CAPÍTULO 3

Hormigón

3.1 Vista previa

Este capítulo presenta las propiedades físicas y mecánicas del hormigón. Comenzamos con una
discusión de la composición y estructura del hormigón, ya que esto proporciona una base para
comprender las propiedades mecánicas bajo diversas condiciones de carga. Las propiedades de
interés incluyen el módulo de elasticidad; resistencia esperada y su dependencia de las proporciones,
el curado y los parámetros de la muestra de ensayo; y comportamiento bajo carga multiaxial, incluida
la carga cíclica. Nuestro principal interés es el comportamiento del hormigón ante cargas sísmicas. Los
lectores interesados en otras propiedades del hormigón, como la contracción a largo plazo y los
efectos de fluencia, o el comportamiento en otros entornos severos, deben consultar otras fuentes que
enfatizan esos temas (por ejemplo, Mindess et al., 2003; Mehta y Monteiro, 2014).

3.2 Composición y estructura del hormigón 1

El hormigón es un material compuesto que consiste principalmente en agregados unidos por un agente
aglutinante. El agregado es un material granular, como arena, grava o piedra triturada. Agregado grueso se
refiere a las partículas retenidas en el tamiz de 4,75 mm (No. 4), mientras que agregado fino se refiere a
partículas que pasan por el mismo tamiz pero con restricciones para evitar partículas demasiado finas.

En el hormigón estructural, el aglutinante suele ser el cemento, que es un material finamente

pulverizado que desarrolla propiedades aglutinantes como resultado de la hidratación. El cemento
se define como hidráulico si los productos de hidratación son estables en un ambiente acuoso. cemento
Portland es el cemento hidráulico más utilizado en la construcción. El cemento Portland está hecho
de silicatos de calcio hidráulicos, aluminatos de calcio y yeso. Mediante

109
Además de cantidades controladas de agua de mezcla, el cemento Portland adquiere una característica
adhesiva.

Además de los agregados, el cemento y el agua, los hormigones modernos suelen tener ingredientes, que
se añaden antes o durante la mezcla. Algunos aditivos pueden mejorar la trabajabilidad, reduciendo así el
agua requerida y mejorando la resistencia potencial. Otros pueden modificar las características de fraguado
y endurecimiento del hormigón plástico y pueden mejorar la resistencia al agrietamiento térmico y por
congelación-descongelación.

Algunos tipos especiales de hormigón incluyen mortero, lechada y hormigón proyectado.

Mortero es una mezcla de arena, cemento y agua. Lechada es una mezcla de material cementoso y
agregado al que se le agrega suficiente agua para lograr una consistencia de vertido. Hormigón
proyectado es un mortero u hormigón que se transporta neumáticamente a través de una manguera, se
proyecta y se deposita sobre una superficie a alta velocidad.

Hormigón de peso normal está hecho de arena y grava naturales,

y tiene un peso unitario de aproximadamente 145 pcf (2300 kg / m 3 ). Para tener en cuenta aproximadamente
el peso unitario más alto del refuerzo, los ingenieros comúnmente

asignar un peso unitario de 150 pcf (2400 kg / m 3) para hormigón armado de peso normal. Concreto
ligero utiliza ciertos agregados naturales o piroprocesados que tienen menor densidad aparente;
densidad unitaria típica para estructuras

El hormigón ligero tiene alrededor de 120 pcf (1900 kg / m 3), pero son posibles densidades más bajas o
más altas. Arena de hormigón ligero se refiere al concreto que usa arena de peso normal con agregado
ligero de capa.

Podemos idealizar la estructura del hormigón como compuesta por tres zonas diferentes,
específicamente la agregados, el pasta de cemento hidratada, y el
zona de transición interfacial entre los áridos y la pasta de cemento hidratada. Normalmente, la zona de
transición interfacial es la más débil de las tres zonas y, por lo tanto, su comportamiento controla las
propiedades no lineales y la resistencia del hormigón. Figura 3.1 muestra un esquema del agrietamiento del
material compuesto bajo diferentes niveles de tensión aplicada externamente. Las microfisuras en la zona
de transición interfacial comienzan a extenderse a niveles de tensión tan bajos como el 40% de la
resistencia a la compresión del hormigón. A mayores tensiones, las grietas comienzan a extenderse a
través del mortero, formando eventualmente un sistema continuo de grietas que conducen a la ruptura.

110
FIGURA 3.1 Progresión del agrietamiento y relación con el comportamiento tensión-deformación. ( Después de Mehta y Monteiro, 2014.)

El efecto de la propagación de la grieta es evidente en el ablandamiento de la relación

tensión-deformación bajo carga monótona ( Figura 3.1 ). Alrededor del 75% de la tensión máxima, el sistema de
fisuras se vuelve inestable, con un crecimiento espontáneo de fisuras que dará como resultado una falla
eventual bajo carga sostenida. Por esta razón, las cargas sostenidas sobre estructuras de hormigón siempre
deben mantenerse muy por debajo de este valor crítico. fatiga estática nivel. Las microfisuras también se
propagan bajo cargas cíclicas, lo que resulta en importantes comportamientos de fatiga de ciclo bajo y ciclo
alto que se analizarán más adelante en este capítulo. La migración de agua adsorbida en los productos de
hidratación (no mostrados) junto con la respuesta elástica retardada de los agregados conduce a la
redistribución de tensiones internas y puede causar un crecimiento adicional de microgrietas, que en conjunto
ayudan a explicar la fluencia del hormigón.

El comportamiento de microfisuración descrito anteriormente se aplica principalmente al hormigón de

resistencia normal. Para el hormigón de alta resistencia, la alta resistencia del mortero da como resultado un
agrietamiento retardado, de modo que el comportamiento es más casi lineal a tensiones más altas. Además,
las mejoras en la zona de transición interfacial hacen que ya no sea el eslabón débil. Por lo tanto, en muchos
hormigones de alta resistencia, la resistencia del compuesto está limitada por la resistencia del agregado en
lugar del mortero, y la fractura a través del agregado puede resultar en una falla repentina del compuesto.

111
3.3 Resistencia del hormigón
La resistencia del hormigón es la propiedad más comúnmente especificada por los ingenieros estructurales. La

resistencia a la compresión del hormigón es relativamente fácil de medir en comparación con otras propiedades, y los

resultados de la prueba de resistencia a la compresión pueden relacionarse con otras propiedades de interés como la

permeabilidad, la resistencia a la intemperie, el módulo de elasticidad y el comportamiento en estados de tensión

multiaxiales. Dadas estas características, los códigos de construcción generalmente usan resistencia a la compresión

especificada, tanto para el diseño como para las pruebas de control de calidad para

determinar la aceptación del hormigón. A menos que se indique otra edad en los dibujos o
especificaciones de diseño, la resistencia a la compresión de 28 días determinada en probetas de
prueba de compresión uniaxial estándar se acepta universalmente como el índice general de calidad y
resistencia del hormigón.

Si la resistencia a la compresión del hormigón se va a utilizar como índice general de la

calidad del hormigón, debemos comprender los factores que la afectan. Para simplificar,
consideraremos los factores en tres categorías amplias: (1) características y proporciones de los
materiales, (2) tiempo y condiciones de curado, y (3) parámetros de la muestra de prueba. Una
discusión más profunda reconocería las complejas interacciones entre muchos factores (Mehta y
Monteiro, 2014).

3.3.1 Características y proporciones de los materiales

La resistencia de los sólidos, incluido el hormigón, se rige por la relación inversa entre la porosidad y la
resistencia. La mayoría de los agregados tienen baja porosidad (y alta resistencia), de modo que la resistencia
del hormigón generalmente no está controlada por la resistencia del agregado. En cambio, la resistencia del
hormigón generalmente se controla mediante la resistencia de la matriz de la pasta de cemento y la zona de
transición interfacial. Para algunos agregados livianos o para concreto de alta resistencia, el agregado puede
convertirse en el elemento débil de la matriz. La discusión a continuación se refiere principalmente al hormigón
de peso normal y de resistencia normal.

Hay varios cementos Portland disponibles para diferentes aplicaciones. El tipo I es para uso
general, mientras que el tipo III es de alta resistencia inicial. Otros tipos incluyen el Tipo II (calor
moderado de hidratación y resistencia moderada a los sulfatos), el Tipo IV (bajo calor de hidratación),
el Tipo V (alta resistencia a los sulfatos), el Tipo IS (cemento de escoria de alto horno Portland) y el
Tipo IP (puzolana Portland). cemento). Estos otros tipos tienden a desarrollar una fuerza algo más
lenta que los tipos I y III, pero todos eventualmente alcanzan concentraciones similares para
proporciones de mezcla dadas.

112
 La relación agua-cemento, a / c, (o más propiamente la relación agua-materiales cementosos) es uno
de los parámetros más importantes que afectan la resistencia del hormigón ( Figura 3.2 ). Para relaciones a / c
altas, hay más agua en la mezcla de la necesaria para la hidratación, y esto aumenta la porosidad de la
matriz y reduce la resistencia. Para relaciones a / c por debajo de aproximadamente 0,3, hay un aumento
significativo en la resistencia de la zona de transición interfacial que conduce a un rápido aumento de la
resistencia del hormigón.

FIGURA3.2 Resistencia a la compresión de cilindros de 150 × 300 mm (6 × 12 pulg.) En función de la relación agua-cemento. ( Después de
PCA, 1988.)

La resistencia agregada generalmente no determina la resistencia del hormigón. Sin embargo, el tamaño, la forma,

la textura de la superficie, la nivelación y la mineralogía pueden afectar la resistencia del concreto. En general, los

agregados más grandes y una clasificación más pobre conducen a una resistencia reducida.

La incorporación de aire puede mejorar la trabajabilidad del hormigón, lo que a su vez puede conducir a una
mejor compactación. El aumento de la porosidad generalmente conduce a una resistencia reducida, pero esto
puede compensarse con los efectos positivos de una mejor compactación.

Otro aditivos químicos se clasifican según su función e incluyen (1) aditivos reductores de agua que
mejoran la trabajabilidad con menos agua, lo que conduce a una relación a / c reducida; (2) aditivos
retardadores que reducen la velocidad de fraguado del hormigón; (3) acelerar las mezclas para aumentar
la tasa de desarrollo temprano de la resistencia; (4) superplastificantes para concreto de alto
asentamiento con una relación a / c reducida; y (5) aditivos inhibidores de la corrosión para ralentizar

113
Corrosión del acero de refuerzo en ambientes extremos. Además, los aditivos incorporadores de aire se
utilizan para aumentar la resistencia del hormigón contra las heladas.
Aditivos minerales como las cenizas volantes, la escoria de altos hornos y el humo de sílice se utilizan
como reemplazo parcial del cemento Portland. Además de las ventajas ecológicas del uso reducido de
cemento, estas pueden conducir a un costo reducido, una permeabilidad reducida y una mayor resistencia.

3.3.2 Tiempo y condiciones de curado

El curado del hormigón describe el proceso mediante el cual el hormigón madura y desarrolla sus
propiedades mecánicas y de durabilidad con el tiempo como resultado de la hidratación continua del
cemento. El curado del hormigón se ve afectado por la disponibilidad de agua para la hidratación y por la
temperatura. En ausencia de efectos deletéreos, el curado y la ganancia de resistencia del concreto
asociada pueden continuar indefinidamente.

Figura 3.3 muestra la influencia de la humedad de curado en la ganancia de resistencia del

hormigón con el tiempo. Si el curado ocurre en un ambiente relativamente seco, efectivamente cesa una
vez que el agua libre de la mezcla se agota o se evapora de los capilares. Debido a que la cantidad de
agua libre en una mezcla de concreto generalmente es más que suficiente para una hidratación completa,
la aplicación de una membrana impermeable para sellar el agua de la mezcla puede ser una forma
efectiva de mantener la hidratación en ambientes secos.

114
FIGURA 3.3 Resistencia a la compresión de cilindros de 6 × 12 pulg. (150 × 300 mm) en función de la edad para una variedad de condiciones de

curado. ( Después de PCA, 1988.)

La temperatura de curado también afecta la tasa de ganancia de resistencia. El concreto fundido y curado en
el rango de temperatura normal [40 ° F a 100 ° F (5 ° C a 35 ° C)] muestra una ganancia de resistencia más lenta a
temperaturas más frías dentro del rango, pero finalmente alcanza su potencial de resistencia. Para temperaturas
más altas, la tasa de hidratación se incrementa, produciendo una resistencia inicial más alta, a costa de una
reducción en la resistencia final. Lo mismo se aplica a los elementos estructurales grandes con hormigón de alta
resistencia para los que el aumento de temperatura asociado con el calor de hidratación puede ser elevado. El
hormigonado en climas fríos también puede causar problemas. Ver ACI 308R-01 (2001).

La finura del cemento también afecta la tasa de ganancia de resistencia. Las propiedades de los cementos Portland

han variado con los cambios en las especificaciones de gobierno a lo largo del tiempo, de modo que los cementos más

recientes adquieren resistencia temprana más rápido que los cementos más antiguos. Figura 3.4 presenta una

combinación de resultados de pruebas de diversas fuentes, incluidas las resistencias a edades tempranas de los

cementos más recientes y las resistencias a largo plazo de los cementos más antiguos. Los datos se refieren al hormigón

con suministro continuo de humedad para el curado. Las resistencias a la compresión a largo plazo de las muestras

almacenadas al aire libre pueden desarrollar una resistencia menor dependiendo de la

115
ambiente de curado (Wood, 1991).

FIGURA 3.4 Aumento de la resistencia del hormigón con el tiempo de curado húmedo para diferentes tipos de cementos Portland: datos de hasta

28 días basados en pruebas de mortero con cementos estadounidenses de la década de 1990 (Mindess et al., 2003, p. 29); datos de 90 días y 1

año basados en pruebas de hormigón de la década de 1970 (Mindess et al., 2003, p. 28); datos de 30 años basados en ensayos de hormigón

para cementos Tipo I (Wood, 1991) y Tipo II (Monteiro y Moehle, 1995).

3.3.3 Hormigón in situ

Las pruebas de aceptación de hormigón para estructuras nuevas generalmente se basan en pruebas
estandarizadas de hormigón que se ha colocado en un molde estándar (generalmente un cilindro pero en
algunos países un cubo), compactado de una manera específica, almacenado en un ambiente de curado
controlado y probado en condiciones de contorno idealizadas. El hormigón en estructuras reales tiene
condiciones de forma, compactación, curado y de contorno que difieren de las condiciones de prueba
estandarizadas. Dada la dependencia de la resistencia del hormigón en estas variables, no debería
sorprender que la resistencia en el lugar difiera de la resistencia medida en la prueba estandarizada.

Las causas específicas de las variaciones de resistencia del concreto en el lugar incluyen:

• Consolidación: En operaciones de colocación normales, buena construcción

116
 La práctica utiliza la vibración para expulsar el aire atrapado del concreto plástico. En miembros profundos, una

presión estática más alta en la parte inferior aumenta la consolidación y puede mejorar la resistencia en relación

con la parte superior (ACI

214.4R-10, 2010).
• Sangrado y segregación: Durante las actividades de colocación y consolidación, la segregación de los
componentes del hormigón y el sangrado del agua hacia la superficie superior pueden provocar diferencias

localizadas en las mezclas de hormigón en toda la estructura. En miembros profundos como columnas, el

aumento de la relación a / c cerca de la parte superior del miembro puede resultar en una resistencia

reducida. Es común estimar la resistencia del hormigón en la parte superior de una columna como

en el cual C = 0,85. [CSA (2004) utiliza

en el que λ c = 0,00001 (psi) o 0,0015 (MPa).] 2

• Curación: El curado puede variar en toda la estructura y generalmente se desvía de las condiciones ideales
especificadas para las muestras de prueba de control. En secciones grandes (por ejemplo, columnas grandes),

los efectos del calor de hidratación pueden causar altas temperaturas que reducen permanentemente el

potencial de resistencia del concreto. Las losas y vigas tienen superficies expuestas, lo que las hace sensibles a

la pérdida de humedad que puede resultar en una resistencia reducida.

• Microgrietas: La contracción por secado, el cambio de temperatura y las cargas aplicadas causan tensiones y
deformaciones internas que producen microgrietas y reducen la capacidad de resistencia a las tensiones del

hormigón in situ.

Estos efectos han sido demostrados por varios tipos de ensayos en hormigón in situ. Métodos
no destructivos ( p. ej., velocidad de pulso ultrasónico) determinan las propiedades del concreto
endurecido de manera que no causan daños notables al concreto (ACI 228.2R-98, 1998). Métodos
in situ incluir métodos no destructivos más otros métodos realizados en el lugar que pueden causar
daños observables pero insignificantes (por ejemplo, martillo de rebote) (ACI

228.1R-03, 2003). Métodos destructivos generalmente se refieren a la extracción de núcleos de una estructura existente

para realizar pruebas en un laboratorio (ACI 214.4R-10, 2010). La sección 3.3.4 incluye una discusión adicional sobre la

evaluación de los resultados de las pruebas de núcleos de hormigón.

3.3.4 Parámetros de la muestra de prueba

En los Estados Unidos, la muestra de prueba estándar para determinar la resistencia a la compresión es un
cilindro de 6 × 12 pulgadas (150 × 300 mm) moldeado en un molde y probado en condiciones de humedad. Si se
cambia alguno de estos parámetros, la resistencia a la compresión aparente obtenida de la prueba puede
cambiar.

117
• Contenido de humedad: Los cilindros secados al aire son en promedio entre un 10% y un 14% más
resistentes que los cilindros empapados, aunque los valores difieren para diferentes concretos (ACI

214.4R-10, 2010). El efecto puede estar asociado con los efectos de la presión hidráulica interna.

• Relación longitud-diámetro: Durante la prueba ( Figura 3.5 una ), las placas de acero en los extremos
cargados de una muestra de prueba de compresión restringen la expansión lateral, confinando el
concreto y aumentando la resistencia aparente. Se recomienda una relación de longitud a diámetro de
2.0 para reducir el efecto de confinamiento cerca de la mitad de la longitud. Cuando se utiliza una
relación longitud-diámetro más corta, como ocurre a veces cuando se toman núcleos de una estructura
existente, se requieren factores de corrección (ACI

214.4R-10, 2010). Muchos países utilizan un cubo para las pruebas de resistencia a la compresión del

hormigón. La resistencia del cubo es generalmente mayor que la del cilindro, en parte debido al efecto de

confinamiento. Se asume comúnmente que la relación entre la resistencia del cubo y la del cilindro es de

1,25 para el hormigón de resistencia normal, disminuyendo a 1,0 para la resistencia a la compresión alta

(alrededor de 14 ksi o 100 MPa).

• Talla: Es posible que se requieran cilindros (o cubos) más pequeños que los tamaños estándar en
circunstancias especiales, como la extracción de núcleos entre armaduras poco espaciadas. Para
cilindros entre 4 y 6 pulgadas (100 y 150
mm) hay poco efecto de tamaño. Para cilindros más pequeños, existe información contradictoria sobre el
efecto del tamaño. Las dimensiones mínimas no deben acercarse al tamaño del agregado más grande.

• Núcleos extraídos de estructuras existentes: Las estructuras existentes tienen variaciones de resistencia que se
han discutido en la Sección 3.3.3. Los núcleos también pueden tener tamaños y relaciones de longitud a

diámetro que difieren de los estándares. Además de estos aspectos, los núcleos perforados pueden tener una

resistencia reducida debido a las microfisuras que se producen durante la perforación. La perforación de núcleos

puede coincidir o no con la dirección de colocación del hormigón, dependiendo del miembro que se esté

extrayendo, por lo que los efectos de sangrado pueden manifestarse de manera diferente. Los defectos como

grietas o inclusiones preexistentes (incluido el acero de refuerzo no intencionado) también afectan los resultados

de las pruebas de núcleo. Consulte ACI 214.4R-10 (2010) para obtener un análisis detallado de la planificación,

la realización y la interpretación de los resultados de un programa de extracción de muestras.

118
FIGURA 3.5 ( una) Prueba de compresión uniaxial en un cilindro de 150 × 300 mm (6 × 12 pulg.) En los laboratorios de UC Berkeley. ( Foto
cortesía de L. Stepanov.) (B) Relaciones esfuerzo-deformación de hormigones de peso normal bajo carga de compresión uniaxial. ( Después de

Wischers, 1979, según lo informado por ACI 363R-92, 1992.)

3.3.5 Resistencia esperada en estructuras

119
Los requisitos de control de calidad de los códigos de construcción se redactan de modo que exista una
pequeña posibilidad de que el hormigón de baja resistencia comprometa la seguridad de un edificio. ACI 318
especifica tanto la frecuencia de muestreo y prueba de concreto como la resistencia requerida para la
aceptación. El requisito de resistencia es el siguiente: (1) ningún resultado de la prueba de resistencia individual
[el promedio de dos 6 por 12 pulgadas (150 por 300 mm) o de tres 4 por 8 pulgadas (100 por 200 mm) pruebas
de cilindro] debe caer por debajo de
por más de 500 psi (3.4 MPa) si ≤
5000 psi (34 MPa) o por más de 0.1 si> 5000 psi (34 MPa), y (2) ningún promedio de tres
pruebas de resistencia consecutivas debe ser menor a. A
cumplen estos requisitos, el proveedor de hormigón debe diseñar la mezcla de hormigón para una
resistencia a la compresión media que supera estos mínimos
valores de aceptación.

El valor objetivo de dependerá necesariamente de la variabilidad de la

resistencia del hormigón y la probabilidad aceptada de que una prueba no satisfaga el requisito de
aceptación. En general, el valor de debe ser establecido
de manera que no se anticipe el incumplimiento más de 1 de cada 100 veces (ACI 214R-11, 2011).
Por lo tanto, asumiendo una distribución normal de las resistencias a la compresión medidas, se debe
cumplir lo siguiente:

dónde σ = desviación estándar de las resistencias a la compresión. Ecuación (3.1)

define la fuerza objetivo requerida para que no haya más de 0.01 de probabilidad de que los promedios de
tres pruebas consecutivas estén por debajo del valor especificado de
. Ecuación (3.2) define la fuerza objetivo para que no haya más de 0,01
probabilidad de que una prueba individual caiga más de 500 psi (3,5 MPa) por debajo del valor
especificado de. por sustituto 0.1 para

500 psi (3,4 MPa) en Eq. (3,2) .

Los estudios en América del Norte han definido las dispersiones esperadas para los concretos típicos (ACI
214R-11, 2011). Para el control de calidad promedio, se espera un coeficiente de variación de 0,15. El excelente
control de calidad (el 10% superior de los proyectos estudiados) dio como resultado un coeficiente de variación de
aproximadamente 0,10. Un control de calidad deficiente (el décimo percentil más bajo) resultó en un coeficiente
de

variación de aproximadamente 0,20. 3

120
Ejemplo 3.1. Se especifica que el concreto tiene = 4000 psi (28 MPa). los
proveedor utiliza cemento Tipo I. ¿Cuál es la resistencia a la compresión esperada después de varios
años?

Solución
Suponiendo un control de calidad medio, con coeficiente de variación de 0,15, Eq. (3,1) requiere resistencia
a la compresión objetivo = 5000 psi (34 MPa), y Eq.
(3,2) requiere = 5400 psi (37 MPa). Suponga que el proveedor tiene como objetivo proporcionar

Hormigón de 5400 psi (37 MPa). Suponiendo la ganancia de resistencia promedio a largo plazo del 32% en
relación con la resistencia de 28 días para el cemento Tipo I (Sección 3.3.2), la resistencia esperada a una
edad avanzada es 1.32 × 5400 psi = 7100 psi (49 MPa) o 1.8.

El ejemplo anterior ilustra que la resistencia a la compresión esperada a una edad avanzada puede
exceder la resistencia especificada por un margen significativo. El Departamento de Transporte de
California (Caltrans), basado en pruebas de campo limitadas, comúnmente asume que la resistencia a la
compresión del concreto en construcciones más antiguas es 1.5. ASCE 41 (2013) usa el mismo
multiplicador para obtener
fuerza esperada. La práctica común para el diseño sísmico basado en el desempeño de nuevos edificios
es estimar la resistencia a la compresión esperada como 1.3
(TBI, 2010). Por supuesto, estas expectativas asumen que el hormigón no está sobrecargado y no
presenta problemas de durabilidad.

3.4 Comportamiento en carga monotónica uniaxial

3.4.1 Respuesta esfuerzo-esfuerzo compresivo

La relación tensión-deformación para hormigón bajo compresión uniaxial monótona se obtiene
fácilmente a partir de la prueba de cilindro estándar. Figura 3.5
muestra las relaciones tensión-deformación medidas para muestras de concreto de agregado de peso normal de varias

resistencias. Algunas observaciones dignas de mención son las siguientes:

• La rigidez aumenta al aumentar la resistencia a la compresión.

• La deformación en la tensión máxima aumenta ligeramente al aumentar la resistencia a la compresión. Se

asume comúnmente que la deformación en la tensión máxima es de 0,002, aunque puede oscilar entre
0,0015 y 0,003 según las propiedades del material constituyente y las proporciones de la mezcla.

• El ramal de descarga es más empinado para hormigón con mayor resistencia a la compresión.

121
 Figura 3.5 muestra resistencias a la compresión del hormigón de hasta 10 ksi (70 MPa). En algunos mercados,
como el Área de la Bahía de San Francisco, esto está cerca del límite superior práctico que se puede obtener de
manera confiable utilizando agregados locales. En otros mercados (por ejemplo, Seattle y Chicago) las calidades
superiores de los agregados permiten resistencias a la compresión de alrededor de 20 ksi (140 MPa).

La Sección 3.2 describió cómo la microfisuración afecta la no linealidad de la relación

tensión-deformación del hormigón. Para el concreto de alta resistencia, el aumento de la resistencia de la
pasta de cemento y la zona de transición interfacial resulta en menos microfisuras, de modo que la
relación tensión-deformación es más casi lineal que para el concreto de menor resistencia. La falla del
concreto de alta resistencia puede caracterizarse por una superficie de falla más limpia que pasa a través
del agregado sin microfisuras bien distribuidas por toda la matriz. Como resultado, la dilatación
(deformación lateral) se reduce para el hormigón de mayor resistencia ( Figura

3.6 ). Este comportamiento tiene importantes implicaciones para el hormigón confinado.

FIGURA 3.6 Esfuerzo axial versus deformación axial y deformación lateral para concreto de peso normal. ( Después de Ahmad y
Shah, 1982, con permiso de ASCE.)

Figura 3.7 muestra las relaciones tensión-deformación para hormigones de agregado ligero y
agregado de peso normal de proporciones y resistencias de mezcla similares (Bresler, 1971). El hormigón
ligero tiende a tener un módulo más bajo y una mayor deformación en la tensión máxima. Muchos
agregados livianos tienden a ser relativamente más débiles que los agregados de peso normal, por lo que
pueden limitar la resistencia y provocar fallas relativamente frágiles a niveles de resistencia moderados.

122
FIGURA 3.7 Relaciones esfuerzo-deformación para hormigones agregados de peso normal y ligero. ( Después de Bresler, 1971,
cortesía del American Concrete Institute.)

Aunque la relación tensión-deformación para el hormigón no es lineal incluso a niveles de tensión bajos,
comúnmente asumimos que es lineal para tensiones de hasta alrededor
La definición comúnmente aceptada de módulo de hormigón es una cuerda
módulo desde el punto de tensión-deformación en 50 microdeformaciones hasta el punto de tensión-deformación en

(ASTM C469, 2010). Usos de ACI 318 Eq. (3,3) para hormigón
módulo.

en el cual w c = densidad del hormigón en lb / ft 3 ( kg / m 3), que para el agregado de peso normal se puede

simplificar a

ACI 363R-92 (1992) informó las siguientes ecuaciones, que proporcionan un mejor ajuste para mayores
resistencias del hormigón.

123
Figura 3.8 compara los resultados de Ecs. (3,3) y (3.5) con datos de prueba.

FIGURA 3.8 Módulo de elasticidad versus resistencia del hormigón. ( Después de Martinez et al., 1982, según lo informado por ACI
363R-92, 1992.)

124
3.4.2 Resistencia a la tracción
La relación tensión-deformación para el hormigón en tensión es casi lineal con la resistencia a la tracción,
seguida de una rápida reducción de la resistencia a la tracción al aumentar la deformación. La resistencia a la
tracción del hormigón, que generalmente se mide en la prueba del cilindro partido, es mucho menor que la
resistencia a la compresión. Con base en los resultados reportados por Carrasquillo et al. (1981), ACI 363R-92
(1992) recomienda Eq. (3,6) para la resistencia a la tracción del concreto que tiene una resistencia a la
compresión en el rango de 3000 a 12,000 psi (21 a 83 MPa).

La aparente resistencia a la tracción principal del hormigón en paneles de hormigón armado

sometidos a tensiones normales y cortantes en el plano es menor que la resistencia dada por Eq. (3,6) . La
discrepancia se puede atribuir a los efectos de las condiciones de tensión multiaxiales (Sección 3.6.1).
Vecchio y Collins (1986) recomiendan una resistencia a la tracción de 4
psi y Hsu (1993)
recomienda psi para perfiles de hormigón armado.

3.4.3 Efectos de la tasa de deformación

Las resistencias a la tracción y a la compresión informadas anteriormente se basan en probetas estándar
cargadas a una velocidad relativamente lenta. Las tasas de carga más altas pueden aumentar las resistencias
aparentes. Figura 3.9 muestra el efecto sobre las resistencias a la compresión de diversas fuentes. Una expresión
simple que se aproxima a la tendencia es

125
FIGURA 3.9 Efecto de la tasa de deformación en la resistencia a la compresión del hormigón de resistencia normal.

Para las tasas de deformación típicas de la carga sísmica, se indican algunas mejoras modestas de
resistencia. Soroushian y col. (1986) mostraron que el efecto de la tasa depende de la humedad, y
Ahmad y Shah (1985) y Bing et al. (2000) encontraron que el factor de aumento dinámico disminuyó
para el concreto de mayor resistencia. Ross y col. (1996) mostró que el efecto de la tasa fue más
pronunciado para el hormigón en tensión. Dado el rango de variables y el efecto relativamente
pequeño para las tasas de carga sísmica típicas, los efectos de la tasa generalmente se ignoran para
las evaluaciones y diseños sísmicos de rutina.

3.5 Comportamiento en carga cíclica uniaxial

Las microgrietas en el hormigón crecen bajo cargas repetidas, lo que conduce a un ablandamiento
continuo de la respuesta tensión-deformación bajo cargas repetidas. Para estructuras sometidas a
millones de ciclos, fatiga de ciclo alto de hormigón, con un rango de tensión relativamente pequeño, es
una consideración importante en el diseño (ACI 215R-92, 1992). Para las estructuras sometidas a
grandes esfuerzos bajo carga sísmica, el daño progresa más rápidamente, lo que genera
preocupaciones por fatiga de ciclo bajo. Tales efectos deben ser considerados en el desarrollo de
modelos histeréticos no lineales de estructuras de concreto sujetas a cargas sísmicas.

Figura 3.10 muestra el comportamiento uniaxial de elementos de compresión de hormigón liso bajo
cargas cíclicas. Tres comportamientos de carga diferentes son

126
ilustrado:

• Ciclos a la relación tensión-deformación monótona ( Figura 3.10 una ): Cada ciclo de carga causa un
daño que es evidente en la no linealidad de la rama de carga. La descarga posterior se produce en
una pendiente menor que el módulo inicial y termina con una deformación residual con esfuerzo cero.
La recarga causa daño adicional, de modo que se requiere una tensión adicional antes de que la
rama de recarga alcance la relación tensión-deformación monótona. Después de algunos ciclos, la
deformación acumulada alcanza la capacidad de deformación del material y se produce la falla. La
relación tensión-deformación monótona es efectivamente la envolvente del comportamiento cíclico.

• Ciclos a estrés constante ( Figura 3.10 si ): El daño en cada ciclo de carga da como resultado una
acumulación gradual de tensión bajo carga cíclica. Si la tensión máxima es inferior a aproximadamente el
75% de la resistencia a la compresión monótona, la acumulación de deformación se estabiliza y no se
produce la falla (esto supone una carga de fatiga de ciclo bajo que implica un número limitado de ciclos).
Si la tensión máxima es superior a aproximadamente el 75% de la resistencia a la compresión monótona,
la acumulación de deformaciones conduce a una eventual falla.

• Ciclos a deformación constante ( Figura 3.10 C ): Bajo esta carga, el segundo ciclo interseca la
rama de descarga del primer ciclo en un punto definido como el límite de puntos comunes. Los
ciclos posteriores alcanzan un estrés progresivamente menor, pero el estrés finalmente se
estabiliza en un
límite de estabilidad para fatiga de ciclo bajo). Si los ciclos se repiten con una amplitud de
deformación aumentada, se repite el patrón. Karsan y Jirsa (1969) utilizaron la envolvente monótona,
la curva límite de punto común y la curva límite de estabilidad para definir un modelo de histéresis
analítica para el hormigón sometido a cargas cíclicas.

127
FIGURA 3.10 Comportamiento de compresión cíclica uniaxial del hormigón de peso normal: ( una) ciclos a la relación
tensión-deformación monótona; ( si) ciclos de estrés constante; ( C) ciclos a tensión constante. ( Después de Karsan y Jirsa, 1969, con

permiso de ASCE.)

3.6 Comportamiento en estados de tensión multiaxiales

El hormigón en estructuras reales puede estar sujeto a estados de tensión complejos como resultado de
cambios de volumen restringidos y cargas aplicadas. Por ejemplo, las vigas simples sometidas a cargas
transversales experimentan tensiones debido a la combinación de flexión y cortante, así como a las
tensiones por apoyo en los soportes y por la unión entre el refuerzo longitudinal y el hormigón. En
columnas y muros de cortante, estas acciones se complican aún más por la adición de cargas axiales.
Los capítulos posteriores considerarán estos temas en detalle. Este capítulo describe cómo el hormigón
como material responde a estados de tensión y deformación multiaxiales.

3.6.1 Hormigón plano en estado de tensión biaxial

El estado de tensión biaxial se define en Figura 3.11 por tensiones principales F 1, F 2,

y F 3, dónde F 1 y F 2 son positivos en compresión y F 3 = 0. Kupfer y col. (1969) informan pruebas en las

que la carga comenzaba en un estado sin estrés, y luego

las tensiones F 1 y F 2 se incrementaron proporcionalmente hasta el fallo. La curva continua en Figura
3.11 muestra la envolvente de fuerza para varios
ratios F 1 / F 2. La envoltura era relativamente insensible a la resistencia a la compresión del
concreto para el rango probado [2700 a 8400 psi (19 a 58
MPa)]. Punto una corresponde a una prueba de compresión uniaxial a lo largo del eje 1. Punto si corresponde a
una prueba de tensión uniaxial a lo largo del eje 1. Punto C
demuestra cómo una pequeña tensión de tracción en la dirección 2 provoca una reducción significativa de
la tensión de compresión en la rotura en la dirección 1. Debajo
compresión biaxial con F 1 = F 2 ( punto re), la fuerza aumenta sobre la fuerza compresiva uniaxial F C ′ es
aproximadamente el 15%, mientras que el máximo

El aumento de fuerza es de aproximadamente un 25% para F 1 ⁄ F 2 ≈ 2 (punto mi). Fracaso en puntos re y

mi se debe a una falla por rotura por tracción en la 3 dirección sin restricciones. Para lograr una mayor
resistencia, es necesario frenar la dilatación en las 3 direcciones. Sección
3.6.3 cubre el comportamiento bajo carga triaxial.

128
FIGURA 3.11 Envolvente de resistencia del hormigón bajo carga biaxial. ( Según Kupfer et al., 1969, cortesía del
American Concrete Institute.)

Figura 3.12 traza las relaciones entre la tensión y la relación de tensiones F 1 ⁄ F C ′. La curva

continua en Figura 3.12 una es para carga compresiva uniaxial.

El coeficiente de Poisson, v = ε 2 / ε 1 = ε 3 / ε 1 se puede escalar a partir de los datos para carga uniaxial. Los

valores típicos son ν = 0,15 a 0,20. Como esfuerzo compresivo

enfoques F C ′, la tasa de esfuerzo transversal aumenta rápidamente. Como se muestra

en Figura 3.12 si , la deformación volumétrica (∆ V ⁄ / V = ε 1 + ε 2 + ε 3) aumenta más allá de este punto,

lo que es un signo de microfisuras más extensas solo
antes del fracaso. Se muestran resultados similares para la compresión biaxial con F 1 / F 2

= 1/1 y 1 / 0.52. La tensión a la que se alcanza el volumen mínimo se denomina a veces

tensión crítica. Valores observados de la crítica
el estrés suele ocurrir en el rango de 0,75 F C ′ a 1.0 F C ′, el valor aparentemente depende de
los detalles de la carga y el aparato de medición, con
valores comúnmente tomados como 0,85 F C ′ a 0.9 F C ′.

129
FIGURA 3.12 Carga compresiva biaxial: ( una) relaciones tensión-tensión; ( si) deformación volumétrica. ( Según Kupfer et al., 1969,
cortesía del American Concrete Institute.)

3.6.2 Hormigón armado en carga biaxial

En una sección de hormigón armado, el hormigón puede estar sujeto a campos de deformación complejos que
incluyen deformaciones por tracción que provocan el agrietamiento del hormigón. Para estudiar este
comportamiento, se han ensayado paneles de hormigón armado bajo cortante en el plano y tensiones normales
(Vecchio y Collins, 1986; Hsu, 1993). Un hallazgo principal de estos estudios es que la capacidad de tensión de
compresión del hormigón se reduce a medida que se somete a una mayor deformación por tracción transversal.

Figura 3.13 muestra los resultados de la teoría del campo de compresión modificado
(Vecchio y Collins, 1986). Según este modelo, el hormigón
resistencia a la compresión principal F 1 es una función no solo del principal
tensión compresiva ε 1 sino también de la principal deformación por tracción ε 2 ( Figura

3.13 una ). La relación entre el esfuerzo compresivo principal máximo

capacidad F c1 max y la principal deformación por tracción ε 2 ( negativo definido para la tensión) se muestra en Figura

3.13 si . Esto da como resultado una familia de hormigón

relaciones tensión-deformación compresiva para diferentes valores de ε 2 como se muestra en Figura 3.13 re .

130
FIGURA 3.13 Respuesta biaxial del hormigón armado bajo carga en el plano: ( una) relación tensión-deformación para hormigón fisurado en
compresión; ( si) relación entre la tensión máxima de compresión y la deformación por tracción transversal; ( C) correlación de datos de

prueba para hormigón fisurado en compresión; ( re)

representación tridimensional de la relación tensión-deformación compresiva. ( Después de Vechio y Collins, 1986,

cortesía del American Concrete Institute.)

En Figura 3.13 una , la relación tensión-deformación es

en el cual

131
y ε 2 es negativo en tensión.

los modelo de truss ablandado Hsu, 1993) propone un coeficiente de ablandamiento en la forma

Mientras que la teoría del campo de compresión modificado aplica el coeficiente de ablandamiento solo a la
tensión, el modelo de celosía ablandada también aplica el coeficiente de ablandamiento a la deformación, de
modo que la deformación correspondiente al pico
estrés F c1 max disminuye con el aumento (más negativo) de la deformación por tracción principal.

La forma parabólica de Eq. (3,8) se adopta de los modelos tradicionales de tensión-deformación para
hormigón, y es aplicable para deformaciones longitudinales de hasta
aproximadamente 1,75 ε 0. El coeficiente de ablandamiento de Eq. (3,9) o (3.10) será útil para explicar la
resistencia al corte observada de elementos de hormigón estructural (ver Capítulo 7 ).

3.6.3 Hormigón plano en estado de tensión triaxial

La sección 3.6.1 muestra que la resistencia máxima a la compresión bajo carga biaxial es solo
moderadamente más alta que la resistencia a la compresión uniaxial, y hay poco efecto sobre la
capacidad de deformación. Solo se observa un efecto moderado porque el concreto no está confinado en
la dirección 3, de modo que no se restringe la falla en esa dirección. Las pruebas muestran que si
podemos confinar el hormigón en todas las direcciones aplicando un esfuerzo de compresión externo, el
comportamiento del hormigón puede cambiar drásticamente.

Figura 3.14 traza curvas de tensión-deformación obtenidas de cilindros de hormigón uniformemente

confinados por tensión externa en las direcciones 2 y 3. Las pruebas se realizaron aplicando una presión
hidrostática externa a cilindros de hormigón sellados en una membrana de caucho y luego cargándolos en
dirección longitudinal. Tenga en cuenta que tanto la capacidad de tensión como la de deformación aumentan
significativamente con el confinamiento.

132
FIGURA 3.14 Relaciones esfuerzo-deformación para concreto de peso normal confinado por presión hidrostática y luego
cargado en compresión axial. ( Después de Richart et al., 1928, cortesía de la Universidad de Illinois en Urbana –
Champaign Archives.)

Richart y col. (1928) propuso que la resistencia axial del hormigón confinado podría
representarse por

en el cual F 3 es el esfuerzo de compresión principal más pequeño (positivo en compresión). Los datos de
prueba muestran que el valor de k es ligeramente mayor para estrés de confinamiento bajo que para estrés de
confinamiento más alto. Richart y col. (1928) recomendó un valor único de k = 4.1. Las comparaciones
posteriores con conjuntos de datos más grandes demuestran que Eq. (3,11) con k = 4.1 modela
adecuadamente la tendencia de los datos en una amplia gama de tensiones de confinamiento ( Figura

3,15 ).

133
FIGURA 3.15 Comparación de la resistencia medida del concreto confinado versus Eq. (3,11) . ( Después de Hobbs et al., 1977.)

3.7 Hormigón reforzado con fibra

El hormigón simple tiene baja resistencia a la tracción y baja capacidad de deformación en la fractura.

134
En el hormigón estructural, estas debilidades se superan mediante la colocación estratégica de barras de
refuerzo o acero de pretensado. Una alternativa para mejorar el comportamiento de tracción del hormigón es la
adición de fibras, creando lo que se conoce como hormigón reforzado con fibras. Las fibras pueden ser de acero,
vidrio, materiales sintéticos o fibras naturales. En este texto nos ocupamos principalmente de las fibras de acero.
De acuerdo con ACI 544.1R-96 (1996), estas son longitudes cortas y discretas de acero que tienen una relación
de aspecto (longitud / diámetro) que varía de aproximadamente 20 a 100, con cualquiera de varias secciones
transversales, y con una longitud suficientemente pequeña para que puedan dispersarse al azar en una mezcla
de hormigón sin endurecer utilizando los procedimientos de mezcla habituales. Las fibras de acero se producen
cortando y rizando alambres o láminas, o mediante procesos de mecanizado o extracción por fusión ( Figura 3.16 ).

FIGURA 3.16 Varias geometrías de fibra de acero. ( Después de ACI 544.1R-96, 1996, cortesía del American Concrete
Institute.)

El refuerzo de fibra mejora el comportamiento del hormigón al atravesar las grietas. Las fibras
pequeñas son especialmente efectivas para las microfisuras, mientras que las fibras más largas son más
efectivas para las grietas a escala estructural. Figura
3,17 una muestra resultados de ensayos de tracción en hormigón armado con diferentes proporciones de volumen
de fibras de acero. Figura 3.17 si muestra los resultados de las pruebas de vigas para hormigón utilizando tres
fibras diferentes, ya sea todas fibras del mismo tipo en una viga o una mezcla híbrida. En este ejemplo, la mezcla
híbrida a una relación de volumen dada desarrolla un rendimiento superior en comparación con el rendimiento de
las fibras individuales que tienen la misma relación de volumen. Los hormigones reforzados con fibras que
desarrollan un comportamiento de endurecimiento por deformación después de la fisuración se denominan
comúnmente hormigón reforzado con fibra de alto rendimiento

(HPFRC).

135
FIGURA 3.17 Relaciones carga-desplazamiento para hormigón reforzado con fibra: ( una) Ensayos de tensión con diferentes proporciones de
volumen de fibras de acero ( después de ACI 544.1R-96, 1996); (si) Relaciones carga-deflexión de la viga para hormigón híbrido reforzado con

fibra ( después de Blunt y Ostertag, 2009, cortesía del American Concrete Institute).

ACI 318 (2014) considera que el hormigón reforzado con fibra de acero es aceptable para la
resistencia al corte si se cumplen las condiciones (1), (2) y (3): (1) El peso

de fibras de acero deformadas es de al menos 100 lb / yd 3 ( 582 N / m 3 ); ( 2) la resistencia residual obtenida de la

prueba de flexión en una deflexión en el medio del tramo de 1/300 de la longitud del tramo es al menos el 90% de
la resistencia medida del primer pico obtenido
de una prueba de flexión y el 90% de la resistencia correspondiente a F r; y (3) la resistencia residual obtenida

de la prueba de flexión en una deflexión en el medio del tramo de 1⁄150 de la longitud del tramo es al menos el

75% de la resistencia del primer pico medido

obtenido de un ensayo de flexión y el 75% de la resistencia correspondiente a F r.

La cantidad F r es el módulo de rotura (resistencia a la tracción inferida del ensayo de flexión).

3.8 Revisión del capítulo

Este capítulo revisó la composición y estructura del hormigón como ayuda para comprender sus
propiedades mecánicas. Para fines de diseño sísmico, las propiedades mecánicas más importantes
son la rigidez, la resistencia y la capacidad de deformación. Aunque es muy variable, el módulo de
elasticidad del hormigón puede estar relacionado con la resistencia a la compresión medida en una
prueba de cilindro estándar. Esa resistencia a la compresión es un índice del potencial de resistencia
del hormigón en una estructura real, donde la resistencia varía en función de las condiciones de
curado, el tiempo y el estado de tensión. Deberíamos anticiparnos

136
que la resistencia real del concreto en una estructura generalmente excederá la resistencia a la compresión
especificada debido a algunos de estos efectos y porque los proveedores de concreto usualmente apuntan a
una resistencia que es más alta que el valor especificado. Sin embargo, bajo algunas condiciones de carga,
como bajo tensión biaxial - carga de compresión, la resistencia a la compresión efectiva será menor que la
resistencia a la compresión uniaxial. La capacidad de deformación del hormigón a la resistencia a la
compresión está limitada a aproximadamente 0,002 a 0,003. Esa capacidad de deformación, así como la
resistencia a la compresión, se puede aumentar confinando el hormigón en las tres direcciones principales.

Capítulo 4 explorará más a fondo el comportamiento del hormigón confinado, y los capítulos posteriores
utilizarán información de Capítulos 2 a 4 derivar modelos de comportamiento de elementos estructurales de
hormigón bajo cargas típicas.

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____________

140
141
1 Ver Mehta y Monteiro (2014) para una discusión detallada de la estructura y propiedades del hormigón.

2 Este libro utiliza tanto las unidades habituales de EE. UU. Como el Sistema Internacional de Unidades (abreviado SI). Para algunas

ecuaciones, expresiones o variables, las unidades son consistentes, de modo que la misma ecuación, expresión o variable se aplica a ambos

sistemas de unidades. En otros, se requieren ecuaciones, expresiones o variables diferentes para los dos sistemas unitarios. Cuando esto

ocurre, la ecuación, expresión o variable se muestra primero en las unidades habituales de EE. UU., Seguida de la abreviatura psi (que

representa libras por pulgada cuadrada) y, en segundo lugar, en las unidades del SI, seguida de la abreviatura MPa (que representa

megapascal). Sin embargo, el resultado de la ecuación, expresión o variable no está necesariamente en unidades de psi o MPa. Por ejemplo,

el resultado de Eq. (3,2) está en psi o MPa, pero

el resultado de Eq. (6,28) es en 2 o mm 2 en lugar de psi o MPa.

3 Los valores reportados se aplican a hormigones de resistencia moderada. Para hormigones de mayor resistencia, un control de calidad

mejorado puede resultar en coeficientes de variación más bajos. Esto se puede demostrar proyecto por proyecto.

142