672 Capítulo 13 ■ Conexiones

Las conexiones apropiadamente diseñadas deberán tener una distancia, desde la línea de
centros del tornillo al borde de la placa que se está uniendo, de por lo menos tres veces el diá­
metro del tomillo. La distancia al borde se mide en la dirección de la presión de apoyo. Si se
atiende esta recomendación no se presentará el desprendimiento de extremo. Si bien esto deberá
ser verificado con un análisis, en los ejemplos incluidos en este capítulo se supondrá que se
cumple. Por lo tanto, los modos de falla por cortante, apoyo y tensión se considerarán sólo al
evaluar la resistencia de una junta.

1 3 -3 En la construcción de edificios se utilizan dos tipos de conexiones atornilladas:

DISEÑO DE □ Conexiones tipo apoyo Se supone que las placas unidas no están tan firmemente sujetas
CONEXIONES como para desarrollar fuerzas de fricción entre las placas que transmitan cargas; por lo
ATORNILLADAS tanto, los tomillos se apoyan en los barrenos, y se deberá investigar la falla por apoyo.
También podrían ocurrir fallas por cortante y tensión,
a Conexiones a prueba de deslizamiento crítico En este tipo de junta se producen fuer­
zas de sujeción elevadas que evitan el deslizamiento y se requieren técnicas de fabrica­
ción cuidadosas para garantizar que las fuerzas de fricción compartan la transmisión de
las fuerzas desarrolladas en la conexión.

El diseño de conexiones a prueba de deslizamiento crítico implica muchas variaciones y

pasos. Se aconseja que los usuarios consulten las referencias 2 y 3 en cuanto a los detalles. En
este capítulo se analizan sólo las conexiones tipo apoyo.
La tabla 13-1 contiene datos de muestra de esfiieizos permisibles en conexiones ator­
nilladas para acero estructural e incluye tres tipos de tomillos: ASTM A307, ASTM A325 y
ASTM A490, con resistencias progresivamente incrementadas. Observe la diferencia en el
esfuerzo cortante permisible, según si las roscas están o no en el plano de cortante. La figura
13-4 muestra un tomillo de cabeza hexagonal estándar con una parte de su longitud roscada.
Se prefiere diseñar la junta de modo que la parte correspondiente al diámetro completo del
tomillo quede en el plano de cortante.
Los métodos de analizar modos de falla por cortante, apoyo y tensión se describen a
continuación.

Falla por cortante. Se supone que el tomillo se ve sometido a cortante directo cuando se
aplica una caiga de tensión a una junta, siempre que la línea de acción de la caiga pase por el

TABLA 13-1 Esfuerzos permisibles para conexiones estructurales tipo apoyo.*

Esfuerzo cortante permisible

Sin roscas en el Roscas en el Esfuerzo de tensión

plano de cortante plano de cortante permisible

Tomillos ksi MPa ksi MPa ksi MPa

ASTM A307 12.0 82.5 12.0 82.5 22.5 155

ASTM A325 30.0 207 24.0 165 45.0 310
ASTM A490 37.5 260 30.0 207 56.5 390

Miembros conectados Esfuerzo de apoyo permisible Esfuerzo de tensión permisible ♦

Todas las aleaciones 1.20%, 0.6sy

•Especificaciones AISC.
‘Consulte el apéndice A-16 respecto a acetos estructurales.
Sección 1 3 -3 ■ Diseño de conexiones atornilladas 673

FIGURA 13-4
Junta atornillada. Longitud

h roscada
Tomillo
R
t i
Longitud -
Rondana
del tomillo
Miembros
conectados
(a) Tomillo (A) Junta atornillada

centroide del patrón de tomillos. También se supone que los tomillos comparten por igual la
carga aplicada. La capacidad de una junta con respecto a cortante de los tomillos es

F¡ = t aAs (13-1)

donde Fs = capacidad de la junta a cortante

ra = es tuerzo cortante permisible en los tomillos
As = área sometida a cortante

El área sometida a cortante depende del número de secciones transversales disponibles para
resistir el cortante. Si este número se designa NJt

N tt D2
As = (13-2)

donde D es el diámetro del tomillo.

Para determinar Ns, se debe observar si existe cortante simple o cortante doble en la junta.
La figura 13-3 muestra un ejemplo de cortante simple. Sólo una sección transversal de cada
tomillo resiste la caiga aplicada. Entonces Ns es igual al número de tomillos en la junta. Las
soleras utilizadas para soportar la tolva de la figura 13-1 someten a los remaches y tomillos a
cortante doble. Dos secciones transversales de cada tomillo resisten la carga aplicada. Entonces
N t es dos veces el número de tomillos que hay en la junta.

Falla por apoyo Cuando un tomillo cilindrico ejerce presión contra la pared de un barreno
en la placa, entre ellos se crea una presión no uniforme. Como una simplificación de la dis­
tribución del esfuerzo real, se supone que el área sometida a esfuerzo de apoyo, Abi es el área
rectangular calculada multiplicando el espesor de la placa t por el diámetro del tomillo D. Esta
área se puede considerar como el área proyectada del barreno del tomillo. Entonces la capaci­
dad de apoyo de una junta es

Fb = o'ba-^b (13-3)

donde Fb = capacidad de la junta de resistir el esfuerzo de apoyo

a he = esfuerzo de apoyo permisible
Ab - área de apoyo = NbDt (13-4)
Nb = número de superficies sometidas a esfuerzo de apoyo
t = espesor de las placas

El esfuerzo de apoyo permisible en general se basa en la resistencia a la cedencia del material

conectado porque en general el sujetador es más resistente. Esto se deberá verificar.
674 Capítulo 13 ■ Conexiones

Falla p o r te n s ió n . Una fúeiza de tensión directa aplicada a través del centroide del patrón
de tornillos produce un esfuerzo de tensión. Entonces la capacidad de la junta a tensión sería

F, = a taÁt (13-5)

donde Ft = capacidad de la junta a tensión

cT,a = esfuera) permisible a tensión
At = área neta sometida a tensión

La evaluación de A, requiere que se reste el diámetro de todos los barrenos del ancho de las
placas que se van a unir. Entonces

= (w - ND„)I (13-6)

donde w = ancho de la placa

Dh = diámetro del barreno (en estructuras useDH = D + 1/16 in o D + 1.6 mm)
N = número de barrenos en la sección de interés
t = espesor de la placa

Problema d e ejem plo Para la junta tipo apoyo traslapada simple de la figura 13-3, determine la caiga permisible en
13-1 la junta; las dos placas son de V* in de espesor por 2 in de ancho unidas por dos pernos de acero
ASTM A490 de 3/8 in de diámetro. Las placas son de acero estructural ASTM A36.

Solución Objetivo Calcular la caiga permisible en la junta.

Datos Espesor de las placas = / = 0.25 in, ancho de las placas = w = 2.00 in
Las placas son de acero estructural ASTM A36, su = 58 ksi, sy = 36 ksi
Tomillos = Diámetro = D = 0.375 in; ASTM A490
Conexión tipo apoyo; sin roscas en el plano de cortante.
Análisis Se investigará la posible falla a cortante, esfuereo de apoyo y tensión. El mínimo de los tres
valores es la carga límite en la junta.
Resultados Falla por cortante

Fu = raAs (13-1)
r a = 40000 psi (Tabla 16-1)
Ns-irD2 2-n-(0.37Sinf .,
As = — ------- = — ------------- = 0.221 in2 (13-2)
4 4

Entonces

Fs = (37 500 lb /in X0.221 in2) = 82881b

Falla por esjuerzo de apoyo

Fb = a baAb (13-3)
= 1.20(58 000 psi) = 69 600 psi
Ab = NbDl = (2X0.375 in) (0.25 in) = 0.188 in2 (i 3^t)
Sección 1 3 -4 ■ Juntas rem achadas 675

Por tanto

Fb = (69 600 lb/in2X0.188 in2) = 130501b

Falla por tensión

F¡ = <7ta¿t (13-5)
( = 0.6(36 000 psi) = 21600psi
A, = ( W - NDfj)t = [2.0 in - 2(0.375 + 0.063) inX0.25 in) = 0.281 in2 (13-6)

Entonces
F, = (21 6001b/in2X0.281 in2) = 60701b

Comentario En este caso la capacidad a tensión es la mínima, por lo que la capacidad de la junta es de
6070 Ib.

1 3 -4 Las juntas remachadas son similares a las mostradas en la figura 13-3 excepto porque los
JUNTAS sujetadores son como los mostrados en la figura 13-5. El cuerpo cilindrico del remache se
REMACHADAS inserta en los barrenos que hay en los miembros para conectarlos. Con la cabeza preformada
firmemente sujeta por un lado de la junta, el extremo opuesto recalca o remacha a presión para
formar una cabeza en el lado opuesto, con el fin de sujetar los miembros. Los agujeros pa­
ra los remaches en general son casi del mismo tamaño que el diámetro de su cuerpo y la acción
de recalcado durante la instalación hace al cuerpo dilatarse y llenar el agujero, lo que impide el
movimiento relativo entre los miembros conectados y los remaches. El remache ciego es único
en el sentido de que la parte del cuerpo se inserta en los barrenos por un lado, y una herramienta
especial tira del mandril y hace a la cabeza en el lado opuesto expandirse y sujetar los miem­
bros conectados. Después de formado, el mandril se desprende y desecha. Las ventajas de esta
técnica son que se requiere acceso sólo a un lado de los miembros conectados y la instalación
completa es bastante rápida.
Los métodos de análisis básicos de juntas remachadas son similares a las descritas para
juntas atornilladas. Se deben analizar los modos de falla por cortante, esfuerzo de apoyo y
tensión. Se pueden aplicar las ecuaciones (13-1) a (13—6) como se ilustra en el problema de
ejemplo 13-1. Sin embargo, por lo que se refiere a falla por tensión de los miembros conecta­
dos, el diámetro del barreno se considera igual al diámetro del cuerpo del remache.

ir u
FIGURA 13-5 o /\
Ejemplos de estilos de
remaches.

Cabeza Cabeza Cabeza

de gota de latonero plana

ü
Cabeza Cabeza
1
Avellanada
fOvalada Remache
avellanada avellanada semi tubular semitubular ciego
plana oval