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RESUMEN:
Las cenizas volcánicas adicionadas a las mezclas de hormigón con cemento portland reaccionan con la portlandita formando
nuevos silicatos de calcio, hidratados que pueden mejorar la durabilidad de estructuras de hormigón. Con el objetivo de
mejorar el entendimiento del rol de las cenizas volcánicas en el desempeño del hormigón, este estudio se caracterizó por el
análisis de dos diferentes diseños de concreto, los cuales llevan como aditivo cenizas volcánicas que permitieron entender el
comportamiento de la porosidad e interconectividad de los poros de hormigones en función del contenido de las cenizas
volcánicas. Los programas experimentales se caracterizaron por la resistencia y permeabilidad de hormigones con diferentes
contenidos de puzolanas y con edades entre 28 y 84 días para así evaluar el efecto de las puzolanas en función del tiempo. Los
resultados muestran que la ganancia en impermeabilidad debido al uso de puzolanas naturales es muy superior al efecto
observado en resistencia. Por ejemplo, hormigones con 33% de puzolanas en reemplazo del cemento presentaron una
resistencia a compresión 27% inferior a la del hormigón sin puzolanas; sin embargo, su impermeabilidad fue aproximadamente
200% superior a las de los hormigones sin puzolanas. Los ensayos de permeabilidad a iones cloruro y absorción capilar,
presentaron baja variabilidad y buena correlación con las reacciones puzolánicas. Se concluye que se debe controlar
independientemente la permeabilidad y la resistencia del hormigón ya que son afectadas de manera diferente por las
reacciones puzolánicas; además, se concluye que para considerar el efecto de las cenizas volcánicas se debe ensayar
permeabilidad a edades tardías.

1. Introducción

1.1 Durabilidad del hormigón

La durabilidad de una estructura de hormigón es una variable muy compleja, la cual depende simultáneamente de diversos fac-
tores. Estos factores se pueden clasificar en dos grupos; los relacionados con el ambiente de exposición en que se encuentra la
estructura de hormigón y los que tienen relación con las características propias del hormigón.

Entre los factores del ambiente de exposición del hormigón podemos encontrar variables como; solicitación a la que estará so-
metida la estructura, agresividad del ambiente que rodea al hormigón, condiciones climáticas del lugar y eventos puntuales
como altas temperaturas de un incendio o bien altas deformaciones de un sismo. En cuanto a los factores relacionados con las
características propias del hormigón podemos encontrar los siguientes: factores a nivel de ejecución proyecto (herramientas
empleadas, materiales a utilizar, dosificación, método constructivo, técnicas de construcción y especificaciones), y manteni-
miento de las estructuras.

Estos dos grupos de factores se deben considerar en la concepción de un proyecto para cumplir con la vida útil de diseño de la
estructura. Resulta evidente pensar que el grupo de los factores relacionados con el ambiente de exposición del hormigón es un
aspecto macro y difícil de manejar por los participantes del proyecto. Resulta posible entonces influir en las características pro-
pias del hormigón para controlar la durabilidad del proyecto.

Si aislamos los factores de las características propias del hormigón y nos concentramos sólo en el hormigón que se utilizará en
las estructuras, la durabilidad estará condicionada por la capacidad de este material en mantenerse en buen estado y resistir
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ataques de agentes que lo deterioran. Estos agentes dañan al hormigón sólo cuando logran penetrar dentro de la microestruc-
tura de éste. Es por esto que la principal variable que se debe manejar para obtener un hormigón durable es la porosidad e ín-
terconectividad de poros que determinan la permeabilidad que éste tiene

RESISTENCIA A COMPRESIÓN:
La relación Agua / Cemento expresa la conglomeración principalmente de la pasta de cemento. Se presentan componentes que
reducen a la resistencia de la pasta, como son el tiempo y la temperatura, adicionados a diferentes adicionales conformadas
por las características resistentes del cemento. Además, la calidad de los agregados es importante para complementarla
estructura del concreto. Las características del concreto respecto a su resistencia se complementan en su proceso de
hidratación, ya que el curado es un factor indirecto pero no menos importante. Los concretos comunes generalmente tienen
resistencias en compresión que varía de 100 a 400 Kg/cm2, habiéndose conseguido optimizar diseños sin usar aditivos que han
confirmado conseguir resistencias sobre los 700 kg/cm2. La resistencia a la compresión cambia de manera considerable si se
añade materiales importantes a la mezcla ya que no forman parte de las resistencias mecánicas del concreto. La dimensión y
porcentaje de aumento de la resistencia depende de muchos agentes, algunos son el tipo de mezcla, tipo de cemento, cantidad
de micro sílice, empleo de aditivos y régimen de curado.

2. Desarrollo experimental

EXPERIMENTO UNO:

2.1 Materiales Constituyentes

Todas las mezclas fabricadas en este estudio consideraron el mismo tipo de agregados dosificados en la misma proporción de
manera de obtener una curva granulométrica constante. Se utilizó una mezcla de agregado fino y agregado grueso de tamaño
máximo de 20 mm con una proporción 60% / 40%, respectivamente. Las propiedades físicas de los áridos se presentan en la Ta-
bla N°1.

Tabla 1. Propiedades de los agregados

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Para mejorar la trabajabilidad del hormigón fresco se utilizó un aditivo plastificante con una dosis de 0,47% del peso del cemen-
to. La trabajabilidad buscada en cada mezcla, medida con el asentamiento de cono, es de 6 cm aproximadamente, en algunos
casos se requirió realizar un ajuste del asentamiento de cono utilizando un hiperplastificante.

La investigación consideró el uso de tres cementos diferentes, un cemento portland del tipo I según ASTM C-150 (OPuz), un ce-
mento portland mezclado con un 14% en peso de puzolanas naturales (14Puz) denominado cemento portland puzolánico de
alta resistencia inicial y un cemento portland mezclado con un 33% en peso de puzolanas naturales (33Puz) denominado ce-
mento puzolánico corriente. En los dos últimos se realiza una molienda conjunta del clinker y las puzolanas naturales, pero con
diferente duración. El contenido de yeso de todos ellos varió entre 2.7 y 3.5%.

2.2 Metodología experimental

Con el fin de medir la influencia del tipo de cemento en la permeabilidad, se optó por una factorial de experimentos en que se
varía consistentemente la variable de interés (contenido de puzolana) y se mide la variable de respuesta (permeabilidad) con di-
ferentes métodos de caracterización. De esta manera se mantuvo constante las dosis de cementante total, agua, agregado
grueso, agregado fino y aditivo reductor de agua y se varió solamente el tipo de cemento. Se utilizó una nomenclatura para ca-
racterizar los distintos hormigones donde las letras indican el tipo de cemento (33Puz=cemento 33% puzolana, 14Puz= cemento
14% puzolana y OPuz=cemento portland puro) y los números indican la razón agua/cemento utilizado (05 = razón agua/cemen-
to 0,5).

Todas las mezclas contienen 396 kg/m3 de materiales cementicios, 198 kg/m3 de agua, 1036 kg/m3 de agregado fino, 691
kg/m3 de agregado grueso y aditivo plastificante al 0.4% del peso de materiales cementicios.

El cemento portland puro presenta una hidratación más rápida por lo que pensar en ensayos a los 28 días es necesario. Por otra
parte, los cementos que contienen puzolana requieren de un mayor tiempo para que las reacciones puzolánicas se lleven a
cabo, por lo que considera 84 días para dichos ensayos. De esta manera las edades de interés de ensayo son 28 y 84 días con
una medida intermedia a los 56 días. Todas las probetas son almacenadas en una cámara húmeda hasta la edad de ensayo.

Los hormigones fabricados fueron caracterizados en su resistencia a compresión, y permeabilidad utilizando el ensayo de per-
meabilidad al agua según norma DIN 1048, permeabilidad a iones cloruros según ASTM C-1202 y absorción capilar según ASTM
C-1585.

Los ensayos de resistencia a compresión y permeabilidad a iones cloruros se realizan en los tres hormigones en estudio a las
edades de 28, 56 y 84 días. Los ensayos de absorción capilar y permeabilidad al agua se realizaron para los tres hormigones en
estudio a la edad de 28 y 84 días y adicionalmente a la edad de 56 días para el hormigón 33Puz05.
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3. Resultados y discusión

3.1 Ensayo de resistencia a la compresión

Este ensayo fue aplicado siguiendo las guía de ASTM C-39 utilizando probetas cúbicas de 20 cm de arista (bajo la norma NCh
1037-1977).

En la Figura 1 se presentan las resistencias obtenidas a lo largo del tiempo en donde se puede ver que todos los hormigones
mejoraron su resistencia en el tiempo mostrando un comportamiento similar.

La Figura 1 muestra que el uso de puzolanas en reemplazo por cemento portland, produce una importante reducción en la re-
sistencia a compresión del hormigón en el período de 28 a 84 días estudiado. A 28 días de edad, la resistencia del hormigón
33Puz05 es un 31% menor que la resistencia de 0Puz05 mientras que la resistencia de 14Puz05 es un 13% menor de la resisten-
cia de 0Puz05. Estos porcentajes de reducción son similares a los contenidos de puzolanas de 33 y 14% del cemento utilizado en
33Puz05 y 14Puz05, respectivamente. Esto sugiere que a la edad de 28 días la contribución de las puzolanas no es perceptible
aún.

En el período 28 a 84 días la evolución de los hormigones con puzolanas es ligeramente más pronunciada del hormigón con ce-
mento portland puro. En el período analizado, el hormigón 0Puz05 presenta un incremento de sólo de un 10% en su resistencia
con respecto al valor de 28 días, mientras que el hormigón 14Puz05 aumentó su resistencia en 14% y el 33Puz05 en un 17%.
Como consecuencia, a la edad de 84 días las diferencias entre los diferentes hormigones han disminuido.
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4. Conclusiones

Del análisis de los resultados de este estudio que comparó el desempeño e de hormigones con diferente contenido de puzola-
nas naturales, se puede concluir:

° El ensayo de permeabilidad al agua evaluado en este estudio resulta ser poco exacto y poco sensible, presentando una gran
variabilidad en sus resultados. Dado que se trata de un ensayo acelerado a presiones de hasta 0.7 MPa y que no representa
condiciones de exposición típicas del hormigón en servicio, se concluye que este ensayo no es adecuado para evaluar permea-
bilidad del hormigón.

° El ensayo de permeabilidad a iones cloruro entrega resultados consistentes de baja variabilidad y que representan de buena
manera la contribución de las puzolanas a la permeabilidad del hormigón.

° El ensayo de absorción capilar entrega resultados consistentes que reflejan de buena manera el decrecimiento en la ínterco-
nectividad de poros que ocurre a medida que las puzolanas se hidratan.

° La mayor reducción en la permeabilidad de iones cloruros, de los 28 a 84 días, la tiene el hormigón 33Puz05 (33% de puzolana)
la cual fue de 65%, el hormigón 14Puz05 (14% de puzolana) redujo su permeabilidad en un 60% y por último el hormigón
0Puz05 (0% de puzolana) tuvo una reducción de sólo 25%.

° Las puzolanas presentan una contribución mucho más considerable en la reducción de la permeabilidad que en el aumento de
resistencia. Esto se debe a que los productos de hidratación de las puzolanas naturales contribuyen principalmente a reducir la
ínterconectividad en la estructura de poros, dificultando el transporte al interior de la microestructura del hormigón.

° Basados en los resultados obtenidos en este estudio, el efecto de las puzolanas naturales es mucho más significativo en la re-
ducción de permeabilidad que en el aumento de resistencia. Por lo tanto, especificar durabilidad de hormigones por medio de
resistencia, o bien esperar un aumento en durabilidad por un aumento en resistencia, es un error cuando se están usando pu-
zolanas naturales.

° Los resultados indican que a los 84 días aún no existe una estabilización de las propiedades, por lo que el desarrollo y mejora
de las propiedades de los hormigones debiera crecer en el tiempo, sobre todo la permeabilidad de los hormigones con mayor
contenido de puzolana.
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SECOND EXPERIMENT:

2. Materials and Blends Preparation

In this work, high content of VA with different Baine values were used in flowing concrete and
compared with fly ash and reference cement. The aim was to replace 20% of cement with locally
available volcanic ash, provide the compressive strength of C40/50 and reduce the hydration heat.
Physical and chemical properties of fly and volcanic ashes are given in Table 1.

Table 1. Physical and Chemical Properties of Volcanic Ash and Fly Ash

Unit Fly Ash VA with 4028 cm2/g VA with 5110 cm2/g

SiO2 % 58.77 78.02

Al2O3 % 21.30 4.80
Fe2O3 % 6.79 1.79
CaO % 2.28 5.69
MgO % 1.74 0.92
SO3 % 0.28 0.20
Na2O % 0.84 0.97
K2O % 2.15 1.04
TiO2 % 1.04 0.30
P2O5 % 0.34 0.07
Mn2O3 % 0.07 0.04
SrO % 0.05 0.02
ZnO % 0.02 0.00
Cr2O3 % 0.02 0.03
LOI % 3.03 5.95
Fineness (residue over 40µ) % 25.9 36.6
Density g/cm3 2.33 2.70
Blaine cm2/g 2428 4028

S.ZEYNALOVA et al./ ISITES2017 Baku - Azerbaijan 781

Natural sand, crushed sand, and crushed river stone (Dmax=16 mm) were used in flowing
concrete. Sieve analyses and some physical properties of aggregates used in this work are given
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In Table 2.
Table 2. Physical Properties of Aggregates Used
Natural sand, Crushed Crushed river
Sieves, mm
% sand,% stone, %
22.4 100 100 100
16 100 100 100
8 88.4 97.7 38.7
4 73.1 80.5 3.6
2 65.7 48 2.0
1 61.8 32.5 1.5
0.5 54.6 23.1 1.3
0.25 14.3 9.0 1.2
0.125 4.4 4.2 1.1
0.063 1.5 2.0 1.1
Specific Density (SSD), g/cm3 2.63 2.65 2.66
Water absorption, % 1.7 1.0 0.8

Mineral additives were blended with the reference cement in a cement mill at the laboratory.
Chemical properties of reference cement, blended cements with volcanic ashes and fly ash are
given in Table 3. The cements were coded as C, FA, VA1 and VA2, respectively. Here, C: CEM
II/A-P 42.5R containing 7% VA, FA: CEM II/A-P 42.5R +20% fly ash, VA1: CEM II/A-P
42.5R +20% VA with Blaine of 4028 cm2/g, and VA2: CEM II/A-P 42.5R +20% VA with Blaine
of 5110 cm2/g

3. Concrete Mix Trials

C40/50 concrete mixtures were prepared by reference and blended cements. Natural sand,
crushed sand, and crushed river stone (Dmax=16 mm) were used as concrete aggregates in flowing
concrete. Hiperplasticizer of SIKA SF18 was used as the chemical admixture. A slump-flow
30,7
31,0
30,6
32,8
41,5
41,3
39,9
39,9
 8

52,9
19,6
19,1
20,3

Compressive Strength of Cement, MPa

Time, Days
C FA VA1 VA2
S.ZEYNALOVA et al./ ISITES2017 Baku - Azerbaijan 783
retention test was performed for each concrete trial. Target initial flow diameter of concretes was
63±2cm. Slump-flow retention was measured after 30, 60 and 90 minutes. Cube specimens were
prepared for compressive strength tests. The concrete mix design details and the results are given
in Table 5.

Table 5. Concrete Mix Design Details, Fresh and Hardened Concrete Properties

Mixture Code C FA VA1 VA2

Cement content kg/m3 450 355 355 355

Mineral additive con-
kg/m3 0 95 95 95
tent
Name of mineral addi-
- Fly ash Volcanic ash Volcanic ash
tive
Natural sand kg/m3 551 546 546 546
Crushed sand kg/m3 416 413 413 413
Crushed river stone kg/m3 766 759 759 759
Water kg/m3 160 164 164 164
Chemical admixture SIKA SF18 SIKA SF18 SIKA SF18 SIKA SF18
% (kg/m3) 1.2 (5.4) 1.2 (5.4) 1.2 (5.4) 1.2 (5.4)
Theoretical Unit We-
kg/m3 2348 2337 2337 2337
ight of Concrete
Effective water/ce-
0.36 0.42 0.42 0.42
ment ratio
Fresh Concrete Pro-
perties
Slump-flow (initial) cm 63 64 63 62
After 30 min. cm 62 64 59 59
After 60 min. cm 60 64 58 58
After 90 min. cm 58 63 58 58
Actual Unit Weight of kg/m3 2399 2396 2375 2379
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Concrete
Air Content % 1.3 0.9 1.4 1.5
Concrete Temperature 0C 24.1 24.1 24.1 24.0
Concrete Compressive
Strength
2 days MPa 44.0 34.9 38.3 38.8
7 days MPa 63.4 53.2 57.1 54.7
28 days MPa 69.5 63.4 67.0 65.0

Slump-flow retention values of concretes are shown in Figure 2 and 2nd, 7th and 28th days
compressive strengths of C40/50 concretes are given in Figure 3.
Slump-flows of concretes after 90 minutes for the reference cement and VA blended cements are
the same. So that VA replacement did not improve slump-flow retention of concretes. However,
fly ash improves slump-flow retention significantly, only 1 cm flow loss occurred after 90
minutes.
20% VA and FA replacements decrease the compressive strength, slightly. The 28 days
compressive strengths of cube specimens are 69.5 MPa, 63.4 MPa, 67 MP and 65 MPa for C, FA,
VA1 and VA2, respectively. Nevertheless, all concretes satisfy C40/50 concrete class.
S.ZEYNALOVA et al./ ISITES2017 Baku - Azerbaijan 784
Figure 2. Slump-Flow retention values of concretes
Figure 3. Compressive strength of concretes

Conclusions
Slump-flow retention test results of concretes show that VA replacement does not change slumpflow after 90 minutes. The
compressive strength slightly decreases with 20% VA replacement (2-
4.5MPa), however 65 and 67 MPa cube strengths satisfy C40/50 concrete class.
Fly ash improves slump-flow retention significantly, reduces the heat of hydration about 15-19%,
but lowers the 28 days compressive strength (63.4MPa).
High content of locally available VA can be used in high strength flowing concrete production,
and at least 11% heat reduction obtained with VA replacement could be an advantage in mass
concretes.

References
[1] Elmaskaya A, Tasdemir MA. Temperature controlled casting and strength development of the
deep foundation concrete of Palladium tower project. 21-23 February 2013, THBB Beton 2013
Proceedings, p. 366 - 381.
 10

[2] Yetis A, Kaya A, Tasdemir MA. Temperature controlled casting, strength development,
demoulding times and surface properties of concretes of Porta Batumi tower project. 9th National
Concrete Congress, 16-18 April 2015 Antalya, p. 503-516.
[3] Hossain KM, Lachemi M. Characteristics of self-consolidating concrete incorporating
volcanic ash. 32nd Conference on Our World in Concrete Structures: 28-29 August 2007,
Singapore.