COMPUESTOS QUIMICOS Y PRODUCTOS AUXILIARES

COMPUESTOS QUÍMICOS. Un compuesto químico es una sustancia formada por la unión de dos o más
elementos de la tabla periódica. Una característica esencial es que tiene una fórmula química.
Por ejemplo, el agua es un compuesto formado por hidrógeno y oxígeno en la razón de 2 a 1 (en número
de átomos).
ELEMENTO QUÍMICO. Son materias formadas por idéntica clase de atomos,estos no pueden
descomponerse en otras sustancias más sencillas, como ejemplo se tiene al oro, mercurio y otros.

PROPIEDAD FISICA. Es aquella que se basa principalmente en la estructura del objeto, sustancia o
materia, que es visible y medible y no alteran su composición.
Se conocerán las propiedades físicas y químicas de los compuestos químicos más utilizados y la
aplicación que tiene en el área húmeda de textiles,

 Estado físico: sólido líquido, gaseoso.

 Olor: fragante, frutal, químico, mentolado, dulce, leñoso, podrido, cítrico, etc.
 Sabor: salado, ácido, amargo, dulce, picante.
 Densidad: relación entre masa y volumen.
 Viscosidad: resistencia en la fluidez de un líquido.
 Maleabilidad: flexibilidad.
 Temperatura de ebullición: temperatura necesaria para que el líquido se vuelva gaseoso.
 Punto de fusión: temperatura necesaria para que los sólidos se fundan y los líquidos se
solidifiquen.
 Conductividad: capacidad de conducir algún tipo de energía.
 Solubilidad: capacidad de una sustancia de disolverse en otra, etc.

PROPIEDAD QUÍMICA. Características de la materia que resultan de reacciones químicas donde la

estructura cambia irreversiblemente.
Ejemplos de Propiedades Químicas:
 pH (acidez): mide la acidez de una sustancia o disolución.
 Poder calorífico o calor de combustión: indica la cantidad de energía que se desprende en
una reacción.
  Entalpía de formación: es la variación de entalpía que se produce en la reacción de formación
de un compuesto.
 Corrosividad: grado de corrosión que puede ocasionar una sustancia,
 Inflamabilidad: capacidad de una sustancia de iniciar una combustión al aplicar calor a
suficiente temperatura,
 Reactividad: capacidad de una sustancia de reaccionar en presencia de otras,
 Hidrolisis: proceso químico que involucra la ruptura de una molécula o de un compuesto iónico
por acción del agua,
 Esterificación: proceso químico que se da entre un ácido graso y alcohol,
 Combustión: oxidación rápida que se produce con desprendimiento de calor y luz,
 Saponificación: es una hidrolisis de un triglicérido (ester de glicerol) con una base fuerte a
través del cual se obtiene jabón y se recupera el glicerol.

PERÓXIDO DE HIDROGENO. H₂O₂ conocido como agua oxigenada, dioxogen, óxido de

agua o dioxidano. Es un poderoso oxidante, puede causar combustión espontánea cuando entre en
contacto con materia orgánica o metales como Cu, Ag o bronce
A temperatura ambiente es un líquido incoloro de olor penetrante incluso desagradable. En el aire se
encuentran de manera natural pequeñas cantidades de peróxido de hidrógeno gaseoso. El peróxido de
hidrógeno es muy inestable y se descompone lentamente en oxígeno y agua con liberación de gran
cantidad de calor. Su velocidad de descomposición puede aumentar mucho en presencia de catalizadores.
Catalizador: sustancia que acelera o retarda una reacción química sin participar en ella.
"los catalizadores positivos aceleran la reacción, mientras que los negativos la retardan"
En bajas concentraciones (del 3 al 9 %) en muchos productos domésticos para usos medicinales y como
blanqueador de vestimentas y el cabello. En concentraciones más altas para blanquear telas y pasta de
papel, y al 90 % como componente de combustibles para cohetes y para fabricar espuma de caucho y
sustancias químicas orgánicas. Se utiliza para medir la actividad de algunas enzimas, como la catalasa.
SULFATO DE SODIO. Na₂SO₄ Blanco sólido. Se presenta en cristales, polvo o granulado.

El mayor uso es como relleno en detergentes en polvo. Otro uso importante para el sulfato de sodio es el
proceso Kraft para la fabricación de pulpa de madera. El sulfato de sodio anhidro tiene propiedades
higroscópicas, se utiliza como desecante en la industria química. Se emplea en la fabricación de la
celulosa y como aditivo en la fabricación del vidrio y plástico.  Es un detergente y agente humectante,
efectivo en soluciones ácidas y alcalinas y en aguas duras. Es usado en shampoos medicados, como
limpiador de la piel y en dentífrico. Carbonizado de lana. El sulfato de sodio es utilizado para diluir tintutas
CARBONATO DE SODIO. Na₂CO₃, sal blanca, muy alcalina, tóxico y no debe consumirse ni inhalarse.
Usos. Es un producto de limpieza común que a veces se utiliza en los detergentes para ropa y en los
limpiadores, se conoce desde la antigüedad, por lo que ha recibido varios nombres, los cuales hasta el día
de hoy son reconocidos. Estos nombres son barrilla, sosa Solvay, natrón, soda Solvay, sosa Ash, ceniza
de soda y carbonato sódico anhidro. Es un ablandador de agua, favorece la acción del jabón y forma
espuma. Es desengrasante y ayuda a quitar manchas en la ropa, mantiene los colores es usada como
fijador de colorantes. Sustancia controlada.

ÁCIDO SUFÚRICO. H₂SO₄, líquido incoloro, inoloro, de densidad 1.83 g/cc, es corrosivo y toxico, es
sustancia controlada.
Usos. Usado en fabricación de colorantes algunos son sulfatos metálicos, el ácido sulfúrico es usado en la
limpiesa de la lana en carbonizado (diluye la celulosa), también en acabados para desgastes de jeans.

HIPOCLORITO DE SODIO. NaClO como disolución se conoce como lejía, lavandina. Es un compuesto
oxidante, densidad 1.11 g/ml, diluido es algo verdoso, sólido es blanco
Usos. Es un compuesto utilizado para desinfección del agua en la potabilización del agua, es bactericida,
purificación de superficies, blanqueamiento del algodón, eliminación de olores y en desgastes de jeans en
acabado.

SAL. NaCl cloruro de sodio, color blanco. La sal se usa en teñido para que impulse al colorante hacia el
sustrato, también en para la fabricación de las telas, la sal en salmuera (agua con una alta concentración
de sal disuelta) se emplea para separar los contaminantes orgánicos de las fibras que serán la base de las
telas. La sal se mezcla con los colorantes para estandarizar los concentrados y favorecer su correcta
absorción, homogeniza los colores y tonos fijándolos en la fibra, es un agente igualador y optimiza la
reacción de los colorantes reactivos, directos.
En las curtidurías (industria de productos de piel), se emplea para inhibir la acción microbiana en el interior
de las pieles y para restarles humedad.

LEJÍA. Na OH  hidróxido sódico o hidrato de sodio, también conocido como soda o sosa cáustica o

lejía. Es sólido blanco viene en forma de escamas, densidad 2.1g/cc, es toxico se debe tener cuidado ya
que atacan a la piel.
Usos. El hidróxido de sodio se usa para fabricar jabones, crayón, papel, explosivos, pinturas y productos
de petróleo. También se usa en el procesamiento de textiles de algodón (descrude), para tintura como
fijador en teñido con colorantes reactivo, y blanqueado, El hidróxido de sodio se disuelve en agua
desprendiendo calor, la disolución acuosa se denomina lejía de sosa.

ÁCIDO FORMICO. H-COOH o CH2O2, es un ácido orgánico, el más simple de todos. El término fórmico,

proviene del latín fórmica, que significa hormiga. También llamado ácido metanoico. Es un líquido de olor
penetrante, densidad 1.21 g/ml, soluble en alcohol y agua
Usos. En el proceso del teñido de lana, nylon, y otras fibras sintéticas y naturales se utiliza el fórmico con
el propósito de controlar el nivel del pH en las tinturas con cromo y con ácido. Fijación en colorantes
ácidos, dispersos y catiónicos, De igual manera se utiliza en la industria del cuero.
Muy útil para neutralizar el exceso de hidróxido de sodio de manera que hace que el pH sea ajustado a un
valor neutral.

ÁCIDO ACETICO. Su fórmula es CH3-COOH (C2H4O2). El ácido acético (también

llamado ácido metilcarboxílico o ácido etanoico).
Líquido incoloro, de olor punzante (vinagre tiene 6%de ac,). Se encuentra en el vinagre, y es el
principal responsable de su sabor y olor agrios. Anhidro cristaliza a 17°C tomando un aspecto
parecido al hielo, conocido como ácido acético glacial 99.7%.
Usos. Se usa como fijador de colores, neutralizante y vehículo de tinción en cuero, agente eficaz para fijar
los colores.

PRODUCTOS AUXILIARES TEXTILES

Los productos químicos auxiliares son utilizados en todos los estadios de producción de un textil, desde

la fibra hasta la prenda terminada. Los mismos comprenden tanto a la gran mayoría
de productos empleados en el área húmeda, como a aquellos utilizados en hilandería y tejeduría.
Los productos auxiliares son esenciales para ofrecer el producto principal. Los productos de apoyo
ayudan a posicionar a un producto. El servicio aumentado combina el producto que se ofrece con la
forma como éste se entrega.

DISPERSANTES. Un dispersante es un aditivo que se utiliza para lograr que un soluto tenga distribución
y dispersión en un disolvente. Existen diferentes productos como ser:
 CELAPON CRN COC. Para jabonado de hilados y tejidos teñidos con colorantes reactivos, tinas y
naftol. Mejora solidez al frote y brillo de las tinturas. Tiene buen poder dispersante de las sales de
Ca – Mg y confiere alta hidrofilidad a las fibras celulósicas. Es a base de tensoactivos. Produce
amarilleamiento.
 DISPERSANT O 12. Para tintura de poliéster, no provoca amarilleamiento, indicado para tonos
pastel.
 LAVAPAL N800 B1. Para lavado de denim en prenda, es soluble y no forma gel.
 PLEXMET AK. Dispersante, secuestrante de alta eficacia, estabilizador de agua oxigenada, impide
formación de incrustaciones de silicato en el blanqueo.
 PLEXMET BIO LIQ-CONC. Dispersante, secuestrante biodegradable, empleado en tintura ya que
no ejerce ninguna acción sobre iones metálicos del colorante, como producto de jabonado en
tinturas o estampaciones de colorantes reactivos. Mejora las solideces.
 PLEXMET RE N. dispersante y secuestrante específico para el jabonado.
 PLEXMET SR. Agente de jabonado después de las tinturas, ejerce un coloide protector en tintura
de tinas.
SECUESTRANTES. Son compuestos químicos que tienen la propiedad de poder asociarse a los iones de
los metales formando complejos estables, también se les llama agentes quelantes. Algunas fuentes citan
que el nombre viene del término griego chele o khele que significa garra o pinza. Tienen la función de
capturar los iones metálicos, formando complejos que tiene la propiedad de mantenerse solubles e
inocuos.
Como secuestrantes se usan polifosfatos, ácidos aminocarboxílicos y carboxílicos. El mas usado es el
EDTA (ácido etilendiaminotetraacético) y sus derivados. Otros secuestrantes son el ácido cítrico, ácido
tartárico entre otros. Se usa como ablandador de agua y en la industria de jabones y detergentes ya que
capturan los iones metálicos como el calcio y forman complejos solubles que mejoran sus propiedades.

SUAVIZANTES. Para uso doméstico se consiguen suavizantes en forma líquida, en toallitas suavizantes

y también existen una “bolas” especiales para dicho propósito.
Un suavizante industrial es un líquido que se utiliza en el lavado de textiles para aportarle más suavidad
y eliminar la electricidad estática. El suavizante existe en el mercado a principios del siglo XX, al darse
cuenta que después de teñido del algodón, esta quedaba con tacto muy duro, lo que hace difícil trabajar
con ella y deja las prendas con sensación de sentirse duras al ser utilizadas.
Actualmente hay suavizantes industriales de gran calidad y que además le aportan otras características
como buen olor, mayor facilidad de planchado, menos propensión a las arrugas, entre otros.
Tipos de suavizantes industriales
Los primeros suavizantes industriales fueron creados para el algodón y eran básicamente una emulsión
de agua, jabón y aceite de oliva, aceite de maíz o grasa de origen animal.
Los suavizantes industriales de acuerdo a su polaridad o componente activo se clasifican en:
 Suavizantes no iónicos de carga neutra.
 Suavizantes catiónicos de carga positiva.
 Suavizantes pseudo-catiónicos.
 Suavizantes aniónicos de carga negativa.
 Suavizantes anfóteros de diferente polaridad.
 Suavizantes reactivos.
Los más comunes son los suavizantes catiónicos porque dan mayor suavidad, son efectivos en todo tipo
de textil y la suavidad que otorga es duradera. Los catiónicos suelen contener compuestos de amonio
cuaternario.

DETERGENTES. El detergente es una sustancia que tiene la propiedad química-física de peptizar, es

decir, la propiedad de dispersar finamente en el agua u otro líquido, un sólido, como por ejemplo, la
suciedad o las impurezas de un objeto
Los detergentes deben tener capacidad humectante (mojante) y poder, para eliminar la suciedad de las
superficies, así como mantener los residuos en suspensión (poder peptizante). Asimismo, deben tener
buenas propiedades de enjuague, de suerte que se eliminen fácilmente del equipo los residuos de
suciedad y detergente.

HUMECTANTES. Producto que, añadido a una disolución, aumenta el poder de mojado de esta última. En
la industria textil, favorece el mojado y la penetración de los artículos textiles por el agua o las disoluciones
acuosas.
Humectante textil en frio:
Densidad 1.02 g/cc a 25 ° c, es de color transparente, con pH 7.
Contenido: aceites vegetales saponificados, y mezclas de productos naturales.
El tejido de las prendas puede ser natural como algodón 100%, o fibras sintéticas como el rayón, poliéster,
o mezclas, el humectante abre las fibras textiles para preparar el tejido y dar un excelente acabado al
teñido.
Aplicación: El humectante se usa para preparar la tela en los procesos de teñido.
0.5 a 1 % de humectante, antes de agregar el color.
RB 1:5 sobre el peso de la prenda.
Tiempo de humectación de 10 a 15 minutos a temperatura ambiente, (si su proceso necesita temperatura
humectante base trabaja hasta 90°c. propiedades
1.- Poder humectante, por la mezcla de sus tensoactivos lava la tela perfectamente y penetra en el tejido
removiendo las gomas y aprestos que se usaron para la fabricación del textil.
2.- poder dispersante. Remueve aceites y manchas, y es biodegradable.
3.- poder anti-redepositante. No permite que la grasa y las materias desincrustadas de la tela se
depositen nuevamente.
4.- poder lubricante. Por la mezcla de los productos tenemos un poder lubricante en la tela que impide la
formación de rayas o dobleces en el momento de la humectación.
5.- poder blanqueador. Deja perfectamente contrastado el blanco del algodón con el índigo.
6.- Poder limpiador. Limpia perfectamente los residuos que dejan los neutralizadores y se puede usar de
un pH 4 a 14 si sus condiciones de trabajo lo requieren.
MODO DE APLICACIÓN * para humectar y abrir fibra antes del teñido diluir 1 parte de humectante en 9
partes de agua aplicar ya preparado de 2% a 3% por cada carga de 100 kg de prenda
ANTI ESPUMANTES. Producto que dificulta la formación de espuma o que disminuye considerablemente
su estabilidad. En la industria textil se utiliza en baños de encolado, apresto y de tintura, en las pastas de
estampación, etc.
Son aditivos que se utilizan en las mezclas textiles con el fin de reducir la tensión superficial de soluciones
o emulsiones para de esta manera modificar o inhibir la formación de espuma.
Como agentes tensoactivos, el antiespumante industrial libera el aire contenido en las burbujas de la
espuma gracias a la creación de tensiones superficiales intermedias. Se pueden distinguir
los antiespumantes orgánicos y antiespumantes siliconados.
El antiespumante industrial orgánico es aquel producto que se basa, esencialmente, en aceites
vegetales o minerales o agua.
El antiespumante industrial siliconado, se compone de silicona hidrofóbica, dispersándose por el aceite
de silicona. Suelen ser más útiles a la hora de usarse en espumas superficiales, en el aire atrapado en
líquidos, y especialmente eficaces para prevenir la espuma en pinturas y recubrimientos plásticos.

ENZIMAS. Son catalizadores, es decir, sustancias que, sin consumirse en una reacción, aumentan
notablemente su velocidad. Es una proteína que acelera la velocidad de una reacción química específica
en la célula. La enzima no se destruye durante la reacción y se utiliza una y otra vez.
Cada enzima está hecha para una función específica como ser:
AMILASAS. Al comenzar el tratamiento de la fibra, se debe extraer el almidón que la recubre (proceso
llamado desengomado), que se realiza por hidrólisis (ruptura del almidón en presencia de agua), tratados
con ácido, álcalis o agentes oxidantes. También se puede eliminar por descomposición del almidón por
fermentación, en agua con microorganismos presentes en forma natural, que descomponen el almidón del
tejido. Actualmente, estos tratamientos se encuentran en desuso debido a las dificultades propias del
método, dejando lugar al uso de las enzimas amilasas. Las amilasas son enzimas que intervienen en la
degradación del almidón. Para ello se utilizan las amilasas bacterianas provenientes de Bacillus subtilis y
Bacillus lichenformis, las cuales son estables a altas temperaturas. Para evitar la desnaturalización
(pérdida de la estructura terciaria y la función) de esta enzima durante el desengomado, primero se debe
añadir agua, calentar hasta alcanzar la temperatura óptima (entre 60 y 100ºC), establecer el pH óptimo
(neutro) y entonces añadir la enzima. Según su temperatura óptima, se distinguen 3 grupos de amilasas:
Temperatura óptima de 60-70ºC: se utiliza para el desengomado en un baño de larga duración que dura
entre 2 a 6 horas.
Temperatura óptima de 80ºC: usadas en máquinas de lavado continuo por algunos minutos.
Temperatura óptima 100ºC: tratamientos con vapor por 1 a 2 minutos.
LIPASAS. Son enzimas que degradan lípidos y son usadas en la industria textil, junto con las amilasas,
para el desengrasado de las fibras.
PECTINASAS. En el tratamiento de las fibras de algodón, se deben extraer las pectinas de la pared de las
células primarias del algodón. Las enzimas pectinasas (degradan esta sustancia) son utilizadas en el
lavado alcalino del algodón. Numerosos estudios realizados muestran que un tratamiento usando
solamente pectinasa, seguido por un enjuagado en agua caliente, es capaz de hacer que la fibra de
algodón se vuelva hidrófila y absorbente, facilitando su posterior utilización.
CATALASAS. La catalasa es utilizada para descomponer en oxígeno y agua el peróxido de hidrógeno
(H202) residual después del blanqueo de las fibras de algodón. La remoción de este producto es necesaria
para que las fibras puedan luego ser teñidas. Después del blanqueo, se produce el enjuague, se aplica
ácido acético y se aplica la catalasa en un baño nuevo o en propio baño de teñido por aproximadamente
10 minutos, a temperaturas entre 20 y 50ºC, con un pH de entre 6 y 10.
PEROXIDASAS. Los restos de peróxido de hidrógeno utilizados en la etapa de blanqueo, en contacto con
pigmentos sensibles a la oxidación, pueden provocar pequeñas alteraciones en la tonalidad causando
reducción en el color. En el proceso convencional, los residuos de peróxido de hidrógeno son removidos a
través de varios enjuagues o de la adición de un reductor inorgánico, el cual causa gran carga de sales en
los efluentes. Para minimizar este efecto, se utilizan las peroxidasas que reducen el peróxido de
hidrógeno. La cantidad de enzimas usada es menor que la cantidad de agente reductor inorgánico y no
causan problemas ecológicos, como la elevada carga de sales. Las peroxidasas también pueden ser
utilizas después del teñido, para la reducción de colorantes residuales.
CELULASAS. Las fibras están compuestas básicamente de celulosa la cual, al ser un material no
biodegradable, constituye un problema para el posterior tratamiento de efluentes.
Las celulasas son enzimas que degradan las fibras de la superficie (fibras sueltas y microfibrillas) haciendo
a los tejidos más lisos y blandos. También son usadas para producir la apariencia “stonewashed” en los
jeans. Tradicionalmente esta apariencia en los tejidos Denim (nombre de la tela con que se realizan los
jeans) es otorgada por un proceso que utiliza piedra-pómez para desgastar el color localmente por roce.
Este proceso presenta muchas desventajas ya que causan el desgaste rápido y rotura de las máquinas
utilizadas, provocan gran abrasión empeorando la calidad de la tela y causan problemas ambientales ya
que se generan efluentes no biodegradables. La ventaja en la utilización de celulasas en el proceso de
desgaste del jean en relación al proceso convencional, es que no causa gran degradación de la fibra como
la piedra-pómez y el desgaste es más uniforme. Las celulasas son utilizadas juntamente con las piedras o
sustituyéndolas totalmente.
El procedimiento general para su aplicación consiste en:
Introducción de los artículos de celulosa en la máquina, baño con pH entre 5,5 y 8,0 y temperaturas de 50
a 60ºC adición de la enzima y control de las condiciones de reacción (tiempo, temperatura, pH y agitación
mecánica) interrupción de la actuación de la enzima: agregando carbonato de sodio y/o aumentando la
temperatura hasta 80ºC durante 10 minutos
Al culminar este proceso, se suele realizar un tratamiento de limpieza con un agente blanqueante para
resaltar los contrastes y eliminar la reposición de microfibras teñidas de color azul que enmascaran el
efecto logrado.
Estas enzimas no sólo se utilizan en el proceso de stone-wash de telas para jeans, sino que también se
utilizan en telas destinadas a la confección de blusas y faldas, porque el proceso enzimático les otorga una
textura aterciopelada similar a la seda natural.
LACASAS. Son enzimas del tipo fenol-oxidasa dependiente de cobre que tiene la capacidad de catalizar
reacciones de desmetilación. Este es un paso importante en la biodegradación de polímeros que
contengan grupos aromáticos fenólicos. Debido a esta propiedad, la lacasa es utilizada en la oxidación del
índigo (colorante de tipo fenólico) en la preparación de telas para jeans

● Clasificación: La más difundida internacionalmente para los productos auxiliares textiles es aquella que se
realiza teniendo en cuenta las diferentes etapas del ennoblecimiento.
–Productos auxiliares para el pretratamiento: Tienen por función eliminar todo tipo de sustancias presentes en el
textil y preparar el material para las operaciones posteriores de ennoblecimiento: teñido y/o estampado y el
acabado. Esas sustancias normalmente interfieren de una u otra manera en el correcto procesamiento de la
mercadería. Además se pueden generar modificaciones para aumentar la calidad del sustrato textil, como
sucede con el caustificado y el mercerizado, que deben acompañarse por auxiliares. Estos son:
· Activadores de blanqueo con peróxido · Detergentes y desmanchantes
· Agentes de biodescrude · Dispersantes
· Agentes de bioeliminación de peróxido · Encolantes
· Agentes de extracción · Emulsionantes
· Agentes reductores · Ensimajes
 · Antiespumantes
· Auxiliar para el batanado · Estabilizadores de peróxido
· Desaireantes · Humectantes
· Descrudantes · Lubricantes antiquebraduras
· Desencolantes · Secuestrantes

–Productos auxiliares para el blanqueo óptico y la Tintura: Los productos auxiliares para la tintura actúan con los
colorantes (o con pigmentos) facilitando por un lado la igualación del color  en la superficie textil y por otro lado
la penetración del colorante, el brillo y las solideces. Pero para cada variable de las mencionadas, caben
distintas alternativas dependiendo del tipo de colorante (o fibras) que se trate. Por ejemplo un igualante para la
tintura de algodón con colorantes directos, nada tiene que ver con un igualante para la tintura de poliéster a alta
temperatura. Son productos químicamente diferentes, aunque cumpla en cierta forma la misma función en el
proceso. Estos son:
· Cationizantes · Aceleradores de difusión y fijación
· Carriers · Agentes para biopulido
· Coloides protectores · Agentes de descrude simultáneo
· Compatibilizantes · Agentes para el desmontado de tinturas
· Dadores de ácidos · Agentes para el jabonado de tinturas
· Dadores de álcali · Agentes para el lavado reductor de tinturas
· Dispersantes · Agentes para la limpieza de máquinas
· Fijadores · Antibarraduras
· Igualantes · Antiespumantes
· Ligante para tintura pigmentaria · Antimigratorios
· Oxidantes · Antioligómeros
· Reductores · Antiquebraduras
-Productos auxiliares para la estampación y el recubrimiento: Las pastas de estampación y de recubrimiento fino,
requieren de determinadas características físicas para poder aplicarse adecuadamente. Los productos
cromógenos empleados (colorantes y pigmentos) en la estampación serigráfica o los productos químicos
funcionales en el caso del recubrimiento fino, necesitan de espesantes o fluidificantes, ligantes, emulsionantes,
entre muchos otros productos, para llegar a conformar una pasta adecuada al sistema de aplicación utilizado.
Los auxiliares textiles empleados en la estampación y el recubrimiento fino son: 
 .Adhesivos para flocado · Fijadores
· Adhesivos para mesas de estampado · Fluidificantes
· Aditivos modificadores de la reología · Ligantes
· Agentes anticorrimiento · Oxidantes
· Agentes de lavado posterior · Pasta para estampación con espuma
· Antiespumantes · Reductores
· Desaireantes · Retardantes de secado
· Espesantes · Secuestrantes
· Emulsionantes ……. · Suavizantes
-Productos auxiliares para el acabado: Los textiles blanqueados y teñidos requieren de un proceso de acabado o terminación
para cubrir aspectos estéticos y funcionales a que serán destinados en su uso final. En aquellos que son estampados y/o
recubiertos los productos de terminación ya son incluidos dentro de las pastas.

Los auxiliares textiles empleados en el acabado son los siguientes:

· Abrillantadores · Aprestos
· Absorbentes de luz UV · Biocidas
· Adhesivos · Espumígenos
· Agentes de biopulido · Hidrorepelentes y Oleorepelentes
· Agentes para frisado · Opacantes
· Antideslizantes · Parafinado en húmedo
· Antiestáticos · Resinas easy care
· Antipolillas · Retardantes de llama
· Antiespumantes · Suavizantes

SECUESTRANTES

 ENTKAL CT LIQ
 Secuestrante inorgánico de iones Ca y Mg a base de polifosfato, empleado en todo tipo de materiales y en
todos los procesos de preparación, tintura en temperaturas no superiores a 70 ºC.

 ENTKAL FE LIQ EXTRA

Secuestrante especifico para Fe y Cu. Se emplea sobretodo en el blanqueo con agua oxigenada de algodones
con alto contenido en Fe. Previene la formación de agujeros en el blanqueo tanto contínuo como discontínuo.

 PLEXMET 2H

Auxiliar indicado para el tratamiento ácido de los substractos textiles y como posible alternativa al hipoclorito
sodico antes del blanqueo con peróxido. Ioniza las partes metálicas evitando el ataque catálitico al algodón y la
desestabilización de los baños de agua oxigenada. Muy alto poder secuestrante de los iones metálicos. No
provoca espuma.

 PLEXMET 4H

Auxiliar ácido particularmente indicado para la neutralización de textiles provenientes de tratamientos alcálinos.
Ioniza la parte metalica evitando el ataque catalítico al algodón y la desestabilización de los baños de agua
oxigenada. No provoca espuma.

 PLEXMET FE

Secuestrante especifico para Fe y Cu. Se emplea sobretodo en el blanqueo con agua oxigenada de algodones
con alto contenido en Fe. Previene la formación de agujeros en el blanqueo tanto contínuo como discontínuo.

 PLEXMET KDM

Producto secuestrante, dispersante y estabilizador en el proceso de blanqueo con agua oxigenada. Óptimo
dispersante respecto al silicato sódico, aumenta el grado de blanco del algodón preservando el “dp” de la fibra.