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ARZE, RECINE Y ASOCIADOS INGENIEROS CONSULTORES

P R A C T I C A S







GUIA PARA EL DISEO DE PERNOS DE
ANCLAJ E Y LLAVES DE CORTE

N GP-CPA-017

REV. 2








Agosto de 2000






ARZE, RECINE Y ASOCIADOS INGENIEROS CONSULTORES









GUIA PARA EL DISEO DE PERNOS DE
ANCLAJ E Y LLAVES DE CORTE


N GP-CPA-017






Por : I. Darrigrande/J. Cassis
Revisor : J. Cassis/H. Gonzlez
Aprobacin : A. Santolaya
Fecha : 10.04.96



REV. D E S C R I P C I O N POR REVISOR FECHA APROBADO
1 PARA DIFUSION I.D.E. 10.04.96 ASdP
2 REVISION GENERAL J.C.M. H.G.G. 18.08.00 ASdP








I N D I C E

Pg.

0.0 INTRODUCCION ............................................................................................. 1

1.0 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION ....................................................... 1

2.0 REFERENCIAS ................................................................................................ 1

3.0 DEFINICIONES ............................................................................................... 2

4.0 GENERALIDADES SOBRE DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE ............... 4

5.0 PERNOS DE ANCLAJE CON CABEZA.......................................................... 6

6.0 PERNOS J ......................................................................................................... 33

7.0 GROUTS ......................................................................................................... 35

8.0 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO, SELECCIN Y MONTAJE DE
PERNOS DE ANCLAJE ................................................................................... 36

9.0 DISEO DE LLAVES DE CORTE .................................................................. 47

0.0 INTRODUCCION

El presente documento se ha elaborado con el fin de uniformar criterios y
tener una gua para el diseo de pernos de anclaje con cabeza, pernos tipo J ,
grouts y llaves de corte para los proyectos desarrollados por Arze, Recin y
Asociados Ingenieros Consultores (ARA):

Varias de las materias aqu presentadas se basan en la publicacin Proposed
Revisions to Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete
Structures, ACI349-97 y Commentary (ACI349R-97), Apndice B.

Este documento est estrechamente ligado al Estndar de Pernos de Anclaje,
GP-CST-13/002 en el cual se entrega una tabla con valores recomendados de
dimensiones para los pernos indicados anteriormente.

Para el diseo de pernos de anclaje se han considerado dos casos: con
desarrollo completo del cono de falla del hormign y con desarrollo parcial
del cono de falla. Los valores indicados en el Estndar son conservadores
para el diseo con desarrollo completo del cono de falla de hormign,
permitindose usar valores menores si se justifican mediante un anlisis.
Para el caso en que las distancias entre pernos o de estos a los bordes no
permitan un desarrollo completo del cono de falla de cada uno de ellos, los
valores de la tabla deben ser justificados mediante un anlisis.

Para ambos casos, la presente gua ser una herramienta de gran utilidad.


1.0 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION

El alcance de este documento es el diseo de pernos de anclaje y llaves de
corte y ser aplicado en todos los proyectos desarrollados por la disciplina
Civil-Estructural.

Su uso es recomendado y su vigencia es indefinida.


2.0 REFERENCIAS

2.1 American Concrete Institute Proposed Revisions for Code Requirements for
Nuclear Related Concrete Structures (ACI349-97) and Commentary
(ACI349R-97), New Appendix B, Fastening to Concrete.
2.2 American Concrete Institute, Code Requirements for Nuclear Safety Related
Concrete Structures (ACI349-90), Apndice B y Comentario, Detroit,
Michigan, 1995.
2.3 American Concrete Institute, Building Code Requirements for Structural
Concrete (ACI318-95) and Commentary (ACI318R-95), Detroit, Michigan,
1995.
2.4 American Concrete Institute State of the Art Report on Anchorage to concrete
(ACI 355.1R 91, Reapproved 1997), Detroit, Michigan, 1997.
2.5 American Institute of Steel Construction, Manual of Steel Construction,
ASD, 9th edition, Chicago, Illinois 1989.
2.6 American Institute of Steel Construction, Column Base Plates, Steel Design
Guide Series 1, Chicago, Illinois, 1990.
2.7 American Institute of Steel Construction, Industrial Buildings, Steel Design
Guide Series 7, Chicago, Illinois, 1993.
2.8 Arze, Recin y Asociados, Recopilacin Bibliogrfica sobre el Diseo de
Pernos de Anclaje y Llaves de Corte, N GP-CPA-003, Rev.3, Santiago, 1996
2.9 Association of Iron and Steel Engineers, Guide for the Design and
Construction of Mill Buildings, AISE Technical Report N13, Pittsburgh,
Pennsylvania, 1991.
2.10 Prestressed Concrete Institute, PCI Design Handbook, 3rd Edition, Chicago,
Illinois, 1985.


3.0 DEFINICIONES

El anclaje de piezas metlicas al hormign se puede realizar por medio de
diferentes dispositivos, a saber:

- Barras ancladas (dowels). Son barras lisas o con resaltes, que se anclan al
hormign mediante un adhesivo, normalmente epxico; el hormign
previamente ha sido perforado hasta la profundidad deseada mediante un
taladro, de modo de recibir la barra y el adhesivo en el interior del agujero.

- Pernos embebidos, tipo J. Son barras lisas provistas de hilo en el extremo
libre y de un gancho estndar en el extremo embebido en el hormign. Se
instalan en hormign fresco.

- Pernos embebidos, con cabeza (headed bolts). Son pernos o barras lisas
provistas de hilo en el extremo libre y de una cabeza, o una tuerca soldada,
con o sin golilla adicional, o doble tuerca con golilla, en el extremo
embebido en el hormign. Se instalan en hormign fresco.

- Conectores de corte (studs). Son elementos de acero de seccin circular,
lisos y provistos de una cabeza circular en el extremo que quedar
embebido; normalmente se sueldan por electrofusin a la placa metlica que
se desea fijar al hormign. Se instalan en hormign fresco.

- Pernos de expansin. Son pernos provistos de una camisa expansible, que
se instalan en agujeros perforados en el hormign, y que obtienen su
resistencia por roce o traba entre la camisa y el hormign. Hay de varios
tipos:

. Controlados por torque: son pernos de expansin en que el agarre entre
la camisa y hormign aumenta al aplicar una carga de traccin, debido a
que estn provistos, en la parte inferior del perno, de un cono, que al ser
movilizado hacia la superficie por la fuerza aplicada, aumenta la
expansin de la camisa, incrementando consecuentemente el agarre.

. Controlados por desplazamiento: en este caso el cono inferior no est
vinculado al vstago del perno, sino que penetra en la camisa por medio
de golpes que se aplican a esta, produciendo una expansin y un agarre
en el concreto proporcional a la penetracin que la camisa haya
experimentado en las paredes del agujero.

. Autoperforantes: son pernos del tipo anterior, en los cuales la camisa
tiene el extremo inferior endentado y endurecido, de modo de actuar
como broca; con ellos se pretende producir un agujero lo ms ajustado
posible al dimetro de la camisa.

. Con agujero agrandado en la base (undercut): son pernos de expansin,
normalmente del tipo controlado por torque, que se instalan en un
agujero cuyo fondo ha sido ensanchado en una segunda operacin de
perforacin, de modo que al expandirse la camisa bajo la accin del
movimiento ascendente del cono inferior del perno, esta se traba y apoya
en el punto en que el agujero agranda su dimetro.

- Pernos qumicos: son pernos de anclaje rectos, que obtienen su resistencia
mediante un adhesivo que rellena el espacio entre el perno y el agujero.

- Llaves de corte: son piezas metlicas, conformadas por planchas nicas o
mltiples, de disposicin en lnea, cruz, H u otras, que se sueldan en la cara
inferior de las placas base de columnas o equipos, y que tienen la misin de
traspasar los esfuerzos de corte al hormign de las fundaciones, librando a
los pernos de anclaje de tales esfuerzos.

Los diferentes anclajes aparecen en la Figura 3.1.

Salvo indicacin contraria, todas las frmulas de esta gua estn expresadas en
las unidades de kgf, cm y kgf/cm
2
.


















(a) anclajes instalados en hormign endurecido








(b) Anclajes embebidos en hormign

Fig. 3.1 Tipos de Anclajes


4.0 GENERALIDADES SOBRE DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE

4.1 MODOS DE TRANSFERENCIA DEL CORTE BASAL DE COLUMNA
A LA FUNDACION

La transferencia del corte basal de la columna a la fundacin ser por placas de
corte o por pernos de anclaje, alternativamente. Si el corte basal es superior a 5
Ton, la totalidad de l deber transmitirse por medio de placas de corte. Si es
menor que 5 Tons, podr trasmitirse mediante el trabajo en corte de los pernos
de anclaje. No se considerar la transmisin combinada por placas de corte y
pernos. Tampoco se considerar la friccin entre la placa base y el grout de
nivelacin.


4.2 USO DE PERNOS DE ANCLAJE PRETENSADOS

En conexiones en que el esfuerzo predominante sobre los pernos es de origen
ssmico, no se considerar el efecto de la pretensin que pudiera haberse
aplicado por razones de estabilidad de la conexin ante cargas cclicas
operacionales.

En conexiones en que el esfuerzo ssmico no sea importante, se lo podr tomar
en cuenta como fuente de roce, habida consideracin de la reduccin por
relajacin. Para los fines de incluir este efecto en el clculo, se asimilar a una
carga axial permanente, constante e igual a la pretensin total relajada
proporcionada por los pernos, siempre que el rango de tensiones que recorran
los pernos durante la vida de la conexin no supere el nivel correspondiente a
hef
hef
la pretensin aplicada. Se aplicar un factor =0.65 al valor de la pretensin
relajada, para efectos de clculo.

La pretensin inicial de los pernos cumplir con:

P
T
<0.7 F
y
A
s
(4.1)

en que:

P
T
= pretensin inicial de los pernos
F
y
= tensin de fluencia del acero
A
s
= rea de traccin del perno.

Para pernos pretensados slo se usar aceros de las siguientes calidades:

- ASTM A325 y A490
- ISO 8.8 y 10.9

El torque requerido se calcular con la siguiente frmula:

M
i
=0.2 P
i
d (4.2)

en que:
M
i
= torque requerido, libras-pulgada
P
i
= fuerza inicial de pretensado en cada perno, en lbs
d = dimetro del perno en pulgadas.

Se recomienda reducir por relajacin la fuerza de pretensado en un 50% para
pernos embebidos y de expansin, y en un 65% para pernos instalados en
nichos grouteados.


4.3 CARGAS REPETIDAS Y ALTERNADAS

Para conexiones en que el sismo es determinante en el diseo, se usar
preferentemente pernos embebidos. Si por razones constructivas es preciso usar
pernos de expansin o qumicos, su diseo deber guiarse por los manuales
confeccionados por el proveedor correspondiente.


4.4 METODOS DE CALCULO

Para el diseo de los anclajes es preciso distinguir entre la resistencia requerida
para el acero y la resistencia proporcionada por el hormign. La verificacin a
desarrollar consistir en comprobar que la resistencia ltima del acero sea
inferior a la resistencia ltima minorada del hormign.

El dimetro de los pernos de anclaje se determinar como parte del diseo
normal de la estructura metlica, utilizando indistintamente los mtodos de
Tensiones Admisibles, ASD, o de Factores de Carga y Resistencia, LRFD, para
las cargas y combinaciones de cargas que se consideraron en el anlisis de la
superestructura.

Una vez conocido el dimetro de los pernos se desarrollar el proceso de
verificacin antedicho, en conformidad con las clusulas que siguen.


5.0 PERNOS DE ANCLAJE CON CABEZA

5.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE RESISTENCIA

El diseo por capacidad de los anclajes se basar en el clculo o ensayo de lo
siguiente:

a) Resistencia del anclaje en traccin;
b) Resistencia del anclaje en corte;
c) Resistencia del hormign a la falla cnica por traccin;
d) Resistencia del hormign a la falla cnica por corte;
e) Resistencia al arrancamiento del anclaje en traccin;
f) Resistencia del hormign al reventn lateral;
g) Resistencia del hormign a la falla por efecto de palanca en corte;
h) Requerimiento de distancias a los bordes, distancias entre anclajes y
espesores para evitar la falla por hendimiento.

En el diseo de los anclajes se deber cumplir:

N
n
>N
u
(5.1)

V
n
>V
u
(5.2)



Cuando N
u
y V
u
acten simultneamente, debern considerarse los efectos de
interaccin.

En las ecuaciones (5.1) y (5.2),

N
n
y

V
n
son las menores resistencias de
todos los modos de falla que se consideren.

N
n
es la menor resistencia de
diseo en traccin de un perno o grupo de pernos determinada considerando
los valores de

N
s
,

N
pn
,

N
sb
o

N
sbg,
y

N
cb
o

N
cbg
.

V
n
es la menor
resistencia de diseo en esfuerzo de corte de un perno o un grupo de pernos
determinada considerando los valores de

V
s
,

V
cb
o

V
cbg
, y

V
cp.



Donde:

= factor de reduccin de resistencias;


N
n
= resistencia nominal de traccin;
N
u
= carga de traccin mayorada;
V
n
= resistencia nominal de corte;
V
u
= carga de corte mayorada;
N
s
= resistencia nominal de traccin de un solo anclaje o de un grupo de
anclajes controlada por la resistencia del acero;
N
pn
=resistencia nominal de arrancamiento de un solo anclaje;
N
sb
=resistencia nominal del hormign al reventn lateral de un solo anclaje;
N
sbg =
resistencia nominal del hormign al reventn lateral de un grupo de
anclajes;
N
cb
= resistencia nominal del hormign a la falla cnica por traccin de un
solo anclaje;
N
cbg
= resistencia nominal del hormign a la falla cnica por traccin de
ungrupo de anclajes;
V
s
= resistencia nominal al corte de un solo anclaje o grupo de anclajes
controlada por el acero;
V
cb
= resistencia nominal del hormign a la falla cnica por corte de un solo
anclaje;
V
cbg
= resistencia nominal del hormign a la falla cnica por corte de un
grupo de anclajes;
V
cp
= resistencia nominal del hormign a la falla por efecto de palanca en
corte.

La resistencia nominal de un perno o grupo de pernos deber basarse en
modelos de diseo que resulten en predicciones de resistencias que concuerden
sustancialmente con resultados de ensayos tomando en cuenta los efectos de
tamao. Los materiales usados en los ensayos debern ser compatibles con los
materiales usados en la estructura. La resistencia nominal deber basarse en un
fractil 5% de la resistencia bsica de un perno individual, con las
modificaciones hechas para el nmero de pernos, los efectos de cercana de las
distancias entre pernos, la proximidad a los bordes, el espesor del elemento de
hormign, la excentricidad de las cargas sobre el grupo de pernos, y la
presencia o ausencia de agrietamiento. Los lmites sobre las distancias a los
bordes y entre los pernos en los modelos de diseo, debern ser consistentes
con los ensayos que verificaron el modelo.

El efecto de armadura suplementaria provista para confinar o restringir el
agrietamiento del hormign, podr ser incluido en los modelos de diseo.

Los factores

de reduccin de resistencia para pernos de anclaje sern los


siguientes:

(a) Anclaje controlado por resistencia de traccin o de corte de un elemento
de acero dctil 0,90;
(b) Anclaje controlado por resistencia de traccin o de corte de un elemento
de acero frgil 0,75;
(c) Anclaje controlado por resistencia al agrietamiento del hormign,
reventn lateral adherencia, o efecto de palanca 0,75.

Para desarrollar la resistencia al corte, no deber usarse una combinacin de
mecanismos de aplastamiento y corte por friccin Sin embargo, en la
resistencia al corte de llaves de corte, se permite usar la fuerza de
confinamiento generada por pernos en traccin en combinacin con cargas
aplicadas.

La resistencia de aplastamiento de diseo del hormign o grout colocado
contra llaves de corte no deber exceder 1,3

f
c
usando un factor de reduccin
de resistencias

= 0,70. Para instalaciones con grout, el valor de f


c

corresponder a la menor entre la resistencia a la compresin del grout o del
hormign.










































Fig. 5.1. Detalles Tpicos Anclajes
Anclajes de corte

Tipo A Tipo B
Anclajes en Compresin

Tipo A Tipo B
Anclajes Combinados
Viga
V
Llave de corte
Perno de anclaje
Perno de anclaje
Borde del acero
embebido
P
Perfil en
compresin
Hormign
Perno de anclaje
Grout
Borde del acero embebido
(incluye pernos de anclaje
P
Perfil en
compresin
Placa base
Pernos de anclaje
Borde del acero
embebido
Agujeros para construccin
(segn requerimiento)
Pernos
Perfil estructural
P
M
P
V
Llaves de Corte
Cabeza del anclaje
Atiesadores Cabeza del anclaje


Tipo A


Tipo B

Fig. 5.2. Anclajes de traccin - Detalles tpicos


5.2 REQUERIMIENTOS DE DISEO PARA CARGAS AXIALES (Ver
Fig. 5.3.)


a) Falla del acero

b)
Arrancamiento

c) Falla cnica del hormign

d) Reventn lateral
e) Hendimiento del
Hormign

Fig. 5.3 Modos de Falla para anclajes en traccin




5.2.1 RESISTENCIA DEL ACERO PARA EL ANCLAJ E EN TRACCIN

La resistencia nominal de un anclaje en traccin controlada por el acero, Ns,
deber evaluarse por clculos basados en las propiedades del material y las
dimensiones fsicas del anclaje. Alternativamente, se deber permitir usar
valores basados en el fractil 5 % de los resultados de ensayos para establecer
valores de Ns.

La resistencia nominal de un perno o grupo de pernos en traccin no deber
exceder:

(a) para material con un punto de fluencia bien definido:

N
s
= nA
se
f
y
(5.3)


(b) para material sin un punto de fluencia bien definido, donde fut no
deber tomarse mayor que 8800 kgf/cm2:

N
s
= nA
se
(0,8f
ut
). 5.4)

Donde

n = nmero de anclajes en un grupo;
A
se
= rea transversal efectiva de un anclaje.


5.2.2 RESISTENCIA DEL HORMIGN A LA FALLA CNICA EN TRACCIN.
(Ver Fig. 5.4).








Fig. 5.4. Cono de falla por traccin

La resistencia nominal del hormign a la falla cnica para un anclaje o grupo
de anclajes en traccin no deber exceder:

(a) para un solo anclaje:


b
No
N
cb
N
A
A
N
3 2
=
(5.5a )
(b) para un grupo de anclajes:

b
No
N
cbg
N
A
A
N
3 2
1
=
(5.5b )
Donde

N
b
= valor de la resistencia bsica del hormign para la falla cnica en
traccin correspondiente a un solo anclaje en hormign agrietado;
A
N
= rea proyectada

de la superficie de falla

para un anclaje o grupo de anclajes;
1

= factor de modificacin para la resistencia a la traccin que toma en


cuenta un grupo de anclajes cargados excntricamente;
2

=factor de modificacin para la resistencia a la traccin que toma en


cuenta distancias a los bordes menores que 1,5h
ef
;

3

= factor de modificacin para la resistencia a la traccin que toma en


cuenta el agrietamiento;
A
No
= rea proyectada de la superficie de falla de un solo anclaje situado lejos
de los bordes
h
ef
=profundidad embebida efectiva de un anclaje.


A
N
se aproximar como la base de una figura geomtrica rectilnea que resulta
proyectando la superficie de falla 1,5h
ef
desde la lnea central de un anclaje, o
en el caso de un grupo de anclajes, desde una lnea a travs de una fila de
anclajes adyacentes. A
N
no deber exceder nA
No
, donde n es el nmero de
anclajes traccionados dentro del grupo.

A
No
=9h
ef
2

(5.6)

En las Figs. 5.5 y 5.6 se muestra el clculo de A
N
y A
No
.










A
NO
= 2 x 1,5 h
ef
x 2 x 1,5 h
ef
= 3 h
ef
x 3 h
ef
= 9 h
ef


Fig.5.5 Clculo de A
NO.
La distancia crtica al borde para
pernos con cabeza, pernos de
expansin o pernos con agujero
agrandado en la base es 1,5 hef

Vista en planta

Seccin a travs del
cono de falla


AN.= (c1 + 1,5 hef ) ( 2 x 1,5 hef)
Si c
1
< 1,5 h
ef

A
N.
= (c
1
+ s
1
+ 1,5 h
ef
) ( 2 x 1,5 h
ef
)
Si c
1
< 1,5 h
ef
y s
1
< 3 h
ef

A
N.
= (c
1
+ s
1
+ 1,5 h
ef
) (c
2
+ s
2
+ 1,5 h
ef
)
Si c
1
y c
2
< 1,5 h
ef
y Si s
1
y s
2
< 3 h
ef

Fig. 5.6. Areas proyectadas para anclajes solos o grupos de anclajes
La resistencia bsica del hormign correspondiente a un solo anclaje para la
falla cnica en traccin en hormign agrietado no deber exceder:

N
b
=k
c f '
h
ef
1,5
(5.7a)

Donde:

k = 10 para pernos con cabeza embebidos en el hormign

k = 7 para pernos instalados en agujeros en hormign endurecido.

Alternativamente, para pernos embebidos con cabeza con 28 cm s h
ef
s64 cm,
la resistencia bsica del hormign de un solo anclaje en traccin en hormign
agrietado no deber exceder:

N
b
=k
c f '
h
ef
5/3
5.7b)

Donde k = 5,8

Para el caso especial de anclajes en una situacin con tres o cuatro bordes y la
mayor distancia al borde c
max
s1,5h
ef
, el largo embebido h
ef
usado en las ecs.
(5.6), (5.7), (5.8) y (5.9) ser limitado a c
max
/1,5 ( ver Fig. 5.7).























El factor de modificacin para grupos de anclajes cargados excntricamente es:



1
3
' 2
1
1
1
s
+
=
ef
N
h
e

(5.8)

donde e
N
es la excentricidad de una fuerza normal sobre un grupo de anclajes,
definida como la distancia entre la carga de traccin resultante en un grupo de
c
1
= c
2
= c
3
= 100 mm
h
ef
= 200 mm
h
ef


= 100 mm./1,5 = 67 mm
Fig. 5.7 Superficies de falla en elementos angostos para
diferentes profundidades de anclaje

anclajes traccionados y el baricentro de las reas del grupo de anclajes
cargados en traccin; e
N
es siempre positiva.

La ec. (5.8) es vlida para e
N
s s/2.

Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que slo algunos anclajes estn
tracionados, stos sern considerados en la determinacin de la excentricidad
e
N
usada en la ec. (5.8).

En el caso cuando la carga es excntrica con respecto a dos ejes, el factor de
modificacin

1
ser calculado para cada eje individualmente y el producto de
esos factores ser usado como

1
en la ec. (5.5) ( ver Figs. 5.8a y 5.8b ).


S e
N
< s/2
e
N
= e
N

T1= Fuerza de Traccin en el anclaje 1
T2= Fuerza de Traccin en el anclaje 2
Fig. 5.8.a. Definicin de la dimensin e
N
cuando todos los anclajes de un grupo estn
traccionados


T1= Fuerza de Traccin en el anclaje 1
T2= Fuerza de Traccin en el anclaje 2
C= Fuerza de Compresin en la placa base

Slo los anclajes traccionados se
consideran para determinar e
N

Fig. 5.8.b. Determinacin de e
N
para un grupo de anclajes con slo algunos anclajes en traccin.


1
es igual a 1 para un anclaje dctil analizado usando slo tcnicas de
anlisis lineal elstico.

El factor de modificacin por efectos de borde es:

2
=1 si c
min
>1,5h
ef
(5.9 a)

ef
min
h
c
5 , 1
3 , 0 7 , 0
2
+ =
si
ef min
h c 5 , 1 <
(5.9 b)


Cuando un anclaje est ubicado en una regin del hormign donde el anlisis
indica que no hay agrietamiento (ft < fr) con factores de carga iguales a uno,
el siguiente factor de modificacin ser permitido:

3
=1,25 para pernos con cabeza embebidos en hormign, y

3
=1,40 para pernos instalados en hormign endurecido.




Cuando el anlisis indica que hay agrietamiento,

3
deber tomarse igual a
uno tanto para pernos con cabeza embebidos como para pernos instalados en
hormign endurecido. El agrietamiento en el hormign deber ser controlado
mediante armaduras de flexin convenientemente distribuidas, o por armaduras
de confinamiento.

Cuando se agrega una placa o golilla a la cabeza del anclaje, se permite
calcular el rea proyectada de la superficie de falla proyectando la superficie de
falla en 1,5h
ef
desde el permetro efectivo de la placa o golilla. El permetro
efectivo no deber exceder el valor de una seccin proyectada en ms de t
desde el borde exterior de la cabeza del anclaje, donde t es el espesor de la
placa o la golilla.

Para anclajes instalados en hormign endurecido, se permitir usar un
coeficiente k en la ec. (5.7 a) basado en el fractil 5 % de los resultados de
ensayos. En tales casos, el factor de modificacin
3

deber basarse en una


comparacin directa entre la carga ltima promedio y la carga caracterstica
basadas en un fractil 5 % de ensayos en hormign agrietado o en hormign no
agrietado, segn sea el caso.


5.2.3 RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL ANCLAJE EN TRACCIN

La resistencia nominal al arrancamiento de un anclaje traccionado no deber
exceder:

N
pn
=
4

N
p
(5.10)

Donde:

N
p
= resistencia de arrancamiento en traccin de un solo anclaje en
hormign agrietado;
4

= factor de modificacin para resistencia de arrancamiento que toma en


cuenta el agrietamiento del hormign.

Para pernos de expansin o con agujero agrandado en la base no se permite
calcular la resistencia al arrancamiento en traccin. Los valores de N
p
debern
basarse en el fractil 5 % de resultados de ensayos.

Para pernos con cabeza embebidos en hormign se permitir evaluar la
resistencia al arrancamiento en traccin usando la ec. (5.11 a).

La resistencia al arrancamiento en traccin de un solo perno con cabeza, N
p
,
que aparece en la ec. (5.10), no deber exceder:

N
p
= A
b
8 f
c
(5.11 a)

Donde A
b
es el rea resistente de la cabeza del perno.

Para un anclaje ubicado en una zona del hormign donde el anlisis indica que
no hay agrietamiento (f
t
<f
r
) con factores de carga iguales a uno, el siguiente
factor de modificacin ser permitido:

4

=1,4

Si no, 4

se deber tomar igual a 1,0.




5.2.4 RESISTENCIA AL REVENTN LATERAL DEL HORMIGN DE UN
PERNO CON CABEZA TRACCIONADO

Para un anclaje con cabeza profundamente embebido y cerca de un borde, la
resistencia nominal al reventn lateral Nsb no deber exceder:

Nsb = 42,5 c
b
A
c
f '
(5.12)

Donde c es la distancia desde el eje de un anclaje al borde del hormign.

Si el anclaje est ubicado a una distancia c2 perpendicular a c y menor que 3c
desde un borde , el valor de Nsb deber modificarse multiplicndolo por el
factor (1+c2/c)/4 donde 1
s
c2/c
s
3.

Para un grupo de anclajes con cabeza profundamente embebidos cercanos a
un borde y con espaciamientos entre ellos menores que 6c, la resistencia
nominal del grupo de anclajes al reventn lateral Nsbg no deber exceder:

(5.13)


donde so es el espaciamiento de los anclajes exteriores a lo largo del borde y
Nsb se obtiene de la ec.(5.12) sin modificacin por distancia perpendicular.


5.2.5 ARMADURAS DE REFUERZO

Los anclajes debern ser controlados por la falla dctil del acero. Por lo
tanto deber fallar el acero antes que el hormign a la falla cnica por
traccin a a la falla por reventn lateral. Si alguna o ambas de estas
condiciones no se cumplen, se deber introducir armaduras de refuerzo que
intercepten los planos de agrietamiento potenciales (ver fig. 5.9 y 5.10.

La figura 5.9 tomada de la Ref. 2.2, muestra refuerzos de armaduras en
forma de horquillas. Se indica all la distancia mxima desde la cabeza del
perno para que el anclaje sea efectivo. Se da, adems, la longitud de anclaje
necesaria desde la superficie del cono de falla hacia la cabeza de la horquilla.
La longitud de anclaje haciaa el lado opuesto, llamada la debe determinarse
con los criterios del ACI 318, Captulo 12.

Como alternativas a las horquillas, se pueden usar barras rectas o con
ganchos, cuyas longitudes de anclaje se determinan tambin segn el ACI
318, Captulo 12.

La Fig. 5.10, tambin de la Ref. 2.1, propone refuerzos en espiral para evitar
el reventn lateral. Alternativamente se pueden usar zunchos rectangulares o
redondos.
sb sbg
N
c
s
N )
6
1 (
0
+ =

Fig. 5.9
Ejemplo de refuerzo para traccin




Fig. 5.10
Ejemplo de refuerzo para evitar reventn lateral


La capacidad de las armaduras en todos estos casos se asumir:

N
n
= 0,9 A
s
F
y
(5.27)

Para pernos dispuestos en pedestales resulta posible aprovechar las armaduras
de este para evitar la rotura por traccin, siempre que satisfagan las distancias
mximas establecidas en la Fig. 5.9


Fig. 5.11
Armaduras para prevenir la
falla cnica de traccin
En tal caso, los pernos deben tener una
longitud embebida tal que la longitud de
anclaje l
a
, de las armaduras en el slido de
falla, sea suficiente para desarrollar por
adherencia toda la capacidad de las barras.

La longitud de anclaje se puede reducir usando
armaduras con ganchos o en forma de
horquilla.

N
n
5.2.6 PERNOS DE ANCLAJ E EN COLUMNAS CON MOMENTO EN LA BASE


Fig. 5.12
Cono de traccin del perno
traccionado por flexin en la base
En este caso la placa base produce
compresiones en un lado y tracciones
sobre los pernos del lado opuesto.

La resistencia del hormign se calcular
sobre la base del rea proyectada del
cono de los pernos traccionados, sin
reduccin por interferencia con los conos
proyectados de los pernos ubicados en la
zona de compresiones, o con la zona
comprimida misma.


5.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO PARA ESFUERZO DE CORTE.
(Ver Fig.5.13)





Fig. 5.13. Modos de falla para anclajes bajo carga de corte

b) b) Falla del hormign por efecto palanca en
anclajes
lejos de un borde libre.
a) a) Falla del acero precedida por descascaramiento
del hormign

c) c) Fallas del hormign


5.3.1 RESISTENCIA AL ESFUERZO DE CORTE DEL ACERO DEL ANCLAJ E

La resistencia nominal del anclaje al esfuerzo de corte controlada por el acero,
V
s
, deber ser evaluada mediante clculos basados en las propiedades del
material y de las dimensiones fsicas del anclaje. Alternativamente, para
establecer el valor de V
s
, se permitir usar valores basados en el fractil 5 % de
los resultados de ensayos.

La resistencia nominal al esfuerzo de corte de un grupo de anclajes no deber
exceder:

(a) (a) para material de anclajes con un punto de fluencia bien definido

V
s
=nA
se
f
y
(5.14)

(b) (b) para anclajes embebidos sin un punto de fluencia definido

V
s
=n0,6A
se
f
ut
(5.15)

donde f
ut
no deber ser mayor que 8800 kgf/cm
2
.
(c) para anclajes sin un punto de fluencia bien definido instalados en
hormign endurecido:

V
s
=n(0,6 A
se
f
ut
+0,4 A
sl
f
utsl
)
(5.16)

donde A
sl
es el rea transversal efectiva de la camisa del perno, si la
camisa est dentro del plano de corte, y f
ut
no deber ser mayor que
8800 kgf/cm
2
.

Cuando el anclaje se instala de manera que el plano de falla crtico no pasa a
travs de la camisa, el rea de la camisa en la ec. (5.16) deber tomarse igual a
cero.

Cuando los anclajes se aplican con grout, las resistencias nominales de las ecs.
(5.14), (5.15), y (5.16) debern reducirse en 20 %.

La friccin entre la placa base y el hormign se puede considerar en la
contribucin al valor de la resistencia nominal al esfuerzo de corte de la
conexin. La resistencia nominal al esfuerzo de corte resultante de la friccin
entre la placa base y el hormign, sin contribucin de los anclajes, se puede
tomar como 0,40C, donde C es la fuerza de compresin resultante entre el
hormign y la placa base.
5.3.2 RESISTENCIA DEL HORMIGN AL ESFUERZO DE CORTE (Ver Fig.
5.14)
Fig. 5.14 Cono de falla por corte

La resistencia nominal del hormign al esfuerzo de corte de un anclaje o grupo
de anclajes no deber exceder:

(a) para una fuerza de corte perpendicular al borde de un solo anclaje:

b
V
V
cb
V
A
A
V
7 6
0
=
(5.17 a )

(b) para una fuerza de corte perpendicular al borde de un grupo de anclajes:

b
V
V
cbg
V
A
A
V
7 6 5
0
=
(5.17 b )

(c) para una fuerza de corte paralela a un borde, los valores V
cb
o V
cbg
,
podrn ser el doble del valor considerado en la fuerza de corte
determinada de las ecs. (5.17a ) o (5.17b ), respectivamente, con
6


tomado igual a 1 ( ver Fig. 5.15).


Fig. 5.15 Fuerza de corte paralela a un
borde
(d) para anclajes ubicados en una esquina, la resistencia nominal del
hormign deber determinarse para cada borde y deber usarse el valor
mnimo resultante.

V
b
es la resistencia bsica del hormign para un solo anclaje. A
V
es el rea
proyectada de la superficie de falla sobre el borde del elemento de hormign
para un solo anclaje o grupo de anclajes. Se podr evaluar esta rea como la
base de la mitad de una pirmide truncada sobre la cara del lado del elemento
en planta
donde la punta de la media pirmide es dada por el eje de la fila de anclajes
elegida como crtica.. El valor de c
1
se deber tomar como la distancia desde el
borde a ese eje. A
V
no deber exceder nA
Vo,
donde n es el nmero de anclajes
del grupo (Ver Fig. 5.14).

A
Vo
es el rea proyectada de un solo anclaje sobre un elemento de gran espesor
y lejano de los bordes en la direccin perpendicular a la fuerza de corte. Esta
rea se podr evaluar como la base de una media pirmide con una longitud del
lado paralelo al borde igual a 3c
1
y una profundidad de 1,5 c
1:



A
Vo
=4,5c
1
2
(5.18)

En las Fig. 5.16 y 5.17 se muestra el clculo de A
Vo
y A
V.





Fig. 5.16. Clculo de A
vo

Vista en Planta
Vista Frontal

Seccin Lateral

La distancia al borde crtica para
pernos con cabeza, pernos de
expansin o pernos con agujero
agrandado en la base es 1,5 c
1

Centro del anclaje cuando
cruza la superficie libre.


Fig. 5.17 reas proyectadas para anclajes solos o grupos de anclaje


S c2 < 1,5 c
1

A
v. =
2 x 1,5 c
1
x h
S h < 1,5 c
1
S h < 1,5 c
1
Una suposicin dela distribucin
de fuerzas indica que la mitad
del corte sera crtica en los
anclajes delanteros, y su rea
proyectada.
A
v. =
2 x 1,5 c
1
x
S h < 1,5 c
1
A
v. =
2 x 1,5 c
1
x h
A
v.
= 1,5 c
1
(1,5 c
1 +
c2)
Nota:
Otra suposicin de la
distribucin de fuerzas, que
se aplica slo cuando los
anclajes estn conectados
rgidamente a la placa base,
indica que el total del corte
sera crtico en el anclaje
trasero y su rea proyectada.

S h < 1,5 c
1
y s
1
< 3c
1

A
v.
=

(2 x 1,5 c
1
+ s
1
) x h
Los coeficientes
6 5
,
y
7

corresponden a factores de modificacin de


resistencia al corte que consideran, respectivamente, los siguientes casos: un
grupo de anclajes cargados excntricamente, distancias al borde menores que
1,5c
1
, y agrietamiento.

Cuando los anclajes estn ubicados a diferentes distancias desde el borde y
estn, adems, soldados a la placa base de manera de distribuir la fuerza a
todos los anclajes, se podr evaluar la resistencia basada en la distancia a la fila
ms lejana de anclajes desde el borde. En este caso, el valor de c
1
se podr
basar en la distancia desde el borde al eje de la fila de anclajes ms alejada, la
cual se selecciona como crtica, y todo el esfuerzo de corte se supondr que es
resistido slo por esta fila de anclajes crtica.

La resistencia bsica del hormign para el esfuerzo de corte de un solo anclaje
en hormign agrietado no deber exceder:

V
b
=1,9
5 , 1
1
2 , 0
' c f d
d
l
c o
o
|
|
.
|

\
|
(5.19a )

Para pernos con cabeza embebidos que estn rgidamente soldados a una placa
base con un espesor mnimo de 1 cm o la mitad del dimetro del perno, la
resistencia bsica del hormign para el esfuerzo de corte de un solo perno en
hormign agrietado no deber exceder:

V
b
=2,1
5 , 1
1
2 , 0
' c f d
d
l
c o
o
|
|
.
|

\
|
(5.19b )

Siempre que:

(a) para grupos de anclajes, la resistencia se determine basada en la resistencia
de la fila de anclajes ms alejada del borde.

(b) la distancia centro a centro de los anclajes no sea menor que 6,5 cm.

(c) se provea armadura suplementaria en los bordes si c
2
s

1,5h
ef
.

d
o
es el dimetro del anclaje, y
l
es la longitud resistente al esfuerzo de corte
del anclaje y no debe exceder 8d
o.
La longitud
l
es igual a h
ef
para anclajes que
tengan una rigidez constante en toda su longitud embebida, e igual a 2d
o
para
pernos de expansin controlados por torque.

Para el caso especial de anclajes en un elemento de poco espesor influenciados
por tres o ms bordes, la distancia al borde c
1
usada en las ecs. (5.18), (5.19),
(5.20) y (5.21) ser limitada a h/1,5, siendo h el espesor del elemento donde se
instala el anclaje, medido en una direccin paralela al eje del anclaje.

El factor de modificacin para un grupo de anclajes es:

1
3
' 2
1
1
1
5
s
+
=
c
e
V

(5.20)

La ec. (5.20) es vlida para e
V
s s/2 (ver Fig. 5.18).

Fig. 5.18 Definicin de la dimensin e
v


El factor de modificacin por efectos de borde es:

1
6
=
si 1 2
5 , 1 c c >
(5.21a )

1
2
6
5 , 1
3 , 0 7 , 0
c
c
+ =
si 1 2
5 , 1 c c <
(5.21b )

Para anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el
anlisis indica que no hay agrietamiento (f
t
<f
r
) con factores de carga iguales a
uno, el siguiente factor de modificacin ser permitido:

4 , 1
7
=


(Ver Fig. 5.19 y 5.20)




Para el clculo de
6
usar el menor valor entre c
2,1.
y
c
2,2.
para c
2


Fig. 5.19 Anclajes cerca de una esquina

Fig. 5.20 Dimensin c
2
para el factor de
modificacin por proximidad a un borde

Para anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el
anlisis indica que hay agrietamiento con factores de carga iguales a uno, los
siguientes factores de modificacin sern permitidos. Para que pueda ser
considerada como refuerzo de borde, la armadura debe disearse de manera
que intersecte la superficie de falla del hormign:

0 , 1
7
=
para anclajes en hormign agrietado sin armadura de borde o con
armadura de borde de dimetro menor que 12 mm .

2 , 1
7
=
para anclajes en hormign agrietado con armadura de borde de 12
mm o mayor entre el anclaje y el borde .

4 , 1
7
=
para anclajes en hormign agrietado con armadura de borde de 12
mm o mayor entre el anclaje y el borde , y que esta armadura est
encerrada con estribos distanciados a no ms de 100 mm.


Vista en planta
5.3.3 RESISTENCIA DEL HORMIGN A LA FALLA POR EFECTO DE
PALANCA EN CORTE

La resistencia nominal del hormign a la falla por efecto de palanca en corte,
V
cp
, no deber exceder:

V
cp
=k
cp
N
cb
(5.22)

donde

k
cp
= 1,0 para h
ef
<6,5 cm
kcp = 2,0 para hef
>
6,5 cm
y Ncb debe determinarse de la ec. (5.5a ).


5.3.4 FALLA DCTIL AL ESFUERZO DE CORTE

Para que la falla se produzca en el acero del perno y no en el hormign, debe
verificare que la resistencia del hormign por falla cnica por corte sea mayor
que la resistencia del anclaje al corte.

Si esto no se cumple, debe proveerse armadura para evitar la falla cnica hacia
el borde libre. El detalle de la armadura se muestra en la Fig. 5.21, tomada de
la Ref. 2.1.
















Fig. 5.21
Ejemplo de refuerzo para esfuerzo
de corte cerca de un borde



5.4 INTERACCION DE TRACCION Y CORTE

Los anclajes o grupos de anclajes que estn sujetos simultneamente a fuerzas
axiales y de corte se disearn de acuerdo con lo requerimientos que se
describen a continuacin. El valor de

Nn ser el menor entre la resistencia


del acero en traccin, la resistencia del hormign a la falla cnica en
traccin, resistencia al arrancamiento del perno en traccin, y la resistencia
del hormign al reventn lateral. El valor de

Vn ser el menor entre la


resistencia del acero al corte, la resistencia del hormign al corte, y la
resistencia del hormign al efecto de palanca.

Si
n u
V V 2 , 0 s
, entonces se permitir la plena resistencia en
traccin:
. u n
N N >
.

Si
n u
N N 2 , 0 s
, entonces se permitir la plena resistencia en corte:
u n
V V >
.

Si
n u
V V 2 , 0 >
y
n u
N N >
, entonces:

2 , 1 s +
n
u
n
u
V
V
N
N

(5.23)

La Fig. 5.22 muestra la aproximacin trilinear de la curva de interaccin.




5.5 REQUERIMIENTOS DE DISTANCIAS A LOS BORDES,
ESPACIAMIENTOS, Y ESPESORES PARA EVITAR LA FALLA POR
HENDIMIENTO

Los espaciamientos mnimos entre anclajes, las distancias a los bordes de los
anclajes y los espesores mnimos de los elementos debern seguir los
requerimientos que se describen a continuacin, a menos que se provea de
armaduras para controlar el hendimiento.
Fig. 5.22 Ecuacin de interaccin de
corte y traccin
La distancia minima centro a centro entre pernos con cabeza embebidos ser
4do para anclajes instalados sin torque y 6do para anclajes instalados con
torque.

La distancia mnima centro a centro para anclajes instalados en hormign
endurecido deber basarse en ensayos.

Las distancias mnimas a los bordes para pernos con cabeza embebidos no
instalados con torque debern satisfacer los recubrimientos mnimos para
armaduras especificados en el ACI 318. Las distancias mnimas para pernos
con cabeza embebidos instalados con torque se basarn en el mayor valor
entre los requerimientos de recubrimiento mnimo para armaduras del ACI
318 o 6do.

Las distancias mnimas a los bordes para pernos instalados en hormign
endurecido se basarn en el mayor valor entre los requerimientos de
recubrimiento mnimo del ACI 318 o los requerimientos de distancia mnima
determinados por ensayos, y no debern ser menores que dos veces el tamao
del agregado mximo.

El valor de hef para pernos de expansin o con agujero agrandado en la base
no deber exceder el mayor valor entre 2/3 del espesor del elemento o el
espesor del elemento menos 10 cm.

Los planos y especificaciones del proyecto debern especificar el uso de
anclajes con una distancia mnima a los bordes igual a la especificada en el
diseo.


5.6 INSTALACIN DE ANCLAJES

Loa anclajes debern instalarse de acuerdo con los planos y las
especificaciones del proyecto y los requerimientos estipulados por los
fabricantes de anclajes.

El Ingeniero deber establecer un programa de inspeccin para verificar la
instalacin adecuada de los anclajes.

El Ingeniero deber establecer un procedimiento de soldadura para evitar la
deformacin excesiva de un anclaje, el cual si est soldado a la placa base,
podra producir descascaramiento o agrietamiento del hormign o
arrancamiento del anclaje.


5.7 PLANCHAS, PERFILES E INSERTOS ESPECIALES

La resistencia de diseo de elementos embebidos, como perfiles estructurales,
perfiles especiales, y llaves de corte deber determinarse basada en
condiciones de fluencia plena, y usando un factor

igual a 0,9 para la


traccin, compresin y flexin, y sus combinaciones, y 0,55 para corte.

En perfiles estructurales y perfiles especiales, el alma debe ser diseada para
resistir el esfuerzo de corte y las alas los esfuerzos de traccin, compresin y
flexin.

La resistencia nominal de insertos especiales deber basarse en el fractil 5 %
de los resultados de ensayos.


6.0 PERNOS J

6.1 TRACCION

Los pernos J son barras lisas provistas de un gancho a 90. Tienen dos
mecanismos de resistencia a la traccin: a) por adherencia con el hormign y
b) por aplastamiento del gancho con el hormign.

En general se recomienda calcularlos por resistencia al aplastamiento del
gancho, ya que la adherencia no es confiable porque los pernos se lubrican
durante su fabricacin.

La resistencia por aplastamiento del gancho tiene la expresin:

Pn = 0,85 fc d lg (6.1)

En que = 0,7

l
g
= longitud del gancho
d = dimetro del perno

Se debe cumplir: P
n
> P
u


En esta expresin no se ha hecho la amplificacin de la resistencia P
n
, hasta 2
veces por confinamiento del hormign, porque en este caso se estima no
recomendable.

Los pernos J en general no pueden satisfacer la condicin de ductilidad; es por
eso que se recomienda su uso para tracciones bajas o nulas.

Para estimar la longitud del gancho que se requerira para satisfacer la
condicin de falla dctil del acero, debe cumplirse

0,85 f
c
d l
g
> 1,25 A
t
F
y
(6.2)

que para f
c
=200 kgf/cm
2
, F
y
=2530 kgf/cm
2
y el rea de traccin A
t
=0,75
4
2
d
, da el valor: l
g
> 16d

la cual es una longitud excesiva.

En resumen, el clculo del perno J es el siguiente: el dimetro del perno se
calcula en funcin de la solicitacin de traccin, respetando valores mnimos.
La longitud del gancho se calcula por la frmula de aplastamiento. Para esa
longitud, se debe verificar el dimetro del perno de manera de satisfacer la
resistencia a la flexin del gancho actuando como voladizo. El largo embebido
sin incluir el gancho, debe ser mayor o igual a 12d para aceros A307 o A36, y a
17d para aceros A325 y A449.

La resistencia del hormign al reventn lateral:

P
nc, rev
=1,06
c
f '
t m
2
(6.3)

con =0,85

La condicin de falla dctil anterior al reventn lateral conduce a la siguiente
expresin para la distancia al borde mnima:

m
s
> d
c
y
f
F
' 5 , 15
(6.4)


6.2 CORTE

La longitud de los pernos J solicitados nicamente en corte, deber ser mayor o
igual a 12d. La longitud del gancho ser mayor o igual a 6d.


La resistencia al corte en pernos J , sea desde el punto de vista de la resistencia
del acero o del hormign, se determinar con el mismo procedimiento
establecido para los pernos con cabeza.

Fig. 6.1
Dimensiones tpicas de un perno J
sometido a esfuerzo de corte

Los pernos J cercanos al borde y cargados en corte se tratarn del mismo modo
establecido para los pernos con cabeza, en lo referente a resistencia del
hormign y de distancia mnima al borde para falla dctil. Del mismo modo, la
distancia mnima entre pernos ser 6 dimetros.


6.3 INTERACCION DE TRACCION Y CORTE

Se aplicarn las mismas frmulas de interaccin establecidas para los pernos
con cabeza.


6.4 ARMADURAS

Se aplicarn los mismos conceptos establecidos para los pernos con cabeza en
relacin con las armaduras necesarias para evitar la rotura cnica por corte en
direccin a los bordes cercanos y evitar el reventn lateral.


7.0 GROUTS

7.1 GROUT DE MORTERO ESTANDAR DE HORMIGON

Se considera que no colabora para la transferencia de la solicitacin de corte,
considerando su espesor, posibilidad de fisuras, rotura, vacos, etc.


7.2 GROUT DE MORTERO ESPECIAL

A pesar que corrientemente se especifica que los grouts no deben considerarse
en la transmisin del corte, los morteros especiales s podrn considerarse, ya
que tienen alta resistencia y propiedades especiales de adherencia. Es el caso
de Sika-Grout, Sika-Top, etc. Para propsitos de clculo no se considera la
adherencia acero-grout, suponiendo que se desarrolla slo friccin en la
superficie de contacto.

Este grout debe cumplir con los siguientes requerimientos:

- - Espesor mnimo 25 (mm).

- - Calidad mnima para la preparacin y limpieza previa de las
superficies y ejecucin del grout e inspeccin.

- - El mortero especial debe desarrollar buena resistencia, sin retraccin.
No se consideran valores de resistencia superiores a la del hormign del
pedestal.

En general estos mismos requerimientos se pueden aplicar con menor nivel de
exigencia al grout definido en 7.1. Para ambos tipos de grout se requiere el
posterior retiro de planchas (lainas) de nivelacin de la columna, para
finalmente completar el grout.



8.0 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO, SELECCIN Y MONTAJE
DE PERNOS DE ANCLAJE

Respecto al diseo de pernos de anclajes para columnas, deben tomarse en
cuenta los siguientes criterios generales:


8.1 TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE

- Para estructuras principales usar slo pernos con cabeza o placa. Los
pernos J se podrn usar en casos de bajas o nulas solicitaciones de traccin
(Ver Fig.8.1).

- Para estructuras secundarias pueden utilizarse pernos qumicos o de
expansin. Cuando adicionalmente existe vibracin en la estructura, se
podr usar pernos qumicos o pernos de expansin especiales, como el
HSL de Hilti.

- Cuando se genera traccin baja en el perno, se puede utilizar "nicho" para
anclar el perno en el hormign endurecido, de acuerdo con el siguiente
procedimiento (Ver Fig. 8.2):








Fig. 8.1
a) Perno de anclaje tipo J
b) Perno de anclaje tipo
placa
Fig. 8.2
Nichos para anclaje
posterior de pernos

- La utilizacin de nichos corresponde a tecnologas europeas y japonesa, y
se limita generalmente al montaje y anclaje de equipos livianos. Las
normas DIN han establecido los requerimientos que deben cumplir varios
tipos de pernos que puedan anclarse en nichos (DIN 529, 799, etc.). Por
este motivo se presentan a continuacin las recomendaciones alemanas
tradicionales para dimensiones mnimas de nichos con seccin cuadrada.

TABLA 8.1
DIMENSIONES MINIMAS DE NICHOS CON SECCION CUADRADA
DIAMETRO
DEL
PERNO
(mm)
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48

Mnimo A
(mm)
Mximo a
(mm)
Mximo b
(mm)

35
25
55

45
32
55

55
40
70

70
55
90

85
65
110

100
80
130

120
100
160

140
120
190

160
140
230

180
160
260



No se han proporcionado los casos M56, M64 y M72, ya que no corresponden
en general a la prctica chilena. Las dimensiones a y b son envolventes que
toman en cuenta las diferentes alternativas geomtricas de los tipos de pernos
que puedan instalarse. (Ver Fig. 8.2).

Como consecuencia de la reducida seccin y la longitud del nicho,
tradicionalmente no han dado buen resultado moldajes o bloques de madera,
los que se adhieren al hormign.

Nichos de seccin constante (volumen prismtico) permiten un posterior retiro
eficiente del moldaje. Sin embargo para controlar la traccin del perno suelen
especificarse nichos de seccin variable (volumen tronco de pirmide), los
cuales dificultan el posterior retiro del bloque; adems, esta forma no garantiza
la resistencia a traccin cuando el nicho se encuentra cercano al borde del
hormign.

- Ubicar bloques de poliestireno expansor (Aislapol, o equivalente) anclados
a las armaduras y moldajes , sin utilizacin de productos desmoldantes.

- Hormigonado de pedestales y endurecimiento del hormign.

- Rotura del bloque, retiro del Aislapol y limpieza de la superficie del nicho.

- Posterior colocacin del perno y ejecucin del grout, previo o
posteriormente al montaje de la columna.

Este tipo de anclaje de pernos se especifica cuando no existe traccin o
traccin dominante, ya que en general no se le asigna resistencia importante a
traccin. En caso que sea necesario verificar resistencia a traccin en este
anclaje, usar el siguiente criterio:

T s t l d f (8.1)

en que:

T = solicitacin de traccin en el perno, sin mayorar.

d = dimetro nominal del perno.

l =longitud total del perno de anclaje; medida en lnea recta, independiente de
la forma del perno de anclaje.

f =tensin de adherencia acero-hormign.

En este criterio se ha supuesto que la resistencia de la adherencia grout-
hormign es mayor que la de acero-hormign, debido a la preparacin de la
superficie de contacto y a la mejor calidad del mortero de grout.

A partir de las recomendaciones del ACI 318-68 para clculo elstico, se ha
deducido la tensin admisible de adherencia acero- hormign para barras lisas.



TABLA 8.2
TENSIONES ADMISIBLES DE ADHERENCIA PARA BARRAS LISAS (kgf/cm
2
)
Resistencia
Cilndrica
Caracterstica
(kg/cm)
DIAMETRO DEL PERNO (Pulgadas)
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1 1
5
/8 1 1
7
/8 2 2 2

250
300

11,2
11,2

11,2
11,2

11,2
11,2

10,3
11,2

9,0
11,2

7,2
8,8

6,0
7,3

5,5
6,8

5,1
6,3

4,8
5,9

4,5
5,5

4,0
4,9

3,6
4,4



En consideracin al volumen del nicho, por economa no se utilizan morteros
especiales.

- En obras importantes con dimetros mayores, se han utilizado en el pas
pernos especiales como los tipo bayoneta, tambin llamados cabeza de
martillo (Ver norma DIN 7992).


8.2 DIAMETROS MAXIMOS

- Para pernos J limitar el dimetro mximo hasta 1 (pulg.), valor
establecido por la prctica. En el pas se pueden encontrar empresas que
limitan el dimetro mximo hasta 1 (pulg.), de acuerdo con
recomendaciones del AISC J ournal.

Para fabricar pernos J en Chile pueden doblarse barras de hasta 1 (pulg.)
sin presentarse fisuras en el metal, tal como se ha comprobado en terreno.
Para dimetros mayores de pernos y debido al reducido dimetro
especificado para doblado, se requiere precalentar la barra para ejecutar el
doblez y posteriormente ejecutar un tratamiento trmico para "liberar
tensiones y templar" el acero. Consecuentemente no se tendr certeza de la
capacidad final de traccin en el perno, motivo por el cual pernos con
dimetros mayores que 1 (pulg.) deben usarse slo para casos de corte
dominante con traccin baja.

- Para pernos con cabeza o placa no existe un lmite tan categrico, ya que
tericamente se pueden hacer pernos hasta los dimetros mximos
definidos por las normas ANSI o ISO. En cuanto a los diseos
estructurales corrientes, el dimetro se limita automticamente de acuerdo
con lo que resulta lgico disear.

En la prctica se pueden encontrar en el rango 1/2 a 3 (pulg.), criterio que
ha sido compartido por ARA.

- Para pernos qumicos o de expansin, usar el siguiente criterio:

TABLA 8.3
DIAMETROS MAXIMOS Y MINIMOS PARA PERNOS DE EXPANSION Y
QUIMICOS
TIPO DE PERNO NOMENCLATURA HILTI DIAMETRO
MAX.
DIAMETRO
MIN.

EXPANSION

Kwik Bolt KB II
HSL, HSLB, HSLG

3/4 (pulg.)
10 (mm)

3/8 (pulg.)
8 (mm)

QUIMICO

HVA

5/8 (pulg.)

3/8 (pulg.)


- Para pernos anclados en nichos, usar el siguiente criterio para dimetros
mximos:

TABLA 8.4
DIAMETROS MAXIMOS DE PERNOS ANCLADOS EN NICHOS
TIPO DE MORTERO
DE HORMIGON
TRACCION
DOMINANTE
CORTE
DOMINANTE

Corriente

No usar

2 (Pulg.)

Especial

1 (Pulg)

2(Pulg.)

Los dimetros mximos establecidos en la tabla deben reducirse, en caso de
proximidad al borde del pedestal de fundacin.


8.3 DIAMETROS MINIMOS

- Para pernos tipo J , limitar el dimetro mnimo a 1/2 (pulg.), en estructuras
secundarias y a 3/4 (pulg.) en estructuras principales.

- Para pernos con cabeza o placa:

. 5/8 (pulg.) para pernos sin camisa.
. 7/8 (pulg.) para pernos con camisa.

- Para pernos qumicos o de expansin, limitar el dimetro mnimo a los
valores mostrados en la Tabla 8.3, salvo que se estime insegura la corta
longitud de anclaje de algunos de estos pernos.

- Para pernos anclados en nichos, limitar el dimetro mnimo a 1/2 (pulg).


8.4 CANTIDAD DE PERNOS DE ANCLAJE DE COLUMNAS

- Como criterio general, debe evitarse procedimientos de excesiva eficiencia
durante el clculo que concluyan en la utilizacin de pernos con dimetros
importantes, lo cual complica la fabricacin y la construccin. (Ver Fig.
8.3).

- En columnas de estructuras importantes lo deseable es tener 4 pernos en
total para empotramiento de columnas, aumentando hasta 6 en casos
especiales. Una columna con 8 pernos denota generalmente un diseo
muy ajustado que obliga a suplir las alas del perfil columna hasta alcanzar
el ancho requerido por la silla de los pernos, causando un crecimiento del
ancho de la placa base; generalmente en estos casos se tienen pernos con
traccin dominante y alto valor de tensiones de traccin.


Fig. 8.3
a) Columna con perfil de altura reducida
b) Columna con perfil de altura adecuada para reducir el nmero de pernos


8.5 UTILIZACION DE SILLAS PARA PERNOS DE ANCLAJE

- La posibilidad de eventual traccin en pernos de anclaje no implica la
inmediata utilizacin de sillas, las que se justifican cuando los pernos
puedan eventualmente sobrepasar la tensin de fluencia durante el sismo,
debido a las altas tensiones de traccin que se generan. Bajo esta condicin
de trabajo los pernos requieren desarrollar su alargamiento en fluencia, sin
interferencia de la restriccin causada por la adherencia del hormign. La
longitud libre de los pernos, medida entre las planchas de silla y placa base
se denomina "longitud de fluencia". (Ver Fig. 8.4).



Fig. 8.4
a) Columna empotrada
b) Columna rotulada


- Para establecer un criterio de eleccin de si se debe o no usar silla, se
recomienda la siguiente frmula, deducida para sismos con aceleracin
vertical de 0,20 g, y que se aplica para columnas traccionadas:

o T
p
- 0,8 N
p
s A
t
F
y
(8.2)

en que

o = 0.5 R > 2, en que R es el factor de modificacin de respuesta
usado en el clculo.

T
p
= Fuerza de traccin en el perno.

N
p
= Fuerza de compresin en la columna debida al peso propio,
dividida por el nmero de pernos.

F
y
= Tensin de fluencia del acero del perno, por traccin.

A
t
= Area nominal de traccin del perno.

Se exime del uso de sillas a los pernos que cumplen la desigualdad
anterior.

- El diseo de las sillas debe cumplir los siguientes requerimientos:

. La longitud de fluencia de los pernos, medida entre las superficies
inferior de placa de silla y superior de placa base, debe ser superior a 8
veces el dimetro nominal del perno y no menor que 250 (mm).

. Para permitir reapriete posterior al sismo, se alarga la longitud roscada
(largo del hilo) de los pernos hasta por lo menos 75 (mm) bajo la
superficie inferior de la tuerca.


8.6 UTILIZACION DE "CAMISAS" PARA PERNOS DE ANCLAJE

- La utilizacin de camisas en pernos de anclaje se ha justificado
principalmente por la eventual necesidad de "acomodar" la posicin de
algn perno durante el montaje de la columna, para insertar el conjunto de
pernos de anclaje en las perforaciones de la placa base, considerando que
las tolerancias de las perforaciones realizadas en maestranza y las
tolerancias de montaje y hormigonado de pernos en obra son bsicamente
diferentes.

Lo cierto es que las camisas fueron establecidas en los estndares
norteamericanos, con el propsito de entregar la longitud de fluencia que
requieren los pernos en casos donde no hay posibilidad de disear sillas.
Este propsito se cumple a condicin que tengan una longitud adecuada y
que sean selladas para evitar que el grout penetre en su interior creando
adherencia (Ver Fig. 8.5). En la prctica se proyectan bajo el grout a nivel
del hormign de pedestal, sin sello especfico y sin prevencin respecto al
grout. Existen estndares con camisas de tubos sellados por planchas en
ambos extremos y otras con tubos abiertos en su extremo superior, sin
uniformidad de dimetro y longitud de la camisa.






Fig. 8.5
Detalle tpico de camisa


Una modalidad prctica de camisas es hacer un bloque adherido al perno,
constitudo por medias caas de Aislapol, emballetadas, selladas y adheridas al
perno con Masking Tape.

- La prctica constructiva ha demostrado que:

Las longitudes de camisas usadas en los estndares son en general
cortas, dejando un inserto rgido que difcilmente puede "acomodarse",
en especial para dimetros mayores que 7/8 (pulg.). De lograrse,
seguramente se provocar un dao al perno el cual es difcil de
cuantificar y que disminuye ciertamente su capacidad de resistencia.

Una gran cantidad de camisas se proyectan sin sello ni tapa superior, y
consecuentemente son posteriormente grouteadas durante la
construccin.

No existe un criterio nico entre ingenieros respecto a la influencia de
la camisa en la resistencia por adherencia del perno, ya que a veces se
toma en cuenta la adherencia del hormign con el tubo de la camisa
para el clculo del perno. Lo razonable es no considerar dicha
adherencia para determinar la longitud de anclaje del perno.

Como alternativa ms simple, se prefiere sobredimensionar los
dimetros de las perforaciones en silla y placa base, de acuerdo con las
recomendaciones del AISC para estructuras corrientes de edificios. No
se tiene conocimiento de existencia de problemas mayores durante el
montaje de estructuras de calidad media de construccin, en las cuales
se haya usado este criterio que se transcribe a continuacin.

TABLA 8.5
SOBREDIMENSIONAMIENTO DE PERFORACIONES
PARA PERNOS DE ANCLAJ E
Dimetro del P.A.
(Pulg.)
Sobredimensionamiento
(Pulg.)

a
5
/
8

a 1
1
1
/
8
a 2
Mayor que 2

3/16
5/16
1/2
1

El sobredimensionamiento se agrega a las huelgas especificadas por el
AISC para las perforaciones estndares para pernos de conexiones. En
casos especiales, pueden establecerse sobredimensionamientos
mayores, reemplazando ahora la golilla estndar por placa-golilla con
perforacin estndar, la cual se conecta posteriormente a la silla o
placa base soldando alrededor de su contorno.

El uso de camisas en pernos obliga a mayor separacin entre ellos,
debido al dimetro del tubo y al requerimiento de espacio mnimo
para hormigonado. En este caso se alarga la silla y el ancho de la placa
base.

La tabla siguiente entrega dimensiones de las camisas utilizando
caera estndar.

TABLA 8.6
DIMENSIONES DE CAMISAS PARA PERNOS DE ANCLAJ E
DIAMETRO DEL
PERNO
(PULG.)
DIAMETRO NOMINAL
DE LA CAMISA
(PULG.)
LONGITUD
DE LA CAMISA
(mm)
5/8 - 3/4 - 7/8
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
2
3
3
3
150
180
200
255
300

En la determinacin del dimetro de la camisa se han hecho
consideraciones de espacio mnimo para facilitar el relleno con grout.

Podra utilizarse la camisa como longitud de fluencia del perno, sin
embargo lo deseable es tener sillas, las cuales tienen los pernos a la
vista para inspeccin posterior al sismo, con el propsito de detectar
daos en pernos. Ntese del cuadro anterior que en general no se
cumple el requerimiento de 8 dimetros 250 (mm) para la longitud
de fluencia.

En el mtodo de sobredimensionamiento de agujeros se requiere
establecer en las especificaciones de hormigones, tolerancias ms
estrictas para ubicacin de los P.A. que sean correspondientes a las
usadas en maestranza.

Considerando las razones anteriormente expuestas, se recomienda
eliminar camisas en pernos de dimetro mayor que 7/8 (pulg.), utilizando
sobredimensionamiento de perforaciones como mtodo aconsejable para
mejorar el montaje y sillas para proveer longitud de fluencia.

No obstante el criterio anterior, es prctica usual de Ingeniera Mecnica
el especificar uso de camisas en chimeneas, estanques y depsitos
elevados, equipos importantes de proceso y maquinaria rotatoria.


8.7 INSTALACION, ALINEACION Y NIVELACION DE PERNOS DE
ANCLAJE

- Previo al hormigonado, el contratista de hormigones debe instalar los
pernos sujetos a moldajes y armaduras de acuerdo con el procedimiento
usual de insertos: como se pueda. Cuando la cantidad de pernos aumenta,
se utilizan plantillas de madera confeccionadas en la obra por los
carpinteros. En conclusin, as no pueden lograrse tolerancias tan finas
como las que se exigen en maestranza.

En casos de anclaje de equipos importantes, Ingeniera Mecnica
especifica plantillas de acero instaladas con el criterio "Base Plate"
norteamericano y fabricadas en maestranza, las cuales aseguran una
tolerancia ms fina.

- Para minimizar la posibilidad de errores de construccin, se recomienda
que los P.A. sean "armados" en maestranza, por un mtodo que permita
posicionarlos exactamente en sus ubicaciones relativas utilizando las
tolerancias finas de maestranza. Esto se logra armando un conjunto de
pernos conectados con estribos y trabas de barras lisas que fijan en su
posicin a las barras de los pernos, por medio de un mnimo de soldadura
("punteada"), para tener finalmente un "canastillo" rgido que mantiene la
geometra del conjunto de pernos. Este canastillo mejora la tolerancia del
contratista de hormigones, ya que es muy fcil de montar, alinear y
nivelar. Para este propsito, el canastillo se arma en el tercio o cuarto
inferior de la altura total del conjunto, evitando as interferencia con los
estribos y armaduras de refuerzo de pedestal existentes al comienzo del
anclaje.

Cuando el dimetro de los pernos es entre 7/8 (pulg.) y 1 (pulg.), el
armado se disea con pletinas o barras rectangulares, mientras que cuando
el dimetro de los pernos es 1 (pulg.) o mayor, se usan perfiles ngulo o
canal, teniendo precaucin durante el diseo para no modificar el esquema
de adherencia y anclaje de los pernos. El uso de esta modalidad de montaje
puede encontrarse ampliamente en construcciones europeas y japonesas,
existiendo algunos ejemplos en estndares de ARA (Ver fig. 8.6).

Fig. 8.6
Montaje de pernos de anclaje con canastillo

Para que sea la maestranza quien realice este trabajo, se requiere indicarlo
expresamente en planos de hormign incorporando el diseo como inserto,
salvo que se asigne el trabajo al contratista general de la obra a condicin
que cumpla con tolerancias ms finas.

Se especificar el uso de canastillo, cuando se presenten los siguientes
casos en un anclaje:

2 pernos con dimetro mayor que 7/8 (pulg.)
3 pernos con dimetro mayor que 3/4 (pulg.)
4 pernos con dimetro mayor que 5/8 (pulg.)
5 o mayor cantidad de pernos con dimetros mayores que 1/2 (pulg.)


9.0 DISEO DE LLAVES DE CORTE

9.1 MATERIALES

La llave de corte deber tener igual acero y procedimiento de fabricacin que
la columna o equipo.


9.2 COMPONENTES DE LA LLAVE DE CORTE

Planchas: Dentro del sistema llamado "llave de corte", se diferencian los
siguientes componentes indicados en la Figura 9.1:

- Planchas principales: son aquellas con corte dominante, y que transmiten
el corte desde la placa base a las planchas secundarias.

- Planchas secundarias: son aquellas con flexin dominante, y que
transmiten el corte desde las planchas principales al hormign.

Todas las planchas principales sern de igual espesor. Igual requerimiento
cumplirn las planchas secundarias.
Fig. 9.1
Casos de planchas principales
y secundarias

9.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO

- Proporciones. Debe cumplirse:

0 . 1 s
l
h
(9.1)

en que:

h = altura total de la placa, medida a partir de la cara inferior de la placa
base. Ver figura 7.

l = largo de la plancha principal ms larga, medida en la direccin de
aplicacin del corte. Ver figura 9.2.
Fig. 9.2
Caso de columna con placa de corte


- Espesores: Los espesores de las planchas principales y secundarias no
deben ser superiores a los de la placa base.

- Para el diseo y verificacin de la placa de corte, se excluir el grout del
clculo de la superficie soportante de hormign; es decir, se considerar
que el grout no transmite solicitacin de corte.

- Para la transmisin del corte entre la placa base y la placa de corte, slo se
considerar que participa la soldadura que conecta la placa base con las
planchas principales.

- No podr considerarse que planchas paralelas transmitan corte al
hormign, si ellas se encuentran distanciadas a un valor menor que:



s =0,26e (cms, kgf/cm) (9.2)

en que e es igual a la altura de la llave de corte menos el espesor del grout
(Ver Fig. 9.2)


9.4 METODO DE CALCULO

9.4.1 VERIFICACIN DEL HORMIGN

Presin de Contacto

Se supondr que el corte actuante produce una presin de contacto uniforme
sobre las placas, f
ap
, tal que:

c
u
ap
f
e b
V
f ' 85 , 0 s =
(9.3)

en que:

= 0,7

V
u
= corte mayorado que transmite la columna, conforme a las
combinaciones de ACI 318.

b = ancho de la placa secundaria que traspasa el corte al hormign (ver
fig. 9.1).


Superficie de Falla (Fig. 9.3)

La resistencia del hormign se determinar sobre la base de la superficie
proyectada del slido de falla, obtenido de proyectar planos a 45 desde los
bordes de la placa de corte, hacia los bordes libres del pedestal.

'
c
f

Fig. 9.3
Superficie de falla de corte
A esta superficie se le restar el rea de
la placa de corte, be, y sobre el
remanente se supondr que acta la
resistencia en traccin del hormign,
1,06 C\f'c. Es decir:

V
nc
= (Oproy be) 1,06

c
f '
=0,85 (9.4)

Si V
u
> V
nc
, deber proveerse
armaduras para evitar el
desprendimiento del slido de falla.



9.4.2 ARMADURA DE LOS PEDESTALES (Fig. 9.4)

Si se requiere armadura en la cabeza de los pedestales, se dispondr barras
horizontales y verticales, tales que se satisfaga la relacin siguiente:

V
u
f =0,9 F
y
[A
sh
(f - e
v
) +A
sv
d
v
]



Fig. 9.4
Detalle de armaduras de pedestales
para esfuerzo de corte
En que:
V
u
= corte mayorado
f = distancia entre la cara inferior
de la placa base y el punto en
que el plano a 45 intercepta
las armaduras longitudinales
del pedestal.
A
sh
= rea total de las armaduras
horizontales dispuestas para
absorber el corte.
A
sv
= rea total de la armadura
vertical dispuesta cerca de la
llave, para equilibrar el
momento del slido de falla.
e
v
= distancia desde el centro de
gravedad de A
sh
a la cara
superior del pedestal.
d
v
= distancia entre el centro de
gravedad de A
sv
y la
armadura exterior del
pedestal.


Ntese que si los estribos del pedestal son interceptados por los planos
verticales a 45 que definen el slido de falla muy cerca de la esquina del
pedestal, pueden no ser completamente activos. En tal caso se los puede
eliminar de A
sh
, o considerarlos parcialmente en funcin del anclaje de que
dispongan dentro del slido de falla.


9.5 VERIFICACION DEL ACERO

En general se preferir las disposiciones en cruz a las H, a menos que exista
corte significativo en una sola direccin y que las alas de la H sirvan
principalmente para atiesar la plancha que transfiere el corte al hormign o
para mejorar el momento de inercia de la placa de corte. Debe tenerse presente
que para corte actuando en el sentido del alma de la H rara vez podr
considerarse que ambas alas son tiles para transmitir corte al hormign, en
razn de lo establecido en 5.3 ltimo prrafo.

En el diseo del acero se utilizar el mtodo ASD y, por lo tanto, se trabajar
con el corte sin mayorar.

Si se usa disposiciones en cruz o H podr suponerse que las presiones de
contacto sobre las reas cercanas a la placa base, y delimitadas por una lnea a
45 desde el vrtice del alma, sern traspasadas directamente a ella, sin cargar
el alma (Ver Fig. 9.5).

El espesor de las placas que transfieren el corte al hormign se calcula
modelando la placa como losa empotrada en dos bordes contiguos y libre en
los otros dos, sometida a una carga uniforme p que tiene la expresin

p =
be
V
(9.6)

en que V es el esfuerzo de corte sin mayorar.


La tensin de corte cumplir con:



y v
F
tb
V
f 5 , 0 s =
(9.7)
Fig. 9.5
Presiones de contacto en
reas cercanas a la placa base


La tensin de flexin en una llave de corte en cruz, a causa del momento
producido por la excentricidad entre el corte aplicado y la reaccin del
hormign, ser:

y
2
b
F 0,87
tb
6
2
e
+ g V
= f s
|
.
|

\
|
'
(9.8)

en que:

V' = corte tomado por el alma de la llave, es decir descontando las cargas
ubicadas en las reas cercanas a la placa base, definidas en Fig. 9.5

En esta frmula se ha supuesto que la llave tiene un mismo ancho en ambos
sentidos. Si as no fuera, en ella debe usarse para b el valor correspondiente a la
direccin paralela al corte actuante.

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