INTRODUCCION AL ACABADO Y CONTROL DE CALIDAD

Un acabado se define como cualquier proceso realizado sobre la fibra, hilo, tela ya sea antes o después del tejido o
confección de la prenda, el objetivo es cambiar la apariencia (lo que se ve), el tacto (lo que se siente) y el
comportamiento (lo que hace la tela). Todo acabado aumenta el costo de la tela.
Estos acabados pueden hacerse en la fábrica donde se procesa la tela o en establecimientos separados.

CLASIFICACION DEL ACABADO. Estos se pueden clasificar según:

Según el tipo de tejido.
 Acabados sobre tejidos de calada
 Acabados sobre tejidos de punto
 También sobre tipo de fibra tratada algodón, lana u otro.
Según el tipo de proceso.
 Acabados mecánicos, donde se aplican principios físicos, (fricción, temperatura, presión, tensión,
otros), se dividen en procesos en seco y en húmedo
 Acabados químicos, donde se aplican sustancias químicas o naturales que se unen a la fibra más o
menos permanente
Según el tiempo de duración del acabado. Pueden ser:
 Permanentes, donde los acabados duran toda la vida del sustrato
 Temporal, este acabado permanece temporalmente, quitándose el efecto con las lavadas
 Acabado renovable, puede aplicarse en forma domestica
ACABADOS GENERALES O RUTINARIOS. Como su nombre lo dice son aquellos que generalmente se realizan en
la tela. Estos son:
 Limpieza (esta generalmente se refiere a la eliminación de hilos, pelusas, pilling)
 Lavado, se realiza para eliminar manchas de impurezas, con aplicación de químicos diferentes
 Blanqueo utilizando cloro líquido, peróxido, perborato de sodio u otro
 Carbonizado o gaseado, para telas de lana, con aplicación de ácido sulfúrico o clorhídrico, con el objeto de
eliminar impurezas de tipo celulósico
 Mercerizado, con aplicación de NaOH sobre telas o hilos de algodón, ya que este procedimiento le otorga
un brillo, resistencia, afinidad al colorante
 Gaseado o chamuscado, se realiza para la eliminación de hilos y fibras que sobresalen del tejido, no se
aplican a telas sensibles al calor
 Rasurado, se realiza este acabado para eliminar fibras o hilos sueltos que sobresalen del tejido mediante
corte con cuchillas, también se pueden aplicar diseños
  Cepillado, este se lo realiza con cepillos para hacer una limpieza a la tela y otorgarle la sensación de piel de
durazno
 Batanado, se efectúa preferentemente sobre tejidos de lana cardada para obtener paño y franela, en fibras
finas a una temperatura de 40-45°C, con humedad entorno al 40% y en ambiente únicamente alcalino, más
raramente ácido o neutro fijado
 Decatizado, se aplica especialmente a los tejidos de lana. El Decatizado en húmedo se sumerge en agua la
tela enrollada, con tela corredera o sin ella, elevando la temperatura del agua hasta 98ºC; después se
introduce en agua fría hasta el enfriamiento total y uniforme del tejido
 Calandrado o torculado, es un proceso similar al planchado mediante donde se somete a la tela a un
tratamiento de calor y presión. Se realiza a través de un conjunto de rodillos mediante los cuales pasa la tela.
Estos se tocan con una presión que se gradúa a través de contrapesos, con varios cilindros
 Rameado,  Es otra de las operaciones finales, consistente en enderezar y a la vez, secar las telas, si la tela
se introduce torcida en la rama al sacarse quedará enderezada.
 Secado en bolsas e inspección
ACABADOS ESTETICOS. Son los acabados que modifican la apariencia y el tacto de las telas con frecuencia dan
originalidad a una tela
 Bordado sea a mano o con máquina
 Estampado
 Tintura
 Esmerilado
 Calandrado y gofrado, etc.
CONTROL DE CALIDAD. Es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la
presencia de errores, la función principal es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos
mínimos de calidad.
El control de la calidad se realiza en todo el proceso de transformación que se da desde la fibra a la tela y/o prenda.
SOLIDEZ. Es la capacidad de mantener el color original bajo la influencia de otros tipos de factores en los procesos
de usos de teñidos. Se refiere a la resistencia del color a la decoloración o el sangrado de un material textil.
Diferentes países han establecido diferentes estándares para los diferentes requisitos de solidez del color. Los
principales estándares son:
Manual técnico de la AATCC (Asociación Americana de químicos Textiles y Coloristas) describe 66 diferentes
pruebas de solidez del color.
SDC (Sociedad de Tintes y Coloristas) en Europa en 1927 hizo el comité de prueba de solidez.
ISO (Organización Internacional de Normalización). En 1947 ISO realizó un subcomité del color también califica la
solidez en: para la resistencia a la luz es de 1 – 8, para otra resistencia es de 1 – 5.
FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE SOLIDEZ DEL COLOR. Los factores que afectan las
propiedades de la solidez son:
 Naturaleza química de la fibra como el teñido del algodón con colorantes reactivos muestran buenas
propiedades de solidez con relación a fibras proteicas teñidas con mordiente acido, es decir la compatibilidad
del tinte con la fibra es muy importante.
 La estructura molecular, si la estructura molecular del colorante es mayor a la fibra queda atrapada dentro
del espacio de la cadena inter polimérica de la fibra, así la firmeza será mejor.
ESCALA DE GRISES. Es usada para evaluar las sombras del color entre el producto y pruebas aprobadas del
cliente o entre piezas en producción. Cuenta con grados de 1 a 5, siendo 5 el grado más alto.
Escala de grises para transferencias de color: Esta Valoración muestra la transferencia del color luego que el
material textil es sometido a una evaluación de solidez, valoración se da según los grados 5, 4-5, 4, 3-4, 3, 2-3, 2, 1-
2, 1, donde el grado 5 es el de mayor solidez (no hay transferencia de color) y 1 el de más baja solidez  hay una gran
transferencia de color).
Escala de grises para cambio de color: Esta valoración muestra el cambio de color luego que el material textil es
sometido a una evaluación de solidez, valoración se da según los grados 5, 4-5, 4, 3-4, 3, 2-3, 2, 1-2, 1, donde el
grado 5 es el de mayor solidez (no hay cambio de color) y 1 el de más baja solidez  hay un gran cambio de color.

TELA MULTIFIBRA. Es un tejido normalizado para evaluar la transferencia del color, usado como una tela
adyacente en muchos ensayos de solidez de color. Compuesto con 6 bandas de diferentes fibras como ser;
el  diacetato, algodón, poliamida, poliéster, acrílica y lana.
El cambio de color de la muestra de la tela se mide utilizando la escala de grises.

En caso de no contar con este tipo de tela, se puede utilizar como testigo una tela que sea de la misma composición
que la tela a la que se realizará la prueba y mejor si es la misma.

DESCRUDE POR ZAPONIFICACIÒN

1. Pesar un retazo de tela y calcular el volumen de agua a utilizar. (Use RB de 1/10 a 1/30)
2. Antes de sumergir el tejido al agua compruebe su carácter hidrofóbico, luego humecte por 5 minutos.
3. Prepare el baño según la receta adjunta y siga la curva de descrude.
4. Cuando la tela este seca compruebe su carácter hidrofóbico.

SUSTANCIA CONCENTRACION
% g/l
Humectante/det.
NaOH
Método clásico de descrude y blanqueo. Se utilizó este método como estándar a motivo de comparación con el
método integrado (utilizado actualmente en plantas textiles) y el enzimático (propuesta alternativa eco amigable). Se
inicia con el descrude y a continuación el blanqueo, en ambas etapas se pre calienta la solución a 50 °c (para
disminuir la tensión superficial del agua y facilitar que el textil se sumerja), se agrega el sustrato y se eleva la
temperatura a 98 ºc a razón de 3ºc/min, manteniéndola por 45 min. Para la eliminación del peróxido residual, se
utiliza la enzima Catalasa al 0,5 g/l (Globolase OH-N).

Método integrado. Se trabaja el descrude y blanqueo en un mismo baño con álcali y peróxido, los % de ambos
sobre el peso del sustrato. Se agrega el álcali a 40°C y el textil y se mantiene por 2 minutos, elevándose la
temperatura a 60°C para ingresar el peróxido. Se eleva la temperatura con gradiente de 3°C/min hasta 98°C donde
se mantiene por 30 min. Este baño trabaja con humectante, detergente y estabilizador.
Método químico – enzimático. Consiste en dos etapas, descrude y luego blanqueo enzimático, en baños diferentes.
Se trabaja con la enzima de tipo aril-esterasa, que actúa como catalizador para la formación del perácido, que libera
oxígeno activo y oxida los pigmentos coloreados de la fibra para blanquearla. El método trabaja con menor
concentración de peróxido de hidrógeno y soda cáustica en comparación con el método clásico. Para el blanqueo se
agrega detergente, álcali (soda ash), activador de peróxido, peróxido de hidrógeno, y enzima catalizadora. Se
precalienta a 40°C, se agrega el textil y se eleva la temperatura a 65°C con gradiente de 2°C/min. Luego de 30
minutos, se agrega hidróxido de sodio 1,2 g/l y se eleva la temperatura a 98°C con gradiente de 1,5 °C / min., se
mantiene por 20 minutos. Luego, en baño nuevo, se agrega catalasa 0,5 g/l para eliminar el peróxido residual.
 Neutraliza
do. Posterior a los baños de descrude y blanqueo se realiza un neutralizado con ácido acético glacial a 0,5 g/l a
40°C, seguido por enjuagues en caliente y frío.
Eliminación del peróxido residual. Posterior a los baños que usan peróxido de hidrógeno, se realiza la conversión
hacia agua y oxígeno mediante el uso de 0,5 g/l de catalasa y enjuagues en tibio y frío.
Prueba de teñido. Las muestras pre tratadas y blanqueadas son teñidas con colorante reactivo Azul Everzol SAM
con una relación de baño 1:15. La temperatura inicia a 40°C, en presencia de auxiliares (secuestrante, Sirrix 1g/l;
humectante, Hostapal HRM 1g/l). Después de 10 min se adiciona el colorante, 1 % sobre el peso del sustrato. Luego
del mismo tiempo, para fijar el colorante, se adiciona una décima parte de carbonato, elevando la temperatura a
razón de 1,5 °C/min hasta a los 60°C. Luego de intervalos de veinte minutos, se adiciona el resto de carbonato en
partes de tres y seis décimos, para permanecer en agitación durante 45-60 minutos. El proceso concluye con el
respectivo neutralizado y enjuagues varios.

SOLIDECES
Se refiere a la resistencia de variar su color al ser sometida a la acción de un agente, dando lugar a la degradación
de color y/o descarga sobre otros textiles. Estas solideces pueden evaluarse en las tinturas, blancos ópticos,
estampados o acabados.
Los parámetros a ser medidos pueden ser variados entre ellos tenemos:
 Cambio o pérdida de matiz
 Manchado o transferencia del color
FACTORES QUE AFECTAN A LAS SOLIDECES
 Colorante, la estructura molecular de un colorante determina la solidez, dentro de una familia los mas
insolubles resisten mejor a tratamientos húmedos.
 La fibra, de acuerdo al tratamiento previo que haya teñido, descrude, mercerizado pueden dar diferencias en
la absorción y por lo tanto en las solideces.
 Proceso de tintura, cuando un colorante tiene un procedimiento óptico de aplicación o si la fijación es
superficial la solidez será menor.
En fibras sintéticas las solideces varían si estas se tiñen a alta temperatura o con carriers (retardantes, se utilizan
para teñir a punto de ebullición)
El uso de fijadores con formaldehido, jabonado mejoran o disminuyen las solideces.
CLASES DE SOLIDECES
 Durante el proceso de manufactura, lavado blanqueo, mercerizado, etc.
 Durante el uso, solidez a la luz, lavado, agua, agua de mar, sudor, frote, planchado, etc.
En 1947 se funda la ISO que regula diferentes patrones y pruebas de solidez. Agrupa a la AATCC American
Association of Textile Chemists and Colorists, la ECE, la SDC

DETERMINACIÓN DE SOLIDECES
 Se hacen ensayos a escala reducida debiéndose cumplir con una serie de condiciones para que sus
resultados sean fiables.
 Deben ser reproducibles, los aparatos, dispositivos, productos, materias puedan ser obtenidos y/o
preparados con garantías de similitud al ser trabajaos por distintas personas.
 Las normas para realizar los ensayos se redactan con todo detalle, para que siempre se trabaje con las
mismas condiciones.

ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS. Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society

for Testing and Materials) Asociación Americana de Ensayos y Materiales.

Instructivo de trabajo ASTM D 1776

 Ambiente acondicionado temperatura 21°c, ± 1, de 60 a 65 % de humedad.
 El objetivo del acondicionamiento es la reproducibilidad de resultados.
 Exponer las muestras de manera que el aire tenga libre acceso a la superficie de la tela, colocándolas en
paneles dejando libre los lados de la tela.
 El tiempo mínimo de acondicionamiento es de 4 horas

SOLIDEZ AL LAVADO

Prueba SOLUCIÓN DE Temp. Tiemp  La muestra debe ser 1 dm² de tela teñida de
LAVADO o color intenso, cosida a otra tela de (10 x 5 cm)
1 Jabón 5 g/l 40 °c 30 min de tela de algodón blanqueado y otra de tela
2 Jabón 5 g/l 50 °c 45 min multifibra de (10 x 5 cm) de manera que se
3 Jabón 5 g/l 60 °c 30 min forme un emparedado con la materia teñida al
Na₂ CO₃ calcinado 2 g/l medio.
4 Jabón 5 g/l 95 °c 30 min  Lavar 5 veces en solución de 0.5% de escamas
Na₂ CO₃ calcinado 2 g/l de jabón de buena calidad, secándola entre
5 Jabón 5 g/l 95 °c 4 cada una de las pruebas
Na₂ CO₃ calcinado 2 g/l horas  RB 1:50, la muestra se frota cada 10 minutos 12
veces sobre una tabla de lavar
 Evaluar con escala de grises.
Laudanómetro
SOLIDEZ A LA TRANSFERENCIA DE COLOR
(SANGRADO)
 Tomar 3 muestra de tela teñida de 5cm² y otras
3 muestras de tela banqueada de las mismas
dimensiones.
 Unir cada muestra de tela teñida con tela
blanqueada cosiéndola por 2 lados, envolverlos
formando tubos o cilindros, sujetándolo con hilo
blanco.
 Preparar 3 vasos precipitados con solución que
contenga 10 g/l de detergente (ace, Ariel, omo),
sumergir una muestra en cada vaso, si se tienen
muchas muestras no colocar muestras teñidas
de color intenso con claros, seleccionar los tonos
de color.
 Someter las muestras a 40, 60 y 87 °c por un
tiempo de 10 minutos.
 Escurrir, desatar y secar.
 Evaluar el sangrado en la tela blanca.
 Verificar el cambio de color de la muestra.
SOLIDEZ A LA LUZ
Norma AATCC 16
 Se recomienda al menos 3 muestras de cada
tela cortada en diferentes lugares.
 Cortar las muestras de 7 x12 cm, el corte debe
ser paralelo a la dirección del tejido.
 Montar las muestras en una planilla y
asegurarlas por detrás.
 Colocar los sujetadores y cobertores aseguradas
en línea recta entre lo expuesto y lo que no está
expuesto sin comprimir exageradamente.
 Colocar la placa de portamuestras en el equipo
de solidez a la luz.
 Exponer las muestras a la cantidad de energía
requerida y tiempo estándar de 20 horas para
asemejar a las 48 horas que se expone a la luz
solar.
 Luego retirar las muestras y acondicionar al
menos 4 horas.
 Evaluar la solidez con escala de grises y
registrar.
SOLIDEZ A LA TRANSPIRACIÓN
Norma AATCC 15
MATERIALES
Tela multifibra N. 10, placas de vidrio o plástico,
perspirómetro, horno de secado
REACTIVOS
10 g NaCl, 1 g Ácido láctico 85%, 1 g fosfato di sódico
anhidro, 0.25 g monocloruro de histidina
PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN
 En matraz aforado de 1 l llenar hasta la mitad
con agua destilada
 Añadir los reactivos
 Disolver y aforar.
 Verificar el Ph debe estar entre 4 a 3
 La solución solo es válida por 3 días.
MUESTRAS
 Cortar muestras de tela teñida de 6 cm² y de
igual tamaño muestras de tela multifibra
 Coser la tela teñida con la multifibra por dos
lados opuestos.
 Pesar muestras y registrar.
PROCEDIMIENTO
 Colocar la muestra en caja Petri y agregar la
solución de manera que cubra la tela.
 Humedecer por 30 min agitándolo y exprimiendo
ocasionalmente.
 Verificar que la muestra tenga de 2.5 a 3 veces
su peso en seco
 Colocar la muestra en placas de vidrio, colocar
las placas en el perspírometro
 Ajustar la presión a 4.536 Kg poner el
perspiírometro en horno a 38°c por 6 horas
 Pasado el tiempo sacar del horno el
transpirómetro, sacar y desatar las muestras.
 Acondicionar al menos por 4 horas
EVALUACIÓN
 Evaluar el cambio de color de la muestra con
escala de grises.
 Evaluar la transferencia de color.
SOLIDEZ A LA TRANSPIRACIÓN

SOLIDEZ A LA LUZ
 SOLIDEZ AL FROTE EN SECO Y HUMEDO
Norma AATCC 8
MUESTRAS
 Se toman dos muestras para la prueba húmeda
y otras dos para la prueba en seco.
 Cortar las muestras oblicuas a las columnas del
tejido de 5 x 13 cm.
 Acondicionar las muestras por al menos 4 horas.
PROCEDIMIENTO EN SECO
 Colocar la muestra en la base del frotador de
manera que quede plano sobre la lija.
 Colocar el sujetador de manera que se evite el
deslizamiento de la muestra.
 Colocar un cuadrado de tela de frote en el dedo
SOLIDEZ A BASES Y ACIDOS
SOLIDEZ A ÁCIDOS
Un método de evaluación sobre lana es el siguiente, se
tocan las tinturas :
a) Con ClH ácido clorhídrico al 10%
b) Con ácido acético al 40%
Se comparan a los 10 minutos con una tintura mojada.
SOLIDEZ A ÁLCALIS
Se impregnan las tinturas:
a) Con solución de Na₂CO₃ al 10%
b) Se cubren con cal viva al 20%
Se secan sin enjuagar.
Hacer el control de solidez con escala de grises.
 del equipo, con el tejido paralelo al sentido de
frote. Asegurar con la abrazadera para que no EXTRACCIÓN DE pH EN MEDIO ACUOSO DEL
interfiera en el frote. TEJIDO
 Ajustar el dedo en el extremo delantero del Instructivo AATCC 81
equipo y dar 10 turnos completos a razón de 1  Pesar 10 gramos de tela, si la tela es muy
vuelta por segundo. grande cortar en pedazos.
 Retirar la muestra y llevar a acondicionar.  Hervir 250 ml de agua destilada en vaso
precipitado por 10 minutos.
PROCEDIMIENTO EN HÚMEDO  Introducir muestra en pedazos al agua destilada
 Sumergir la tela de frote en agua destilada. y hervida, tapar con vidrio de reloj y dejar hervir
 Escurrir y verificar que el pic – up sea del 65% por 10 minutos.
 Evitando la elaboración se procede como el  Bajar del fuego y dejar que se enfríe hasta
procedimiento en seco. temperatura ambiente.
 Remover con pinza dejando escurrir.
EVALUACIÓN  Medir el Ph de la solución.
 Retirar cualquier rastro de pelusa que pueda  Reportar el Ph
interferir en la evaluación con cinta adhesiva.
 Colocar tres capaz de tela de frote debajo de la
tela a evaluar.
 Evaluar la transferencia de color a la tela de
frote.

Encogimiento de la tela
Según la AATCC Test Method 135-2003: Dimensional changes of Fabrics after Home Laundeting. Se aplica para
determinar cambios de dimensión en los tejidos planos y de punto cuando son sometidos a repetidos procedimientos
de lavado en máquinas de lavado y secado que comúnmente se usan en las casas.
Se mide el cambio dimensional de telas sometidas a procedimientos comunes de lavado y secado en casa. Se usa
pares de marcas aplicadas en la tela antes de ser lavada.

1. APARATOS Y MATERIALES:
- Máquina de lavado automática
- Secadora automática de tambor
- Tendal donde reposan las telas
- Detergente de Referencia estándar WOB sin agente fluorescente de blanqueo y sin fosfato.
- Lastre de piezas de algodón blanqueado mercerizado.
- Marcador indeleble textil
- Regla para % de encogimiento de 50 cm
- Cinta métrica de 3 metros
- Muestra:
Aproximadamente 70 cm por ancho de la tela, debidamente identificada.
Para clientes específicos, se usa la plantilla acrílica de 24 x 24 pulgadas
Según requerimiento de los clientes como Tyrwhitt, Tecofex y Oxford se utiliza dos muestras: una seguirá el
procedimiento normal, y la otra no se secará en la secadora, será secada con plancha vapor antes de continuar con
el lavado.

2. PROCEDIMIENTO:
-Las condiciones de lavado serán:
Temperatura: 49 °C ± 3 °C
Tiempo de lavado: 12 minutos
Nivel de agua: medio
Carga: aproximadamente 1.8 Kg.

- Se extiende la muestra sobre la mesa de trabajo, en la mayoría de las telas, las arrugas se alisan de manera
suficiente bajo la presión de un instrumento de medida en el momento de la medición de modo de no causar un
sesgo en la medición. Medir el ancho inicial considerando los orillos y marcar en los extremos donde se está tomando
la medida.
- Marcar con la regla de % de encogimiento (50 cm de separación), a partir de 15 cm del orillo, 3 pares de marcas a
la trama, en forma escalonada y 3 pares de marcas paralelas a la urdimbre.

- Con el nivel y temperatura específica, adicionar 66 ± 1 gr de detergente estándar.

- Adicionar las muestras con el peso indicado y programar el lavado según las condiciones ya especificadas.
- Cumplido el tiempo de lavado retirar las muestras y colocarlas en la secadora a las siguientes condiciones:
temperatura: 66 °C ± 5° C a un tiempo de 10-20 minutos.
- Acondicionar la muestra 20 ± 5 minutos (Para L.L. Bean acondicionar 4 horas).
- Medir el ancho final de la muestra seca y con la regla graduada medir el % de encogimiento de las marcas sin
tensión sobre una superficie horizontal, suave y lisa. Sacar un promedio de las tres lecturas en Urdimbre y Trama, a
notando además el número de lavados.
- Para los artículos en general el encogimiento en trama y urdimbre es aprobado como máximo -3%. Para artículos
de decoración que no se sanforizan, se tiene una tolerancia mayor y en el caso de los artículos algodón/lycra hasta -
5%.
- Se realizan 3 lavados de los cuales se medirá el encogimiento sólo en la primera y tercera prueba.
- Se realizará 5 lavados en el caso que el cliente (Tecofex y Oxford) lo solicite, y se medirán los encogimientos en el
primer, tercero y quinto lavado.
- Se realiza el siguiente cálculo:

% DC = 100*(B - A) /A
DC = Cambio de dimensión
A = Dimensión original
B = Dimensión después del lavado.

Tanto las dimensiones originales como las finales son los promedios de las mediciones en cada dirección de la tela.
La medición final menor que la medición original indica un cambio negativo en la dimensión, lo que significa un
encogimiento, por el contrario, una medición mayor que la medición original indica un cambio positivo en la
dimensión, lo que representa el estiramiento.

URDIMBRE TRAMA

Medida inicial de urdimbre= 60 cm Medida inicial trama = 60 cm

Medida final de urdimbre=58 cm Medida final trama= 55cm
Hallar el CD de la urdimbre Hallar el CD de la trama
%DC = 100 x (B - A) /A %DC = 100 x (B - A) /A
%CD = 100 x (58 - 60) / 60 %CD = 100 x (55– 60) / 60
%CD = 100 x - 2/ 60 %CD = 100 x - 5/ 60
%CD = 100 x -0.03 %CD = 100 x -0.08
%CD = - 3% %CD = - 8%
Cuando el resultado del % CD es negativo, indica que es Cuando el resultado del % CD es negativo, indica que es
un encogimiento un encogimiento
 ENSAYO PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL O ENCOGIMIENTO
Este control tiene por objetivo comprobar que las prendas terminadas al ser lavadas por el usuario mantengan una
variación que no afecten las medidas o tallas y la apariencia de la prenda. Esta variación puede manifestarse en
estiramientos, encogimientos o revirados.
MATERIALES

LAVADORA TIJERAS MOLDE PARA MARCAR DETERGENTE

SECADORA DE TAMBOR MARCADOR PARA TELA REGLA CARGA DE LASTRE

PROCEDIMIENTO.
1. Acondicionar el tejido
2. Cortar un cuadrado de 60 x 60 cm de tela. Donde se realizan tres pares marcas en la tela ya sea
transversalmente y longitudinalmente, siguiendo las cursas y columnas o la urdimbre y trama todo en 50 cm.
3. Lavar y secar la muestra tres veces de acuerdo a ciertas condiciones, midiendo después de cada ciclo de
lavado y secado sacando las distancias entre cada par de líneas tanto vertical como la horizontal.
4. Calcular el cambio dimensional del tejido, según la relación:
% DC = 100*(B - A) /A
Donde;
%CD = es el cambio dimensional en porcentaje
A = es el promedio de la dimensión original
B = es el promedio de dimensión luego del lavado y secado
El cambio dimensional que se expresa con signo negativo (-) para encogimiento y con signo (+) para el
alargamiento.

50 x 50 cm 40 x 40

cm

EJERCICIOS.
1. Las medidas iniciales de una tela de punto fueron de 50 x 50 cm en cursa y en columnas, las medidas finales
después del lavado fueron de 40 x 40 cm.
a) Hallar el % de cambio dimensional de la tela.
%DC = 100 x (B - A) /A
%CD = 100 x (40 - 50) / 50
%CD = 100 x - 10/ 50
%CD = 100 x -0.2
%CD = - 20% es un encogimiento
 b) Una vez hallado el % CD, patronar una falda con las siguientes medidas y en esc. 1:5:
CCi = 72 cm/4 = 18 cm/5 = 3.6 cm x 0.2=0.72 cm + 3.6 cm= 4.3 cm
CCa = 88 cm/4 = 22 cm/5 = 4.4 cm x 0.2=0.88 cm +4.4 cm= 5.28 cm=5.3 cm
LF = 55 cm/5 = 11 cm x 0.2 cm=2.2 cm+11 cm= 13.2 cm
AC = 18 cm/5 = 3.6 cm x 0.2 cm=0.72 cm+3.6 cm=4.3 cm
c) Luego de patronar la falda, aplique el % CD, si el CD es encogimiento se debe de sumar el %CD, en
cambio sí es de estiramiento en el patron se debe restar el %CD y patrone con las nuevas medidas.

CCi = 72 cm/4 = 18 cm/5 = 3.6 cm 4.3 LF = 55 cm/5 = 11 cm 13.2

CCa = 88 cm/4 = 22 cm/5 = 4.4 cm 5.3 AC = 18 cm/5 = 3.6 cm 4.3

PATRÓN EN ESC. 1 :5 PATRÓN CON 50% CD (estiramiento)

PATRÓN CON - 20% CD (encogimiento ) PATRÓN CON 26% CD urdimbre (estiramiento)
– 12% CD trama (encogimiento)

2. Las medidas iniciales de la tela antes del lavado es de 50 x 50 cm y las medidas finales después de la tercera
lavada resultaron de 75 x75 cm. Hallar el CD, patrone la falda en escala 1:5, con las mismas medidas del
primer ejercicio, aplique el %CD y patrone la falda con las nuevas medidas.
- Hallar el % de cambio dimensional de la tela.
%DC = 100 x (B - A) /A
%CD = 100 x (75 - 50) / 50
%CD = 100 x 25 / 50
%CD = 100 x 0.5
%CD = 50 % es un estiramiento
- Una vez hallado el % CD, patronar una falda con las siguientes medidas y en esc. 1:5:
CCi = 72 cm/4 = 18 cm/5 = 3.6 cm x 0.5= 3.6 cm - 1.8 = 1.8 cm
CCa = 88 cm/4 = 22 cm/5 = 4.4 cm x 0.5= 4.4 cm - 2.2 cm = 2.2 cm
LF = 55 cm/5 = 11 cm x 0.5 cm= 11 cm – 5.5 cm = 5.5 cm
AC = 18 cm/5 = 3.6 cm x 0.2 cm= 3.6 cm – 1.8 cm =1.8 cm
- Luego de patronar la falda, aplique el % CD, si el CD es encogimiento se debe de sumar el %CD, en
cambio sí es de estiramiento en el patrón se debe restar el %CD y patrone con las nuevas medidas.

CCi = 72 cm/4 = 18 cm/5 = 3.6 cm 1.8 LF = 55 cm/5 = 11 cm 5.5

CCa = 88 cm/4 = 22 cm/5 = 4.4 cm 2.2 AC = 18 cm/5 = 3.6 cm 1.8
 3. Medidas iniciales son de 50 x 50 cm y la medida final de la urdimbre fue de 63 cm y la medida final de la
trama fue de 44 cm. Hallar el CD y patrone la falda en escala 1:5 con las medidas del primer ejercicio, aplique
el % CD y patrone la falda con las nuevas medidas.
- Hallar el % de cambio dimensional de la tela.

% CD de urdimbre
%DC = 100 x (B - A) /A
%CD = 100 x (63 - 50) / 50
%CD = 100 x 13 / 50
%CD = 100 x 0.26
%CD = 26 % es un estiramiento
% CD de trama
%DC = 100 x (B - A) /A
%CD = 100 x (44 - 50) / 50
%CD = 100 x (– 6) / 50
%CD = 100 x (- 0.12)
%CD = - 12 % es un encogimiento

- Una vez hallado el % CD, patronar una falda con las siguientes medidas y en esc. 1:5:
CCi = 72 cm/4 = 18 cm/5 = 3.6 cm x 0.12=0.43 cm + 3.6 cm= 4. cm
CCa = 88 cm/4 = 22 cm/5 = 4.4 cm x 0.12=0.52 cm +4.4 cm= 4.9 cm=4.9 cm
LF = 55 cm/5 = 11 cm x 0.26 cm=+11 cm -2.86cm = 8.14 cm
AC = 18 cm/5 = 3.6 cm x 0.26 cm= 3.6 cm- 0.93 cm =2.67 cm
- Luego de patronar la falda, aplique el % CD, si el CD es encogimiento se debe de sumar el %CD, en
cambio sí es de estiramiento en el patron se debe restar el %CD y patrone con las nuevas medidas.

CCi = 72 cm/4 = 18 cm/5 = 3.6 cm 4 LF = 55 cm/5 = 11 cm 8.14

CCa = 88 cm/4 = 22 cm/5 = 4.4 cm 4.9 AC = 18 cm/5 = 3.6 cm 2.67

REVIRADO O TORQUE.

El revirado puede considerarse como una condición del tejido resultante del desplazamiento angular de columnas y
cursas respecto al ángulo recto ideal. Esto puede expresarse en grados sexagesimales o porcentaje.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REVIRADO

Número de alimentadores de la máquina. En máquina circular de genero jersey, cada revolución de la máquina
origina una cursa en cada alimentador existente. Mientras más alimentadores existan se formarán más cursas a
modo de espiral es esta la razón que es una fuente de revirado.

Parámetros del hilo. Incluyen:

- Nivel de torsión, a mayor constante de torsión mayor revirado.

- Sentido de torsión, los hilos con sentido de torsión S generan un revirado a la izquierda y los hilos con torsión
Z generan revirado a la derecha.
- Sistema de hilatura, los hilos Open End presentan menor revirado que los hilos a continua de anillos e hilos
air jet.
- Si se trata de hilos simples darán a la tela mayor revirado que los hilos compuestos.

POSIBLES SOLUCIONES AL REVIRADO

- Sentido de giro de la máquina, los géneros elaborados en máquinas con sentido horario tienden a revirar a la
derecha mientras que los géneros con sentido de giro anti horario reviran hacia la izquierda. Por tanto, los
hilos con torsión Z generan menos revirado en máquinas con giro anti horario y los hilos con torsión S reviran
menos si se tejen en máquinas con giro horario.
- Longitud de malla, un tejido con longitud de malla pequeña desarrolla menor espiralidad comparado con un
tejido que tiene una longitud de malla mayor.
 EJERCICIOS DE REVIRADO

Se marca un cuadrado de 4 x 4 cm, luego de tres
lavadas el cuadrado se deformó en:
R= 2 x (AC – BD) / (AC +BD) x100
R = 2 x (6.5 cm – 5 cm) / (6.5 cm + 5 cm) x 100
R = 2 x (1.5 cm) / (11.5 cm) x 100
R= 3 / 11.5 x 100
R = 0.26 x 100
R = 26 grados + indica inclinación a la derecha
Se marca un cuadrado de 5 x 4 cm, luego de tres
lavadas el cuadrado se deformó en:
R= 2 x (AC – BD) / (AC +BD) x100
R = 2 x (7 cm – 9.6 cm) / (7 cm + 9.6 cm) x 100
R = 2 x (- 2.6 cm) / (16.6 cm) x 100
R= - 5.2 /16.6 x 100
R = - 0.31 x 100= -
R = - 31 grados, el – indica inclinación a la izquierda

DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS BASICAS DEL TEJIDO

1. Determinación de las mallas y columnas de los tejidos de punto.

Cuando se tiene un tejido de punto lo primero que se debe determinar es la cantidad de mallas (pasadas o
cursas) y columnas (puntos) que existen en una determinada superficie del tejido, estos datos nos sirven
para determinar el peso, la textura, rigidez, resistencia, etc. Cuando se trabaja con prendas para exportación
el cliente exige los datos o características de los tejidos del cual están compuestas las prendas.

2. Procedimiento
- Tomar una muestra del tejido de 3.5 x 3.5cm.
- Desatar el tejido por el lado más fácil para esta operación
- Una vez encontrado este lado cortar una muestra de 1pulgada cuadrada.
- Pesar la muestra cuadrada.
- Desatar la muestra pasada por pasada, contando cada pasada hasta la mitad.
- Contar los puntos existentes en la muestra cuadrada, registrar el dato en columnas.
- Desatar la otra mitad y registrar la cantidad de pasadas en mallas.
 - Registrar los datos encontrados.

Cantidad de columnas en pulg. = 20 puntos o agujas: cursas (36 pasadas)

Cantidad de mallas en pulg. = 36 pasadas o cursas
N mallas en 1 pulgada cuadrada = cantidad de columnas por cursas
N mallas en 1 pulgada cuadrada = 720 mallas

3. Determinación del título de la muestra

- Medir uno de los hilos de las mallas desatadas (7 cm)
- La medida del hilo multiplicarlo por la cantidad total de los hilos de cursas
(7 cm x 36 pasadas= 252 cm = 2.52 m)
- Convertir el resultado en metros.
- Reemplazar los datos en la siguiente formula
T = K x L/P
Dónde:

T = es titulo
k = constante
P = peso
L = Longitud
Nm = 1 x 2.52/0.5 = 5.04 Nm

4. Determinación del % de fibras en el tejido

- Tomar una muestra de un peso aprox. De 2 a 5 gramos
- Someter la muestra en una solución recomendada en la tabla para análisis, para determinar si existe
mezcla de fibras en un tejido.
- Una vez que se somete la muestra en la solución el tiempo recomendado en la tabla sacar, escurrir y secar
con sumo cuidado para no quemarse con los reactivos utilizados.
- Una vez seca la muestra dejar reposar por unos minutos y pesar.
 - Una vez realizado la prueba y obtenido los resultados reemplazar estos datos en la formula.
% = Pf x 100/ Pi

Pf = peso final
Pi = peso inicial
Peso inicial = 5 g
Peso final =3.24 g
% = Pf x 100/ Pi = 3.24 x 100 / 5 = 64.8 % poliéster y 35.2% de algodón

DETERMINAR EL TITULO DEL HILO

Instructivo de Trabajo ASTM D 1059
1. Tomar una cantidad al azar de muestras de un lote, la media debe ser de 5 x 5 cm.
2. Acondicionar las muestras al menos por 4 horas en un ambiente estándar.
3. Cortar muestras al filo del tejido y desatar el tejido, teniendo desatado todo el ancho de la muestra.
4. Desatar las muestras y obtener 10 hilos de todo el ancho, teniendo cuidado de no ejercer alguna tensión
excesiva.
5. Pesar los 10 hilos y registrar el peso.
 6. Medir el promedio del largo de los hilos con mucho cuidado.
7. Registrar los datos según la formula.

T = c x l/p

DETERMINACION DEL PESO EN EL TEJIDO

Instructivo de trabajo ASTM D 377 6oras en ambiente

1.- Acondicionarla muestra por lo menos 4 h controlado.

2. Extender la tela lo más lisa posible y totalmente relajada sin ejercer tenciones.
3. Cortar muestras con el sacabocados por lo menos 3 muestras de distintos lugares de la tela.
4. Pesar las muestras y sacar un promedio. (Volumen = 3 lados).
5. Reportar el promedio de pesos en unidades g/m cuadrado.
Peso de tela = 490 g
Área de tela 55 cm²

GRAMAJE
Peso = 490 g
Area = 55 cm²
g/m² = g / cm² x 10000
Gramaje = 490 g/3025 x 10000
Gramaje = 0.161 x 10000 = 1619 g/m²

CORTADOR

RESISTENCIA AL ESTALLIDO
Norma: ISO 2758

Materiales y aparatos
Equipo para la prueba de resistencia al estallido

Procedimiento:

1. Colocar la muestra entre el anillo móvil y el anillo fijo del equipo empleado para esta prueba.
2. Ambas agujas del indicador deben marcar cero antes de empezar la prueba.
3. Incrementar la presión sobre la muestra girando la rueda en sentido a las manecillas del reloj hasta que se
produzca el estallido de la muestra.
4. Anotar el valor de la presión máxima, indicado por la aguja.
5. Reducir la presión en el equipo girando la rueda en sentido contrario de las manecillas del reloj.
6. Extraer la muestra del equipo.
7. Repetir la prueba 10 veces para cada muestra y promediar los resultados.
 SOLIDEZ AL PILLING
Instructivo de trabajo ASTM D 3512

1. Muestras:
1.1. Tomar el total del ancho de la tela.
1.2. Para las prendas se toma el ancho de cada muestra.
1.3. Cortar las muestras en cuadrado de 10.5 cm. en un ángulo de 45 grados al sentido del tejido.
1.4. Tomar 3 muestras para cada testeo de manera que cada una tenga distintas mallas y pasadas.
1.5. Sellar los bordes de las muestras tomando hasta 3mm. Para la costura o pegamento.
1.6. Si tiene pegamento secar por lo menos dos horas.
2. Preparación del equipo.
2.1. Colocar una lámina de corcho ajustado a cada lado del cubo por dentro. Y deben ser eliminados
después de la hora de uso de los corchos.
2.2. Después del uso limpiar las del cubo y aspirar todas las pelusas.
3. Acondicionamiento de las muestras.
4. Procedimiento:
4.1. Realizar el test en una temperatura controlada.
4.2. Colocar 3 muestras y aproximadamente 2.5mg. de fibra gris dentro de la cámara (para el desgaste).
4.3. Tapar la cámara y programar para 30 min (considerar otros tiempos para telas suaves.
4.4. Encender la máquina, hacer correr el tiempo y dar aire a la máquina.
4.5. Durante el tiempo de exposición revisar la cámara a intervalos, constando que no exista ninguna
muestra atracada en las aspas y en las paredes, si esto ocurre liberar las muestras atracadas.
4.6. Una vez concluido el tiempo retirar las muestras y aspirar el interior del equipo.
4.7. Aspirar las cámaras y limpiar con un trapo húmedo.

5. Evaluar las muestras:

5.1. Comparar cada muestra con las fotos estándar, mirando a 45 gados bajo una luz D65/10.
5.2. Reportar si las bolitas se concentran en una sola sección.

6. Reporte:
6.1. Indicar las condiciones de la muestra.
6.2. El grado de pilling y efectos.
6.3. Tiempo de operación y estándar de evaluación.
 CONTROL DE CALIDAD PARA LA HILATURA

Titulación de hilados. - Al hablar de hilo o hilado, o sea de un haz de fibras más o menos retorcidas entre sí, se habla
de algo material. Y desde tiempos remotos, todo lo material se ha comerciado en base a su calidad y a una unidad de
longitud, espesor, peso etc.
Definición. - Se entiende por título o número del hilado, a la relación existente entre el peso de una longitud
determinada de hilado y otro peso constante con el cuál se compara aquel peso.
Primer grupo. - A él pertenecen los sistemas llamados: titulación a Peso Constante o Inverso, y el número indica las
veces que el peso de una longitud “standard” o de prueba, está contenido en un peso constante.
En los sistemas de este grupo, cuanto mayor es el número, más fino es el hilo y pertenecen a este grupo:
Sistema Inglés, Métrico, francés, belga, catalán, Typp, Run, Cut.

Segundo grupo. - En los sistemas perteneciente a este grupo, llamado a Longitud constante o directo, el título
indica el peso de una longitud constante. (El número resulta de una medición directa de peso y longitud).
En este grupo, a la inversa del anterior, un número más alto indica un hilo más grueso y pertenecen a este grupo, los
sistemas, Tex, Grex, Catalán para lana, Denier, Dram, Escocés, Catalán en cuartos.

Para la numeración de los hilos, se emplean diferentes unidades de longitud y peso, conviene recordar las
siguientes, que son las más usuales, así como su equivalencia en el sistema métrico.
 Unidades de longitud Unidades de peso
1 Pulgada………………0,0254 m 1Grano……………0,0648g
1 Píe………………………0,3048 m 1 Onza……………. 0,2835 g
1 Yarda…………………0,9144 m 1 Libra……………. 453,6 g
1 Tronquillón…………109,68 m
1 Hank……………………768,76 m

CALCULO DE HILOS SIMPLES

Primer grupo. - En los sistemas pertenecientes a este grupo, los cálculos que se efectúan al trabajar con hilos
simples, se basan en la ecuación fundamental siguiente:

Mediante la cual puede averiguarse el valor de uno de los cuatro restantes. Ha de cuidarse que el sistema de
unidades de medida en que se exprese cada valor de esta ecuación, sea el que en cada caso corresponda al sistema
de titulación elegido.
Para hallar el título de un hilado (1er grupo) Multiplique el peso constante por la longitud del hilo, y divídase el
producto obtenido por la longitud estándar y por el peso del hilo.
Ejemplo. - Determinar el título inglés de un hilo de algodón, de las cual 168000 yardas pesan 5 libras.

1 libra 168000 yardas 168000

TNe= x = =40 Ne
840 yardas 5 libras 4200

Segundo grupo o directo.- Cuando los hilos están numerados con títulos pertenecientes al segundo grupo, la
ecuación fundamental es la siguiente:

Para hallar el título, se multiplica la longitud constante por el peso del hilo y divídase el resultado por el peso
standard y por la longitud del hilo.

Ejemplo. - Encontrar el título de un hilo en el sistema Tex , cuya longitud es de 168000 yardas y pesan 5 libras

1000 m 5lb 1 yar 453.6 g 2268000

Ttex= x x x = =14.76 Ntex
1g 168000 yar 0.914 m 1lb 153552

Para simplificar los cálculos, conviene transformar las diversas unidades de medida (yardas, libras, etc) a
unidades del sistema métrico decimal (metros y gramos) y al mismo tiempo, reducir las dos constantes (longitud
standard y peso constante) a una sola. Para ello, aplique lo siguiente:
Transfórmese, el peso constante a gramos; la longitud constante standard a metros; efectúese la división de estas
cantidades, y el factor constante de titulación obtenido nos permitirá referir las longitudes a metros y los pesos a
gramos:
Con las constantes encontradas de ambos grupos, será tan fácil encontrar las respuestas de: título, peso y longitud;
simplemente se deberá tener en cuenta que las fórmulas que se dará más adelante, se sustituirán con los valores
correspondientes como peso en gramos, y la longitud en metros y las respuestas también se encontrarán en gramos
en el peso, y en metros las longitudes.

CALCULO DE HILOS SIMPLES

Para los cálculos de hilos simples, las unidades de medida que intervienen son: En longitudes, el metro. En el peso, el
gramo. De la misma manera en los resultados que se obtengan, nos darán en las mismas unidades.

Primer grupo Segundo grupo

A peso constante o inverso A longitud constante o directo
Número más alto: hilo más fino Número más alto: hilo más grueso

Sistemas: Sistemas:

Inglés Ne constante 0,59 Tex Ntex Constante = 1000

Métrico Nm “ 1,00 Denier Nd “ = 9000

Datos: C=constante del sistema Una yarda = 0,914 m

L=longitud (en metros) Una pulgada = 0,0254 m
P = peso (en gramos) Hank 840/y = 767,76 m
T =título Un tronq 120/y = 109,68 m
Una onza = 28,35 g
Una libra ing. = 453,59 g