Guía de arranque de Cámaras Calientes tras una larga

inactividad

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Prólogo
Inmersos en la pandemia internacional del COVID 19, todos hemos detenido nuestras operaciones por la
seguridad de las vidas de nuestros clientes, empleados, familias y la sociedad.

Debido a que la mayoría de nuestros moldes con sistemas de cámara caliente YUDO deben dejarse ideales para
el momento en que finalice el Estado de Alarma sin ningún tipo de previsión, es conveniente programar un
mantenimiento.

En tal escenario, una vez se recupere la actividad tras el confinamiento, la exigencia será alta para alcanzar la
productividad y compensar las pérdidas notables en la producción y la fabricación.

Tomamos esto como nuestra responsabilidad moral de proporcionar el mejor soporte para garantizar que logre
el resultado deseado sin ningún problema. Para lo cual este módulo de guía lo ayudará a seguir un patrón
estructurado de trabajo para lograr un ARRANQUE SUAVE PERFECTO de su molde.

- Team YUDO-Ibérica

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Contenido
1) Inspección General previa a la carga y arranque.

2) Proceso de arranque para sistemas “Valve”.

3) Proceso de arranque para sistemas “Open“.

4) Guía de Seguridad para el procesamiento del sistema en máquinas de inyección.

5) Soporte para Emergencias.

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Inspección General previa a la carga y arranque

1. Verificar elementos 3. Precalentar

de calefacción sistema
Preparado
para cargar
en máquina

2. Verificación cruzada 4. Verificación

de la fuente mecánica
de alimentación

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Inspección General previa a la carga y arranque

Verificar elementos de calefacción

Preparado
para cargar
en máquina

Pasos

· Comprobar continuidad.
· Comprobar derivaciones.
· Comprobar falsos contactos.
· Comprobar conexionado.

Test de continuidad Test de derivación

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Inspección General previa a la carga y arranque

Verificación cruzada de la fuente de alimentación para
Controlador de Temperatura
Preparado
para cargar
en máquina

Pasos

· Comprobar corriente de entrada.

· Comprobar tensión.
· Monofásico 230 V.
· Trifásico 380 V .

Monofásico 230 V Trifásico 380 V

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Inspección General previa a la carga y arranque

Precalentar sistema

Preparado
para cargar
en máquina

Pasos
· Utilizar un controlador de
temperatura con arranque suave. Valor de ajuste 100 ºC
· Ajustar temperatura a 100 ºC.
· Esperar al menos 1 hora.
· Vigilar posibles anomalías.
· De esta forma se eliminará la
humedad.

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Inspección General previa a la carga y arranque

Verificación mecánica

Preparado
para cargar
en máquina

Pasos
· Comprobar que no hay restos de
óxido en partes expuestas, como el NL
SR, conectores de refrigeración…
· Comprobar caudal de las líneas de
refrigeración de los cilindros, si aplica.
· Comprobar caudal de las líneas de
refrigeración de las placas de molde, si Limpiar silenciadores
Limpiar zona de apoyo
aplica.
de boquilla de máquina neumáticos

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Proceso de Arranque para sistemas “Valve”

Con sistemas valvulados tener especial

cuidado durante el arranque para asegurar
un movimiento suave del “Valve Pin”.

Aplicable a Prewired y sistemas normales.

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Proceso de Arranque para sistemas “Valve”

1. Conexiones 2. Conexiones
de líneas de secuenciales de
refrigeración Aire/Aceite

Preparado
para
Inyectar

3. Arranque 4. Movimiento
de elementos de agujas
de calefacción y Purga

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1. Conexiones de las Líneas de Refrigeración

Realizar conexiones de Arrancar refrigeración de Molde
refrigeración de Molde a través equipos externos
y Sistema (atemperador), si aplica
Listo para
siguiente
fase
Realizar conexiones Mantener caudal de 6 L/Min
in/out en Sistema para la refrigeración de los
evitando bucles cilindros del Sistema

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2. Arranque de Elementos de Calefacción

Permitir que el Permitir que el Controlador Espere 15 Min como TIEMPO
Atemperador/Refrigeración de Temperatura alcance el MÍNIMO de “seguridad”
alcance el valor de ajuste valor de ajuste antes de inyectar.
Listo para
siguiente
fase
Conectar Controlador El tiempo para que el Controlador de
de Temperatura y Temperatura alcance el valor de
ajustar temperaturas ajuste, no debería superar los 30 Min

Arrancar Controlador de Temperatura siempre después de que el Atemperador/Refrigeración

haya alcanzado el valor de ajuste
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3. Conexiones secuenciales de Aire/Aceite

Realizar conexiones Verificar especificaciones de
in/out para aire o aceite electroválvulas 220V AC/24V DC
Listo para
siguiente
fase
Realizar conexiones de Verificar que la presión de
señales con máquina aire/aceite corresponde con la
para “timer”, si aplica sugerida en el Diseño/ID Card

Comprobar que las electroválvulas y presión de aire/aceite coinciden con la información en ID card
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4. Movimiento de Agujas y Purga

Iniciar movimiento de VPs sólo Asegurarse de que
después de que el sistema no existen fugas de
haya alcanzado su temperatura aire/aceite

Listo para
Inyectar
Comprobar movimiento Realizar la purga
de todos los VPs (al manteniendo un retardo
menos 10 veces) 0 en todas las boquillas

Purgar con retardo 0 sólo después de haber alcanzado la temperatura de trabajo, verificación cruzada
de todas las señales (encendido led)
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Proceso de Arranque para sistemas “Open”

Listo
para
Inyectar
1. Arranque de 2. Purga
los elementos de abierta
calefacción

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1. Arranque de Elementos de Calefacción

Permitir que el Permitir que el Controlador Espere 15 Min como TIEMPO
Atemperador/Refrigeración de Temperatura alcance el MÍNIMO de “seguridad”
alcance el valor de ajuste valor de ajuste antes de inyectar.
Listo para
siguiente
fase
Conectar Controlador de El tiempo para que el Controlador de
Temperatura y ajustar Temperatura alcance el valor de
temperaturas ajuste, no debería superar los 30 Min

Arrancar Controlador de Temperatura siempre después de que el Atemperador/Refrigeración

haya alcanzado el valor de ajuste
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1. Purga Abierta
Incrementar 15 ºC Comenzar purga del Sistema
la temperatura realizando inyecciones de al
normal de trabajo menos 5 sec

Ready
Listo For
para
Shot
Inyectar

Permitir que el Sistema Repetir proceso

alcance la temperatura y al menos 5 veces
esperar 5-10 Mins

40~50% inferior Presión de inyección durante ciclo.

Presión de inyección en purga de sistema

“open”
Presión

Tiempo
Purgar sólo después de haber alcanzado la temperatura de trabajo
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Guía de Seguridad para procesamiento de variables

1. Controlar valores de cojín y succión cada 20 ciclos durante los primeros
200 ciclos.

Si se observa alguna
anomalía o queda un
mayor cojín de
material consulte a
un experto o
contacte con YUDO.

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Guía de Seguridad para procesamiento de variables

2. Controlar líneas de refrigeración, aire y aceite con regularidad durante los
primeros 100 ciclos hasta estabilizar proceso.

Vigile que no existan fugas y la presión de aire/aceite sea contante

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Guía de Seguridad para procesamiento de variables

3. Controlar tiempos, velocidades y presiones de inyección durante los
primeros 100 ciclos.

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Soporte para Emergencias

+34 937 158 122

Contacto con YUDO Ibérica
➢ Gerencia:
- Javier Gavilán (ysp.gavilan@yudoeu.com)
➢ Departamento Técnico/Comercial:
- Mario Plaza (ysp.mplaza@yudoeu.com)
- Jose Cruz (ysp.josel@yudoeu.com)
➢ Oficina Técnica:
- Iván Dávila (ysp.ot@yudoeu.com)
➢ Recambios:
- Montse Ramón (ysp.montse@yudoeu.com Servicio Centralizado de Soporte Email
➢ Administración:
- Marta Safont (ysp.marta@yudoeu.com)
Información necesaria para
un adecuado soporte
1. Proporcionar Nº ID del sistema
2. Confirmar tipo de sistema Open/Valve
Si es “valve” especificar aire/aceite
3. Indicar materia prima y carga
4. Especificar marca y tipo de controlador
de temperatura.
5. Informe con detalles e imágenes sobre
el problema
yudo@yudoiberica.es
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Plataforma de Servicio WeChat YUDO

1. Escanear 3. Seguir el
código QR WeChat
oficial de
YUDO
2. Descargar
WeChat

4. Larga pulsación 5. Permite consultar información de ID

en código QR para Card:
reconocerlo y 5.1 ID Card
seguir el WeChat 5.2 Diseño de Ventas (2D)
oficial de YUDO 5.3 Part List
5.4 Notas de mantenimiento
5.5 Consejos de manipulación
5.6 Solicitud de Servicio y Soporte Técnico

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Necesidad de usar Repuestos Originales

Los equipos no originales no son una buena opción ya que no sólo no aseguran
la vida útil, si no que pueden afectar al rendimiento del sistema

Ejemplo: Todas las resistencias son YUDO con diferentes controladores en uso

Resultado : Después de 30 Mins el controlador YUDO mantiene la temperatura fijada de forma precisa, mientras que
uno está por encima de la temperatura y el otro está disparado.
Un control térmicoefectivo es la columnavertebraldel HRS
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Necesidad de usar Repuestos Originales

Valve Pins & PGB (Agujas y Guías de Aguja)

• Se mantiene una tolerancia de 0.001mm en el PGB, que no es

posible obtener a través de su proveedor local
• Tienen un recubrimiento especial
• Marcas de quemaduras, puede ocurrir la rotura del VP

O-rings (Juntas Tóricas)

• Proceso especial habilitado para SPM, asegura

la obtención de una relación L/T adecuada
para las condiciones de calor y frío durante
movimiento
• La medida exacta de tóricas no estará disponible
en su proveedor local
• Impacto en los movimientos del pistón

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Envío Express de Repuestos

Customer Delight
- Yudo utiliza envíos Express, así como plazos de
fabricación especiales para aquellas situaciones
que se precisen.
- Consultar con la persona responsable de Venta
de Recambios.

Persona de contacto para Venta

de Recambios
Montse Ramón
ysp.montse@yudoeu.com
+34 937 158 122

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Seguridad ante todo

Casco de
seguridad
Mascarilla
facial

Pantalla
facial Guantes de
seguridad

Zapatos de
Gracias!
seguridad
Por su atención
Utilice los elementos de seguridad antes
de empezar

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Thanks for your trust,

Best regards

YUDO IBERICA, S.L.

T. 93 715 8122 F.93 715 8125
C/ Francesc Layret, 32
08211 CASTELLAR DEL VALLES
BARCELONA -ESPAÑA

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