UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
PERFORACIÓN (063-4314)

SELECCIÓN DEL NÚMERO DE REVESTIDORES Y DE SUS

RESPECTIVAS PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO

TABLA 1. Gradiente de presión de poro y Gradiente de fractura

expresados en densidades equivalentes

Profundidad Grad. de Gradiente de

(pies) presión fractura (lpg)
de poro (lpg)
1.000 9,5 11,5
2.000 9,5 12,5
3.000 9,5 13
4.000 9,5 13,5
5.000 9,5 14,5
6.000 10 14,8
10.000 12 16
11.000 13 17
12.000 15 17,5

CONDICIONES O REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD

 Margen de sobre balance y arremetida: 0,5 lpg

 Límite de presión diferencial: Máximo de 2.000 psi en zonas con presiones normales.
 Longitud mínima del revestidor de superficie requerido para proteger los acuíferos de
agua fresca: 2000 pies (puede variar dependiendo de la zona a perforar).
 Longitud del revestidor conductor: 180 pies.

Establecer el número de revestidores que serán asentados y sus respectivas

profundidades de asentamiento considerando la posible ocurrencia de pegas
diferenciales y de arremetidas durante la bajada de dicho revestidor y la perforación
de la fase siguiente.

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 PROCEDIMIENTO

Paso 1: Se determinan los valores correspondientes al margen de sobrebalance

(densidad del lodo) y margen de arremetida para cada profundidad correspondiente
para garantizar de que el fluido de perforación a usar genere una presión hidrostática
mayor que la presión de poro para poder controlar al pozo y al mismo tiempo genere
una presión menor que la de fractura, para que no comience a invadir la formación.

DENSIDAD DEL LODO = Grad. Presión de Poro + 0.5 lpg

MARGEN DE ARREMETIDA = Grad. Presión de Fractura (lpg) – 0,5 lpg

Paso2: Se grafican los valores de gradientes de presión para cada profundidad.

Paso 3: Desde el fondo, se inicia la proyección de la densidad del lodo a la profundidad

total (presión de poro más sobrebalance) hasta el punto donde se intercepta el
gradiente de fractura menos el margen de arremetida. Se asienta el revestidor
correspondiente en ese punto y se inicia nuevamente el proceso y así sucesivamente
hasta llegar a la superficie.

Paso 4: Verificar la posibilidad de que ocurra pega diferencial durante la corrida de

los revestidores dentro del hoyo.

Se determina el máximo diferencial de presión al que estará expuesto cada revestidor

p  0,052  ( MW  PP)  z
p: diferencial de presión (psi).
MW: peso del lodo (lpg).
PP: presión de poro (lpg).
Z: profundidad (pies).

Por experiencia de campo, se puede trabajar con un margen de tolerancia en el

diferencial de presión no mayor a 2.000 psi, sin que ocurra atascamiento.

Paso 5: Verificar que la profundidad de asentamiento del revestidor superficial

considerando la posibilidad de una arremetida que pueda ocurrir al perforar
secciones más profundas.
 Pr of . total 
EMW     M  OMW
arremetida  Pr of . de interes 

EMW arremetida: Densidad del lodo equivalente a la profundidad de interés (lpg).

Prof. Total: intervalo más profundo (pies).
M: Aumento del peso del lodo en la arremetida (lpg). (Comúnmente 0.5 lpg)
OMW: Peso del lodo original (lpg).

El valor obtenido con esta ecuación debe ser menor que el gradiente de fractura de la
formación a la profundidad de interés de lo contrario de deberá seleccionar una
mayor profundidad de asentamiento del revestidor.

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 RESULTADOS

1. Gradientes de presión equivalentes y densidad del lodo (lps)

Profundidad Grad. de Densidad Grad. de Margen de

(pies) presión de poro del lodo fractura Arremetida
(lpg) (lpg) (lpg) (lpg)
1.000 9,5 10 11,5 11
2.000 9,5 10 12,5 12
3.000 9,5 10 13 12,5
4.000 9,5 10 13,5 13
5.000 9,5 10 14,5 14
6.000 10 10,5 14,8 14,3
10.000 12 12,5 16 15,5
11.000 13 13,5 17 16,5
12.000 15 15,5 17,5 17

2. Grafico de Gradientes de presión equivalente y densidad del lodo (lps) determinando el

numero de revestidotes y sus profundidades de asentamiento

Revestidor de producción: 12000 pies

Revestidor Intermedio: 10000 pies
Revestidor Superficial: 3000 pies

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3. Cálculo de los diferenciales de presión para verificar la posibilidad de que ocurra una
pega diferencial durante la corrida de los revestidores dentro del hoyo.

REVESTIDOR SUPERFICIAL

ΔP = 0.052 ( 10 – 9.5 ) . 3000 = 78 psi < 2000

(No hay riesgo de pega diferencial)

REVESTIDOR INTERMEDIO

Será bajado usando un lodo de 12.5 lpg. La situación más crítica es aquélla donde
todavía existe presión normal de 9,5 lpg, esto es a 5.000 pies (luego de esta
profundidad la presión de poro aumenta, por lo que disminuye el riesgo de que ocurra
atascamiento). Entonces, la diferencia de presión máxima será:

ΔP = 0.052 ( 12.5 – 9.5 ) . 5000 = 780 psi < 2000

(No hay riesgo de pega diferencial)

4. Cálculo de la densidad del lodo equivalente a la presión que ejercería una

arremetida a la profundidad del revestidor seleccionada.

La arremetida que tendría que resistir el revestidor superficial (el que se asienta a
3000 pies) podría originarse al perforar el siguiente hoyo hasta 10000 pies, con el lodo
de 12.5 lpg.

 10000 
  0,5  12.5  14,16 lpg.
arremetida  3000 
EMW

El gradiente de fractura a 3000 pies es de sólo 13 lpg, como se observa en el Grafico de

Gradientes de presión equivalente. De esta forma, debe seleccionarse una profundidad
mayor para evitar que la arremetida fracture la formación (y eventualmente pueda
salir hasta la superficie).

La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es mediante la

aplicación de la ecuación anterior para cada profundidad y ver donde intercepta a la
línea de gradiente de fractura.

EMW arremetida = (10000/4000)(0,5) + 12,5 = 13,75 lpg.

= (10000/4500)(0,5) + 12,5 = 13,6 lpg.
= (10000/5000)(0,5) + 12,5 = 13,5 lpg.

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Estos valores se ubican en el grafico anterior y se observa el punto de intersección con
la línea de gradiente de fractura.
1. Grafico de Gradientes de presión equivalente y densidad del lodo (lps) indicando el
número y profundidades de los revestidotes seleccionados.

La profundidad de asentamiento del revestidor superficial será de 4150pies