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Antecedentes Bibliogrficos:

1. El trabajo de Marios y Plasencia (2010) para determinar el efecto de un aditivo reductor de agua en la resistencia del concreto a 10%, 15% y 20% de adiccin, afirma que la muestra de ensayo est formada por mezclas de concreto con una sola relacin a/mc: 0.25 y tres porcentajes de aditivo: 10%, 15%, 20%, fabricndose un total de 60 probetas de tamao (4" x 8"ASTM); las probetas se ensayaron a los 04, 07, 14, 21 y 28 das de curado. Todos los concretos con adicin de aditivo reductor de agua de 10%, 15% y 20% generaron incremento en la resistencia a la compresin de 210 a 285 kg/cm2 asea en un 33.33% con respecto a un concreto patrn, el cual no contena el aditivo; pero dicho incremento no pudo seguir dndose debido principalmente la falla producida por los agregados de la zona. 2. En el trabajo de Benites (2011), para analizar y evaluar mezclas de concreto con cemento Portland puzolnico Tipo IP Atlas de alta fluidez, con el uso del aditivo reductor de agua SIKA VISCOCRETE 20HE, que mantengan la trabajabilidad en el tiempo de vaciado, obteniendo as altas resistencias iniciales demostr que las resistencias a la compresin finales obtenidas de los diseos de mezcla con el aditivo reductor de agua SIKA VISCOCRETE 20HE, resultan valores mayores al doble (aumenta en un 50% a comparacin del concreto patrn) de 220 a 420 kg/cm2 de las resistencias obtenidas en cada uno de los diseos de mezcla patrn, asimismo, se puede observar que las resistencias iniciales a los 3 das en los diseos de mezcla con aditivo son mayores a los obtenidos en los diseos de mezcla patrn a los 28 das. 3. En el trabajo de Cabrera y Chvez (2009), para determinar las variaciones en la resistencia a la compresin del concreto elaborado con cemento Portland tipo I Pacasmayo al aplicarle el aditivo retardante de fragua-reductor de agua Plastiment VZ95 a las siguientes edades: 7,14,28 das demostr qu El concreto con Aditivo Plastiment VZ95 (con Reduccin de Agua) presenta el mejor incremento en lo que se refiere a la resistencia a la compresin a la edad de 28 das para su dosificacin de aditivo de 0.1% y a los 7 das para su dosificacin de 0.2%; y reduce el contenido de agua pero manteniendo el contenido de cemento y el revenimiento con respecto al concreto patrn, aumenta la resistencia a la compresin en todas las edades (7,14 y 28 das). Siendo un porcentaje de incremento a la resistencia de 23% a 26%. 4. En el trabajo de Gonzales y Tuesta (SF) para Mejorar las propiedades del concreto mediante la aplicacin de aditivos se demostr que, En lo referente al uso del aditivo superplastificante en las proporciones de: 0.60%. 1.0% y 1.10%; se concluye que en

lo referente al uso del aditivo superplastificante en las proporciones de: 0.60%. 1.0% y 1.10%; en especial el de 1.10% respecto al peso del cemento es el ms recomendable. La proporcin de 1.10% de aditivo es el optimo en la elaboracin de concreto ya que presenta una buena trabajabilidad, transporte aumentando un 15% y 13% respectivamente y resistencia a la compresin comparacin (aumenta de 235 a 263 kg/cm2) de las otras proporciones que en vez de mejorar las propiedades del concreto, la empeoran. 5. En el trabajo bachiller Castaeda (2006) para determinar los efectos de los aditivos reductores de agua y retardante de fragua, en las propiedades del concreto fresco a travs del ensayo de penetracin y de las propiedades del concreto endurecido con ensayos a la compresin, a las edades de 3, 7 y 28 das; se concluy que el uso del aditivo EUCO wr 51, plastificante reductor de agua con efecto retardante en proporcin 0.4%, en el concreto endurecido elaborado con cemento prtland tipo i, incrementa la resistencia a la compresin a los 28 das de 300 kg/cm 2 a 380 kg/cm2, es decir 19%, as mismo el tiempo inicial de fragua de 280 min. a 450 min., es decir 60%. 6. En el trabajo de Daz (2010) donde se quiere demostrar que existe una relacin entre la resistencia a la compresin y traccin para diferentes relaciones a/c y diferentes das de curado; se afirma el concreto, constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable; posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, estas propiedades pueden varias entre un 12% a 16% lo que lo hace un material ideal para la construccin. En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, hay que conocer no slo las manifestaciones del producto resultante, sino tambin la de los componentes y su interrelacin, ya que son en primera instancia los que le confieren su particularidad.

I. Marco Terico 1. Cemento (TIPO MS)


El cemento Anti salitre MS es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratacin. Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado de sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clnker y adiciones minerales, que generan estructuras menos permeables y con mayor resistencia qumica que protegen contra el salitre y los cloruros.

1.1.

Propiedades
- Moderada resistencia a los sulfatos - Resistente al agua de mar - Moderado calor de hidratacin - Baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Cemento MS. Fuente: Emp. Pacasmayo Fig. 01

1.1.1. Normas del Cemento

TIPOS DE CEMENTO

NORMA TCNICA

USOS RECOMENDADOS

Cemento Tipo 1

Pacasmayo

ASTM C 150 NTP 334.009

De uso general. Para usos que no requieran propiedades especiales.

(Cemento Portland Tipo I) Cemento Tipo 2 (Cemento Portland Tipo II) Pacasmayo ASTM C 150 NTP 334.009

De

uso

general, cuando se

especficamente

requiere moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.

Cemento Tipo 5

Pacasmayo

ASTM C 150 NTP 334.009

Para

emplearse

cuando

se

requiere alta resistencia a los sulfatos.

(Cemento Portland Tipo V) Cemento Tipo MS (Cemento Portland Tipo MS) Pacasmayo ASTM C 1157 NTP 334.082

Para

emplearse

cuando

se

requiere moderada resistencia a los sulfatos. Especial para estructuras en ambientes y suelos hmedos y salitrosos.

Cemento (Cemento

Pacasmayo Portland

ASTM C 595 NTP 334.090

De uso general. Especial para ambientes clidos y lluviosos.

Tipo 1P Especial

Puzolnico Tipo IP)

Cemento (Cemento

Pacasmayo Portland

NTP 334.090 ASTM C 1157

De uso general. Especial requiere acabado. para de cuando un se mejor

Tipo 1 Mejorado Compuesto Tipo ICo)

1.1.2. Requisitos Fsicos de Norma

REQUISITOS FSICOS NORMA ASTM NORMA TCNICA PERUANA Resistencia a la compresin 3 das, kg/cm2, mn. 7 das, kg/cm2, mn. 28 das,

Tipo I ASTM C 150 NTP

Tipo II ASTM C 150 NTP

Tipo V ASTM C 150 NTP

Tipo MS ASTM C 1157 NTP 334.082

Tipo IP ASTM C 595 NTP 334.090

Tipo ICo (Tipo I Mejorado) NTP 334.090

334.009 334.009 334.009

120 190 280*

100 170 280*

80 150 210

100 170 280*

130 200 250

130 200 250

kg/cm2, mn.

Tiempo de fraguado, minutos. Inicial, mn. Final, mx. Expansin en autoclave, %, mximo. Resistencia a los sulfatos, % mximo de expansin. Calor de hidratacin, 7 das, mx, kJ/kg 28 das, mx, kJ/kg ---290* ---------290* 330* ---------0,04* (14 das) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses) ---0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 45 375 45 375 45 375 45 420 45 420 45 420

1.1.3. Requisitos Qumicos de Norma

REQUISITOS QUMICOS NORMA ASTM NORMA TCNICA PERUANA xido de magnesio (MgO), mx, % Trixido de azufre (SO3), mx, %

Tipo I ASTM C 150 NTP

Tipo II ASTM C 150 NTP

Tipo V ASTM C 150 NTP

Tipo MS ASTM C 1157 NTP 334.082

Tipo IP ASTM C 595 NTP 334.090

Tipo ICo (Tipo I Mejorado) NTP 334.090

334.009 334.009 334.009

6,0

6,0

6,0

----

6,0

6,0

3,5

3,0

2,3

----

4,0

4,0

Prdida por ignicin, mx, % Residuo insoluble, mx, % Aluminato

3,0

3,0

3,0

----

5,0

8,0

0,75

0,75

0,75

----

----

----

----

----

----

----

tricalcico(C3A), mx, % lcalis Equivalentes (Na2O + 0,658 K2O), mx, % 0,6* 0,6* 0,6* ----------

1.2.

Aplicaciones
- Concreto con exposicin moderada a los sulfatos - Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-salitrosos - Estructuras en ambiente marino - Obras portuarias - Concreto en clima clido - Estructuras de concreto masivo - Concreto compactado con rodillo - Obra con presencia de agregados reactivos - Pavimentos y losas

2. Concreto El concreto es un producto artificial compuesto que consiste de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran embebidas partculas de un medio ligado denominado agregado. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del material cementante con el agua. Es la fase continua del concreto dado que siempre esta unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto de este.

El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partculas no se encuentran unidas o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta endurecida. Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto. Ventajas y limitaciones del concreto: Las principales ventajas del concreto como material de construccin son: Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que el proyectista desee. La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas en sitio; o fuera de ella como unidades prefabricadas. El empleo de materiales locales, especialmente agregados y agua. Su bajo costo por unidad cubica si se lo compara con el de otros materiales. Entre las principales desventajas del concreto se encuentran: Su baja resistencia a los esfuerzos de tensin, lo que obliga al empleo de acero de refuerzo. Su permeabilidad, debida a la presencia de poros capilares en la pasta. Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimiento y secado. El concreto se contrae al secarse y se expande al humedecerse , con la consiguiente posibilidad de agrietamiento. Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande con el calor y tiende a contraerse al enfriarse, con la cosiguiente posibilidad de agrietamiento.

3. Peso unitario del concreto (NTP. 339.046):


El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m3. La densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente

incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.

Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 2400 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones. Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 libras/pis3).

Tabla de valores de densidad del concreto fresco.

4. Asentamiento:
La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define elgrado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su consistencia, las mezclas deconcreto se clasifican en: Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento est entre 0 y 2 (0 a 50mm).

Mezclas plsticas; aquellas cuyo asentamiento est entre 3 y 4pulgadas (75 a 100 mm). Mezclas fluidas; aquellas cuyo asentamiento est entre 5 o mspulgadas (mayor de 125 mm). Para el diseo de mezcla segn los datos corresponde obtener un asentamientode 3 a 4.

La consistencia del concreto se mide por medio del asentamiento (cono de abrams). Esto se hace para establecer la trabajabilidad o manejabilidad del concreto en su estado fresco. La trabajabilidad es el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede ser manejado, transportado, colocado y terminado sin que se pierda su homogoneidad (mantiene su composicin similar en todas partes. Mezcla muy seca: el asentamiento es inferior a 2 cm. Y frecuentemente es empleada en la elaboracin de prefabricados de alta resistencia, como traviesas y postes pretensados. Debido a la poca manejabilidad que tiene, es necesario colocarla con vibradores de formaleta y compactarla mediante vibracin externa ( en algunos casos puede requerirse presin). Tambin es posible lanzar estas mezclas por via humeda en revestimientos de pantallas de cimentacin. Mecla seca: El asentamiento se encuentra entre 2.5 y 3.5 cm, y es utilizado en la construccin de pavimentos colocados por maquinas con terminadora vibratoria, que le da una adecuada compactacin. Mezcla semi- seca: El asentamiento se encuentra entre 3.5 y 5 cm. Las aplicaciones mas comunes son en pavimentos y cimentaciones en concreto simple colocados mediante maquinas de operacin manual y compactadas por vibracin. Mezcla media: el asentamiento se encuentra entre 5 y 10 cm, utilizndose en la construccin de pavimentos, losas, muros y vigas. Mezcla humeda: el asentamiento se encuentra entre 10 y 15 cm y se utiliza en la elaboracin de elementos esbeltos utilizando como sistema de colocacin el bombeo. Mezcla muy humeda: el asentamiento de una mezcla muy humeda es mayor a 15 cm, y se emplea en la construccin de elementos muy esbeltos y pilotes fundidos in situ mediante el sistema de colocacin por tubo termine.

No es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de agregado grueso de tamao mayor de 37.5 mm (11/2) o cuando el concreto no es plstico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37.5 mm (11/2), el concreto deber tamizarse con el tamiz de este tamao.

5. Propiedades Fsicas y Qumicas


Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice.

5.1.

Caractersticas qumicas
Mdulo fundente Compuestos secundarios Prdida por calcinacin Residuo insoluble

5.2.

Caractersticas fsicas
Superficie especfica Tiempo de fraguado

Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

6. Agua de mezcla.
No tiene mayores requisitos que el agua para concretos normales, no existe mayor problema en el caso de agua potable. El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales: I. II. III. Reaccionar con el cemento para hidratarlo. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto. Procurar la estructura de vacios necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin tengan espacio para desarrollarse. La cantidad de agua que intervienen en la mezcla de concreto es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratacin del cemento. El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de estas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de la pasta de cemento. Los efectos mas perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con impurezas son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia, manchas en el concreto endurecido, eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero, cambios volumtricos, etc. Ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua de mezcla para concreto, sin embargo, en una iniciativa realmente importante, la norma nacional itintec 339.088 si establece requisitos para agua de mezcla y curado y que se detallan en la siguiente tabla.

Descripcin 1) Slidos en suspensin 2) Materia orgnica 3) Alcalinidad (NaHCO3) 4) Sulfato (in SO4) 5) Cloruros (in Cl-)

Limite permisible 5000 p.p.m. mximo 3 p.p.m. mximo 1000 p.p.m. mximo 600 p.p.m. mximo 1000 p.p.m. mximo

6) pH

5a8

7. Agregados
En general los agregados, tanto fino como grueso deben cumplir como mnimo los requerimientos de las normas respectivas ASTM C 33. Las caractersticas que ms coinciden en los concretos de alta resistencia y con los que debemos ser muy exigentes son la granulometra y la calidad propia del agregado (caso del agregado grueso bsicamente).

Agregado Fino
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, el cual pasa el Tamiz 9,4 mm (3/8) y cumple con los lmites establecidos en las Normas NTP 400.037 o ASTM C 33.

Agregado Grueso
Se define como agregado grueso a aquel proveniente de la desintegracin natural o artificial, retenida en el tamiz 4,75 mm (No 4) y que cumple con los lmites establecidos en la Norma N.T.P. 400.037 ASTM C 33. Para la siguiente investigacin se trabaj con agregado de la zona.

8. Aditivo
Rivva (1993), menciona como aditivo a un material distinto del agua, del agregado o del cemento, el agua es utilizado como componente del concreto y que se aade este ante o durante en mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. La Asociacin de Productores de Cemento, ASOCEM (1993), tambin hace una definicin de aditivo como la sustancia aadida a los componentes fundamentales de concreto con el propsito de modificar alguna de sus propiedades. Los aditivos a ser empleado en la mezcla de concreto debern cumplir con los requisitos de las normas del Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas, ITINTEC 339.086.

Su uso est limitado por lo indicado en las especificaciones tcnicas especiales del proyecto y por la autorizacin de la inspeccin. El empleo de aditivos no autorizado a modificar el contenido de cemento de la mezcla, salvo autorizacin expresa y por escrito de la inspeccin bajo responsabilidad de la misma. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marcas que los utilizados por la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. El contratista deber demostrar a la inspeccin que con los aditivos seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como que ellos son capaces de mantener esencialmente la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra. En la seleccin de la cantidad de aditivos por unidad cbica de concreto se tendr en consideracin las recomendaciones del fabricante, la propiedades que se desee obtener en el concreto; las caractersticas de los agregado; la resistencia a la compresin especificada, las condiciones ambientales y de trabajo en obra, el procedimiento de colocacin del concreto y los resultados de los ensayos de laboratorio. El contratista proporcionara a la inspeccin la dosificacin recomendable del aditivo a ser empleado, as como los efectos perjudiciales al concreto que pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma; en la composicin qumica del aditivo; en el contenido de cloruro expresado como porcentaje en peso de ion cloruro; y en el contenido de aire incorporado de la mezcla.

8.1.

Uso de los Aditivos


Para ASOCEM (1993), los aditivos son utilizados principalmente para mejorar una o varias de las siguientes caractersticas del concreto: - Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua. - Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad. - Modifica el tiempo de fragua inicial. - Modifica la velocidad de produccin de calor de hidratacin. - Reducir la exudacin y sangrado. - Aumentar la durabilidad.

- Reducir la permeabilidad. - Disminuir la contraccin. - Reducir la contraccin. - Mejorar la adherencia del cemento del concreto al acero. Los aditivos que actan los componentes del cemento en el proceso de hidratacin se clasifican como aditivos qumicos.

8.2.

Clasificacin del Aditivo


La clasificacin de los aditivos, segn la norma tcnica ASTM-C494 es: a) TIPO A: Reductor de agua b) TIPO B: Retardante c) TIPO C: Acelerante d) TIPO D: Reductor de agua retardante e) TIPO E: Reductor de agua acelerante f) TIPO F: Sper reductor de agua g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante Para cerrar, Los aditivos normalizados por la Norma Tcnica Peruana, NTP, son de los siguientes tipos: - Acelerador: Aditivo que acelera el fraguado y el desarrollo de la resistencia inicial del concreto. - Retardador: Aditivo que retarda fraguado del concreto. - Reductor de Agua: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada. - Reductor de Agua y Acelerador: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada, y que acelera el fraguado de la resistencia temprana. - Reductor de Agua y Retardador: Aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria dada, y que retarda el fraguado del mismo. - Reductor de Agua de alto Rango: Aditivo que reduce en 12% o ms, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de consistencia dada.

- Reductor de Agua y Retardador de alto Rango: Aditivo que reduce en 12% o ms, la cantidad de agua necesaria para producir concreto de una consistencia dada y que retarda el fraguado del mismo. Sin duda alguna, la Norma Tcnica Peruana es la clasificacin ms recomendable, pues es la clasificacin dada para todo el territorio nacional. Adems es la adaptacin de la ASTM en nuestro pas. As es que no hay ninguna variacin. Los conceptos se mantienen an.

8.3.

Concepto de aditivos Reductores de Agua


ASTM (ASTM C - 494 tipo A), nos relata que los Reductores de agua de fraguado normal, debern proporcionar incremento de resistencias sin alterar la velocidad y magnitud del endurecimiento. Su seleccin deber basarse sobre su comportamiento en la resistencia. El incremento en el dosaje en relacin con los valores normales deber generalmente incrementar la resistencia pero puede extender el tiempo de fraguado. Cuando el aditivo es empleado para proporcionar retardo, puede resultar algunas veces un beneficio en el comportamiento de la resistencia. Segn Cabrera (2000), la cantidad de agua que es necesario incorporar en una mezcla de concreto, depende esencialmente de las caractersticas de los agregados y del revenimiento o grado de fluidez que se requiere, lo cual constituye un concepto bsico para el diseo de mezclas. Para Rivva (2000), menciona que son aditivos que reducen los requisitos de agua de mezcla o modifican las condiciones de fraguado, o ambas. La reduccin de agua da, para una consistencia y contenido de cemento dados, una disminucin en la relacin agua cemento, o un incremento en la consistencia sin modificaciones en la trabajabilidad si se mantienen constantes la relacin agua-cemento y contenido de cemento. Lo anterior significa que cuando se dispone de agregados con caractersticas deficientes y/o se requiere elaborar mezclas muy fluidas, la demanda de agua de tcnicas como econmicas. En tales casos, resulta deseable disponer de una sustancia que al ser aadida al concreto en la mezcladora, permita

obtener el revenimiento o la fluidez deseada con menos cantidad de agua. Para llevar a cabo esta funcin, existen aditivos llamados reductores de agua. Las substancias ms comunes que actan como reductores de agua normales, son las sales de cidos lignosulfonico e hidroxil-carboxilico, que permiten reducir el agua entre 5% y 10% aprox., en tanto que algunos reductores de agua en alto grado a base de polmeros hidroxilados puedan reducirla hasta el 30%. La accin bsica de muchas sustancias reductoras de agua consiste en disminuir las fuerzas de atraccin que existen entre las partculas de cemento mezcladas con el agua en la pasta de cemento, con lo cual esta incrementa su fluidez. Pero hay otras que adems de dicho efecto, tambin propician la formacin de burbujas de aire, por cuyo motivo una sobredosificacin de estas substancias puede tener el efecto secundario de incluir aire en el concreto. Otro efecto secundario frecuente de estas substancias, cuando se les sobredosifica, es que retarda el tiempo de fraguado del concreto. El efecto secundario de algunos aditivos reductores de agua que tal vez provoca mayor incomodidad aun con dosificacin normal, es el que ocurre cuando apresuran la rigidizacin de las mezclas de concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, que no es propiamente una aceleracin del fraguado sino ms bien una rpida perdida inicial del revenimiento. Se dice que este efecto tan indeseable se produce cuando ciertos aditivos reductores de agua se emplean conjuntamente con cementos que resultan incompatibles por su contenido relativos de anhdrido sulfrico (SO3) y de aluminato triclcico (C3A), lo cual viene a reafirmar la necesidad ya mencionada de verificar el comportamiento de los aditivos, en combinacin con el cemento de uso dispuesto, previamente a su utilizacin en obra.

8.4.

Empleo de los Aditivos Reductores de Agua


Segn Rivva (2000), los aditivos reductores de agua son empleados: - Para mejorar la calidad del concreto - Para obtener una resistencia dada con un bajo contenido de cemento - Para incrementar el asentamiento de una mezcla sin un incremento en el contenido de agua

- Para mejorar las propiedades de los concretos en los que se ha utilizado agregados de textura spera o pobremente graduados. - Para mejorar las facilidades de colocacin de concretos bombeados a concretos colocados bajo agua. En otras palabras, el empleo de este aditivo consiste en complementar o mejorar el resultado previsto, cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido en el concreto fresco, de acuerdo con las condiciones ambientales y de trabajo en obra, o bien son incapaces de obtener concreto endurecido con las propiedades necesarias para resistir los efectos fsicos, mecnicos y qumicos.

8.5.

Efectos sobre el Concreto Endurecido:


Rivva (2000) nos menciona que en relacin con los efectos de estos aditivos sobre las propiedades del concreto al estado endurecido, se tendr en consideracin lo siguiente: - La reduccin en la relacin agua-cemento da lugar a un incremento en la resistencia, con un incremento adicional debido a la modificacin de la reaccin de hidratacin. La resistencia final puede ser incrementada en un 25% permitiendo que el cemento pueda ser reducido sin disminuir la resistencia a los 28 das. - El efecto de estos aditivos sobre la resistencia del concreto a los procesos de congelacin y deshielo es una funcin del sistema de burbujas de aire. La reduccin en la relacin agua-material cementante y el consiguiente incremento en la resistencia mejoran los resultados. Hay un pequeo incremento en la resistencia a las aguas y suelos agresivos - La contraccin y el escurrimiento plstico pueden ser mayores o menores, dependiendo de factores tales como la composicin del aditivo y el cemento.

8.6.

Rendimiento y Comportamiento:
Para Rivva (2000), El Rendimiento y comportamiento de una clase, marca o tipo deaditivo, puede ser determinado a partir de los resultados obtenidos en obra; por ensayos de laboratorio, o a partir de la literatura tcnica proporcionada por el fabricante. Deber el tenerse en consideracin que:

- La cantidad de aditivo deber ser determinada a partir de la informacin proporciona por las fuentes indicadas debiendo esperarse resultados diversos para un mismo aditivo en funcin de los diferentes factores que entran en la mezcla. - Este tipo de aditivos generalmente permite un incremento en la resistencia del concreto que posibilita reducciones en el contenido de material cementante y ahorro en los costos. Ello es especialmente importante en concretos masivos al disminuir la temperatura del concreto. - El incremento en el dosaje del aditivo mejoran significativamente la produccin de concretos de alta resistencia - Se considera que un aditivo reductor de agua de buena calidad debe disminuir los requisitos de agua en el orden de 8% al 10%, o ms, e incrementar la resistencia significativamente para el mismo contenido de cemento. - Aunque los aditivos de este tipo permiten reducir el contenido de material cementante, es recomendable mantener este contante a fin de lograr que la reduccin de agua disminuya la relacin agua-material cementante y mantenga la consistencia prcticamente la misma. Con ello el incremento en la resistencia ser proporcionalmente mayor al debido a la reduccin agua-material cementante. - Otro empleo de los aditivos reductores de agua es permitir un incremento en la consistencia del concreto sin incremento en la relacin agua-material cementante, manteniendo as el nivel de resistencia. En efecto, los aditivos deben ser evaluados en el laboratorio antes de su empleo en obra. Las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de obra. El contenido de aire y el tiempo de fraguado en obra pueden diferir en relacin con los de laboratorio, debiendo la supervisin estar atenta a esta posibilidad.

Mquina De Compresin Estndar F-25ex-F-Co-Pilot


Cumple con las siguientes normas: ASTM C39 C140 C1314 E4 AASHTO T22 BS1610 BS1881

El rango de medicin en la mquina de compresin F-25EX-F-Co-Pilot es de 2,500 a 250,000 lbf (1,133 a 113,398 kgf). Con la unidad digital Co-Pilot de Forney y la bomba de hp es el equipo ideal para ensayar cilindros, cubos, medio block y vigas. La mquina se despacha lista para hacer pruebas en cilindros de 6 x 12. El cliente puede seleccionar las especificaciones elctricas de 120 o 220 V, sin cargo extra. La Lnea de Mquinas de compresin Estndar EX de Forney se caracteriza por marcos de carga bsicos, rgidos que han probado su buen diseo el marco de carga original de Forney ha mostrado ser confiable ya que ha servido a la industria por ms de 45 aos. Esta lnea es de tipo econmico pero no pierde en funcionalidad, precisin y confiabilidad.
Fig. 2 Mquina de Compresin. Fuente: forney.com

Cono De Abrams: Molde metlico con forma de tronco de cono hueco, con los dos crculos de las bases paralelos entre s y formando ngulo recto con el eje del cono. El dimetro de la base inferior es 20 cm. y de

10 cm. en la base superior con un espesor mnimo de 1,5 mm y la altura del molde es de 30 cm. El molde est provisto de agarradores y aletas de pie. Mezcladora: Es una mquina para elaborar el concreto, es una de las piezas esenciales en una obra, donde el equipo sirve para mezclar los materiales y asi poder ahorrar tiempo y trabajar de manera adecuada, ya que son mviles, con ruedas para trasladarlas a la propia obra.