GrupoN°4 Diseño Pernos MemoriaTécnica

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y LA CONSTRUCCIÓN
ESTRUCTURAS DE ACERO Y MADERA
Integrantes:
Chimarro Pamela N° 8
Rodríguez Israel N° 22
Salgado Carlos N° 23
Tanicuchi Steven N° 26
Villamarín Alejandro N° 30
Vizcaino Juan N° 31
Yanguicela Henry N° 32
DOCENTE: Ing. Raúl Ernesto Pro
NRC: 8765
PERIODO:
Octubre 21 – Marzo 22
CONSULTA
1. TEMA:
Conexiones Empernadas
2. DEFINICIÓN
En los últimos años el uso de pernos o tornillos de alta resistencia para conectar los
miembros de una estructura de acero ha experimentado un tremendo auge. El montaje de
estructuras de acero por medio de pernos es un proceso que además de ser muy rápido requiere
de mano de obra menos especializada que cuando se trabaja con remaches o soldadura.
2.1 Ventajas en conexiones empernadas
Entre las muchas ventajas de las conexiones empernadas de alta resistencia, que en parte
explican su gran éxito, están las siguientes:
a) Conexiones empernadas eficientes puede realizar hombres con mucho menor

entrenamiento y experiencia que los necesarios para producir conexiones soldadas
de calidad semejante. La instalación apropiada de pernos puede aprenderse en horas.
b) No se requiere pernos de montaje que deben removerse después como en las juntas
soldadas.
c) Se requiere equipo más barato para realizar conexiones empernadas.
d) No hay riesgo de fuego.
e) Su resistencia a la fatiga es igual o mayor a la obtenida en conexiones soldadas
equivalentes.
f) Donde la estructura se altera o desensamblan posteriormente, los cambios en las
conexiones empernadas son mucho más sencillos.
2.2 Tipos de pernos
Pernos ordinarios o comunes.
Estos pernos los designa la ASTM como tornillos A307 y se fabrican con aceros al carbono
con características de esfuerzos y deformaciones muy parecidas a las del acero A36. Están
disponibles en diámetros que van de 5/8” hasta 1 ½” en incrementos de 1/8”. Los pernos A307
se fabrican generalmente con cabezas y tuercas cuadradas para reducir costos, pero las cabezas
hexagonales se usan a veces porque tienen una apariencia un poco más atractiva, son más
fáciles de manipular con las llaves mecánicas y requieren menos espacio para girarlas. Se usan
principalmente en estructuras ligeras sujetas a cargas estáticas y en miembros secundarios.
Pernos de alta resistencia.
Estos pernos se fabrican a base de acero al carbono, tratado térmicamente, y aceros aleados.
Tienen resistencia a la tensión de dos o más veces a la de los pernos ordinarios. Existen dos
tipos básicos, los A325 (hechos con acero al carbono tratado térmicamente) y los A490 de
mayor resistencia (también tratados térmicamente, pero hechos con acero aleado). Los pernos
de alta resistencia se usan para todo tipo de estructuras desde pequeños edificios hasta
rascacielos y puentes monumentales. Estos pernos se desarrollaron para superar la debilidad de
los remaches.
2.3 Clasificación de las conexiones según AISC
Dependiendo de la magnitud de la restricción, las especificaciones de la LRFD (American

Institute Of Steel Construction, Inc, 1999) clasifican las conexiones como totalmente
restringidas (tipo Fr) y como parcialmente restringidas (tipo Pr). Estos dos tipos de conexiones
se describen con más detalle a continuación:
Conexiones tipo Fr
Las conexiones tipo fr son conexiones rígidas o continuas, propias de pórticos; se supone
que son suficientemente rígidas o que tienen un grado de restricción tal, que los ángulos
originales entre los miembros permanecen virtualmente sin cambio bajo cargas. Teóricamente
estas conexiones no permiten rotación en los extremos de la viga y transfieren casi el 100% del
momento al empotramiento.
Conexiones tipo Pr
Las conexiones tipo pr tienen una rigidez insuficiente para mantener sin cambio los ángulos
originales entre miembros estructurales cuando la estructura está sometida a cargas. Se
incluyen en esta clasificación las conexiones simples y semirrígidas.
2.4 Casos típicos de conexiones
El manual AISC/LRFD presenta una serie de opciones de uniones empernadas viga-

columna que podrán ser seleccionadas por el diseñador. En la siguiente figura se muestran los
tipos de conexiones empernadas más utilizados.
a) Ángulo simple en el alma la flexibilidad de esta unión está influenciada por la
geometría de la conexión, tamaño y número de pernos, espesor del ala y alma de la
columna y espesor de los ángulos de conexión. La rotación de esta conexión resulta
de una combinación entre la deformación de la región traccionada del ángulo, de la
distorsión del ala de la columna y de una pequeña contribución de los pernos de la
columna debido a su deformación axial. Este tipo de conexión se muestra en la
siguiente figura a.
b) Doble ángulo en el alma los principales parámetros que influyen en la rigidez de esta
conexión son la fluencia de los perfiles angulares, que representa una gran
contribución a la flexibilidad, y la fluencia en la flexión del ala de la columna. En la
siguiente figura b se muestra este tipo de conexión.
c) Placa extrema de corte este tipo conexión consiste en una placa extrema de menor
altura que la viga, soldada al alma de la viga y empernada a la columna. Las
características momento-rotación son similares a la conexión de doble ángulo en el
alma y se clasifica como una conexión tipo flexible. En la siguiente figura c se
muestra este tipo de conexión.
d) Ángulos superior e inferior este tipo de conexión puede ser considerado
genuinamente como semirrígido y provee una transferencia en torno al 50 por ciento
de la capacidad de momento de la viga. El ángulo superior es generalmente usado
para proveer un soporte lateral al ala de la viga en compresión. El ángulo inferior
sirve para transmitir las reacciones verticales desde la viga hacia la columna. En la
siguiente figura d se muestra este tipo de conexión.
e) Ángulos superior e inferior con doble ángulo en el alma en situaciones donde se
requiera una transferencia significativa de momento entre miembros, estos tipos de
conexión representan una solución adecuada. Posee una gran rigidez inicial y
capacidad de momento. En la siguiente figura e se muestra este tipo de conexión, la
cual está conformada por un ángulo en la parte superior, otro ángulo en la parte
inferior y dos ángulos en el alma de la viga.
Figura 1. Configuración general de distintos tipos de conexiones (Kishi, Hasan, Chen, & Goto, 1994)
2.5 Mecanismos de transmisión de carga
La carga se puede transmitir a través de la conexión empernada dos posibles mecanismos.
 Pro fricción
 Por aplastamiento y cortante
Conexiones tipo fricción
Los pernos de alta resistencia se pueden apretarse hasta que alcanzan esfuerzos
extremadamente altos de tensión, de manera que las partes conectadas quedan fuertemente
afianzadas entre tuercas y pernos y su cabezal; se tiene entonces considerables resistencias al
deslizamiento en la superficie de contacto. Esta resistencia es igual a la fuerza al apretar
multiplicada por el coeficiente de fricción.
El propósito de una fuerza de tensión tan es el de alcanzar la fuerza de apriete ilustrada en

la siguiente figura, se dice que tales pernos están plenamente tensionados.
Figura 2. Fuerza de apriete.
Conexiones tipo aplastamiento
La capacidad resistente de los pernos solicitados a corte por aplastamiento con cargas
mayores de tracción y corte combinada será:
∅1 𝐹1 𝐴𝑏 𝑛 > 𝑇𝑢
Ft es el esfuerzo a tracción calculado con las ecuaciones del código LRFD tabla J3.5 donde
fv es el esfuerzo de corte en los conectores debido a las cargas mayoradas, debiéndose cumplir
en todos los casos:
𝑉𝑢
𝑓𝑣 = ≤ ∅𝐹𝑣
𝑛𝐴𝑛
Tabla 1. Diseño de Estructuras de Acero Jack McCorman Tabla 13.1
Descripción de los Rosca incluidas en el Roscas excluidas del

pernos plano de corte plano de corte
Pernos A 307 59-1,9Fv≤45
Pernos A 325 117-1,9Fv≤90 117-1,5Fv≤90
Pernos A 490 147-1,9Fv≤113 147-1,5Fv≤113
Pernos A 449 0,98Fu-1,9Fv≤0,75Fu 0,98Fu-1,5Fv≤0,75Fu
diámetro mayores a 1
½ in
Remaches A 502 Gr 1. 59-1,8Fv≤45
Remaches A 502 Gr 2. 78-1,8Fv≤60
Tipos de fallas en pernos estructurales
 Corte
 Tracción
 Flexión
 Combinación de esfuerzos
Tipos de fallas en placas de unión
 Corte
 Tracción
 Aplastamiento
 Arrancamiento
 Bloque de Corte
Jerarquía de diseño
 Pernos
 Placa
2.6 Resistencia por diseño por tensión ultima de pernos de alta resistencia
La resistencia de diseño por tensión de los pernos A325 y A490 es ϕRn, donde el factor de
resistencia ϕ es 0,75 igual que para los pernos comunes, la resistencia nominal por tensión de
los pernos de alta resistencia está dada por el esfuerzo de tensión ultimo multiplicado por el
área nominal del perno
El siguiente tabal corresponde al manual LRFD, llamada esfuerzo de diseño de sujetadores.
Tabla 2. Esfuerzos de diseño de sujetadores a tensión ultima

Descripción del Esfuerzo de tensión
sujetador Factor de resistencia ф Esfuerzo nominal
kg/cm2
Pernos a325 o a325m 0,75 6330 [d]
Pernos a490 o a490m 0,75 7945 [d]
[d] para pernos a325 o a325 y a490 sujeto a cargas por tensión por fatiga
Tabla 3. Resistencia de diseño a tensión ultima de pernos de alta resistencia.

Diámetro Resistencia ф Rn
comercial D (mm) Área (cm2) A325 (kg) A490 (kg)
(plg)
3/8 9,50 0,71 -- --
½ 12,70 1,27 6029 7568
5/8 15,90 1,99 9448 11858
¾ 19,10 2,87 13625 17102
7/8 22,20 3,87 18373 23060
1 25,40 5,07 24070 30211
1,125 28,60 6,42 30479 38255
1,25 31,80 7,94 37695 47312
1,75 34,90 9,57 45434 57025
1,5 38,10 11,40 54122 67930
2.7 Resistencia de diseño por cortante de pernos de alta resistencia
Resistencia ø es 0,75 igual que para los pernos comunes, la resistencia nominal por cortante
de los pernos de alta resistencia está dada por el esfuerzo cortante ultimo multiplicado por la
arena nominal del perno. Sin embargo a diferencia de los pernos A307, la resistencia por
cortante de los A325 y A490 depende de si las roscas están en un plano de corte o no. En vez
de usar un área transversal reducida cuando la porción roscada está sometida al cortante, el
esfuerzo cortante último se multiplica por un factor de 0.75, que es la razón aproximada del
área roscada al área no roscada.
Las resistencias están dadas en la tabla J3.2 del AISC. La tabla J3.2 del AISC se refiere a
las roscas en un plano de cortante como "no excluidas en los planos de corte" y se alude a las
roscas no en un plano de corte, como “excluidas de los planos de corte”. La primera categoría,
rosca incluidas en el plano de corte, se denomina conexión tipo “n” y un perno A325 de este
tipo puede denotarse como perno A325-N. La designación “X” se emplea para indicar que las
roscas están excluidas del plano de corte, por ejemplo un perno A325-X.
2.8 Tamaño y uso de las perforaciones
Los tamaños máximos de perforaciones para pernos se entregan en la tabla J3.3 de acuerdo
al tipo de agujero. (AISC, 2010)
Perforaciones sobre medida
Se permiten perforaciones sobre medidas en cualquiera o todas las piezas de conexiones de

deslizamiento crítico, sin embargo, estas no deben ser utilizadas en conexiones de tipo
aplastamiento. Se deben instalar arandelas o golillas endurecidas en perforaciones sobre
medidas en la pieza exterior. (AISC, 2010)
Perforaciones ranura corta
Se permiten perforaciones de ranura corta en cualquiera o todas las piezas de conexiones de

deslizamiento crítico o de tipo aplastamiento. (AISC, 2010)
Se permiten las ranuras sin consideración de la dirección de carga en conexiones de

deslizamiento crítico, pero en conexiones tipo aplastamiento la longitud debe ser normal a la
dirección de carga. Las arandelas o golillas deben ser instaladas sobre las perforaciones de
ranura corta en la pieza exterior; tales arandelas o golillas deben ser endurecidas cuando se
utilizan pernos de alta resistencia, dichas arandelas deben cumplir con ASTM F436. (AISC,
2010)
Perforaciones ranura larga
Se permiten perforaciones de ranura larga solamente en una de las partes conectadas tanto
de conexión de deslizamiento crítico o de tipo aplastamiento como en una superficie de
contacto individual. (AISC, 2010)
Se permiten perforaciones de ranura larga sin consideración de la dirección de carga en

conexiones de deslizamiento crítico, pero deben ser perpendiculares a la dirección de carga en
conexiones de tipo aplastamiento (AISC, 2010)
2.9 Espaciamiento mínimo
La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobre medidas, o ranuradas, no debe

ser menor que 2-2/3 veces el diámetro nominal, d, del conector; se prefiere una distancia de 3d.
(AISC, 2010)
2.10 Distancia mínima al borde
La distancia desde el centro de una perforación estándar hasta el borde de una parte
conectada en cualquier dirección no debe ser menor que el valor aplicable de la tabla j3.4, o el
requerido en la sección j3.10. La distancia desde el centro de una perforación
sobredimensionado o ranurado hasta el borde de una parte conectada no debe ser menor que el
requerido por una perforación estándar hasta el borde de una parte conectada más el incremento
aplicable c2 que se obtiene de la tabla j3.5. (AISC, 2010)
2.11 Distancias a los bordes y espaciamiento máximo
La distancia máxima desde el centro de cualquier perno o remache hasta el borde más
cercano de partes en contacto debe ser 12 veces el espesor de la parte conectada bajo
consideración, pero no debe exceder de 150 mm. El espaciamiento longitudinal de los
conectores entre elementos en contacto continuo consistentes de un perfil o dos planchas debe
ser la siguiente:
a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe

exceder de 24 veces el espesor de la plancha más delgada o 305 mm. (AISC, 2010)
b) Para miembros sin pintar de acero de alta resistencia a la corrosión atmosférica, el
espaciamiento no debe exceder de 14 veces el espesor de la plancha más delgada o
180 mm. (AISC, 2010)
2.12 Cortante en los pernos
Este estado límite considera la falla por cortante del vástago del perno. Cuando existe un
solo plano de corte, el perno está en corte simple. Capas adicionales de material pueden
incrementar los planos de corte y, por lo tanto, la resistencia por corte del perno (cortante
doble). (Alvarado, 2014)
Figura 3. Detalle de corte de pernos
Nota. Adaptado de estructuras de acero conexiones empernadas, (p.7), por Universidad

Lisandro Alvarado,2014, Barquisieto
Adicionalmente, los pernos de alta resistencia se pueden especificar con la rosca incluida
(n) o excluida (x) del plano de corte de la conexión. La resistencia a corte de pernos con la
rosca incluida es aproximadamente 25% menor que la de pernos con la rosca excluida.
La norma LRFD, sección J3.6 especifica que la resistencia de diseño a corte es ∅ 𝑅𝑛, donde
∅ = 0.75 y rn es :
𝑅𝑛 = (𝐹𝑣 ∗ 𝐴𝑏) ∗ 𝑛
Donde:
n, es el número de pernos de la conexión
fv es la resistencia nominal a corte.
Ab, es el área nominal del perno.
2.13 Formulas
Resistencia nominal de tornillo
𝑅𝑢 = 𝜇 ∗ 𝐷𝑢 ∗ ℎ𝑓 ∗ 𝑇𝑏 ∗ 𝑛𝑠
Donde:
𝜇: 0,30 para una superficie clase A
𝐷𝑢 : 1,13 multiplicador
ℎ𝑓 : 1,00 factor de relleno
𝑇𝑏 : Pretensión mínima del tornillo
𝑛𝑠 : Número de planos de deslizamiento
Resistencia de Tracción y Corte de pernos
𝑇 = 𝜙 ∗ 𝐹𝑛 ∗ 𝐴𝑏
Donde:
ϕ: Factor con valor de 0,75
Fn : Tensión de tracción nominal, Fnt o tensión de corte nominal, Fnv en kgf⁄cm2
Ab : Área de sección transversal del tornillo en cm2
La resistencia efectiva de un conector individual debe ser tomada como el menor de la

resistencia al corte del conector o por la resistencia al aplastamiento de la perforación del perno.
La resistencia del grupo de pernos es tomada como la suma de las resistencias efectivas de los
conectores individuales.
Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos
Para este caso se tomará para un perno en una conexión con perforaciones estándar. Cuando
la deformación en la perforación del perno bajo cargas de servicio no se considera en el diseño.
𝑇𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝜙 ∗ 1,5 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑡 ∗ 𝐹𝑢 ≤ 3,0 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝐹𝑢
Donde:
𝐹𝑢 : Resistencia última mínima especificada del material conectado, 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2
𝑑: Diámetro del perno, cm
𝑙𝑐 : Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde de la perforación y el borde del

material, cm
𝑡: Espesor del material conectado, cm
La resistencia al aplastamiento de las conexiones debe ser tomada como la suma de las
resistencias de aplastamiento de los pernos individuales.
Resistencia de elementos en tracción
a) Para fluencia en tracción de elementos conectores

𝑇𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝜙 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔
𝜙 = 0,9
b) Para ruptura en tracción de elementos conectores
𝑇𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 = 𝜙 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒
𝜙 = 0,75
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 0,85 ∗ 𝐴𝑔
3. EJERCICIOS
3.1 EJERCICIO 1
Determine la máxima carga que resiste el conjunto mostrado en la siguiente figura.
Tomando en cuenta que la conexión será apernada.
Datos:
Los datos para la placa son:
Placa
fy = 2,531 T/cm2
fu = 4,086 T/cm2
Espesor Placa = 0,75 cm
Ancho Placa = 8,00 cm
Los datos para los tornillos son:

Se considera inicialmente un tornillo A325 con un diámetro de 1,60 cm.
Tornillo A325
Diámetro = 1,60 cm
Número de Tornillos = 1,00 --
fy = 6,32 T/cm2
fu = 4,78 T/cm2
Pretensión mínima del tornillo = 9,28 T
Dimensión agujero Nominal = 1,80 cm
En función del diámetro se calcula las separaciones mínimas que se debe adoptar
Separación mínima
Centros de perforaciones = 3d 4,80 cm
Centro de perforación a borde = Tabla J3.4 2,20 cm
Considerando dimensiones constructivas se tiene:
Separación Adoptada
Separación entre tornillos 5,00 cm
Separación al borde de placa 3,00 cm
 Resistencia nominal de tornillo

Resistencia nominal de
tornillo
φ= 1,00 --
μ= 0,30 --
Du = 1,13 --
hf = 1,00 --
Tb = 9,28 T
ns = 1,00 --
Rn = 3,15 T/tornillo
Elementos involucrados de miembros y elementos conectados
 Resistencia de elementos en tracción
Para fluencia en tracción de elementos conectores

Fluencia de la sección de
placa
φ= 0,90 --
Tp = 13,67 T
Para ruptura en tracción de elementos conectores
Resistencia a la ruptura por tensión de placas

φ= 0,75 --
N° de tornillos en hilada = 1,00 --
An = 4,50 cm2
U= 1,00 --
Ae = 4,50 cm2
Ag = 5,10 cm2
Ae def = 4,50 cm2
Tr = 13,79 T
NOTA: Para determinar si el número y diámetro de los tornillos es correcto se realiza

una comparación con la resistencia de elementos en tracción, por tanto, se toma el
menor valor, correspondiente a la fluencia de la sección de placa:
𝑇𝑝 = 13,67 𝑇
 Número de tornillos requeridos

Considerando la resistencia a la fluencia de la sección de la placa y la resistencia
nominal de tornillo se calcula:
Número de tornillos requeridos

N° 4,34 --
N° adoptado 1,00 --
Se adopta un solo tornillo, esto debido a las dimensiones de la placa, las cuales
restringen colocar más, esto ya que la distancia centro a centro de los agujeros y las
distancias al borde no podrían cumplir con las recomendaciones dadas por el AISC.
 Resistencia de Tracción y Corte de tornillo
Resistencia de Tracción
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2
Tt por tornillo = 9,53 T
Tt de sistema = 9,53 T NO OK
Resistencia de Corte
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2
Tc por tornillo = 7,21 T
Tc de sistema = 7,21 T NO OK
 Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de tornillo

Lc = 2,00 cm
Rn = 9,19 T
Ro = 14,71 T
φRn = 6,90 T NO OK
NOTA: Al no cumplir con la resistencia a la tracción, corte y aplastamiento de

perforaciones de pernos se decide realizar otro diseño cambiando las dimensiones
de la placa e incorporando más pernos, los cuales cumplan con las recomendaciones
del AISC para la distancia centro a centro de los agujeros y las distancias al borde.
Propuesta de diseño:
Para el nuevo diseño se consideran los siguientes datos.
Para la placa:
Placa
fy = 2,531 T/cm2
fu = 4,086 T/cm2

Para la propuesta de diseño se consideran 4 tornillos A325 con un diámetro de 1,60
cm.
Tornillo A325
Diámetro = 1,60 cm
fy = 6,32 T/cm2
fu = 4,78 T/cm2
Considerando el diámetro y el número de tornillos y tomando como base las

recomendaciones del AISC se determina las separaciones mínimas que se debe
adoptar
Separación mínima
Por tanto, la conexión planteada es la siguiente:

φ= 1,00 --
μ= 0,30 --
Du = 1,13 --
hf = 1,00 --
Tb = 9,28 T
ns = 1,00 --
Fluencia de la sección de placa

φ= 0,90 --
Tp = 18,79 T

φ= 0,75 --
An = 5,25 cm2
U= 1,00 --
Ae = 5,25 cm2
Ag = 7,01 cm2
Ae def = 5,25 cm2
Tr = 16,09 T
Se realiza una comparación con la resistencia de elementos en tracción para determinar

si el número y diámetro de los tornillos son correctos, así como la distancia centro a
centro de los agujeros y las distancias al borde, por tanto, se toma el menor valor,
correspondiente a la ruptura por tensión de placas:
𝑇𝑟 = 16,09 𝑇

Considerando la resistencia a la ruptura por tensión de placas y la resistencia nominal
de tornillo se calcula:

N° 5,11 --
 Resistencia de Tracción y Corte de tornillos
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2
Tt de sistema = 38,12 T OK
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2
Tc de sistema = 28,83 T OK
 Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

Lc = 2,00 cm
Rn = 36,77 T
Ro = 58,84 T
φRn = 27,58 T OK
 Respuesta:
La máxima carga que resiste el conjunto de la propuesta de diseño corresponde a la
resistencia a la ruptura por tensión de placas:
𝑻𝒓 = 𝟏𝟔, 𝟎𝟗 𝑻
3.2 EJERCICIO 2
Determine la longitud x en la cual la placa mostrada en la siguiente figura estará

empernada, considere las separaciones y distancias normadas por el AISC
Datos:
Placa
fy = 2,531 T/cm2
fu = 4,086 T/cm2
La placa presenta una restricción de dimensiones en su ancho, por el cual no se puede
colocar más de un tornillo en el sentido vertical, es por ello que se decide colocar 2
tornillos A325 con un diámetro de 1,60 cm horizontalmente.
Tornillos A325
Diámetro = 1,60 cm
fy = 6,32 T/cm2
fu = 4,78 T/cm2

adoptar
Separación mínima

tornillo
φ= 1,00 --
μ= 0,30 --
Du = 1,13 --
hf = 1,00 --
Tb = 9,28 T
ns = 1,00 --

φ= 0,90 --
Tp = 5,47 T

φ= 0,75 --
An = 0,80 cm2
U= 1,00 --
Ae = 0,80 cm2
Ag = 2,04 cm2
Ae def = 0,80 cm2
Tr = 2,45 T

𝑇𝑟 = 2,45 𝑇


N° 0,78 --
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2

Lc 1 = 2,00 cm
Lc 2 = 3,00 cm
Lc = 2,00 cm
Rn = 9,81 T
Ro = 15,69 T
φRn = 7,35 T OK
 Respuesta:
Al verificar que todos los chequeos se cumplen se concluye que la conexión es

correcta, por lo tanto, la longitud x en la cual la placa estará empernada es:
𝒙 = 𝟏𝟏 𝒄𝒎
3.3 EJERCICIO 3
Analizar y diseñar la siguiente conexión empernada considerando como ancho de

placa 8 cm, determinar diámetro y número de tornillos, así como distancia centro a
centro de los agujeros y la distancia al borde.
Datos:
Placa
fy = 2,531 T/cm2
fu = 4,086 T/cm2

La placa presenta una restricción de dimensiones en su ancho, por el cual no se puede
colocar más de un tornillo en el sentido vertical, sin embargo, en el sentido horizontal
no existe restricción alguna, por ello que se decide colocar 2 tornillos A325 con un
diámetro de 1,60 cm horizontalmente.
Tornillos A325
Diámetro = 1,60 cm
fy = 6,32 T/cm2
fu = 4,78 T/cm2

adoptar
Separación mínima

tornillo
φ= 1,00 --
μ= 0,30 --
Du = 1,13 --
hf = 1,00 --
Tb = 9,28 T
ns = 1,00 --

φ= 0,90 --
Tp = 9,11 T

φ= 0,75 --
An = 2,00 cm2
U= 1,00 --
Ae = 2,00 cm2
Ag = 3,40 cm2
Ae def = 2,00 cm2
Tr = 6,13 T
𝑇𝑟 = 6,13 𝑇


N° 1,95 --
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2

Lc 1 = 2,00 cm
Lc 2 = 3,00 cm
Lc = 2,00 cm
Rn = 12,26 T
Ro = 19,61 T
φRn = 9,19 T OK
 Respuesta:
Al verificar que todos los chequeos se cumplen se concluye que la conexión se ha

diseñado de manera correcta.
3.4 EJERCICIO 4
Se desea empernar un perfil tipo “C” a una placa, el cual está sometido a una carga
a tracción de 20,96 T. Determine el diámetro del perno, número de pernos y la
separación de los mismos.
Se presenta los datos:
Perfil C
h 15 cm
b 4 cm
e 0,5 cm
fy 2531 kgf/cm2
fu 4086 kgf/cm2
De acuerdo a la norma AISC se empleará tornillos A325 cuando la rosca está

excluida en el plano de corte.
TORNILLO A325 - cuando la rosca está excluida en el plano de corte

Tensión de tracción nominal 6320 kgf/cm2
Tensión de corte nominal tipo aplastamiento 4780 kgf/cm2
Tornillo
diámetro 22 mm
fy 6320 kgf/cm2
fu 4780 kgf/cm2
Pretensión mínima de pernos 17,94 T
Dimensiones agujero Nominal 2,40 cm
Separación mínima
Centros de perforaciones 3d 6,6 cm
Centro de perforación a borde Tabla J3.4 2,8 cm
Separación
Separación entre tornillos adoptado 7 cm
Separación al borde de placa adoptado 3 cm
Se presenta la carga que debe soportar
CARGAS
Tu 20,96 T

φ 1,00 --
μ 0,30 --
Du 1,13 --
hf 1,00 --
Tb 17,94 T
ns 1 --
Rn 6,08 T/tornillo

N° 3,45 --
 Resistencia de Tracción y Corte de pernos
φ 0,75 --
Ab 3,80 cm2
Tt por tornillo 18,02 T
Tt de sistema 36,04 T OK
φ 0,75 --
Ab 3,80 cm2
Tc por tornillo 13,63 T
Tc de sistema 27,26 T OK

Lc 1,7 cm
Rn 10,42 T
Ro 26,97 T
φRn 7,82 T NO OK

φ 0,9 --
Tp 17,08 T NO OK
Resistencia a la ruptura por tensión de

placas
φ 0,75 --
N° de pernos en hilada 2 --
An 4,9 cm2
U 1,00 --
Ae 4,9 cm2
Ag 6,4 cm2
Ae def 4,9 cm2
Tr 15,02 T NO OK
NOTA: La restricción del ejercicio es que debe estar anclado a una longitud de 6 cm,
esto limita las opciones para el diseño de empernado, sin embargo, se comprueba que
la placa no tiene las suficientes dimensiones para soportar la carga a la cual está
sometida, es por esto que como opción de cálculo, se propone incrementar las
dimensiones del perfil tipo C.
Propuesta de diseño
Perfil C
h 20 Cm
b 5 Cm
e 0,9 Cm
fy 2531 kgf/cm2
fu 4086 kgf/cm2
De acuerdo a la norma AISC se empleará tornillos A325 cuando la rosca está

excluida en el plano de corte.

Tornillo
diámetro 22 mm
fy 6320 kgf/cm2
fu 4780 kgf/cm2
Separación mínima
Separación máxima
12*e y menor
Centro de perforación a borde 10,8 cm
150 mm
Separación
Se presenta la carga que debe soportar
CARGAS
Tu 20,96 T
Se presenta la resistencia nominal de los tornillos a emplear.

φ 1,00 --
μ 0,30 --
Du 1,13 --
hf 1,00 --
Tb 17,94 T
ns 1 --
Rn 6,08 T/tornillo

-
N° 3,45
-
-
N° adoptado 3,00
-
Finalmente procedemos a calcular nuevamente la resistencia tanto de los

tornillos como de la placa.
φ 0,75 --
Ab 3,80 cm2
φ 0,75 --
Ab 3,80 cm2
Resistencia de Aplastamiento de
Perforaciones de Pernos
Lc 1,7 Cm
Rn 28,13 T
Ro 72,82 T
φ Rn 21,10 T OK

φ 0,9 --
Tp 41,00 T OK

placas
φ 0,75 --
N° pernos en hilada 3 --
An 10,98 cm2
U 1,00 --
Ae 10,98 cm2
Ag 15,3 cm2
Ae def 10,98 cm2
Tr 33,65 T OK
3.5 EJERCICIO 5
Se desea determinar el número de pernos necesarios para que el sistema funcione
adecuadamente.
Datos
Perfil ángulo L
h 6 Cm
b 4 Cm
e 0,5 Cm
fy 2531 kgf/cm2
fu 4086 kgf/cm2
Se procede a calcular las propiedades del ángulo, como así mismo a determinar el
diámetro de tornillo a implementar.
Propiedades del ángulo

Área ángulo [AL] 4,75 cm2
Xmedia 1,99 cm
Tornillo:
TORNILLO A325 - cuando la rosca está excluida en el plano de

corte
Tornillo
diámetro 16 mm
fy 6320 kgf/cm2
fu 4780 kgf/cm2
Con el diámetro de tuerca a implementar, determinamos la separación mínima que

debe existir.
ANOTACIONES
Separación mínima
Separación máxima
12*e y menor 150
Centro de perforación a borde 6 cm
mm
Separación
Debido a que tenemos un perfil tipo “ángulo” la fuerza va a estar aplicada en el
centro de gravedad. Por lo cual existe un momento torsor y por ende fuerzas en los
extremos del perfil. Procedemos a calcular estas.
CARGAS
ΣMa
F ángulo * Brazo palanca-F2*Largoángulo=0
F2 3,58 T
F1=Fángulo-F2 7,24 T
Finalmente, procedemos a calcular las fuerzas resistentes de los tornillos, así como
las fuerzas que puede resistir el perfil tipo “ángulo”.

φ 1,00 --
μ 0,30 --
Du 1,13 --
hf 1,00 --
Tb 9,28 T
ns 1 --
Rn 3,15 T/tornillo

-
N° para F1 2,30
-
-
N° para F2 1,14
-
2,00
Procedemos a calcular las resistencias que presentará el perno a diferentes condiciones
Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de

Pernos
Lc 2 cm
Rn 12,26 T
Ro 19,61 T
φRn 9,19 T OK
φ 0,75 --
Ab 2,01 cm2
φ 0,75 --
Ab 2,01 cm2
Verificamos la resistencia del perfil tipo “ángulo”

φ 0,9 --
Tp 10,82 T OK

φ 0,75 --
An 2 cm2
U 1,00 --
Ae 2 cm2
Ag 2,6 cm2
Ae def 2 cm2
Tr 6,13 T
3.6 EJERCICIO 6
Determine el número de pernos necesarios para que la placa resista una carga excéntrica de
10 toneladas.
Se presenta los datos
Datos
Perfil
h 25 Cm
b 4 Cm
e 1,5 Cm
fy 2531 kgf/cm2
fu 4086 kgf/cm2
Se selecciona el diámetro del tornillo a implementar y con ello las características y

propiedades correspondientes.

Tornillo
diámetro 20 mm
fy 6320 kgf/cm2
fu 4780 kgf/cm2
Dimensiones agujero
2,20 cm
Nominal
Procedemos a calcular las separaciones mínima establecidas por la AISC.
ANOTACIONES
Separación mínima
Centros de perforaciones 3d 6 cm
Separación máxima
12*e y menor 150
Centro de perforación a borde 15 cm
mm
Separación
Separación al borde de placa adoptado 2,5 cm
Posteriormente, determinamos el momento a soportar y las distancias tanto en horizontal

como vertical de los pernos al centro de gravedad de estos.
CARGAS
Tu 10 T
Longitud carga 20 cm
e tornillos 5 cm
e para carga 25 cm
M = Pe 250 T-cm
Número de pernos 8 --
∑𝑑 2 = ∑ℎ2 + ∑𝑣 2
Σh2 50 cm2
Σv2 250 cm2
Σd2 300 cm2
Carga aplicada a cada tuerca=
1,25 T
Pu/N° tuercas
Así mismo se debe calcular la fuerza resultante aplicada a cada uno de los tornillos. La
fuerza directa aplicada a cada tuerca es la fuerza dividida para el número de pernos. Este valor
se suma a la componente horizontal al momento de obtener la fuerza resultante.
Tuerca M dh dv Mv Mh
Número T-cm cm cm T-cm2 T-cm2
1 250,00 2,5 7,5 1875 625
2 250,00 2,5 7,5 1875 625
3 250,00 2,5 2,5 625 625
4 250,00 2,5 2,5 625 625
5 250,00 2,5 2,5 625 625
6 250,00 2,5 2,5 625 625
7 250,00 2,5 7,5 1875 625
8 250,00 2,5 7,5 1875 625
Fuerza
Σd2 H V H'=Pu/8
Resultante
cm2 T T T T
300 6,25 2,08 1,25 7,78
300 6,25 2,08 1,25 7,78
300 2,08 2,08 1,25 3,93
300 2,08 2,08 1,25 3,93
300 2,08 2,08 1,25 3,93
300 2,08 2,08 1,25 3,93
300 6,25 2,08 1,25 7,78
300 6,25 2,08 1,25 7,78
Procedemos a calcular las fuerzas resistentes de tornillos y placas, obteniendo:

Pernos
Lc 1,3 cm
Rn 11,95 T
Ro 36,78 T
φRn 8,96 T OK
φ 0,75 --
Ab 3,14 cm2
φ 0,75 --
Ab 3,14 cm2

φ 0,9 --
Tp 85,41 T OK

φ 0,75 --
An 30,3 cm2
U 1,00 --
Ae 30,3 cm2
Ag 31,9 cm2
Ae def 30,3 cm2
Tr 92,86 T OK
3.7.EJERCICIO 7
Este ejercicio consiste en la conexión de un perfil tipo “L” el cual se fija a una superficie
dejando uno de sus lados perpendicular a la superficie fijada.
Determine la cantidad y separación de los pernos con las que la conexión presenta un
buen desempeño a tensión de la placa, corte y aplastamiento de pernos, dada la condición
de que una carga se encuentre aplicada en el extremo libre del perfil y se encuentre
concéntrica al centroide de la disposición de los pernos.
Datos:
Perfiles “L”
Perfil “L”
Espesor 1,00 cm
Longitud del perfil 20,00 cm
h 7,00 cm
bf 7,00 cm
fy 2531 Kg/cm2
fu 4086,0 Kg/cm2
Tornillos A325
Diámetro = 1,60 cm
Número de filas de Tornillos = 1,00 --
Número de columnas de Tornillos = 4,00 --
fy = 6,32 T/cm2
fu = 4,78 T/cm2


φ= 0,90 --
Ag Placa 20,00 cm2
Pn 50,62 Tn
φ Pn = 45,56 Tn

φ= 0,75 --
An = 16,17 cm2
U= 1,00 --
Ae = 16,17 cm2
0,85*Ag = 17,00 cm2
Ae def = 16,17 cm2
Tr = 59,45 T
El ejercicio considera que se tiene una carga concéntrica de 20 Tn.
φ= 0,75 --
Ab = 2,01 cm2
Fnt 6320 Kg/cm2
Fnv 4780 Kg/cm2
frv 2486 Kg/cm2
T’nt 3832 Kg/cm2 OK < 4780

Lc 1 = 1,54 cm
Lc 2 = 3,08 cm
Lc = 1,54 cm
Rn = 37,79 T
Ro = 62,76 T
φRn = 28,34 T OK
 Respuesta:
Se ha verificado que, con las condiciones dadas, el diseño propuesto resiste la carga que
se aplica.
3.8.EJERCICIO 8
Se tiene la siguiente conexión, la cual consiste en una viga sujeta a una columna se
asume que el tipo de conexión permite momento, esta conexión consiste en dos perfiles
“L” cuyas placas se sujetan al alma de la viga mediante pernos, la otra placa de cada
perfil “L” está soldada a la columna.
Determine la cantidad y separación de los pernos con las que la conexión presenta un
buen desempeño a tensión de la placa, corte y aplastamiento de pernos.
Datos:
Perfiles “L”
Placa
fy = 2,531 T/cm2
fu = 4,086 T/cm2
Se adopto este perfil “L” considerando que la viga es un perfil I 30x20x1x1, de
este modo los perfiles “L75x5’” se empernan como placas perfectamente si
colocamos de 25 cm de longitud.

Dada las dimensiones del perfil, se debe tener en cuenta que para funcionar como
conexión articulada se tiene una separación de 1cm para la unión con el alma de la
viga, dejando una placa de 6cm de ancho para poner los pernos, si tomamos en
cuenta la distancia al borde requerida se propone el siguiente diseño:
Tornillos A325
Diámetro = 2,00 cm
Número de filas de Tornillos = 4,00 --
Número de columnas de Tornillos = 1,00 --
fy = 6,32 T/cm2
fu = 4,78 T/cm2


φ= 0,90 --
Ag Placa 12,50 cm2
Pn 31,638 T
φ Pn = 28,47 T

φ= 0,75 --
An = 7,865 cm2
U= 1,00 --
Ae = 7,865 cm2
0,85*Ag = 10,63 cm2
Ae def = 7,865 cm2
Tr = 28,923 T
El ejercicio considera que se tiene una carga concéntrica de 15 Tn.
φ= 0,75 --
Ab = 3,14 cm2
Tc = 12,65 T OK
Aquí se destaca que cada tornillo tiene dos planos de esfuerzo cortante y la carga aplicada se
reduce a la mitad. Por lo que el diseño propuesto es suficiente para la carga aplicada.

Lc 1 = 1,84 cm
Lc 2 = 2,68 cm
Lc = 1,84 cm
Rn = 22,57 T
Ro = 39,23 T
φRn = 16,93 T OK
 Respuesta:
Se ha verificado que, con las condiciones dadas, el diseño propuesto resiste la carga que se
aplica.
3.9.EJERCICIO 9
Analizar la unión sometida a momento:
Datos
Perfil I
d 45 Cm
bf 20 Cm
tw 0,9 Cm
tf 1,4 Cm
fy 2531 kgf/cm2
fu 4086 kgf/cm2
Se selecciona el diámetro del tornillo a implementar y con ello las características y

propiedades correspondientes.

Tornillo
diámetro 20 mm
fy 6320 kgf/cm2
fu 4780 kgf/cm2
Dimensiones agujero
2,20 cm
Nominal
Procedemos a calcular las separaciones mínimas establecidas por la AISC.
Separación
Separación entre tornillos adoptado 2,5 cm
Separación al borde de placa adoptado 2,5 cm

φ 0,9 --
Tp 318,91 T OK

placas
φ 0,75 --
N° pernos en hilada 7 --
An 26,44 cm2
U 1,00 --
Ae 26,44 cm2
Ag 140 cm2
Tr 80,91 T OK
Procedemos a calcular las resistencias que presentará el perno a diferentes condiciones

Pernos
Lc 0,18 cm
Rn 43,78 T
Ro 95,96 T
φRn 32,84 T OK
φ 0,75 --
Ab 3,14 cm2
4. BIBLIOGRAFÍA
AISC. (2010). Asociación Latinoamericana del Acero (Alacero). Obtenido de Asociación

Latinoamericana del Acero (Alacero):
http://www.construccionenacero.com/sites/construccionenacero.com/files/publicac
ion/especificacion_ansi-aisc_360-10_para_construcciones_de_acero.pdf
Alvarado, U. C. (2014). Estructuras de Acero Conexiones Apernadas. Barquisimeto.
ICHA. (2001). Libro de diseño para estructuras de acero. Santiago de Chile: Colorama S.A.
McCorman, J. (2012). Diseño de estructuras de acero.

GrupoN°4 Diseño Pernos MemoriaTécnica

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA Y LA CONSTRUCCIÓN

ESTRUCTURAS DE ACERO Y MADERA

DOCENTE: Ing. Raúl Ernesto Pro

2.1 Ventajas en conexiones empernadas

a) Conexiones empernadas eficientes puede realizar hombres con mucho menor

2.2 Tipos de pernos

Pernos ordinarios o comunes.

Pernos de alta resistencia.

2.3 Clasificación de las conexiones según AISC

Dependiendo de la magnitud de la restricción, las especificaciones de la LRFD (American

2.4 Casos típicos de conexiones

El manual AISC/LRFD presenta una serie de opciones de uniones empernadas viga-

2.5 Mecanismos de transmisión de carga

La carga se puede transmitir a través de la conexión empernada dos posibles mecanismos.

Conexiones tipo fricción

El propósito de una fuerza de tensión tan es el de alcanzar la fuerza de apriete ilustrada en

Figura 2. Fuerza de apriete.

Conexiones tipo aplastamiento

Tabla 1. Diseño de Estructuras de Acero Jack McCorman Tabla 13.1

Descripción de los Rosca incluidas en el Roscas excluidas del

Tipos de fallas en pernos estructurales

Tipos de fallas en placas de unión

El siguiente tabal corresponde al manual LRFD, llamada esfuerzo de diseño de sujetadores.

Tabla 2. Esfuerzos de diseño de sujetadores a tensión ultima

Tabla 3. Resistencia de diseño a tensión ultima de pernos de alta resistencia.

2.7 Resistencia de diseño por cortante de pernos de alta resistencia

2.8 Tamaño y uso de las perforaciones

Perforaciones sobre medida

Se permiten perforaciones sobre medidas en cualquiera o todas las piezas de conexiones de

Se permiten perforaciones de ranura corta en cualquiera o todas las piezas de conexiones de

Se permiten las ranuras sin consideración de la dirección de carga en conexiones de

Perforaciones ranura larga

Se permiten perforaciones de ranura larga sin consideración de la dirección de carga en

La distancia entre centros de perforaciones estándar, sobre medidas, o ranuradas, no debe

2.10 Distancia mínima al borde

a) Para miembros pintados o sin pintar no sujetos a corrosión, el espaciamiento no debe

2.12 Cortante en los pernos

Nota. Adaptado de estructuras de acero conexiones empernadas, (p.7), por Universidad

n, es el número de pernos de la conexión

fv es la resistencia nominal a corte.

Ab, es el área nominal del perno.

Resistencia nominal de tornillo

𝜇: 0,30 para una superficie clase A

𝑇𝑏 : Pretensión mínima del tornillo

𝑛𝑠 : Número de planos de deslizamiento

Resistencia de Tracción y Corte de pernos

ϕ: Factor con valor de 0,75

Fn : Tensión de tracción nominal, Fnt o tensión de corte nominal, Fnv en kgf⁄cm2

Ab : Área de sección transversal del tornillo en cm2

La resistencia efectiva de un conector individual debe ser tomada como el menor de la

Resistencia de Aplastamiento de Perforaciones de Pernos

𝑇𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝜙 ∗ 1,5 ∗ 𝑙𝑐 ∗ 𝑡 ∗ 𝐹𝑢 ≤ 3,0 ∗ 𝑑 ∗ 𝑡 ∗ 𝐹𝑢

𝐹𝑢 : Resistencia última mínima especificada del material conectado, 𝑘𝑔𝑓⁄𝑐𝑚2

𝑑: Diámetro del perno, cm

𝑙𝑐 : Distancia libre, en la dirección de la carga, entre el borde de la perforación y el borde del

𝑡: Espesor del material conectado, cm

Resistencia de elementos en tracción

a) Para fluencia en tracción de elementos conectores

b) Para ruptura en tracción de elementos conectores

Los datos para los tornillos son:

Considerando dimensiones constructivas se tiene:

 Resistencia nominal de tornillo