Capitulo 6 Conexiones-1

6
Capítulo
Conexiones
Profesor: ALEJANDRO VERDUGO
1- Conexiones Apernadas
2.- Conexiones Soldadas
3.- Ejemplos
18 1
INSTITUTO CHILENO DEL CF.RO
CAPITULO 6
Conexiones Apernadas
182 ---------------------------------------------------------------------------
INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
CAPITULO 6
Conexiones
1.- Conexiones Apernadas
Tipo de Conector
Resistencia a la tracción
Tipo de conector Factor de resistencia Resistencia nominal
•'".
¡p Ton/cn12
Pernos corrientes A307 3.15 (a)
Pernos A325, hilo incluido en el plano de corte 6.32 (d)
Pernos A325, hilo excluído del plano de corte 6.32 (d)

0.75
Pernos A490, hilo inCluido en el plano de corte 7.93 (d)
Pernos A490, hilo excluído del plano de corte 7.93 (d)
Elementos roscados, hilo incluido en el plano de corte 0.75 Fu (a,c)
Elementos roscados, hilo excluído del plano de corte 0.75 Fu (a,c)
Resistencia al corte en uniones

de aplastamiento
Tipo de conector Factor de resistencia Resistencia nominal
<!> Ton/cm2
Pernos corrientes A307 1.68 (b,e)
Pernos A325, hilo incluido en el plano de corte 3.37 (e)
Pernos A325, hilo excluído del plano de corte 4.21 (e)

0.75
Pernos A490, hilo incluido en el plano de corte 4.21 (e)
Pernos A490, hilo excluído del plano de corte 5.27 (e)

Elementos roscados, hilo incluido en el plano de corte 0.40 Fu
Elementos roscados, hilo excluído del plano de corte 0.50 Fu (a,c)
(a) Permitido solamente para carga estática

(b) Se pennite el hilo incluido en el plano de corte
(e) La resistencia nominal a tracción de la porción roscada de un elemento j01jado de mayor diámetro, basada en el
area de la sección transversal de mayor diámetro, AD, deberá ser mayor que el área nominal del cuerpo de la barra
antes de forjm; multiplicada por Fy
(d) Para pernos A325 y A490 sometidos afatigamiento por tracción, ver Apéndice K3.
(e) En empalmes de elementos en tracción, con conectores tipo aplastamiento dispuestos en una longitud mayor que
1300 mm, en la dirección de lafiterza, los valores tabulados deberán reducirse en 20%
------------------------------------------------------------------------------------- 183
CAPITULO 6
Tipos de Pernos en Corte:

1.- Pernos Tipo Aplastamiento
El esfuerzo se transmite mediante el contacto directo de las piezas conectadas y el perno.
Se definen los PLANOS DE CIZALLE según el número de secciones de traspaso de cargas,
así se tendrán conexiones de cizalle simple (1 plano de traspaso de carga) y uniones de cizalle
múltiple.
La figura muestra el caso de una conexión de corte de cizalle doble.
2.- Pernos de deslizamiento Crítico (o tipo Fricción)

El esfuerzo se transmite mediante el roce entre las partes conectadas. Para incrementar el roce
se pretensa el perno lográndose así un incremento de la presión de contacto, y por lo tanto
del esfuerzo de roce.
Perno Tipo Aplastamiento Cizalle Doble

FUSTE
---):'::> P/2
---):'::> P/2
Resistencia de Pernos Tipo Fricción

Diseño para cargas mayoradas
Factor de reducción por tracción
Tracción mínima en el perno

según especificación AISC
Número de planos de
deslizamiento
Coeficiente de deslizamiento
Factor de reducción
depende del tipo de agujero depende de la rugosidad de
las superficies en contacto
1.0 estandar
OaseA 0.33
0.85 sobretamaño , ovalado corto
Clase B 0.50
0.70 ovalado largo, transversal a la fuerza
0.60 ovalado largo, paralelo a la fuerza Clase C 0.35
CAPITULO 6
TENSION MINIMA DE APRIETE DE PERNOS DE

ALTA RESISTENCIA (TON)*
Diámetro,
PERNOSA325 PERNOSA490
plg.
m 5.44 6.80
518 8.62 10.89
Y4 12.70 15.88
7/8 17.69 22.23
1 23.13 29.03
1118 25.40 36.29

1114 32.20 46.27
13/8 38.66 54.88
11/2 46.72 67.13

\) Equivalente al 70% de la resistencia mínima a
tracción
Control de Apriete de Pernos
1.- Método de la Vuelta de Tuerca
> VUElTA DE TUERCA

> DEFORMACBON AXIAL DEL PERNO
> TRACCION EN El PERNO
> PRESION DE CONTACfO
------------------------------------------------------------185
STHTlJTO CHILENO DEL Af:lf<:I<O
CA PITll LO 6
ROTACION DE LA TUERCA A PARTIR DE LA

CONDICION DE CONTACTO PLENO
Ambas caras normales al eje

LonglbJd del pemo L
L del pemo (1]
¡ /
L<4d
4d< L< Sd
113 vuelta
112 vuelta
Sd< L<305mm 213 vuelta
(1) Para otras condiciones ver Norma ASTM
Sistemas Alternativos de Control de Apriete de Pernos

de Alta Resistencia
Perno con Fusible Golilla indicadora de Tensión (DTI)

CAPITULO 6
Resistencia de Diseño de Pernos en Corte
N : Tipo aplastamiento, hilo incluido en el plano de cizalle
X : Tipo aplastamiento, hilo excluido del plano de cizalle
SC : Tipo deslizamiento crítico (fricción)
STD :Agujero de tamaño estándar
NSL :Agujero ovalado corto o largo, en la dirección normal a la fuerza
Di:i~~~ooe:tro, plg. 112 liS :314 718 1 1118 1114 1:318 1112
:S:otcciÓIII ao1111oia;,l {ca2) 1.27 1.98 2.85 3.88 5.07 &.41 7.92 9.58 11.4
S 1.60 2.49 3.59 4.89 6.38 8.08 9.98 12.1 14.4

STD.N:S:
A307
L
D 3.19 4.99 7.18 9.78 12.8 16.2 20.0 24.1 28.7
STD,N:S:
:S: 3.20 5.00 7.20 9.81 12.8 16.2 20.0 24.2 28.8
L
D 6.40 10.0 14.4 19.6 25.6 32.4 40.0 48.4 57.6
STD,N:S:
:S: 4.00 6.25 9.00 12.2 16.0 20.2 25.0 30.2 36.0
A325
L
D 8.00 12.5 18.0 24.5 32.0 40.5 50.0 60.5 72.0
:S:C- Cl;,:s:oe:
:S: 2.03 3.21 4.74 6.60 8.63 9.47 12.0 14.4 17.4
STD
A
D 4.06 6.43 9.47 13.2 17.3 18.9 24.0 28.8 34.8
STD,NS:
:S: 4.00 6.25 9.00 12.2 16.0 20.2 25.0 30.2 36.0
L
D a. oo 12.5 18.0 24.5 32.0 40.5 50.0 60.5 72.0
STD,N:S:
S 5.01 7.82 11.3 15.3 20.0 25.3 31.3 37.9 45.1
A490 X
L
D 10.0 15.6 22.5 30.7 40.1 50.7 62.6 75.7 90.1
:S:C- Ci;,:s:oe:
:S: 2.54 4.06 5.92 8.29 10.8 13.5 17.3 20.5 25.0
STD
A
D 5.07 8.12 11.8 16.6 21.7 27.1 34.5 40.9 50.1
----------------------------------------------------------------187
CAPITULO 6
Interacción y Corte
Pernos A325 F t = 8,21- 2.5 f v < 6,32 T/cm2
Pernos A490 F t = 10,3- 2.5 f v < 7,93 T/cm2
C=t.J;r,, approxlmafe/y
R= 'Yrv' approximafely
(¡!.;/¡:;,l-lí!.ftl
Métodos de Análisis de Conexiones

sometidas a Corte Excéntrico
La norma AISC no especifica un método para calcular las resistencias de conexiones sometidas
a esfuerzos excéntricos.
1.- Método Clásico
El método clásico se basa en las siguientes hipótesis simplificatorias:
a) Los elementos de conexión (perfiles, gussets, etc) con infinitamente rígidos.

b) Los pernos son perfectamente elásticos
Este método es muy conservador
2.- Método de la Excentricidad Reducida
Análogo al método clásico pero se reduce la excentricidad de cálculo en función de la geometría

de la conexión (n° de líneas de gramil)
CAPITULO 6
Análisis Clásico
Excentricidad en el Plano
M - Pe
p
F¡ - N
R¡ - M ri
L r{
3.- Método de la Resistencia Ultima

Está basado en evidencia experimental. Considera la progresiva redistribución de esfuerzos
entre los pernos al aumentar la intensidad de la carga.
Este método es menos conservador que el método clásico, y es el utilizado para generar las
tablas de diseño de conexiones apernadas excéntricas que aparecen en el manual AISC y en
el manual ICHA.
Centro Instantaneo de Rotación

R
plg R ult = 74 kips = 33.67 ton
l
-10.6. )0.55
A max = 0.34 plg = 0.86 cm
R ult ( 1- e Calibrado para ASTM A326 314"
tipo aplastamiento
Resultados pueden extenderse

a pernos tipo fricción y A490
A
Mediante un proceso iterativo se determina la
posición del C.I.R de manera que se verifiquen
\ simultáneamente las 3 ecs. de equilibrio
Para el perno (o pernos) más solicitado

se cumple:
A¡ ---+ R¡ = ; Rn (resist.de diseño)
lLENO DEL
CAPITULO 6
Para el análisis de conexiones con cqrte excéntrico fuera del plano se utiliza preferentemente
el método clásico, con las hipótesis ya indicadas.
Frecuentemente se considera el bloque de compresión por contacto en la zona inferior de la

conexión .. La posición del eje neutro se obtiene, en este caso, por aproximaciones sucesivas.
El esfuerzo de corte se distribuye de forma directa a los pernos. La tracción dependerá de la

distancia del perno al eje neutro. Los pernos deberán ser, por lo tanto, diseñados con interacción
Tracción-Corte.
Alternativamente se podrá considerar que la sección resistente a compresión está confonnada

solamente por los pernos situados bajo el eje neutro. Este análisis simplificado resulta ser más
conservador.
Análisis Clásico
Excentricidad fitera de Plano
M = Pe
y e_J V¡ =
p
Nt
M Y¡
TI = S Atracc
X
INTERACCION TRACCION-CORTE
Estados Límites
Se enumeran a continuación los Estados Límite o Modos de falla que controlan el diseño
resistente de conexiones apernadas:
1.- Falla por Corte en el Plano
La resistencia depende directamente del número de pernos, del n° de planos de cizalle, del
material del perno y su sección transversal.
2.- Falla por Tracción en el Perno
La resistencia depende directamente del número de pernos, del n° de planos de cizalle, del
material del perno y su sección transversal.
lLENO DIEL AClE O

CAPITULO 6
3.- Falla por Aplastamiento del Material Conectado
La resistencia depende directamente del metrial conectado, del diámetro del perno y del tamaño
y forma del aguyjero. La falla se presenta como un defonnación excesiva del agujero.
4.- Falla por Deslizamiento Crítico
Propia de conexiones tipo fricción. La resistencia depende básicamente de la presión de con-

tacto entre las piezas y de la mgosidad de las caras en contacto. La falla se presenta como un
deslizamiento relativo entre las partes conectadas.
Estados Limites
FALLA DEL PERNO FALLA DEL PERNO

POR CORTE POR TRACCION
APLASTAMIENTO DEL DESLIZAMIENTO

MATERIAL CONECTADO RELATIVO
5.- Falla por Arrancamiento del Bloque de Corte
Esta falla se manifiesta como el desgarramiento de una porción del elemento conectado.
Para evaluar la resistencia se asume alternativamente que ellos planos de falla se verifican tensiones
de rotura y de fluencia, en tracción y corte, y visceversa.
A modo local, este estado límite dete1mina las distancias mínimas entre pernos, así como las distan-
cias a los bordes.
La resistencia depende del material conectado y del patrón geométrico de los planos de falla.
CAPll'ULO 6
e o 11 e X i o 11 e.\'
A pe 1'/l a da S
6.- Falla por Rotura en el Area Neta Efectiva
Corresponde a una rotura de la sección en tracción. La tensión de rotura se alcanza debido a

la disminución de la sección transversal por los agujeros (area neta) y por la concentración
de esfuerzos asociados a la geometria de la conexión, es decir, la trayectoria de transmisión
de los esfuierzos entre los elementos conectados
Estados Límites
ARRANQUE DE BLOQUE
ARRANQUE DE BLOQUE FRACTURAENELAREA

DISTANCIA A LOS BORDES NETA EFECTIVA
ARRANQUE DE BLOQUE APLASTAMIENTO DEL

MATERIAL CONECTADO
DISTANCIA A LOS BORDES
Perforaciones , sobrel:a.maño y O"~as en la dirección de la fuerza

~--~i control de la deformación en la perforación
..t.. Rn = ..t.. 1.2 L t F < ..t.. 2 _4 d t F. p~ra_cargas de servicio SI es un requisito de
'1' '1' e u '1' u dJseno
El control de la deformación en la perforación

para cargas de servicio NO es un requisito de
diseflo
Perforación ovalada larga en el sentido perpendicular a la carga
cpRn = cp1.0Lct Fu< cp2.0dtFu

CAPITULO 6
Ae =U An
X
u= 1--
L
FRACTURA EN EL AREA
NETA EFECTIVA
Ae = Are a neta efectiva = sección por la cual se produce
efectivamente la transmisión de esfuerzos
An = Area neta = Area gruesa- perforaciones (patrón de fractura)
U = Coeficiente de reducción (shear lag)

Fórmula de Cochrane s2
4g
X
1
11
1' 1"
d ef,peñ = dperno + l6 + 16 = dperno+ 1f
---------------------------------------------------------------------193
CAPITllLO 6
e () ¡¡ e X i o 11 e S A p e r 11 a d (/ ,\'
Resistencia al Corte
Condición de Falla en Tracción
= ¡:.(./ ROTUR..fl
puf!.A
~ 'Tv-111 =- Fy
___:¡o v v 1111 = Fu
C/l ÍTt;Rfo DE FAu...A
En un Estado de Corte Puro
- :: E.SF~
S€"
De CO/l76" fAllA éL {i.Vé
lié~ iFicll éL CR. JTE"/Ü o
I>C F.A-UA IJe VOIII M J81:TS
( FLUE?Vcllt)
= Zy
= - Z:y
-'Zy
= {3Zy
E:Al l4r vo111 Ou:-ioll) 1)~ F-~rU..-~1 VVM:::: ficy - Fy
----,. Zy fYjvg
::::: .......
~
o.~o Fy
~u - FujV3 -- 0,60 Fu
CA,PHULO 6
Arranque de Bloque
Anv = Area neta en corte

Ant = Are a neta en tracción
Agv = Area gruesa en corte
A gt = Are a gruesa en tracción
SI FuAnt a.. 0.6FuAnv
~ Rn "' 0.76 (0.6 Fy Agv + FuAnt) <
Si Fu Ant < 0.6 FuAnv
~ Rn = 0.75 (0.6 FuAnv + Fy Agt) < 0.75 (0.6 Fu Anv + Fu.{-\ntl

CAPITULO 6
Ejemplo
Determinar la resistencia a tracción de la conxión de la figura.
Datos:
Acero A37 -24ES
Pernos A325-N 314"
l80x8
(plegado)
~-
40 A g = 12.2 cm2
1,. Fluencia en el Area Gruesa
cJ> P n =0.90 Fy Ag
= 0.90 x 2.4 tJcm2 x 12.2 cm2
cJ> P n = 26.35 ton 1
2.- Fractura en el Area Netas Efectiva
d f = 1.9 + 0.3 = 2.2 cm

e dp (118'1
An ={{a+ 8 -0.8) -2.2} x 0.8 =10.4 cm2
u=1 - ; ; =. 0.87
Ae = U An =0.87 x 10.4 =9.05 cm2

<!> P n = 0.75 Fu A e
= 0.75 X 3.7 X 9.05
<!> P n = 25.10 ton
196----------------------------------------------------------------
H i'J T HT 11 T n (" 1-l 1 i . ~~ N íi n IF 1 . ;.\ C ~~ 1{ 0
CAPITULO 6
3. Resistencia al Corte de Pernos
d = 3/4 ", HILO INCLUIDO, CIZALLE SIMPLE
<I>Rn = 4x7.2t
=
28.80
<1> Rn =28.80 ton 1
4. Resistencia al Aplastamiento
0.75 X 1.2 (5 + 6X3} X 0.8 X 3.7 < 0.75 X 2.4 X 1.9 X0.8 X3.7 X4
61.27 t < 40.49 t
1 <P Rn = 40.49 ton 1
5. Arrancamiento Bloque de Corte
( 0.6 Fy Avg + Fu A nt )
=MAX
{ {0.6 Fu Ans + Fy Agt)
0.75 X( 0.6 X 2.4 X 23.0 X 0.8 + 3.7 X (4.0 • 0.5 X 2.2) X 0.8 ) = 26.31 t
=MAX
{ 0.75 X( 0.6 X 3.7 X (23.0 • 3.5 X 2.2) X 0.8 + 2.4 X 4.0 } = 32.68 t
cp Rn = 32.68 ton 1
197
e rnuLo 6
RESUMEN <J> Pn
FLUENCIA EN EL AREA GRUESA 26.35 ton
l FRACTURA EN EL:. AREA NETA EFECTÍVA 25.10 ton 1
RESISTENCIA AL CORTE DE PERNOS 1 28.80 ton
APLASTAMIENTO 1 40.49 ton
ARRANCAMIENTO BlOQUE DE CORTE 1 32.68 ton
9
CAPITUlO 6
Conexiones Soldadas
2.- Conexiones Soldadas
Alcances AISC- LRFD

En general se deberá cumplir con lo indicado en la especificación AWS D 1.1
American Welging Society
Excepto lo indicado en la norma AISC - LRFD, en especial lo relativo a:
1.- Empalmes de secciones pesadas (ASTM A6)

Puntos de concentraciín de tensiones (NOTCH)
Precalentamiento
Remoción de placas de respaldo + pulido
Agujeros de acceso para soldar
Desgarramiento laminar
2.- Requisitos para soldadura de Filete
3.- Combinación de varios tipos de soldadura en una misma conexión
4.- Resistencia de diseño de soldaduras (Tabla)
5.- Detallamiento en planos

CAPITULO 6
Conexiones Soldadas
Resistencia de Diseño de Conexiones Soldadas
cfJ Rn = min TENSIONES
FBM = RESISTENCIA NOMINAl DEl METAl BASE
ABM = AREA DE lA SECCION TRANSVERSAl DEl METAl BASE

Fw = RESISTENCIA NOMINAl DEl METAl DE APORTE
(ElECfRODO)
Aw = AREA EFECfiVA DEl CORDON DE SOlDADURA

tP = FACfOR DE RESISTENCIA
Areas Efectivas en Soldaduras de Bisel

Penetración Completa
CAPITULO 6
Conexiones Soldadas
Areas Efectivas en Soldaduras de Filete
g = 0.707 a
TAMAÑO MINIMO DE FILETES (mm)
Espesor de la parte más Tamaño del

gruesa conectada (mm) filete
hasta 6 3
más de 6 menos de 13 5
más de 13 menos de 19 6
más de 19 8
Apporeni r;dge Acluol edge of piafe

Aclual edge of
f
of plak piafe before is disfinguishab/e
welding
1---_,_,'-"""
Apparenf weld
throaf--....J Actual weld fhroaf
is dísfinguishoble
------------------------------------------------------201
CAPITULO 6
Conexiones Soldadas
Areas Efectivas en Soldaduras de Bisel

Penetración Parcial
( /
1 \
Area Efectiva =Longitud del cordón x garganta efectiva
Areas Efectivas en Soldaduras de Relleno
g = +R
Espesor de garganta mínimo para

soldaduras de bisel de penetración
parcial (mm}
Espesor de la parte más Espesor de

gruesa conectada (mm) la garganta
hasta6 3
más de 6 hasta 13 5
más de 150 16
o
CAPI'fULO 6
Conexiones Soldadas
PROCESOS DE SOLDADURA ELECTRICA - APLICACION ESTRUCTURAL
Denominación Tipo Atmósfera protectora
SMAW Shielded Metal Are Arco protegido MANUAL Gas del recubrimiento del electrodo
SAW Submerged Are Arco sumergido AUTOM., SEMI AUTOM. Fundente (Flux)
GMAW Gas Shielded Metal Are Arco protegido AUTOM., SEMI AUTOM. Gas (Ar, C02, He)
FCAW Flux Cored Are Fundente interior AUTOM., SEMI AUTOM. Fundente (Flux)
Coaling (shield)
Original size of joined metal
Denominación de Electrodos (AWS)
Clasificación electrodos SMAW Clasificación electrodos GMAW
E 70 1 8 - A1 E R 80 S - 82 L
·¡¡¡ ·¡¡¡
...ee
:::.::
=
•e
·¡:¡
al
'5
'i
....
E
Q)
:::.::
¿
•C)
·¡:¡
..
'i
al
E -e
(,) ·e: a; (,)
a; Q
...
l':l .CI
......
l':l
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...al
'C
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(,)
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t:
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(,)
a
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E •Q
·¡:¡
a; :§ Q
l:l. E :§ Q
'e 'C
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t':l
:§ Q
~
¿,
·s ·~
l:l.
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~ ::::
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·¡:¡
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·¡¡¡ e
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!ll
e
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...t':l
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'tJj ...
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al ·~ •C)
l':l
(lj
E
C) al
":1
C)
·g¡ E
Q
Q
'i'
¡¡;¡ e:: u u u ¡¡j e:: e:: ¡¡j u a:l
lli\J 'lf'lfT'lllíf'A r'!Uflílí 1f7

CAPITULO 6
Conexiones Soldadas
Resistencia de Soldaduras
Soldadura de Filete
Corte en el Area Efectiva

del filete
tp Fw = 0.76 X 0.60 FEXX
Corte en el Metal Base
según configuración de
la conexión
Tracción o Compresión
paralela al eje del cordón
RESISTENCIA Al CORTE DE FILETES

(Ton/cm)
<P Rn
Tamaño del
Filete (mm) ELECTRODO (AWS)
E60XX E70XX
3 0.402 0.469
5 0.670 0.782
6 0.804 0.938
8 1.072 1.251
10 1.340 1.563
12 1.608 1.876
16 2.144 2.501
20
CAPITULO 6
Conexiones Soldadas
Soldadura de Penetración Completa
Tracción normal al Area efectiva ( *)

Compresión normal al Area Efectiva
C/J FBM = 0.90 X Fy

Tracción o Compresión paralela
al eje de la soldadura
cp FBM = 0.90 X Fy
Corte en el area efectiva

en el Metal Base cp FBM = 0 .90 x 0.60 FY
Corte en el area efectiva
en la soldadura cp Fw = 0.75 x 0.80 F.exx
Soldadura de Penetración Parcial
t
Corte paralelo al eje de la soldadura
Tracción normal al Area efectiva C/J Fw = 0.75 X 0.60 FEXX
C/J F 8 M = 0.90 X Fy En el Metal Base según
configuración de la
cjJ FW = 0.80 X 0.60 FEXX conexión
Compresión normal al Area Efectiva
C/J F 8 M = 0.90 X Fy
Tracción o Compresión paralela
al eje de la soldadura cp FBM = 0.90 x FY
CAPITULO 6
Conexiones Soldadas
Soldadura de Tapón o Ranura
Corte paralelo a las superficies Corte en el Metal Base

conectadas en el Area Efectiva según configuración de
la conexión
cp Fw = 0.75 X 0.60 FEXX
Método Clásico de Análisis
l = ¿L.:
Jvx = Px
T
.3_
,_
J-m. = Mr
I¡
Se asume un ancho unitario del cordón de soldadura

CAP:ITUJLO 6
Conexiones Soldadas
Método de Resistencia Ultima

Centro Instantáneo de Rotación
y A
f0 xl al
c.g.
• X
kl
1.6
1.4
1.2
t.tJ
~
~ 0.8
(1.6
fJ.4
(J.2
(J O.I'JI 0.10 0.11 Uf fUI 0.30 0.31 {).4(1
4-'w
Flg. C-A...J2.2. Load deformation relatioMhip.
LRFD SpeciflMtionfor Structurol SteelButlding.r, December 27, 1999

AMB!UCAN INsnnrra oF STBEL CoNsnwcnON
07
CAPHTIULO 6
Conexiones Soldadas
Areas Netas Efectivas
A neta =A gruesa
A efectiva = Ae = UxA neta
L >2w U= 1.0
2w >L > 1.5w u= 0.87
1.5w >L > w u= o. 75
Detalles de soldaduras - Control de concentración de tensiones (NOTCH)
208--------------------------------------------------------------
CAPITULO 6
Conexiones Soldadas
Ejemplo
Determinar tamaño del filete

P = 13.5 ton
l = 40 cm
e .. 15 cm
Acero A36
Electrodo E7018
Plancha 400 x 300 x 12
f = .f_ = 13.5 = O169 tlcm

v 2l 2x40 ·
ft"" :l"' 0.169 tlcm
l 1111 = P e1 + P e 2 = 13.5x15 + 13.5x30 = 607.5 tcm
f.! = llllll/2 = 607 .5x20 = 1.139 tlcm

2x403/12
= ~ ( ft + fm ) + rl = 1319 tlcm
2
f dls
FILm 10 mm .¡ R n = 1.563 tlcm O.K.
---------------------------------------------------------------------209
INSTITUTO CHILENO DEL Af:ERO
CAPITULO 6
Ejemplos
3.- Ejemplos
Diseñar una unión de momento con pernos de alta resistencia, PAR, entre una viga
H450x250x71,5 y una columna H400x300x101,9. Acero de viga y columna: A572 Gr. 50.
Acero de elementos de conexión: A36. PAR calidad A325. Diseñar inicialmente para las
resistencias requeridas por el cálculo: Mu = 40 Tm, Vu = 26 T, y luego analizar la ductilidad
de la solución alcanzada.
Vv
-
1 1 1 1 H45 Ox250x71.5
Ol
e\
ll
o
o
o
X
.,-¡
1
_L f\
: t ..e u
o
X Mu=40T 1
o -¡-----
'<!"
I
1 1 1
1 1 1
Vu=26T
~T
ft-t-tT
~~~-
~+-+-+-
~~~~-o~
J
Perfil d bf tf hw Íw zx
liDTI mm mm liDTI mm trun3
H450x250x71,5 450 250 14 422 5 1,78X10E
H400x300x1 O1,9 400 300 18 364 6 2,26X10E
Acero A572 Gr. 50: Fu= 65 ksi = 448 N/mm2

Fy =50 ksi = 345 N/mm2
Acero A36: Fu= 58 ksi = 400 N/mm2

Fy = 36 ksi = 248 N/mm2
Solución
a) Resistencia de la viga en flexión y corte
a.l) La sección H 450x250x71,5 es compacta.

7
· = M. " 1O Nmm
- - -x -
= 39,24
- - - = 1,264 x 1O6
Z mm3
req O 9F 0,9 X 345
' y
CAPITULO 6
Ejemplos
Supóngase dos corridas de pernos A325 de 7/8" de diámetro, en agujeros estándar:
Area bruta del ala:
.Afg = brx tr= 250 x 14 = 3500 mm2
Area neta del ala:
A:fu=Afg-2 (d + 2) tf=3500-2 (24+2) X 14 =2772 lmn2 (sección 5.2)
0,75 Fu Afn = 0,75 x 448 x 2772 = 931.392N = 95 T (sección 5.10.1)
0,9 Fy Afg=0,9 X 345 X 3500=1.086.750N=110,78 T (sección 5.10.1)
O sea, según la sección 5.1 0.1 de esta Especificación, las propiedades del elemento en
flexión deben basarse en el área efectiva del ala en tracción Afe:
5 Fu 5 448 2
A¡e =- -Afo = -X x 2772 = 3000 mm (fónnula 5.10-3)
6 FY 6 345
Esto significa una reducción del14,3% respecto del área bruta del ala traccionada; con lo
que el módulo plástico efectivo selia:
Zif ~ Zx- 2(0,J43Afg X

d]) = 450
J,75x 10 6 -2 X 0,J43x 3500x l
2
Zej ~ 1,525 X 10 6 mm 3 > 1,264 X 10 6 mm 3 OK
a.2) Resistencia al corte:
Vu=26 T
!!__ = 422 = 84 4
tw 5 '
2,45~E 1FY =59< 84,4 (tabla 5.5.1)
3,07 ~E 1FY = 73,91
V =A, [
n v
45
(h / fw )
l
' 2E2 = 450x s[ 4'52(84,4)
2 05
x x l ] = 285539N
2 (fónn11la 9.3-3)
t/JVn = 0,9 X 285539 = 256985N = 26,2T > 26

La viga podría no tener atiesadores de alma.
----------------------------------------------------------------211
CAPITULO 6
Ejemplos
a) Conexión de corte del alma
Supóngase que se hace de acero A36. Tratar placa de 250x90x10.
b.1) Capac;idad en corte de pernos A325 de 7/8" de diámetro, con hilos incluidos en el plano de
corte en cizalle simple.
Ag=388mm2
<1> = 0,75
Fu= 330 MPa (tabla 13.3.2)

<!>Rn = 96030 = 9,8 T
N° de pernos: 26/9.8 = 2,65 3 pernos 7/8
b.2) Capacidad de aplastamiento del alma (A572 Gr. 50)
Rn = 1,2LJ F;, < 2,4d t F;, (fórmula 13.3-5)
Distancia entre agujeros: Usar 75 1mn (ver figura en d.7.1)
Diámetro del perno: d = 7/8" = 22 1mn

Diámetro del agujero: D = 22+2 = 24 mm
Le = 75 - 24 = 511mn
Rn = 1,2x51x5x448 = 137088 > 2,4x22x5x448 = 118272 N
o sea <!>Rn = 0,75x118272 = 88704N = 9,04T por perno. Con 3 pernos se tendría d>Rn
= 27,12T > 26. OK
b.3) Capacidad de aplastamiento de la placa de corte (A36):
pernos interiores:
Rn = 2,4 d t Fu= 2,4x22x10x400 = 211.200 N= 21,5 T (fónnula 13.3-5)
Perno extremo:
Le= 50-24/2 = 38 lllill.
Rn = 1,2 X 38 X 10 X 400 = 182400N = 18,6T
Rn = 2 X 21,5 + 18,6 = 61,6T
b.4) Fluencia al cmie de la placa:
= 0,9 (0,6 Fy Ag) (fórmula 9.3-1)

= 0,9x0,6x248x250x10 = 334.800 N
= 34,13 T > 26 T OK
b.5) Ruptura al corte de la placa:
=0,75 (0,6 Fu Anv) (acápite 13.4.1)

= 0,75x0,6x400x(250-3x26)x10
= 309.600N
=31,55T>26 OK
CAPITULO 6
Ejemplos
b.6) Rotura de bloque por cizalle en la placa: Ver figura al final del acápite d. 7.1
Anv = [(75+75+50)-2,5x26]xl0 = 1350 1mn2

Ánt= (
40-
74 /J
~ ; ~ JO= 270mm 2
0,6Fu Ánv = 0,6 X 400 X 1350 = 324.000 N

Fu Ánt = 400 X 270 = 108.000 N
Fu Ánt < 0,6 Fu Ánv
<!>Rn = 0,75(0,6 Fu Ánv + Fy Ágt) (fórmula 13.4.4)
<j>Rn = 0,75(324.000 + 248 X 40 X 10) = 317.400 N
<!>Rn = 32,35 T > 26 OK
b. 7) Verificación de la capacidad global de la placa. Para que no haya pandeo de la

placa de corte en el Manual AISC, LRFD, segunda edición, pág. 9-148, se
recomienda:
tplaca L/64 = 250/64 = 3,9 llliTI OK
Simultáneamente, para que la placa tenga ductilidad al giro se recomienda:
d
tplaca < _b +1,5 =22/2+1~5 = 12,5mm OK
2
También se recomienda que el tamaño de la soldadura de filete a cada lado de la
placa sea a lo menos % del espesor de la placa, con electrodos serie E70 y acero
A36. Esto asegura que sea la placa la que fluya, y no la soldadura. O sea: s=7,5mm.
En el presente caso la existencia de las placas que conectan las alas liberan a la
placa de corte del momento proveniente de la excentricidad de la carga, que sí debe
considerarse en las uniones de simple apoyo. El procedimiento nonnal es sólo
controlar el corte en la placa, como en los acápites b.4) a b.6) anteriores, y en la
soldadura.
Soldaduras:s = 7,5 1mn, electrodos E70
Fw = 70 ksi = 480 MPa

S
d,R_ = 2d. X 0,6F X ¡;:;X f
'fh 11 'f' w " 2
~~ = 2 X 0,75 X 0,6 X 480 X 75

' X 250 = 572. 756N
1,4142
CAPITULO 6
Ejemplos
~Rn = 58,4T > 26T OK
e) Diseño de las placas de conexión de las alas
Tratar placas 280x16, calidad A36.
c.l) Cálculo de la fuerza en las placas:
P =Mu =~=889T
uf d Ü 45 '
'
c.2) Número de pernos A325, ~7/8" requeridos:
N= ~if =
88 9
' = 9 07T 10 pernos
9,8 9,8 '
Usar 10 pernos A325, ~7/8" distanciados a 75 mm.
c.3) Aplastamiento:
En el ala de la viga (A572 Gr. 50)
Por perno: <!>Rn = 1,2 Le t Fu=1,2 (75-24)x14x448 = 383846N (fónnula 13.3.4)

<j)Rn = 2,4 d t Fu= 2,4x22x14x448 = 331.161N = 33,75T.
En la placa de conexión (A36):
Por perno: <PRn = 1,2 Le t Fu=1,2 (75-24)x16x400 = 391.680N

<j)Rn = 2,4 d t Fu= 2,4x22x16x400 = 337.920N = 34,45T
:. Controla el corte en los pernos.
c.4) Fluencia en las placas de conexión:
<PRn = <j)Fy Ag (fónnula 7.1-1)

= 0,9x248x280x16 = 999.936N
= 101,9 T > 88,9 T OK
c.5) Rotura de las placas de conexión:
<PRn = <!>FuAe (fónnula 7.1-2)

<i>Rn = 0,75x400x[280-2(24+2)]x16 = 1.094.400N
= 111,56 T > 88,9 T
214------------------------------------------------------------
CAPITULO 6
Ejemplos
c.6) Rotura de bloque de las placas de conexión: (Ver figura en d.7.1)
Placas: Anv = (4x75+40-4,5x26)x2x16 = 7136 mm2

Ánt = (140-26)x16 = 1824tmn2
.". <PRn = [0,6 Fu Ánv + Fy Ágt] (fórmula 13.4.3)

= 0,75[0,6x400x7136+248x140x16] = 1,701x106 N
<J>Rn = 173,4 T > 88.9 T
c.7) Soldadura a las alas de la columna:
Verificar soldadura de filete:
<j}Rn = <j}Fw Áw (sección 13.2.4)

<j) = 0,75 ; Fw = 0,6 Fmcx
Electrodo E60: Fmcx = 415
Aw=280 s/
S 1
{jl~ = 88,9T = 2x 0,75 X 0,6 x415 X ¡;;X 280 X
3
\/2 9,81 X 10
s= 10,2 mm
Con dos filetes de 11 mm se tendría la resistencia de cálculo requerida. Sin embargo,

resulta más conveniente una soldadura de tope de penetración completa, con biseles
y hecha en taller.
c.8) Verificación de la placa de conexión comprimida.
El largo comprendido entre la columna y la primera conida de pernos es 50 rmn.

Se puede aceptar K= 0,65.
r
w t 16
= ~mt = Jfi = -Ji2 = 4,62
Kl
:. - = 7,036
r
Ac = Kl , {F; = 7,036 248 = 0,0 79

rn: flf n: 200.000
rflcFcr = 0,85 X (0,685íl; )~, = 210,3NJPa (fónnula 8.2-2)
<PRn =<Pe Fcr X A= 210,3x16x280 = 942.144N

= 96 T > 88,9 T OK
CAPITULO 6
Ejemplos
d) Verificación de la columna
d.1) Capacidad a la flexión de las alas de la columna:
rP~ 1 = r/J( 6,25t }F_v) (fónnula 14.1-1)

-2
rfiRn = 0,90(6,25 X 18 X 345) = 698.625N
=71,2 T < 88,9 T
Se requieren atiesadores para las alas, capaces de tomar la diferencia de

88,9-71,2 = 17,7 Tons.
d.2) Fluencia local de corte en el alma:
~Rn = (5k+N) Fy tw (fónnula 14.1-2)

<!> = 1,0
k = tr + S = 18 + 6 = 24 llliTI
N =16rmn
tw =6
cj>Rn = 1,0x(5x24+16) 345x6 = 281.520N

= 28,70 T < 88,9 T
Se requieren atiesadores de alma capaces de tomar la diferencia de

88,9- 28,70T = 60,20 T.
d.3) Aplastamiento del alma:
(fónnula 14.1-4)
ifi<.n = 0,75x0,80x6 -¡
2
1+3 (14)(6)
-¡ -¡
.,400_, .J8_,
15
]
\
(lo)
200.000x345xl~
6
<PRn = 317.047N = 32,3 T < 88,9 T
d.4) Pandeo lateral del alma:
El acápite 14.1.5 se aplica a casos en que las cargas son simples; es decir cuando
no provienen de pares de fuerzas provenientes de un momento aplicado. Por lo
tanto, en este ejemplo, no es aplicable.
2!6-------------------------------------------------------------
[NSTITUTO CHILENO DEL ACERO
CAPITULO 6
Ejemplos
d.5) Pandeo de compresión del alma:
El acápite 14.1.6 se aplica cuando hay pares de fuerzas aplicadas a ambos lados •
de la columna, que dejan el alma de la columna sometida a un esfuerzo predominante
de compresión. En este ejemplo no es aplicable.
d.6) Diseño de los atiesadores:
Los atiesadores se diseñan para la mayor diferencia entre la fuerza aplicada PuF88,9T
y las resistencias de diseño Rn calculadas antes. Es decir, la fuerza en los dos
atiesadores debe ser:
Ru,st =Puf- Rn,min = 88,9-28,70 = 60,20 T
y el área requerida con acero A572 Gr. 50 es:
_ ~,st
3
_ 60,20 X 10 X 9,81 _ ? 2
A 5t - - - 190 ... mm
ifJFy,st 0,9 X 345
El ancho mínimo de cada atiesador, según acápite 14.1. 9 de la Especificación, debe

ser:
t b
b min +~>_L
2 3
280 6
b min > - - - = 9 0 ' 33mm
3 2
Espesor mínimo:
tf
t min = - ~
JF,
bmin X - -
2 250
tmin
16
=-;:;; 90,33x
J345 = 6,7 mm
2 250
O sea, el espesor mínimo es 8 mm.
Ensayar atiesadores de 11 Ox 1O mm.
A= 2x110x10 = 2200 1mn2 > 1902 mm2
Ru,st = 2200x0,9x345 = 683.100N = 69,6T OK
217
CAPITULO 6
Ejemplos
d. 7) Verificación de la zona panel:
En la columna hay un corte V u de 1O Tons.
d. 7.1) En primera instancia verificaremos el nudo como si se tratara de un marco no

sismorresistente:
Ru =M -1 O= 88,9 -1 O= 78,9T
d (fórmula 14.1-9)
Rv = 0,60Fy de tw = 0,6x345x400x6 = 496.800N = 50,6T (fórmula 14.1-10)
<!>Rv = 0,75x50,6 = 37,95T < 78,9
Es decir tendría que disponerse planchas adosadas de refuerzo, o atiesadores

diagonales, capaces de tomar 78,9- 37,95 = 40,95T.
Habiéndose dispuesto atiesadores de continuidad, las planchas adosadas deben

verificarse con las fónnulas 9.3-4 a 9.3-6. Si se agrega una plancha de 8 mm:
hltw = 364/8 = 45,50

kv= 5 + 5/(a/h)
a/h = 450/364 = 1,236
kv= 8,27
1,1'V/ Ekv / F'J' = 1,1.\)/8,27 X 2 X 10 5 /345 = 76,16 > 45 ,50
Rv = 0,6 Fyw Aw = 0,6x345x400x8 = 662.400N
<!>Rv = 0,75x662.400 = 496.800N = 50,64 T > 40,95 T OK
Debe notarse que la existencia de

planchas adosadas de refuerzo
pennitiría reducir el área requerida de
los atiesadores, lo que no se ha hecho
en este ejemplo.
iN TiTiiTtD CH!i FN
CAPITULO 6
Ejemplos
390
50 ¡· 4 (cj) 75 ·¡ 40
r--r-
lt ADOSADA
DE REFUERZO t=8mm
d. 7 .2) Si el marco es sismorresistente, la verificación debe hacerse con el momento

plástico de la viga, ZFy, o con 0,8 ZfFu de las placas de conexión, el que sea
menor.
Mp = Zef Fy = 1,525xl06x345 = 526,13xl0 6 Nm = 53,63 Tm PP(fórmula 14.1-9)
Mp = 0,8x16(280-2x26) x (450+16/2) x 400 = 534,4 x 106 Nmm = 54,5 Tm
O sea: Mp = 53,63 Tm
Representa un 34% de incremento respecto del valor de cálculo. Suponemos que

el corte en la columna aumentará proporcionalmente.
53 63
R =
u o '45 -134x10
'
=105 8T
'
'
(fórmula 14.1-13)
-------------------------------------------------------------------219
INSTITlJTO (;HJI.F.NO OF.I. ArRRO
CAPITULO 6
Ejemplos
Tratar con una plancha adosada de 1O mm con soldadura de tapón al alma, para
que trabajen en forma conjunta: tp = 16 mm.
. 3x 300x18
-2 ]
R~ = 0,6x345x400x16 1+ = 1,459x10 6 N
[ 450x400x 16
<J>Rv = 0,75x1,459x10 6 = 1,094x106N = 111,5T > 105,8 T OK
La plancha adosada debe soldarse a las alas, alma y atiesadores de la columna del
modo como se indica en el acá pite 14.1.1 O de la Especificación.
La zona panel reforzada con planchas adosadas y atiesadores resulta de capacidad

adecuada. Sin embargo, ni el alma de la columna ni la plancha adosada consideradas
separadamente, cumplen con la relación siguiente, aplicable a marcos
sismorresistentes:
t (dz + Wz)/90 (sección 14.1. 7.1 d)
en que tes el espesor del alma y dz y Wz son el alto y el ancho de la zona panel.
364+456
t> = 9,11mm
90
En tal caso, o se usa soldadura de tapón entre ambas, de modo que trabajen en fonna
conjunta como se indicó en el párrafo d.7.2, o se dispone de planchas de refuerzo que
cumplan la relación y que tomen por sí mismas, sin la colaboración del alma, el corte
especificado para la zona panel del marco sismorresistente (en este caso 105,8T, según
d.7.2).
En los marcos sismorresistentes no sólo la zona panel debe verificarse para condiciones
especiales, sino todos los otros elementos o miembros llamados a proporcionar ductilidad
aJa estructura. En este caso, por ejemplo, también las placas de conexión de las alas, los
atiesadores de alma, la placa de corte, los pernos y soldaduras deben pennitir que la viga
alcance su momento plástico o el momento sísmico probable real. El diseño debe hacer
que prevalezcan los modos de falla de mayor ductilidad.
220------------------------------------------------------------------
IN~T!TIITO rHfi.lí~NO DFL ACF.RO
CAPITULO 6
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 21
INSTITUTO CHILENO DEL ClERO

Capitulo 6 Conexiones-1

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6

Profesor: ALEJANDRO VERDUGO

Tipo de conector Factor de resistencia Resistencia nominal

Pernos corrientes A307 3.15 (a)

Pernos A325, hilo incluido en el plano de corte 6.32 (d)

Pernos A325, hilo excluído del plano de corte 6.32 (d)

Pernos A490, hilo excluído del plano de corte 7.93 (d)

Elementos roscados, hilo incluido en el plano de corte 0.75 Fu (a,c)

Elementos roscados, hilo excluído del plano de corte 0.75 Fu (a,c)

Resistencia al corte en uniones

Pernos corrientes A307 1.68 (b,e)

Pernos A325, hilo incluido en el plano de corte 3.37 (e)

Pernos A325, hilo excluído del plano de corte 4.21 (e)

Pernos A490, hilo excluído del plano de corte 5.27 (e)

Elementos roscados, hilo excluído del plano de corte 0.50 Fu (a,c)

(a) Permitido solamente para carga estática

Tipos de Pernos en Corte:

2.- Pernos de deslizamiento Crítico (o tipo Fricción)

Perno Tipo Aplastamiento Cizalle Doble

Resistencia de Pernos Tipo Fricción

Factor de reducción por tracción

Tracción mínima en el perno

TENSION MINIMA DE APRIETE DE PERNOS DE

518 8.62 10.89

1118 25.40 36.29

13/8 38.66 54.88

11/2 46.72 67.13

Control de Apriete de Pernos

1.- Método de la Vuelta de Tuerca

> VUElTA DE TUERCA

ROTACION DE LA TUERCA A PARTIR DE LA

Ambas caras normales al eje

Sd< L<305mm 213 vuelta

(1) Para otras condiciones ver Norma ASTM

Sistemas Alternativos de Control de Apriete de Pernos

Perno con Fusible Golilla indicadora de Tensión (DTI)

Resistencia de Diseño de Pernos en Corte

N : Tipo aplastamiento, hilo incluido en el plano de cizalle

X : Tipo aplastamiento, hilo excluido del plano de cizalle

SC : Tipo deslizamiento crítico (fricción)

STD :Agujero de tamaño estándar

NSL :Agujero ovalado corto o largo, en la dirección normal a la fuerza

S 1.60 2.49 3.59 4.89 6.38 8.08 9.98 12.1 14.4

Pernos A325 F t = 8,21- 2.5 f v < 6,32 T/cm2

Pernos A490 F t = 10,3- 2.5 f v < 7,93 T/cm2

Métodos de Análisis de Conexiones

1.- Método Clásico

El método clásico se basa en las siguientes hipótesis simplificatorias:

a) Los elementos de conexión (perfiles, gussets, etc) con infinitamente rígidos.

Este método es muy conservador

2.- Método de la Excentricidad Reducida

Análogo al método clásico pero se reduce la excentricidad de cálculo en función de la geometría

3.- Método de la Resistencia Ultima

Centro Instantaneo de Rotación

Resultados pueden extenderse

\ simultáneamente las 3 ecs. de equilibrio

Para el perno (o pernos) más solicitado

A¡ ---+ R¡ = ; Rn (resist.de diseño)

Frecuentemente se considera el bloque de compresión por contacto en la zona inferior de la

El esfuerzo de corte se distribuye de forma directa a los pernos. La tracción dependerá de la

Alternativamente se podrá considerar que la sección resistente a compresión está confonnada

1.- Falla por Corte en el Plano

2.- Falla por Tracción en el Perno