MEMORIA DE CÁLCULO

ESTRUCTURA DE PROTECCIÓN
PASADAS SOBRE GASUDUCTO

ORBE Consultores de Ingeniería Pág. 1 de 82

www.orbespa.cl
REV.0

ORBE Consultores de Ingeniería FIRMA FECHA

PREPARADO POR Olaff Vargas Aguilera

REVISADO POR Luis Mejías C.
APROBADO POR

GERENCIA PROYECTOS FIRMA FECHA

REVISADO POR

3
Índice

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 6

2.0 NORMATIVA VIGENTE .................................................................................................. 7
3.0 MATERIALES ................................................................................................................. 7
4.0 RECUBRIMIENTOS ........................................................................................................ 7
5.0 SOLICITACIONES .......................................................................................................... 8
6.0 COMBINACIONES DE CARGA ...................................................................................... 8
6.1 Modelo estático ............................................................................................................... 8
6.2 Modelo sísmico ............................................................................................................... 8
7.0 DISEÑO .......................................................................................................................... 9
7.1 Esquema del modelo .................................................................................................... 10
7.2 Estados de carga .......................................................................................................... 11
8.0 RESULTADOS .............................................................................................................. 13
8.1 Reacciones ................................................................................................................... 13
8.2 Esfuerzo axial ............................................................................................................... 14
8.3 Esfuerzo corte ............................................................................................................... 14
8.4 Esfuerzo Momento ........................................................................................................ 15
8.5 Esfuerzos tabla de envolventes..................................................................................... 16
9.0 DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS ..................................................................... 16
10.0 CUBICACIONES ......................................................................................................... 23
11.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .............................................................................. 24
11.1 Excavaciones .............................................................................................................. 28
11.2 Rellenos ...................................................................................................................... 33
11.3 Hormigón armado ....................................................................................................... 34
12.0 ANEXO REFERENCIAL MECÁNICA DE SUELOS ..................................................... 58

Índice de tablas

Tabla 4.1: Propiedades de materiales. .................................................................................. 7

Tabla 5.1: Espesores de elementos. ..................................................................................... 7
Tabla 6.1: Cargas involucradas en el diseño. ........................................................................ 8
Tabla 8.1: Propiedades de los elementos. .......................................................................... 10
Tabla 9.1: Resultados de fuerzas y momentos en modelo. ................................................. 14
Tabla 9.2: Esfuerzos envolventes en losa. .......................................................................... 16
Tabla 9.3 Esfuerzos envolventes en muros. ........................................................................ 16
Tabla 9.4 Esfuerzos envolventes en fundaciones. .............................................................. 16
Tabla 10.1 Presupuestos y cubicaciones. Fuente: Elaboración propia. ............................... 23

Índice de figuras

Figura 1.1 Plano general de ubicación del gasoducto. .......................................................... 6

Figura 8.1: Esquema del modelo......................................................................................... 10
Figura 8.2: Modelo con carga viva aplicada. ....................................................................... 11
Figura 8.3: Modelo con empuje de reposo aplicado. ........................................................... 11
Figura 8.4: Modelo con empuje activo aplicado. .................................................................. 12
Figura 8.5: Modelo con empuje sísmico aplicado. ............................................................... 12
Figura 9.1: Reacciones producto de combinación 1.3 x ( PP + 1.15 x E + 1.67 x LL ) ......... 13
Figura 9.2 Momentos producto de la combinación 1.3 x ( PP + 1.3 x E + S + ES ) ............. 13

4
Figura 9.3: Resultados de esfuerzo axial en modelo con combinación
1.3 x ( PP + 1.15 x E + 1.67 x LL ) ...................................................................................... 14
Figura 9.4: Resultados de esfuerzo de corte en modelo con combinación
1.3 x ( PP + 1.15 x E + 1.67 x LL ) ...................................................................................... 14
Figura 9.5: Resultados de esfuerzos de momento en losa con combinación ..........................
1.3 x ( PP + 1.15 x E + 1.67 x LL ) ...................................................................................... 15
Figura 9.6 resultados de esfuerzos de momento en muro y fundación con combinación .......
1.3 x ( PP + 1.15 x E + 1.67 x LL ) ...................................................................................... 15

5
1.0 INTRODUCCIÓN

Durante la etapa de diseño y posterior construcción de las obras del Parque fotovoltaico La
Perla Del Norte emplazado en la Ruta 5 Norte, Dm 1.347.816,05 en la Región de Antofagasta.
para la empresa Trinergy, se encuentra en los sectores de acceso una tubería de conducción
de gas de diámetro 500 mm., la cual se hace necesario reforzar para protegerla de las labores
propias de la construcción de la obra, así como de su posterior etapa de explotación.

En esta memoria se desarrolla el diseño de dicho refuerzo del cual se exigen dimensiones
mínimas como la separación de los muros a la tubería sea de 120 cm a cada lado y en altura
las zapatas comiencen al menos 100 cm más abajo y sobre el ducto 120 cm. Dado lo anterior
y de acuerdo con la geometría del sector, se tendrá una altura máxima sobre el ducto de gas
de 2.27 m. Para esto se propone la construcción de un marco de hormigón armado.

A continuación, se detallan los aspectos relaciones con el diseño de la estructura para la

aprobación de los organismos competentes.

Figura 1.1 Plano general de ubicación del gasoducto.

6
2.0 NORMATIVA VIGENTE

El diseño de la estructura del refuerzo se ha realizado de acuerdo con los siguientes

documentos:

 Aashto standard specification for highway bridges 1996, 16th ed.

 Manual de carreteras, volumen Nº3 instrucciones y criterios de diseño, capitulo 3.1000
“puentes y estructuras afines”.
 Código de diseño de hormigón armado., año 2000, 1 era ed.

3.0 MATERIALES

En la siguiente tabla se pueden observar los materiales a utilizar en el proyecto.

Tabla 3.1: Propiedades de materiales.

h 2400 kg/m³
Hormigón G-30
f´c 250 kg/cm²
a 8000 kg/m³
Acero A63-42H fy 4200 kg/cm²
fr 6300 kg/cm²
Cuantía Aproximada  100 kg/m³

Hormigón Armado ha 2500 kg/m³

4.0 RECUBRIMIENTOS

Con la finalidad de prevenir el desgaste de las paredes interiores del cajón y la posible
corrosión de los aceros de muros y losa, se aumenta el recubrimiento en los sectores
sensibles en un espesor de 3 cm adicionales al recubrimiento, dejando el recubrimiento
interior en 6 cm. En la siguiente tabla se observan los espesores.

Tabla 4.1: Espesores de elementos.

Cara superior 5 cm
Losa
Cara inferior 6 cm

7
 Cara interior 6 cm
Muro
Cara exterior 5 cm
Fundación 5 cm

5.0 SOLICITACIONES

En la siguiente tabla se presentan las solicitaciones y cargas que se consideran en el diseño:

Tabla 5.1: Cargas involucradas en el diseño.

1. Peso propio: Hormigón Armado g = 2500 kg/m³
2. Sobrecarga de tierra: Carga = 1000 kg/m
P = 7,26 ton
C Impacto = 30.0%
3. Carga viva: C
Camión AASHTO: = 20.0%
Mayoración
= 7,26 x 1,3 x 1,2
P final
= 11.325 ton
Parámetros de diseño:
Angulo de fricción interna f = 40°
3. Empuje de tierra
Peso Unitario Suelo g = 2,0 ton/m³
Ks = 0.08 Ks = 0.2

6.0 COMBINACIONES DE CARGA

Se diseña en la combinación en rotura según los siguientes modelos:

6.1 Modelo estático

 1.3 x ( PP + 1.15 x E)
 1.3 x ( PP + 0.50 x E)
 1.3 x ( PP + 1.15 x E + 1.67 x LL )
 1.3 x ( PP + 0.50 x E + 1.67 x LL )

6.2 Modelo sísmico

 1.3 x ( PP + 1.3 x E + S + ES )

8
  1.3 x ( 0.75 x PP + 1.3 x E + S + ES )

Donde:
PP : Peso Propio + Cargas Permanente.
LL : Sobrecarga Viva.
Eo : Empuje en reposo del terreno .
ES : Empuje sísmico.

7.0 DISEÑO

Dadas las dimensiones mínimas que se exigen y que comprenden la separación de los muros
a la tubería sea de 120 cm a cada lado y en altura las zapatas comiencen al menos 100 cm
más abajo y sobre el ducto 120 cm. De acuerdo con esto y la geometría del sector, se tiene
una altura máxima sobre el ducto de 2.27 m, luego se diseña el caso más desfavorable
correspondiente a esta última altura.

Se considera la confección de un marco de hormigón armado con fundaciones tipo zapata,

con una sección interior de 300 x 450, suponiendo un diámetro interior del tubo de 60 cm. El
espesor de los muros de la estructura es de 50 cm y losa de 25 cm, con unas dimensiones
exteriores de un ancho de 400 cm y una altura de 475 cm.

De acuerdo con la mecánica de suelos asociada en el informe ejemplificador de Ruz &

Vukasovic Ingenieros Asociados Ltda. Además de la estratigrafía entregada, la profundidad
de la fundación será hasta el horizonte GP correspondiente al estrato U3, por lo que se debe
llegar a esos horizontes ya sea directamente o mediante un mejoramiento, de cualquier
modo, el sello deberá ser recibido por un especialista y un especialista mecánico de suelos
de la empresa constructora debe ratificar el tipo de suelo y estratificación correspondiente.

El estrato U3 corresponde a una grava (GP). Suponiendo que no se logre llegar a esos
estratos se debe considerar un mejoramiento en el sector de las zapatas de fundación, en
todo el largo de ella y en todo su ancho más un sobreancho de 20 cm por lado, de manera
de asegurar un adecuado apoyo de esta y ayudar a absorber las deformaciones del terreno
subyacente. Este mejoramiento se debe realizar con hormigón pobre H5 o granular
compactado.

9
Para efectos de diseño se supone que el tránsito vehicular pasa exactamente sobre la losa
de la protección, definiendo de esa manera la carga de diseño del camión AASHTO más
20%. Además, y debido al posible dinamismo de las obras en el futuro, se aplica una
sobrecarga de 1000 Kg/m2, esto considera rellenos o recarpeteos venideros.

7.1 Esquema del modelo

Figura 7.1: Esquema del modelo.

Se representa el diseño como un marco estructural de 350 cm de largo y 475 cm de alto, con
espesores de muro de 50 cm, losa de 25 cm y fundación 50 cm.

Tabla 7.1: Propiedades de los elementos.

Muro y Fundación
Espesor = 50 cm Ancho = 100 cm
Área = 5000 cm2 Inercia = 1.041.667 cm4
Losa
Espesor = 25 cm Ancho = 100 cm
Área = 2500 cm2 Inercia = 130.208 cm4

10
7.2 Estados de carga

7.2.1 Carga viva

Figura 7.2: Modelo con carga viva aplicada.

7.2.2 Empuje reposo

Figura 7.3: Modelo con empuje de reposo aplicado.

Se considera: Eo = 2,0 x 4,75 x 0,2 x 1,5 = 2.850 Kg.

11
7.2.3 Empuje activo

Figura 7.4: Modelo con empuje activo aplicado.

Se considera: Ea = 2,0 x 4,75 x 0,2 x 1,5 = 2.850 Kg.

7.2.4 Empuje sísmico

Figura 7.5: Modelo con empuje sísmico aplicado.

Se considera: Es = 2,0 x 4,75 x 0,08 x 1,5 = 1.140 Kg.

12
7.2.5 Carga sísmica

Se agrega una carga horizontal correspondiente al 30% del peso de la estructura

uniformemente distribuida.

8.0 RESULTADOS

8.1 Reacciones

Figura 8.1: Reacciones producto de combinación 1.3 x ( PP + 1.15 x E + 1.67 x LL )

Figura 8.2 Momentos producto de la combinación 1.3 x ( PP + 1.3 x E + S + ES )

13
 Tabla 8.1: Resultados de fuerzas y momentos en modelo.

8.2 Esfuerzo axial

Figura 8.3: Resultados de esfuerzo axial en modelo con combinación 1.3 x ( PP + 1.15 x E +
1.67 x LL )

8.3 Esfuerzo corte

Figura 8.4: Resultados de esfuerzo de corte en modelo con combinación 1.3 x ( PP + 1.15 x E +
1.67 x LL )

14
8.4 Esfuerzo Momento
8.4.1 Losa

Figura 8.5: Resultados de esfuerzos de momento en losa con combinación 1.3 x ( PP + 1.15 x
E + 1.67 x LL )

8.4.2 Muro y fundación

Figura 8.6 resultados de esfuerzos de momento en muro y fundación con combinación 1.3 x (
PP + 1.15 x E + 1.67 x LL )

15
8.5 Esfuerzos tabla de envolventes
8.5.1 Losa

Tabla 8.2: Esfuerzos envolventes en losa.

8.5.2 Muro

Tabla 8.3 Esfuerzos envolventes en muros.

8.5.3 Fundación

Tabla 8.4 Esfuerzos envolventes en fundaciones.

9.0 DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS

Para elemento Muro, por metro de ancho se obtiene:

Axial Máximo: 25257,86 Kg

16
 Corte Máximo: 13660,47 Kg
Momento Máximo: 25996,18 Kg m

Para elemento Fundación, por metro de ancho se obtiene:

Axial Máximo: N.A. Kg

Corte Máximo: 21102,29 Kg
Momento Máximo: 22444,32 Kg m

Para elemento Losa, por metro de ancho se obtiene:

Axial Máximo: 8862,42 Kg

Corte Máximo: 17534,90 Kg
Momento Máximo: 13609,73 Kg m

Armado
Elemento Losa
13.610,00 kg x m Vu = 17.550,00 kg
Solicitaciones Mu =

Características de los f´c 250 kg/cm2 H30

materiales fy 4200 kg/cm2 A63-42H

Flexión Armadura Positiva

Mu = 13.610,00 Kg m = 1.361.000,00 Kg cm

= 0,9 r= 6 cm Recubrimiento

db = 2,2 cm Armadura longitudinal de = 1,6 cm Armadura estribo

b= 100 cm d = h - r - de - db x 0,5 = 16,3 cm

h= 25 cm

Luego: Mn = Mu /  = 1.512.222,22 Kg cm

mn = Mu / b x d^2 = 56,91679108 Kg/cm2

mn =  x fy x ( 1 - 0,59 x fy / f´c )

Luego:

0.59xfy^2/ f´c ^2 - fy x  + mn = 0

17
41630,4 ^2 - 4.200,00  + 56,9167911 = 0
Por lo tanto:  = 0,016130721
As =  x b x d = 26,29 cm2
min = 14 / fy = 0,00333333
As mín = 5,43 cm2
0,02580357 42,06 cm2
b = As b =
Principal  22 @ 20 = 19 cm2
Suple  16 @ 20 = 10,05 cm2

Total 29,05 cm2 OK

Armado
Elemento Losa
13.610,00 kg x m Vu = 17.550,00 kg
Solicitaciones Mu =

Corte
Corresponde a las armaduras en extremos
Vu = 17.550,00 kg = 0,85
b= 100 cm d = h - r - de - db x 0,5 = 16,3 cm Recubrimiento
db = 2,2 cm Armadura de = 1,6 cm Armadura
longitudinal estribo

r= 6 cm h= 25 cm
Vs max = 2 x raíz(f´c) x b x d 51.545,13 kg
Luego:
=

Vn = Vu /  = 20.647,06 Kg

Vc = 0,53 x raíz(f´c) x b x d = 13.659,46 Kg

Vs = Vn - Vc 6.987,60 Kg Se requiere armadura de corte

=

(Av/s)min = 3,5 x b / fy = 0,08 cm2/cm

(Av/s)calc = Vs / (fy x d) = 0,1 cm2/cm

Av = 4,02 cm2 R=2

s = Av / (Av/s) = 40,2 cm

Usar  16 @ 10 (Av / s) = 0,402

18
 Armado
Elemento Losa
26.000 kg x m Vu = 14.000 kg
Solicitaciones Mu =

Características de los f´c 250 kg/cm2 H30

materiales fy 4200 kg/cm2 A63-42H

Flexión Armadura Positiva

Mu = 26.000,00 Kg m = 2.600.000,00 Kg cm

 = db = 0,9 r= 6 cm Recubrimiento

b= 1,6 cm Armadura de 1,6 cm Armadura estribo

h= longitudinal100 cm = 41,6 cm

50 cm d = h - r - de - db x 0,5 =

Luego: Mn = Mu / 2.888.888,89 Kg cm

 =mn = Mu / b x 16,69337607 Kg/cm2

d^2 =

mn =  x fy x ( 1 - 0,59 x fy /
f´c )

Luego:

0.59xfy^2/ f´c ^2 - fy x  + mn = 0

41630,4 ^2 -4.200,00  + 56,9167911 = 0

Por lo  = 0,0041449
tanto: 04

Por lo tanto:  = 0,004144904

As =  x b x d = 17,24 cm2

min = 14 / fy = 0,00333333 As mín = 13,87 cm2

19
b = 0,02580357 As b = 107,34 cm2

Principal  16 @ 20 = 10,05 cm2

Suple  16 @ 20 = 10,05 cm2

Total 20,1 cm2 OK

Armado
Elemento Losa
26.000 kg m Vu = 14.000 kg
Solicitaciones Mu =

Corte
Corresponde a las armaduras en extremos
Vu = 14.000 kg = 0,85
b= 100 cm d = h - r - de - db x 0,5 = 16,3 cm Recubrimiento
db = 1.6 cm Armadura longitudinal de = 1,6 cm Armadura estribo

r= 6 cm h= 50 cm
Vs max = 2 x raíz(f´c) x b x d = 131.550,75 kg
Luego:

Vn = Vu /  = 16.470,59 Kg

Vc = 0,53 x raíz(f´c) x b x d = 34.860,95 Kg

Vs = Vn - Vc 18.390,36 Kg Verificar armadura mínima

=

(Av/s)min = 3,5 x b / fy = 0,08 cm2/cm

(Av/s)calc = Vs / (fy x d) = -0,11 cm2/cm

Av = 4,02 cm2 R=2

s = Av / (Av/s) = 50.25 cm

Usar  16 @ 10 (Av / s) = 0,402

20
 Armado
Elemento Losa
22.450 kg x m Vu = 21.150 kg
Solicitaciones Mu =

Características de los f´c 250 kg/cm2 H30

materiales fy 4200 kg/cm2 A63-42H

Flexión Armadura Negativa

Mu = 22.450 Kg m = 2.450.000,00 Kg cm

 = db = 0,9 r= 5 cm Recubrimiento

b= 1,6 cm Armadura de 1,6 cm Armadura estribo

h= longitudinal100 cm = 42,6 cm

50 cm d = h - r - de - db x 0,5 =

Luego: Mn = Mu / 2.494.444,44 Kg cm

 =mn = Mu / b x 13,74531312 Kg/cm2

d^2 =

mn =  x fy x ( 1 - 0,59 x fy /
f´c )

Luego:

0.59xfy^2/ f´c ^2 - fy x  + mn = 0

41630,4 ^2 -4.200,00  + 13,7453131 = 0

Por lo  = 0,0041449
tanto: 04

21
 Por lo tanto:  = 0,003386359

As =  x b x d = 14,43 cm2

min = 14 / fy = 0,00333333 As mín = 14,2 cm2

b = 0,02580357 As b = 109,92 cm2

Principal  16 @ 20 = 10,05 cm2

Suple  16 @ 20 = 10,05 cm2

Total 20,1 cm2 OK

Armado
Elemento Losa
22.450 kg m Vu = 21.150 kg
Solicitaciones Mu =

Corte
Corresponde a las armaduras en extremos
Vu = 21.150 Kg = 0,85
b= 100 cm d = h - r - de - db x 0,5 = 42.6 cm Recubrimiento
db = 1.6 cm Armadura longitudinal de = 1,6 cm Armadura estribo

r= 5 cm h= 50 cm
Vs max = 2 x raíz(f´c) x b x d = 134.713,03 Kg
Luego:

Vn = Vu /  = 24.882,35 Kg

Vc = 0,53 x raíz(f´c) x b x d = 35.698,95 Kg

Vs = Vn - Vc 10.816,60 Kg Verificar armadura mínima

=

(Av/s)min = 3,5 x b / fy = 0,08 cm2/cm

(Av/s)calc = Vs / (fy x d) = -0,06 cm2/cm

Av = 4,02 cm2 R=2

s = Av / (Av/s) = 50.25 cm

Usar  16 @ 10 (Av / s) = 0,402

22
10.0 CUBICACIONES

Una vez definidos todos los criterios y elementos que componen el proyecto de la estructura del
gasoducto se proceso a generar las cubicaciones y presupuesto a nivel de anteproyecto con las
cantidades estimativas de la obra.

Tabla 10.1 Presupuestos y cubicaciones.

PRECIO TOTAL
ITEM DESIGNACION UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO ($)
5.100 PREPARACIÓN DEL AREA DE TRABAJO
102-1 Despeje y limpieza de la Faja km 0.0152 $ 50,000 $ 760

5.200 MOVIMIENTO DE TIERRAS

202-1 Excavación en TCN m3 80 $ 4,000 $ 318,254
206-1 Relleno estructural m3 56 $ 12,000 $ 673,815

5.501 ESTRUCTURAS Y OBRAS CONVEXAS

501-7 Hormigón G-30 m3 28 $ 248,380 $ 6,978,135
503-2 Acero para armaduras A63-42H kg 2809 $ 2,233 $ 6,273,522
504-1 Moldajes m2 3.1 $ 1,600 $ 4,886
515-1 Losas de acceso m3 5.5 $ 400,000 $ 2,208,000

TOTAL NETO $ 16,457,372

19% IVA $ 3,126,901
TOTAL $ 19,584,273

23
11.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

A continuación, se muestra una sugerencia de diseño, básico, de la estructuración posible de

utilizar:

 Cajón de refuerzo en hormigón de armado.

 Zapatas de fundación en ambos lados de la estructura.
 Estructura simétrica.
 Utilización de muros solidarios con la zapata de fundación.
 Losa superior desmontable.
 Holgura entre losa desmontable y relleno inferior sobre ducto, utilizando poliestireno
expandido o arena. Se sugiere 10 cm.

La losa superior se deberá dividir en losetas que sean desmontables independientes una de
otras, con un ancho de cada una tal que pueda ser retirada fácilmente con un equipo de
izamiento menor. Se deberá considerar en el diseño y construcción la existencia de ganchos
de izaje. El conjunto de dichas losetas deberá abarcar el ancho total de la pasada a diseñar.
En la siguiente figurar en planta se muestra lo comentado donde se muestran dimensiones

24
sugeridas:

Las dimensiones sugeridas son las mostradas en la figura N°3:

 Ancho total de la pasada: 8,0 m.

 Ancho de cada loseta: de acuerdo con diseño.
 Espesor: de acuerdo con diseño.
 Largo: 3,8 m.
 Largo de la zapata de fundación: 1,35 m. Se deberá verificar en la etapa de diseño.
 Ancho de la zapata: 8,0 m.

Las losetas se deberán diseñar e instalar a tope entre ellas.

El contratista podrá proponer mejoras a este diseño básico o sugerencias con memoria de
cálculo como respaldo, como por ejemplo considerar una estructuración con zapata también
hacia el interior de la estructura, como es muestra en la siguiente figura:

25
Las dimensiones finales del diseño serán las óptimas para el diseño que considere el
contratista.

Se deberá utilizar un camión pluma con capacidad de levante, en el largo de operación del
brazo de la grúa, de al menos 1,2 veces el peso de la loseta diseñada.

La loseta debe tener un peso tal, que un camión pluma con capacidad máxima de 18
toneladas sea capaz de instalarlo o removerlo.

La capacidad de levante del camión pluma depende de la extensión a que se encuentre el

brazo (largo de operación), mientras más se estira el brazo, menos es la capacidad de
levante. El largo de operación dependerá de las condiciones particulares del terreno en donde
se construirá la pasada.

El diseño deberá considerar la componente sísmica que se realizará de acuerdo con las
exigencias adoptadas en la norma NCh 2369 of. 2003 (diseño sísmico edificios industriales).
El objetivo es:

 Resistir sin daños mismos de moderada intensidad.

 Acote los daños en elemento no estructurales durante sismosde intensidad mediana.
 Evitar el colapso de la estructura durante sismos de severa intensidad.

En el capítulo de códigos, normas y reglamentos del presente documento, se mencionan los

documentos mínimos a considerar de esta índole.

Para el diseño se deberá tener en cuenta los siguientes antecedentes:

26
1) Características de los materiales

La calidad de los materiales contemplados en el diseño son los siguientes: Tipo de hormigón:

 Emplantillado : H-10
 Fundación : H-30
 Muros : H-30
 Tipo de acero de refuerzo : A63-42H

2) Sobrecargas y Peso de los Materiales

Las sobrecargas consideradas, son las que se indican a continuación y están de acuerdo con
la NCh 1537 Of. 86 :

 Densidad de hormigón: 2,50 T/m3.

 Sobre carga áreas uso general: 0,50 T/m2.
 Carga sísmica excepcional: 0,50 de sobre carga de uso.
 Cargas por acción de tránsito de camiones:

11.1 Excavaciones

Se deberá elaborar una metodología y secuencia de excavación tal que no altere el terreno
circundante al ducto.

27
A continuación, se muestra una sugerencia del perfil de excavación:

Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con los límites, cotas y pendientes indicadas en
los planos desarrollados para el proyecto.

Se tomarán precauciones para evitar la perturbación del suelo fuera de los límites de la
excavación.

En toda la faena de excavación, sin excepción, se tomarán las medidas de seguridad

necesarias para evitar daños a personas, equipos e instalaciones temporales o permanentes.
En ningún momento se podrá trabajar con retroexcavadora dotada de cucharón con uñas a
menos de dos metros del borde del gasoducto. La utilización de otro tipo de accesorio o
maquinaria en esta faena deberá ser aprobada previamente por Gas Atacama. La
excavación, si se requiere, se realizará en forma manual a menos de dos metros del borde
del gasoducto, no permitiendo ningún equipo pesado acercarse a menos de esa distancia.

En ningún caso se aceptará el uso de explosivos para el movimiento de tierras.

Antes de iniciar los trabajos de excavación, se efectuará el trazado de la obra o del tramo de
obra cuya construcción debe iniciarse, trazado que se someterá a aprobación de la ITO.
El trazado se efectuará en base a los Planos del Proyecto y a los puntos de referencia
entregados por la ITO.

Se marcará en terreno los puntos de referencia necesarios para poder replantear los ejes del
trazado, por intersección de rectas, en cualquiera etapa de las obras. Estos puntos deberán
quedar fuera del área de excavación y deberán ser mantenidos durante todo el desarrollo de
la obra.

28
Se deberá colocar los puntos de referencia que sea necesario para el control de niveles.
Estos puntos podrán materializarse en las estructuras vecinas o en monolitos especiales, de
forma tal que sean permanentes y no sufran variaciones. Para ello se apoyarán en la red de
Punto de Referencia (PR) y sistema de referencia del Proyecto.

Se deberá velar por la conservación de los puntos de referencia entregados para la ejecución
de los trabajos, debiendo proceder a su reemplazo inmediato cuando éstos resulten dañados
o desplazados.

En la ejecución de las excavaciones se deberá adoptar las siguientes medidas de seguridad

adicionales a las que estipulen las normas señaladas en la sección anterior:

 Instalación de señalización de advertencia para el tránsito de vehículos.

 Demarcación y señalización de las zonas de estacionamiento de vehículos.
 Colocación de elementos de iluminación, señalización y seguridad, en las zonas
donde existen excavaciones abiertas u obstáculos que presenten riesgo de
accidentes a personas o vehículos en tránsito.
 Instalación de puentes para vehículos o personas en los sectores donde deban
transitar por sobre líneas de cañerías o similares.
 Colocación de cunetas o barreras de protección en las vías en que exista tránsito de
vehículos y/o peatonal.
 Ejecución de las obras de protección necesarias para evitar la inundación de las
zanjas o excavaciones.
 Deberán existir en obra los elementos de seguridad necesarios, antes de iniciar los
trabajos de excavación.
 Se deberá construir y conservar desvíos para evitar interrupciones de tránsito en la
obra.
 Se deberá evitar la contaminación con elementos tales como aceites, combustibles y
otros desechos.
 Se deberá evitar humedecimiento de las paredes de excavaciones.
 Los sostenimientos, entibaciones y socalzados deberán ser aprobados por el
Ingeniero Geotécnico.

29
Las excavaciones deberán llegar hasta los niveles indicados en los planos o hasta encontrar
el suelo de fundación de la calidad establecida en el Proyecto.

Los procedimientos de excavación deberán planificarse de manera que aseguren la

estabilidad de los taludes abiertos. Especial consideración tendrán aquellas áreas donde se
produzca interferencias con otros trabajos o instalaciones existentes.

Se deberá mantener los taludes en condiciones seguras, tanto en lo que concierne a

estabilidad y erosión, de todas las excavaciones que permanezcan temporalmente abiertas,
debiendo peinar los taludes erosionados y retirar todos los derrames producto de su erosión.
Se deberá ejecutar las entibaciones que sean necesarias para asegurar la estabilidad de los
taludes, a medida que las excavaciones avanzan en profundidad o extensión.

Se deberá evitar daños a instalaciones enterradas existentes, debiendo repararse las

estructuras o instalaciones que resulten dañadas por la ejecución de los trabajos, si así
ocurriera.

En los casos en que sea necesario hacer excavaciones cerca de fundaciones existentes,
estas deberán socalzarse de acuerdo con las instrucciones de la ITO.

Se removerán los materiales no aptos para fundación que se encuentren a nivel de

subrasante o sello de fundación, procediéndose a restituir dicho material con rellenos de
hormigón pobre o de empréstito, de acuerdo con las instrucciones del Ingeniero Geotécnico,
la ITO o especificaciones indicadas en los planos.

En el caso de excavaciones destinadas a fundaciones de estructuras, el sello de fundación

deberá nivelarse en general con tolerancia de ± 2cm.

Se tratará por todos los medios de evitar las sobre excavaciones durante la ejecución de
cualquier faena de excavación. En caso de que éstas se produzcan, deberán ser rellenadas
de acuerdo con lo establecido en los planos del proyecto. En caso de que éstos no lo

indiquen, se procederá a rellenarlas de acuerdo con los requerimientos establecidos en la

sección de Rellenos Estructurales , como lo determine el Ingeniero Geotécnico o la ITO.

30
Antes de dar por terminada la etapa de nivelación, se deberá recompactar todos los sellos de
fundación.

Los sellos de fundación se someterán a la aprobación de la ITO antes de iniciar la ejecución

de la etapa siguiente.

En aquellos sectores donde los planos no especifiquen taludes de excavación se utilizará el

criterio siguiente:

Excavaciones en suelo:

-Temporales:1:2 (H/V); para alturas menores a 4 m.

1:1 (H/V); para alturas mayores a 4 m.
-Permanentes: 1,5: 1 (H/V); con bermas de 4 m de ancho cada 6 m de elevación.
Excavaciones en roca:
-Temporales:1:3 (H/V); para alturas menores a 6 m.
1:2 (H/V); para alturas mayores a 6 m.
-Permanentes:1:2 (H/V); con bermas de 4 m de ancho cada 6 m de elevación.

El criterio indicado se entrega como referencia general y estará sujeto a revisión de acuerdo
con las condiciones específicas que se tengan en cada caso. Será atribución de la ITO el
definir si se debe entibar o tender los taludes por riesgo de derrumbe o riesgo de accidentes
para el personal.

Los taludes que queden expuestos en forma permanente deberán quedar perfilados y limpios
de escombros o materiales extraños.

Todos los materiales procedentes de las excavaciones que no sean necesarios para rellenos
u otros fines deberán llevarse a las zonas designadas como botaderos en los planos del
Proyecto o donde lo indique la ITO.

No se deberá botar materiales en otras zonas, a menos que sea autorizado por escrito por la
ITO.

31
La extensión, altura y taludes de los botaderos será determinada por la ITO, de modo que
permitan el drenaje del lugar donde se acopien y que sean estables y no produzcan
inestabilidad de los taludes naturales cercanos.
En la ejecución de las excavaciones la ITO podrá detener su ejecución, si se encuentran
terrenos no aptos para fundar las estructuras, o que por algún motivo requieran un estudio
especializado.

11.2 Rellenos

El relleno deberá iniciarse una vez que el hormigón haya desarrollado el 75% de su
resistencia a 28 días, o después de 14 días de hormigonado y una vez retirados los moldajes,
retapados los tensores, colocada la impermeabilización de fundaciones y recibida la limpieza
de las superficies.

El relleno lateral de muros se deberá realizar con equipos de compactación aprobados por la
ITO, de modo que no ejerzan sobrecargas excesivas a las estructuras o fundaciones.

En todos los sectores vecinos a los muros de sostenimiento u otros cimientos, las capas se
reducirán a un máximo de 0,25 m de espesor suelto.

Una vez removido el suelo durante las excavaciones, su densidad pasa a ser menor al
disgregarse su estructura original. Por ello, el objetivo de rellenar es lograr en el suelo una
densidad mayor que la original con el fin de evitar hundimientos y erosiones superficiales por
carga o por efectos del escurrimiento del agua de lluvia.

32
El Contratista presentará para aprobación procedimientos del tipo de compactación a realizar,
que será en función del tipo de suelo en cada sitio.

El Contratista deberá prever la regularización de los socavones producidos por el

asentamiento del terreno cuando es afectado por lluvias u otras circunstancias dentro del
período de garantía de la obra.

El contratista no podrá iniciar los trabajos de tapado y relleno sin la autorización del ITO de
GasAtacama.

La fecha de inicio de la ejecución del relleno de la excavación será definida por Gas Atacama,
dando aviso con 48 horas de anticipación al Contratista para que proceda a los trabajos (retiro
de moldajes, relleno, compactación manual y normalización del terreno intervenido).

En lo sucesivo al relleno, la compactación se realizará con placa de 200 kilos cada 25 cm de

espesor.

Todo el relleno al ser compactado deberá cumplir con el 95% Proctor Estándar (ensayo de
control de calidad).

11.3 Hormigón armado

11.3.1 Aditivos, sellantes e impermeabilizaciones

La utilización genérica de un aditivo ya sea plastificante, incorporador de aire, acelerador de

fraguado del cemento u otro tipo cualquiera, serán objeto de especificaciones especiales y
su uso, cuando no esté especificado, será autorizado por la ITO.

33
Los aditivos deberán guardarse en lugares que cumplan las condiciones de almacenamiento
especificadas por el fabricante o, en su defecto, las que haya establecido la ITO.

La calidad de los aditivos será objeto de una vigilancia periódica por parte de la ITO, la cual
solicitará las variaciones de dosificación que estime necesarias u ordenará su eliminación si
considera que el efecto esperado en el hormigón no se consigue o bien que introduce
consecuencias nocivas por su uso.

Los sellos en las juntas de expansión serán del tipo Sikaflex 1A según fabricación de SIKA o
un equivalente aprobado por la ITO.

Las cintas para sellos de agua serán de cloruro de polivinilo tipo 0-20 de Sika o un equivalente
aprobado.

Los protectores de membrana de curado serán del Tipo Antisol de Sika o un equivalente
aprobado.

En paramentos verticales en contacto con terreno los materiales impermeabilizantes externos

serán del tipo IGOL PRIMER e IGOL DENSO según fabricación de SIKA o un equivalente
aprobado.

Los anclajes de armadura de hormigón existente se realizarán con adhesivos del Tipo Sikadur
31 o un equivalente aprobado.

11.3.2 Acero de refuerzo

Las barras de refuerzo serán de acero con resaltes según Norma NCh 204, de acuerdo con
la calidad indicada en los planos respectivos.

Las mallas de acero de alta resistencia serán según NCh 218.

El acero de procedencia extranjera deberá ser certificado por un laboratorio aprobado. El

certificado correspondiente deberá indicar como mínimo sus características geométricas, su
límite de fluencia, su resistencia a tracción y la curva de tensión-deformación con el objeto de

34
comprobar que tenga la ductilidad requerida, todo ello para cada uno de los diámetros
normales que se usarán.

La ITO podrá exigir la certificación de otras características en los casos que estime
procedente.

No podrán emplearse aceros de diferentes tipos en un mismo elemento estructural.

Las barras de acero deberán ser almacenadas ordenadamente por diámetros y calidades,
evitando que las barras queden en contacto directo con el suelo.

PREPARACION DE LAS ARMADURAS

 Las armaduras deberán ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas
señaladas en los Planos del Proyecto.
 El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse
aquellas barras que ya han sido dobladas.
 Todas las barras dobladas tendrán un radio igual o mayor al especificado por el
fabricante.
 El doblado de las barras deberá hacerse con máquina dobladora, estando prohibido
doblar las barras a golpes.
 El estirado del acero en rollos se hará mediante el uso de estiradores manuales o
mecánicos, prohibiéndose el uso de tractores o camiones para este propósito.
 Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de
135°.
 Las barras deben estar libres de laminillas de óxido, pintura, aceites o cualquier
material extraño que comprometa el funcionamiento de las armaduras.

COLOCACION DE LAS ARMADURAS

La posición de las armaduras deberá ser estrictamente la indicada en los Planos del Proyecto,
conforme a las siguientes tolerancias:

35
  Variación máxima del recubrimiento especificado: ± 10%
 Variación máxima del espacio entre barras : ± 20%

Cualquier variación en los diámetros, separación o posición de las barras deberá ser
autorizada por la ITO.

Para facilitar la colocación de las armaduras se utilizará un emplantillado de hormigón. El

emplantillado estará constituido por hormigón simple Grado H10.

En el momento de su colocación, y antes de hormigonar, las barras deberán estar limpias de

lodo, óxido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y cualquier otra materia extraña que pueda
perjudicar su adherencia al hormigón.

Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero u hormigón endurecido se limpiarán
hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
Las barras deberán ser aseguradas por separadores y protegidas para evitar que sufran
deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas o por los equipos y
elementos al colocar el hormigón.

Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores de mortero (calugas) o

de material plástico.

Deberán consultarse los dispositivos (amarras) que aseguren el correcto control de los
recubrimientos especificados, admitiéndose una tolerancia de ± 6 mm salvo en losas donde
se admitirá ± 3 mm. El número de amarras será suficiente para impedir el desplazamiento
relativo entre barras al hormigonar.

Las armaduras superiores en losas se apoyarán sobre puentes de acero de barras de 10 mm

de diámetro y dimensiones tales que se cumplan los recubrimientos indicados en los planos.
Tanto las armaduras superiores de losas como de vigas serán aseguradas en forma
adecuada contra las pisadas.

36
La separación de las barras de las armaduras será tal que el hormigonado de los elementos
estructurales se realice en forma de asegurar la debida compactación y llenado completo de
los vacíos entre barras.

Cuando las armaduras en vigas sean colocadas en 2 o más capas, la distancia libre entre
capas no será inferior a 2,5 cm ni al diámetro de la barra mayor.

En pilares, la distancia entre barras longitudinales no será inferior a 1,5 veces el diámetro de
la barra ni a 1,5 veces el tamaño máximo del agregado.

Las disposiciones anteriores no se aplicarán a los cruzamientos de las armaduras de distintas

vigas, ni a la separación entre las armaduras y estribos.

Los recubrimientos mínimos, medidos entre la superficie del concreto y el borde de la barra
de refuerzo más próxima serán:

 Fundaciones sin moldaje, o elementos hormigonados contra terreno : 7.5 cm

 Fundaciones con moldaje, expuestas a humedad : 5.0 cm
 Losas cara superior / inferior : 2.5 cm
 Losas expuestas al ambiente corrosivo o humedad : 4.0 cm
 Muros cara exterior / interior : 2.5 cm
 Muros en contacto con terreno o expuesto a la humedad o ambiente o corrosivo :
 5.0 cm.

No se aceptará una diferencia superior al 10% del valor especificado.

Estos recubrimientos deberán quedar claramente expresados en los planos.

UNION DE LAS ARMADURAS

En general, se consultan en el Proyecto uniones de las barras por simple traslapo. Sin
embargo, las uniones podrán efectuarse con dispositivos mecánicos adecuados,
debidamente sancionados por la experiencia y un laboratorio competente. La aprobación de
su utilización deberá ser hecha por la ITO con consulta al Ingeniero Proyectista.

37
La longitud de traslapos, L, será la que indiquen los planos del proyecto.

La ubicación no indicada en los planos deberá ser aprobada por la ITO con consulta al
Proyectista.

En general, no se aceptarán soldaduras en las armaduras. Se autorizarán sólo por la ITO

previa consulta al Ingeniero Proyectista, en casos muy calificados y cuando se autoricen se
ejecutarán según norma AWS D1.4-79.

PROTECCION DE LAS ARMADURAS

Se deberá tomar las medidas de protección que sean necesarias para impedir la rotura de
amarras después de la Inspección Final y durante el hormigonado e impedir cualquier efecto
que pueda perjudicar la adherencia de las enfierraduras al hormigonado, durante o después
de su colocación.

INSPECCION

La ITO deberá aprobar por escrito:

 Sistema de Almacenaje de las Barras y Rollos

 Recepción de todas las Armaduras, colocadas en obra previo al Hormigonado.

11.3.3 Clases de hormigón

Se establecen las siguientes clases de hormigones para ser utilizados en el proyecto:

a. Hormigón estructural de uso general:

El hormigón será de grado H 30 según la NCh 170 Of. 85, correspondiente a resistencias
cúbicas de 300 kg/cm2 (cubos de 20 x 20cm), el cual se usará en general en todos los
elementos estructurales. El nivel de confianza aceptado será del 90% y el coeficiente de
variación máximo será del 15%.

38
El rango normal de docilidad medida según asentamiento de cono (sin aditivos especiales
fluidificantes) será:

En vigas, columnas y losas: 6 - 10 cm.

En fundaciones y radieres: 5 - 8 cm

b. Hormigón pobre para emplantillados y rellenos:

Será grado H10 y tendrá una dosis de 170 Kg de cemento/m3 como mínimo.

11.3.4 Dosificación y fabricación

La proporción de cada uno de los componentes del hormigón (dosificación en peso) será
determinada con el fin de cumplir las exigencias de resistencia requeridas en las presentes
especificaciones o en los planos. Para ello será necesario efectuar pruebas previas a la
iniciación de las faenas.

La dosificación en peso propuesta deberá contener los siguientes antecedentes:

 Tipo y dosis de cemento en kg/m3 .

 Tipo, procedencia, tamaño máximo y dosis en kg/m3 de los áridos.
 Razón agua/cemento y asentamiento de cono previstos para el hormigón.
 Tipo y proporciones de los aditivos en caso de prever su empleo.
 Resistencia cúbica a 7 y 28 días obtenidos en mezclas de prueba.

El empleo de una determinada dosificación en peso deberá estar respaldado mediante

mezclas de prueba, que demuestren que el hormigón posee las características generales y
la resistencia especificada en los planos.

a) Dosificación:

El hormigón se dosificará para una resistencia dada por la expresión:

39
Rd = Rk
1 - 0,15 K
Rd = es la resistencia media de dosificación a 28 días
Rk = es la resistencia característica especificada (300 kgf/cm2).
K = Se adoptará un nivel de confianza del 90%, lo que implica que se aceptará una fracción
defectuosa igual al 10%, por lo tanto K= 1,28.

b) Correcciones a la dosificación:

La dosificación debe ser revisada si se produce un cambio en la granulometría de los áridos

que haga variar el módulo de finura del árido total en 0,10 o más.

La medida de los materiales deberá incluir la corrección por humedad, cada vez que se
registre una variación importante de las condiciones medias de humedad, o cuando lo
determine la ITO.

Cualquier modificación a las condiciones estipuladas deberá ser autorizada por la ITO.

c) Controles en la planta de hormigón:

La planta de hormigones deberá cumplir con todas las normas indicadas. En particular deberá
calibrarse las pesas cada 3 meses como máximo y los medidores de caudal de agua.

11.3.5 Mezclado

El mezclado del hormigón deberá efectuarse en hormigoneras de capacidad adecuada a las

necesidades de la obra.

La planta deberá mantener un registro de la producción que permita asociar partidas en forma
inequívoca, con el resultado de muestras obtenidas en la obra, con la dosificación empleada,
características de los materiales, y con la fecha y lugar preciso de colocación del hormigón
en la obra. Se enviará una copia de este registro a la ITO.

40
11.3.6 Autorización para hormigonar

La ITO deberá dejar constancia de las autorizaciones para hormigonar los diferentes
elementos o sistemas previa comprobación de que los moldajes, enfierraduras, elementos
insertados o pasadas, alzaprimas etc., se encuentren correctamente ejecutados. Este
procedimiento deberá realizarse de acuerdo con el protocolo establecido por la ITO y deberá
quedar registrada en formularios elaborados para este efecto y aprobados por la ITO con
anterioridad a la faena de hormigonado.

11.3.7 Juntas de hormigonado

El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe ser
realizado de acuerdo con lo siguiente:

 El hormigón deberá ser colocado con el menor asentamiento de cono posible.

 La compactación debe realizarse cabalmente hasta el extremo final, especialmente
en las juntas de corte vertical, y
 La superficie de terminación debe ser lo más regular posible, evitando los excesos de
lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.

a) Tratamiento de Juntas de Hormigón Nuevo

Una junta de hormigón verde se realiza cuando se une el nuevo hormigón con una capa de
hormigón que tiene entre 4 y 12 horas de colocación, o de 12 a 24 horas si se ha usado algún
aditivo retardador de fraguado.

La superficie de unión deberá prepararse como sigue:

 Raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero relativamente

blando.
 Lavar con chorro de agua a presión.

En las juntas de hormigón nuevo no se podrán emplear hormigones fabricados con cemento
provenientes de Clinker diferentes.

41
b) Tratamiento de juntas de Hormigón envejecido

Una junta de hormigón envejecido se realiza cuando se une el hormigón con una capa de
hormigón de edad superior a los límites indicados en el “Tratamiento de Juntas de Hormigón
Nuevo”.

La superficie de unión deberá prepararse como sigue:

 Picar la capa superficial endurecida.

 Lavar con chorro de agua a presión y mantener saturada la superficie de contacto
durante 24 horas, suspendiendo el mojado la noche anterior al día en que se reinicie
el hormigonado.

11.3.8 Transporte

El transporte deberá establecerse de manera que cumpla las siguientes condiciones básicas:

 Utilizar el mínimo tiempo posible desde la planta de hormigón al sitio de colocación.

Este tiempo no podrá exceder el 50% del tiempo de comienzo de fraguado del
cemento en uso, ni deberá provocar pérdidas de asentamiento del hormigón que
excedan de 3 cm.

El tiempo límite básico (término del amasado en planta hasta su colocación en

moldes) para hormigones debidamente agitados durante el transporte, será 45
minutos y de 30 minutos para hormigones sin agitación.
 No deberá producir segregación ni pérdida de los componentes del hormigón.
 Deberá permitir el vaciado del hormigón con el asentamiento previsto en la
dosificación sin adiciones de agua.
 Los medios que se empleen en el transporte del hormigón deberán ser capaces de
vaciar hormigones con asentamientos bajos o medianos sin producir segregación o
separación importante.
 El estado de funcionamiento de los equipos deberá ser óptimo en el momento de su
utilización en obra. La ITO no autorizará ningún trabajo de hormigonado si no hay

42
 dispuesto suficientes equipos y éstos no se encuentran en buenas condiciones de
uso.
 Se indica a continuación las exigencias que deberán cumplir algunos de los equipos
y elementos usados habitualmente para el transporte y la colocación del hormigón:

Camiones betonera

La ITO determinará el lugar de lavado de los camiones como también los lugares de botadero
del concreto sobrante o rechazado.

Cintas transportadoras

Se podrán emplear cintas transportadoras siempre que se cumplan las condiciones

siguientes:

 Las cintas estén provistas de una tolva de alimentación y un embudo de descarga.

 Que la velocidad de alimentación sea tal que el escurrimiento del hormigón se realice
en forma continua.
 Su pendiente deberá determinarse de manera tal que permita transportar hormigón
del asentamiento especificado sin que se produzca segregación ni escurrimiento del
agua de amasado.

Hormigón bombeado

Las bombas de hormigón y su equipo auxiliar deberán estar en óptimas condiciones de

funcionamiento en el momento de su utilización.

Su uso deberá ajustarse a las indicaciones del Fabricante en lo relativo a distancias y altura
de bombeo y a las indicaciones de curvas en el trazado de la tubería.

Antes de iniciar el hormigonado se deberán planificar cuidadosamente las operaciones con

el fin de evitar peligro de juntas de hormigonado. Deberá reducirse a un mínimo la pérdida de
asentamiento del hormigón en la bomba y en las tuberías, protegiendo ésta última si es
necesario contra el efecto del calor.

43
El uso de aditivos deberá ser previamente aprobado y posteriormente controlado por la ITO.
Inmediatamente antes de la iniciación del hormigonado, se deberá cebar la bomba y las
tuberías bombeando mortero.

11.3.9 Colocación del hormigón

a) Disposiciones Generales

Se deberá entregar por escrito a la ITO en forma oportuna, la programación de la colocación

de hormigón que abarque un período de 7 días. Cualquier modificación a este programa
deberá ser puesta en conocimiento de la ITO con al menos 24 hrs. de antelación.

Las comprobaciones finales para aprobar dicha colocación las hará la ITO sólo una vez
terminada la colocación de los moldajes, armaduras e insertos y después de haberse
realizado la limpieza final de ellos.

El hormigón se deberá depositar directamente tan cerca como sea posible de su posición
definitiva. Si es necesario mover lateralmente el hormigón, éste podrá ser paleado, pero no
trasladado por vibración.

No se permitirá colocar el hormigón en caída libre desde alturas mayores a 1,5 m. En caso
de ser necesario alturas mayores, la operación se hará mediante embudos y conductos
cilíndricos (mangas) ajustables, rígidos o flexibles, de bajada, evitando así que la caída libre
provoque la segregación.

No se permitirá que el hormigón tenga que caer lateralmente más de 1,25 m desde el punto
de vaciado.

En los elementos verticales tales como muros y columnas, el hormigón se vaciará hasta un
nivel aproximadamente una pulgada por sobre el fondo de la viga, nervaduras, parte superior
de muros y otras estructuras superpuestas y llevadas hasta un nivel verdadero después que
se haya producido el asentamiento.

44
El hormigonado de superficies con pendientes deberá efectuarse empezando la colocación
desde el punto más bajo del elemento.

La colocación del hormigón en superficie libre podrá hacerse hasta para pendientes 1/4 (V/H)
siempre que se tenga la precaución de utilizar un hormigón con asentamiento de cono, inferior
a 5 cm.

Para pendientes más fuertes que la indicada, se deberá colocar moldaje fijo o deslizante, que
permite asegurar que, al limitar el desplazamiento del hormigón, éste quede bien
compactado.

En vigas y losas el hormigón empezará a colocarse en el centro de los paños, prosiguiéndose

simultáneamente hacia ambos extremos.

Toda tubería que deba quedar incluida en el hormigón tendrá dimensiones tales y estará
colocada en forma que no reduzca la resistencia ni la estabilidad de los elementos
estructurales.

No se permitirá el uso de coplas con hilo en tuberías embebidas en el hormigón.

El hormigón que acuse un principio de fraguado o haya sido contaminado con substancias
extrañas no será colocado en obra. La máxima pérdida de asentamiento entre el momento
de mezclado y el de colocación no será superior a 3 cm. No se permitirá agregar agua para
su ablandamiento.

Deberán observarse precauciones especiales para la colocación del hormigón en

temperaturas ambientales extremas, ya sea excesivamente frías o calurosas como se indica
más abajo.

b) Hormigonado en Tiempo Frio

Si se prevé que se producirán temperaturas medias diarias inferiores a 10 °C durante tres

días consecutivos o más, deberán tomarse las precauciones que consideren la influencia de
las bajas temperaturas sobre las propiedades del hormigón.

45
Estas precauciones incluirán como mínimo lo siguiente:

 No deberá hormigonarse en los días en que pueda preverse que la temperatura puede
descender bajo 5 °C.
 Esta condición podrá eliminarse mediante la adición de agua caliente siempre que
ésta no exceda 60 °C al momento de su colocación.
 La temperatura del hormigón se mantendrá sobre 5 °C y se aislará o calefaccionará
posteriormente para mantener su temperatura sobre ese valor a lo menos los tres días
siguientes del hormigonado.
 El hormigón colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis
de agua compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de
exudación que se produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser
especialmente tomada en consideración cuando se trate de elementos estructurales
con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte importantes (ej.
pedestales)
 El plazo de descimbre de los elementos estructurales deberá fijarse tomando en
cuenta el efecto retardador de resistencia provocado por las bajas temperaturas. (ACI
306R-78; Recommended Practice for Cold Weather Concreting).
 Deberá asegurarse que el hormigón posea en todo instante una resistencia adecuada
para las solicitaciones que debe soportar, para lo cual deberá efectuarse ensayos de
resistencia que proporcionen la información necesaria.
 Los procedimientos utilizados para garantizar estas condiciones (acondicionamiento
de temperaturas, uso de aceleradores o cementos de alta resistencia inicial, etc.)
deberán contar con la aprobación de la ITO previamente a su uso. Se deberá efectuar
muestreos para verificación de resistencia, así como los estudios de relación de
temperatura-resistencia.

c) Hormigonado en Tiempo Caluroso

El vaciado de hormigón en tiempo caluroso deberá hacerse de acuerdo con la práctica

recomendada por norma Nch 170 Anexo E, y en particular Fig. 1 para hormigonado en tiempo
caluroso y las siguientes condiciones mínimas:

46
  La temperatura del hormigón no deberá exceder de 30 °C en el momento de su
colocación.

La colocación del hormigón deberá planearse tomando en cuenta el efecto acelerador del
fraguado producido por el calor.

 Se evitará el resecamiento superficial del hormigón, cubriéndolo o humedeciéndolo

ligeramente, pero sin producir lavado de la superficie.
 No obstante, debido que las diferencias de temperatura entre el día y la noche son
apreciables, las faenas de hormigonado se comenzarán una vez que haya salido el
sol y se terminarán antes de su puesta y en general no se hará faenas de hormigonado
durante la noche sin autorización expresa de la ITO.

11.3.10 Compactación

El hormigón se compactará en sitio mediante vibradores de inmersión. El diámetro mínimo

de los vibradores será de 2", y la frecuencia no menor de 8.000 rpm. Se dispondrá en faenas
de vibradores de diámetro y frecuencia según se indica en tabla Nº 1.

Antes de comenzar una faena de hormigonado debe contarse con vibradores de repuesto
suficientes, que permitan el reemplazo oportuno de los elementos que puedan presentar
fallas durante dicha faena.
Cuando se utilice este tipo de vibrador, deberá tomarse las precauciones necesarias para
que el espesor de las capas de hormigón colocadas sea como máximo 15 cm inferior al largo
de la botella, de manera que, al proceder a la compactación, el vibrador penetre en la capa
inmediatamente inferior.

Para este mismo objeto, el vibrador de inmersión se usará colocándolo en forma totalmente
vertical.

Se deberá, además, disponer de vibradores de diámetro 1", del número de RPM adecuado
para la compactación de zonas difíciles, por la estrechez del moldaje o por la densidad de
enfierraduras.

47
La vibración del hormigón deberá efectuarse en forma ordenada y sistemática, distanciando
los puntos de aplicación del vibrador en conformidad con su radio de acción, de manera que
no queden zonas mal compactadas, o con vibrado insuficiente.

La separación entre los puntos de inmersión del vibrador deberá ser a lo menos 2/3 del radio
de acción del vibrador en el hormigón que se esté compactando.

El tiempo de vibración en cada punto de inmersión se prolongará por el tiempo necesario,

hasta que se empiece a producir el afloramiento superficial de la lechada del hormigón.

En casos especiales, cuando se compacten capas de hormigón de espesor inferior a 20 cm,

podrán utilizarse vibradores de superficie de una frecuencia mínima de 8.000 RPM. Su
velocidad de avance deberá condicionarse a la obtención de una buena compactación en
todo el espesor del elemento.

No deberá volver a vibrarse sectores ya vibrados o que ya hayan iniciado su etapa de

endurecimiento.

11.3.11 Terminación superficial del hormigón

El tipo de terminación, salvo indicación contraria de los documentos antes citados, será
definido de acuerdo con la nomenclatura que se indica en las Tablas Nº 2 y N° 3, limitándose
las irregularidades progresivas y bruscas que presente la superficie, a los valores que allí se
indican.

48
En particular, en la tabla N°3 se indica la descripción de los diferentes tipos de terminación
de pavimentos.

Las tolerancias progresivas corresponden a las irregularidades suaves presentadas en la

superficie. La tolerancia se establecerá midiendo con una regla de 1.50 m de longitud,
aplicada sobre la superficie en cualquier dirección.

Las tolerancias bruscas corresponden a resaltos o escalones existentes en la superficie. La

tolerancia se aplicará midiendo directamente la pared del escalón.

11.3.12 Control de hormigón

a) Control del cemento

Se someterá el cemento usado en obra a controles periódicos para determinar su calidad.

Estos controles consistirán en fabricar hormigones de prueba al que se las determinará el
tiempo de fraguado y la resistencia. El tiempo de fraguado se determinará mediante el empleo
de un penetrómetro.

b) Control del Hormigón de Obra

49
El control de calidad incluye:

1) Medición del asentamiento de cono, según NCh 1019 E Of. 74.

Si el asentamiento de cono excede en 5 o más cm del previsto, el hormigón no se podrá

utilizar en la obra.

2) Determinación de la razón Agua/cemento real.

La ITO podrá ordenar, cuando lo estime necesario, la ejecución de los ensayes indicados en
la NCh 1564 Of. 79 "Determinación de la densidad aparente del rendimiento, del contenido
de cemento y del contenido de aire del hormigón fresco" y NCh 1565 Of. 79, "Hormigón,
Determinación del índice esclerométrico".

3) Control de Resistencia del Hormigón.

Se deberá tomar muestras para ensayes de resistencias no menos de una vez al día durante
la faena de hormigonado, no menos de una por cada 50 m3 de hormigón ni menos de una
por cada 380 m2 de superficie en losas o muros.

La ITO podrá incluir muestras especiales de aquellas partes de obra en que a su juicio sea
necesario. En este caso, fijará las pautas aplicables a ellas.

La toma y tratamiento de las muestras se ejecutará en conformidad con las normas NCh 171-
E Of 75 y NCh 1017 E Of. 75.

La resistencia de la muestra será el promedio de las resistencias de dos probetas cúbicas de

20 cm de lado, confeccionadas con hormigón proveniente de una misma amasada y
ensayada a 28 días.

El ensaye se ejecutará según NCh 1037 Of. 77.

Se deberá cumplir con los requisios dispuestos en la norma ACI 214-77.

50
Si alguna de estas condiciones no se cumpliera, la ITO podrá, a su criterio, ordenar la
extracción de testigos del hormigón representado por la zona de las muestras que no
cumplen, o el empleo de métodos no destructivos para tener una estimación comparativa de
las resistencias reales de la obra.

En caso de extracción de testigos, la ACI 318R-89, establece que se deben extraer tres
testigos por cada zona.
El promedio de resistencias de los tres testigos debe ser al menos igual al 85% de la
especificada y no debe existir ningún testigo individual con resistencia inferior al 75% de la
especificada.

Si estas condiciones no se cumplen, la ITO podrá ordenar la detención de la obra en la parte

comprometida para evaluar la situación.

Si lo estima útil puede ordenar la realización de pruebas de carga, en el caso de losas,

ordenar estudios de la capacidad resistente de la estructura de acuerdo con el capítulo N°20
de la Norma ACI 318-08.

En caso de no encontrar resultados satisfactorios, podrá exigir un refuerzo de la obra o la

demolición de la parte afectada y su posterior reposición.

11.3.13 Curado y protección

El proceso de curado y protección del hormigón deberá cumplir los siguientes requisitos:
Conservación del contenido de agua adecuado.

Mantener la temperatura del hormigón tan constante y uniforme como sea posible sobre
los 5°C. Proteger la estructura, especialmente al comienzo del proceso de endurecimiento,
de golpes o vibraciones, tensiones y otras perturbaciones.

Inmediatamente después de colocado el hormigón, debe evitarse la acción de los rayos del
sol y de altas temperaturas en general, protegiendo los paramentos expuestos mediante la
colocación de arpilleras mojadas constantemente durante por lo menos 24 horas para las

51
superficies sin moldajes. Podrá reemplazarse las arpilleras por láminas de polietileno. Estos
elementos deberán afianzarse debidamente para evitar la acción del viento.

También se podrán usar compuestos especiales de curado. En este caso los plazos los
determinará el resultado de las muestras de control. Se mantendrán mojados los moldes
durante todo el tiempo que permanezcan colocados.

La ITO podrá requerir ensayos sobre probetas curadas bajo condiciones de obra para
comprobar la adecuación del sistema de curado y protección del hormigón en la estructura,
si a su juicio hay motivos para dudar de su efectividad.

11.3.14 Reparación de imperfecciones de hormigonado

Todas las imperfecciones que presente el hormigón y que, a juicio de la ITO afecten su
seguridad estructural, durabilidad o aspecto estético deberán ser reparadas.

La ITO formulará sus observaciones en "Informe de No Conformidad". En cada caso señalará

el procedimiento de eventual reparación de las imperfecciones que presentan las obras de
hormigones u ordenará su demolición y reconstrucción, en el caso en que estime que los
imperfecciones son inaceptables. No se permitirá de ninguna manera la reparación de
imperfecciones en los hormigones, como nidos o vacíos, sin la previa revisión de la ITO y sin
que exista indicación escrita ordenándolo; si ello sucediera, la ITO podrá ordenar su
inmediata demolición.

Las zonas por reparar deberán ser limpiadas y picadas cuidadosamente hasta encontrar
hormigón compacto y en todo caso hasta más allá de la armadura más cercana, eliminando
todo trazo de material dañado. En general siempre se deberá usar puentes de adherencia
autorizados por la ITO, al igual que cualquier otro aditivo o material de reparación preparado.

La reparación se debe hacer dentro de las 24 horas después de retirado los moldes, antes
de que el hormigón haya secado totalmente. Deberá cuidarse especialmente de efectuar un
buen curado de las zonas reparadas, aplicándose de preferencia un curado húmedo por un
lapso mínimo de 7 días.

52
La colocación se efectuará de manera de obtener un buen relleno de la zona reparada. La
compactación deberá ser adecuada al tipo y volumen de material de reparación empleado,
usándose de preferencia la vibración, cuando ello sea posible.

11.3.15 Material de reemplazo

El tipo de material a emplear dependerá del espesor de la reparación:

 Para espesores de 5 cm o menos se empleará hormigón con gravilla aplicado en

capas de 2,5 cm como máximo. El mortero utilizado deberá ser de calidad similar a la
del hormigón que reemplaza.

Este mortero deberá llevar incorporado un aditivo expansor del tipo Intraplast, de Sika, o
similar. En áreas pequeñas se pueden emplear morteros expansivos preparados.

 Para espesores de más de 5 cm se empleará hormigón de tamaño en conformidad a

las disposiciones del párrafo 6.3.3 de la Norma NCh 170 Of. 85. El hormigón de
reparación deberá cumplir además con otras condiciones:

a) Docilidad correspondiente a un asentamiento de cono de 5 ± 1 cm.

b) Incorporación de aditivo expansor del tipo Intraplast, de Sika, o similar.

c) El nivel del hormigón de reemplazo en muros deberá llegar mínimo 5 a 10 cm por sobre el
nivel de la zona a reparar con el fin de garantizar un perfecto llenado. Esto se materializa
mediante un buzón de vaciado. El moldaje deberá hacerse en forma de cuña y se afianzará
firmemente a la superficie circundante.

Cuando los parches estén totalmente secos, el hormigón excedente de la cuña se esmerilará
hasta obtener una superficie suave.

11.3.16 Moldajes

Antes de iniciar la fabricación de los moldajes, se deberá presentar a la ITO los detalles del
diseño para su aprobación. Los moldajes podrán ser de madera, madera terciada, plástico

53
reforzado con fibra de vidrio o acero. No se aceptará moldajes recubiertos con hojalatería o
láminas de polietileno. Sólo se podrá emplear maderas cuya clase y calidad o cuyo
tratamiento o recubrimiento garantice que no se producirá ataques químicos o cambio de
colores en las superficies del concreto.

Los moldajes se diseñarán y calcularán de modo que soporten las presiones ejercidas por el
hormigón al ser colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios, pisadas,
impacto, etc., y de modo que resulten superficies de hormigón que cumplan con las
tolerancias de construcción y con los tipos de terminaciones estipuladas en estas
especificaciones o en los planos. Los cálculos se deben presentar a la ITO, antes de su
fabricación.

Los elementos de sujeción de los moldajes, que quedan embebidos en el hormigón se

deberán diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la cara
del moldaje.

Se deberá usar suficientes amarras y pernos para moldes a unos pocos centímetros de las
juntas de construcción, de forma tal que aseguren un buen ajuste con el hormigón antiguo y
que mantengan un contacto hermético durante la colocación del hormigón. La faja de apoyo
en el hormigón antiguo deberá ser superior a 10 cm. No se admitirá elementos que dejen
huecos o depresiones mayores que 2 cm de diámetro en las superficies expuestas del
hormigón. En general no se permitirá amarras de alambre.

Los moldajes deberán ser suficientemente estancos para impedir pérdidas de mortero del
hormigón. Se deberá aplicar a los moldajes un compuesto que impida su adherencia al
concreto. Este compuesto será del tipo Sikaform madera o Sikaform metal o productos
similares aprobados por la ITO, que no manche y que evite que el hormigón se pegue al
moldaje. Este compuesto deberá aplicarse antes de colocar los moldajes.

Cuando se emplee moldes reusables, éstos deberán mantener a través de todos los usos su
resistencia, rigidez, estanquidad y superficie perfectamente lisa.

En el caso del diseño del moldaje destinado a hormigones que quedan cubiertos o estucados
se podrá usar madera en bruto. No obstante, el ajuste deberá ser adecuado para impedir la

54
fuga de mortero durante el vibrado. Las superficies deberán tener una regularidad mínima
que asegure la obtención de los recubrimientos exigidos a las armaduras.
Para superficies alabeadas deberá usarse moldes de planchas adecuadas, cortadas de modo
de obtener superficies suaves y herméticas.

Todos los moldajes se diseñarán y construirán con las contra flechas prescritas en los planos
de detalle, o en su defecto con aquellos que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de
ejecución. En los moldajes se dejarán insertados de acuerdo con los planos, los elementos
de anclaje o de instalaciones que deberán quedar incorporados y empotrados en la obra.

Las planchas metálicas en contacto con el hormigón deberán tener su superficie

perfectamente lisa. No se permitirá el uso de planchas metálicas con abolladuras, o con zonas
dobladas u otras imperfecciones.

Deberá obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el hormigón ya endurecido, de modo
de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias establecidas para cada
tipo de obra. Los refuerzos, amarras, alzaprimas, arriostramientos, etc. se ejecutarán con
miras a asegurar la indeformabilidad.

Se deberá construir los moldes de vigas, nervios y dinteles, de manera que se pueda
descimbrar los costados, sin afectar el fondo y sus soportes. Los cantos vivos de vigas, losas,
machones, muros y pilares deberán achaflanarse, incorporando al moldaje, listones de
madera cepillada de dimensión adecuada al caso. Los soportes deberán resistir el peso del
hormigón fresco y las otras cargas de construcción, sin deflexiones que sobrepasen las
tolerancias que se especifican.

11.3.17 Tolerancias

Las dimensiones especificadas para el elemento de hormigón deberán cumplir con las
tolerancias límites que se indican:

a) Variación en la verticalidad
 En 3 m de altura = 0,6 cm
 En 6 m de altura = 1,0 cm

55
  Sobre 12 m de altura = 2,0 cm

b) Variación en la horizontalidad
 Para vanos del orden de 6 m = 1,2 cm

c) Variación de la sección en vigas y pilares

 Hacia adentro de la sección teórica = 0,6 cm
 Hacia afuera de la sección teórica = 1,2 cm

d) Variación de la sección en fundaciones

 Hacia adentro = 1,5 cm
 Hacia afuera = 3,0 cm

Para otras tolerancias, no indicadas, éstas estarán de acuerdo con la Norma ACI 117-81.
Deberá contemplarse ventanillas en las partes inferiores del moldaje para facilitar la limpieza
de las juntas de construcción.

Los cortes en tierra podrán ser usados como moldajes para superficies verticales cuando
sean aprobados por la ITO y siempre que se suministre un mínimo de 2.5 cm adicional de
recubrimiento de concreto, la excavación cumpla con las leyes y reglamentaciones que las
controlan y que la superficie resultante no quede expuesta a la vista.

11.3.18 Retiro de moldajes

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido. En general deberá respetarse los plazos de desmolde y descimbre que establece
la Norma NCh 170 Of. 85. Tabla 14.

56
En todo caso, los plazos de retiro de moldajes NO podrán ser inferiores a los indicados en
Tabla 14.

Las probetas usadas en los ensayos destinados a este cálculo deben ser curadas en obra,
en las mismas condiciones ambientales que el hormigón que se requiere descimbrar. Los
pilares deberán descimbrarse antes que las losas y vigas. Los apoyos de los moldes de vigas
y losas deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o fuertes vibraciones.

Deberá tomarse la precaución de rellenar con mortero de cemento con un aditivo expansor
todo hueco dejado por pernos utilizados en la colocación de moldajes (también podrá usarse
morteros expansivos preparados).

Si el hormigón está caliente o si el cemento está aún desarrollando calor, o bien, si la

temperatura ambiente es menor de 5°C no podrá desmoldarse. Cuando se retiren los
moldajes deberá colocarse de inmediato una membrana de curado, que permita continuar el
curado del hormigón.

12.0 ANEXO REFERNCIAL MECÁNICA DE SUELOS

En la siguiente sección se presenta el anexo de mecánica de suelos.

Olaff Vargas Aguilera

Ingeniero Civil
Cel +56942288685
ovargas@orbespa.cl

57
 15362-B
Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda.

INFORME DE MECÁNICA DE SUELOS

ACCESOS Y OBRAS EN RUTA 5 SUR

CENTRO DE DISTRIBUCIÓN WALMART

RUTA 5 SUR, SECTOR EL BARRANCÓN

COMUNA DE SAN BERNADO

REGIÓN METROPOLITANA

CLIENTE: WALLMART CHILE INMOBILIARIA

REVISIÓN A

Santiago, Julio de 2015

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 2

INDICE

CONTENIDO pgs.

1 Introducción 3
1.1 Objetivos y Alcances del Estudio 3
1.2 Características del Proyecto 4
1.3 Marco de referencia 4

2 Antecedentes de Mecánica de Suelos 5

2.1 Exploración Geotécnica de Suelos 5
2.2 Caracterización del subsuelo 5
2.3 Modelo Estratigráfico 5
2.4 Análisis de sondaje y perforación 7
2.5 Situación de la napa freática 10

3 Propiedades de diseño 11
3.1 Parámetros geotécnicos de diseño 11
3.2 Capacidad de soporte y constante de balasto 11
3.3 Clasificación sísmica del suelo 11
3.4 Capacidad de infiltración del terreno 12
3.5 Parámetros para el diseño estructural de pavimentos 12
3.6 Parámetros para el cálculo de empujes 13

4. Determinación de los valores de las fuerzas de empuje 14

4.1 Muros de contención no arriostrados 14

5 Antecedentes para el diseño de Fundaciones 15

5.1 Sistema de fundaciones recomendado 15
5.2 Definición del sello de fundaciones 15

6 Especificaciones técnicas 16
6.1 Especificaciones técnicas para fundaciones 16
6.2 Especificaciones técnicas para rellenos 17
6.3 Limitaciones de este estudio 18

Anexo Nº1: Estratigrafía 19

Anexo Nº2: Ensayos de Laboratorio 27
Anexo Nº3: Informe de Sondaje 28
Anexo Nº4: Plano de ubicación de calicatas 29

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 3

1. Introducción

1.1 Objetivos y Alcances del Estudio

El presente informe contiene los resultados del Estudio de Mecánica de

Suelos solicitado a Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda., de acuerdo con los
requerimientos del proyecto denominado Obras de Mitigación de Centro de Distribución
Walmart, específicamente accesos y obras de mitigación exigidos por la concesionaria de la
Ruta 5 Sur, todo emplazado en esta misma ruta en sector El Barrancón, Comuna de San
Bernardo, Región Metropolitana.

Ubicación del terreno

En esta etapa del estudio se considera la exploración de los sectores

correspondientes a accesos desde la Ruta 5 sur, pasarela y trébol que une esta ruta con
camino a Calera de Tango.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 4

1.2 Características del Proyecto

- Destino : Obras de mitigación.

- Terreno : Plano, sin pendiente considerable, ubicada en la zona de accesos

del centro de Distribución Walmart El Peñón de San Bernardo.

- Proyecto : Considera accesos y obras de mitigación en misma ruta 5 Sur, entre

las que se cuentan obras de arte y pasarela.

1.3 Marco de referencia

- Cliente : Walmart Chile Inmobiliaria

A continuación, se resumen los antecedentes que definen el marco de

referencia del estudio, incluyendo la geometría de la red de exploración diseñada para
cumplir los objetivos del estudio.

a) Presupuesto del Estudio, elaborado por Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos.,

debidamente aceptado por el cliente. En él se definen los alcances y
características del estudio y su respectivo Informe de Mecánica de Suelos.

b) Visita a terreno y exploración geotécnica a cargo del técnico Raúl Arancibia en

representación de esta oficina, entre los días 25 al 29 de mayo de 2015.

c) Estudio de Mecánica de Suelos N°14234 emitido por esta oficina en julio del
2014.

d) Ensayos de Laboratorio Nº 2818-15 de ONE Geotecnia.

e) Informe de sondaje geotécnico N° 148 “15362 Mitigación el Peñón”, elaborado

por Tecnolab prospecciones, con fecha julio de 2015.

f) Antecedentes del proyecto proporcionados por el cliente.

- Plano de emplazamiento del proyecto.

Modificaciones en el proyecto original, pueden introducir cambios

importantes en el estudio. Eventualmente, puede ser necesario reorientar la exploración
geotécnica, introduciendo nuevos puntos de exploración o profundidades de exploración
mayores.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 5

2. Antecedentes de Mecánica de Suelos

2.1 Exploración Geotécnica de Suelos

La inspección geotécnica de suelos se inició con un reconocimiento de

superficie, destinado a definir las características globales del terreno y situaciones
particulares que pudiesen afectarlo. A partir de ellas, se dio por aprobada la red de pozos de
exploración, consistente en siete calicatas de 3.00m de profundidad y una calicata de 6.00m
de profundidad, además de cuatro sondajes rotatorios de 20.00m de profundidad. La
ubicación de las exploraciones se detalla en el croquis del anexo N°4.

Las calicatas excavadas manualmente, fueron inspeccionadas y sometidas a

muestreo por personal de esta oficina, levantándose el registro estratigráfico detallado que
se presenta en el Anexo Nº1 y se resume en la Sección 2.3.

Dadas las características de los suelos presentes en la zona del estudio y las
obras a fundar sobre el terreno, se extrajeron muestras perturbadas que fueron analizadas y
seleccionadas para elaborar el programa de ensayes en un laboratorio especializado.

2.2 Caracterización del subsuelo

De acuerdo con la información recabada de los pozos de reconocimiento, el

subsuelo está compuesto superficialmente por un relleno de grava arenosa, de color gris que
luego da paso a un relleno arcilloso, de color café; ambos rellenos se encuentran
contaminados con escombros. Continuando con la inspección, se detecta el estrato natural
conformado por arcillas, de color café y consistencia media. Finalmente, y hasta el término
de las profundidades exploradas aparece una grava arenosa, de color café y compacidad
media.

La composición y características de los suelos detectados permiten que sean

trabajables con herramientas y maquinarias tradicionales empleadas en las faenas de
construcción.

2.3 Modelo Estratigráfico

De acuerdo con el análisis e inspección de la exploración, el subsuelo

presenta un perfil compuesto por las siguientes unidades estratigráficas fundamentales,
cuyas características y dimensiones se entregan a continuación.

UNIDAD U1 : Relleno compuesto primero por gravas limosa, de humedad baja y color
gris y luego aparecen arcillas de plasticidad baja, humedad baja y color
café. Suelo sin estructura y consistencia media. Existe presencia de raíces y
raicillas en contenido bajo. Presenta escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como GM y CL.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 6

Las profundidades entre las que se extiende este estrato se detallan en la tabla siguiente:

Calicata Nº C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 S1 S2 S3 S4
Desde, [m] 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Hasta, [m] 3.90 3.00 2.40 0.20 2.20 0.50 1.50 0.40 1.00 1.00 1.00 1.00

UNIDAD U2 : Arcilla natural de plasticidad baja, humedad baja a media y color café.
Suelo de estructura migajón, de porosidad baja y consistencia media.
Contiene 20% a 30% de arena y 10% grava aproximadamente. No presenta
raíces ni raicillas. No se observan características expansivas. De acuerdo
con el sistema USCS, clasifica como a CL.

Las profundidades entre las que se extiende este estrato se detallan en la tabla siguiente:

Calicata Nº C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 S1 S2 S3 S4
Desde, [m] 3.90 -- 2.40 0.20 -- 0.50 1.50 0.40 -- -- -- --
Hasta, [m] 4.90 -- 3.00 1.60 -- 1.10 1.70 1.80 -- -- -- --

UNIDAD U3 : Grava de origen fluvial en matriz limosa, arcillosa, areno limosa, areno
arcillosa y arenosa, de humedad media y color café grisáceo. Estrato de
suelo de cementación baja a media y de compacidad media. Contiene
clastos sanos de forma sub redondeada de tamaño máximo de 4" y tamaño
medio de 2", con 10% de bolones de tamaño máximo 8". No se observan
raíces ni raicillas. De acuerdo con el sistema USCS, clasifica como GM,
GC, GP-GM, GP-GC y GP.

Las profundidades entre las que se extiende este estrato se detallan en la tabla siguiente:

Calicata Nº C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 S1 S2 S3 S4
Desde, [m] 4.90 -- -- 1.60 2.20 1.10 1.70 1.80 1.00 1.00 1.00 1.00
Hasta, [m] 6.00 -- -- 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 20.00 20.00 20.00 20.00

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 7

2.4 Análisis de sondaje y perforación

SONDAJE Nº1
Profundidad Clasificación Medición
Profundidad
(m) USCS SPT
Material
Desde Hasta Desde Hasta
(m) (m) (m) (m)
Relleno compuesto por arena limosa, Perforación
0.00 1.00 -- -- --
fina algo arcillosa, con raicillas. HQ3
Gravas areno arcillosas y arenosas, 1.00 1.55 GP-GC
gruesas y medias, color gris, humedad
Perforación
1.00 6.00 media, compacidad alta. Partículas de 2.00 3.00 GP
HQ3
canto sub redondeados, tamaño máximo
2.5”, bolones de tamaño máximo 6.5”. 4.00 5.00 GP
Gravas arenosas gruesas, color gris,
humedad media, compacidad alta.
Perforación
6.00 7.00 Partículas de canto sub redondeados, 6.00 7.00 GP-GC
HQ3
tamaño máximo 2.5”, bolones de tamaño
máximo 8”.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 8

Gravas areno arcillosas y arenosas, 8.00 9.00 GP

gruesas y medias, color gris, humedad
Perforación
7.00 14.00 media, compacidad alta. Partículas de 10.00 11.00 GP-GC HQ3
canto sub redondeados, tamaño máximo
3”, bolones de tamaño máximo 5”. 12.00 13.00 GP-GC
Gravas areno arcillosas, gruesas y 14.00 15.00 GP-GC
medias, color gris, humedad media,
Perforación
14.00 20.00 compacidad alta. Partículas de canto sub 16.00 17.00 GP-GC
HQ3
redondeados, tamaño máximo 2.5”,
bolones de tamaño máximo 5”. 19.00 20.00 GP-GC

Nivel agua al interior del sondaje: No se detecta

SONDAJE Nº2
Profundidad Clasificación Medición
Profundidad
(m) USCS SPT
Material
Desde Hasta Desde Hasta
(m) (m) (m) (m)
Relleno compuesto por gravas areno
limosas medias, de color café, humedad Perforación
0.00 1.00 -- -- --
baja y compacidad baja. Partículas de HQ3
canto anguloso, tamaño máximo 1.25”.
Gravas areno arcillosas, gruesas y 1.00 2.00 GP-GC
medias, color gris, humedad media,
Perforación
1.00 7.00 compacidad alta. Partículas de canto sub 3.00 4.00 GP-GC
HQ3
redondeados, tamaño máximo 2.5”,
bolones de tamaño máximo 4.5”. 5.00 6.00 GP-GC
Gravas areno arcillosas, gruesas y
medias, color gris, humedad media,
Perforación
7.00 9.00 compacidad alta. Partículas de canto sub 7.00 8.00 GP-GC
HQ3
redondeados, tamaño máximo 2.5”,
bolones de tamaño máximo 5.5”.
Gravas arcillosas y arenosas, gruesas y 9.00 10.00 GC
medias, color gris, humedad media,
Perforación
9.00 15.00 compacidad alta. Partículas de canto sub 11.00 12.00 GC HQ3
redondeados, tamaño máximo 2.5”,
bolones de tamaño máximo 7”. 13.00 14.00 GP
Gravas arenosas, gruesas y medias, color 15.00 16.00 GP
gris, humedad media, compacidad alta.
Perforación
15.00 20.00 Partículas de canto sub redondeados, 17.00 18.00 GP
HQ3
tamaño máximo 3”, bolones de tamaño
máximo 4.5”. 19.00 20.00 GP

Nivel agua al interior del sondaje: No se detecta

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 9

SONDAJE Nº3
Profundidad Clasificación Medición
Profundidad
(m) USCS SPT
Material
Desde Hasta Desde Hasta
(m) (m) (m) (m)
Relleno compuesto por gravas arenosas
gruesas y medias, de color gris, humedad Perforación
0.00 1.00 -- -- --
baja y compacidad alta. Partículas de HQ3
canto anguloso, tamaño máximo 2.25”.
Gravas areno arcillosa y areno limosas, 1.00 2.00 GP
gruesas y medias, color gris, humedad 3.00 4.00 GP-GC
Perforación
1.00 10.00 media, compacidad alta. Partículas de 5.00 6.00 GP-GM
HQ3
canto sub redondeados, tamaño máximo 7.00 8.00 GP-GC
2.5”, bolones de tamaño máximo 6”. 9.00 10.00 GP-GM
Gravas arenosas, gruesas y medias, color
gris. Partículas de canto sub Perforación
10.00 11.00 -- -- --
redondeados, tamaño máximo 2.5”, HQ3
bolones de tamaño máximo 5”.
11.00 12.00 GP-GM
Gravas areno limosas y arenosas, gruesas
y medias, color gris, humedad media, 13.00 14.00 GP
Perforación
11.00 20.00 compacidad alta. Partículas de canto sub 15.00 16.00 GP
HQ3
redondeados, tamaño máximo 2.5”, 17.00 18.00 GP
bolones de tamaño máximo 6”.
19.00 20.00 GP

Nivel agua al interior del sondaje: No se detecta

SONDAJE Nº4
Profundidad Clasificación Medición
Profundidad
(m) USCS SPT
Material
Desde Hasta Desde Hasta
(m) (m) (m) (m)
Relleno compuesto por gravas areno
limosas, de color café, humedad baja y
Perforación
0.00 1.00 compacidad baja. Partículas de canto -- -- --
HQ3
anguloso, tamaño máximo 2”, bolones de
tamaño máximo 4.5”.

Gravas areno arcillosas, gruesas y

medias, color café, humedad baja, Perforación
1.00 3.00 2.00 3.00 GP-GC
compacidad alta. Partículas de canto sub HQ3
redondeados, tamaño máximo 2”.
Gravas arenosas gruesas, color gris.
Partículas de canto sub redondeados, Perforación
3.00 4.00 -- -- --
tamaño máximo 2.5”, bolones de tamaño HQ3
máximo 5”.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 10

Gravas arcillosas y areno arcillosas, 4.00 5.00 GC

gruesas y medias, color gris, humedad
Perforación
4.00 10.00 media, compacidad alta. Partículas de 6.00 7.00 GP-GC HQ3
canto sub redondeados, tamaño máximo
2.5”, bolones de tamaño máximo 7,5”. 8.00 9.00 GP-GC
10.00 11.00 GP-GC
Gravas areno arcillosas, gruesas y 12.00 13.00 GP-GC
medias, color gris, humedad media, 14.00 15.00 GP-GC Perforación
10.00 20.00 compacidad alta. Partículas de canto sub
15.00 16.00 GP-GC HQ3
redondeados, tamaño máximo 2.5”,
bolones de tamaño máximo 5”. 17.00 18.00 GP-GC
19.00 20.00 GP-GC

Nivel agua al interior del sondaje: No se detecta

2.5 Situación de la napa freática

A la fecha de la excavación de las calicatas, mayo 25 al 29 de 2015, la napa

freática no fue detectada dentro de las profundidades reconocidas. Además en los sondajes,
realizados entre los días 06 y 17 de junio de 2015, no se detectó agua al interior de éstos.

Sólo se informa la situación detectada a la fecha de exploración,

desconociéndose su variación estacional y a través del tiempo, tema que escapa a esta
especialidad.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 11

3. Propiedades de diseño

3.1 Parámetros geotécnicos de diseño

En la tabla siguiente se entregan los parámetros que describen el

comportamiento general del suelo para cada unidad, bajo los antecedentes antes
mencionados.

Relleno Arcilla Grava

Unidad Unidad Unidad

Concepto Símbolo Unidades U1 U2 U3
Peso unitario húmedo ( h ) [Ton/m³] 1,90 1,80 2,10
Cohesión ( c) [Ton/m²] 0,0 2,0 1,0
Ángulo de fricción interna ( n ) [°] 25 22 45

3.2 Capacidad de soporte y constante de balasto

De acuerdo con la exploración geotécnica y la experiencia del consultor en

los suelos del sector, se definen estos parámetros geotécnicos. La capacidad de soporte
admisible, qa, queda definida por el menor valor de aquellos obtenidos por consideraciones
de resistencia y deformaciones (asentamientos) admisibles. De esta manera, se obtienen los
siguientes valores de diseño:

Capacidad de soporte Constante de balasto

Unidad (kg/cm²) (kg/cm³)
Estática Sísmica Estática Sísmica
Gravas U3 4.00 5.60 15.00 45.00

- Para estimar la constante de balasto al giro se debe multiplicar el valor estático por 2.5.

3.3 Clasificación sísmica del suelo

Considerar que el suelo es tipo II, de acuerdo a la clasificación sísmica de

que se indicada en el volumen 3 del Manual de Carreteras del MOP.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 12

3.4 Capacidad de infiltración del terreno

Para determinar la capacidad de absorción del terreno, laboratorio externo

realizó mediciones directas del coeficiente de infiltración mediante el método de Porchet,
obteniéndose los siguientes resultados:

Infiltración Infiltración
Profundidad
Calicata suelo seco suelo saturado
del ensayo (m)
(mm/h) (mm/h)
C1 6.00 115 76
C2 3.00 108 52
C3 3.00 64 29
C4 3.00 92 45
C5 3.00 104 39
C6 3.00 108 42
C7 3.00 111 39
C8 3.00 128 44

Estos valores son representativos de los puntos ensayados. Sólo tiene validez
para el pre-dimensionamiento de los sistemas de drenaje y debe ser verificado una vez
realizadas las excavaciones en los puntos de emplazamiento definitivo de sistemas de
drenaje.

3.5 Parámetros para el Diseño Estructural de Pavimentos

Para reunir los antecedentes necesarios para el proyecto de pavimentación

interior, se realizó un estudio del material existente hasta las profundidades reconocidas.
Personal de un laboratorio especializado ensayó muestras representativas del suelo, las que
fueron inspeccionadas visualmente para definir ensayos de clasificación, Próctor y Relación
de Soporte California (C.B.R.), obteniendo los resultados que se muestran en la tabla
siguiente.

Valores Óptimos
Próctor Modificado
Calicata Profundidad Material Valor C.B.R. Humedad Densidad
(USCS) Para 0,2” Óptima Seca máx.
[m] [%] [%] [g/cm3]
C1 4.5 GM 6.0 8.5 1.905
C2 1.0 GM 45.5 6.7 2.179
C3 1.3 GM 36.1 10.8 1.960

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 13

C4 1.0 CL 17.3 13.2 1.855

C5 2.2 GC 45 6.0 2.230
C8 1.0 CL 4 11.6 1.896

Densidad Relativa

Calicata Profundidad Material Valor C.B.R. Densidad Densidad

(USCS) Para 0,2” Máxima Mínima
[m] [%] [g/cm3] [g/cm3]
C6 1.20 GP-GM 23 2.022 1.945

3.6 Parámetros para el cálculo de empujes

En la tabla siguiente se entregan los valores de los coeficientes de empujes

para el caso simplificado, caracterizado por planos verticales tanto en la superficie frontal y
en el trasdós del muro de contención, adicionalmente, se asume que el suelo retenido aguas
arriba del muro presenta una superficie horizontal, con pendiente nula .

Los empujes que se detallan en la tabla, corresponden al material de

empréstito compactado de acuerdo a las indicaciones del Manuel de Carreteras del
MOP-V5, sección 5.206.3.

Material
Concepto Símbolo Existente
Peso unitario húmedo ( h ) 2,00
Angulo fricción Suelo retenido ( n ) 40
Cohesión ( c) 0
Aceleración efectiva S / NCh 433 (A 0 /g) 0,30
Coef. Sísmico según NCh 433 (C r ) 0,50
Coef. de empuje activo (K a ) 0,20

Coef. de empuje sísmico ( Kas) 0,08

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 14

4. Determinación de los valores de las fuerzas de empuje

4.1 Muros de contención no arriostrados

Los empujes laterales que actuarán sobre las obras fueron calculados de
acuerdo al volumen 3 del Manuel de carreteras del MOP. Todos los valores que se entregan
son para una unidad de longitud y considera una superficie horizontal del terreno contenido
sobre el muro.

4.1.1 Empuje estático

Coeficiente de empuje activo : Ka = (ver tabla sección 3.6)

Presión Activa (Z) : a = h · Ka · Z

Donde:
Ka : Coeficiente de empuje activo (ver tabla sección 3.6)
Z : Profundidad a la que se evalúa el empuje
h  Peso unitario Húmedo del material (ver tabla sección 3.6)

4.1.2 Empuje sísmico

Coeficiente de empuje sísmico : Kas = (ver tabla sección 3.6)

s = h · Kas · (H-Z)
Donde:
s : Presión sísmica para la profundidad Z.
Z : profundidad
H : altura del muro
h : Peso unitario húmedo del suelo, en estado natural (ver tabla sección 3.6)

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 15

5. Antecedentes para el diseño de fundaciones

5.1 Sistema de fundaciones recomendado

Dadas las características de los suelos y las estructuras a fundar que

corresponden principalmente a obras de arte y una pasarela, se recomienda el empleo de
fundaciones superficiales tradicionales, compuestas por zapatas corridas o aisladas
apoyadas sobre el suelo natural, de acuerdo a lo indicado en 4.2.1.

5.2 Definición del sello de fundaciones

5.2.1 Suelo de apoyo y nivel de sello de fundaciones

Las fundaciones de las obras de arte y la pasarela se deberán apoyar en los

suelos gravosos descritos en la unidad U3, respetando los valores admisibles mencionados
en la sección 3.2. El sello de fundación deberá definirse penetrando un mínimo de 20cm en
este estrato gravoso.

De lo anterior se concluye que el nivel de sello de fundación deberá

encontrarse a una profundidad mínima variable entre 1.30m y 5.10m, bajo el nivel de
terreno y dependiendo de él sector donde se proyecten las obras. En aquellos sectores
donde no se detectó grava (U3), se deberá profundizar hasta encontrar este estrato y
penetrar los 20cm correspondientes.

La altura de las fundaciones será definida por el ingeniero estructural y la

diferencia que se generé entre el nivel de apoyo de fundación y el nivel de sello de
excavación, se podrá rellenar con hormigón pobre del tipo H5 o superior.

Los terraplenes deberán apoyarse sobre suelo natural descritos en las

unidades U2 y U3, y su capacidad de soporte estará dada por los valores de CBR que se
entregarán en el informe final.

5.2.2 Requisitos para el sello de fundaciones

Una vez definidos el material y la profundidad del sello de fundaciones, éste

deberá cumplir las siguientes condiciones:

- Para cada unidad estructural contenida en el proyecto, el sello de fundaciones deberá

ser homogéneo y estar constituido por un solo tipo de material, a fin de garantizar
continuidad de rigideces y evitar asentamientos diferenciales que puedan traducirse en
agrietamiento o fractura de estructuras.

- El sello de fundaciones deberá ser plano y horizontal.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 16

6. Especificaciones técnicas

6.1 Especificaciones técnicas para fundaciones

1 Las excavaciones deben efectuarse de acuerdo a las dimensiones y

emplazamiento indicado en los planos de proyecto. Antes de su inicio debe
contarse con la aprobación de la Inspección fiscal (IF) o de la concesionaria
Autopista Central, según corresponda.

2 Los procedimientos de excavación deberán planificarse de modo que

provoquen la menor alteración del terreno natural, evitando la sobreexcavación,
pudiendo emplearse métodos manuales o mecanizados.

3 El Contratista deberá velar por la conservación de los puntos de referencia

(P.R.), debiendo proceder a su reemplazo y nivelación cuando resulten dañados
o desplazados, informando a la IF o concesionaria Autopista Central al
respecto.

4 Se deberá realizar un escarpe mínimo, con el fin de eliminar todo rastro

vegetal, material suelto y contaminado.

5 Rellenos de penetración y tratamiento de la sobre-excavación bajo el sello de

fundación:
En la sección 5.2. se especifican las condiciones para el nivel del sello de
fundación. Las recomendaciones las señaladas en 5.2.1, podrían superar los
requisitos de enterramiento obtenidos de la arquitectura y el cálculo
estructural. En tal caso, se sugiere definir el sello a la condición de
enterramiento y suplir la diferencia de nivel con las condiciones de
penetración mediante “rellenos de penetración”, constituidos por hormigón
pobre tipo H5 o superior.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 17

6 Taludes de excavación temporales

Todos los taludes temporales de excavación (entiéndase temporal hasta 4
meses) deberán tener una pendiente 3:2 (V:H) y con una berma de al menos
1.50 de toda calzada.

Se debe dar cumplimiento a todas las normas chilenas de seguridad en

excavaciones, y efectuar todas las entibaciones correspondientes.

7 Taludes de excavación permanentes

Todos los taludes de corte permanentes de excavación, de hasta 4.00m de
altura deberán tener una pendiente 2:3 (V:H). Estos taludes deberán construirse
de acuerdo a lo indicado en el Manual de Carreteras del MOP, V5.

8 Una vez realizada las excavaciones permanentes se deberá obligatoriamente

solicitar una visita del mecánico de suelos para visualizar si será necesario
reforzar o recubrir el talud.

9 Todos los taludes permanentes deberán ser protegidos a la erosión mediante la

shotcrete u otro sistema.
En la zona superior de los taludes se deberá realizar canaletas que impidan el
ingreso de aguas al manto del talud.

6.2 Especificaciones técnicas para rellenos

6.2.1 Rellenos estructurales

1 En la ejecución de rellenos estructurales para el trasdós de los estribos, se

deberá emplear un material de acuerdo a lo especificado en el Manual de
Carreteras del MOP V-5, sección 5.206, cuya curva granulométrica deberá
estar dentro del siguiente rango de acuerdo a la tabla 5.206.2.A de la misma
sección:

Relleno Estructural Relleno Estructural

Tamices ASTM
(%) Permeable (%)
3” 100 100
Nº 4 35-100 35-100
Nº 200 0-20 0-4
IP (*) Máximo 6 NP

(*) Índice de plasticidad según método descrito en 8.102.4 del Manual de

Carreteras del MOP -V8.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 18

Además el material deberá cumplir con un “equivalente de arena” de mínimo

20%, determinado según método descrito en 8.202.9 del Manual de Carreteras
del MOP - V8.

10 El material deberá colocado y compactado de acuerdo a las indicaciones del

Manual de Carreteras del MOP - V5, sección 5.206.3.

6.3 Limitaciones de este estudio

11 Cambios en el proyecto pueden invalidar total o parcialmente este informe, por

lo tanto, de existir modificaciones, previas o posteriores al inicio de las obras, se
debe remitir a esta oficina la versión de arquitectura a construir, y solicitar la
revalidación del informe de mecánica de suelos mediante documento suscrito
por su autor.

Eduardo Errázuriz Amenábar Francisco Javier Ruz Vukasovic

MSc. Ing. Geotécnica M.Eng Geotechnical Engineer
Ingeniero Civil Ingeniero Civil

EEA/FRV/pbr

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 19

Anexo N° 1: Estratigrafía

CALICATA 1
Horizonte Rango
Calicata Espesor Descripción visual
Nº Profundidad
Relleno compuesto de grava de origen
fluvial en matriz areno arcillosa, humedad
baja y color café. Estrato de suelo de
cementación baja y de compacidad media.
Contiene clastos sanos de forma redondeada
1 0 3.9 3.9 de tamaño máximo de 4" y tamaño medio de
2", con 5% de bolones de tamaño máximo
8". No se observan raíces ni raicillas.
Presenta basura. Presenta escombros. De
acuerdo con el sistema USCS, clasifica
como GP-GC.
Relleno compuesto por arcilla de
plasticidad media, humedad baja y color
café. Suelo sin estructura, de porosidad baja
1
y consistencia media, con aproximadamente
2 3.9 4.9 1 5% de arena y aproximadamente 10% de
grava. No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. De acuerdo con el
sistema USCS, clasifica como CL.
Grava de origen fluvial en matriz limosa,
humedad media y color café grisáceo.
Estrato de suelo de cementación media y de
compacidad media. Contiene clastos sanos
3 4.9 6 1.1
de forma sub redondeada de tamaño máximo
de 4" y tamaño medio de 2". No se observan
raíces ni raicillas. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como GM.

Observaciones
A la fecha de exploración, Mayo 26 de 2015, la napa freática no fue detectada dentro de las
profundidades reconocidas

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 20

CALICATA 2
Horizonte Rango
Calicata Espesor Descripción visual
Nº Profundidad
Relleno compuesto por grava de origen
fluvial en matriz limosa, humedad media y
color café grisáceo. Estrato de suelo de
cementación baja y de compacidad media.
1 0 2 2 Contiene clastos sanos de forma sub
redondeada de tamaño máximo de 2" y
tamaño medio de 1". No se observan raíces
ni raicillas. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como GM.
2 Arcilla limosa de plasticidad baja,
humedad baja y color café. Suelo sin
estructura, de porosidad baja y consistencia
media, con aproximadamente 10% de arena
y aproximadamente 5% de grava. No se
2 2 3 1
observan raíces ni raicillas. No presenta
agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL-ML.

Observaciones
A la fecha de exploración, Mayo 25 de 2015, la napa freática no fue detectada dentro de las
profundidades reconocidas

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 21

CALICATA 3
Horizonte Rango
Calicata Espesor Descripción visual
Nº Profundidad
Relleno compuesto de grava de origen
fluvial en matriz limosa, humedad baja y
color café. Estrato de suelo de cementación
baja y de compacidad media. Contiene
clastos sanos de forma redondeada de
1 0 1.3 1.3
tamaño máximo de 4" y tamaño medio de 2",
con 15% de bolones de tamaño máximo 12".
No se observan raíces ni raicillas. Presenta
basura. Presenta escombros. De acuerdo con
el sistema USCS, clasifica como GM.
Relleno compuesto por arcilla de
plasticidad media, humedad baja y color
café. Suelo sin estructura, de porosidad baja
y consistencia media, con aproximadamente
20% de arena y aproximadamente 10% de
3 2 1.3 2.4 1.1
grava. No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL.
Arcilla limosa de plasticidad baja,
humedad media y color café grisáceo. Suelo
sin estructura, de porosidad nula y
consistencia media, con aproximadamente
15% de arena y aproximadamente 5% de
3 2.4 3 0.6
grava. No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL-ML.

Observaciones
A la fecha de exploración, Mayo 26 de 2015, la napa freática no fue detectada dentro de las
profundidades reconocidas

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 22

CALICATA 4
Horizonte Rango
Calicata Espesor Descripción visual
Nº Profundidad
Relleno compuesto por arcilla de
plasticidad baja, humedad baja y color café.
Suelo sin estructura, de porosidad baja y
consistencia media, con aproximadamente
1 0 0.2 0.2 10% de arena. No se observan raíces ni
raicillas. No presenta agrietamiento y no se
observan características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL.
Arcilla de plasticidad baja, humedad baja
y color café. Suelo de estructura migajón, de
porosidad baja y consistencia media, con
aproximadamente 25% de arena y
2 0.2 1.6 1.4 aproximadamente 3% de grava. No se
4
observan raíces ni raicillas. No presenta
agrietamiento y no se observan
características expansivas. De acuerdo con el
sistema USCS, clasifica como CL.
Grava de origen fluvial en matriz areno
arcillosa, humedad baja y color café
grisáceo. Estrato de suelo de cementación
media y de compacidad media. Contiene
clastos sanos de forma sub redondeada de
3 1.6 3 1.4
tamaño máximo de 4" y tamaño medio de 2",
con 5% de bolones de tamaño máximo 6".
No se observan raíces ni raicillas. De
acuerdo con el sistema USCS, clasifica
como GP-GC.

Observaciones
A la fecha de exploración, Mayo 28 de 2015, la napa freática no fue detectada dentro de las
profundidades reconocidas

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 23

CALICATA 5
Horizonte Rango
Calicata Espesor Descripción visual
Nº Profundidad
Relleno compuesto por arcilla de
plasticidad baja, humedad baja y color café.
Suelo sin estructura, de porosidad baja y
consistencia media, con aproximadamente
10% de arena y aproximadamente 5% de
1 0 0.7 0.7
grava. No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL.
Relleno compuesto por arcilla limosa de
plasticidad baja, humedad baja y color café.
Suelo sin estructura, de porosidad baja y
consistencia media, con aproximadamente
5 15% de arena y aproximadamente 5% de
2 0.7 2.2 1.5
grava. No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL-ML.
Grava de origen fluvial en matriz
arcillosa, humedad baja y color café
grisáceo. Estrato de suelo de cementación
media y de compacidad media. Contiene
3 2.2 3 0.8 clastos sanos de forma sub redondeada de
tamaño máximo de 4" y tamaño medio de 2".
No se observan raíces ni raicillas. De
acuerdo con el sistema USCS, clasifica
como GC.

Observaciones
A la fecha de exploración, Mayo 27 de 2015, la napa freática no fue detectada dentro de las
profundidades reconocidas

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 24

CALICATA 6
Horizont Rango
Calicata Espesor Descripción visual
eNº Profundida
d
Relleno compuesto por arcilla de
plasticidad baja, humedad baja y color
café. Suelo sin estructura, de porosidad
baja y consistencia media, con
aproximadamente 10% de arena y
1 0 0.5 0.5
aproximadamente 5% de grava. No se
observan raíces ni raicillas. No presenta
agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL.
Arcilla de plasticidad baja, humedad
baja y color café. Suelo de estructura
migajón, deporosidad baja y consistencia
6 media, con aproximadamente 10% de
2 0.5 1.1 0.6 arena y aproximadamente 20% de grava.
No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. De acuerdo con
elsistema USCS, clasifica como CL.

Grava de origen fluvial en matriz areno

limosa, humedad baja y color café
grisáceo. Estrato de suelo de cementación
media y de compacidad media. Contiene
3 1.1 3 1.9 clastos sanos de forma sub redondeada de
tamaño máximo de 4" y tamaño medio de
2", con 5% de bolones de tamaño máximo
6". No se observan raíces ni raicillas. De
acuerdo con el sistema USCS, clasifica
como GP-GM.

Observaciones
A la fecha de exploración, Mayo 28 de 2015, la napa freática no fue detectada dentro
de lasprofundidades reconocidas

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 25

CALICATA 7
Horizonte Rango
Calicata Espesor Descripción visual
Nº Profundidad
Relleno compuesto por arcilla de
plasticidad baja, humedad baja y color café.
Suelo sin estructura, de porosidad baja y
consistencia media, con aproximadamente
10% de arena y aproximadamente 5% de
1 0 1.5 1.5
grava. No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL.
Arcilla de plasticidad baja, humedad baja
y color café. Suelo de estructura migajón, de
porosidad baja y consistencia media, con
7 aproximadamente 15% de arena. No se
2 1.5 1.7 0.2
observan raíces ni raicillas. No presenta
agrietamiento y no se observan
características expansivas. De acuerdo con el
sistema USCS, clasifica como CL.
Grava de origen fluvial en matriz areno
limosa, humedad baja y color café grisáceo.
Estrato de suelo de cementación media y de
compacidad media. Contiene clastos sanos
3 1.7 3 1.3 de forma sub redondeada de tamaño máximo
de 4" y tamaño medio de 2", con 5% de
bolones de tamaño máximo 10". No se
observan raíces ni raicillas. De acuerdo con
el sistema USCS, clasifica como GP-GM.

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62

 Ruz y Vukasovic Ingeniería de Suelos Ltda. 26

CALICATA 8
Horizonte Rango
Calicata Espesor Descripción visual
Nº Profundidad
Relleno compuesto por arcilla de
plasticidad baja, humedad baja y color café.
Suelo sin estructura, de porosidad baja y
consistencia media, con aproximadamente
15% de arena y aproximadamente 5% de
1 0 0.4 0.4
grava. No se observan raíces ni raicillas. No
presenta agrietamiento y no se observan
características expansivas. Presenta
escombros. De acuerdo con el sistema
USCS, clasifica como CL.
Arcilla de plasticidad baja, humedad baja
y color café. Suelo de estructura migajón, de
porosidad baja y consistencia media, con
aproximadamente 36% de arena y
8 2 0.4 1.8 1.4 aproximadamente 12% de grava. No se
observan raíces ni raicillas. No presenta
agrietamiento y no se observan
características expansivas. De acuerdo con el
sistema USCS, clasifica como CL.
Grava de origen fluvial en matriz
arenosa, humedad media y color gris. Estrato
de suelo de cementación media y de
compacidad media. Contiene clastos sanos
3 1.8 3 1.2 de forma sub redondeada de tamaño máximo
de 4" y tamaño medio de 2", con 5% de
bolones de tamaño máximo 6". No se
observan raíces ni raicillas. De acuerdo con
el sistema USCS, clasifica como GP.

Observaciones
A la fecha de exploración, Mayo 28 de 2015, la napa freática no fue detectada dentro de
lasprofundidades reconocidas

Licenciado las Peñas Nº 4909 Ñuñoa Santiago Fono 22245 33 62