CINÉTICA EN LA METALURGIA

INTEGRANTES:
BAUTISTA MENDOZA, KATIUSKA
CASTRO CRUCES, SARAHI
CARHUAS LARRIVIERE, DAVID
DURAND SUAREZ, LUCIA
MANSILLA GUILLEN, LEO
LUJAN AQUIJE, FERNANDO
PANUERA CHACON, EMERSON
 RESÚMEN
La metalurgia es un gran proceso de transformación de minerales en materiales mediante procesos
físicos y químicos, dentro de todos estos procesos interactuaremos con la física usando la
termodinámica, la cinética, los factores que intervienen en la temperatura y el calor, así como la
hidrometalurgia donde usaremos soluciones cosas inorgánicas y la pirometalurgia donde emplearemos
procesos para obtención y refinación de metales empleando el calor, nos ayudaran en las operaciones de
troquelado, laminado, hilado, forjado entre otros, que serán de gran utilidad y ayuda para una efectiva
producción.
En la cinética los procesos de obtención de un metal
desde el mineral o concentrado hasta su refinación,
existen una o más etapas en las que ocurren
transformaciones físico-químicas. Solo contados
metales, tales como oro o platino se encuentran
nativos. En todos los otros casos el metal debe ser
químicamente extraído y purificado, por ejemplo, en
la obtención de cobre desde sulfuros u óxidos; en la
obtención de arrabio(hierro) y acero desde minerales
oxidados de hierro; en la obtención de zinc desde
sulfuros o silicatos, etc.
   

La cementación es la precipitación de un

metal desde una solución acuosa, que se
CEMENTACION DE produce por efecto de la presencia de otro
metal. En este proceso el metal
COBRE precipitado usualmente se deposita o
"cementa" sobre el metal añadido.
 
 PROCESO DE CEMENTACION
El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El metal con potencial
de electrodo más alto, tiene mayor tendencia a la oxidación, y pasará a la solución desplazando al metal
que tenga un menor potencial positivo. Lo anterior ocurrirá de este modo siempre y cuando las soluciones
sean diluidas y el ión del metal no se encuentre formando complejo. Cuando hay complejos involucrados,
los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drásticamente. En general, mientras mayor sea el
potencial de celda de la reacción de cementación, mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya que
éstas se encontrarán comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se
verán favorecidas para precipitar en conjunto. Por ejemplo, en el caso de la cementación de cobre mediante
fierro, junto al cobre coprecipitan el plomo, estaño, níquel y cobalto que se encuentran presentes en
solución, contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente en el fierro,
como los carburos, también contaminará el producto. En la cementación de platino y paladio con zinc, es
mayor la amenaza de coprecipitaciones y de posterior contaminación del precipitado. En estos casos,
la selectividad del proceso es más baja y la contaminación puede resultar inaceptable.
LA CEMENTACIÓN EN FASE LÍQUIDA PRESENTA LAS SIGUIENTES
VENTAJAS:
 
 La reacción se produce con gran rapidez.
 El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.
 Se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a su estado reducido anterior con algún
otro proceso sencillo.
 Presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.
Como precaución, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxígeno al reactor de cementación, para
evitar reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del agente precipitante.
 La producción de precipitado de cobre o cemento de cobre,
es una tecnología conocida y sencilla a partir de minerales
PROCESO DE oxidados, se obtiene a partir de soluciones provenientes de
lixiviación ácida de cobre, o soluciones ácidas de agua de

CEMENTACION
mina, para obtener un producto aceptable en su
comercialización, debe tener características establecidas en
sus impurezas, se requiere caracterizar el mineral oxidado,

DE COBRE que se va a utilizar para obtener el precipitado de cobre,

debe conocerse el contenido de hierro, carbonatos, y otras
impurezas, para procesar a pequeña escala debe tener un
contenido aceptable de cobre(ley de cabeza), que presente
un tipo de mineralogía que facilite una buena recuperación
o extracción de cobre. Una de las limitaciones para los
pequeños productores, es el precio del metal y excesivo
costo de los insumos, como la chatarra de fierro, y el ácido
sulfúrico, ambos insumos existen en el mercado nacional.
 OBJETIVOS
 
 Determinar que el uso de la tecnología de precipitación de cobre, es una alternativa rentable para la
pequeña minería.
 Caracterizar el tipo materia prima para el proceso de producción.
 Determinar una recuperación adecuada de cobre con la tecnología aplicada.
 Establecer la rentabilidad de proceso propuesta.
 Identificar las reservas mineras de óxido de cobre de la pequeña minería.
 DESCRIPCION DEL DESARROLLO

Evaluación de la Cementación de Cobre con Chatarra de Fierro

Evaluación continuación se presentan los resultados de la cementación de cobre con chatarra de fierro, realizada en el laboratorio, con el fin
de determinar la efectividad de este proceso, para la recuperación de cobre de los licores de lixiviación de la PACC.
En esta etapa se llevaron a cabo dos experimentos: “Experimento 1”, realizado en
reposo, y “Experimento 2” realizada con agitación constante y vigorosa,
obteniéndose los siguientes resultados:
La diferencia entre los dos experimentos, es
indiscutiblemente muy notoria, alcanzándose valores
mucho más altos de eficiencia en el Experimento
2, logrando casi el 100% de la extracción de Cu en el
caso de las Corridas 2 y 3, y un porcentaje de extracción
de cobre de 67.63% en la Corrida 1. Cabe aclarar que en
el Experimento 2, se consumió bastante chatarra de
Fe, en relación con el Experimento N° 1.
SE ANALIZÓ COMPLETAMENTE, LOS RESULTADOS SATISFACTORIOS DE LA PRUEBA, TENIENDO COMO
RESUMEN LOS SIGUIENTES PUNTOS DE DISCUSIÓN:
 
NUMERO 1:
A los dos experimentos se les dispuso de las mismas cantidades de chatarra de fierro, por lo que debieron de haber tenido las dos
el mismo rendimiento, sin embargo, se puede ver que el hecho de haber agitado uno de los experimentos, hizo más eficaz
el proceso.
 
NUMERO 2:
El hecho de agregar una razón de Fe:Cu bastante pronunciada, es para contemplar todas las reacciones secundarias que se dan
durante la cementación, por lo que si al agregar mucha chatarra de fierro, no se cementa el Cu, quiere decir que la reacción no se
está llevando a cabo correctamente, una de las razones principales seria que el área de contacto entre la chatarra y la solución de
cobre, no se está logrando eficientemente debido al cobre cemento que se sitúa en las paredes de la chatarra; y si en dado caso
(como en las Corridas 2 y 3 del Experimento 2) hay área de contacto y todavía queda chatarra de Fe, quiere decir que ya se
cementó toda la cantidad de Cu que se encontraba en solución. Otra justificación también puede ser que el tiempo de residencia
que se le esté dando a la cementación es insuficiente (como en el caso de la Corrida 1 del Experimento2, que tenía chatarra
suficiente para reaccionar, pero el área de contacto fue insuficiente para el tiempo de residencia dado)
 Evaluación a Nivel Planta Piloto
Para esta evaluación se realizaron dos corridas en la planta piloto con la metodología antes descrita, variando solo la cantidad de fierro
añadida a cada garrafón.
Corrida 1:
Se añadió 3.5 kg de chatarra de fierro, cantidad que ocupó gran parte del volumen del garrafón. Sin embargo, a los pocos minutos que empezó
la corrida, el sistema se salió de control, debido a que el licor entro demasiado caliente (50°C), aun lado a esto, el excesivo contenido de fierro
hizo que la reacción se diera de una manera violenta. Los motivos antes mencionados, hicieron imposible tener resultados concisos y
determinantes, por lo que se tuvo que abandonar.
 Corrida 2:
En esta corrida se le agregaron cantidades de chatarras de fierro, mismas que ocuparon el 5%, 10%, 15% y 20% del volumen total del garrafón,
desde del tanque más alto al más bajo, respectivamente a 50°C. Realizándolo de esta manera, el sistema operó adecuadamente, (Figuras 16,
17 y 18)arrojando los siguientes resultados: