CONCEPTOS DE FULARDADO, RAMA Y MERCERIZADO

1.- FULARDADO

Impregnación de un sustrato con un líquido o pasta seguido de exprimido normalmente pasando en

sustrato a través de una calandra para dejar una cantidad específica de líquido o pasta en el mismo.

Foulardado es la operación que consiste en impregnar una materia textil, en un baño que contenga
una solución determinada (de tintura, de acabado, etc.), para seguidamente escurrirla mediante
cilindros de presión.

Si la solución de foulardado contiene un colorante, éste quedará depositado sobre la materia textil,
el cual no queda firmemente fijado a la fibra, por lo que es necesario realizar una serie de
operaciones posteriores al foulardado, para obtener la fijación del colorante, y por lo tanto, una
tintura correcta.

La cantidad de colorante depositado en la materia textil, depende de:

• Absorción de la materia

• Cantidad de baño de tintura depositado (impregnado/escurrido)

• Cantidad de colorante en el baño de impregnación

FIJACIÓN DE LOS COLORANTES EN TINTURA POR IMPREGNACIÓN

Una vez que el colorante foulardado en el textil, está distribuido uniformemente sobre éste, resulta
en general, una tintura superficial, en donde no se presentan ni las solideces deseadas, ni el matiz
finaL verdadero.

Para alcanzar lo anterior, se debe proceder a la fijación del colorante, a través de la difusión y unión
del colorante en la fibra textil.

Los procesos de fijación del colorante, son diversos, y a continuación se detallan algunos:

1. Calor húmedo (vaporizadores)

Se somete al textil a la acción de vapor (saturado o recalentado), de forma que no pueda
difundirse en la atmósfera, sino que su acción sea únicamente en el interior del vaporizador.
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 Previo al vaporizado, el tejido se habrá vuelto a impregnar en un foulard, con un baño de
desarrollo o de fijado determinado, en función de la materia a teñir y de los colorantes
utilizados.
2. Calor seco (HOTFLUE)
La fijación por calor seco (rame o hot flue), se utiliza para la tintura del poliéster por el
sistema thermosol.
También se utiliza en el fijado de tinturas con colorantes pigmentarios.

Los elementos esenciales del foulard son:

 Cilindros de enrollamiento y de recogida del textil 
 Guías de conducción hacia el baño 
 La cubeta o canoa pastera: dispositivo donde se da la impregnación 
 Los cilindros exprimidores del sustrato una vez impregnado en la canoa pastera 

TIPOS DE FULARDADO
Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijación del colorante sobre el textil. Si el
coeficiente de difusión de los colorantes elevado y la afinidad entre colorante y textil también,
permiten que este proceso de fijación se haga a temperatura inferior a los 1000C. De no ser así, hay
en la industria varios sistemas de fijación. Según el medio y método de calentamiento, si lo hay,
tendremos los siguientes tipos de fulardados, diferenciados además por calentamiento en seco o en
frío

FOULARD A LA SEMI-CONTINUA (PAD-BATCH) Fulardado con difusión y fijado en frío.

Empleado para colorante con gran afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusión. Así y
todo, el proceso tintóreo suele ser largo, de varias horas.

PAD-ROLL Fulardado con difusión y fijado en caliente. La subida de temperatura se produce en

compartimento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con que sale del
fulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se produce la fijación del
colorante.
 

PAD-STEAM Fulardado con difusión y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijación
mediante vaporizado intermedio a 100-1050C, de 30 seg. a 5 min., según colorantes e intensidad.
Después de este vaporizado se pasa el tejido por una solución salina con 10-20 grs/l., a temperatura
de ebullición, y finalmente se lava el textil tintado.

FULARDADO A LA CONTINUA (PAD-DRY) Fulardado con difusión y fijado en seco. Puede

haber o no un secado intermedio, a 100-1500C; en ese caso el fijado posterior será en temperaturas
de 150-1600C.

PAD-SATL Fulardado con difusión y fijado en lavado salino. Empleado para colorantes que fijan
bien en solución salina.

   
PAD-JIG Fulardado con difusión y fijado en Jigger. Después de la impregnación, el proceso
continúa en el Jigger para desarrollar y fijar el color, según sus características químicas.

2.- RAMA

Según [ CITATION Por13 \l 10250 ] Se utiliza para secar, prefijar o posfijar tejidos planos o
de punto abierto. La diferencia según el tejido de que se trate es la forma en que se sujeta el tejido
por el orillo. Normalmente el tejido plano se sujeta con pinzas y el de punto con púas. Las ramas
pueden estar provistas de ambos sistemas.

MAQUINA

Según [ CITATION Loc12 \l 10250 ] Por antonomasia, es la maquina para los acabados
quimicos de tejidos abiertos. basicamente se compone de:

 Foulard (padder), que consta de una tina, artesa o cubeta y rodillos de esprimido. Esta
unidad es la que realiza la impregnacion del baño de acabado sobre el tejido.
 Campos de temperatura, de construccion modular y numero variable, emiten el calor
necesario para eliminar la humedad del tejido que no fue retirado por los rodillos del
foulard (110 – 120°C), ademas alcanzan temperaturas mayores para el curado de resinas de
reticulacion (160 – 180°C) o para el termofijado de fibras termoplasticas (180 – 210°C).
Pueden trabajar medinte gas, resistencia electricas o radiofrecuencia.

Como la velocidad del tejido determina el tiempo de exposicion del mismo a altas temepraturas de
los campos, se regula el articulo y el proceso.

Es el iongreso a los campos que se puede controlar el ancho, encogimiento, inclinacion de las
tramas y/o curasa y densidad del tejido mediante la alimentacion y el ancho de la maquina. A la
salida de la rma un articulo de algodón tiene un contenido de humedad de 4%, la tela sale muy
reseca y se estaria desperdiciando combustible innecesariamente, por el contrario, si el contenido de
humedad fuese 10%, la tela estaria demasiada humeda, que determina un gramaje alto y ficticio.
PROCESOS

La rama es una maquina versatil, pues se le emplea para realizar:

 Termofijado
Proceso de preparacion a la tintoreria, donbde por medio de calor se fija el de articulos que
contienen fibras termoplasticas y licra.
 Acabado quimico
El proceso tiene dos etapas llevadas a cabo de manera continua, la primera en el foulard
impregnado la tela y la segunda sometiendola el calor para el secado y/o curado del
producto quimico.
 Secado
Por poseer los campos de calor se le empieza para trelizar el secado post teñido de ciertos
articulos.
 Otras operaciones
Puede ejecutar procesos especificos como quemado de algodón en acabdos devoré,
anchado, reduccion de oblicuidad de la trama o pasadas.

Maquina rama

Principales defectos
 Defectos de apariencia
 Marcas de grasa
Las cuales se producen por el contacto con zonas con grasas al interior de
la zona de secado.
 Aglobamiento
 El cual se produce por una excesiva alimentacion de la tela en rama.
 Mal corte de orillos
Se produce cuando las cuchillas a la salida de la rama no se encuentran en
buen estado, obteniedose un corte regular.
 Defectos de caracteristica
 Encogimiento fuera de estandar
El cual puede deberse a los procesos anteriores o en rameado en si. o el
encogemiento puede corregirse en gran mediad con la alimentacion.
 Inclinacion fuera de estandar
Se presenta cuando un lote presenta piezas con diferente inclinacion, o sino
todas las piezas se encuentran con inclinacion fuera de estandar.
 Rapport fuera de estandar
Cuando una o mas piezas presentan rapporea variables po fuera de
estandar.
 Tono fuera de estándar
Debido a los productos de acabado y a las altas temperaturas. El toino de la
tela se ve afectado, por lo cual en todos casos existe una variacion entre el
tono que ingresa a la rama y el tono de salida. En el caso de los blancos ,
esto se denota con ma, esto se denota con maor gravedad puesto que el
abado con reina disminuye considerablemente el grado de blancura de la
tela
 Densidad
Puede deberse a procesos anteriores o una mala calibracion de la rama.
Guarda una estrecha relñacion con el metraje de la tela.

3.- MERCERIZADO

La mercerización es un tratamiento para el hilo y los tejidos de algodón y cáñamo que les otorga un

acabado brillante. Los tejidos e hilos resultantes se denominan algodón o cáñamo mercerizado.

Este tipo de hilos y tejidos suelen usarse para crochet y ganchillo, aunque se emplean en múltiples
prendas de ropa.

La mercerización altera la estructura química de la fibra de algodón, convirtiendo la celulosa-alfa

inicial en una estructura polimorfa de celulosa-beta, termodinámicamente más favorable. El
mercerizado tiene por consecuencia la hinchazón de las paredes celulares de la fibra; esto
incrementa la superficie total de la fibra y su reflectancia, otorgando más brillo y un tacto más suave
al hilo y tejido resultantes

ETAPAS DEL MERCERIZADO

 la impregnación:

Consiste en sumergir la fibra de algodón en la sosa caustica, dicha inmersión debe ser tan rápida y
completa como sea posible para que el encogimiento y la tensión sean uniformes ya que si no se da
dichas características el proceso de teñido posterior será irregular.

 lavado:
Remover el álcali de la fibra es crucial para el desarrollo del brillo y el control del encogimiento,
para lo cual se utilizan enjuagues en caliente y posteriormente en frío para reducirlo al menos en un
5%, mejorando el lustre y facilitando el maneja de la fibra de algodón para procesos posteriores.

MECANISMO DE MERCERIZACIÓN:

En este proceso generalmente la fibra celulósica es tratada con una solución concentrada de sosa
caustica o hidróxido de sodio al 20-25% con un tiempo determinado el álcali penetra sobre la fibra
causando un hinchamiento lateralmente y encogimiento longitudinal lo cual permite que el álcali
penetre no solo en las regiones amorfas más accesibles si no también en las regiones cristalinas,
logrando que la estructura este acompañada por perdida de resistencia entre las cadenas de celulosa
dando como resultado un debilitamiento temporal mientras permanece la fibra hinchada, la forma
aplanada de la fibra cambia sus características a una forma redondeada.

REACCIÓN DE LA MERCERIZACION:

Celulosa primitiva+ NaOH     ----->     Álcali –celulosa + agua.

                            
El álcali-celulosa obtenido es regenerado nuevamente a celulosa primitiva mediante un lavado de la
fibra con agua; de esta manera la reacción concluye de la siguiente manera:

Alcali-celulosa + agua   ----->   Celulosa primitiva

Tm= Temperatura de la sosa caustica.

tm= tiempo de macerizacion.
m= tensión de macerización.
Tl= Temperatura de lavado.
tl= tiempo de lavado.

PARÁMETROS DE CONTROL EN LA MERCERIZACIÓN:

Las variables claves para el proceso de mercerización son:

 Concentración de la sosa caustica: La concentración se puede oscilar entre 25 y 30%

concentraciones bajas puede resultar en grados de mercerizados bajos y reducir brillo. Alta
concentraciones no tiene efectos adicionales y resultan inoperantes ya que la celulosa es
incapaz de absorber el álcali. Dicha concentración afecta la velocidad de la reacción.
 Temperatura de la sosa caustica: La temperatura optima se encuentra en el rango de 21-
37°C, bajas temperaturas no afectan el proceso mientras que altas temperaturas si. La
temperatura del álcali afecta la velocidad de la reacción y el grado de hinchamiento. Si la
concentración de sosa caustica está dentro del rango adecuado, el grado de mercerización se
incrementa y la temperatura decrece, bajo grados de mercerización se dan en temperaturas
cercanas o superiores a 37°C.
 Tensión: Las fibras de algodón dilatadas por el álcali deben ser estiradas para obtener brillo
y controlar el encogimiento de la fibra, durante el mercerizado es importante lograr este
parámetro para lograr el estiramiento del 4%. Las tensiones altas provocan perdidas en la
elasticidad, por lo tanto el estiraje que se de debe ser compatible con la resistencia y las
necesidades de brillo requeridas en el mercado .Cuando las fibras se mantienen bajo tensión
sin permitir el encogimiento  no se desarrolla la máxima resistencia y hay una pérdida
drástica en la extensibilidad.