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PRINCIPIOS BÁSICOS
SOBRE EL PROCESO
DE LAMINACIÓN

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Fundada en 1.942. Más de 60 años de experiencia en

el mercado
Situada en Polígono el Campillo. Gallarta
S.A.L. 100% de la propiedad de los trabajadores.
Plantilla de 45 personas
Automoción, aeronáutica, eólica, ferrocarril,
construcción, eléctrico
80% exportación
Nacional, Francia, Alemania, U.S.A. y Polonia
Fabricación de toda la gama de herramienta de
roscado
99% de los procesos realizados internamente
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 Definición de laminación
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Proceso por el cual, mediante una

fuerza de compresión o de tracción
superior al limite de elasticidad del
material, conseguimos hacer fluir el
material PLÁSTICAMENTE para
modificar la forma inicial de una
pieza.

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 Ejemplos de pieza laminada
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 Laminación vs Mecanizado
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Alto coste de herramienta

Plazo de entrega de herramienta alto
Preparación máquina muy exhaustiva
Diámetro previo muy ajustado

¿POR QUÉ LAMINACIÓN?

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 Laminación vs Mecanizado
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Mayor velocidad de producción que el mecanizado

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 Laminación vs Mecanizado
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Ahorro de material

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 Laminación vs Mecanizado
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Mejor acabado superficial

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 Laminación vs Mecanizado
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Mayor resistencia a fatiga de la pieza laminada

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 Laminación vs Mecanizado
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Aumento de la dureza superficial

Mayor resistencia a fatiga ≈50%

Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la tracción 10%

¿POR QUÉ MECANIZADO?

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 Laminación vs Mecanizado
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No todos los materiales son susceptibles de

laminar.
Factor de elongación mínimo ≈12%.
Resistencia a tensión máxima < 1.400 N/mm2
No es rentable para series cortas.

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 Tipos de herramienta para
laminado
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Peines planos Rodillos + Sector

Rodillos manuales

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 Peines planos
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Clasificación por máquina

HILGELAND

WATERBURY

BOLTMAKER

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 Peines planos
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Clasificación por tipo de peine

1 posición
1 Cara Entrada corta
2 posiciones
Entrada larga

2 posiciones
2 Caras
4 posiciones

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 Peines planos
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 Peines planos
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 Peines planos
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 Peines planos
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 Peines planos
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 Rodillos manuales
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Clasificación por máquina

2 RODILLOS 3 RODILLOS

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 Rodillos manuales
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Clasificación por sistema de trabajo

PLONGEE
ENFILADA
ENFILADA RAPIDA

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 Plongee
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 Plongee
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 Enfilada
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 Enfilada
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 Enfilada rápida
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 Enfilada rápida
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 Rodillo + sector
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Clasificación por máquina

ø120 ÷ ø420
2, 3, 4 ó 5 sectores

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 Rodillo + sector
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 Rodillo + sector
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 Elección de máquina
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 Vida de la herramienta
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Máquina roscadora.
Pieza a roscar.
Material de la herramienta.
Geometría de la herramienta.
Tratamiento de la herramienta
PREPARACIÓN EN MÁQUINA.

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 Material de la herramienta
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AISI D2, DIN 1.2379
Piezas de calidad 5.8÷8.8
Dureza < 28HRc
K. Desarrollo propio HP.
Piezas de calidad 5.8÷8.8
Dureza < 28HRc
Mejor vida y consistencia que D2
AISI M2, DIN 1.3343
Piezas de calidad 8.8÷10.9 tratada
Aceros inoxidables
Dureza 28HRc ÷ 36HRc
AISI M42, DIN 1.3247
Piezas de calidad 10.9÷12.9
Dureza 36HRc ÷ 44HRc
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 Material de la herramienta
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 Geometría de la herramienta
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Peines
Entrada del peine
Zona calibrada
Salida

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 Geometría de la herramienta
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Rodillos manuales
Ø Exterior
Entrada del rodillo
Zona calibrada
Salida

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 Geometría de la herramienta
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Rodillo + Sector
Ø Exterior rodillo
Entradas rodillo
Abertura

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 RRO: Radiused Root Runout
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 RRO: Radiused Root Runout
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 RRO: Radiused Root Runout
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 RRO: Radiused Root Runout
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 RRO: Radiused Root Runout
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 RRO: Radiused Root Runout
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 RRO: Radiused Root Runout
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 Tratamientos
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DISTENSIONADO
NITRURADO
TIN
GOGOR

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 Distensionado
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ALIVIAR TENSIONES RESIDUALES DE

RECTIFICADO Y MECANIZADO
MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE
MAYOR RESISTENCIA A FATIGA

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 Nitrurado
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TRATAMIENTO APORTACION SUPERFICIAL

DE NITROGENO, CARBONO Y OXIGENO.
CREACIÓN DE UNA CAPA ENDURECIDA

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 NITRURADO
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 Nitrurado
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Mayor resistencia a la corrosión

Mejores propiedades mecánicas
Ausencia de deformaciones

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 TIN: NITRURO DE TITANIO
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Aumento de dureza superficial

Aumento de vida en rodillos manuales que
trabajan progresivamente.
Buenos para perfiles fuertes, como
trapeciales.

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 GG: GOGOR
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TRATAMIENTO DESARROLLADO POR HP

Aumento de vida 20%÷30%
La mejor solución para tornillo duro tratado
Aplicable a cualquier herramienta
Realizado en nuestras instalaciones

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 Tipos de roscas
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Rosca métrica ISO
Rosca ISO aplicación aeronautica MJ
Rosca ISO cónica KEG
Rosca ISO empotramiento SK6
Rosca unificada americana UN
Rosca unificada americana ap. aero. UNJ
Rosca americana para tubo NPS
Rosca americana para tubo cónica NPT
Rosca inglesa Whitworth BSW
Rosca trapecial ACME y DIN
Rosca de diente de sierra y salomónica para clavos
Rosca para chapa, madera ó plástico.
Moleteados DIN 82
Formas especiales
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 Peines planos
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Aplicaciones

Combinados

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 Peines planos
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Aplicaciones

Combinados

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 Peines planos
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Aplicaciones

Autoalineantes: Ojival

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 Peines planos
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Aplicaciones

Autoalineantes: MAThread®

Foto

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 Peines planos
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Aplicaciones

Autorroscantes: Trilobulares

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 Peines planos
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Aplicaciones

Auto-limpiantes

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 Peines planos
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Aplicaciones

Formas

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ESKERRIK ASKO GUZTIOI

hpsupport@heroslam.com

Miguel Fernández
Director técnico
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