Diseño de Una Trituradora de Mandíbulas

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
DISEÑO DE UNA MÁQUINA

TRITURADORA PARA PIEDRA
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
AUTOR(ES):
Carbajal Cano, Jonathan Kevin (código ORCID)
Díaz Alvarez, Mary Carmen (ORCID: 0000-0003-3752-5276)
Rodríguez Vaca, Melqui (ORCID: 0000-0002-0414-2140)
Izquierdo Castillo, Leecheng Jameini (ORCID: 0000-0002-6246-4957)
Soriano Saavedra, Yonel (ORCID: 0000-0001-8671-8619)
ASESOR(A):
Mg. Bengoa Seminario, Juan Carlos (ORCID: 0000-0002-7282-0791)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE SISTEMAS
ELECTROMECÁNICOS
TRUJILLO — PERÚ
(2022)
Índice de contenidos
Carátula ……………………………………………………………..…….…………… i
Índice de contenidos ........................................................................................... iii
Resumen ............................................................................................................ iii
Abstract............................................................... i¡Error! Marcador no definido.
I. INTRODUCCIÓN ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
II. METODOLOGÍA .............................................................................................. 2
2.1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................... 2
2.2. Procedimientos .................................................................................... 2
2.2.1. Fases de diseño

0. Necesidad………………………………………………………….2
1. Formulación………………………………………………………..3
2. Concepto de diseño………………………………………………4
3. Configuración de diseño…………………………………………8
4. Diseño paramétrico……………………………………………..20
5. Diseño de detalle…………………………………………………...52
2.3. Método de análisis de datos .............................................................. 53
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ...................... ¡Error! Marcador no definido.4
IV. CONCLUSIONES........................................................................................... 55
V. RECOMENDACIONES ................................................................................. 56
REFERENCIAS ..................................................................................................... 57
ANEXOS ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.59
ii
RESUMEN
En el presente proyecto se realizó el diseño de una máquina trituradora de

mandíbula con una capacidad de producción de 30 Ton/día para la trituración de
cuarzo para su aplicación en la minería artesanal. Para el diseño de la trituradora
se recopilaron los requerimientos del cliente, el cual mostró su interés en adquirir
una máquina trituradora que sea capaz de triturar cuarzo a dimensiones de 10 cm.
A partir de la información recolectada, se realizó una lista detallada de los
parámetros ingenieriles que se tomaron en cuenta para el diseño de la máquina.
Posteriormente, se realizó un análisis detallado de información bibliográfica
referente al diseño de máquinas trituradoras para establecer criterios de selección
que nos permitió obtener la mejor opción de diseño que cumpla con los
requerimientos identificados. Finalmente, se realizó la simulación del prototipo de
la máquina trituradora utilizando el software de simulación (Solidworks) el cual nos
permitió evaluar el análisis del diseño realizado. En los cálculos del diseño de la
máquina trituradora, se consideró como elementó crítico el diseño del eje
excéntrico y se determinó un diámetro apropiado de 40 mm al emplear acero A36
obteniendo con ello un factor de seguridad de fs = 2.
Palabras claves: Trituración, Diseño, Trituradora de Mandíbulas, cuarzo.
iii
Abstract
In the present study, the design of a jaw crusher machine with a production capacity
of 30 tons/day for the crushing of quartz for its application in artisanal mining was
carried out. For the design of the crusher were collected the requirements of the
client, who showed his interest in acquiring a crushing machine capable of crushing
quartz to dimensions of 10 cm. From the information collected, a detailed list of the
engineering parameters that were taken into account for the design of the machine
was made. Subsequently, a detailed analysis of bibliographic information regarding
the design of crushing machines was carried out to establish selection criteria that
allowed us to obtain the best design option that meets the identified requirements.
Finally, the simulation of the prototype of the crushing machine was carried out using
simulation software (Solidworks) which allowed us to evaluate the analysis of the
design. In the design calculations of the crushing machine, the design of the
eccentric shaft was considered critical and an appropriate diameter of 40 mm was
determined when using A36 steel thus obtaining a safety factor of fs = 2.
Keywords: Crushing, Design, Jaw Crusher, quartz
iv
I. INTRODUCCIÓN
Actualmente en nuestro país, la minería artesanal es una fuente principal de trabajo.
Esta actividad se base en la extracción de oro de las rocas, que implica que las
personas dedicadas a esta actividad trasladen el cuarzo obtenido de las minas a
lugares que disponen de máquinas trituradoras para lograr separar este material
del oro. La trituración es una de las etapas preliminares en el procesamiento de
minerales. Este proceso es necesario para reducir rocas y grumos a piezas más
pequeñas. En esta situación se emplean rodillos o trituradoras de mandíbulas. El
desafío común de la actividad de procesamiento de minerales de forma artesanal
se encuentra en no disponer de una máquina que pueda realizar la trituración
completa de este material.
Un caso específico de esta problemática es el de nuestro cliente, un propietario de

una mina artesanal que para separar el oro de la roca (cuarzo) de 25 cm en
promedio; realiza el proceso de triturado del cuarzo hasta 2 cm de tamaño, para
luego ingresar a un molino de bolas para finalizar el proceso. Y para realizar esta
actividad hace uso de combas (martillos), 20 operarios y largas horas de trabajo.
Debido a que el personal está expuesto a riesgos, pérdida de tiempo y desgaste
físico; nuestro cliente desea implementar una máquina para triturar
aproximadamente 30 ton/día y así solucionar los problemas mencionados. Por lo
tanto, existe la necesidad de diseñar una máquina trituradora que sea adecuada y
se acomode a las condiciones de trabajo de nuestro cliente. El diseño de la máquina
trituradora del presente trabajo permitirá mejorar el proceso productivo en la mina
artesanal, disminuyendo la cantidad de horas de trabajo, los riesgos y desgaste
físicos de los operarios, e incrementar a mayor magnitud la extracción de oro. Para
ello se ha investigado de manera minuciosa y detallada cada una de las partes que
contiene la trituradora, para así establecer dimensiones óptimas para su correcto
funcionamiento y también el material idóneo del que debe fabricarse.
Se planteó como objetivo general: diseñar una máquina trituradora de cuarzo, con
capacidad de 30 ton/día obteniendo como resultado de 10 cm de dimensión del
cuarzo; y como objetivos específicos: determinar los parámetros básicos de
funcionamiento, para el cálculo y diseño de la máquina y seleccionar elementos
mecánicos de la máquina.
1
II. METODOLOGÍA
2.1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Se aplicó las siguientes técnicas e instrumentos de recolección de datos:
Tabla 1. Técnicas e instrumentos aplicados en el presente estudio.

Variables de estudios Técnicas Instrumentos
Diseño de trituradora Entrevista Guía de entrevista
de piedra Observación Guías de observación
2.2. Procedimientos
Se realizó coordinaciones con el cliente para acceder a la información del
proceso de triturado de su mina artesanal para las consideraciones de las
etapas del diseño. Para el diseño se utilizó un modelo de cinco fases
inspirado en Dixon y Poli sólo que la formulación en este modelo se enfatiza
explícitamente como una fase crucial del diseño.
2.2.1. Fases:
0. Necesidad:
Nuestro cliente es propietario de una mina artesanal. Para separar el oro de
la roca (cuarzo) de 25 cm de promedio se debe triturar el cuarzo hasta 02
cm de tamaño, luego ingresará al molino. Actualmente, se utiliza combas
(martillos) y 20 operarios. Debido a que el personal está expuesto a riesgos,
pérdida de tiempo y desgaste físico; el cliente desea implementar una
máquina para triturar 30 ton/día de cuarzo.
Para la implementación del dispositivo, el cliente indica que se debe dar más
prioridad al costo del equipo, eficacia, eficiencia y seguridad.
2
1. Formulación del problema:
- Propiedades del mineral
Mineral Cuarzo
Tamaño 25 cm
Peso especifico 2.65
Densidad 2.65 g/cm3
Esfuerzo de Comprensión 629 MPa
Esfuerzo de Tensión 23.4 Mpa
Módulo de Elasticidad 84.8 GPa
- Costo de inversión: 50 000 soles

- El costo del mantenimiento semanal no sobrepase el 4% del
presupuesto de adquisición
- La máquina reemplazara la mano de obra de 20 operarios así
reduciendo costos.
- La máquina tendrá una capacidad de 30 ton/día
- Jornada laboral: 8 h/ día
- Se tiene un contrato de 20 kW con la concesionara, suministro
eléctrico trifásico 220/380 V y se cuenta con combustible.
- El área disponible es de 3 m2
- Condición ambiental en lugar de trabajo 9°C / HR 82 / 4500 msnm
- 1 operario encargado de la máquina.
- Vida útil 20 años
- La máquina realizara un triturado arrojando en la salida mineral de 2
cm.
3
2. Concepto del Diseño
PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

PARÁMETRO CRITERIO PORCENTAJE
Costo de mantenimiento El mantenimiento de la máquina debe de ser 10%
práctico y sencillo.
Costo de máquina Los gastos de instalación y materiales a usar para 10%
la implementación de la máquina.
Consumo de energía La fuente de energía a utilizar, deberá garantizar el 10%
ahorro energético.
Vida útil Nos referimos al tiempo que puede durar la 25%
máquina.
Seguridad La máquina debe de ser segura para evitar 15%
accidentes con el operador o trabajadores.
Factibilidad La máquina cumpla con lo requerido que los costos 30%
de fabricación no sean altos.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
COSTO DE CONSUMO DE
COSTO DE MÁQUINA VIDA ÚTIL SEGURIDAD FACTIBILIDAD
MANTENIMIENTO ENERGÍA
NO
CARO 1 CARO 1 ALTO 1 BAJO 1 NO SEGURO 1 1
RENTABLE
BARATO 5 BARATO 5 BAJO 5 ALTO 5 SEGURO 5 RENTABLE 5
4
Una vez realizado el ejercicio, se escoge diseñar en el proyecto una trituradora de
mandíbula, puesto que dentro de la evaluación obtuvo el ponderado más alto, el
cual significa que es más eficiente y rentable.
5
6
7
3. Configuración de Diseño
3.1. Material de Estructura Soporte y Placas:
8
Al realizar la comparación entre los materiales de aluminio, acero A36 y acero
galvanizado, se escoge para nuestro proyecto el acero A36 puesto que obtuvo el
mayor ponderado y garantizara mayor vida útil del elemento.
9
3.2. Material del Eje
Se selecciona el acero para nuestro eje, puesto que es más resistente que el
aluminio y hierro galvanizado.
10
11
3.3. Elemento motriz
Se escogió el motor eléctrico, puesto que cuenta con mayor eficiencia que los de
motor Diesel y motor a gasolina, adicional a ello porque se cuenta con una red
eléctrica en el sitio donde se va a instalar la máquina a diseñar.
12
13
3.4. Transmisión de potencia
Se seleccionó la faja-polea al ser más barato que las cadenas y engranades,

también por ser más eficiente.
14
3.5. Sujeción del eje
15
De acuerdo al catálogo de refacciones industriales dónde se detalla los
conceptos acerca de chumaceras hemos tenido a bien elegir la chumacera
tensora anti vibradora, puesto que se trabajará con un alto índice de
vibración.
3.6. Resortes:
16
Debido a la vida útil y rendimiento se ha escogido el resorte Helicoidal cónico para
nuestra trituradora de Mandíbula.
3.7. Forma de las placas:
Usaremos placas rectangulares.
17
CONFIGURACIÓN GENERAL
18
 Dibujo a mano alzada de la máquina trituradora de mandíbula a diseñar.
19
4. Diseño Paramétrico
A. Selección de potencia requerida del motor:
Según la ecuación de Bond:
𝑄 1 1
𝑁 = 𝑘𝑤 −
𝛺 𝑃 𝐹
𝑘= constante para trituración: 13.33µm

𝑤 = para el cuarzo es: 12.77 KW-h/ton
𝑄= capacidad proyectada de trituración: 3.75 ton/h

𝛺= valor de eficiencia mecánica: 85%
𝑃 = distancia de entrada del material: 25cm=250000 µm
𝐹 = distancia de salida del material: 2cm =20000 µm
.
𝑁 = 13.33 ∗ 12.77 − = 3.81 KW= 5.1 HP= 5HP
. √ √
Fuente: SME Mining Engineering Handbook – 2nd Edition Volume 1
20
B. Selección del motor:
HP 5
RPM 900
Armazon 254/6T
Alimentación 220/380 vca 3/60 Hz
Marca WEG
C. Velocidad optima de operación de la trituradora de mandíbulas:
𝜂 = 280 ∗ 𝑒 ( . ∗ )
± 20
G= distancia de entrada del material: 25 cm= 0.25m
𝜂 = 280 ∗ 𝑒 ( . ∗ . )
± 20=296 rpm= 300 rpm.
D. Capacidad de producción proyectada
𝒌𝒈
3.75 * ∗ * = 1.042
𝒔𝒆𝒈
21
E. Dimensionamiento de las placas dentadas
- Dimensión L:
𝐿 á
𝐿=
0.8
𝐿𝑚á𝑥 = Tamaño máximo del cuarzo = 25 cm
𝐿 = 31.25 𝑐𝑚
- Dimensión A:
Según recomendaciones de los fabricantes puede estar
comprendida entre 1 y 1.5 veces el tamaño de 𝐿
𝐴 = 1𝑥𝐿 = 1 𝑥 31.25 𝑐𝑚
𝐴 = 31.25 𝑐𝑚
- Dimensión del reglaje r:
𝑇
𝑟=
0.33
T𝑚t = Tamaño máximo del cuarzo triturado = 2 cm
𝑟 = 6 𝑐𝑚
- Dimensión h:
𝐿−𝑟
h=
tg ∅
Elegimos el ángulo ∅ entre las mandíbulas que de conformidad
con los fabricantes debe ser menor de 26 °, para este caso se
eligió un ángulo ∅=25°
𝐿 − 𝑟 31.25 𝑐𝑚 − 6 𝑐𝑚
h= =
tg ∅ tg (25°)
ℎ = 55 𝑐𝑚
22
- Dimensión H:
Del gráfico:
𝐻= ℎ + (𝐿 − 𝑟)
𝐻= (55 𝑐𝑚) + (31.25 𝑐𝑚 − 6 𝑐𝑚)

𝐻 = 60.52 𝑐𝑚
F. Cálculo del área de aplastamiento

Se considera la placa dentada fija:
Área placa = base x altura = 0.3125 m x 0.55 m = 1.72 x 10-1 m2

Área neta ocupada por el cuarzo en la placa = 0.478 x Área placa = 8.2 x 10-2 m2
23
G. Cálculo de la fuerza total en la placa dentada fija: FT
PRESIÓN = FUERZA / AREA
Según un ensayo realizando en la universidad nacional de Loja se

determinó que la presión necesaria para romper un cuarzo de 25 cm es de 23926.83
N/m2
N
𝐹 = 𝑃 ∗ 𝐴 = 23926.83 ∗ 1.72 x 10 − 1 m2 = 4115.41 𝑁
m2
H. Cálculo de reacciones en la placa dentada móvil:
24
I. Selección de faja y polea:
Potencia a transmitir= 5 HP
RPM polea motriz = 900
RPM polea conducida = 300 ±10
- Elegimos la faja tipo B, de tabla tenemos que el diámetro mínimo de la
polea motriz es de 5.4”.
Elegimos el diámetro = 8.6”
8.6 × 900
𝐷 = = 25.8"
300
En este caso al no ser un diámetro estándar elegimos uno
estandarizado de 25”.
- Las rpm de la polea conducida sería:
8.6 × 900
𝑛 = = 309
25
Y como podemos ver que si cumple la tolerancia de 300 ±10.
- Relación de transmisión:
𝑖= .
= 2.91.
- Distancia entre centros:

8.6 + 25
𝐶= + 8.6 = 25.4.
2
- Longitud de paso de la banda:
𝜋 (𝐷 − 𝑑)
𝐿 = 2𝐶 + (𝐷 + 𝑑) +
2 4𝑐
( . )
𝐿 = 2(25.4) + (25 + 8.6) + ( . )
=106.23”.
Restamos 106.23-1.8=104.43”.
De tabla elegimos la faja B105.
Entonces: 𝐿 = 105 + 1.8 = 106.8”
25
- Distancia entre centros real:
𝐶 0.25( 106.8 − (25 + 8.6) 106.8 − (25 − 8.6) − 2(25 − 8.6) )
𝐶 = 25.7”
- Velocidad tangencial:
.
𝑉 = 𝜔( )= 𝑉 = = 2026 pie/min.
- De tabla tenemos que para una velocidad tangencial de 2026 pie/min,

se tiene la siguiente potencia:
, .
𝑥 = 3.46 + (2026 − 2000)= 3.49 HP.
- Potencia admisible: 𝐻 =𝐾 𝑥𝐾 x𝐻
.
𝑘 = =0.64 ; 𝑘 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝐵(105 − 120) = 1.05.
.
𝐻 =3.49𝑥0.64𝑥1.05 = 2,35 𝐻𝑃.
- Potencia de diseño: 𝐻 =𝐾 𝑥𝘯 x𝐻
𝐾 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑜𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑡𝑒𝑠 = 1.3 ; 𝘯 = 1 ; 𝐻 = 5 𝐻𝑃
𝐻 =1.3𝑥1𝑥5 = 6.5 𝐻𝑃
- Número de bandas:
.
𝑁 = =𝑁 = =2.76 = 3 bandas.
.
- Fuerza centrífuga:
𝐹 = 𝑘𝑐 𝑘𝑐 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝐵 = 0.965
2026
𝐹 = 0.965 = 3,96 𝑝𝑖𝑒/𝑚𝑖𝑛
1000
- Potencia transferida por banda:
𝛥𝐹 =
𝛥𝐹 = . = 52.93
26
25 − 8.6
𝜃𝑑 = 𝜋 − 2𝑠𝑖𝑛 = 2.5 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑛𝑒𝑠 = 143 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠.
2(25.7)
∗
𝐹 = 𝐹𝑐 + ; f=0.5123
. ∗ .
52.93 ∗ 𝑒
𝐹 = 3.96 + = 108.2 𝑙𝑏/𝑓𝑎𝑗𝑎
𝑒 . ∗ . −1
𝐹 = 𝐹 − 𝛥𝐹 = 108.2 − 52,93 = 55.27 𝑙𝑏/𝑓𝑎𝑗𝑎.
𝜃 = 2𝛼 = 180 𝛼 = 18.5
𝐹𝑦 = 108.2 ∗ sen(18.5) + 55.27 ∗ cos(18.5) = 14.87 𝑙𝑏/𝑓𝑎𝑗𝑎.

𝐹𝑥 = 108.2 ∗ cos(18.5) + 55.27 ∗ sin(18.5) = 82.7 𝑙𝑏/𝑓𝑎𝑗𝑎.
 𝐹𝑅 = √14.87 + 82.7 = 84.02 lbf
- 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆cción de tensiones:
𝑇1 = 𝐹1 + ; Kb para faja tipo B105= 576
𝑇1 = 108.2 + .
= 175.2 lbf/plg.
𝑇2 = 𝐹2 + = 55.27 + = 78.31 lbf/plg.
- Número de pasos y tiempo:
Np= + ; k =1193 ; b=10.926
. .
Np= .
+ .
= 1.27 × 10 .
- Duración de faja: 𝑇 =
27
. × .
𝑇= = 92982.9 = 92983 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.
- Peso de polea:
Sa=7800 kg/m3
ro=25/2=13.5pulgadas.
Ancho de polea=4.4cm
Peso =πx(0.089𝑚) 𝑥0.044𝑥7800 𝑘𝑔/𝑚3 =8.5 kg
- Peso del cilindro menor:

Sa =7800 kg/m3
ro =3/2=1.5pulgadas.
Ancho de polea=4.4cm
Peso =πx(0.0381𝑚) 𝑥0.044𝑥7800 𝑘𝑔/𝑚3 =1.57 kg.
J. Diseño de eje excéntrico y especificaciones del Buje:
Material: Acero dulce
28
- Cálculo de las reacciones R3 Y R4:
𝐹 = Fuerza ejercida por las fajas=370.39 𝑁
- Cálculo del momento flector (𝑴) usando el método de las secciones

Datos:
𝐹 = 370.39 𝑁
𝑅2 = 1851.93 𝑁
𝑅3 = 467.39 𝑁
𝑅4 = 1014.15 𝑁
𝑞 = 𝑅2 /0.32 𝑚 = 1851.93 𝑁 0.32 𝑚 = 5787.28 𝑁 m
29
Primera sección
Está comprendida entre los siguientes valores de 𝑥:

𝟎 ≤ 𝒙 ≤ 𝟎. 𝟏𝟓
Se obtuvieron las siguientes ecuaciones para el cálculo de momento flector 𝑀:
𝑀=0
Segunda sección

𝟎. 𝟏𝟓 ≤ 𝒙 ≤ 𝟎. 𝟐𝟎
Se obtuvieron las siguientes ecuaciones para el cálculo de momento flector 𝑀:
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15)
30
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟏𝟓 𝒎
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15)
M=1014.15 𝑁(0.15 − 0.15)
M = 0 𝑁𝑚
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒎
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15)
M= 1014.15 𝑁(0.20 − 0.15)
M = 50.71 𝑁m
Tercera sección

𝟎. 𝟐 ≤ 𝒙 ≤ 𝟎. 𝟓𝟐
Se obtuvo:
𝑀 = 𝑅4 (𝑥 − 0.15) − 𝑄(𝑥 − 0.2) = 𝑅4 (𝑥 − 0.15) −1/2 𝑞 (𝑥 − 0.2)2
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟐𝟎 𝒎
𝑀 = 𝑅4 (𝑥 − 0.15) − ½ 𝑞 (𝑥 − 0.2)2
𝑀 = [1014.15 𝑁 × (0.2 − 0.15)𝑚] − [1/2*5787.28 𝑁 𝑚 × (0.2 − 0.2)2𝑚2] = 50.71
𝑁𝑚
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟐 𝒎
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) −12𝑞(𝑥 − 0.2)2
𝑀 = [1014.15 𝑁 × (0.52 − 0.15)𝑚] − [1/2*5787.28 𝑁 𝑚 × (0.52 − 0.2)2𝑚2] =78.93
𝑁𝑚
31
Cuarta sección

𝟎. 𝟓𝟐 ≤ 𝒙 ≤ 𝟎. 𝟓𝟕
Se obtuvo:
𝑀 = 𝑅4 (𝑥 − 0.15) − 𝑅2 (𝑥 − 0.36)
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟐 𝒎
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) − 𝑅2(𝑥 − 0.2)
𝑀 = [1014.15 𝑁 × (0.52 − 0.15)𝑚] − [1851.93 𝑁 × (0.52 − 0.36)𝑚]= 78.93 𝑁𝑚
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟕 𝒎
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) − 𝑅2(𝑥 − 0.2)
𝑀 = [1014.15 𝑁 × (0.57 − 0.15)𝑚] − [1851.93 𝑁 × (0.57 − 0.36)𝑚]= 37.04 𝑁𝑚
Quinta sección
32
𝟎. 𝟓𝟕 ≤ 𝒙 ≤ 𝟎. 𝟔𝟕
Se obtuvo:
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) − 𝑅2(𝑥 − 0.36) + 𝑅3(𝑥 − 0.57)
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟕𝒎
𝑀 = 𝑅4 (𝑥 − 0.15) − 𝑅2 (𝑥 − 0.36) + 𝑅3 (𝑥 − 0.57)
𝑀 = [1014.15𝑁 × (0.57 − 0.15) 𝑚] − [1851.93 × (0.57 − 0.36) 𝑚]+ [467.39 × (0.57
− 0.57) 𝑚]
𝑀 = 37.04 𝑁𝑚
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟔𝟕𝒎
𝑀 = 𝑅4 (𝑥 − 0.15) − 𝑅2 (𝑥 − 0.36) + 𝑅3 (𝑥 − 0.57)
𝑀 = [1014.15𝑁 × (0.67 − 0.15) 𝑚] − [1851.93 × (0.67 − 0.36) 𝑚] + [467.39 × (0.67
− 0.57) 𝑚]
𝑀 = 0 𝑁m
Sexta sección

𝟎. 𝟔𝟕 ≤ 𝒙 ≤ 𝟎. 𝟕𝟐
Se obtuvo:
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) − 𝑅2(𝑥 − 0.36) + 𝑅3(𝑥 − 0.57) + 𝐹(𝑥 − 0.67)
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟔7 m
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) − 𝑅2(𝑥 − 0.36) + 𝑅3(𝑥 − 0.57) + 𝐹(𝑥 − 0.67)
33
𝑀 = [1014.15𝑁 × (0.67 − 0.15)𝑚] − [1851.93 × (0.67 − 0.36)𝑚]+ [467.39 × (0.67
− 0.57)𝑚] + [370.39 × (0.67 − 0.67)𝑚]
𝑀 = 0 𝑁𝑚
𝑷𝒂𝒓𝒂 𝒙 = 𝟎. 𝟕𝟐 𝒎
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) − 𝑅2(𝑥 − 0.36) + 𝑅3(𝑥 − 0.57) + 𝐹(𝑥 − 0.67)
𝑀 = [1014.15𝑁 × (0.72 − 0.15)𝑚] − [1851.93 × (0.72 − 0.36)𝑚]+ [467.39 × (0.72
− 0.57)𝑚] + [370.39 × (0.72 − 0.67)𝑚]
𝑀 = 0 𝑁𝑚
- Cálculo del momento torsor 𝑻 en el eje excéntrico:

T= Fuerza ejercida por la faja * radio de la polea conducida
𝑇 = 370.39 𝑁 × 0.3𝑚
𝑇 = 111.12 𝑁m
Entonces:
34
- Selección de sección crítica:
Se escoge la parte media del eje por soportar mayores cargas
- Selección de punto crítico

Cuando x= 0.375 cm
- Calculamos el valor del máximo momento flector 𝑀.

𝒔𝒊 𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟓 𝒎 → 𝑴 = ?
𝑀 = 𝑅4(𝑥 − 0.15) − 𝑄(𝑥 − 0.2) = 𝑅4(𝑥 − 0.15) −1/2 𝑞 (𝑥 − 0.2)2
𝑀 = [1014.15 𝑁 × (0.38 − 0.15)𝑚] − [(1/2)*5787.28 𝑁 𝑚 × (0.38 − 0.2)2𝑚2]
𝑀 = 139.5 𝑁𝑚
- Suponemos un diámetro de 40 mm:
Distancia al centro: 𝑌 = 20 𝑚𝑚 = 0.02 𝑚
Momento polar de inercia: 𝐽 = ∗ (𝐷 ) = 2.513 𝑥 10 𝑚
Segundo Momento de Inercia: 𝐼 = ∗ (𝐷 ) = 1.257 𝑥 10 𝑚
Cálculo del esfuerzo normal por momento flector

𝑀 ∗ 𝑌 139.5𝑁𝑚 ∗ 0.02𝑚
𝜎 = = = 45.19 𝑀𝑃𝑎
𝐼 1.257𝑥 10 𝑚
Cálculo del esfuerzo cortante por momento torsor:
𝑇 ∗ 𝑟 111.12 𝑁𝑚 ∗ 0.02 𝑚
𝜏 = = = 28.84 𝑀𝑃𝑎
𝐽 2.513 𝑥 10 𝑚
Cálculo del esfuerzo de Von Mises:
𝜎 = 𝜎 +3∗𝜏 = 45.19 + 3 ∗ 28.84 = 67.36 𝑀𝑃𝑎
35
Cálculo de la Resistencia a la fatiga:
𝑆 =𝑆 ∗𝑘 ∗𝑘 ∗𝑘 ∗𝑘 ∗𝑘 ∗𝑘
Acero dulce: Resistencia a tensión: 𝑆 = 400 𝑀𝑝𝑎
𝑆 = 0.5 ∗ 𝑆 = 200 𝑀𝑝𝑎
Factor de superficie: Maquinado; a= 4.51; b= -0.265
𝑘 =𝑎∗𝑆 = 0.922
Factor de Tamaño: 𝑑 = 0.37 ∗ 𝑑 = 0.37 ∗ 40 𝑚𝑚 = 14.8 𝑚𝑚
.
𝑘 = 1.189 ∗ 𝑑 = 0.916
Factor Carga: Cargas complejas
𝑘 =1
Factor de Temperatura: 20°C
𝑘 =1
Factor de Efectos Diversos:
𝑘 =1
Factor de Confiabilidad: 99%
𝑘 = 0.82
𝑆 = 200 ∗ 0.922 ∗ 0.916 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 1 ∗ 0.82 = 138.506 𝑀𝑃𝑎
Cálculo del factor de Seguridad:
𝑆 138.506 𝑀𝑝𝑎
𝐹𝑆 = = = 2.05
𝜎 67.36 𝑀𝑝𝑎
El eje diseñado de 40 mm es excéntrico, está rodeado por el buje, el cual
está formado en su parte exterior de una barra perforada de acero de
diámetro interior 85 mm y diámetro exterior 115 mm y en su parte interior
tiene un casquillo de bronce de diámetro interior 75 mm y diámetro exterior
85 mm, para acoplar el casquillo al eje excéntrico se debe mecanizar en su
parte interna hasta que coincida con el diámetro de la excentricidad (78 mm).
36
K. Diseño de biela:
- Calculo de la reacción horizontal R y el momento M:
Por recomendaciones de fabricante se recomienda α= 30° y L1= 60 cm.

- Cálculo a flexión:
Cálculo de la reacción 𝑅
𝑅= 𝑅1×cos∝
𝑅=2263.48 𝑁×cos30°
𝑅= 1960.23 N
- Cálculo del momento flector M1
𝑀1= 𝑅1× 𝐿1𝑠𝑒𝑛∝
𝑀1= 2263.48 𝑁× 0.6 𝑚×𝑠𝑒𝑛 30°
𝑀1= 679 𝑁𝑚
37
El momento flector es el mismo en toda la biela
Resistencia por momento flector:

𝜎𝑓=𝑀1𝑊≤ [𝜎𝑎𝑑]
Para un elemento rectangular como la biela (Ilustración 35) el modulo
rectangular de inercia 𝑊 es:
Entonces:
Consideramos: 𝜎𝑎𝑑=39240000𝑁𝑚2
La dimensión de ℎ1, se escoge similar al de las máquinas existen de este
tipo. Se asume:
b1= 17 cm
38
- Cálculo a comprensión:
Donde:
𝐴𝑏= Área de la biela donde esta aplicada la fuerza 𝑅.
𝐴𝑏= 𝑏1× ℎ1
Para el cálculo al pandeo se toma a la biela como una columna larga de Euler
articulada en sus dos extremos. Para este caso se asume a la fuerza R como una
carga crítica real en la biela. R=1960 N
Para que no falle
- Cálculo por pandeo:
Valor del módulo de elasticidad 𝐸:
39
El momento de inercia 𝐼 para un elemento de forma rectangular:
Reemplazando:
Entonces:
𝑅= 1960 𝑁≤ 𝑄𝑐= 1213710.03 𝑁
Como 𝑅<< 𝑄𝑐 no hay posibilidad de fallo por pandeo debido a que la fuerza
necesaria para que la biela pandee debe ser mayor igual a 𝑄𝑐.
L. Cálculo de las calzas (chapas) de soporte para la biela
Las chapas de la biela están formadas por un casquillo de bronce de diámetro

interior 25 mm y de diámetro exterior 35 mm en la parte interna y sobre este un
trozo de barra perforada de diámetro interior 35 mm y diámetro exterior 70 mm, una
chapa a cada lado de la biela. Una de las chapas está unida a la mandíbula móvil,
y la otra esta acoplada en el sistema de regulación de la biela.
40
- Esfuerzo longitudinal. (𝜎𝑙)
Espesor de la calza
Donde:
𝑃𝑐𝑏: Presión en la chapa de la Biela
𝑑𝑖𝑐𝑏: Diámetro interior de la chapa
𝑑𝑒𝑐𝑏: Diámetro exterior de la chapa
𝑒𝑐𝑏: Espesor de la chapa
𝐿𝑐𝑏: Longitud de la chapa
Para obtener el espesor de la calza primero se debe calcular la presión en la calza

Usando la Ecuación
Luego reemplazando tenemos:
para un acero suave se escoge:
Por lo tanto:
41
En vista de que el espesor de la biela es de 25 mm, se escogió una chapa con
diámetro interno de 25 mm y cuyo diámetro externo es 70 mm, con esto se tiene
que el espesor de la chapa elegida para el diseño es de 22.5 mm. Se comprueba
que esta chapa sirve para la función a desarrollar debido a que el espesor escogido
de 22.5 mm es mayor que el espesor calculado de 0.15mm.
M. Cálculo de las calzas al aplastamiento

Esfuerzo al aplastamiento 𝜎𝑎𝑝l
Donde:
𝐴𝑎𝑝𝑙: Área de aplastamiento
𝐴𝑎𝑝𝑙 = 𝐿𝑐𝑏 × 𝑑𝑖𝑐𝑏
Para que no exista falla en la biela por aplastamiento se debe comprobar que el
esfuerzo al aplastamiento debe ser menor igual que la tensión admisible.
Para este caso se escoge 𝜎𝑎𝑑 = 39240000 𝑁 / 𝑚2
42
N. Cálculo del diámetro de los pernos en el sistema de regulación de la biela
El área de del perno es:
Reemplazando 𝐹𝑃 y 𝐴𝑝 , y despejando 𝑑𝑝 tenemos:
El diámetro de los 4 pernos que van en el sistema de regulación, de la biela se

calcula a la compresión
43
Siendo 𝑅 la fuerza que va actuar en cada uno de los 4 pernos entonces, la fuerza
en el perno será:
Para este caso se escoge 𝜎𝑎𝑑 = 39240000 𝑁/ 𝑚2
Por motivos de diseño se elige: 𝑑𝑝 = 18 𝑚m
N. Diseño del vástago posicionador de la biela
Para calcular la fuerza en el vástago 𝐹𝑣 primero se debe determinar el peso de la

mandíbula móvil 𝑊𝑚𝑚
Donde:
𝑊𝑚: Peso de la placa dentada de la mandíbula móvil
𝑊𝑝𝑚: Peso de la placa de la mandíbula móvil
44
Para calcular el peso de la placa dentada de la mandíbula móvil se usa:
Donde:
∀𝑚: Volumen de la placa dentada de la mandíbula móvil
𝛿𝑎: Densidad del acero
La densidad del acero es:
El volumen de la placa dentada se determina a partir de:
Donde:
𝑒𝑚: Espesor de las muelas = 0.05 m
∀𝑚= 0.65 𝑚 × 0.32 𝑚 × 0.05 𝑚
∀𝑚= 0.0104 𝑚3
El espesor de la placa dentada se da de acuerdo a datos proporcionados por los

fabricantes de máquinas trituradoras.
Entonces sustituyendo los datos de 𝛿𝑎 y ∀𝑚 tenemos
45
Para calcular el peso de la placa de la mandíbula móvil se usa:
El volumen de la placa se determina a partir de:
Donde:
𝐿𝑝𝑚: Largo de la placa móvil = 0.85 m
𝑒𝑝𝑚: Espesor de la placa = 0.012 m
El espesor de la placa se elige de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes

de máquinas trituradoras.
Entonces sustituyendo los datos de 𝛿𝑎 y ∀𝑝𝑚 tenemos:
Reemplazando 𝑊𝑚 y 𝑊𝑝𝑚 se tiene que el peso total de la mandíbula móvil es:
46
Del diagrama de fuerza en el vástago posicionador y realizando sumatoria de
momentos en el punto o tenemos
- Cálculo del diámetro del vástago posicionador de biela. 𝒅v

El diámetro del vástago se calcula a tracción.
Donde:
𝜎𝑡 : Esfuerzo de tracción
𝐴𝑉: Área del vástago.
Reemplazando datos y despejando 𝑑𝑣 tenemos:
Por motivos de diseño y estética se escoge un vástago con: 𝑑𝑣 = 12 𝑚𝑚
47
O. Selección del resorte para el vástago posicionador
El resorte se seleccionó en función del diámetro del vástago y de la fuerza que va
a actuar en él.
Propiedades de resortes para cargas ligeras
Se seleccionó un resorte para carga ligera tipo S11.025.115.
P. Diseño de la volante de inercia

El volante de inercia, se calcula en base a las dimensiones de la polea mayor
(cilindro exterior) y el tramo de eje que rodea la polea (cilindro interior)
Se calcula el peso del cilindro y luego el del tramo del eje rodeado por la polea
El peso del cilindro exterior se calcula con:
48
Donde:
𝑟𝑜: Radio exterior
𝑠𝑜: Espesor del cilindro
𝛿𝑎 = 7800 𝑘𝑔 𝑚3
𝑠𝑜 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 = 4.4 𝑐𝑚
𝑟𝑜 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 = 𝑑2𝑒 / 2 = 32.72 𝑐𝑚
Reemplazando se tiene:
Se calcula:
Donde:
𝑟𝑖 : Radio interior
𝑠𝑖 : Espesor del cilindro
𝛿𝑎 = 7800 𝑘𝑔 𝑚3
𝑠𝑖 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 = 4.4 𝑐𝑚
𝑟𝑖 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 = 𝑑 / 2 = 1.8 𝑐𝑚
Calculo del peso del volante (𝑊𝑣𝑜𝑙)
49
Q. Selección de chavetas
La chavetas se seleccionaron en base al diámetro del eje de la máquina trituradora
y al diámetro del eje del motor de 5 HP. El diámetro del eje del motor en base a
catálogos es 38 mm y tiene una longitud de 80 mm. La longitud de las chavetas se
elige en base a la longitud del cubo que es de 70 mm
Chavetero en el eje y en el cubo
Chavetas para el eje excéntrico (Polea Conducida y Volante de Inercia)

Para un diámetro del eje excéntrico
Se tiene una chaveta con las siguientes magnitudes
50
- Chaveta para el eje del motor
Se tiene una chaveta con las siguientes magnitudes
R. Selección de mandíbulas
Mandíbula móvil Está formada por la placa dentada móvil, la placa móvil, el buje y
las calzas de soporte para la placa dentada
Partes de mandíbula fija y mandíbula móvil

 La placa móvil es de acero dulce y tiene un espesor de 12 mm
 Las calzas de soporte son de acero dulce y tienen un espesor de 25 mm.
 La placa dentada móvil esta echa de acero al manganeso de alta resistencia
al desgaste y tiene un espesor de 50 mm
- Mandíbula fija
Está formada por la placa dentada fija, la placa fija, y las calzas de soporte para la
placa dentada.
La placa fija es de acero dulce y tiene un espesor de 12 mm.
Las calzas de soporte son de acero dulce y tienen un espesor de 25 mm.
La placa dentada fija esta echa de acero al manganeso de alta resistencia al
desgaste y tiene un espesor de 50 mm.
51
S. Selección de rodamientos
Consideramos un diámetro de 30 mm en el eje donde irán los rodamientos
laterales que serán apoyados en las paredes de la máquina.
- Seleccionamos dos rodamientos de bolas del catálogo SKF: 16006
𝐹𝑟 = 1014.15 𝑁 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
𝑛 = 300 𝑟𝑝𝑚
C= 11.9 kN
𝐹𝑎
= 0 < 𝑒 → 𝑃 = 𝐹𝑟 = 1.01𝑘𝑁
𝐹𝑟
Calculo del índice básico de vida Lh
10 𝐶
𝐿 = ×
60𝑛 𝑃
10 11.9
𝐿 = ×
60 ∗ 300 1.01
𝐿 = 90866.6 ℎ𝑟𝑠
Se desea que dure 20 años, 8hr/dia
365 𝑑𝑖𝑎𝑠 8 ℎ𝑟𝑠
𝑙 = 20 𝑎ñ𝑜𝑠 ∗ ∗ = 58400 ℎ𝑟𝑠
1 𝑎ñ𝑜𝑠 1 𝑑𝑖𝑎
D=55 mm
B=9 mm
d=30 mm
D1=47.3 mm
d1=37.7 mm
r1=0.3 mm
r2=0.3 mm
4. Diseño de Detalle.
Se anexa los planos y simulación de las piezas y máquina trituradora.
52
4.2. Método de análisis de datos
Para obtener los datos se utilizarán ecuaciones relacionadas con el diseño
mecánico, registros de dimensiones disponibles en el área de trabajo, y con
la ayuda de cálculos y software de diseño se obtuvo el diámetro del eje
excéntrico, capacidad del motor, se dimensionó los elementos de la
trituradora como sistema de regulación, estructura, placas y dientes
dentados, velocidad de giro, se seleccionó las fajas y rodamientos y se
calculó los factores de seguridad, con ello se obtiene resultados precisos
para la elaboración del proyecto.
53
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
El presente proyecto tuvo como propósito realizar el cálculo y diseño de una

máquina trituradora de mandíbulas para una pequeña minera, la cual tuvo como
necesidad triturar mineral incrustado en cuarzo, a continuación, se detallan los
resultados más importantes obtenidos mediante desarrollo del mismo.
Se seleccionó un motor de 5HP-900rpm-230/460 vca3/60hz.
Se seleccionó la polea ANSI 80 en material acero. El peso de la polea 6.94 kg.
La energía que suministra la volante de inercia = 7.5 kg/m.
El peso de la volante de inercia = 6.96 kg en material acero.
Se seccionó la faja tipo B105.
Se diseñó el eje con un diámetro en el centro donde lleva el mayor esfuerzo de 40
mm en material acero.
Las dimensiones de abertura de las mandíbulas de entrada y salida de 25 y 2cm
respectivamente.
Se seleccionó el rodamiento rígido de bolas 16006.
Se ejecutó una simulación de funcionamiento y de análisis de cargas de la máquina
mediante el programa SolidWorks.
También se extrajo los planos con sus respectivas tolerancias para su fabricación.
54
IV. CONCLUSIONES
 Este trabajo estuvo principalmente realizado para aplicar los conocimientos
adquiridos en el transcurso del curso y a lo largo de la carrera y aplicarlos
para así realizar este gran proyecto de investigación.
 Se analizó el planteamiento técnico que permitió establecer la ingeniería de
un proyecto, seleccionando equipos a integrar par el ensamble de la nueva
línea de trituración, junto con el tamaño del mismo.
 Se observó que la maquinaria fabricada, tiene un gran impacto en la

industria, ya que genera más ganancias a menores costos.
 La aplicación de fórmulas básicas (Torque, Potencia y Velocidad angular) y

el correcto desarrollo de los cálculos y del diseño, permitió determinar la
potencia necesaria del motor para accionar a la máquina trituradora.
55
V. RECOMENDACIONES
 Se recomienda al momento de realizar los cálculos tener cuidado con

cada signo y unidad para prevenir futuros problemas en el desarrollo del
diseño de la máquina trituradora de cuarzo.
 Al momento de dibujar las piezas y la máquina en el software Soliword
se recomienda tener en cuenta las dimensiones exactas desde el inicio
para al momento de unir dichas piezas coincidan con las del resto.
 Se recomienda tomar en cuenta todas las referencias bibliográficas
usadas para redactar el marco teórico, para prevenir problemas al
instante de escribir la bibliografía.
56
REFERENCIAS
1. MacroAcero Ltda. N.I.T: 900130642-0 http://www.macroacero.com/

2. Shanghai Joyal Machinery Co., Ltd.
http://www.joyalcrusher.com/es/products/Crushing.html
3. RUBIO E, TRONCOSO S, PRASETYO R, 2008, Reliability Center Mine
Planning Model for Caving Operations, MassMin, pp232.
4. Casillas, A. L. Máquinas, 22 ed, Madrid. Ed. Máquinas.
5. Sandvik Mining and Construction, SE-811 81 Sandviken, Sweden.
6. BOTTO,S ; PUNOLEF,D ; REY,S. 2003. Mantención de un chancador
Sandvik H-800,ed, Concepcion.Chile.(Disponible en:
http://www.scribd.com/doc/115707780/Chan-CadorAs.
7. WALLACE, R. BLISCHKE,D.N.,PRABHAKAR. Reliability Modeling
Prediction and Optimization. John & Sons.
8. Nordberg. Trituradoras de mandíbulas serie C
https://docplayer.es/16292814-Nordberg-trituradoras-de-mandibulas-serie-
c.html
9. OGATA, K, eds. 2003. “Ingeniería de control moderna 4ED”, Madrid,
Prentice Hall, Madrid 2019.
10. OPAZO,C.M. Implementación de un sistema de inspección para la unidad
de chancado del Teniente .(Disponible en:
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/Cristian_Opazo_Mino.pdf
11. Nordberg-trituradora de mandíbula c150, c200, C160, piezas de repuesto,
cuña. https://spanish.alibaba.com/product-detail/Nordberg-c150-c200-
C160-jaw-crusher-60700316586.html
12. trituradora de impacto Breve introducción:
https://www.zxcrusher.es/productos/crushing-
equipment/23.html?campaignid=1593015507&adgroupid=57616204462&fe
editemid=&targetid=kwd-
302099972145&device=c&creative=544802329336&keyword=chancador%
20mandibula&gclid=CjwKCAiAprGRBhBgEiwANJEY7MVfPwJ519uSFg9eH
Y3ZPusEKR1gkGY-Yd0cYHPwNevlWS0UVZ2RdRoCrekQAvD_BwE
57
13. Nuevo Trituradora de mandíbula Powerups P-C106 de alto rendimiento,
Shenyang Powerups Machinery Co., Ltd, P-C106 Jaw Crusher.
https://www.machinio.es/anuncios/49014031-trituradora-de-mandibula-
powerups-p-c106-de-alto-rendimiento-en-china
14. MacroAcero Ltda. N.I.T: 900130642-0 http://www.macroacero.com/
15. SKF. (s.f.). Selección de rodamientos. Catálogo general de rodamientos.
16. Blanco, E. A. (s.f.). Capitulo 7. Trituración . Tecnología mineralúrgica.
Bloque II. Capítulo 7. Trituración. Cantabria, España
17. White, T. P. Resistencia de Materiales. En T. P. White, Resistencia de
Materiales (pág. 73). España: Ediciones Universidad de Salamanca.
18. ESPOL. Manual de diseño de máquinas.
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion12.CEMENTOS.TrituracionMateri
asPrimas.pdf
19. SME Mining Engineering Handbook – 2nd Edition Volume 1.
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5545/mod_resource/content/1/Tema_3
_Reduccion_de_Tamano-Trituracion.pdf.
20. http://apmine.files.wordpress.com/2010/12/informe.pdf
21. http://es.scribd.com/doc/30156577/Chapter-4-Jaw-Crusher
58
ANEXOS
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
Simulación de Eje
excentrico
Fecha: sábado, 12 de marzo de 2022
Diseñador: Solidworks
Nombre de estudio: Análisis estático 1
Tipo de análisis: Análisis estático
Tabla de contenidos
Descripción ........................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Información de modelo............................. 2
Propiedades de estudio ............................ 3
Unidades .............................................. 3
Propiedades de material ........................... 4
Descripción Cargas y sujeciones ................................. 5
No hay datos Definiciones de conector .......................... 6
Información de contacto ........................... 6
Información de malla ............................... 7
Detalles del sensor .................................. 8
Fuerzas resultantes ................................. 9
Vigas ................................................... 9
Resultados del estudio ............................ 10
Conclusión ........................................... 12
Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Eje excentrico 1

Suposiciones
Información de modelo
Nombre del modelo: Eje excentrico

Configuración actual: Predeterminado
Sólidos
Nombre de documento y Ruta al documento/Fecha
Tratado como Propiedades volumétricas
referencia de modificación
Cortar-Extruir1
Masa:14,4209 kg
Volumen:0,00183706 m^3
Sólido Densidad:7.850 kg/m^3
Peso:141,325 N

Propiedades de estudio
Nombre de estudio Análisis estático 1
Tipo de análisis Análisis estático
Tipo de malla Malla sólida
Efecto térmico: Activar
Opción térmica Incluir cargas térmicas
Temperatura a tensión cero 298 Kelvin
Incluir los efectos de la presión de fluidos desde Desactivar
SOLIDWORKS Flow Simulation
Tipo de solver FFEPlus
Efecto de rigidización por tensión (Inplane): Desactivar
Muelle blando: Desactivar
Desahogo inercial: Desactivar
Opciones de unión rígida incompatibles Automático
Gran desplazamiento Desactivar
Calcular fuerzas de cuerpo libre Activar
Fricción Desactivar
Utilizar método adaptativo: Desactivar
Carpeta de resultados Documento de SOLIDWORKS (PROYECTO)
Unidades
Sistema de unidades: Métrico (MKS)
Longitud/Desplazamiento mm
Temperatura Kelvin
Velocidad angular Rad/seg
Presión/Tensión N/m^2

Propiedades de material
Referencia de modelo Propiedades Componentes
Nombre: ASTM A36 Acero Sólido 1(Cortar-Extruir1)(Eje
Tipo de modelo: Isotrópico elástico excentrico)
lineal
Criterio de error Tensión de von Mises
predeterminado: máx.
Límite elástico: 2,5e+08 N/m^2
Límite de tracción: 4e+08 N/m^2
Módulo elástico: 2e+11 N/m^2
Coeficiente de 0,26
Poisson:
Densidad: 7.850 kg/m^3
Módulo cortante: 7,93e+10 N/m^2
Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones
Nombre de
Imagen de sujeción Detalles de sujeción
sujeción
Entidades: 2 cara(s)
Tipo: Geometría fija
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Componentes X Y Z Resultante
Fuerza de reacción(N) 2.300,79 1.523,25 0,910103 2.759,33
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)
Nombre de
Cargar imagen Detalles de carga
carga
Referencia: Arista< 1 >
Tipo: Aplicar fuerza
Fuerza-1 Valores: ---; ---; 370,39 N
Fuerza-2 Valores: ---; ---; 467,39 N
Fuerza-3 Valores: ---; ---; -1.851,93 N
Fuerza-4 Valores: ---; ---; 1.014,15 N

Tipo: Aplicar momento torsor
Valor: 111,12 N.m
Torsión-1
Definiciones de conector
No hay datos
Información de contacto
No hay datos

Información de malla
Mallador utilizado: Malla estándar
Transición automática: Desactivar
Incluir bucles automáticos de malla: Desactivar
Puntos jacobianos para malla de alta calidad 16 Puntos
Tamaño de elementos 12,2499 mm
Tolerancia 0,612495 mm
Calidad de malla Elementos cuadráticos de alto orden
Información de malla - Detalles

Número total de nodos 12885
Número total de elementos 8088
Cociente máximo de aspecto 23,249
% de elementos cuyo cociente de aspecto es < 3 95,9
% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0,779
% de elementos distorsionados (Jacobiana) 0
Tiempo para completar la malla (hh;mm;ss): 00:00:03
Nombre de computadora:

Detalles del sensor
No hay datos

Fuerzas resultantes
Fuerzas de reacción
Conjunto de Sum Y Sum Z Resultante
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 2.300,79 1.523,25 0,910103 2.759,33
Momentos de reacción
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 0
Fuerzas de cuerpo libre

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 3,71209 5,22082 -1,46744 6,57191
Momentos de cuerpo libre

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0 0 0 1e-33
Vigas
No hay datos

Resultados del estudio
Nombre Tipo Mín. Máx.

Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 3,106e+03N/m^2 7,985e+07N/m^2
Nodo: 12131 Nodo: 11678
Eje excentrico-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1

Desplazamientos1 URES: Desplazamientos 0,000e+00mm 3,174e-02mm
resultantes Nodo: 70 Nodo: 11873

Eje excentrico-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria 1,662e-08 2,497e-04
equivalente Elemento: 3825 Elemento: 676
Eje excentrico-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Factor de seguridad1 Automático 3,131e+00 8,050e+04
Nodo: 11678 Nodo: 12131
Eje excentrico-Análisis estático 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
Conclusión

Simulación de Placa
dentada móvil
Tabla de contenidos
Descripción ........................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Unidades .............................................. 3
Vigas ................................................... 9
Conclusión ........................................... 12
Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Placa dentada móvil 1

Suposiciones
Nombre del modelo: Placa dentada móvil

Sólidos
Cortar-Extruir1
Masa:65,0451 kg
Volumen:0,008286 m^3
Peso:637,442 N

Unidades
Temperatura Kelvin

Nombre: ASTM A36 Acero Sólido 1(Cortar-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Extruir1)(Placa dentada
lineal móvil)
Criterio de error Desconocido
predeterminado:
Coeficiente de 0,26
Poisson:
Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones
Nombre de
sujeción
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Fuerza de reacción(N) -0,00883241 -0,0439693 30.659,7 30.659,7
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)
Nombre de
carga
Entidades: 8 cara(s), 1 plano(s)
Referencia: Planta
Fuerza-1 Valores: ---; 4.115,41; --- N
Entidades: 1 cara(s), 1 plano(s)

Referencia: Planta
Fuerza-2 Valores: ---; -2.263,48; --- N
No hay datos

No hay datos


% de elementos cuyo cociente de aspecto es > 10 0

Detalles del sensor
No hay datos

Fuerzas resultantes
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N -0,00883241 -0,0439693 30.659,7 30.659,7
Unidades Sum X
selecciones

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0,386977 0,320791 -0,144999 0,523147

Unidades Sum X
selecciones
Vigas
No hay datos


Nodo: 12370 Nodo: 62
Placa dentada móvil-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1


Placa dentada móvil-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Placa dentada móvil-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Nodo: 62 Nodo: 12370
Placa dentada móvil-Análisis estático 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
Conclusión

Simulación de Placa
dentada fija
Tabla de contenidos
Descripción ........................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Unidades .............................................. 3
Vigas ................................................... 8
Resultados del estudio ............................. 9
Conclusión ........................................... 11
Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Placa dentada fija 1

Suposiciones
Nombre del modelo: Placa dentada fija

Sólidos
Cortar-Extruir1
Masa:60,0996 kg
Peso:588,976 N

Unidades
Temperatura Kelvin

Nombre: ASTM A36 Acero Sólido 1(Cortar-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Extruir1)(Placa dentada fija)
lineal
predeterminado:
Coeficiente de 0,26
Poisson:
Datos de curva:N/A
Cargas y sujeciones
Nombre de
sujeción
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Fuerza de reacción(N) -0,00606564 15.114,8 29.248,6 32.923,2
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)
Nombre de
carga
Tipo: Aplicar fuerza normal
Valor: 4.115,41 N
Fuerza-1

No hay datos
No hay datos



Detalles del sensor
No hay datos

Fuerzas resultantes
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N -0,00606564 15.114,8 29.248,6 32.923,2
Unidades Sum X
selecciones

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N -0,193434 -0,0690336 0,116953 0,236348

Unidades Sum X
selecciones
Vigas
No hay datos


Nodo: 8481 Nodo: 7531
Placa dentada fija-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1


Placa dentada fija-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Placa dentada fija-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Nodo: 7531 Nodo: 8481
Placa dentada fija-Análisis estático 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
Conclusión

Simulación de Biela
Tabla de contenidos
Descripción ........................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Unidades .............................................. 3
Vigas ................................................... 9
Conclusión ........................................... 12
Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Biela 1

Suposiciones
Nombre del modelo: Biela

Sólidos
Saliente-Extruir1
Masa:20,6726 kg
Volumen:0,00263345 m^3
Peso:202,591 N

Unidades
Temperatura Kelvin

Nombre: ASTM A36 Acero Sólido 1(Saliente-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Extruir1)(Biela)
lineal
predeterminado:
Coeficiente de 0,26
Poisson:
Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones
Nombre de
sujeción
Fijo-1
Fuerzas resultantes
Fuerza de reacción(N) -0,0190907 1.809,67 1.292,79 2.224,01
Momento de
0 0 0 0
reacción(N.m)
Nombre de
carga
Valor: 1.960,23 N
Fuerza-1
Referencia: Cara< 1 >
Tipo: Aplicar momento torsor
Torsión-1 Valor: 679 N.m
No hay datos

No hay datos



Detalles del sensor
No hay datos

Fuerzas resultantes
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N -0,0190907 1.809,67 1.292,79 2.224,01
Unidades Sum X
selecciones

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0,356719 -0,159636 0,251781 0,464893

Unidades Sum X
selecciones
Vigas
No hay datos


Nodo: 3043 Nodo: 11570
Biela-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1


Biela-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Biela-Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Nodo: 11570 Nodo: 3043
Biela-Análisis estático 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
Conclusión

SIMULACIÓN DE
ENSAMBLAJE
TRITURADORA DE
MANDIBULA
Tabla de contenidos:
Descripción ........................................... 1
Suposiciones .......................................... 2
Descripción Propiedades de estudio ............................ 8
No hay datos Unidades .............................................. 9
Propiedades de material .......................... 10
Cargas y sujeciones ................................ 12
Definiciones de conector ......................... 13
Información de contacto .......................... 14
Información de malla .............................. 15
Detalles del sensor ................................. 16
Fuerzas resultantes ................................ 16
Vigas .................................................. 17
Conclusión ........................................... 21
Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Ensamblaje Chacadora 1

Suposiciones
Modelo original Modelo analizado
Analizado con SOLIDWORKS Simulation Simulación de Ensamblaje trituradora de mandibula 2


Nombre del modelo: Ensamblaje Chacadora
Sólidos
Saliente-Extruir1
Masa:20,6726 kg
Volumen:0,00263345 m^3
Peso:202,591 N
Cortar-Extruir1
Masa:5,15274 kg
Volumen:0,0006564 m^3
Peso:50,4968 N
Cortar-Extruir1
Masa:5,15274 kg
Volumen:0,0006564 m^3
Peso:50,4968 N
Cortar-Extruir1
Masa:4,95649 kg
Volumen:0,0006314 m^3
Peso:48,5736 N
Masa:5,93774 kg
Volumen:0,0007564 m^3
Cortar-Extruir1 Sólido Densidad:7.850 kg/m^3
Peso:58,1898 N

Saliente-Extruir13
Masa:203,837 kg
Volumen:0,0259665 m^3
Peso:1.997,6 N
Cortar-Extruir1
Masa:14,4209 kg
Volumen:0,00183706 m^3
Peso:141,325 N
Saliente-Extruir1
Masa:14,1163 kg
Volumen:0,00179825 m^3
Peso:138,34 N
Cortar-Extruir1
Masa:60,0996 kg
Peso:588,976 N
Cortar-Extruir1
Masa:65,0451 kg
Peso:637,442 N
Saliente-Extruir1
Masa:25,1693 kg
Volumen:0,00320627 m^3
Peso:246,659 N
Saliente-Extruir2
Masa:9,88132 kg
Volumen:0,00125877 m^3
Peso:96,8369 N
Masa:39,3193 kg
Volumen:0,00500883 m^3
Cortar-Extruir2 Sólido
Densidad:7.850 kg/m^3
Peso:385,329 N

Saliente-Extruir4
Masa:1,91836 kg
Volumen:0,000244377 m^3
Peso:18,7999 N
Saliente-Extruir6
Masa:1,91836 kg
Volumen:0,000244377 m^3
Peso:18,7999 N
Cortar-Extruir1
Masa:148,162 kg
Volumen:0,0192418 m^3
Peso:1.451,99 N
Revolución2
Masa:0,106495 kg
Volumen:1,38323e-05 m^3
Sólido Densidad:7.699,01 kg/m^3
Peso:1,04365 N
Revolución1
Masa:1,03451 kg
Volumen:0,000134352 m^3
Peso:10,1382 N
Cortar-Extruir1
Masa:114,23 kg
Peso:1.119,45 N
Revolución1
Masa:0,132079 kg
Volumen:1,71531e-05 m^3
Peso:1,29437 N
Masa:4,61203 kg
Volumen:0,00058752 m^3
Saliente-Extruir6[1] Sólido
Densidad:7.850 kg/m^3
Peso:45,1979 N

Saliente-Extruir6[2]
Masa:9,94398 kg
Volumen:0,00126675 m^3
Peso:97,451 N
Cortar-Extruir1
Masa:23,2162 kg
Volumen:0,00295748 m^3
Peso:227,519 N
Sólidos de viga:
Formulación Propiedades
Estándar de sección-
weldment profiles/ansi inch/s
Sólido 1(S section - section
configured 3 X 5.7(1)[4]) Área de sección:
0,0010771m^2
Viga – Sección
Longitud:415,182mm
transversal uniforme
Volumen:0,000447208m^3
Densidad:7.850kg/m^3
Masa:3,51058kg
Peso:34,4037N
0,0010771m^2
Viga – Sección
Longitud:1.789,18mm
Volumen:0,00192719m^3
Masa:15,1285kg
Peso:148,259N
0,0010771m^2
Viga – Sección
Longitud:1.789,18mm
Volumen:0,00192719m^3
Masa:15,1285kg
Peso:148,259N

0,0010771m^2
Viga – Sección
Longitud:415,182mm
Volumen:0,000447208m^3
Masa:3,51058kg
Peso:34,4037N
Tipo de malla Malla mixta
Tipo de solver Direct sparse solver
Muelle blando: Activar
Desahogo inercial: Activar

Unidades
Temperatura Kelvin

Nombre: ASTM A36 Acero Sólido 1(S section -
Tipo de modelo: Isotrópico elástico configured 3 X
lineal 5.7(1)[4])(Base-1),
Criterio de error Tensión de von Mises Sólido 2(S section -
predeterminado: máx. configured 3 X
Límite elástico: 2,5e+08 N/m^2 5.7(1)[1])(Base-1),
Límite de tracción: 4e+08 N/m^2 Sólido 3(S section -
Módulo elástico: 2e+11 N/m^2 configured 3 X
Coeficiente de 0,26 5.7(1)[3])(Base-1),
Poisson: Sólido 4(S section -
Densidad: 7.850 kg/m^3 configured 3 X
Módulo cortante: 7,93e+10 N/m^2 5.7(1)[2])(Base-1),
Sólido 1(Saliente-
Extruir1)(Biela-2),
Sólido 1(Cortar-
Extruir1)(Calzas soporte de
placa dentada fija 2-1),
Sólido 1(Cortar-
placa dentada fija-1),
Sólido 1(Cortar-
placa dentada movil 2-1),
Sólido 1(Cortar-
placa dentada movil-1),
Sólido 1(Saliente-
Extruir13)(Cuerpo-1),
Sólido 1(Cortar-Extruir1)(Eje
excentrico-1),
Sólido 1(Saliente-
Extruir1)(Pieza6^Ensamblaje
Chacadora-1),
Sólido 1(Cortar-
Extruir1)(Placa dentada fija-
1),
Sólido 1(Cortar-
Extruir1)(Placa dentada
móvil-1),
Sólido 1(Saliente-
Extruir1)(Placa fija-1),
Sólido 1(Saliente-
Extruir2)(Placa movil-1),
Sólido 2(Cortar-
Sólido 3(Saliente-
Sólido 4(Saliente-

Sólido 1(Saliente-
Extruir6[1])(sistema de
regulacion de biela-2),
Sólido 2(Saliente-
Extruir6[2])(sistema de
regulacion de biela-2),
Sólido 3(Cortar-
Extruir1)(sistema de
regulacion de biela-2)
Datos de curva:N/A
Nombre: Fundición gris Sólido
Tipo de modelo: Isotrópico elástico 1(Chaflán1)(Chumacera-1),
lineal Sólido
Criterio de error Desconocido 1(Chaflán1)(Chumacera-2)
predeterminado:
Límite de tracción: 1,51658e+08 N/m^2
Límite de 5,72165e+08 N/m^2
compresión:
Módulo elástico: 6,61781e+10 N/m^2
Coeficiente de 0,27
Poisson:
Módulo cortante: 5e+10 N/m^2
Coeficiente de 1,2e-05 /Kelvin
dilatación térmica:
Datos de curva:N/A
Nombre: Acero aleado Sólido 1(Cortar-
Tipo de modelo: Isotrópico elástico Extruir1)(Polea conductora
lineal mayor-1),
Criterio de error Tensión de von Mises Sólido
predeterminado: máx. 1(Revolución2)(Resorte^Ensa
Límite elástico: 6,20422e+08 N/m^2 mblaje Chacadora-1),
Límite de tracción: 7,23826e+08 N/m^2 Sólido
Módulo elástico: 2,1e+11 N/m^2 1(Revolución1)(Vastago
Coeficiente de 0,28 posicionador de biela-1),
Poisson: Sólido 1(Cortar-
Densidad: 7.700 kg/m^3 Extruir1)(Volante de inercia-
Módulo cortante: 7,9e+10 N/m^2 1),
Coeficiente de 1,3e-05 /Kelvin Sólido 1(Revolución1)(anillo-
dilatación térmica: 1)
Datos de curva:N/A

Cargas y sujeciones
Nombre de
sujeción
Fijo-3
Fuerzas resultantes
Fuerza de reacción(N) 20,0141 -20.320,6 2.532,04 20.477,8
Momento de
13,1708 -0,545767 -0,216746 13,1839
reacción(N.m)
Fijo-4
Fuerzas resultantes
Fuerza de reacción(N) -19,8423 20.416,1 -2.494,28 20.567,9
Momento de
0 0 0 1e-33
reacción(N.m)
Nombre de
carga
Valor: 4.115,41 N
Fuerza-1
Valor: 4.115,41 N
Fuerza-2

Referencia: Planta
Valores: 0 0 -9,81
Unidades: m/s^2
Gravedad-1
No hay datos

Contacto Imagen del contacto Propiedades del contacto

Tipo: Sin par de
contacto de
penetración
Contacto-1 Entidades: 2 cara(s)
Avanzado: Nodo a
superficie
Tipo: Sin par de

contacto de
penetración
Contacto-92 Entidades: 2 cara(s)
Avanzado: Nodo a
superficie
Fuerza de contacto/rozamiento
Fuerza de contacto(N) -2,1316E-14 -3,7616E-37 7,8886E-31 2,1316E-14
Tipo: Unión rígida

Componentes: 1
componente(s)
Contacto global Opciones: Mallado
incompatible

Tipo de malla Malla mixta
Mallador utilizado: Malla basada en curvatura
Verificación jacobiana para el vaciado Activar
Tamaño máximo de elemento 130,719 mm
Tamaño mínimo del elemento 26,1438 mm
Regenerar la malla de piezas fallidas con malla Desactivar
incompatible

Información sobre el control de malla:

Nombre del control de
Imagen del control de malla Detalles del control de malla
malla
Entidades: 1 Sólido(s)
Unidades: mm
Tamaño: 4,75464
Control-1 Cociente: 4,75464
Detalles del sensor

No hay datos
Fuerzas resultantes
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0,171936 95,4913 37,7613 102,687
Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 13,1708 -0,545767 -0,216746 13,1839

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N 0,167179 -6.040,62 -1.432,99 6.208,26

Unidades Sum X
selecciones
Todo el modelo N.m 0,679294 -0,257212 1,37019 1,55081

Vigas
Fuerzas de viga
Nombre Junta Axial(N Corte1(N Corte2(N Momento1(N.m Momento2(N.m Torsión(N.m
de viga s ) ) ) ) ) )
Viga-1(S 1 42,0757 1,03752 -17,4497 0,606142 -2,26263 0,00191273
section -
configure
2 -42,0758 -1,03729 -16,988 -0,510306 2,69334 -0,00191542
d3X
5.7(1)[4])
Viga-2(S 1 1,03738 -42,0758 17,4494 -0,00192693 2,26263 0,606134
section -
-
configure
2 0,51139 7,34287 26,8628 1,37595 0,658686 -0,0119677
d3X
5
5.7(1)[1])
Viga-3(S 1 -1,03741 42,0757 16,9882 0,00192774 -2,69334 -0,510298
section -
configure
2 -2,75726 -7,98099 25,8299 0,88979 -0,637922 0,0302291
d3X
5.7(1)[3])
Viga-4(S 1 -11,9157 0,722238 -18,8771 1,07875 0,183096 0,000454257
section -
configure
2 11,9157 -0,722137 -15,5605 -0,390257 0,116743 -0,000454083
d3X
5.7(1)[2])
Tensiones de viga
Tensión axial y
Dir. de Dir. de de flexión en el
Nombre Junta Axial(N/m^2 Torsional
pliegue1(N/m^2 pliegue2(N/m^2 límite
de viga s ) (N/m^2)
) ) superior(N/m^2
)
Viga-1(S 1 -39.063,9 -21.984 -353.603 4.897,49 414.651
section -
configure
2 -39.064 -18.508,1 -420.914 -4.904,37 478.487
d3X
5.7(1)[4])
Viga-2(S 1,55199e+0
1 963,129 -69,887 -353.603 354.636
section - 6
configure
d3X 2 474,789 -49.904 102.939 -30.643 153.318
5.7(1)[1])
Viga-3(S -
section - 1 -963,156 69,9167 420.915 1,30719e+0 421.948
configure 6
d3X
2 2.559,9 -32.271,5 -99.694,1 77.435,5 134.526
5.7(1)[3])
Viga-4(S 1 11.062,8 -39.124,8 28.614,2 1.163,63 78.801,8
section -
2 11.062,8 -14.154,1 -18.244,5 -1.163,19 43.461,5
configure

d3X
5.7(1)[2])


Nodo: 3827 Nodo: 25993
Ensamblaje trituradora de mandibula-Análisis estático 1-Tensiones-Tensiones1


Ensamblaje trituradora de mandibula-Análisis estático 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Deformaciones unitarias1 ESTRN: Deformación unitaria 0,000e+00 6,304e-04
Ensamblaje trituradora de mandibula -Análisis estático 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Nodo: 25993 Nodo: 3827
Ensamblaje trituradora de mandibula -Análisis estático 1-Factor de seguridad-Factor de seguridad1
Conclusión

Diseño de Una Trituradora de Mandíbulas

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Diseño de Una Trituradora de Mandíbulas

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FACULTAD DE INGENIERÍA

DISEÑO DE UNA MÁQUINA

Índice de contenidos ........................................................................................... iii

Resumen ............................................................................................................ iii

Abstract............................................................... i¡Error! Marcador no definido.

I. INTRODUCCIÓN ............................................. ¡Error! Marcador no definido.

II. METODOLOGÍA .............................................................................................. 2

2.1. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................... 2

2.2. Procedimientos .................................................................................... 2

2.2.1. Fases de diseño

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ...................... ¡Error! Marcador no definido.4

ANEXOS ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.59

En el presente proyecto se realizó el diseño de una máquina trituradora de

Palabras claves: Trituración, Diseño, Trituradora de Mandíbulas, cuarzo.

Keywords: Crushing, Design, Jaw Crusher, quartz

Un caso específico de esta problemática es el de nuestro cliente, un propietario de

Tabla 1. Técnicas e instrumentos aplicados en el presente estudio.

Peso especifico 2.65

Densidad 2.65 g/cm3

Esfuerzo de Comprensión 629 MPa

Esfuerzo de Tensión 23.4 Mpa

Módulo de Elasticidad 84.8 GPa

- Costo de inversión: 50 000 soles

PARÁMETROS DE EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

3.1. Material de Estructura Soporte y Placas:

Se seleccionó la faja-polea al ser más barato que las cadenas y engranades,

3.7. Forma de las placas:

Usaremos placas rectangulares.

Según la ecuación de Bond:

𝑘= constante para trituración: 13.33µm

𝑄= capacidad proyectada de trituración: 3.75 ton/h

Fuente: SME Mining Engineering Handbook – 2nd Edition Volume 1

C. Velocidad optima de operación de la trituradora de mandíbulas:

D. Capacidad de producción proyectada

𝐻= (55 𝑐𝑚) + (31.25 𝑐𝑚 − 6 𝑐𝑚)

F. Cálculo del área de aplastamiento

Área placa = base x altura = 0.3125 m x 0.55 m = 1.72 x 10-1 m2

PRESIÓN = FUERZA / AREA

Según un ensayo realizando en la universidad nacional de Loja se

- Distancia entre centros:

𝐶 0.25( 106.8 − (25 + 8.6) 106.8 − (25 − 8.6) − 2(25 − 8.6) )

- De tabla tenemos que para una velocidad tangencial de 2026 pie/min,

𝐻 =3.49𝑥0.64𝑥1.05 = 2,35 𝐻𝑃.

𝐹 = 𝑘𝑐 𝑘𝑐 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝐵 = 0.965

𝐹 = 𝐹 − 𝛥𝐹 = 108.2 − 52,93 = 55.27 𝑙𝑏/𝑓𝑎𝑗𝑎.

𝐹𝑦 = 108.2 ∗ sen(18.5) + 55.27 ∗ cos(18.5) = 14.87 𝑙𝑏/𝑓𝑎𝑗𝑎.

𝑇2 = 𝐹2 + = 55.27 + = 78.31 lbf/plg.

- Número de pasos y tiempo:

Np= + ; k =1193 ; b=10.926

- Peso del cilindro menor:

J. Diseño de eje excéntrico y especificaciones del Buje:

Material: Acero dulce

𝐹 = Fuerza ejercida por las fajas=370.39 𝑁

- Cálculo del momento flector (𝑴) usando el método de las secciones

Está comprendida entre los siguientes valores de 𝑥:

Está comprendida entre los siguientes valores de 𝑥:

Está comprendida entre los siguientes valores de 𝑥:

Está comprendida entre los siguientes valores de 𝑥:

Está comprendida entre los siguientes valores de 𝑥:

- Cálculo del momento torsor 𝑻 en el eje excéntrico:

- Selección de punto crítico

- Calculamos el valor del máximo momento flector 𝑀.

Segundo Momento de Inercia: 𝐼 = ∗ (𝐷 ) = 1.257 𝑥 10 𝑚