CAPITULO 5: INGENIERIA DEL PROYECTO

OBJETIVO

El objetivo general del proyecto es efectuar el desarrollo y las características de un hormigón

autocompactante especialmente orientado a su aplicación en el mercado de hormigón
elaborado en donde tiene como característica no ser almacenado y que la mezcla tiene un lugar
determinado a un tiempo determinado. Se busca implementar un nuevo método donde
permite rellenar lugares de difícil acceso es decir donde la distancia de hierros sea muy
pequeña, elimina método de compactación como ser el vibrado el cual produce ruidos
elevados, acorta los plazos de ejecución y disminuir la mano de obra. A continuación, se
resumen las distintas etapas que conforman el proyecto

- Diseño de mezclas con materiales locales

- Estudio de las propiedades en estado fresco.
- Estudio de las propiedades físico-mecánicas en estado endurecido. Resistencia, cambio
de volúmenes y parámetros de la mecánica de fractura.

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO: Reologia

La reologia es la ciencia que estudia la deformación y flujo de la materia. Para definir el
comportamiento reologico de un fluido se recurre a un diagrama denominado curva de flujo,
que representa en sus ejes el esfuerzo aplicado (tensión de corte) y el gradiente de velocidad
de deformación. Los líquidos en suspensión pueden clasificarse en: Newtonianos, no
newtoniano con dependencia del tiempo e independencia del tiempo y visco elásticos. En la
siguiente figura podemos ver cómo se comportan los diferentes materiales.
 El método de bingham
responde mejor al
comportamiento de la pasta
de cemento, el mortero y el
hormigón. Emplea dos
parámetros para
caracterizar el movimiento:
el umbral de cizallamiento (
τo ¿ que representa la

resistencia a la deformación en condiciones estáticas y la viscosidad plástica ( γ ¿ que se puede

asociar a una resistencia creciente al movimiento.

τ =τo+ μγ

Existen fluidos cuya viscosidad puede ir cambiando, aunque el esfuerzo aplicado sea
tixotrópico, cuya característica es que su estructura se rompe durante el movimiento y se
reconstruye al volver a reposo

Usamos la reologia para evaluar la influencia de distintos tipos y lotes de cemento en la fluidez
de un hormigón, influencia de aditivos, morfología de agregados.

La reologia del hormigón, mortero y pastas constituyen herramientas de mucho valor para
comprender el comportamiento y optimización en la etapa de diseño

El estudio de las propiedades reologicas nos permite controlar las características del hormigón y
el mortero en estado fresco sin depender exclusivamente del agua.

Es importante estudiar los distintos tipos de comportamiento reologico ya que tenemos una
necesidad de aplicación distinta entonces los comportamientos o parámetros distintos que
tiene que tener para cada aplicación son distintos, como la consistencia la plasticidad,
viscosidad, cohesión para cumplir con la mezcla, trasporte, encofrado, resistencia y acabado.

Una de las principales características del hormigón autocompactante es su poder de llenado

dentro del encofrado por su propio peso, sin segregación y un riesgo de bloqueo muy bajo.
El comportamiento reologico del hormigón queda definido entonces, por dos variables, el umbral de
cizallamiento y la viscosidad.

Para que el hormigón adquiera la propiedad de autocompacabilidad deberá cumplirse un delicado

equilibrio entre dos variables reologicas mencionadas de la siguiente forma:

- Un valor muy pequeño o nulo del umbral de cizallamiento (es decir que tenga una elevada
fluidez) cercano a un fluido Newtoniano.
- Un valor moderado de viscosidad con el fin de proveer una adecuada resistencia a la
segregación de los materiales componentes.

Los antecedentes indican que el valor de cizallamiento de la mezcla debe manejarse con los aditivos
hiperfluidificantes (HF) que son las responsables de dispersar las partículas de cemento. Pero la sola
utilización de un aditivo HF no es suficiente ya que esto conduciría a la obtención de mezclas segregable.

Para controlar la segregación (actuar sobre la viscosidad plástica) y evitar el bloqueo con las armaduras
podemos decir:

- Con el cemento Porland se puede usar adiciones como escoria de alto horno molida, Filler
calcáreo, humo de sílice, ceniza volante
- Cuando no se usan estas adiciones, es recomendable incorporar un modificador de viscosidad
- En el agregado de gruesos, utilizar un tamaño inferior a la de hormigón convencional con
tamaños máximos menor que varían entre 12,5 mm y 19 mm. Que tiene como objetivo
disminuir la fricción entre las partículas proporcionando capacidad de sortear obstáculos sin
mayor problema.

Tipos de comportamientos Reologicos

NO NEWTONIANO: cuando el material cambia su comportamiento

Hay 3 clasificaciones para fluidos no newtonianos

- Independientes del tiempo: la tasa de cizallamiento en cualquier punto es una función

de la tensión en ese punto: Pseudoplasticos, dilatadores y binghamians (Visco plásticos)
 - Dependientes del tiempo: La relación entre la tensión aplicada y la tasa de cizallamiento
depende del tiempo en que el fluido se somete a la acción de esta fuerza: tixotrópico y
reopectico.
o Tixotropía: Una disminución de la viscosidad aparente con el tiempo bajo la tasa
de cizallamiento o constante de tensión corta, seguida de una recuperación
gradual, cuando se elimina la tasa de estrés o cizallamiento.
o Reopexia: Un aumento de la viscosidad aparente con el tiempo bajo la tasa de
cizallamiento, seguida de una recuperación gradual cuando se elimina la tasa de
estrés o cizallamiento.
- Visco elástico: Sistemas que tienen caractecteristicas sólidas y liquidas y exhiben
recuperación elástica parcial después de deformación.

Factores que modifican el comportamiento reologico del hormigón

Los estudios reologicos nos permite tener un mayor conocimiento de las propiedades en estado
fresco. Aunque la pasta sea agua y partículas de cemento, su comportamiento es distinto en
una suspensión de solido interés. Existen fuerzas de atracción entre las partículas que dan lugar
a la formación de floculos poco tiempo después del contacto con el agua que se produce
rápidas reacciones que dan lugar a la disolución de iones y luego comienzan a formarse
productos hidratados sobre la superficie de las partículas. Estas membranas que se forman en
torno a los floculos se rompen durante el mezclado lo que justifica que el esfuerzo necesario
para mover el sistema vaya cambiando en función a la velocidad de deformación.

Los siguientes factores modifican el comportamiento reologico del hormigón:

- Agregado de aditivos
El tipo y dosis de agregados de aditivos tiene total influencia en el comportamiento reologico,
como vemos en el grafico analizado que a medida que vamos aumentando la dosis de aditivo, la
viscosidad va disminuyendo en donde las partículas de cemento se encuentras más dispersas
por ende tiene comportamiento directo en la reologia del hormigón
 Figure 1: comportamiento reologico

- Morfología del cemento

Cuando hablamos de las partículas del cemento podemos decir que las más redondeadas a las
más angulares, produce un aumento de la fuerza de rozamiento adentro del concreto o si
usamos gran cantidad de partículas redondeadas, tenemos menos porosidad.

Ilustración 1

La disminución de pastas, conduce una alta fricción entre los agregados, que hace que se reduzca la
fluidez. La cantidad de pasta (cemento + agua) hace la unión de los agregados. A medida que aumenta
el contenido contenido de la pasta, la suspensión fluye más fácilmente, disminuyendo el contacto entre
los agregados y las propiedades de consistencia y aumenta la viscosidad de la pasta y producir grietas
después de ser endurecida.

Los reductores de agua, en especial los hiperfluidificante, reducen ligeramente la viscosidad plástica,
pero disminuyen considerablemente la resistencia al flujo, este comportamiento se puede justificar en
base a la dispersión de los floculos y el aprovechamiento del agua atrapada entre los mismos. El aire
incorporado reduce ambos parámetros, en general a medida que aumenta el contenido de aire los
efectos sobre la viscosidad son menos. En el diagrama umbral de cizallamiento Vs viscosidad plástica de
la siguiente figura se esquematiza el efecto de los cambios en el contenido de agua de hiperfluidificante
y aire incorporado.

Ilustración 2: Efectos sobre los parámetros reologicos del incremento en el contenido de agua, superfluidificante y
aire intencionalmente incorporado

- Agregados

Los agregados ocupan la mayor parte del volumen de la mezcla de concreto, el tamaño la forma la
textura de las partículas influyen en la cantidad de agua con el concreto. Por ejemplo, la arena natural es
cada vez más difícil conseguir por lo que como opción se puede remplazar por agregados artificiales, que
pueden aumentar la fricción interna para estos casos se puede utilizar aditivos que lubriquen mejor las
partículas y pueden remplazar las arenas naturales.

Parámetros reologicos y ensayos ingenieriles

Para realizar los ensayos para el hormigón autocompactante fue necesario incorporar nuevos métodos
de ensayo como el ensayo de escurrimiento (slump flow) y el embudo en V (V-funnel). El primero utiliza
un cono de Abram que se llena sin compactar se obtiene como resultados el diámetro final (Df) y tiempo
(T50) el cual el hormigón alcanzo un diámetro de 500 mm, por otra parte, el segundo mide el tiempo de
pesaje (Tv) a través de un recipiente en forma de V y una boquilla de salida.

En estado fresco se estudia la trabajabilidad del hormigón:

Trabajabilidad
En términos de trabajabilidad se puede definir como autocompactabilidad a la habilidad de fluir luego
de su descarga, solo por acción de su propio peso, llenando la totalidad del encofrado con el objetivo de
tener un hormigón sin defecto y de calidad uniforme.

Para lograr la autocompactabilidad se requiere de 3 propiedades particulares:

- Capacidad de llenado
- Resistencia a la segregación- Estabilidad
- Capacidad de pasaje entre pequeñas aberturas-obstáculo

- Capacidad de llenado

El HAC debe ser capaz de deformarse o cambiar de forma por acción de su propio peso, esto involucra la
capacidad de deformación en términos de la distancia que puede fluir o desplazarse desde el punto de
descarga y velocidad con la que pueda fluir.

Para que pueda producirse tiene que tener un equilibrio entre la capacidad de deformación y la
velocidad de deformación. Esto se puede obtener mediante:

- Una reducción de la fricción entre partículas sólidas que incluye no solo agregados de finos y
gruesos, sino también que las partículas finas tengan un tamaño menor a 74 µm.
- Un incremento de la deformación de la pasta, es decir una elevada fluidez de la misma (bajo
valor de τo ¿ y una alta resistencia a la segregación (moderado valor de μ ¿ para lograr una
buena capacidad de llenado
- El incremento de la deformabilidad se puede lograr con la utilización de un aditivo
hiperfluidificante que a diferencia del agua, que reduce el tamaño de τo como de μ , la
incorporación de SP aumenta la fluidez (reduce el τo ¿ y produce una limitada reducción de µ. Se
obtienen por lo tanto mezclas con elevada fluidez son perdida de viscosidad

- Resistencia a la segregación (estabilidad):

No debe presentar ni en estado estacionario ni en movimiento la exudación de agua, segregación de la

pasta y agregados, la segregación de agregados gruesos debido al bloqueo y la distribución no uniforme
de vacíos. Podemos señalar dos tipos de segregación que se puede llegar a producir, una es la
segregación dinámica que se produce durante la colocación del hormigón que es de detección fácil en
los ensayos en estado fresco y la otra es la segregación estática que es más difícil de identificar y se lo
detecta cuando se encuentra en reposo en la estructura.

En la tabla, muestra un listado de las variables a tener en cuenta

Variable I: Materiales Efecto sobre la Estabilidad Efecto sobre la Estabilidad

componentes Dinámica Estática
Material Cementico Provee viscosidad a la pasta con Provee viscosidad a la pasta con
una baja tendencia a la una baja tendencia a la
segregación del agregado segregación del agregado
Agregado grueso El volumen de agregados grueso
influye en la habilidad de pasaje
por secciones restringidas
Agregado Fino Sin efectos nocivos si está bien
balanceado con el volumen de
agregado grueso
Agua Controla la viscosidad de la
pasta afectando el riesgo de
bloqueo
Aditivo Hiperfluidificante Las sobredosis favorecen la
inestabilidad de la mezcla
Aire Incorporado Provee volumen al hormigón,
aumentando la distancia entre
las partículas de agregado y
disminuyendo el riesgo de
bloqueo.

- Fluidización en pequeñas aberturas:

Una de las principales características del hormigón autocompactante es que pueda fluir a través de
pequeñas aberturas dentro del encofrado sin que se produzca un bloqueo de los agregados gruesos.
Puede ocurrir una tendencia al bloqueo si el hormigón autocompactante es segregable aun si el tamaño
de las partículas de los agregados gruesos no es tan grande.

Esto se puede evitar aumentando la resistencia a la segregación reduciendo la relación de w/p lo

incorporando un agente modificador de viscosidad. También es importante tener una buena
compatibilidad entre el espacio libre disponible pata el pasaje del hormigón y las características de los
agregados, reduciendo el volumen de agregados y el tamaño máximo de agregados gruesos.

RESUMEN
Requerimientos necesarios para obtener un HAC con condiciones adecuadas de trabajabilidad, es el
cuadro que presento khayat en la Universidad de Sherbrooke (Canada):

Excelente Baja o nula tendencia a la Riesgo bajo de bloqueo

Deformabilidad segregación (estabilidad)
1- Incrementar la 1- Reducir la segregación 1- Reducir la
durabilidad de la de solidos separación de
pasta: a- Limitar el agregados mientras
a- Utilizacion de SP contenido de fluye la mezcla
b- Relacion W/P agregados a- Baja relación de
balanceada b- Incrementar la W/P
viscosidad para lo b- Utilizar un agente
cual hay dos modificador de
caminos viscosidad
- Baja relación de W/P
- Utilización de un
agente modificador de
viscosidad

2- Reducir la fricción 2- Minimizar la exudación 2- Separación compatible

entre las partículas (agua libre) entre las barras de armadura,
a- Se debe tener un a- Bajo contenido de el tamaño máximo y el
volumen bajo de agua contenido de agregado
agregados gruesos b- Baja relación de W/P grueso:
con un elevado c- Utilización de polvos
 volumen de pasta con una alta superficie a- Bajo contenido de
b- Distribución especifica agregado grueso
continua de d- Utilizar un agente
partículas modificador de
viscosidad

Antecedentes de la mezcla
Método de okamura et al []
El método okamura fue determinado por el profesor Hajime okamura del departamento de ingeniería
civil de la Universidad de Tokio, Japón.

Limitación del volumen de agregado grueso, mientras se controla la relación agua-polvo por volumen

Este es un método en el cual se limita el volumen de agregado grueso para inhibir la colisión de
partículas de agregado grueso cerca de obstáculos, mientras que la relación agua-polvo en volumen se
ajusta a aproximadamente 1.0 para impartir una viscosidad adecuada a la pasta y así evitar segregación.
En este método, el contenido de polvo es mayor que en el concreto convencional debido al mayor
contenido de pasta. En este método el contenido de polvo es mayor que en el concreto convencional
debido al mayor contenido de pasta. Este mayor contenido de cemento puede causar defectos en
ciertos tipos de estructuras. En consecuencia, parte del polvo se sustituye por aditivos minerales como
cenizas volantes y escoria de alto horno granulada molida, o polvo de piedra caliza.

W/C s/a peso del material por unidad de volumen de

(%) (%) concreto (kg/m3)

W C LF S G Ad

Hormigon 55.8 36 145 260 30 650 1253 3.9

Estándar

Hormigón auto- 1A 55.8 45 145 260 150 769 965 6.355

compactante
4A 55.8 36 145 260 150 609 1121 7.8

W/C: Proporción cemento/agua

s/a: proporción pasta/agregados

W: agua

C: Cemento

LF: Polvo de piedra caliza

S: Agregado de finos

G: Agregado de gruesos

Ad: Aditivo hiperfluidificante

Antecedentes internacionales [3]

Efectos de los materiales sobre la auto-compactibilidad

- Polvo

La selección del polvo es importante porque sus propiedades no solo afectan en gran medida la
autocompatibilidad, sino que también gobiernan la calidad del concreto endurecido. El polvo es la
partícula sólida más pequeña presente en el hormigón. Parte del agua en el concreto fresco está
confinada por partículas sólidas, y una de las características del polvo es que una unidad de volumen de
partículas confina una gran cantidad de agua. Las pruebas de flujo en pasta muestran una relación lineal
entre el área de flujo y la relación volumétrica agua-polvo.

Existe una relación volumétrica de polvo óptima para impartir a la pasta una viscosidad adecuada para el
hormigón autocompactante, y este valor está estrechamente relacionado con la relación de agua
confinada por el polvo. La proporción de agua confinada por los polvos bien formados, como las cenizas
volantes, es extremadamente pequeña y, por lo tanto, sus proporciones óptimas de agua-polvo por
volumen también son pequeñas. El grado de hidratación temprana y la distribución del tamaño de los
granos también afectan la calidad del agua confinada; la proporción de agua confinada por el cemento
portland de calor moderado es generalmente más baja que la del cemento ordinario

- Agregados:

El agregado es el ingrediente duradero y fuerte del concreto. En general, cuanto mayor sea el contenido
de áridos del hormigón, mejor será la calidad del hormigón endurecido. Sin embargo, Yoshida ha
revelado que este no es siempre el caso. De hecho, es preferible que la relación de cemento, agregado
fino y agregado grueso sea de 1:1:2 en la práctica para obtener la máxima resistencia usando un
conjunto particular de materiales. Si el volumen agregado excede esta relación, la resistencia máxima
alcanzable cae drásticamente

La proporción de cemento a agregado fino por volumen se establece en 1:1:5, una proporción de
cemento a agregado grueso por volumen superior a 1:1:5 conduce a pérdidas drásticas en la resistencia
máxima alcanzable. Se llevó a cabo una consolidación cuidadosa y exhaustiva en el estudio de Yoshida.
El agua se extrae a presión del hormigón después de la colocación en el encofrado hasta que la relación
agua-cemento se reduce a aproximadamente un 22% en peso. Yoshida afirma que la relación agua-
cemento óptima por peso antes de la colocación es del 31 % para el máximo desarrollo de la resistencia.
Recientemente nos sorprendió descubrir que las proporciones 1:1:5:1:5 por volumen resultan ser
equivalentes a las proporciones requeridas para el concreto autocompactante usando los mismos
materiales.

Existen diversos diseños que puede satisfacer la producción de hormigón autocompactante, pero hay
ciertos parámetros claves que varias dentro de ciertos límites, como ser:

- El volumen de agregados gruesos es de 30-34% del volumen de hormigón

- Relación agua/polvo en volumen entre 0.8 1.2
- El contenido de agua varía entre 155 y 175 l/m3 para mezclas sin agente modificador de la
viscosidad o hasta 200 l/m3 con agente
- Volumen de pasta entre 34 y 40 % del volumen de hormigón
 - Volumen de agregados finos entre 40 y 50 % del volumen de mortero.

PRESENTACION DEL NUEVO PROCESO

Propuesta

Diagrama de flujo

Escala laboratorio

Materiales

Cemento

Agregados

Diseño de mezcla: cuanto de cemento, cuanto de arena, cuando de piedra, agua, aire aditivo.

Ensayo en estado fresco

Ensayo en estado endurecido

Escala industrial : Sacar la cantidad de arena, piedra, aditivo, agua, que voy a necesitar en una semana
en donde voy a producir 400 metros cúbicos.