Unidad II

UNIDAD 2. TRATAMIENTOS DEL CRUDO EN ESTACIÓN DE FLUJO.
UNIDAD II.
TRATAMIENTOS DEL CRUDO
EN ESTACIÓN DE
FLUJO
Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

CONTENIDO
□ INTRODUCCIÓN. Definiciones preliminares. Facilidades de superficie.
Procesamiento de crudos. Estación de flujo. Estación principal. Proceso de
producción.
□ SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO. Separadores gas – líquido. Clasificación de

los separadores. Proceso de separación. Principios de separación.
Esquemas de separación
□DESHIDRATACIÓN DE CRUDO. Tipos de agua producida. Emulsiones. Tipos

de emulsiones. Factores que promueven la formación de emulsiones.
Deshidratación del petróleo (agua libre). Operaciones de deshidratación
(tratamientos). Esquemas de deshidratación.
□ ASFALTENOS. Características. Teorías sobre el comportamiento de

asfaltenos. Estabilidad. Floculación. Umbral de floculación. Deposición de
asfaltenos. Deposición versus precipitación. Causas de la deposición
/precipitación de asfaltenos. Tratamiento químico dispersante de
asfaltenos.
• FACILIDADES DE SUPERFICIE
□ Representan todos los equipos e instrumentos

necesarios que se necesitan tener en la superficie para
poder manejar los beneficios que produce un pozo; es
decir, las instalaciones para manejar el petróleo,
transportarlo, procesarlo y venderlo.
□ El crudo debe satisfacer las normas de

los
□comSuercoiabljieztav
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acuerdo con las normas vigentesende
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la producción al ambiente.
petrolera.
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□ Procesamiento oabdjee
Hidrocarburos tbiveotrsaetalrosgercaonsi esl
y Laboratorio
• FACILIDADES DE SUPERFICIE

• PROCESAMIENTO DE HIDROCARBUROS
□Conjunto de procesos que se le aplican al fluido que

sale del subsuelo con la finalidad de separarlo en sus
tres componentes básicos, los cuales son: petróleo,
gas y agua.
□También se puede definir como todos aquellos

procesos que se le realizan al petróleo crudo, con la
finalidad de obtener de él sus distintos productos
derivados.

• Separación gas – líquido.

□ A nivel de las estaciones de flujo
• Deshidratación.
• Desalación.
• Endulzamiento.
• Estabilización.
• Destilación o
fraccionamiento del crudo.
□ A nivel de las refinerías
• Eliminación de impurezas.
• Obtención de gasolina.

• A NIVEL DE ESTACIÓN DE FLUJO

• Separación gas – líquido.

□ A nivel de las estaciones de flujo
• Deshidratación.
• Desalación.
• Endulzamiento.
• Estabilización.

PETRÓLEO
GAS
AGUA
Proceso de Producción

• ESTACIÓN DE FLUJO
Son aquellas que reciben los fluidos provenientes de las
líneas de f lujo y en éstas se separan el gas y el crudo y se
distribuye n para ser manejados por sus También diferentes
sistemas. están dotadas por un s istema de
prueba de pozos, con el cual se cuantifica el v oolumen de
cada de fluido producido. Está c

tip mente poronformada
principal los separadores gas – líq uido, los

depurad ores y los tanques demiento.
almacena
Las funciones más importantes de una estación son:
□Recolectar la producción de los diferentes pozos de una

determinada área.
□Separar la fase líquida y gaseosa del fluido multifásico
proveniente de los pozos productores.
□Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo
productor.
□Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al
petróleo.
□Bombear el petróleo al patio de tanques o terminal
de almacenaje.

• ESTACIÓN PRINCIPAL
□Es la que recibe los fluidos provenientes de la estación de
flujo. Es la que se encarga de los procesos de
deshidratación, calentamiento y todos aquellos procesos
necesarios para poner al crudo en condiciones de
comercialización. Está conformada principalmente por los
calentadores, tanques de lavado y deshidratadores
electrostáticos.
□Todos los procesos de deshidratación mecánica son

posteriores a la etapa de separación de gas y petróleo. De
allí que el grado de eficiencia del separador gas – petróleo,
se refleje directamente en los resultados obtenidos de la
deshidratación.
• ESTACIÓN PRINCIPAL

superficial y tienen controladores de espumas.
• SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO
Dispositivo fundamental dond del gas y los
• SEPARADOR
✔ Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una
e se realiza la separación
baja relación gas-petróleo menor de 500 pie3/barril, mientras
que los separadores horizontales poseen mayor área
✔ Pueden trabajar a diferentes presiones.
✔ Forma c ilíndrica o esférica, colocado en posición horiz ontal o
vertical.
✔ Son diseñados para rangos de presiones de trabajo alta , media
y baja ( 1200 lpcm, 500 lpcm y 60 lpcm).
✔ Separación en etapas sucesivas (sistema de ca sca da)
menor p resión, mediante separadores en serie, gen erde
tres o cuatro etapas. almente
• CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

SEGÚN SU FUNCIÓN
✔ Separadores de producción general: recibe fluidos
provenientes de línea general del múltiple de
general. producción
✔ Separador de prueba o medida: recibe producción de un solo
pozo con el objeto de ser medido.
SEGÚN NÚMERO DE FASES A SEPARAR

✔ Bifásicos.
✔ Trifásicos.
• CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

SEGÚN EL TIPO DE FASES A SEPARAR
✔ Separadores gas – líquido: trabajan a diferentes presiones,
clasificándose según presión de operación en separadores de
baja, media y alta presión.
✔ Separadores líquido – líquido.
SEGÚN SU FORMA Y POSICIÓN

✔ Verticales.
✔ Horizontales.
✔ Esféricos.
• FUNCIONES DE UN SEPARADOR GAS - LÍQUIDO
✔ Permitir una primera separación entre los

hidrocarburos, esencialmente líquidos y gaseosos.
✔ Refinar aún más el proceso, mediante la

recolección de partículas líquidas atrapadas en la fase
gaseosa.
✔ Liberar parte de la fracción gaseosa que pueda permanecer en

la fase líquida.
✔ Descargar, por separado, las fases líquida y gaseosa,

para evitar que se puedan volver a mezclar, parcial o
• ESQUEMA DE SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

• ESQUEMA DE SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

• PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN
MOMENTUM (CANTIDAD DE MOVIMIENTO)
✔ Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum.
✔ La gran velocidad adquirida por dos fases, no permiten que
partículas de la fase pesada se muevan tan rápidamente como
las de la fase liviana.
FUERZA DE GRAVEDAD
✔ Gotas de líquido se separan de fase gaseosa, cuando fuerza
gravitacional que actúa sobre gotas de líquido es mayor que
fuerza de arrastre del gas sobre la gota.

• PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN
COALESCENCIA
✔ Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas por
gravedad.
✔ Gotas pequeñas se unen por medio del fenómeno de
coalescencia, para formar gotas mayores y poder así
separarse por gravedad.

• PROCESO DE SEPARACIÓN

SEPARACIÓN PRIMARIA
✔ Separación por cambio en la cantidad de movimiento de las
fases a la entrada del separador (deflectores).
✔ Separación gruesa de las fases.
SEPARACIÓN SECUNDARIA
✔ Zonas de fase continua con gotas dispersas (fase
discontinua).
✔ Fuerza de gravedad permite decantar hasta cierto tamaño
de gotas de fase pesada discontinua en fase gaseosa.
SEPARACIÓN POR COALESCENCIA

✔ No es aceptable quegotas muy finas de la fase
pesada sean arrastradas en la fase gaseosa.
✔ Por coalescencia tales gotas finas alcanzan un tamaño
lo suficientemente grande para separarse por gravedad.
✔ Se lleva a cabo a través de eliminadores o extractores de neblina
RECOLECCIÓN DE LAS FASES LÍQUIDAS

✔ Las fases líquidas requieren de un volumen de control y
emergencia para una operación confiable y segura de los equipos
agua abajo.

• PROCESO DE SEPARACIÓN Separación
por
coalescencia
Cambio
momentum Separación
de mezcla
secundaria

• DESHIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO
✔ AGUA LIBRE
✔ EMULSIÓN
✔ COALESCENCIA

✔ La deshidratación de crudos es el
proceso mediante el cual se el
separa
agua asociada con el crudo, ya sea en
forma emulsionada o libre, hasta lograr
reducir su contenido a un porcentaje
previamente especificado. Generalmente,
este porcentaje es igual o inferior al 1 %
de agua.

• FACTORES QUE PROMUEVEN FORMACIÓN DE EMULSIONES
✔ Pr de dos líquidos inmiscibles.

esencia
✔ A mecánica.
gitación
✔ Pr de surfactantes.
esencia
✔ Vi
scosidad de la fase continua.
✔ Pr de asfaltenos.
esencia
✔ In de vapor e inyección
yección
de agua.
• TIPOS DE EMULSIONES
✔ Emulsión de agua en petróleo (W/O).
✔ Emulsión de petróleo en agua (O/W).
✔ Emulsión de agua en petróleo en agua (W/O/W).
✔ Emulsión de petróleo en agua en petróleo (O/W/O).

✔ Agua es un agente corrosivo.
✔Normas de control de calidad especifican que el
petróleo no debe poseer más de 1%.
✔ Altos volúmenes de agua reducen costo de barril de
petróleo.

• DESHIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO (AGUA LIBRE)

• DESPOJADORES DE AGUA LIBRE (DAL)
✔ Utilizados para remover grandes cantidades de agua no

emulsionada, que se asiente fácilmente entre 5 y 20
minutos.
✔ A la salida todavía el crudo puede contener entre 1 y 30%

de agua emulsionada.
✔ El agua es removida por gravedad y esta remoción

provoca ahorros en el uso de combustible en los
calentadores.
• OPERACIONES DE DESHIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO
• TRATAMIENTO QUÍMICO
✔ Agregar compuestos químicos capaces de disolver película de

surfactante.
✔ Compuestos químicos: desemulsionantes o desmulsificantes.
✔ La inyección de desmulsificantes se realiza en un punto

aguas arriba de los equipos de separación gas – crudo.

• TRATAMIENTO QUÍMICO
Los desmulsificantes tienen tres acciones principales:
✔ Fuerte atracción hacia la interfase agua/petróleo. Deben

desplazar a los agentes emulsificantes en la película de la
interfase.
✔ Floculación: neutralizan las cargas eléctricas repulsivas entre

las gotas dispersas, permitiendo el contacto de las mismas.
✔ Coalescencia: se requiere que la película que rodea y estabiliza

a las gotas sea rota.

• TRATAMIENTO TÉRMICO
✔ Constituye un método efectivo y económico de
deshidratación del petróleo y se utiliza para ayudar en
otros procesos.
✔ Antes de aplicarlo es necesario separar el agua libre y
el gas, para reducir energía por efecto del
calentamiento.

El calentamiento ayuda al rompimiento de las emulsiones debido a

los siguientes efectos sobre ella:
✔ Dilata la película superficial que rodea a las gotas de agua.
✔ Aumenta movilidad de moléculas de agua dentro de crudo,

provocando mayores colisiones entre ellas facilitando la ruptura de
capa de surfactantes.
✔ Aumenta la diferencia de densidades entre el agua y el petróleo.
✔ Reduce la tensión superficial del agua, facilitando la unión de las

gotas.
✔ El calor rompe las emulsiones por reducción de viscosidad

de
Los equipos utilizados para este procedimiento se

denominan calentadores y estos pueden ser:
Calentadores directos:
✔Calor transferido por contacto directo de la corriente alimentada

con el calentador.
✔Operanbien en procesos a baja presión y en fluidos

no muy corrosivos.
✔No sonrecomendables para remover grandes cantidades

de agua libre.
Calentadores indirectos:
✔Primero se calienta un fluido (agua), el cual
transfiere calor a la corriente de alimentación.
✔ Disminuye el riesgo de explosión.



• TANQUES DE LAVADO (MECÁNICO)
✔Funcionan mediante el principio de

gravedad
diferencial.
✔ Se utilizan en conjunción con de

alguno los
tratamientos anteriores (químico o térmico).
✔Capacidad entre 500 y 150000 Bls. Crudos entre

11 y 25 °API.
✔Tiempos de retención entre 4 y 36 h.

• DESHIDRATACIÓN ELECTROSTÁTICA
✔ Aplicación de altos voltajes a la emulsión de agua en petróleo.

✔ Corriente de petróleo y agua se hace pasar entre electrodos con
potenciales superiores a 15000 voltios, lo que provoca
polarización y atracción de las gotas de agua.
✔ Aplicar campos eléctricos es realmente efectivo sólo después
que agente surfactante ha sido destruido para exponer la
superficie de las gotas de agua.
✔ El procedimiento electrostático es más eficiente en conjunto con
un tratamiento térmico o químico previo.
✔ Los equipos utilizados se denominan deshidratadores
electrostáticos.

• DESALACIÓN DEL PETRÓLEO

✔ Proceso ligado a la deshidratación.
✔ Los contenidos de sal en el crudo se miden en unidades de PTB.
✔ Generalmente son aceptables los valores máximos de 15 a 20 PTB

cuando los crudos van a ser procesados en refinerías sencillas, y
valores de hasta 1 PTB para refinerías más complejas.
✔ Para el desalado de crudo se combina proceso de deshidratación

con una dilución del agua por inyección de una corriente de agua
fresca, que se realiza antes de la entrada a los deshidratadores.
✔ El proceso puede realizarse en una o varias etapas:

• DESALACIÓN DEL PETRÓLEO

• ESQUEMA DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDO

• ASFALTENOS
✔Compuestos policíclicos de naturaleza aromática y de
altorma
pesoosmolecular,
a do por la unión de
fo vari
✔D ta
losnillos bencénicos.
n mbién
entro de su estructura mos c se encuentran anil
afténicos
les p y heteroáto anaomo S, O y N y
esados como Níquel y meta
V
Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio dio.
• ASFALTENOS
✔Se hallan presentes en todos los crudos.
✔Se hallan en suspensión dentro del crudo, lo que se logra por la
presencia de las resinas, que rodean a la molécula de asfalteno.
✔Son solubles en compuestos orgánicos aromáticos (benceno,
tolueno y xileno) en insolubles en parafinas lineales de bajo
peso molecular (pentano, hexano y heptano).
✔No existe una estructura definida para los asfaltenos, debido a
su complejidad.
✔Su análisis muestra una relación C / H aproximadamente de 10
a 1.
✔Tamaño de las partículas: No floculado (20 – 350 A); Floculado
(4500 A).
• TEORÍAS SOBRE EL COMPORTAMIENTO DE LOS

ASFALTENOS
✔TEORÍA MOLECULAR: considera que los asfaltenos están
disueltos en el crudo al igual que el resto de las
moléculas.
✔TEORÍA COLOIDAL: considera que los asfaltenos están
presentes en el crudo formando una dispersión coloidal.

• ESTABILIDAD DE LOS ASFALTENOS DENTRO DEL

PETRÓLEO
✔Los asfaltenos son sólidos.
✔Para que puedan mantenerse en suspensión dentro del

petróleo se hace necesaria la presencia de resina (agente
peptizante).
✔Las resinas son compuestos similares a los asfaltenos pero

de menor peso molecular , semisólidos, formados
mayoritariamente por anillos nafténicos
que
cadenas de radicales parafínicos. contienen
✔Las moléculas de resinas poseen una parte con afinidad por

los asfaltenos y otra por las parafinas.
• ESTABILIDAD DE LOS ASFALTENOS DENTRO DEL

PETRÓLEO
✔En crudos de base asfáltica o aromática, generalmente
no se presentan problemas de precipitación de
asfaltenos.
✔Los crudos livianos y medianos, poseen cantidades
moderadas de asfaltenos.

• FLOCULACIÓN DE ASFALTENOS
✔Cambios en las condiciones operacionales, generando

cambios en el equilibrio termodinámico del fluido.
✔Partículas de los asfaltenos de menor peso molecular

(maltenos y resinas) se separen de la molécula de
asfalteno y se disuelven en el crudo.
✔La molécula de asfalteno se desplaza y al encontrarse

con otra con igual grado de inestabilidad, se unen.

• UMBRAL DE FLOCULACIÓN DE ASFALTENOS
✔ Se define como la primera aparición de asfaltenos que
tienden a agregarse.
✔ Los agregados pueden estar precedidos por
partículas individuales que se encuentran dispersas.
✔ Generalmente se asocia a cambios de P, T,
composición y regímenes de flujo.

• DEPOSICIÓN DE ASFALTENOS
✔Proceso mediante el cual un crudo bajo ciertas

condiciones de P, T, composición y régimen de flujo, se
separa en una o dos fases fluidas de
proporciones mayores y una fase sólida
tamaño (mayormente
insoluble
asfaltenos)
de menor
✔ La deposición puede ocurrir en el yacimiento, tubería

de producción o en las facilidades de superficie.

• CAUSAS DE LA PRECIPITACIÓN DE ASFALTENOS
• POR EFECTO DE LA TEMPERATURA
✔A bajas temperaturas los asfaltenos tienden a flocular

y
precipitarse. Al no evaporarse las parafinas lineales se
ponen en contacto con asfaltenos.
✔A altas temperaturas se genera una disminución
considerable de la estabilidad de los asfaltenos. Disminuye
viscosidad y los asfaltenos se agrupan y precipitan.

• POR EFECTO DE LA PRESIÓN
✔Presión de floculación (presión mínima).
✔Al igual que la temperatura, el efecto de la presión sobre la

estabilidad de los asfaltenos no sigue un patrón definido.
✔En sistemas de dos fases de hidrocarburos, con incremento

de presión se obtienen precipitados por disolución de gas.
✔En líneas de flujo y separadores gas – líquidoal

disminuir presión se obtiene el mismo efecto.

• POR EFECTO DE LA PRESIÓN

• POR EFECTO DE LA SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL
✔Por ser sólidos y de mayor peso, tienden a aglomerarse

y a depositarse por efecto de su propio peso.
✔Ocurre en tanques de almacenamiento y de

asentamiento, debido al estado de reposo en el cual se
deja el crudo allí por un tiempo determinado, de acuerdo
al grado de estabilidad del mismo.

• POR EFECTO DEL MOVIMIENTO
✔Cambios de movimiento (energía cinética) del flujo por
aumentos o disminución de producción, pueden generar
la destrucción de la capa de resina que mantiene
estables a los asfaltenos en el crudo.

• POR EFECTO DE LA ELECTRODEPOSICIÓN
✔Las moléculas de asfaltenos poseen una carga eléctrica
intrínseca que puede ser negativa o positiva.
✔Esto trae como consecuencia que al hallarse ante la
presencia de un diferencial de potencial eléctrico,
tienden a aglomerarse alrededor de la carga opuesta,
provocando la deposición en ese lugar.

• PROBLEMAS OCASIONADOS POR LA DEPOSICIÓN /

PRECIPITACIÓN DE ASFALTENOS
✔ YACIMIENTO.
✔ CARA DE LA ARENA.
✔ TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.
✔ FACILIDADES DE SUPERFICIE.

• MÉTODOS DE REMOCIÓN DE ASFALTENOS
✔ MÉTODOS MECÁNICOS.
✔ LIMPIEZA QUÍMICA.
✔ ADITIVOS RESINOSOS.

• TRATAMIENTO QUÍMICO DISPERSANTE DE ASFALTENOS

✔ Se realiza en crudos con tendencia a la inestabilidad.
✔ La inyección de estos químicos se lleva a cabo en puntos
específicos dentro del sistema pozo – estación de flujo.
✔ El objetivo de la inyección de estos químicos es evitar que
los asfaltenos precipiten en puntos críticos como: líneas
de flujo, separadores, equipos de deshidratación y
tanques de almacenamiento.

• EFECTO DE LOS QUÍMICOS PARA LA DISPERSIÓN DE

ASFALTENOS
✔Los químicos para evitar precipitación de asfaltenos están
compuestos principalmente por resinas.
✔Si las resinas añadidas son menos aromáticas que las

naturales, los asfaltenos no se dispersarán y por el
contrario tenderán a unirse, provocando la precipitación.
✔Los químicos dispersantes varían dependiendo del tipo de

petróleo, de tal manera que logren el efecto óptimo de
evitar la precipitación.

• EFECTO DE LOS QUÍMICOS PARA LA DISPERSIÓN DE

ASFALTENOS
✔Se inyectan directamente a la tubería de producción,

cuando los problemas de deposición suceden en la
misma.
✔Cuando se depositan en las facilidades de superficie, los

químicos son inyectados a nivel de los múltiples de
producción, o en un punto, previamente calculado,
aguas arriba de los separadores.

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UNIDAD 2. TRATAMIENTOS DEL CRUDO EN ESTACIÓN DE FLUJO.

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

□ SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO. Separadores gas – líquido. Clasificación de

□DESHIDRATACIÓN DE CRUDO. Tipos de agua producida. Emulsiones. Tipos

□ ASFALTENOS. Características. Teorías sobre el comportamiento de

□ Representan todos los equipos e instrumentos

□ El crudo debe satisfacer las normas de

coumalerscsiaolniz: accrióund,o, pgraosceysaagmuiae.nto

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

□Conjunto de procesos que se le aplican al fluido que

□También se puede definir como todos aquellos

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

• Separación gas – líquido.

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

• A NIVEL DE ESTACIÓN DE FLUJO

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

• A NIVEL DE ESTACIÓN DE FLUJO

• Separación gas – líquido.

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

Son aquellas que reciben los fluidos provenientes de las

líneas de f lujo y en éstas se separan el gas y el crudo y se

distribuye n para ser manejados por sus También diferentes

sistemas. están dotadas por un s istema de

prueba de pozos, con el cual se cuantifica el v oolumen de

cada de fluido producido. Está c

principal los separadores gas – líq uido, los

□Recolectar la producción de los diferentes pozos de una

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

□Todos los procesos de deshidratación mecánica son

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

• SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

• CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

SEGÚN NÚMERO DE FASES A SEPARAR

• SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

• CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

SEGÚN SU FORMA Y POSICIÓN

• SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

• FUNCIONES DE UN SEPARADOR GAS - LÍQUIDO

✔ Permitir una primera separación entre los

✔ Refinar aún más el proceso, mediante la

✔ Liberar parte de la fracción gaseosa que pueda permanecer en

✔ Descargar, por separado, las fases líquida y gaseosa,

• SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

• ESQUEMA DE SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

• SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

SEPARACIÓN POR COALESCENCIA

RECOLECCIÓN DE LAS FASES LÍQUIDAS

Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

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Procesamiento de Hidrocarburos y Laboratorio

• DESHIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO

• FACTORES QUE PROMUEVEN FORMACIÓN DE EMULSIONES

✔ Pr de dos líquidos inmiscibles.

• DESHIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO

✔ Emulsión de agua en petróleo (W/O).