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INFORME 01 DE CALIDAD

MODIFICACION DE LA CATENARIA EN LA DIAGONAL


LADO SUR ESTACION LA CULTURA
PROYECTO LÍNEA 1 DEL METRO DE LIMA

NOVIEMBRE, 2018
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INDICE

1 OBJETIVO ................................................................................................................................ 3
2 ALCANCE ................................................................................................................................. 3
3 DEFINICIONES........................................................................................................................ 3
4 ETAPAS DE PROCESO DE FABRICACION ...................................................................... 4
4.1 Recepción de Materiales y Proceso Fabricación ................................................................ 4
4.2 Acabado de fabricación de poste y consola ......................................................................... 7
5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 8
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1 OBJETIVO

Se estableció y evaluó los estándares de Seguridad, Salud en el trabajo y Ambiente que


hemos cumplido en las distintas etapas del proceso de fabricación, con la finalidad de
controlar los riesgos asociados a la ejecución de servicios de fabricación de las estructuras
metálicas.

Prevenir y minimizar las ocurrencias de accidentes, incidentes, enfermedades ocupacionales


y contaminación ambiental en los trabajos ejecutados al momento de su fabricación
cumpliendo con todos estos compromisos por el servicio prestado.

2 ALCANCE

Este procedimiento aplica a todo el personal involucrado, IMA SOLUCIONES, tanto


como soldadores, armadores, operarios de apoyo y maniobristas de transporte. Los servicios
realizados, actividades de cualquier índole en las instalaciones de IMA, proyecto LINEA 1
DEL METRO DE LIMA.

3 DEFINICIONES

IMA SOLUCIONES ha cumplido con todos los equipos, materiales necesarios y personal
adecuado y homologado para ejecutar la fabricación de las estructuras solicitadas, de los
cuales cada uno de ellas cumples con los requerimientos exigidos en los estándares internos.

Actividad realizada en la fabricación de las estructuras para adquirir los materiales,


insumos, equipos, infraestructura y servicio de terceros destinados a la fabricación de las
estructuras de los Postes y de los Soportes Metálicos fueron supervisados IMA a través de
protocolos internos para garantizar a nuestro cliente.

. En servicios de Terceros, se controlaron:


Corte y doblez de los perfiles C, ejecutada por la empresa TRADISA, de acuerdo a Planos
1800-084-SOP-001-EST-DWG-001(ver adjuntado) todo controlado a través de protocolo.

Corte por Plasma de las planchas para los Soportes metálicos, ejecutada por la empresa
SERVICIO DE CORTE LASER, de acuerdo a Planos 1800-084-SOP-001-EST-DWG-
003, todo controlado a través de un protocolo.
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4 ETAPAS DE PROCESO DE FABRICACION

4.1 Recepción de Materiales y Proceso Fabricación

Para la fabricación de las Estructuras Metálicas de Poste Especial, fueron adquiridas en


la empresa TRADISA, en calidad A-36, de 9.5mm de espesor según lo especificado en los
planos 1800-084-SOP-001-DWG-OO3.

Fueron cortadas y dobladas en forma de Perfil C. Asimismo para la unión de los perfiles se
usó barra lisa de 7/8”, calidad A-36

Para la fabricación de los Soportes Metálicos para Poste de Catenaria, los materiales:
planchas de 38mm, 25mm y 19mm, fueron adquiridas y cortadas en la empresa SERVICIO
DE CORTE PLASMA, respetando las dimensiones especificadas en los planos 1800-084-
SOP-001-DWG-003.

Las diferentes perforaciones, diámetros, distancias y dimensiones de ambas estructuras se


controlaron respetando los planos recibidos.

La soldadura de los diferentes elementos se realizó en la Planta de JYC CORPORACION


INDUSTRIAL SAC. El tipo de soldadura empleada para el apuntalado de las partes en ambas
estructuras fue tipo MIG-1.0mm, asimismo para el soldado y remate final, se emplearon
electrodos calidad Supecito AWS A5.1 E7018 de 1/8” y 5/32”.

Los materiales, dimensiones y soldadura de las estructuras fueron supervisados por personal
de IMA calificado y certificado.

Figura 1. Fabricación de materiales para postes especiales. Fuente: Propia


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Figura 2. Soldadura MIG-1.0mm de postes especiales. Fuente: Propia

Figura 3. Cortadas y dobladas de Perfil C de postes especiales. Fuente: Propia

Figura 4. Postes especiales dimensionamiento y soldadura finalizado. Fuente: Propia


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Figura 5. Perforaciones de las consolas o soportes de postes. Fuente: Propia

Figura 6. Fabricación de consolas o soportes de postes dimensionamiento y soldadura finalizada. Fuente:


Propia

Figura 7. Soldado de plancha biselada de 890x620 con plancha de 1510 x 890 mm soportes de postes. Fuente:
Propia
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4.2 Acabado de fabricación de postes especiales y soportes metálicos

El requerimiento de acabado según planos especifica galvanizado en caliente, para


ambas estructuras, la cual fue realizada después del corte, perforaciones, dobleces,
esmerilados de filos cortantes, rebabas y limpieza general de ambas estructuras.

El proceso de galvanizado se realizó en la empresa GALVANOMETAL PERU SAC, norma


DIN ISO 1461.

Figura 8. Verificación de galvanizado de los postes especiales. Fuente: Propia


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Figura 9. Verificación de galvanizado de los soportes metálicos. Fuente: Propia

5 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la fabricación de las Estructuras Metálicas de Poste Especial y soporte metálico, se


realizaron según las siguientes documentaciones y también los certificados para evidenciar
la calidad (adjuntada) de nuestros productos.

 Plano Estructura Metálica Poste.


 Plano soporte Metálico Poste.
 Certificado de materiales.
 Certificado de galvanizado.
 Certificado de Homologación de soldadores.

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