FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA, ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

INGENIERÍA MECATRÓNICA

[Nombre de la Carrera]

RIESGOS Y MEDIOS DE PREVENCIÓN EN

EQUIPOS INDUSTRIALES

Universitario(a): Carolina Noya Ávila

Docente: Irineo Avalos Mejía
Paralelo: Laboratorio de Tecnología Mecánica (MEC-242)
Fecha: 17 de agosto de 2023

Chuquisaca - Bolivia
 ÍNDICE
1. Introducción
1.1 Propósito del trabajo
1.2 Alcance del trabajo
1.3 Metodología de investigación
2. Riesgos y Medios de Prevención en Equipos de Trabajo
2.1 Sierra
2.1.1 Riesgos asociados
2.1.2 Medidas de prevención
2.2 Taladro
2.2.1 Riesgos asociados
2.2.2 Medidas de prevención
2.3 Esmeril
2.3.1 Riesgos asociados
2.3.2 Medidas de prevención
2.4 Torno
2.4.1 Riesgos asociados
2.4.2 Medidas de prevención
2.5 Fresadora
2.5.1 Riesgos asociados
2.5.2 Medidas de prevención
2.6 Rectificadora
2.6.1 Riesgos asociados
2.6.2 Medidas de prevención
3. Normativas y Regulaciones
3.1 Normas de seguridad industrial
3.2 Regulaciones específicas para cada equipo
4. Entrenamiento y Educación de los Trabajadores
4.1 Importancia de la capacitación
4.2 Contenido de la capacitación
4.3 Frecuencia de actualización
5. Equipos de Protección Personal (EPP)
5.1 Tipos de EPP relevantes
5.2 Uso adecuado de EPP
5.3 Mantenimiento y reemplazo de EPP
6. Señalización y Zonas de Peligro
6.1 Importancia de la señalización
6.2 Colores y símbolos estándar
6.3 Ubicación de las señales de seguridad
7. Mantenimiento de los Equipos
7.1 Mantenimiento preventivo
7.2 Inspecciones regulares
7.3 Reparaciones y ajustes adecuados
8. Casos de Estudio
8.1 Incidentes previos relacionados con los equipos
8.2 Lecciones aprendidas y mejoras implementadas
9. Conclusiones
10. Recomendaciones
11. Bibliografía

RIESGOS Y MEDIOS DE PREVENCIÓN EN

EQUIPOS INDUSTRIALES
1. Introducción:
En el dinámico entorno industrial, la eficiencia y la productividad son factores esenciales para
el éxito de cualquier empresa. Sin embargo, en este proceso de búsqueda de optimización, no
se puede pasar por alto la seguridad de los trabajadores y la integridad de los equipos. Los
equipos industriales, como sierras, taladros, esmeriles, tornos, fresadoras y rectificadoras, son
componentes vitales en diversas operaciones de manufactura y producción. Aunque estas
máquinas son indispensables para la realización de tareas críticas, también presentan riesgos
inherentes que deben abordarse con seriedad y responsabilidad.

1.1 Propósito del trabajo:

El propósito fundamental de este trabajo de investigación es analizar en profundidad los
riesgos asociados a seis equipos industriales clave y proporcionar una visión detallada de las
medidas de prevención necesarias para mitigar estos riesgos. Al explorar los riesgos
específicos de cada equipo y examinar las estrategias efectivas de prevención, este trabajo
tiene como objetivo contribuir a la promoción de un entorno de trabajo seguro y saludable para
los operadores y el personal involucrado en operaciones industriales.

1.2 Alcance del trabajo:

El alcance de este trabajo abarca una gama diversa de equipos industriales, a saber, sierras,
taladros, esmeriles, tornos, fresadoras y rectificadoras. Se explorarán los riesgos inherentes a
cada uno de estos equipos y se proporcionarán medidas de prevención específicas que
puedan implementarse para minimizar la posibilidad de incidentes y lesiones. Además, se
abordarán aspectos importantes como las regulaciones y normativas pertinentes, la
capacitación de los trabajadores, el uso de equipos de protección personal, la señalización de
seguridad y el mantenimiento adecuado de los equipos.

1.3 Metodología de investigación:

Para llevar a cabo este trabajo de investigación, se ha empleado una metodología exhaustiva
que incluye:

 Revisión bibliográfica: Se recopiló información relevante de fuentes confiables, como

normativas internacionales, regulaciones gubernamentales, investigaciones académicas y
recursos especializados en seguridad industrial.
 Estudio de casos: Se analizaron casos de incidentes y accidentes previos relacionados con
los equipos en cuestión, con el fin de extraer lecciones valiosas y ejemplos concretos de
riesgos y consecuencias.
 Consultas a expertos: Se consultaron expertos en seguridad industrial y profesionales del
sector para obtener conocimientos especializados y perspectivas informadas sobre los
riesgos y las medidas de prevención más efectivas.
 Síntesis y análisis: Se compiló la información obtenida de diversas fuentes y se realizó un
análisis detallado para identificar patrones, tendencias y prácticas recomendadas.

A través de esta metodología, se busca proporcionar una visión completa y precisa de los
riesgos y medios de prevención asociados a los equipos industriales seleccionados, con el
objetivo de informar y concienciar a aquellos involucrados en la operación y supervisión de
estos equipos.
2. Riesgos y Medios de Prevención en Equipos de Trabajo:
2.1 Sierra:
Una sierra es una herramienta utilizada para cortar materiales sólidos, como madera, metal,
plástico y otros, mediante el uso de una hoja dentada y afilada que se mueve en un
movimiento de vaivén. Las sierras se utilizan en una variedad de industrias y aplicaciones,
desde la construcción y la carpintería hasta la fabricación y el mantenimiento.

2.1.1 Riesgos asociados:

 Cortes y amputaciones debido a la exposición a la cuchilla en movimiento.
 Proyección de fragmentos de material.
 Lesiones por atrapamiento al manipular materiales cerca de la hoja.

2.1.2 Medidas de prevención:

 Utilizar una sierra con protecciones de seguridad adecuadas, como cubiertas y
resguardos.
 Usar guantes de seguridad resistentes a cortes y gafas de protección.
 Mantener las manos y el cuerpo alejados de la trayectoria de la hoja.
 Asegurarse de que la hoja esté afilada y correctamente instalada.
 Mantener la zona de trabajo ordenada y libre de obstáculos.

2.2 Taladro:
Un taladro es una herramienta eléctrica o manual utilizada para hacer agujeros en diferentes
tipos de materiales, como madera, metal, plástico y hormigón. Consiste en una broca giratoria
que perfora el material cuando se aplica presión en sentido descendente. Los taladros pueden
tener diferentes velocidades y capacidades de perforación según el tipo y el tamaño de la
broca utilizada. Además de perforar, algunos taladros pueden tener funciones de atornillado y
otras aplicaciones.

2.2.1 Riesgos asociados:

 Lesiones por contacto con la broca en movimiento.
 Atrapamiento de prendas de vestir en la broca.
 Proyección de fragmentos de material durante la perforación.

2.2.2 Medidas de prevención:

 Usar gafas de seguridad y guantes resistentes.
 Asegurarse de que la broca esté bien asegurada y centrada antes de encender el
taladro.
 Evitar llevar ropa suelta que pueda enredarse en la broca.
  Mantener las manos alejadas de la broca y el área de perforación.
 Utilizar un sujetador o abrazadera para fijar las piezas de trabajo en su lugar.

2.3 Esmeril:
Un esmeril, también conocido como amoladora, es una herramienta eléctrica que utiliza discos
abrasivos para pulir, desbastar, cortar y dar forma a diferentes materiales. Los esmeriles
pueden tener discos de diferentes tipos y grosores, dependiendo de la tarea que se vaya a
realizar. Son ampliamente utilizados en la industria para trabajos de rectificado, eliminación de
óxido y afilado de herramientas.

2.3.1 Riesgos asociados:

 Lesiones por objetos lanzados durante el proceso de esmerilado.
 Quemaduras por el calor generado durante el proceso.
 Inhalación de polvo y partículas en suspensión.

2.3.2 Medidas de prevención:

 Utilizar gafas protectoras, guantes resistentes al calor y ropa de trabajo adecuada.
 Evitar el uso de ruedas de esmeril dañadas o desgastadas.
 Utilizar protecciones o pantallas de seguridad para contener los fragmentos
lanzados.
 Utilizar una máscara respiratoria adecuada para evitar la inhalación de polvo.

2.4 Torno:
Un torno es una máquina herramienta utilizada para dar forma a piezas de trabajo giratorias.
Funciona mediante la rotación de la pieza de trabajo y el uso de herramientas de corte para
eliminar material y crear formas precisas. Los tornos son esenciales en la fabricación de
componentes cilíndricos y cónicos, como ejes, engranajes y roscas.

2.4.1 Riesgos asociados:

 Atrapamiento de extremidades o ropa en la pieza de trabajo en movimiento.
 Proyección de fragmentos de material.
 Contacto con herramientas de corte en movimiento.

2.4.2 Medidas de prevención:

 Usar ropa ajustada y evitar accesorios sueltos.
 Mantener las manos alejadas de las partes en movimiento.
 Utilizar protectores o resguardos en el torno.
 Utilizar herramientas de corte afiladas y adecuadas para el material.
 Mantener una distancia segura de la pieza de trabajo en movimiento.
2.5 Fresadora:
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una herramienta de corte giratoria para
eliminar material de una pieza de trabajo. Puede utilizarse para crear superficies planas,
contornos, ranuras y perforaciones precisas en una variedad de materiales. Las fresadoras
pueden ser horizontales o verticales y se utilizan en la fabricación y el mecanizado de piezas.

2.5.1 Riesgos asociados:

 Atrapamiento de extremidades en las partes en movimiento.
 Proyección de fragmentos de material.
 Lesiones por contacto con herramientas de corte en movimiento.

2.5.2 Medidas de prevención:

 Utilizar protectores de seguridad y pantallas para evitar el acceso a las partes en
movimiento.
 Usar gafas de seguridad y ropa de protección adecuada.
 Mantener las manos alejadas de las áreas de corte.
 Utilizar herramientas de corte apropiadas y mantenerlas afiladas.
 Fijar correctamente la pieza de trabajo en la mesa de la fresadora.

2.6 Rectificadora:
Una rectificadora es una máquina que utiliza una rueda abrasiva giratoria para eliminar
pequeñas cantidades de material de una superficie con el objetivo de obtener una superficie
más lisa y precisa. Se utiliza para rectificar superficies planas, cilíndricas y otras formas
geométricas en materiales como metal, cerámica y vidrio. Las rectificadoras son esenciales
para lograr alta precisión en piezas mecanizadas.

2.6.1 Riesgos asociados:

 Proyección de fragmentos de material.
 Lesiones por contacto con la rueda de rectificado en movimiento.
 Inhalación de polvo generado durante el proceso.

2.6.2 Medidas de prevención:

 Utilizar gafas de seguridad, máscara respiratoria y ropa de protección adecuada.
 Mantener las manos y el cuerpo alejados de la rueda de rectificado en movimiento.
 Utilizar protectores de seguridad para contener los fragmentos lanzados.
 Utilizar ruedas de rectificado adecuadas para el material y la tarea.
3. Normativas y Regulaciones:
3.1 Normas de seguridad industrial:
 ISO 12100: Norma que establece principios generales para el diseño de máquinas
seguras.
 ANSI B11: Serie de normas que abordan la seguridad de las máquinas herramienta.
 OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional): Regulaciones de
seguridad en Estados Unidos para el ambiente laboral.

3.2 Regulaciones específicas para cada equipo:

Cada tipo de equipo tiene regulaciones y estándares específicos que varían según la industria
y la ubicación geográfica. Estos incluyen estándares para diseño, operación y mantenimiento
seguro de los equipos.

4. Entrenamiento y Educación de los Trabajadores:

4.1 Importancia de la capacitación:
La capacitación adecuada es esencial para que los trabajadores comprendan los riesgos y las
prácticas seguras asociadas con cada equipo. Esto reduce la probabilidad de accidentes y
lesiones.

4.2 Contenido de la capacitación:

La capacitación debe incluir información sobre los riesgos específicos de cada equipo,
procedimientos de seguridad, uso correcto de herramientas y equipos de protección personal,
así como medidas de prevención en caso de emergencia.

4.3 Frecuencia de actualización:

La capacitación debe ser continua y actualizarse según sea necesario para incorporar nuevos
conocimientos, tecnologías y regulaciones. La formación inicial debe reforzarse con sesiones
periódicas de reciclaje.

5. Equipos de Protección Personal (EPP):

5.1 Tipos de EPP relevantes:
 Gafas de seguridad
 Cascos
 Guantes resistentes a cortes
 Protectores auditivos
 Máscaras respiratorias
 Ropa de protección específica para cada equipo.

5.2 Uso adecuado de EPP:

  Los trabajadores deben recibir instrucciones claras sobre cómo seleccionar, usar y
mantener el EPP adecuadamente. Además, deben de estar conscientes de cuándo
es necesario utilizarlo

5.3 Mantenimiento y reemplazo de EPP:

 El EPP debe inspeccionarse regularmente para asegurarse de que esté en buenas
condiciones. Cualquier equipo dañado debe ser reemplazado de inmediato para
garantizar su eficacia.

6. Señalización y Zonas de Peligro:

6.1 Importancia de la señalización:
 Las señales visuales y símbolos de seguridad son cruciales para indicar zonas
peligrosas, advertir sobre riesgos y proporcionar instrucciones claras en el área de
trabajo.

6.2 Colores y símbolos estándar:

 Los colores y símbolos de seguridad siguen normativas internacionales para
asegurar que sean comprensibles universalmente. Por ejemplo, el color rojo puede
indicar peligro y el color amarillo puede indicar precaución.

6.3 Ubicación de las señales de seguridad:

 Las señales deben colocarse en lugares visibles y estratégicos, incluyendo puntos
de acceso, interruptores de emergencia y zonas de peligro.

7. Mantenimiento de los Equipos:

7.1 Mantenimiento preventivo:
 Los equipos deben someterse a inspecciones y mantenimiento regular para
garantizar su correcto funcionamiento y minimizar los riesgos de fallos.

7.2 Inspecciones regulares:

 Se deben realizar inspecciones diarias o antes de cada turno para identificar
cualquier signo de desgaste, daño o problemas de seguridad.

7.3 Reparaciones y ajustes adecuados:

  Cualquier reparación o ajuste debe ser realizado por personal capacitado y
siguiendo las instrucciones del fabricante. El equipo debe ser desconectado y
asegurado antes de realizar trabajos de mantenimiento.

8. Casos de Estudio:
8.1 Incidentes previos relacionados con los equipos:
 Analizar incidentes pasados puede proporcionar información valiosa sobre los
riesgos reales y las consecuencias de no seguir las medidas de seguridad.

8.2 Lecciones aprendidas y mejoras implementadas:

 Estudiar estos casos puede llevar a la implementación de prácticas de seguridad
más efectivas y a la mejora de los procesos y procedimientos.

9. Conclusiones:
 En este trabajo, se ha analizado exhaustivamente los riesgos y medios de
prevención asociados con seis equipos industriales: sierra, taladro, esmeril, torno,
fresadora y rectificadora. La seguridad en el entorno industrial es un compromiso
constante que requiere la cooperación de empleados, empleadores y reguladores
para minimizar los riesgos y crear un ambiente de trabajo seguro y productivo.

10. Recomendaciones:
Se recomienda a las organizaciones:

 Cumplir con las normativas y regulaciones locales y nacionales.

 Proporcionar capacitación continua y actualizada a los trabajadores.
 Mantener los equipos en condiciones óptimas a través de inspecciones y
mantenimiento regular.
 Promover una cultura de seguridad que fomente la comunicación y el reporte de
riesgos.

11. Bibliografía:
 International Organization for Standardization. (2010). ISO 12100: Safety of
machinery - General principles for design - Risk assessment and risk reduction.
Geneva, Switzerland.
 American National Standards Institute. (2022). ANSI B11 Series: Machine Tools
Safety Standards. New York, USA.
 Occupational Safety and Health Administration (OSHA). (n.d.). Machine Guarding.
Retrieved from https://www.osha.gov/SLTC/machineguarding/
 Health and Safety Executive. (2020). Safe use of angle grinders. Retrieved from
https://www.hse.gov.uk/pubns/indg230.pdf
 Canadian Centre for Occupational Health and Safety. (2016). Machine Safety.
Retrieved from https://www.ccohs.ca/topics/hazards/equipment/machines/
 European Agency for Safety and Health at Work. (2021). Woodworking machines:
Safety at work. Retrieved from
https://osha.europa.eu/en/tools-and-publications/publications/reports/woodworking-
machines-safety-work