Para realizar los tratamientos previos al teñido en laboratorio ¿es necesario preparar

soluciones de los productos a usar? Explique

Por supuesto que sí, todo laboratorista de la carrera de química en procesos textiles debe de
saber que todo producto usado en el laboratorio para realizar los tratamientos previos al
teñido, deben de estar preparados en soluciones al 10%. Esta realidad cambia en planta.

¿En qué casos se emplea soluciones porcentuales P/V y V/V?

En la concentración porcentual (para preparar soluciones) esto indica cuántas partes en
masa del soluto están incluidas en 100 partes en masa de la solución.
Es decir, si quiero preparar una solución al 10%, tendría que mezclar el soluto con el
disolvente y que ambos (juntos) me den como resultado el 100%. 10% de soluto y 90% de
disolvente.

¿Es necesario preparar soluciones normales para efectuar los tratamientos previos al
teñido? Explique
Si es necesario ya que cumplen una función muy importante en el proceso de alcalimetría
(Técnica de determinar la cantidad de álcali contenida en un líquido) y acidimetría
(Procedimiento para determinar la acidez de un líquido) son dos procesos muy importantes
que nos permiten saber la cantidad de una unidad de un producto soluciones que contienen
el peso equivalente a 1 gramo de la sustancia activa en cada 1 litro de solución; esto es, una
cantidad equivalente a 1,0079 gramos de hidrógeno ó 7,9997 gramos de oxígeno
(Castro,2013), p3 afirma que la preparación de soluciones en laboratorios de caracterización
y calidad del agua y de operación de plantas de tratamiento del Agua es un control o
herramienta en calidad de los métodos de prueba, la importancia radica en que una solución
que no ha sido preparada con los estándares de calidad puede generar resultados incorrectos
en el análisis
¿Cuál sería el procedimiento que recomendaría para preparar 0,5 L de una solución
porcentual al 20%P/V con la finalidad de que sea precisa en su desarrollo?

El procedimiento es el siguiente:
1.se sabe que el soluto es 0.5L
2.debemos hallar el solvente que es 500ml para que nos dé el 100% que equivale a 100 g que
representa 1K =0.5L

¿Considera que debe realizar desengomado como previo? De ser así ¿en cuál de los casos
lo emplearía?
-Claro que sí, el desengomado sirve para Eliminar las impurezas adicionadas a los tejidos para
facilitar la tejeduría, aumentado así su hidrofilidad, y favoreciendo la penetración de los
colorantes, si este paso noes ejecutado habrá un punto perjudicial en el momento de tintura
-Este proceso se emplea en los casos en la que la tela con la que vamos a trabajar tiene base
almidón, como el algodón, por ejemplo.
¿Qué tipo de desengomado recomendaría para el previo de una tela plana? Teniendo en cuenta
la calidad de desengomado y el costo del proceso.
La mejor opción para desengomar una tela plana teniendo muy, pero muy en cuenta la calidad,
es el desengomado enzimático y tiene la ventaja que no degrada la fibra de algodón, es un
proceso en el que no se utilizan productos químicos agresivos. Al no degradar mucho la tela
deja un resultado de una buena calidad.
Los productos empelados en esta operación son los siguientes:
1)Humectante aniónico
2)NaCl
3)CHCOOH
4)ENZIMA (CAMILASA)
(parte humedecida)” (Aguilar, 2015, p.23).
¿Cómo puede evaluar si el proceso de desengomado está bien realizado?
-Control de la hidrofilidad. Con esta prueba se trata de asegurar que la tela con el proceso de
desengomado este bien realizado, al ser sometido sobre una gota de agua, se distribuya por el
tejido de manera homogénea.
Según (Aguilar, 2015, p. 2“El control de la hidrofilidad se realiza delas siguientes maneras”.
“Se toma una muestra de la tela acabada y se deja caer una gota de agua sobre la muestra, se
observa la manera en la que la gota es absorbida por el tejido. Para que esta sea correcta la
gota debe expandirse de forma homogénea por la muestra tratada” (Aguilar, 2015, p. 23). “Se
toma una muestra de tejido de 3 x18 cm de manera perfectamente rectangular al hilo de
urdimbre. Luego se llena un recipiente con agua y se sumerge 1 cm de la parte inferior de la
muestra durante 60 segundos. Transcurrido este tiempo, se retira la muestra en el aire evitando
cualquier contacto con otro objeto, se procede a medir la altura alcanzada (parte humedecida)”
(Aguilar, 2015, p.23).

¿Qué tratamiento previo recomendaría realizar para los requerimientos solicitados?

En los tratamientos previo para los requerimientos solicitados yo recomendaría el
desengomado, descrudado y blanqueo químico.
Según (Santos Delgado, 2003, pg. 09) En el desengomado se utiliza ácido diluido para
hidrolizar la fécula y solubilizarla. En el desengomado enzimático se utilizan enzimas
vegetales o animales para descomponer la goma a una forma soluble en agua. Los agentes de
desengomado se aplican directamente sobre la tela. En el caso de desengomado ácido, las telas
se remojan de 4 a 12 horas a la temperatura del ambiente. En el enzimático, de 4 a 8 horas de
55° a 82°C. Después de solubilizar la goma, la tela se enjuaga con agua. En el caso de los
agentes encolantes tales como el PVA y la CMC, al ser solubles en agua, sólo se requiere un
enjuague para removerlos. Si bien el volumen de estas descargas resulta en promedio sólo el
15% del total, su aporte contaminante representa aproximadamente 50% de la carga total.
(Santos, pg.09)
Según (Santos Delgado, 2003, pg. 10) Descrude: Remueve impurezas naturales adheridas a las
fibras y a la tela para acondicionaría para las posteriores etapas de blanqueo o tintura. Como ya
se mencionó en el teñido directo de hilado, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y
detergentes en caliente, obteniéndose descargas semejantes a las antes descritas. En muchos
casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta. (Santos, pg.10)

Según (Santos Delgado, 2003, pg. 10) Blanqueo: Remueve la materia coloreada. Se utiliza
sobre algodón y algunas fibras sintéticas después o en forma simultánea con el descrude y antes
del teñido o estampado. El material textil se trata con una solución diluida de los agentes
blanqueadores (agua oxigenada o hipoclorito de sodio) y tensoactivos. Después del blanqueo, la
tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias reductoras que eliminan el exceso del
agente oxidante. (Santos, pg.10)
Realiza un flujograma de los tratamientos previos requeridos en el proyecto.
En el caso de blancos, ¿qué procedimiento recomendaría y por qué?
En el caso de querer llegar a un tono blanco, lo recomendable sería un blanqueo químico. Un
blanqueo químico es un proceso en el cual se utiliza un agente de blanqueo para la eliminación
de los pigmentos que causan la decoloración de los tejidos o telas. Este proceso puede ser
usado en variedad de fibras, incluyendo algodón, lana, seda y otras fibras de origen natural o
sintética.
Recomendaría un blanqueo químico en caso de que se desee eliminar la decoloración o
manchas que generalmente tienen las fibras pre-blanqueamiento. El agente de blanqueo está
diseñado para actuar sobre los pigmentos y quebrarlos, lo que permite que se eliminen durante
el medio. Además, es un proceso fácil de realizar y puede dar resultados rápidos.

Se aplicará la receta (En este caso no requiere el procedimiento antipilling si uno no lo desea) y
se dejará actuar en la maquina por un determinado tiempo generalmente de una hora.

Después del proceso del blanqueo, se enjuagará la fibra con agua abundante, para luego dejarla
secar en una secadora o en el horno. El resultado de este procedimiento debería ser un tejido
con un color más puro y sin suciedad.
¿Qué cantidades de productos necesita para realizar los tratamientos previos en la planta?
Las cantidades obtenidas para planta son:
HUMECTANTE = 6,4 Kg
ESTABILIZADOR = 3,2 Kg
NaOH = 9,6 Kg
H2O2= 12,8 L
¿Qué maquinaría emplearía para realizar los tratamientos previos al teñido? Explique.
Lockuan (2012) afirma que Máquinas para la tintura de tejidos en cuerda (Observaciones
generales)
Estas máquinas procesan el tejido alimentado y conducido a lo largo para formar una cuerda. B
efecto hidrodinámico se obtiene por medio del movimiento de la cuerda de tela, o por medio del
movimiento simultáneo de la cuerda y baño de tintura, lo que garantiza un contacto homogéneo
del material con el baño y un rápido intercambio de la solución de teñido dispersa en el material.
Las máquinas que funcionan con este principio son adecuadas para tratar casi todos los tejidos
compuestos de fibras extremadamente diferentes, telas de calada o de punto, durante las etapas
de preparación y teñido, sólo algunos problemas ocurren al trabajar telas de calada ligeras.
Durante el tratamiento los lerdos no sufren tensiones horizontales ¡en sentido de la trama). las
adecuadas condiciones de funcionamiento y ajustes técnicos también reducen al mínimo las
tensiones longitudinales (sentido de la urdimbre). y continuamente se mueven los pliegues de la
cuerda.
Una ventaja incuestionable obtenida con estas máquinas es la mano extremadamente suave y
esponjosa, particularmente adecuada a los tejidos para prendas de vestir.
Maquina Over Flow
Esta máquina de teñido se utiliza para el pretratamiento y teñido de tejidos en cuerda, tanto el
baño y el material están en movimiento, la arquitectura, el diseño del sistema y las relaciones de
baño son similares a las de las máquinas Jet. La principal diferencia es el sistema de transporte
del tejido, impulsado en parte por un carrete motorizado, y en parte por el flujo secuencial del
baño.
El sistema de chorro de tobera se sustituye por un recipiente que contiene el líquido, éste entra
en un tubo recto y fluye a través del canal de transporte junto con la cuerda. Durante esta etapa,
el tejido es sometido a fuerzas ligeras de tracción y pequeñas fuerzas de fricción, debido a la
aceleración progresiva causada por la caída del baño y de velocidad limitada en un lado, y por el
alto flujo de baño y el gran tamaño del tubo de transporte por el otro.
Esta máquina es adecuada para tejidos delicados, siempre que no sean sensibles a las arrugas.
Actualmente, diferentes tipos de jets y Over-Flows están disponibles y se han diseñado
dispositivos especiales para que sean aún más versátiles y adecuados para satisfacer las
necesidades en constante cambio de los clientes.
Para aumentar la flexibilidad de los procesos, las máquinas (con 1, 2, 3 o más cuerdas)
pueden ser de dos tipos, dos máquinas idénticas que pueden trabajar dos lotes diferentes por
separado; cuando es necesario, las dos máquinas pueden ser vinculadas y trabajar
simultáneamente el mismo lote con el mismo baño y las mismas condiciones de
funcionamiento, duplicando así la capacidad de carga.
Actualmente se disponen en el mercado maquinas con relaciones de baño menores (1:10 y
1:12) que permiten el procesamiento de artículos de lana o tejidos mezcla, con tiempos de
procesos cortos y bajos costos.

Maquina Jigger
Cabanes (2014) afirma que, en este tipo de máquina, se observan los siguientes elementos:
1.Dos cilindros de enrollamiento del tejido. Este debe estar sin arrugas, y bien alineado
2.Motor que hace pasar el tejido de un cilindro a otro, provocando el paso del tejido a través
del baño de tintura de la cubeta.
3.Cubeta trapezoidal, donde se encuentra el baño de tintura.
4.Dispositivo ensanchador del tejido, para evitar la formación de arrugas, antes de que el
tejido quede enrollado.
5.Cubierta normal, o cubierta estanca para permitir tanto la tintura a presión atmosférica o a
alta temperatura.
6.Dispositivos de agitación del baño de la cubeta, para favorecer su penetración en el tejido.
La tintura se efectúa a partir de dar diferentes “pasajes del tejido”, por el baño de tintura
contenido en la cubeta, en unas determinadas condiciones de proceso, definidas previamente,
y en la que intervienen además del colorante, los productos auxiliares de tintura.
En este tipo de máquinas, es fundamental para evitar irregularidades de tintura, que el tejido
se encuentre perfectamente enrollado, sin arrugas, y con los orillos perfectamente alineados.
Debe utilizarse tejido acompañador suficiente en los dos extremos del rollo de tejido a teñir,
para evitar irregularidades de tintura en dichos extremos.
De acuerdo con el autor las maquinas que se mencionaron son las más utilizadas en el campo de
la industria textil permite llevar a cabo tratamientos previos al teñido dando un buenos
igualaciones de sus tinturas. Además, tener distintas capacidades y costos, funcionan
sumergiendo los textiles un baño de tinte con condiciones específicas de temperatura, tiempo y
relación de baño lo que garantiza una penetración optima del color.
Las maquinas garantizan la eficiencia permitiéndole procesar grandes cantidades de insumos
textiles, incluyendo que estas máquinas están diseñadas pensando en la sostenibilidad
incorporando tecnología que reducen el insumo de agua y energía minimizando los resultados.
(https://www.repositoriodigital.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/26030/1/PREPARACION%20DE%
20SOLUCIONES%20%28bueno%29.pdf)

Fuente: “ECOEFICIENCIA EN LOS PROCESOS QUÍMICOS DEL ALGODÓN POR SUSTITUCIÓN DE

INSUMOS QUÍMICOS; TEXTIL OCEANO SAC. 2018- 2019” Universidad Nacional Federico Villareal
BRAÑEZ SÁNCHEZ, MARCO APOLONIO LIMA – PERÚ 2021

Castro Polo H.J. 2019 IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO DE ACABADO HÍBRIDO

POR ESTAMPACIÓN EN TEJIDOS DE POLIÉSTER
(LIMA).
https://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12867/2947/Henry%20Castro_Trabajo%
20de%20Suficiencia%20Profesional_Titulo%20Profesional_2019.pdf?
sequence=4&isAllowed=y
Santos Delgado W.E 2003. DISEÑAR LA AUTOMATIZACION DEL SISTEMA DE
ENGOMADO PARA HILOS DE LA FABRICA TEXTIL SINTOFIL. (QUITO).
file:///C:/Users/Lenovo/Downloads/T2292%20(1).pdf
OBJETIVO: Realizar el blanqueo químico y óptico en las prendas de algodón, empleando los
productos químicos y auxiliares según el procedimiento técnico, controlando los parámetros
del proceso.
1.Fundamento Teórico
BLANQUEO OPTICO
Los blanqueadores ópticos son compuestos químicos de origen orgánico sin color, o con una
coloración ligera. Tienen la propiedad de absorber la luz ultravioleta del espectro de reflexión
y emitirlo en forma de luz visible en una longitud de onda determinada que corresponde a la
banda espectral del azul o del rojo. En resumen, esto significa que aumentan la percepción
visual de blancura.
El objetivo principal al usar los blanqueadores ópticos es brindar un grado alto de blancura
para aplicaciones comerciales como jabones, detergentes, papel o textiles.
Ahora bien, cuando hablamos de la reflexión de luz, en realidad nos referimos a la radiación
ultravioleta, la cual no es luz en el sentido estricto, ya que es invisible a los ojos humanos. De
este modo, el blanqueador óptico agrega radiación azul al espectro de reflexión por el
fenómeno de fluorescencia de radiación ultravioleta.
Al evaluar la blancura, usualmente se establece si se requiere un componente ultravioleta y la
necesidad de usar un blanqueador óptico. Se pueden hacer pruebas al aplicar un jabón con
blanqueador en el sustrato (una tela o un papel) y evaluarlo a la luz del sol y con una lámpara
incandescente.
Los blanqueadores ópticos más comunes son los estílenos, también conocidos como colorantes
fluorescentes ya que absorben la energía ultravioleta del espectro para emitir una luz más
brillante, es decir, una mayor blancura. La mayoría de los productos derivados de estilbeno como
blanqueador óptico brinda un blanco con matiz ligeramente violeta.
BLANQUEO QUIMICO
El blanqueo se aplica para eliminar las impurezas del sustrato y obtener un grado de blanco, para
preparar al tratamiento o estampado de colores claros y para homogeneizar las variaciones no
deseadas de tono.
Los agentes blancos utilizados s principalmente para fibras s celulósicas son el hipoclorito a de
sodio (NaClO) y el peróxido de hidrógeno (H2oh2). Ambos requieren la adición de hidróxido de
sodio (NaOH) en el baño de blanqueo para alcanzar un medio alcalino, favoreciendo la formación
del ion blanqueador, que en el primer caso es el ion hipoclorito y en el segundo es el ion per
hidroxilo. Con el peróxido de hidrógeno o, es presencia de álcali, las motas pequeñas pueden ser
eliminadas y el descrude en autoclaves, por lo tanto, puede ser evitado.
El rango óptimo para la temperatura oscila entre 80º y 90º C y para el pH entre 10,7 y 10,9. Es
necesario el uso de una gente estabilizador, que regula la velocidad de la revisión química del
agua oxigenada, lo que provoca un mayor grado de blancura.
El blanqueo de fibras celulósicas, se emplean dos tipos de soluciones oxidantes: 1. Soluciones
acuosas de compuestos, contienen cloro en su constitución, entre ellas tenemos compuestos
inorgánicos como el acido hipocloroso, los hipocloritos, los cloritos, etc. Y los compuestos
orgánicos tales como el activin, etc. 2. Soluciones acuosas de compuestos oxidantes, que no
contienen cloro en sus moléculas, y que principalmente están representadas por el peróxido,
permanganatos, perboratos, ozono, etc. Cuando se calienta una solución alcalina de H2O2 esta se
recompone como siguiente: H2O2 -> H2O + O2
Y el oxígeno liberado, si actúa sobre una materia textil, produce su oxidación y efectúa una acción
de blanqueo.
Como la mayoría de los procesos, dos factores que actúan de forma decisiva, en la velocidad de
descomposición de H2O2 son la temperatura y el ph. La regla general es, que al aumentar ambas
la velocidad y descomposición aumenta debiéndose de regular valores de temperatura y ph de
manera que la formación de oxígeno sea análoga a la de su captación de la fibra a fin de evitar su
desaprovechamiento de los medios cativos de blanqueo.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.Se preparó los productos auxiliares (humectante/detergente, estabilizador, NaCl, NaOH,
H2O2) a 10% p/ven 100 Ml y el colorante óptico al 1% p/v en 100 Ml.
2.Pesar la muestra y con el dato de la R/B realizar los cálculos receta, que involucra las
cantidades de productos a utilizar en el proceso de tratamiento previo.
3.Programar la máquina de tintura AHIBA, configurar los parámetros del equipo para teñido
(temperatura, tiempo, gradiente, RPM).
4.Preparar el baño del previo, inicio con el agua; luego agregamos los productos auxiliares y
químicos a Ambiente, agitamos el baño y agregamos el tejido (agitamos).
5.El proceso dura aproximadamente de 30 a 60 min, para darle el tiempo de reacción en la
isoterma de °C, depende de la fibra a tratar.
6.Colocamos los tubos en la máquina; a 40°C, y anotamos la posición de los tubos con la
muestra.
7.Una vez terminado el proceso, enjuagar la muestra por rebose, con agua caliente, luego fría.
8.Realizar el neutralizado a temperatura ambiente por 10 min., luego enjuagar, exprimir y secar.
REALIZAR LOS CONTROLES DE CALIDAD
1.Enjuague H2O fría / caliente 2. Neutralizado (Ácido acético) 3.
Enjuague H2O frio 4. Secar
Tejido con pretratamiento, se tendrá que analizar lo siguiente: • El grado de blanco • El grado de
absorción de baño • Hidrofilidad • Afinidad tintórea • Peróxido residual • Dureza del baño y del
sustrato
El grado de blanco
En la preparación de la tela, tenemos que eliminar todos los iones de Ca+2 y Mg+2, porque de lo
contrario existe la probabilidad que se formen “jabones”, es decir, depósitos insolubles que
podrían impedir la penetración de los colorantes y como consecuencia tener un teñido mal
igualado.
CONCLUSIONES:
Las fibras de algodón es una fibra natural muy usada en las prendas de vestir para el ser humano,
por años se han ido perfeccionando los métodos para darles diferentes tipos de acabados.
Así mismo el Descrudado -blanqueo nos sirve para preparar la tela antes de ser teñida, ya que
el algodón naturalmente trae un tono amarillezco por lo tanto afectaría en el proceso.
El Hidróxido de Sodio elimino las grasas a través de una saponificación, efecto que consiste en
hacer soluble en agua las grasas. El estabilizador se encargó de regular uniformemente la
separación de oxigeno activo del agua oxigenada.
El Detergente elimina la mugre v las grasas que pudiera tener la fibra. El peróxido de hidrogeno
se encargó de blanquear la tela, además de ayudar a obtener la menor perdida de resistencia de
la fibra. Este blanqueador químico es un compuesto químico incoloro que poseen la propiedad
de absorber la luz ultravioleta del espectro visible y emitirla visible, hasta alcanzar un grado de
blanco.
Los tratamientos previos al teñido son prácticas comunes en la industria textil, son además muy
importantes para mejorar la calidad de las fibras textiles y mejorar su capacidad para recibir y
retener el color del tinte y mejorar a su vez su calidad. Estos tratamientos pueden incluir
blanqueo químico y otros tantos para la eliminación de impurezas en las fibras tratadas.
El proceso de blanqueo químico puede ser necesario para eliminar las decoloraciones y manchas
del tejido, lo que mejora la capacidad del textil para aceptar el tinte. Por otro lado, la remoción
de aceites y suciedad es transcendental para garantizar que el tinte se adhiera uniformemente.
Resumidamente podemos afirmar que, los tratamientos previos al teñido son fundamentales
para mejorar la calidad del tejido, durabilidad y mejorar la capacidad del tinte para tomar y
estancar el color en estos.
El blanqueo químico y el blanqueo óptico son dos procesos utilizados en la industria textil y
papelera para mejorar la apariencia de los productos.
El blanqueo químico implica el uso de sustancias químicas para eliminar las impurezas y los
colores no deseados de las fibras. Este proceso puede ser bastante agresivo y, si no se maneja
correctamente, puede dañar las fibras. Sin embargo, es muy efectivo y puede resultar en un
producto de aspecto muy limpio y brillante.
Por otro lado, el blanqueo óptico es un proceso más suave que utiliza compuestos que absorben la
luz ultravioleta y la reemiten como luz visible, dando la ilusión de blancura. Este proceso es menos
dañino para las fibras, pero el efecto puede desvanecerse con el tiempo, especialmente si el
producto se expone a la luz solar.
En conclusión, ambos procesos tienen sus ventajas y desventajas. El blanqueo químico puede ser
más efectivo, pero también más dañino, mientras que el blanqueo óptico es más suave, pero el
efecto puede no ser tan duradero. La elección del proceso a utilizar dependerá de las necesidades
específicas del producto y de los requisitos del cliente.
En conclusión, el proceso purificador del algodón es el descrude alcalino, que se realiza previo al
teñido. Aquí se eliminan componentes no celulósicos del algodón e impurezas agregadas:
lubricantes y aceites. La fibra absorbe el álcali, éste neutraliza el grupo carboxilo en la celulosa y
en las pectinas. Los grupos hidroxilos en las unidades de glucosa en la celulosa son débilmente
ácidos por lo que favorecen el aumento de la concentración del álcali en la fibra y se ataca
intensamente a las impurezas. El descrude proporciona hidrofilidad al sustrato por acción del álcali
y tenso activo. Actualmente, se usa el hidróxido de sodio para el descrude que elimina impurezas,
pero también degrada la fibra bajo condiciones severas creando fisuras en ellas o disolviendo la
cutícula o pared primaria. Estos cambios en el algodón resultan en pérdida de peso (5-10 %) y
longitud, alteración en el título del hilo y cambios en la resistencia a la tracción (usualmente un
aumento)3.
El blanqueo clásico utiliza peróxido de hidrógeno en forma de anión perhidroxi en medio acuoso
alcalino (pH 10,5-10,8), este anión reacciona con los pigmentos naturales y los oxida4. El descrude
y blanqueo se realizan en etapas separadas con alto consumo de energía debido a las altas
temperaturas necesarias. Para reducir el consumo de energía, se combinan etapas, se reduce el
tiempo de reacción o se usan activadores de peróxido a menores temperaturas. La integración de
procesos considera productos que potencien la formulación tal que mejoren la remoción y
decoloración de impurezas.