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2022
1. Desarrollo
PERIODICIDAD
DE ACTIVIDAD
EJECUCIÓN
Medición de parámetros de humedad y temperatura de retorno y
suministro del equipo.
Medición de tensión de fases de la fuente de alimentación y
registro de desequilibrio en los valores de referencia.
Validación de presencia de alarmas activas y validación de log
de eventos a través de display del equipo.
Verificación de lecturas de sensores de temperatura y humedad,
con respecto a equipo patrón de medición. En caso de detectar
errores o desvíos en las lecturas, ajustar offset de medidas a
través del sistema de control del equipo.
Verificación del correcto funcionamiento de los controles
locales/remotos del equipo; así como el funcionamiento correcto
TRIMESTRAL
del sistema de visualización y control del equipo.
Revisión de filtros de aire del equipo; deben ser lavados en
cada rutina de mantenimiento trimestral; de ser necesario deben
ser emplazados.
Verificación del correcto funcionamiento del sistema de drenaje
de condensado. Realizar lavado de este. Corregir cualquier
obstrucción en el sistema.
Verificación de limpieza del cilindro de vapor; debe
reemplazarse si es necesario.
Verificación del estado de los ventiladores interiores y exteriores
del equipo, con el fin de detectar ruidos anormales y posibles
fallas en los rodamientos.
Lavado de serpentín y limpieza de los elementos internos del
equipo.
Limpieza de elementos externos del equipo.
Validación de Torque a la tornillería del sistema eléctrico del
equipo.
Revisión de serpentín de enfriamiento, realizar limpieza de ser
necesario.
Comprobación de funcionamiento del sistema humidificador.
Validación del funcionamiento de las válvulas de control de agua
helada.
SEMESTRAL Validación de presión y temperatura de agua de entrada y salida del
equipo.
Verificación del funcionamiento de las válvulas de expansión y las
válvulas de control de presión principal.
Verificación del funcionamiento de los controles del ventilador del
intercambiador de calor exterior, los puntos de ajuste del controlador
del ventilador, sensores y funcionamiento de la bomba de fluido.
Verificación presencia de corrosión en las diferentes tarjetas
electrónicas, partes metálicas y el serpentín.
Revisión de todas las bisagras y juntas.
A continuación, se describen las acciones a realizar ante un evento de falla parcial o total
del Sistema de Aire acondicionado del Datacenter Orión.
En el área blanca 1 del Datacenter Orión, se encuentran alojados los equipos de TI de la
operación de Telefónica, esta sala cuenta con 6 unidades manejadoras de Aire
acondicionado enfriado por Agua Helada a través de 2 equipos Chiller, donde, uno trabaja
y el otro se encuentra en Standby, pero que también pueden trabajar de forma simultánea.
Las unidades manejadoras de AA (UMA’s) son de 40 TR cada una para una capacidad
total de refrigeración de 240 TR, estando normalmente una UMA en modo Standby
constante. Dependiendo de la carga térmica alojada en la sala Área Blanca 1 es posible
que la demanda de refrigeración pueda ser soportada en su totalidad por hasta 4
manejadoras.
Falla 3 – 4 UMAs:
Ante una falla del sistema Chiller activo, automáticamente, el sistema habilitaría el
Chiller de contingencia, con lo que se solucionaría la falla. Una falla total del sistema
Chiller generaría el incremento del a temperatura del Área Blanca debido a que las
UMAs no tendrían suministro de agua helada, por tanto, no se cumpliría el ciclo de
refrigeración y las UMAs recircularían el aire caliente que llega a ellas a través del
retorno.
1. Detectar falla.
2. Validar activación automática del Chiller de contingencia.
3. Validar funcionamiento de bombas constante y variable en las tuberías de
suministro y retorno de agua helada.
4. Escalamiento de fallas con proveedor, a través de comunicación telefónica y por
correo electrónico.
5. En caso de no ingresar de forma automática el Chiller de contingencia, instalar de
forma estratégica equipos de contingencia (Movincool), para atenuar el incremento
de la temperatura del Área Blanca. Solicitar celeridad al proveedor para atención
de la emergencia.
6. Seguimiento a estabilidad térmica en pasillos fríos y calientes, por medio de
termómetros y pistola termográfica.
7. Acompañamiento a proveedor durante revisión y solución de fallas.
Seguimiento a funcionamiento de equipos para validar solución definitiva de fallas.
A continuación, se describen las acciones a realizar ante un evento de falla parcial o total
de las UPS del Datacenter Orión.
La energía regulada con la cual se energizan los equipos de TI del área blanca 1 en
Datacenter Orión, es suministrada por 2 UPS modulares de 500 KW, completamente
aisladas la una de la otra. Estas UPS a pesar de ser de 500 KW, teniendo en cuenta la
redundancia, solo pueden ser cargadas hasta los 250 KW puesto que, en caso de falla de
una de las dos, la otra UPS asumirá la carga crítica.
A continuación, se describen las acciones a realizar ante un evento de falla del SDEI del
Datacenter Orión.
Los eventos más comunes que se pueden presentar son los posibles sobrecalentamientos
en los equipos, esto en consecuencia podría presentar un fallo aún más crítico en la
infraestructura.
Dependiendo la alarma, el sistema SDEI tiene unos indicadores por colores donde nos va
a manifestar su estado:
- Color Rojo:
Pre-descarga: se activa cuando una zona entra en alerta, pero aún no dispara el
agente.
Descarga: Se activa cuando el agente está en proceso de descarga
Alarma contra incendios: Se enciende de manera intermitente cuando hay una
alarma contra incendios no confirmada y cuando se enciende de manera continua
cuando la alarma está confirmada
Pre-Alarma: Se enciende de manera intermitente cuando hay una prealarma no
confirmada y cuando se enciende de manera continua cuando la prealarma está
confirmada
- Color Amarillo
- Color Verde
- Color Azul
Seguridad: Se enciende intermitentemente cuando hay una alarma por confirmar
de seguridad, se enciende continuamente cuando una alarma de seguridad fue
confirmada por la operación del sistema.
Contamos con un sistema de extinción con agente limpio NOVEC 1230 marca Kidde de 2
cilindros principales, cada cilindro requiere de 332 KG (731L) de agente limpio, la actuación
es automática o manual por personal en sitio, cuenta con dos cabezas de disparo
conectadas en conjunto al sistema Vesda NFS320 con control de sistema de armado y
desarmado (interruptor de mantenimiento – Maintenance Switch) para supervisión o
monitoreo de elementos principales de cabezas de disparo.
Procedimiento de funcionamiento ante falla de SDEI:
A continuación, se describen las acciones a realizar ante un evento de falla del CCTV del
Datacenter Orión.