UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ

INTRODUCCION

Los problemas estructurales que se ven muy a menudo en construcciones, en algunas ocasiones
son debido al mal diseño de sus elementos, lo que obliga a realizar estudios acerca de la
resistencia del material más usado, este es el concreto. Además de la innovación que representa
incorporar pigmentos al este material. Para ello se realizaron ensayos de las propiedades del
concreto en estado fresco, como el contenido de aire, peso unitario y asentamiento, para
determinar sus características en estado endurecido. Además se realizó el análisis de resistencia
mecánica sometiéndolo al ensayo de compresión de probetas de concreto
Una de las propiedades más importantes del concreto en estado fresco es la trabajabilidad, que
desde el punto de vista de la producción y estudio del concreto ha tenido diversas concepciones,
entre las que encontramos:
·Según el comité de la ACI 211 (American Concrete Institute) se considera como aquella
propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y
consolidado apropiadamente.
 Según el Road Research Laboratory queda definida como la cantidad de trabajo interno para
producir una compactación completa.
Se define también como el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede ser
mezclado, manejado, colocado, transportado y terminado sin que pierda su homogeneidad.

IMAGEN N°01: CONO DE ABRAMS

CONCRETO
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1. NORMATIVA
 N.T.P 339.045-ENSAYO ASENTAMIENTO DEL
CONCRETO
a) Este método de ensayo cubre la determinación del asentamiento de concreto de cemento
hidráulico, tanto en laboratorio como en el campo.
b) Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra deben ser considerados
como los estándares. Dentro del texto, las unidades SI se muestran entre corchetes. Los
valores indicados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; por eso, cada
sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinación de valores de los
dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.
c) El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página, las cuales proporcionan material
explicativo. Estas notas y notas a pie de página (excluyendo aquellas que aparecen en
tablas y figuras) no deben considerarse como requisitos de la norma.
d) Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas
con su utilización. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso. (Advertencia—Las mezclas cementicias hidráulicas frescas
son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas a la piel y tejidos en caso de
exposición prolongada.)

 N.T.P 339.046-PESO UNITARIO-CONTENIDO DE AIRE

a) Este ensayo abarcó la determinación de la densidad del Concreto en Estado Fresco, se
halló dividiendo la masa neta del concreto sobre el volumen del molde. La masa neta se
calcula substrayendo la masa del molde vacío de la masa del molde lleno de concreto
como sigue:
𝐷 = 𝑀 𝑐−𝑀 𝑚 𝑉 𝑚 …(1) 𝑀 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑀𝑐 − 𝑀 𝑚…(2)
Donde:
D=Densidad o peso unitario (Kg/m3) Mc= Masa del molde lleno de concreto. (Kg)
Mm= Masa del molde vacío. (Kg) Vm= Volumen del molde. (m3 ) Mneta= Masa neta,
masa del concreto. (Kg) *El molde que se eligió fue el de 1/3 𝑝𝑖𝑒3

2. GENERALIDADES.
2.1 TRABAJABILIDAD.
2.1.1 OBJETIVOS
 OBJETIVOS GENERALES

CONCRETO
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 Realizar el ensayo de trabajabilidad de una mezcla a la cual se le agregara ciertas

cantidades de agua, cemento, arena y piedra al uso del cono de Abrams para que
los estudiante puedan apreciar como la mezcla varia su asentamiento de acurdo a
la cantidad de agua que tiene la mezcla. Y tengan una idea clara sobre porque no
se debe variar la relación agua cemento.
 Observar el comportamiento de la mezcla que fue sometida al ensayo de
asentamiento cuando se le varié la cantidad de agua mediante la adición de agua
sin control para que los estudiantes tengan clara la idea de que es lo que no se
debe hacer en una obra ya sea para mejorar la trabajabilidad o cualquier otro
factor.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar el procedimiento adecuado para la realización del ensayo partiendo
desde cantidades de cemento arena y ripio conocidos.
 Observar el comportamiento del hormigón sometido a la acción de la
vibración y también observar como este cambia con la adición de agua.

2.1.2 MARCO TEORICO

 La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el

grado que resiste a la segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser
trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el
manoseo.
 El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del
concreto se controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y
tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocación requieren diferentes
niveles de trabajabilidad.
 Los factores que influyen en la trabajabilidad del concreto son: (1) el método
y la duración del transporte; (2) cantidad y características de los materiales
cementantes; (3) consistencia del concreto (asentamiento en cono de Abrams o
revenimiento) (4) tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y
gruesos (5) aire incluido (aire incorporado); (6) cantidad de agua; (7)
temperatura del concreto y del aire y (8) aditivos.
La distribución uniforme de las partículas de agregado y la presencia de aire
incorporado ayudan considerablemente en el control de la segregación y en la
mejoría de la trabajabilidad. La Figura 1-6 enseña el efecto de la temperatura

CONCRETO
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de colocación sobre la consistencia o asentamiento en cono de Abrams y sobre

la trabajabilidad potencial de las mezclas.
 Las propiedades relacionadas con la trabajabilidad incluyen consistencia,
segregación, movilidad, bombeabilidad, sangrado (exudación) y facilidad de
acabado. La consistencia es considerada una buena indicación de
trabajabilidad. El asentamiento en cono de Abrams se usa como medida de la
consistencia y de la humedad del concreto.

2.2. CONSISTENCIA
2.2.1. MARCO TEORICO
 Grado de humedecimiento de la mezcla y existen diversos metodos para su
determinacion como son:la prueba de revenimiento o slump,se encuentra muy
difundido y es la prueba mas utilizada universalmente y mide solo la
consistencia del cocnreto,la segunda prueba en orden de importancia es la
prueba de vebe,adecuada para mezclas con baja consistencia.de acuerdo a su
consistencia la mezcla puede clasificarse en secas,plasticas fluidas.

ENSAYO DE DETERMINACION

a) CONO DE ABRAMS
Es el emtodo empleado y casi unico utilizado en obr debido a su rapidez y
efectividad.
LIMITACIONES:
 No debe emplearse en emzclas con agregado gruesoso mayores de 2 pulgadas
 No debe emplearse en mexclas sin asentamientos(muy secas)
 No debe emplearse en mezclasfluidas(mjy humedo)

TIEMPO DE FRAGUADO

CONCRETO
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 El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad

del hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de
los hidróxidos metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado—
con los óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento. Este proceso
se realiza en un horno o fragua donde se calienta el material para su moldeado o cambio
de forma.

 También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o

del mortero de cal.

 En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de

fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al
estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo
comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se
estima en unas diez horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa,
temperatura ambiente, etc.

 Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor

manejo en obra.

PESO UNITARIO

 es el peso que alcansara un determinado volumen unitario.generalmente se expreesa en

kg/cm3
½ pies3…………………………..agregado hasta 2 pulgadas

CONCRETO
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1 pies3…………………………….agregado mayor 2 pulgadas

CONTENIDO DE AIRE
Existen 3 metodos:

a) METODO GRAVIMETRICO
b) METODO VOLUMETRICO
c) METODO PRESION
a) METODO GRAVIMETRICO
Es el mas antiguo y previamente a realizar este ensayo,se debe determianr el peso
unitario del cocnreto de la siguiente manera.

3.
ENSAYOS-CONCRETO
3.1. DESCRIPCION ENSAYO DE ABRAMS
 El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le
realiza al concreto en su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o
"plasticidad" del hormigón fresco).
 El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior.

3.1.1.MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Bandeja
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8¨) de diámetro y
aproximadamente 600 mm (24¨) de largo, con un extremo redondeado con
forma de punta semiesférica.

CONCRETO
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 Cono de Abrams constituido de un metal no atacable por la pasta de cemento

con un espesor mínimo de 1.5 mm y su forma es la de un tronco como abierto
en sus extremos,20 cm. De diámetro en la base inferior y 10 cm de diámetro en
la base superior formando un Angulo recto con el eje del cono. La altura del
molde es de 30 cm. el molde está provisto de agarradores y aletas de pie.
 Mezclador de 1.5 ps*3 de capacidad
 Pala, badilejo y regla.
3.1.2. PROCEDIMIENTO
 Se realizara el diseño de mezcla para un concreto de 280 kg/cm2,dodne la proporcion
sera:cemento(6.54 kg),agregado fino(14.2 kg),agregado grueso(21.59 kg) y agua (3.93
kg).en peso total sera w=46.27 kg.

FOTOGRAFIA N°01:PROPORCION DE LA MEZCLA DE CONCRETO

PARA EL ENSAYO

CONCRETO
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 Se continuara con el procedimiento de mezclar todas los materiales para obtener el

concreto deseado según el diseño.

FOTOGRAFIA N°02:MATERIALES PARA EL

CONCRETO
 Despues de obtener los
materiales,procedemos a ubicarlo dentro del trompo,Dentro de 5-8 minutos
girando el trompo,se pasa a retirar el concreto y ubicar en el buggy.

FOTOGRAFIA N°03: COLOCACION DE LOS MATERIALES

EN EL TROMPO-LUEGO AL CONCRETO EN EL BUGGY

CONCRETO
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 se coloca el molde sobre una superficia plana no absorbente y humedeciendo las

areas que estaran en contacto con el cocnreto,manteniendolo inmovil pisando los
dos pedales del cono.

FOTOGRAFIA N°04: CONO DE

 llene un tercio del volumen del
ABRAMS
cono(67 mm,de altura) con
la muestra del concreto y compactelo con 25 golpes en forma de
espiral,distribuya uniformenmente los golpes en la seccion transversal de cada
capa.

FOTOGRAFIA N°05:LLENADO DEL CONO

DE ABRAMS

CONCRETO
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 llene el cono hasta 2/3 del volumen total(la mitad de la altura) y compacte de
nuevo 25 veces,penetrando esta capa pero no atravesando hasta el fondo,solo
penetra ligeramente en la capa inmediata inferior.

FOTOGRAFIA N°06:LLENADO DEL 2/3 DELCONO

 llene DE ABRAMS el cono en
exceso y
compactalo de uevo con 25 golpes,distribuya uniformemente los golpes.si
depsues de compactar hubiere una deficiencia de material,se añade la cantidad
necesaria para mantener un exceso por encima del molde.

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FOTOGRAFIA N°07:LLENADO DEL 3/3 DELCONO

DE ABRAMS
 retire el exceso
de concreto de la parte superior del cono utilizando la varilla de acero o la
plancha de albañil y enrasar.limpie el concreto derramado en la base del
cono.levantar el cono sin movimiento laterales y torsionales.

FOTOGRAFIA N°08:RETIRO DEL CONO DE

 coloque ABRAMS la varilla
de acero
horizontalmente a lo largo del molde invertido de manera que la varilla se
extienda hasta el concreto revenido,medir la distancia d ela aprte inferior de la
varilla de acero al centro original desplazado de la aprte superior del cono
deformado.

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FOTOGRAFIA N°09:COLOCACION DE LA VARILLA

3.2. DESCRIPCION DEL ENSAYO-PESO UNITARIO.

3.2.1.EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8¨) de diámetro y
aproximadamente 600 mm (24¨) de largo, con un extremo redondeado con
forma de punta semiesférica.
 Recipiente cilíndrico de metal cuya capacidad depende del tamaño máximo del
agregado.
 Pala, badilejo y regla.

3.2.2.RECIPIENTE.

capacida Tamaño maximo del

d agregado
PS*3 Dm*3 pulg mm
1/10 3 1/2 12.
5
1/3 10 1 25.
3.2.3. 4
1/2 15 1 1/2 38.
1
1 10 2 50.
8

CALIBRACION DEL RECIPIENTE

 El recipiente se claibra determinando con exactitud el peso del agua necesaria para
llenarlo a 16.7° C.para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso
unitario del agua a 16.7 °C(1000 kg/m3) por el peso del agua a 16.7° C necesario
para llenar el recipiente.se puede obtener un llenado preciso del recipiente mediante
el uso de una lamina de vidrio.
3.2.4.PREPARACION DE LA MUESTRA
 El concreto elaborado en el laboratorio se prepara de acuerdo a lo establecido en la
norta tecnica peruana-ELABORACION Y CURADO DE ESPECIMENES DE
COCNRETO HECHOS EN EL LABORATORIO(N.T.P. 339.045)
3.2.5.PROCEDIMIENTO

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 Se llena la tercera parte del recipiente y se apisona el concreto co la barra

compactadora,mediante 25 golpes distribuidos uniformamente sobre la superficie
y luego dar gopes con el martillo de goma.se llena hasta las dos terceras aprtes de
la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes en forma de espiral y dar 10° 15
veces golpes con el martillo de goma.llenar hasta rebosar y compactar 25 veces
con la barra compactadora y dar golpes con el martillo d egoma,el concreto
sobrante se elimina y usando la barra compactadora y luego se pesa el recipiente
lleno.

FOTOGRAFIA N°10:MATERIALES-PESO UNITARIO

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FOTOGRAFIA N°11:PESO UNITARIO-

PROCEDIMIENTO

3.3. DESCRIPCION DEL ENSAYO-CONTENIDO DE AIRE

 Metodo de ensayo gravimetrico para determinar el contenido de aire en el
concreto.
3.3.1.EQUIPOS Y MATERIALES
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
 Barra compactadora, recta de acero, lisa de 16 mm (5/8¨) de diámetro y
aproximadamente 600 mm (24¨) de largo, con un extremo redondeado con forma de
punta semiesférica.
 Recipiente cilíndrico de metal cuya capacidad depende del tamaño máximo del
agregado.
 Martillo de goma.
 Pala, badilejo y regla
3.3.2.CALIBRACION DEL RECIPIENTE
 El recipiente se claibra determinando con exactitud el peso del agua necesaria para
llenarlo a 16.7° C.para cualquier unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso
unitario del agua a 16.7 °C(1000 kg/m3) por el peso del agua a 16.7° C necesario
para llenar el recipiente.se puede obtener un llenado preciso del recipiente mediante
el uso de una lamina de vidrio.

3.3.3.PROCEDIMIENTO
3.3.3.1. LLENADO DEL RECIPIENTE
 se llena hasta un tercio de suc apacidad y se compacta con el numero de
golpes indicados.llenar dos capas restantes,cuidando que la ultima se llene con
exceso.
3.3.3.2. COMPACTACION
 En la primera capa no debe golpear el fondo del recipiente.al compactar la
segunda y tercera capa la barra penetre ligeramente en la superficie de la capa
anterior.los golpes de la compactacion se distribuyen uniformemente sobre la

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seccion.cuando se use un recipiente de 1/2 pie*3,cada capa se compactara con

25 golpes, y cuando se use un recipiente de 1pie*3,cada capa se compactara
con 50 golpes.
 la superficie exterior del recipiente se golpea con cuidado de 10 a 15 veces o
hasta que aparezcan burbujas de aire en la superficie d ela capa compactada.
3.3.3.3. ALISADO,LIMPIADO Y PESADO
 La superficie superior se alisa,cuidando de dejar el recipiente lleno.se limpia
la parte exterior del recipiente y pesar el reicpiente lleno.

FOTOGRAFIA N°12:CONTENIDO DE AIRE-

PROCEDIMIENTO

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FOTOGRAFIA N°13:CONTENIDO DE AIRE-

PROCEDIMIENTO

4. CALCULO-RESULTADO
4.1. ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

DESCRIPCION SIMBOLO MUETSRA

ASENTAMIENTO As A

As=4.5
PULGADAS

4.2. ENSAYO DE PESO UNITARIO

DESCRIPCION SIMBOL CANTIDA UNIDAD

4.3. O D
PESO DE COCNRETO + RECIPIENTE Wrc 28.22 kg
PESO DEL RECIPIENTE Wr 5.60 kg
PESO DEL CONCRETO Wc 22.64 kg
PESO DEL AGUA EN EL Wra 14.74 kg
RECIPIENTE
PESO DEL AGUA Wa 9.16 kg
FACTOR DE CALIBRACION EN EL f 104.17
RECIPIENTE
PESO UNITARIO DEL CONCRETO PU 2471.61
ENSAYO-CONTENIDO AIRE

DESCRIPCION SIMBO CANTID UNID

LO AD AD
CONTENIDO DE A 16.22 %
AIRE

4.4. EXUDACION

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TIEMPO(HO INTERVALO( VOLUMEN( VOL.ACUMULAD V(ml/cm

RAS) min) ml) O(ml) 2)
- INICIO - - -
10:33 10 0 0 0
10:43 10 3 3 0.00455
10:53 10 5.2 8.2 0.0165
11:03 10 6.3 14.5 0.0201
11:43 30 13 27.5 0.0401
12:13 30 10 37.5 0.0318
12.43 30 7.8 45.3 0.0248
1:13 30 4.28 49.58 0.0136

RECOMENDACIONES

 Es necesario mojar la carretilla antes de colocar los agregados para realizar la mezcla
puesto que el material se pega por motivo de sequedad.
 El vaciado de agua es muy cuidadoso por lo cual se recomienda tener una jarra que tenga
control de cantidad (rayas donde se marque los litros).
 La dosificación tiene que ser en lo menos posible incorrecta puesto que es una pérdida de
material por lo consecuente dinero.
 Cuando se compacte la mezcla es recomendable que la misma persona que está utilizando
la varilla sea la que mantenga el cono en equilibrio pisando las aletas inferiores.
 En el momento de las varilladas de la segunda capa se sugiere que máximo penetre 1” en la
capa anterior.
 Si falta mezcla para llenar el cono de manera que haya un ligero exceso de concreto, es
recomendable para mejores conclusiones realizar más mezcla o aumentar las cantidades de
agregados desde el principio.
 Si el concreto sufre un gran desplazamiento lateral hay que repetir el ensayo.

CONCLUSION
 La mezcla de concreto es una mezcla trabajable según las tablas de consistencia. El
ensayo de revenimiento es un ensayo que no consiste de mucho tiempo, desde su

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colocación, vibrado y sacado. A pesar de la falta de mezcla para llegar a un ligero

exceso de concreto o llamado slump se puede finalizar el ensayo. Es importante e
imprescindible hacer ensayos sobre las muestras de concreto antes de emplearla en obra
civil especialmente cuando el concreto es realizado manualmente
 El peso unitario no determina la calidad de los agregados o El ensayo de peso unitario
es importante para la determinar el % de vacíos o Es importante tomar en cuenta que el
material a ser utilizado debe cumplir con los requerimientos que exige la norma vigente,
por motivos de calidad y seguridad o Cuanto más compacto es el agregado el peso es
mayor o Al compactar siempre tiene que hacerse con una varilla de punta de bala, ya
que este solo hace que rellene los espacios vacíos que hay dentro del molde.

BIBLIOGRAFIA

 Norma Técnica Peruana

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 https://issuu.com/asocem/docs/cat__logo_de_normas_de_t__cnicas_pe
 http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-de-abrams-toma-de-muestras-
para_07.html
 http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_1349.pdf
 http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/3-concreto/3.04.pdf
 https://www.astm.org/GLOBAL/roadshow/centralamerica/MS_PPT/Campos_CR_Nor
mas_ASTM_para_cemento_y_concreto.pdf

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