
funcionan correctamente, dejarán que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá
el flujo. Tapón superior El fluido de desplazamiento desplaza al cemento fuera del revestido
Salida del fluido o lodo Entrada de fluido de desplazamiento INGENIERIA DE CEMENTACION
PETROLERA MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1: Cementación Primaria 5 Si este
flujo de retorno continúa, significa que el collar de flotación tiene algún defecto. i) Perforación
del siguiente tramo si corresponde El tapón superior asienta en el flotador Retorno de
cemento Fluido de desplazamiento Salida del cemento INGENIERIA DE CEMENTACION
PETROLERA MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1: Cementación Primaria 6 2.
Cementación en una etapa Básicamente es la más sencilla de todas, la lechada de cemento es
ubicada en su totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para
esto se requerirá de presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones más
profundas deban tener presiones de formación y fractura altas y no permitir que se produzcan
perdidas de circulación por las mismas. Usualmente esta técnica es usada en pozos poco
profundos o para cementar el casing superficial, y el equipo de fondo será el básico para la
cementación, zapato guía, collar flotador, centralizadores, raspadores, tapones de fondo y
tope 3. Cementación en múltiples etapas: Los trabajos de cementación con múltiples etapas se
utilizan para separar y aislar zonas. En primer lugar, la lechada de cementación se asienta
alrededor de la sección inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta
una profundidad determinada. A continuación, a través de los puertos del collar o collares de
etapa colocados en la sarta de revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas
superiores. Un collar de etapa es básicamente una junta de revestimiento con puertos que se
abren y cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presión. La cementación de
etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines: • Reducir la presión hidrostática en las
Formaciones que no pueden soportarla presión hidrostática ejercida por una columna larga de
cemento • Aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja • Ahorrar
cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte inferior y una
porción superior de la tubería de revestimiento Las tres técnicas de cementación de múltiples
etapas más utilizadas son: • Cementación regular en dos etapas; la Cementación de cada una
de las etapas es una operación independiente y distinta • Cementación continua en dos
etapas; ambas etapas se cementan en una sola operación continua • Cementación en tres
etapas; la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta.
INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1:
Cementación Primaria 7 4. Cementación del linner 5. Problemas en la cementación primaria
Uno de los problemas que se presenta durante la cementación en los yacimientos es la pérdida
de circulación, esta, es la invasión de un fluido hacia la formación. En la mayoría de las veces
no se puede evitar debido a la misma naturaleza de la formación. Básicamente la pérdida de
circulación se presenta de dos maneras diferentes: invasión y fracturación. 5.1. Invasión: Es la
pérdida de la lechada de cemento hacia las formaciones que presentan cavernas, fisuras,
fracturadas o no consolidadas y las causas principales son las siguientes. • Las formaciones de
grano grueso no consolidadas, pueden llegar a tener una permeabilidad suficiente para que la
lechada invada la matriz de la formación, esto es frecuente principalmente en arenas y lechos
someros. Cabe mencionar que el lodo de perforación también enfrenta este tipo de problema
por lo que en la etapa de perforación se debe evitar la pérdida en estos intervalos pocos
profundos, ya que esto, puede provocar el socavamiento de las formaciones no consolidadas
causando inestabilidad, favoreciendo un derrumbe bajo la acción de una sobrecarga. • Las
formaciones agotadas, la excesiva producción de la zonas productoras que están ubicadas en
el mismo campo o cercanas, pueden causar una presión de poro menor que la normal, en tal
caso las densidades requeridas de las lechadas de cemento tienden a ser altos para controlar la
presiones de poro de las otras formaciones expuestas, pero al llegar a la zona depletada la
lechada la invade por su baja presión de poro. • Las zonas cavernosas o fisuradas están
estrechamente ligadas con las formaciones de carbonatos, es decir, de calizas y dolomía
naturalmente fracturados, en las formaciones de caliza las fisuras se deben principalmente a
que el agua disuelve parte de la matriz de la roca. En el momento de la cementación, la
columna puede invadir libremente la zona vacía, el volumen perdido depende del grado de
interconexión entre las fisuras. En algunas ocasiones, la pérdida de circulación se puede dar en
los límites no sellados de las fallas. 5.2. Fracturación: Es debido a la fracturación hidráulica
producida por las presiones excesivas inducidas, por la columna hidrostática que ejerce la
lechada debido a su densidad. Una INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA MODULO 3:
TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1: Cementación Primaria 8 vez que se ha hecho la fractura
es muy difícil repararla y es muy poco probable que se restablezca la integridad del agujero
Entrada del lodo a d d b a c a) Arenas no consolidadas y grava de alta permeabilidad b) Zonas
cavernosas o fisuradas en carbonatos (caliza o dolomía) c) Fracturas naturales, fallas y zonas de
transición en carbonatos o lutitas duras d) Fracturas inducidas por el exceso de presión
INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA MODULO 3: TIPOS DE CEMENTACION– Unidad 1:
Cementación Primaria 9 Una vez que ocurre la pérdida de circulación la roca afectada reduce
su permeabilidad cuando hay una disminución del espacio poroso, esto se debe
principalmente a la invasión de pequeñas partículas que pueden quedarse atrapadas en las
interconexiones, la mayoría de estas partículas son provistas por el lodo de perforación o la
lechada de cemento los aditivos químicos, baches lavadores y espaciadores. Esto conlleva a
otro problema que existe en las operaciones de cementación: el daño a la formación que se
define como cualquier cambio de la permeabilidad a zonas aledañas al pozo, generando un
decremento substancial de la producción y reduciendo la vida útil del pozo. Si bien, el daño a la
formación no se puede evitar, se puede disminuir, especialmente en la zona de interés
(productoras), al evitar que se filtren partículas dentro de la formación. Las formaciones
débiles o con bajas presiones de poro y fractura, deben cementarse con sumo cuidado para
asegurar su aislamiento zonal y sin fracturarlas. Anteriormente los trabajos de cementación se
realizaban con cementos convencionales, éstos ocasionaban demasiados problemas tales
como mal aislamiento hidráulico, pérdida parcial o total de la lechada de cemento hacia la
formación, etc. y no daban resultados satisfactorios, por lo que hoy en día, se disponen de
nuevas lechadas de cemento cuya densidad son comparables a la del agua, que evitan el
fracturamiento de la formación y las pérdidas de circulación durante las operaciones
asegurando la integridad del pozo. Quizá el mayor desafío que se presenta en las operaciones
de cementación es controlar las pérdidas de circulación incluso los fluidos de perforación más
livianos y las lechadas