AVANCE ACABADO Y CONTROL DE CALIDAD

UNIDADES TEMATICAS

1. INTRODUCCION AL ACABADO.
 Conceptos y términos de acabado.
 Clasificación de acabados.
2. ACABADOS MECANICOS.
 Batanado y decatizado
 Perchado, Frizado y tundido
 Calandrado y gofrado
3. ACABADOS HUMEDOS.
 Suavizado y vaporizado
 Resinado e impermeabilizado
 Mercerizado y aprestos.
4. ACABADOS QUIMICOS EN PRENDAS.
 Lavado en prendas, focalizado, biopulido
 Desgaste químico en prendas, desgaste con enzimas en prendas
 Suavizado en prendas por agotamiento.
5. CONTROL DE CALIDAD TEXTIL.
 Normas Internacionales ( ISO 9000, AATCC, INN.TO, S.D.C)
 Solidez y escala de grises (blanco y cromóforo)
 Solideces al lavado y solidez a la transpiración
 Solidez a la luz y solidez a la fricción
 Solidez a bases y solidez a ácidos
 Pilling y espectrofotometría
 Encogimiento textil y torque
 Densidad (mallas y columnas por pulg) y gramaje.
6. CONTROL DE TELA.
 Barrado de tela y oxidación de tela
7. CONTROL DE CALIDAD EN CONFECCION Y PRENDA.
 Hojas PDM y verificación de medidas,
 Control de puntadas por pulgada
 Verificación del tono
 Verificación del modelo según standard

INTRODUCCION AL ACABADO Y CONTROL DE CALIDAD

Un acabado se define como cualquier proceso realizado sobre la fibra, hilo, tela ya sea antes o después del tejido o
confección de la prenda, el objetivo es cambiar la apariencia (lo que se ve), el tacto (lo que se siente) y el
comportamiento (lo que hace la tela). Todo acabado aumenta el costo de la tela.
Estos acabados pueden hacerse en la fábrica donde se procesa la tela o en establecimientos separados.

CLASIFICACION DEL ACABADO. Estos se pueden clasificar según:

Según el tipo de tejido.
 Acabados sobre tejidos de calada
 Acabados sobre tejidos de punto
 También sobre tipo de fibra tratada algodón, lana u otro.
Según el tipo de proceso.
 Acabados mecánicos, donde se aplican principios físicos, (fricción, temperatura, presión, tensión,
otros), se dividen en procesos en seco y en húmedo
  Acabados químicos, donde se aplican sustancias químicas o naturales que se unen a la fibra más o
menos permanente
Según el tiempo de duración del acabado. Pueden ser:
 Permanentes, donde los acabados duran toda la vida del sustrato
 Temporal, este acabado permanece temporalmente, quitándose el efecto con las lavadas
 Acabado renovable, puede aplicarse en forma domestica
ACABADOS GENERALES O RUTINARIOS. Como su nombre lo dice son aquellos que generalmente se realizan en
la tela. Estos son:
 Limpieza (esta generalmente se refiere a la eliminación de hilos, pelusas, pilling)
 Lavado, se realiza para eliminar manchas de impurezas, con aplicación de químicos diferentes
 Blanqueo utilizando cloro líquido, peróxido, perborato de sodio u otro
 Carbonizado o gaseado, para telas de lana, con aplicación de ácido sulfúrico o clorhídrico, con el objeto de
eliminar impurezas de tipo celulósico
 Mercerizado, con aplicación de NaOH sobre telas o hilos de algodón, ya que este procedimiento le otorga
un brillo, resistencia, afinidad al colorante
 Gaseado o chamuscado, se realiza para la eliminación de hilos y fibras que sobresalen del tejido, no se
aplican a telas sensibles al calor
 Rasurado, se realiza este acabado para eliminar fibras o hilos sueltos que sobresalen del tejido mediante
corte con cuchillas, también se pueden aplicar diseños
 Cepillado, este se lo realiza con cepillos para hacer una limpieza a la tela y otorgarle la sensación de piel de
durazno
 Batanado, se efectúa preferentemente sobre tejidos de lana cardada para obtener paño y franela, en fibras
finas a una temperatura de 40-45°C, con humedad entorno al 40% y en ambiente únicamente alcalino, más
raramente ácido o neutro fijado
 Decatizado, se aplica especialmente a los tejidos de lana. El Decatizado en húmedo se sumerge en agua la
tela enrollada, con tela corredera o sin ella, elevando la temperatura del agua hasta 98ºC; después se
introduce en agua fría hasta el enfriamiento total y uniforme del tejido
 Calandrado o torculado, es un proceso similar al planchado mediante donde se somete a la tela a un
tratamiento de calor y presión. Se realiza a través de un conjunto de rodillos mediante los cuales pasa la tela.
Estos se tocan con una presión que se gradúa a través de contrapesos, con varios cilindros
 Rameado,  Es otra de las operaciones finales, consistente en enderezar y a la vez, secar las telas, si la tela
se introduce torcida en la rama al sacarse quedará enderezada.
 Secado en bolsas e inspección
ACABADOS ESTETICOS. Son los acabados que modifican la apariencia y el tacto de las telas con frecuencia dan
originalidad a una tela
 Bordado sea a mano o con máquina
 Estampado
 Tintura
 Esmerilado
 Calandrado y gofrado, etc.
CONTROL DE CALIDAD. Es el conjunto de los mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la
presencia de errores, la función principal es asegurar que los productos o servicios cumplan con los requisitos
mínimos de calidad.
El control de la calidad se realiza en todo el proceso de transformación que se da desde la fibra a la tela y/o prenda.
SOLIDEZ. Es la capacidad de mantener el color original bajo la influencia de otros tipos de factores en los procesos
de usos de teñidos. Se refiere a la resistencia del color a la decoloración o el sangrado de un material textil.
Diferentes países han establecido diferentes estándares para los diferentes requisitos de solidez del color. Los
principales estándares son:
Manual técnico de la AATCC (Asociación Americana de químicos Textiles y Coloristas) describe 66 diferentes
pruebas de solidez del color.
SDC (Sociedad de Tintes y Coloristas) en Europa en 1927 hizo el comité de prueba de solidez.
ISO (Organización Internacional de Normalización). En 1947 ISO realizó un subcomité del color también califica la
solidez en: para la resistencia a la luz es de 1 – 8, para otra resistencia es de 1 – 5.
FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE SOLIDEZ DEL COLOR. Los factores que afectan las
propiedades de la solidez son:
 Naturaleza química de la fibra como el teñido del algodón con colorantes reactivos muestran buenas
propiedades de solidez con relación a fibras proteicas teñidas con mordiente acido, es decir la compatibilidad
del tinte con la fibra es muy importante.
 La estructura molecular, si la estructura molecular del colorante es mayor a la fibra queda atrapada dentro
del espacio de la cadena inter polimérica de la fibra, así la firmeza será mejor.
ESCALA DE GRISES. Es usada para evaluar las sombras del color entre el producto y pruebas aprobadas del
cliente o entre piezas en producción. Cuenta con grados de 1 a 5, siendo 5 el grado más alto.
Escala de grises para transferencias de color: Esta Valoración muestra la transferencia del color luego que el
material textil es sometido a una evaluación de solidez, valoración se da según los grados 5, 4-5, 4, 3-4, 3, 2-3, 2, 1-
2, 1, donde el grado 5 es el de mayor solidez (no hay transferencia de color) y 1 el de más baja solidez  hay una gran
transferencia de color).
Escala de grises para cambio de color: Esta Valoración muestra el cambio  del color luego que el material textil es
sometido a una evaluación de solidez, valoración se da según los grados 5, 4-5, 4, 3-4, 3, 2-3, 2, 1-2, 1, donde el
grado 5 es el de mayor solidez (no hay cambio de color) y 1 el de más baja solidez  hay una gran cambio de color).

TELA MULTIFIBRA. Es un tejido normalizado para evaluar la transferencia del color, usado como una tela
adyacente en muchos ensayos de solidez de color. Compuesto con 6 bandas de diferentes fibras como ser; el
diacetato, algodón, poliamida, poliéster, acrílica y lana.
El cambio de color de la muestra de la tela se mide utilizando la escala de grises.

En caso de no contar con este tipo de tela, se puede utilizar como testigo una tela que sea de la misma composición
que la tela a la que se realizará la prueba y mejor si es la misma.

DESCRUDE POR ZAPONIFICACIÒN

1. Pesar un retazo de tela y calcular el volumen de agua a utilizar. (Use RB de 1/10 a 1/30)
2. Antes de sumergir el tejido al agua compruebe su carácter hidrofóbico, luego humecte por 5 minutos.
3. Prepare el baño según la receta adjunta y siga la curva de descrude.
4. Cuando la tela este seca compruebe su carácter hidrofóbico.

SUSTANCIA CONCENTRACION
% g/l
Humectante/det
NaOH
Método clásico de descrude y blanqueo. Se utilizó este método como estándar a motivo de comparación con el
método integrado (utilizado actualmente en plantas textiles) y el enzimático (propuesta alternativa eco amigable). Se
inicia con el descrude y a continuación el blanqueo, en ambas etapas se pre calienta la solución a 50 °c (para
disminuir la tensión superficial del agua y facilitar que el textil se sumerja), se agrega el sustrato y se eleva la
temperatura a 98 ºc a razón de 3ºc/min, manteniéndola por 45 min. Para la eliminación del peróxido residual, se
utiliza la enzima Catalasa al 0,5 g/l (Globolase OH-N).
Método integrado. Se trabaja el descrude y blanqueo en un mismo baño con álcali y peróxido, los % de ambos
sobre el peso del sustrato. Se agrega el álcali a 40°C y el textil y se mantiene por 2 minutos, elevándose la
temperatura a 60°C para ingresar el peróxido. Se eleva la temperatura con gradiente de 3°C/min hasta 98°C donde
se mantiene por 30 min. Este baño trabaja con humectante, detergente y estabilizador.

Método químico – enzimático. Consiste en dos etapas, descrude y luego blanqueo enzimático, en baños diferentes.
Se trabaja con la enzima de tipo aril-esterasa, que actúa como catalizador para la formación del perácido, que libera
oxígeno activo y oxida los pigmentos coloreados de la fibra para blanquearla. El método trabaja con menor
concentración de peróxido de hidrógeno y soda cáustica en comparación con el método clásico. Para el blanqueo se
agrega detergente, álcali (soda ash), activador de peróxido, peróxido de hidrógeno, y enzima catalizadora. Se
precalienta a 40°C, se agrega el textil y se eleva la temperatura a 65°C con gradiente de 2°C/min. Luego de 30
minutos, se agrega hidróxido de sodio 1,2 g/l y se eleva la temperatura a 98°C con gradiente de 1,5 °C / min., se
mantiene por 20 minutos. Luego, en baño nuevo, se agrega catalasa 0,5 g/l para eliminar el peróxido residual.
 Neutraliza
do. Posterior a los baños de descrude y blanqueo se realiza un neutralizado con ácido acético glacial a 0,5 g/l a
40°C, seguido por enjuagues en caliente y frío.
Eliminación del peróxido residual. Posterior a los baños que usan peróxido de hidrógeno, se realiza la conversión
hacia agua y oxígeno mediante el uso de 0,5 g/l de catalasa y enjuagues en tibio y frío.
Prueba de teñido. Las muestras pre tratadas y blanqueadas son teñidas con colorante reactivo Azul Everzol SAM
con una relación de baño 1:15. La temperatura inicia a 40°C, en presencia de auxiliares (secuestrante, Sirrix 1g/l;
humectante, Hostapal HRM 1g/l). Después de 10 min se adiciona el colorante, 1 % sobre el peso del sustrato. Luego
del mismo tiempo, para fijar el colorante, se adiciona una décima parte de carbonato, elevando la temperatura a
razón de 1,5 °C/min hasta a los 60°C. Luego de intervalos de veinte minutos, se adiciona el resto de carbonato en
partes de tres y seis décimos, para permanecer en agitación durante 45-60 minutos. El proceso concluye con el
respectivo neutralizado y enjuagues varios.
 SOLIDECES
Se refiere a la resistencia de variar su color al ser sometida a la acción de un agente, dando lugar a la degradación
de color y/o descarga sobre otros textiles. Estas solideces pueden evaluarse en las tinturas, blancos ópticos,
estampados o acabados.
Los parámetros a ser medidos pueden ser variados entre ellos tenemos:
 Cambio o pérdida de matiz
 Manchado o transferencia del color
FACTORES QUE AFECTAN A LAS SOLIDECES
 Colorante, la estructura molecular de un colorante determina la solidez, dentro de una familia los mas
insolubles resisten mejor a tratamientos húmedos.
 La fibra, de acuerdo al tratamiento previo que haya teñido, descrude, mercerizado pueden dar diferencias en
la absorción y por lo tanto en las solideces.
 Proceso de tintura, cuando un colorante tiene un procedimiento óptico de aplicación o si la fijación es
superficial la solidez será menor.
En fibras sintéticas las solideces varían si estas se tiñen a alta temperatura o con carriers (retardantes, se utilizan
para teñir a punto de ebullición)
El uso de fijadores con formaldehido, jabonado mejoran o disminuyen las solideces.

CLASES DE SOLIDECES
 Durante el proceso de manufactura, lavado blanqueo, mercerizado, etc.
 Durante el uso, solidez a la luz, lavado, agua, agua de mar, sudor, frote, planchado, etc.
En 1947 se funda la ISO que regula diferentes patrones y pruebas de solidez. Agrupando a la AATCC American
Association of Textile Chemists and Colorists, la ECE, la SDC (Sociedad de Tintoreros y Coloristas)

DETERMINACIÓN DE SOLIDECES
 Se hacen ensayos a escala reducida debiéndose cumplir con una serie de condiciones para que sus
resultados sean fiables.
 Deben ser reproducibles, los aparatos, dispositivos, productos, materias puedan ser obtenidos y/o
preparados con garantías de similitud al ser trabajaos por distintas personas.
 Las normas para realizar los ensayos se redactan con todo detalle, para que siempre se trabaje con las
mismas condiciones.

ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS. Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society

for Testing and Materials) Asociación Americana de Ensayos y Materiales.

Instructivo de trabajo ASTM D 1776

 Ambiente acondicionado temperatura 21°c, ± 1, de 60 a 65 % de humedad.
 El objetivo del acondicionamiento es la reproducibilidad de resultados.
 Exponer las muestras de manera que el aire tenga libre acceso a la superficie de la tela, colocándolas en
paneles dejando libre los lados de la tela.
 El tiempo mínimo de acondicionamiento es de 4 horas
 SOLIDEZ AL LAVADO

Prueba SOLUCIÓN DE Temp. Tiemp  La muestra debe ser 1 dm² de tela teñida de
LAVADO o color intenso, cosida a otra tela de (10 x 5 cm)
1 Jabón 5 g/l 40 °c 30 min de tela de algodón blanqueado y otra de tela
2 Jabón 5 g/l 50 °c 45 min multifibra de (10 x 5 cm) de manera que se
3 Jabón 5 g/l 60 °c 30 min forme un emparedado con la materia teñida al
Na₂ CO₃ calcinado 2 g/l medio.
4 Jabón 5 g/l 95 °c 30 min  Lavar 5 veces en solución de 0.5% de escamas
Na₂ CO₃ calcinado 2 g/l de jabón de buena calidad, secándola entre
5 Jabón 5 g/l 95 °c 4 cada una de las pruebas
Na₂ CO₃ calcinado 2 g/l horas  RB 1:50, la muestra se frota cada 10 minutos 12
veces sobre una tabla de lavar
 Evaluar con escala de grises.

SOLIDEZ AL LAVADO ACELERADO

Norma AATCC 61
MUESTRA. Cortar muestras de 5 x 15 cm, para determinar la transferencia de color utilizar multifibra, tomando una
muestra de 5 x 5 cm cosiéndolo a las bandas de la multifibra paralela a la muestra de la fibra.
CONDICIONES DE TRABAJO. Temperatura 49°c, volumen del baño 150 ml, detergente 0.15% , 50 perdigones de
acero, tiempo de lavado 45 minutos.
Ajustar las condiciones de temperatura en la lavadora (equipo de tachos giratorios), añadir el detergente, las bolas de
acero, dejar girar los tachos al menos 2 minutos y luego añadir la muestra, uno por tacho.
Proceder al lavado por 45 min. Retirar la muestra y enjuagar 3 veces con agua destilada por 1 minuto, manteniendo
las muestras separadas.
Remover la humedad por centrifugación o escurrimiento, secar las muestras en 1 estufa con aire no más de 71°c.
Acondicionar la muestra.
EVALUACIÓN. Evaluar la muestra con escala de grises tanto la degradación de color como el sangrado.
Laudanómetro
SOLIDEZ A LA TRANSFERENCIA DE COLOR
(SANGRADO)
 Tomar 3 muestra de tela teñida de 5cm² y otras
3 muestras de tela banqueada de las mismas
dimensiones.
 Unir cada muestra de tela teñida con tela
blanqueada cosiéndola por 2 lados, envolverlos
formando tubos o cilindros, sujetándolo con hilo
blanco.
 Preparar 3 vasos precipitados con solución que
contenga 10 g/l de detergente (ace, Ariel, omo),
sumergir una muestra en cada vaso, si se tienen
muchas muestras no colocar muestras teñidas
de color intenso con claros, seleccionar los tonos
de color.
 Someter las muestras a 40, 60 y 87°c por un
tiempo de 10 minutos.
 Escurrir, desatar y secar.
 Evaluar el sangrado en la tela blanca.
 Verificar el cambio de color de la muestra.
SOLIDEZ A LA LUZ
Norma AATCC 16
 Se recomienda al menos 3 muestras de cada
tela cortada en diferentes lugares.
 Cortar las muestras de 7 x12 cm, el corte debe
ser paralelo a la dirección del tejido.
 Montar las muestras en una planilla y
asegurarlas por detrás.
 Colocar los sujetadores y cobertores aseguradas
en línea recta entre lo expuesto y lo que no está
expuesto sin comprimir exageradamente.
 Colocar la placa de portamuestras en el equipo
de solidez a la luz.
 Exponer las muestras a la cantidad de energía
requerida y tiempo estándar de 20 horas para
asemejar a las 48 horas que se expone a la luz
solar.
 Luego retirar las muestras y acondicionar al
menos 4 horas.
 Evaluar la solidez con escala de grises y
registrar.
SOLIDEZ A LA TRANSPIRACIÓN
Norma AATCC 15
MATERIALES
Tela multifibra N. 10, placas de vidrio o plástico,
perspirómetro, horno de secado
REACTIVOS
10 g NaCl, 1 g Ácido láctico 85%, 1 g fosfato di sódico
anhidro, 0.25 g monocloruro de histidina
PREPARACIÓN DE LA SOLUCIÓN
 En matraz aforado de 1 l llenar hasta la mitad
con agua destilada
 Añadir los reactivos
 Disolver y aforar.
 Verificar el Ph debe estar entre 4 a 3
 La solución solo es válida por 3 días.
MUESTRAS
 Cortar muestras de tela teñida de 6 cm² y de
igual tamaño muestras de tela multifibra
 Coser la tela teñida con la multifibra por dos
lados opuestos.
 Pesar muestras y registrar.
PROCEDIMIENTO
 Colocar la muestra en caja Petri y agregar la
solución de manera que cubra la tela.
 Humedecer por 30 min agitándolo y exprimiendo
ocasionalmente.
 Verificar que la muestra tenga de 2.5 a 3 veces
su peso en seco
 Colocar la muestra en placas de vidrio, colocar
las placas en el perspírometro
 Ajustar la presión a 4.536 Kg poner el
perspiírometro en horno a 38°c por 6 horas
 Pasado el tiempo sacar del horno el
transpirómetro, sacar y desatar las muestras.
 Acondicionar al menos por 4 horas
EVALUACIÓN
 Evaluar el cambio de color de la muestra con
escala de grises.
 Evaluar la transferencia de color.
SOLIDEZ A LA TRANSPIRACIÓN

SOLIDEZ A LA LUZ
 SOLIDEZ AL FROTE EN SECO Y HUMEDO SOLIDEZ A BASES Y ACIDOS
Norma AATCC 8
MUESTRAS SOLIDEZ A ÁCIDOS
  Se toman dos muestras para la prueba húmeda
y otras dos para la prueba en seco.
 Cortarlas muestras oblicuas a las columnas del
tejido de 5 x 13 cm.
 Acondicionar las muestras por al menos 4 horas.
PROCEDIMIENTO EN SECO
 Colocar la muestra en la base del frotador de
manera que quede plano sobre la lija.
 Colocar el sujetador de manera que se evite el
deslizamiento de la muestra.
 Colocar un cuadrado de tela de frote en el dedo
del equipo, con el tejido paralelo al sentido de
frote. Asegurar con la abrazadera para que no
interfiera en el frote.
 Ajustar el dedo en el extremo delantero del
equipo y dar 10 turnos completos a razón de 1
vuelta por segundo.
 Retirar la muestra y llevar a acondicionar.
PROCEDIMIENTO EN HÚMEDO
 Sumergir la tela de frote en agua destilada.
 Escurrir y verificar que el pic – up sea del 65%
 Evitando la elaboración se procede como el
procedimiento en seco.
  Remover con pinza dejando escurrir.
EVALUACIÓN
 Retirar cualquier rastro de pelusa que pueda
interferir en la evaluación con cinta adhesiva.
 Colocar tres capaz de tela de frote debajo de la
tela a evaluar.
 Evaluar la transferencia de color a la tela de
frote.
EQUIPO RA LA SOLIDEZ A LA FRICCIÓN (FRICCIÓMETRO)
Un método de evaluación sobre lana es el siguiente, se
tocan las tinturas :
a) Con ClH ácido clorhídrico al 10%
b) Con ácido acético al 40%
Se comparan a los 10 minutos con una tintura mojada.
SOLIDEZ A ÁLCALIS
Se impregnan las tinturas:
a) Con solución de Na₂CO₃ al 10%
b) Se cubren con cal viva al 20%
Se secan sin enjuagar.
Hacer el control de solidez con escala de grises.
EXTRACCIÓN DE Ph EN MEDIO ACUOSO DEL
TEJIDO
Instructivo AATCC 81
 Pesar 10 gramos de tela, si la tela es muy
grande cortar en pedazos.
 Hervir 250 ml de agua destilada en vaso
precipitado por 10 minutos.
 Introducir muestra pedaceada al agua destilada
y hervida, tapar con vidrio de reloj y dejar hervir
por 10 minutos.
 Bajar del fuego y dejar que se enfríe hasta
temperatura ambiente.
 Medir el Ph de la solución.
 Reportar el Ph
 ESTABILIDAD DIMENSIONAL

El cambio dimensional o CD es la variación que sufre el tejido en sus dimensiones ancho y largo luego de un proceso
de tensión o relajación, como resultado de fuerzas adicionales durante la secuencia total del proceso de producción.
Si el valor del CD es negativo se dice que la tela ha sufrido un encogimiento.
Si el valor del CD es positivo se dice que la tela ha sufrido un estiramiento.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTABILIDAD DE LOS TEJIDOS

La estabilidad de los géneros de punto elaborados con fibras naturales depende muchos de las características de las
mismas aun dentro de su misma clase.
Coeficiente de rozamiento de la fibra. Influye en el sentido de que si está más rugosa o áspera le será difícil volver
a su posición inicial.
Finura de la fibra. Si el hilo está compuesto por fibras gruesas permiten vencer las fuerzas de frotamiento por lo que
le es más fácil de volver a su estado original. En cambio ciado se tiene fibras más finas es difícil que vuelvan a su
estado inicial cuando el género deja de ser forzado.
Elasticidad de la fibra. Una mayor torsión impide deslizamiento de fibras con lo que el género ofrece resistencia a la
deformabilidad y al mismo tiempo siendo el hilo más elástico se favorece a la vuelta de su estado inicial
Encogimiento de la tela
Se basa en el AATCC Test Method 135-2003: Dimensional changes of Fabrics after Home Laundeting. Se aplica para
determinar cambios de dimensión en los tejidos planos y de punto cuando son sometidos a repetidos procedimientos
de lavado en máquinas de lavado y secado que comúnmente se usan en las casas.
Se mide el cambio dimensional de telas sometidas a procedimientos comunes de lavado y secado en casa. Se usa
pares de marcas aplicadas en la tela antes de ser lavada.

1. APARATOS Y MATERIALES:
-Máquina de lavado automática
-Secadora automática de tambor
-Tendal donde reposan las telas
-Detergente de Referencia estándar WOB sin agente fluorescente de blanqueo y sin fosfato.
-Lastre de piezas de algodón blanqueado mercerizado.
-Marcador indeleble textil
-Regla para % de encogimiento de 50 cm
-Cinta métrica de 3 metros
-Muestra:
Aproximadamente 70 cm por ancho de la tela, debidamente identificada.
Para clientes específicos, se usa la plantilla acrílica de 24 pulg por 24 pulg.
Según requerimiento de los clientes como Tyrwhitt, Tecofex y Oxford se utiliza dos muestras: una seguirá el
procedimiento normal, y la otra no se secará en la secadora, será secada con plancha vapor antes de continuar con
el lavado.
2. PROCEDIMIENTO:
-Las condiciones de lavado serán:
Temperatura: 49 °C ± 3 °C
Tiempo de lavado: 12 minutos
Nivel de agua: medio
Carga: aproximadamente 1.8 Kg.

-Se extiende la muestra sobre la mesa de trabajo, en la mayoría de las telas, las arrugas se alisan de manera
suficiente bajo la presión de un instrumento de medida en el momento de la medición de modo de no causar un
sesgo en la medición. Medir el ancho inicial considerando los orillos y marcar en los extremos donde se está tomando
la medida.

-Marcar con la regla de % de encogimiento (50 cm de separación), a partir de 15 cm del orillo, 3 pares de marcas a la
trama, en forma escalonada y 3 pares de marcas paralelas a la urdimbre.

-Con el nivel y temperatura específica, adicionar 66 ± 1 gr de detergente estándar.

-Adicionar las muestras con el peso indicado y programar el lavado según las condiciones ya especificadas.
-Cumplido el tiempo de lavado retirar las muestras y colocarlas en la secadora a las siguientes condiciones:
temperatura: 66 °C ± 5° C a un tiempo de 10-20 minutos.
-Acondicionar la muestra 20 ± 5 minutos (acondicionar por 4 horas).
-Medir el ancho final de la muestra seca y con la regla graduada medir el % de encogimiento de las marcas sin
tensión sobre una superficie horizontal, suave y lisa. Sacar un promedio de las tres lecturas en Urdimbre y Trama,
anotando además el número de lavados.
-Para los artículos en general el encogimiento en trama y urdimbre es aprobado como máximo -3%. Para artículos de
decoración que no se sanforizan, se tiene una tolerancia mayor y en el caso de los artículos algodón/lycra hasta -5%.
-Se realizan 3 lavados de los cuales se medirá el encogimiento sólo en la primera y tercera prueba.
-Se realizará 5 lavados en el caso que el cliente lo solicite, y se medirán los encogimientos en el primer, tercero y
quinto lavado.
-Se realiza el siguiente cálculo:

% DC = 100*(B-A)/A
DC: Cambio de dimensión
A: Dimensión original
B: Dimensión después del lavado.

Tanto las dimensiones originales como las finales son los promedios de las mediciones en cada dirección de la tela.
La medición final menor que la medición original indica un cambio negativo en la dimensión, lo que significa un
encogimiento, por el contrario, una medición mayor que la medición original indica un cambio positivo en la
dimensión, lo que representa el estiramiento.

Ejemplo. Se tiene un sustrato marcado con las siguientes medidas con marcador permanente:
Medida inicial trama 60 cm
Medida inicial urdimbre 60 cm
Después de tres lavadas y el secado, se extiende la tela en superficie plana y se saca un promedio de las medidas
finales donde dieron:
Medida final trama = 55 cm
Medida final urdimbre = 58 cm
Hallar el % de encogimiento

% DC = 100*(B-A)/A
DC: Cambio de dimensión
A: Dimensión original
B: Dimensión después del lavado.
% encg. = (medida final – medida inicial/ medida inicial)
%encg. Trama = 55 cm – 60 cm/60 cm = -5 cm/60 cm = -0.08 x 100 = -8% de encogimiento
%encg.urdimbre = 58 cm – 60 cm/60 cm = -2 cm/60 cm = -0.033 x 100= -3.3% de encogimiento

Realice escala de grises

Definición y medición de la solidez del color al calor.

1. Solidez del color del calor

La solidez del color al calor se refiere a la capacidad de mantener el color original de los tejidos
teñidos en condiciones de calor diferente. La prueba de solidez del color del calor se puede realizar en
un entorno seco, de marea y húmedo, que depende del uso de textiles. La máquina que utiliza la
prueba de solidez del color de calor es Probador de solidez del color por sublimación de planchado.
Durante la prueba, las muestras teñidas se pegan con uno o dos contactos de tela adyacentes
prescritos estrechamente con el dispositivo de calentamiento, se calientan en un cierto tiempo bajo
una temperatura y presión específicas.
El prensado en seco significa que la muestra seca se presiona en un dispositivo de calentamiento con
una temperatura y presión prescritas en un tiempo determinado; la presión de la marea significa que
la muestra seca se presiona en un dispositivo de calentamiento con la temperatura y la presión
prescritas en un cierto tiempo después de haber sido cubierta por un algodón húmedo
adyacente muestras; prensado en húmedo significa que la muestra húmeda se presiona en un
dispositivo de calentamiento con la temperatura y presión prescritas en un cierto tiempo después de
haber sido cubierta por un tejido adyacente de algodón húmedo. La decoloración de la muestra y la
tinción de la tela adyacente se miden mediante tarjetas grises.
2. Prueba de solidez del color al calor
 Preparación de aparatos de prueba y materiales
Probador de solidez del color de la sublimación del planchado (figura 4), fibra adyacente de múltiples
fibras o tela adyacente de fibra única estándar, muestra a analizar.

Figura 4 Probador de firmeza de color por sublimación de planchado

1-placa superior 2-placa inferior 3-enchufe de alimentación 4-interruptor de alimentación 5-LCD 6-tecla derecha 7-tecla arriba
8-Tecla izquierda 9-Tecla abajo 10-Start 11-OK 12-Stop
 Método de prueba
a) Preparación de la muestra

Si la muestra probada es muestras, tome una muestra de 40mm * 100mm. Si la muestra analizada es
de hilo, trenzarla como tejido y tomar una muestra de 40mm * 100mm; o el hilo se enrolla cerca de un
material inerte caliente de 40mm * 100mm para formar una capa delgada que es igual al grosor del
hilo. Si la muestra es fibra dispersa, tome la cantidad suficiente y péinelo en una capa delgada de
40mm * 100mm, luego cose en un tejido adyacente de algodón.
b) Procedimiento operativo

 La muestra combinada se coloca entre dos placas calefactoras de metal controladas con
precisión por el sistema de calefacción, calentado a temperatura y presión moderadas. La
temperatura de la prensa depende de los tipos de fibra y la estructura organizativa de las telas y
prendas. Usualmente usamos tres tipos de temperatura: 110 ℃ ± 2, 150 ℃ ± 2, 200 ℃ ± 2. Si es
necesario, puede adoptar otra temperatura. Si la muestra es tela mezclada, la temperatura
utilizada debe ajustarse a las fibras menos resistentes al calor.
 La muestra analizada que se ha realizado con calentamiento y tratamiento en seco debe ajustar
su humedad en una atmósfera estándar antes de la prueba.
 La tabla de asbestos, la franela de lana y el algodón seco sin teñir deben cubrirse todo el tiempo,
sin importar si la placa de calentamiento del dispositivo de calentamiento está calentando.
 LOS muestras Se somete a prensado en caliente según sea necesario.
1. Prensado en seco: la muestra seca se coloca en el paño de algodón cubierto con forro de franela
de lana; baje la placa de calentamiento hacia arriba para presionarla en caliente para 15 a la
temperatura especificada.
2. Presión de la marea: se coloca una muestra seca sobre el paño de algodón cubierto con forro de
franela de lana; Tome una tela de algodón adyacente de 40mm * 100mm, sumérjala en agua y
haga que su contenido de agua sea igual a su calidad al apretar o lanzar, luego coloque la tela
húmeda en la muestra seca; baje la placa de calentamiento hacia arriba para presionarla en
caliente para 15 a la temperatura especificada.
3. Prensado en húmedo: la muestra analizada se empapa con un tejido de algodón adyacente de
40mm * 100mm en agua, y hace que su contenido de agua sea igual a su calidad al apretar o
tirar, luego colocarlo en el paño de algodón cubierto con forro de franela de lana; baje la placa de
calentamiento hacia arriba para presionarla en caliente para 15 a la temperatura especificada.
 Saque la muestra analizada, use tarjetas grises para evaluar la decoloración de la muestra
original y el grado de tinción de la tela blanca. Luego, póngalo en una atmósfera estándar
(significa que la temperatura es 20 ℃ ± 2 ℃, la humedad relativa es 65% ± 2%) durante 4 horas y
luego vuelva a evaluarla.

Definición y medición de la resistencia a la luz.

1. Resistencia a la luz
La resistencia a la luz, también llamada resistencia a las quemaduras solares, se refiere a la
capacidad de mantener el color original de las telas teñidas cuando se ilumina. La resistencia a la luz
se divide en grados 8, entre los cuales el grado 8 es el mejor y el grado 1 es el peor. El medidor de
resistencia a la luz se usa generalmente en la prueba de resistencia a la luz. Al realizar la prueba, la
muestra analizada y la muestra estándar de lana azul se iluminan al mismo tiempo, y el grado de
resistencia a la luz depende del grado de decoloración de la muestra analizada.

La muestra estándar de lana azul está hecha de tela de lana que se tiñe con tintes 8 de la profundidad
prescrita, y se divide en grados 8, que representan los tipos de decoloración de 8 de diferentes
grados. Se aplica a ISO 105 B02: condiciones de exposición en Europa prescritas en 1994. También
puede adoptar la muestra estándar americana de lana azul L2 ~ L9 al realizar la prueba de resistencia
a la luz, además de la muestra estándar de lana azul 1 ~ 8. La muestra L2 ~ L9 se usa para teñir la
fibra bruta, formada por dos fibras teñidas en diferentes proporciones, que se aplican a ISO 105 B02:
condiciones de exposición en América prescritas en 1994, AATCC TM 16. Sample 1 ~ 8 no se puede
mezclar con Sample L2 ~ L9, y su resultado de la prueba no se puede intercambiar.

Tabla 5 Tintes y tipos de estructura de la muestra estándar de lana

azul

Estándares Nombre de los tintes Número de índice de tinte Clase de químicos

grado 1 Ácido brillante azul FFR CI Acid Blue 104 Trifenilmetano

grado 2 Ácido brillante azul FFB CI Acid Blue 109 Trifenilmetano

grado 3 Acid Pure Blue 6B CI Acid Blue 83 Trifenilmetano

grado 4 Ácido Pure Blue EG CI Acid Blue 21 Azine

grado 5 Acid Blue RX CI Acid Blue 47 Antraquinona

 grado 6 Acid Light Blue 4GL CI Acid Blue 23 Antraquinona

grado 7 Soluble Reducido Azul 04B CI Solubilizado Vat Blue 5 Índigo

grado 8 AGG Azul Reducido Soluble CI Solubilizado Vat Blue 8 Índigo

2. Prueba de solidez del color claro

 Preparación de aparatos de prueba y materiales
Probador de resistencia a la luz (Lámpara de arco de xenón), caja de clasificación de fuente de luz,
tarjetas grises que evalúan la decoloración, muestra estándar de lana azul, muestras probadas.
 Método de prueba
a) Preparación de la muestra

Las muestras analizadas se deben equilibrar en un lugar oscuro a temperatura ambiente para 24h
antes de evaluar la solidez a la luz.

El tamaño de las muestras se puede determinar por la cantidad de muestras y la forma y el tamaño
del portamuestras del Equipo. Si se adopta equipo enfriado por aire, la muestra debe exponerse a la
sección del sol por sección en diferentes períodos. El tamaño de la muestra se debe utilizar a no
menos de 45mm * 10mm, y el área de exposición no es menor a 10mm * 8mm. La muestra probada
se adjunta a la tarjeta dura. Si la muestra analizada es hilo, hilo Deben enrollarse en la tarjeta de disco
duro o en paralelo y fijarse en la tarjeta de disco duro. Si es fibra dispersa, la fibra dispersa debe ser
peinada y terminada en una capa delgada uniforme y fijada en la tarjeta dura.
Para que sea fácil de operar, una o más muestras analizadas deben organizarse junto con una
muestra de lana azul del mismo tamaño según la Tabla de instalación 1 o la Tabla de instalación 2,
que se fijan en una o más tarjetas duras.

Figura 5 Cuadro de instalación 1

AB- Primera cubierta (XX puede plegarse, de modo que se pueda levantar y restablecer desde la muestra analizada y la muestra de
lana azul en su lugar original). CD- Segunda cubierta

Figura 6 Cuadro de instalación 2

AB- First Covering (XX puede plegarse, de modo que se pueda levantar y restablecer desde la muestra analizada y la muestra de
lana azul en su lugar original). CD- Second Covering EF- Third Covering
Si se adopta un dispositivo enfriado por agua, el clip de muestra es adecuado para la muestra con
aproximadamente 70mm * 120mm. Las muestras con diferentes tamaños pueden adoptar sus clips de
muestra coincidentes. Si es necesario, la muestra se puede colocar en un papel blanco. La muestra
estándar de lana azul debe exponerse al sol en una tarjeta blanca con respaldo. El tablero de la
cubierta debe estar en contacto cercano con la muestra analizada y el lado de la muestra estándar de
lana azul que no está expuesta, de modo que el lado expuesto y el lado no expuesto tengan un límite
claro, pero no pueden estar demasiado apretados. El tamaño y la forma de la muestra analizada
deben ser iguales a los de la muestra estándar de lana azul, para evitar errores de evaluación alta,
cuando se compara una muestra analizada más grande con una muestra estándar de lana azul más
pequeña y cuando el lado expuesto y el lado no expuesto se evalúan con los ojos.

Al probar la tela de terciopelo, puede rellenar una tarjeta dura con una muestra estándar de lana azul,
de modo que la distancia desde la fuente de luz hasta la muestra y la superficie de la tela de
terciopelo sea la misma, pero debe prestar atención para evitar el recubrimiento que aplana la parte
no expuesta de la muestra. . El área expuesta de la tela de terciopelo no es inferior a 50mm * 40mm,
o más grande.

b) Procedimiento de Operación

 Los clips de muestra que se han instalado se colocan en los soportes de muestra del probador,
dispuestos verticalmente. Todos los vacíos en los soportes de muestra se deben llenar con clips
de muestra con tarjetas duras.
 Encienda la lámpara de xenón y, en condiciones preestablecidas, la muestra analizada y la
muestra de lana azul se exponen a la luz al mismo tiempo. Los métodos y el tiempo dependen de
si cada muestra se puede medir completamente o la resistencia a la luz en comparación con las
muestras estándar de lana azul.
1. Método 1:

Este es el método más preciso, que se adopta cuando la evaluación es controvertida. La

característica básica es controlar el período de exposición al verificar las muestras analizadas, por lo
que cada muestra debe estar equipada con un conjunto de muestras de lana azul.

Las muestras analizadas y las muestras de lana azul se organizan de acuerdo con el Cuadro de
instalación 1. Covering AB se coloca en el área 1 / 3 de muestras analizadas y muestras de lana azul.
Se expone bajo las condiciones prescritas y se realiza el cubrimiento de vez en cuando para verificar
el efecto de iluminación de la muestra analizada hasta que la diferencia de color entre la parte
expuesta y la parte no expuesta de la muestra analizada sea de hasta 4 de las tarjetas grises.
Utilizando el CD de cobertura para cubrir el área 1 / 3 del lado izquierdo de la muestra analizada y la
muestra estándar de lana azul, continúe exponiéndose hasta que la diferencia de color entre la parte
expuesta y la parte no expuesta de la muestra analizada sea del grado 3 de las tarjetas grises.

Si la muestra estándar 7 de fool de lana azul está hasta el grado 4 de tarjetas grises antes de la
muestra analizada, la exposición se puede finalizar en este momento. Esto se debe a que la muestra
analizada debe estar expuesta durante mucho tiempo hasta que esté en grado 3 de las tarjetas grises
cuando su resistencia a la luz es igual o alta al grado 7. Además, la diferencia de color no se puede
medir cuando su solidez a la luz es de grado 8. Por lo tanto, cuando la diferencia de color de la
muestra de lana azul 7 es igual al grado 4 de las tarjetas grises, se puede medir en el rango de grado
7 ~ 8 de las muestras de lana azul.

2. Método 2:

Este método es adecuado para una gran cantidad de muestras analizadas al mismo tiempo. La
característica básica es controlar el período de exposición mediante la comprobación de muestras
estándar de lana azul, que solo requiere un conjunto de muestras de lana azul y prueba un lote de
muestras analizadas con varias propiedades de resistencia a la luz que ahorran materiales de
muestras de lana azul.

Las muestras analizadas y las muestras de lana azul se organizan de acuerdo con el Cuadro de
instalación 2. Usando el Covering AB para cubrir 1 / 5 de la longitud total de las muestras analizadas y
las muestras de lana azul, y expuesto en las condiciones prescritas, tome Covering AB de vez en
cuando para verificar el efecto de la luz de las muestras de lana azul. Cuando la decoloración de la
muestra de lana azul 2 alcanza el grado 3 de las tarjetas grises, la evaluación inicialmente es la
resistencia a la luz de la muestra analizada en comparación con la decoloración de la muestra de lana
azul 1,2,3.

El recubrimiento AB se coloca de nuevo y con precisión en el área original, y continúa exponiéndose

hasta que la decoloración de la muestra de lana azul 4 es la misma que la del grado 4 de las tarjetas
grises. Luego, el CD de Cobertura se coloca en el área como se muestra en la Figura 6,
superponiéndose en la Cobertura AB y se continúa exponiendo hasta que la decoloración de la
muestra de lana azul 6 sea del grado 4 de las tarjetas grises. A continuación, el EF de Cobertura se
coloca en el área como muestra la Figura 6, y se mantienen las otras coberturas, y luego se continúa
exponiendo hasta que ocurran las siguientes situaciones: primero, la decoloración de la muestra de
lana azul 7 es de hasta el grado 4 de las tarjetas grises; En segundo lugar, la diferencia de color de la
muestra analizada con la mayor resistencia a la luz es de hasta el grado 3 de las tarjetas grises.

3. Método 3:

Este método es adecuado para verificar si las muestras analizadas son consistentes con algún
rendimiento y especificaciones, lo que permite que la muestra analizada se exponga junto con dos
muestras de lana azul y una muestra de lana azul con una solidez mínima admisible y otra de menor
solidez. Continuar exponiendo hasta que la diferencia de color de la parte segmentada de la muestra
de lana azul con la resistencia mínima permitida sea del grado 4 de las tarjetas grises (primera etapa)
y del grado 3 (segunda etapa).

4. Método 4:

Este método es adecuado para medir si las muestras analizadas cumplen con una muestra de
referencia acordada, permitiendo que la muestra analizada solo se exponga junto con la muestra de
referencia acordada. Exponer continuamente hasta que alcance la cantidad de radiación especificada,
y evaluar después de sacarla junto con una muestra de lana azul.

5. Método 5:

Este método es adecuado para verificar si la muestra analizada cumple con el valor de energía de
radiación reconocido, lo que permite que la muestra analizada se exponga sola o se exponga junto
con la muestra de lana azul, hasta que alcance la cantidad de radiación especificada, y luego se
evalúe después de extraerla con azul. muestra de lana.

 Detenga la prueba y evalúe la solidez de la luz cuando la diferencia de color entre la parte
expuesta y la parte no expuesta de la muestra analizada sea del grado 3 de las tarjetas grises.
 Mueva todos los recubrimientos, y las muestras analizadas y las muestras de lana azul muestran
dos o tres partes segmentadas después de la prueba, algunas de las cuales han estado
expuestas varias veces, junto con al menos un área no expuesta. Las muestras analizadas y las
muestras de lana azul se evalúan su decoloración en una caja de luz estándar.
La solidez a la luz de las muestras analizadas es el número de muestra de lana azul que presenta una
decoloración similar (diferencia de color del área expuesta y del área no expuesta que se evalúa a
través de los ojos). Si la decoloración de la muestra analizada se encuentra entre dos muestras de
lana azul adyacentes, pero no se acerque a una de las muestras de lana azul, juzgue como grado
medio, como el grado 4 ~ 5. Si la decoloración de diferentes etapas obtiene diferentes evaluaciones,
tome la media aritmética como su solidez a la luz, presentada por el medio grado más cercano o un
grado completo. Cuando la media aritmética de grado es 1 / 4 o 3 / 4, se debe juzgar como grado 0.5
o grado 1. Si la muestra analizada es más fácil de desvanecer que la muestra de lana azul 1, debe
considerarse como grado 1
.
4.6 COLORANTES: Se da este nombre a sustancias orgánica coloreadas, las cuales son capaces de teñir las
diferentes fibras natural o sintético, que absorben selectivamente parte a la totalidad de las radiaciones
luminosas de la zona visible del espectro (400 a 700 nm), poseen grupos auxocromos que le proporciona
afinidad por la fibra. Para que un colorante sea útil, debe ser capaz de unirse fuertemente a la fibra, y por
lavado no debe perder su color. Debe ser estable químicamente y soportar bien la acción de la luz. 4.6.1
Tipos de colorantes utilizados en el área textil 4.6.1.1 Colorantes Ácidos Son colorantes aniónicos solubles en
aguas, que contienen en sus moléculas grupos ácidos (sulfónico, carboxílicos o nitro), pueden teñir fibras
que contengan, grupos básicos (lana, seda, poliamida) por formación de sales coloreadas. 4.6.1.2 Colorantes
al Mordiente Son colorantes aniónicos, solubles en agua que tiñen las fibras con grupos aminitos de origen
animal o sintético. Como mordientes emplean normalmente sales de cromo que forman complejos entre el
colorante y la fibra. 4.6.1.3 Colorantes Directo Son colorantes que tiñen la celulosa sin necesidad de
mordiente, normalmente aplicados en un baño acuoso con su electrolito añadido. También se les llama
colorantes sustantivos porque poseen la propiedad de teñir fibra (celulosa) y no ser eliminados en un lavado
posterior. 4.6.1.4 Colorante Tina Son sales insolubles en medio acuoso que por reducción se transformaran
en sales solubles (tina), con la cual se impregna la fibra y que al exponerla al aire o a un agente oxidante se
reoxida (sobre la fibra) y toma su forma inicial insoluble. 4.6.1.5 Colorante tina soluble Son colorantes tinas
que fueron hecho hidrosolubles por tratamientos químicos. Una vez aplicado al sustrato (principalmente
celulosa) se transformados el colorante tina insoluble por saponificación y oxidación. Se les conoce también
como colorantes indigosoles. 4.6.1.6 Colorante Azoico Son colorantes que se desarrollan dentro del sustrato
(principalmente celulosa) a teñir, partiendo de un copulante azoico y una sal diazonio. 4.6.1.7 Colorante
Básico Son colorantes en los cuales el cromóforo esta ubicado en el catión razón cual se les conoce como
colorantes catiónicos. Son solubles en agua y muestran afinidad por las fibras acrílicas 4.6.1.8 Colorantes
Básicos Modificados Son colorantes catiónicos solubles en agua, que contienen en sus moléculas grupos
básicos como el amino, mostrando por ello afinidad con las fibras que poseen grupos como el amino, 14
mostrando por ello afinidad con las fibras que poseen grupos ácidos como lana, sedas, piliacrilonitrilo etc.
4.6.1.9 Colorante Reactivo Son colorantes sintéticos solubles en agua que forman enlaces químicos con la
celulosa y la lana reaccionando con la fibra por sustitución o adición nucleofilica. 4.6.1.10 Colorantes
Sulfuroso Grupos de colorantes insolubles en agua, que, normalmente son aplicados en forma reducida,
soluble, en disolución de sulfuro de sodio que posteriormente, reoxidados en la forma insoluble sobre la
fibras celulósica. Su constitución química no esta bien definida, pero se puede decir que la diferencia entre
otros colorantes que contienen azufre y los verdaderos colorantes sulfurosos, es que en estos últimos los
átomos de azufre forman una cadena. 4.6.1.11 Colorantes Naftoles Son colorantes formados por la mezclas
de dos sustancias, una llamada naftol y la otra “sal”. Son solubles en agua, para desarrollarlos sobre las fibras
celulosicas se hace soluble en la adicción de un álcali fuerte. El producto soluble formado se llama
“naftolato”. 4.6.1.12 Colorante Disperso Son compuesto orgánicos no-iónicos, casi insolubles en agua que se
aplican en dispersión acuosa sobre fibras de poliéster de aquí el nombre de dispersos. 4.6.1.13 Colorante
fugaz Son colorantes que no tienen ninguna afinidad con la fibra y son altamente solubles en agua. Son
utilizados para identificar lotes o paridas de fibras cuando se trabaja con mezclas.