UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE FORMACION PROFESIONAL DE METALURGIA

ESCUELA DE METALURGIA

PROYECTO DE INVESTIGACION

PROCESO DE FUSION EN EL HORNO ISASMELT PARA LOGRAR LA

REDUCCION DE LAS PERDIDAS DE COBRE EN LA ESCORIA – FUNDICION

MARCKS ICA 2019

 GALLARDO GUERRA, RONAL

PASCO – PERU – 2019

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 CAPITULO I

1. Planteamiento del problema

1.1. DETERMINACION DEL PROBLEMA

1.1.1.1. En el proceso de fusión del cobre en la fundición MARCKS – ICA –

2018. Se observa que en el horno ISASMELT existe excesiva pérdida de cobre
fluyendo en la escoria.
1.1.1.2.

1.2. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La presente investigación será orientada a la optimización del proceso de fusión para

obtener mata liquida, y así poder evitar la perdidas de cobre en la escoria.

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.3.1. Problema General

1.3.1.1. ¿En qué medida el proceso de fusión del horno ISASMELT se

relaciona con la reducción de las pérdidas de cobre en la escoria – EN LA
FUNDICION MARCKS ICA 2018?

1.3.2. Problema Especifico

1.3.2.1. ¿De que manera la temperatura de fusión in fluye para obtener la

reducción de cobre en la escoria?
 1.3.2.2.
1.3.2.3. ¿En qué medida el tiempo de fusión se relaciona con la reducción de
cobre en la escoria?
1.3.2.4.
1.3.2.5. ¿Cómo el porcentaje de cobre resultante del proceso de fusión influye
para obtener la reducción del cobre en la escoria?

1.4. FORMULACIÓN DE OBJETIVOS

1.4.1. Objetivo general

1.4.1.1. 1.4.1.1. Determinar la relación que existe entre el proceso de fusión en

el horno ISASMELT para lograr la reducción del cobre en la escoria.

1.4.2. Objetivos específicos

1.4.2.1. Determinar y describir la relación entre la temperatura de fusión y la

reducción de cobre en la escoria
1.4.2.2.
1.4.2.3. Evaluar la relación que existe entre el tiempo de fusión y la reducción
de cobre en la escoria.
1.4.2.4.
1.4.2.5. De terminar la relación que existe entre el porcentaje de cobre
resultante del proceso de fusión y la reducción de cobre en la escoria.

1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN

1.5.1. Justificación

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1.5.1.1. Se observa que en el proceso de fusión el porcentaje de sílice es
demasiada baja, es por esta razón que en el presente trabajo se optimizara el
proceso de fusión para minimizar la volatilización de la sílice en forma de óxido
de silicio para así minimizar costos de operación.