PRADA ALVIAR

Presentado por:
Sara Catalina Arias Flórez
2293564
Danna Camila Mejía León
22958020
Daniela Fernanda Mantilla Rojas
2298527

Presentado a:
Eduwin Flórez

Universidad Santo Tomas de Aquino

Sede Bucaramanga
Facultad de Ingeniería Industrial
Ingeniería de Procesos
Bucaramanga
2022
• Descripción de la empresa
PRADA ALVIAR LTDA se encuentra ubicada en el departamento de Santander, en
la dirección carrera 18 # 46 – 103 Bucaramanga, Colombia. PRADA ALVIAR LTDA
está constituida como una SOCIEDAD LIMITADA.
Es una organización dedicada y especializada en la comercialización y distribución
de materiales de construcción liviana, fabricación e instalación de cubiertas
metálicas, manejan toda la línea relacionada con cubiertas y fachadas Deska,
Soluciones en tejas y cubiertas, aislamientos térmicos y acústicos.
Además, ofrece servicios pensando en la necesidad de sus clientes como lo son el
asesoramiento especializado, diseños de proyectos en base a los requerimientos y
necesidades de los clientes, fabricación e instalación de cubiertas y también
comercializan productos y accesorios relacionados con techos, fachadas,
estructuras metálicas, entre otros.
Cuenta con más de 20 años de experiencia en el desarrollo y ejecución de
proyectos en diferentes ciudades y municipios de Colombia.
• Descripción de la cadena de valor de la empresa
Entendemos como cadena de valor al conjunto de actividades que interviene en un
proceso económico, en el cual se adiciona valor y margen en términos
competitivos, y determina la cantidad que los consumidores esta dispuestos a
pagar por un producto o servicio.
• Mostrar el mapa de procesos de la empresa
 • Selección de un producto para estudiar
El producto al que se le va a realizar el estudio de procesos es “Clip Zeta”

Figura No 1 Figura No 2 Figura No 3

Maquina dobladora Clip z Clip z

• Descripción del proceso para la realización del producto

Los clips z son fijaciones que se utilizan en la instalación de las tejas junto con
tornillería. Normalmente estos se compran, pero pudimos notar que la propia
empresa podía fabricarlos con material no conforme, que vendría siendo el acero
que sobra del proceso de fabricación de las tejas o que no se puede utilizar para
ser vendido debido a algún factor externo a la producción (Golpes, rayones,
etc).El proceso de fabricación de este producto es mucho más manual y básico
el cual consiste en, primero se selecciona el material adecuado, en este caso,
pedazos de lámina de acero de calibre 24, después se lleva al área de marcado,
donde se procede a colocar la medida correspondiente al anchor de los clips en
la lámina seleccionada, posterior a esto se lleva al área de corte, donde con la
ayuda de la cortadora se obtienen varias tiras derivadas de la lámina, se vuelven
a llevar estas tiras al área de marcado para hacer su segunda medida que
corresponderá a la altura de los clips, una vez marcadas se devuelven al área de
corte donde saldrán varias piezas correspondientes a dichas instalaciones. Por
último, se llevarán al área de doblado, donde un operario introduce una a una
estas pequeñas piezas dentro de una máquina dobladora manual para obtener
la curvatura necesaria.
• Elaboración del diagrama de ensamble
Elaborado por: Sara Presentado a: Eduwin
Arias, Danna Mejía y Flórez
DIAGRAMA DE
Daniela Mantilla
ENSAMBLE. CLIP Z
Ingeniería de Procesos 4 de marzo de 2022

Ensamble de Clips Z

D
A B
C

Lamina de Área de Maquina cortadora

acero marcado Maquina Dobladora

B S1

C S2

B S3

C S4

D S5

• Análisis del diagrama de ensamble

Este diagrama de ensamble nos permite representar gráficamente los pasos que
se siguen en la elaboración de los clips z siguiendo una secuencia de actividades
y procedimientos. Pudimos notar como tal las distancias recorridas y darnos
cuenta que en el proceso podríamos eliminar ineficiencias tales como: la repetición
de áreas y procedimiento de marcado. Las láminas de acero pueden ser
demarcadas con todas las medidas necesarias la primera vez que es llevada al
área de marcado, para así evitar redundancia en el proceso, hacerlo un poco más
eficaz y reducir tiempos.
• Elaboración del Diagrama de operaciones
• Análisis del diagrama de operaciones
Con el diagrama de operaciones logramos evidenciar un cuello de botella en el
proceso de doblado de pestañas de los “Clip Zeta” ya que solo se puede realizar el
doblado a una pieza, ya que la maquina solo tiene espacio para una unidad, así
que toca pieza por pieza
Una posible solución que se encontró junto con el dueño de la empresa, es hacer
uso de una máquina que se utiliza para la elaboración de la curvatura de las tejas,
con esta máquina se pueden realizar los dobleces de varias laminas al tiempo,
aproximadamente unas 100 unidades, reduciendo así el tiempo de fabricación de
cada producto. Adicional a esto, nos dimos cuenta que las curvaturas de los clips
con la máquina manual, no quedaban según lo requerido.

• Elaboración del diagrama de flujo

Elaborado por: Danna Mejía,

DIAGRAMA DE FLUJO.
Sara Arias y Daniela Mantilla Presentado a: Eduwin Flórez
PRODUCCIÓN DE CLIPS
4 de marzo de 2022
ZETA
Ingeniería de procesos

1 Materia Prima / Lamina de acero

1 Se lleva la lamina de acero al área de marcado

Se coloca la medida correspondiente al anchor

1
de los clips

2 Se lleva la lamina marcada al área de corte

2 Se corta la lamina en base a su respectiva marcación

3 Se llevan las tiras obtenidas al área de marcado

Se coloca la medida correspondiente a la altura de los

3
clips

4 Se llevan las tiras marcadas al área de corte

4 Se cortan las tiras en base a su respectiva marcación

5 Las piezas obtenidas se llevan al área de doblado

Se introduce una a una estas pequeñas piezas dentro

5 de una máquina dobladora manual para obtener la
curvatura necesaria

1 Se inspeccionan las curvaturas de las piezas

2
Se almacenan
• Análisis del diagrama de flujo

Con el diagrama de flujo logramos analizar las actividades que se encuentran en el

proceso que se pueden modificar o eliminar. En este caso podemos fijarnos que
las operaciones 1 y 3. Se pueden hacer a la vez, así se ahorraría tiempo en el
proceso.
Otro problema es que solo se puede hacer doblado en una sola pieza, es decir,
pieza por pieza, generando un gran retraso en el proceso.

• Diagrama de recorrido
• Análisis del diagrama de recorrido
Con el diagrama de recorrido logramos analizar el recorrido que debe hacer el
operario para realizar el producto, nos damos cuenta que el operario solo se
encuentra en un área de la bodega, no tiene que recorrer toda la bodega para
encontrar la materia prima, de igual manera, el área de corte, marcado y doblado
queda muy cerca, logrando así no perder tanto tiempo en desplazamiento.
Lo que se puede mejorar, es la organización y el orden que se debe tener en el
puesto de trabajo y en las diferentes áreas, como lo son: corte, marcado y
doblado.
• Diagrama Bimanual para un proceso repetitivo
Elaborado por: Danna Mejía, DIAGRAMA BIMANUAL
Sara Arias y Daniela Mantilla Presentado a: Eduwin Flórez
ÁREA DE PROCESO DE CLIP
ZETA. PRADA ALVAR
4 de marzo de 2022
Ingeniería de procesos

Mano Izquierda Mano Derecha

Descripcion Simbolo Simbolo Descripcion

Inactiva/ociosa Llevar a las piezas

Inactiva/ociosa Coger una pieza

Inactiva/ociosa Sostener Pieza

Llevo a la palanca de Muevo la mano hacia

la maquina dobladora la maquina dobladora

Coger palanca Suelto pieza dentro de la

maquina dobladora

Sostener palanca Llevo mano hacia atrás

Jalo la palanca
hacia mi Inactiva/ociosa

Llevo la palanca a su Llevo hacia la maquina

sitio dobladora

Suelto palanca Coger pieza ya doblada

Inactiva/ociosa Sostener Pieza

Inactiva/ociosa Llevo hacia la mesa

Inactiva/ociosa Suelto pieza ya doblada

• Análisis del diagrama bimanual

Este diagrama es muy importante y útil para las operaciones repetitivas con
tiempos de ciclo corto, debido a esto, se analiza detalladamente cada movimiento
de las manos para analizar si ambas trabajan conjuntamente.
En este caso, podemos analizar que la extremidad derecha es que las trabaja en
este proceso, ya que la otra extremidad solamente jala la palanca en todo el
proceso, en la mayor parte del proceso permanece inactiva, como consecuencia
perdiendo tiempo en la producción o proceso.

• Realizar un análisis de no valor agregado identificado en la empresa.

Al momento de realizar la visita a la bodega, en la cual se realiza la producción de

techos, fachada y cubierta, se encuentran todos los factores que se necesitan para
la producción de dichos bienes.
Se puede observar que hay, maquinaria, materia prima (laminas y rollos de acero),
camiones donde cargan la maquinaria y materia prima, etc.
El valor no agregado que se puede evidenciar en los inventariaos, estos son todas
las piezas o tareas que están esperando ser completadas.
Los inventarios representan capital inmovilizado ya que requieren de espacio,
equipos e instalaciones aptos para su manejo y almacenamiento. Además de
personas que se ocupen de ellos, seguros y una larga cola de costos y gastos
asociados.
• Realizar un diagnóstico 5s e indicar un área piloto donde aplicarían 5s, crear
un cronograma de implementación para toda la empresa.
 • Diagnóstico de las 5s aplicado en el área de elaboración de Clips Z
Clasificación (Seiri)
Determinar cuáles son los elementos que se usan con más frecuencia y cuáles
no. Los más usados son llevados al frente donde se encuentran las zonas más
accesibles y los elementos menos usados son llevados a la parte de atrás donde
no se conviertan en obstáculos e impidan o retarden el paso del personal.

Organización (Seiton)
Determinar zonas específicas para organizar los elementos desde el más
pequeño, hasta el más grande. Ubicando los elementos más pequeños en
lugares que permitan tener control visual y saber dónde se encuentra cada
elemento al momento de requerirlos. Es muy importante poner cada elemento en
su lugar después de que sea utilizado para evitar desorden en el área de trabajo.

Limpieza (Seiso)
Levantar o botar si es necesario, cualquier elemento que no haga parte
productiva en esta área, mantener los utensilios utilizados limpios, para así
elongar el tiempo de vida útil de estos. Es importante que cada colaborador
tenga una buena presentación personal y porte de manera correcta su uniforme.

Estandarizar (Seiketsu)
• Devolver los elementos o utensilios siempre a su lugar una vez utilizados.
• Mantener despejado las zonas por donde se transita para evitar congestión y
aglomeración en el área.
• Hacer limpieza constantemente en el lugar.
• No acumular elementos innecesarios.

Seguir Mejorando (Shitsuke)

Adoptar la costumbre de realizar revisiones periódicas para monitorear que se
estén cumpliendo las nuevas normas y así poder mantener organización y
armonía laboral. Como colaborador tomar estas normas como parte fundamental
del trabajo hasta que se vuelva costumbre y así mantener todo en su lugar e
higienizado.