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Introduccin
En este trabajo realizamos una investigacin sobre los acabados mecnicos ya que son importantes para la
materia y para el transcurso de la carrera. Explicaremos que significa cada acabado mecnico, as como su
procedimiento; tambin como podremos identificar la diferencia de un apresto y de un acabado. Para poder
realizar un acabado o un apresto es necesario someter nuestros productos a procesos previos de preparacin o
de blanqueo.

La importancia de los acabados para el uso final de las telas es importante ya que, por ejemplo, para un doctor
o una enfermera, es necesario que su ropa tenga un acabado antimicrobiano, como tambin para un electricista
es necesario un acabado antiesttico.
Por ello los acabados textiles consisten en aumentar la funcionalidad de los tejidos y hacerlos ms agradables a
la hora de usarlos; definimos como acabado al proceso realizado sobre el tejido para modificar su apariencia,
tacto o comportamiento.
Algunos acabados, como el coloreado o el gofrado (mtodo de estampacin que da efecto de relieve) son
fciles de reconocer, porque son visibles; otros, como el planchado durable, no son visibles pero tienen un
efecto importante sobre el comportamiento de la tela.
La tela llamada estamea es aquella que, sin importar su coloreado, se ha tejido en un telar y no ha recibido
ningn acabado. Un acabado permanente dura toda la vida de la prenda.
Un acabado temporal permanece en la prenda hasta que sta se lava en agua o en seco. Como el transfer, Un
acabado renovable puede aplicarse de forma domstica sin ningn equipo costoso.
Un acabado elemental pero que industrialmente tiene una gran importancia, etc.

Podremos encontrar diferentes tipos de procesos y acabados, que nos ayudaran a tener una gran visin y
variedad en cuanto al proceso y al acabado que realicemos, as como en el acabado de cualquier tela, nuestro
objetivo, es encontrar la forma de elaborar estos procesos en la tela tomando en cuenta que podemos tener
varios factores tanto internos como externos, que puedan hacer dudar de un proceso bien hecho; as tambin
podremos explicar las ventajas y desventajas de un acabado en el cual estemos trabajando.











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ACABADO MECNICO
Las tcnicas de acabado mecnico brindan cambios en las caractersticas fsicas de los tejidos (por ejemplo,
textura, densidad, dureza, ancho, etc.) y se realiza por medio de maquinaria.
Chamuscado
El tratamiento mecnico en los diversos procesos de produccin provoca inevitablemente una vellosidad ms o
menos pronunciada en los hilos. Esta pilosidad puede ocasionar que el tejido elaborado con estos hilos tenga
una mayor propensin a la formacin de bolitas en su superficie, lo que se conoce como pilling .Con este
tratamiento las fibras que aparecen en la superficie del tejido se queman con el fin de resaltar la cara. Se lleva a
cabo generalmente en piezas crudas y los residuos se eliminan mediante un proceso de lavado adicional. El
quemado de las fibras superficiales puede realizarse a travs de una llama abierta gracias a quemadores de
gas o por medio de resistencias elctricas calentadas al rojo vivo. Si se emplea quemadores a gas, la llama
puede ser perpendicular a la tela, y ocasionalmente tangencial; el tejido se coloca a una distancia de 1,5 a 4
mm del extremo de la llama y la mquina est equipada con un dispositivo de succin debajo de la tela, que
atrae a la llama y concentra el calor en el tejido. La velocidad de la tela puede oscilar entre 60 y 120 metros por
minuto. El proceso gaseado con llama perpendicular es el ms comn, mientras que el proceso con la llama
tangencial se usa para telas finas (chamuscado ligero).


Tipos de chamuscado de tejidos: perpendicular (izquierda) y tangencial (derecha)

Solamente se deben gasear artculos compuestos por fibras celulsicas, dado que sus cenizas son removidas
del tejido con facilidad. Para las fibras protenicas, se requiere un lavado un poco ms enrgico. En cambio,
como los residuos de las fibras sintticas se adhieren a la superficie del tejido, su remocin es imposible, por lo
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que no se realiza esta operacin en sustratos que presenten estas fibras, ni sus mezclas. Tradicionalmente se
sometan a este proceso los tejidos de calada y los hilos, pero actualmente existen chamuscadoras para
gneros de punto tubulares. En algunas ocasiones el gaseado se realiza posterior al teido (como
ennoblecimiento) y no como una preparacin a ste. Si fuese el caso, debe tomarse en cuenta que el hecho de
exponer un tejido al calor de la llama o de la plancha alterar el matiz del color logrado en la tintura.
Sanforizado
El sanforizado proporciona a los tejidos un encogimiento controlado, una vez acabada la tela, para que quede lo
ms estable posible y no tenga encogimientos altos posteriores al lavado. Este proceso se suele realizar en
tren de lavado.
Calandrado
Por medio de la friccin, presin y calor se puede obtener un aspecto liso, brillante, denso y compacto, similar a
la apariencia brillante que se observa en las prendas cuando se las plancha sin vapor. Esto se debe a que
gracias a este proceso, las fibras que sobresalen de la superficie del tejido y que son las causantes de la
opacidad son plegadas para obtener mayor lisura en la cara del tejido, aumentando su reflectancia.

El calandrado se realiza sobre tejidos abiertos a lo ancho. Es un tratamiento temporal, ya que las telas pierden
el brillo caracterstico luego de ser lavadas.
Tipos de calandrado
Chintz. Donde la superficie de los cilindros es completamente lisa, provee un buen lustre.
Moir, Se pasan dos tejidos superpuestos en la calandra, el aspecto final es una ligera impresin sobre la
superficie de ambos materiales.
Schreiner. Este es un acabado similar a la seda en un lado de la tela. Es producido por estampado en relieve de
la superficie de la tela con una serie de lneas finas en la superficie del cilindro metlico. Estas lneas
generalmente tienen un ngulo de unos 30 respecto a los hilos de urdimbre. El efecto puede hacerse
permanente mediante el uso de tejido termoplstico o, en el caso del algodn, por elempleo de resinas. Este
acabado es muy usado en las cortinas debido al aspecto de imitacin seda que proporciona al producto.
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Principio del calandrado Schreiner
Las variables a controlarse durante el proceso son:- velocidad de los cilindros- presin de los mismos y-
temperatura del cilindro metlico (cabe anotar que el calandrado puede efectuarse en fro o en caliente).


Batanado
Con este acabado, mediante la aplicacin de humedad combinada con calor, friccin y compresin, se pretende
fieltrar los tejidos de lana, stos pierden dimensiones, aumentan su espesor, compacidad, peso por metro
cuadrado y ofrecen ms resistencia a la penetracin. El batanado se basa en que la superficie de la fibra de
lana est formada por escamas que se acoplan unas con otras al producir un movimiento relativo entre ellas. A
pesar de que el dimetro de la fibra no cambia, el aire entre las fibras se elimina a medida que stas se
enredan, de modo que el tejido "se encoge. El batanado se puede efectuar a valores de pH alcalino, para
tejidos que no requieren un gran encogimiento. Acido, que es un batanado eficaz y ms rpido, el medio cido
evita la descarga decolorante pero puede actuar sobre las grasas del tejido, descomponindolas.
Neutro, cuando el tejido est compuesto por mezclas de fibras, obtenindose un encogimiento superficial. En
cuanto a la maquinaria, hay de dos tipos: el batn de mazos y el batn rotativo .Los factores que favorecen el
batanado son: una fibra larga, ondulada y escamosa, un hilo con poca torsin y un tejido poco ligado.
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Acolchado
Cose entre dos telas, cara y envs, una napa de un espesor determinado, consiguiendo un tejido con
propiedades de aislamiento trmico, utilizado para recubrimiento de paredes, edredones o colchas.
Perchado o esmerilado
Mediante esta operacin, los extremos de las fibras son llevados a la superficie de la tela, formado una capa
ms o menos densa y larga sobre ella, impartindole un efecto aislante y aumentando la cobertura, como
consecuencia de ello, se crea la sensacin de que la tela
abriga ms. Las franelas ya sea de tejido de calada o de gnero de punto abierto pasan por este proceso. El
perchado tiene como objetivos:
*Incrementar la capacidad aislante del tejido.
*Disimular y difuminar el ligamento.
*Efectuar un efecto de mezcla superficial del colorido de las fibras.
*Incrementar la suavidad.
Si aparecen como procesos posteriores, facilitar el batanado y la tintura. La perchadora contiene cilindros
recubiertos agujas metlicas con ganchos (guarniciones similares alas de la carda, de hilandera) que corren en
diferentes direcciones sobre el tejido. Puede presentar uno o dos tambores. El nmero de pases del tejido por la
mquina vara segn la intensidad deseada del efecto, aunque se debe tener en cuenta que la resistencia de la
tela disminuye con cada pase, as como tambin el peso por rea (gramaje).Las variables a controlarse durante
el proceso son:
* Velocidad de trabajo
* Distancia entre el tejido y cada cilindro (tensin de la tela)
* Resistencia del tejido
* Tacto del tejido.
* Peso por rea del tejido
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Tundido
Esta operacin consiste en rasurar el tejido para lograr una apariencia uniforme de su superficie. Hay tres tipos
de tundido segn los resultados que queramos obtener:
Tundido arrasado: Es un corte a fondo, donde se cortan todas las fibras que sobresalen de la superficie debido
a operaciones anteriores, pudindose apreciar as el ligamento. La apariencia alcanzada es ms duradera que
la del calandrado y se puede realizar en artculos donde el gaseado o chamuscado es imposible, como en
tejidos con presencia de fibras sintticas.
Tundido no arrasado: Es un corte para igualar la altura del pelo. Normalmente se realiza despus del perchado,
ya que el tejido sale con el pelo desalineado. Tambin se realiza para cortar al hilo que forma el bucle de
algunos tejidos de rizo, ya sea de calada (terciopelo, toallas) o de punto (plush o imitacin de piel de carnero).-
Tundido con diseo: Si se trabaja con un cilindro cortador que tiene un patrn de diseo, slo las partes de la
tela que se corresponden con el patrn son cortadas. Se obtiene entonces un efecto muy agradable, con un
diseo en alto relieve (escultura).Estos procesos se realizan en la misma mquina, llamada tundidora o tundosa
,donde el tejido fluye siempre abierto .El corte de las fibras se realiza con la cuchilla fija y la cuchilla helicoidal,
que actan conjuntamente a modo de tijera. Los elementos esenciales de una tundidora son:
Mesa: El tejido (A) se coloca sobre sta y pasa con tensin para entrar en contacto con la unidad de corte.
Tiene un desplazamiento vertical ascendente y descendente, y el punto donde queda fijado se denomina
posicin de corte. El ngulo que forma la mesa (B) depender del tipo de artculo que vayamos a trabajar.
Cuchilla fija: Es una cuchilla (C) que va fijada a un soporte, siendo una lmina de acero afilada. Tiene que estar
siempre bien equilibrada con respecto al cilindro cortador, y de esto depende que se realice un buen trabajo;
puede llevar acoplado un dispositivo auxiliar que efecte el afilado de la misma. Junto con la cuchilla helicoidal
forma la unidad de corte
Cuchilla helicoidal (rodillo de corte): Es un cilindro (D) que gira entre 800 y 1200 rpm, y lleva montadas unas
cuchillas, que varan en nmero (usualmente entre 10 a 24) y forma dependiendo del modelo. Debe su nombre
a que las cuchillas estn dispuestas a manera de hlices.
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El punto donde la cuchilla fija y la cuchilla helicoidal se encuentran se llama punto de corte La distancia entre el
punto de corte y la posicin de corte se denomina altura de corte, y es la altura que tendr el conjunto tela-
pilosidad despus del corte. Entonces se considerar tambin el grosor de la tela cuando se calcula la altura
deseada de la pilosidad. Las fibras cortadas se eliminan mediante un sistema de aspiracin, compuesto de una
caja de succin, colocado en la parte posterior del rodillo de corte.
Desatinado
Es un tipo de vaporizado desde dentro hacia fuera, para dar cierta esponjosidad a los hilos y por lo tanto ms
cuerpo al tejido, termo fijndolo al mismo tiempo.
Cepillado
En muchas ocasiones es necesario cepillar los tejidos ya sea para limpiarlos de impurezas, ya sea para levantar
o acostar el pelo de los tejidos perchados, y otras veces para realizar un esmerilado ligero.
Fundamentalmente las mquinas cepilladuras estn constituidas por cepillos cilndricos que giran en contacto
con el tejido a medida que ste va pasando frente a ellos. Los cepillos utilizados contienen cerdas de longitud y
grosor variable, insertas sobre superficies planas o cilndricas dejando espacios intermedios entre s para
facilitar la flexibilidad de las cerdas y la accin de stas sobre el tejido. Son mquinas muy parecidas a las
esmeriladoras, donde los cilindros recubiertos de esmeril se sustituyen por cilindros recubiertos del pelo de
cepillado. La tela cepillada presenta una mejor resistencia a la rotura, debido a la menor agresin mecnica
sufrida, adems presenta menor pilosidad y se puede trabajar con tejidos licrados.
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Prensado
Sirve para planchar el tejido.

Gofrado
Se realiza en una calandra de dos cilindros (superior metlico e inferior con recubrimiento elstico), donde el
cilindro metlico es grabado con un diseo que luego se transfiere a la tela. El efecto puede hacerse
permanente mediante el uso de fibras termoplsticas o en el caso de materiales celulsicos, mediante el uso de
una resina de reticulacin.





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Chinz
Proporciona al tejido un intenso brillo al pasar entre dos cilindros que giran a diferentes velocidades.

Vaporizado
El vaporizado sin tensin en tejidos de lana es la tcnica ms utilizada para obtener una buena estabilidad
dimensional al planchado a vapor. La accin de vapor implica el hinchamiento higroscpico de las fibras con
una subsiguiente relajacin o contraccin de la tela, que recupera su forma natural.
El vaporizado elimina tambin todas las tensiones residuales. Las mquinas utilizadas para llevar a cabo este
tratamiento se llaman vaporizadoras sin tensin. Pueden ser divididas en cuatro secciones principales:
* Alimentacin, donde se coloca el tejido sobre una banda transportadora por medio de un sistema de
sobrealimentacin revestido con un tejido tcnico de material sinttico termo estable, por lo general vibra para
una mejor relajacin de la tela y la mantiene suspendida al interior de la zona de vaporizado.
* Vaporizado, con uno o dos tneles de vaporizado y un sistema de aspiracin.
* Refrigeracin, equipada con una unidad de aspiracin montada debajo de la cinta transportadora para eliminar
la humedad residual.
* Arrastre, con un rodillo giratorio o un sistema ptico de control para ajustar la velocidad y evitar cualquier
estiramiento de la tela enrollada o doblada.

Peinado
El peinado que consiste en eliminar la totalidad o buena parte de las fibras ms cortas y las impurezas con
objeto de obtener hilos muy finos y especialmente regulares.
El peinado proporciona una limpieza ms profunda que la carda. Existen distintos procesos de hilatura:
*Hilatura de anillos
*Hilatura de carda
*Hilatura de fibras u Open-End
*Hilatura de fibras recuperadas
El hilo resultante del proceso de hilatura se enrolla bajo diferentes formas, segn el destino del hilo y puede ser
teido o enviado, directamente, a la fase de tisaje.
El proceso de hilatura incluye tambin, la obtencin de fibras reprocesadas, reciclando textiles ya usados
anteriormente as como las fases posteriores de doblado, bobinado, etc.

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ESMERILADO (lijado o arenado)
Gracias a este proceso, el tejido tiene un tacto mucho ms suave y un efecto de aislamiento mejorado debido a
que los extremos de las fibras son llevados a la superficie de la tela, dndole un aspecto y textura similar a la
piel de un durazno. La mquina esmeriladora contiene varios rodillos (5 o 6) recubiertos de un material
abrasivo, como papel esmeril, que estn dispuestos ya sea de manera horizontal o vertical. Los primeros en
entrar en contacto con la tela tienen un recubrimiento de grano grueso, mientras los rodillos finales presentan
una lija ms menuda y fina. De acuerdo al tacto requerido, el tejido puede pasar dos o ms veces por la
mquina, siempre de forma abierta. No existen esmeriladoras para gneros tubulares, pues se generara una
lnea notoria al centro del tejido cuando ste se abra para llevarlo a corte. Es una operacin que involucra un
desgaste superficial del tejido, por ello, la fortaleza de la misma sebe disminuida sensiblemente; por este motivo
es usual llevar un control de la resistencia cada cierto metraje, para compararlo respecto a la resistencia del
tejido sin esmerilar. El valor debe incluirse dentro de ciertos lmites prefijados. Las variables a controlarse
durante el proceso son:- Nmero de rodillos empleados- Grano de los rodillos- Distancia entre el tejido y cada
rodillo (tensin de la tela)- Velocidad de trabajo- Resistencia del tejido- Tacto del tejido.


Rameado
Es otra de las operaciones finales, consistente en enderezar y, a la vez, secar las telas mediante
tensin y temperatura. Si la tela se introduce torcida en la rama, al sacarse quedar desviada de hilo.
Compactado
Es el mismo concepto que el proceso de sanforizado, aplicado a gneros de punto abiertos al ancho. Las
variantes son debidas a la estructura del gnero de punto, que no permite utilizar los equipos de sanforizado por
la deformacin propia de este tipo de tejidos.
Mediante el compactado se logra finalmente evitar el encogimiento descontrolado de las prendas de punto.
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Bibliografa

http://asesortextil.com/es/asesoria_textil/63
http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/el-proceso-
textil.php
http://es.scribd.com/doc/109081154/8/ESMERILADO-
lijado-o-arenado
http://www.atexga.com/prevencion/es/guia/el-proceso-
textil.php
file:///C:/Users/gib/Documents/ACABADOS%20TEXTILE
S%20I.pdf