INSTRUMENTACIÓN

Docente: Agustín Nieto Arias

Asignatura: Instrumentación
Alumna: Karina del Carmen Pérez feria
Grado: Séptimo cuatrimestre

26 de marzo de 2022
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INTRODUCCIÓN

La medida de la temperatura es una de las más comunes y de las más

importantes que se efectúan en los procesos industriales. Casi todos los
fenómenos físicos están afectados por ella. La temperatura se u liza,
frecuentemente, para inferir el valor de otras variables del proceso.
Existen diversos fenómenos que son influidos por la temperatura y que son
utilizados para medirla: a) Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos
(sólidos, líquidos o gases). b) Variación de resistencia de un conductor (sondas de
resistencia). c) Variación de resistencia de un semiconductor (termistores). d) La
f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares). e) Intensidad de la
radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación). f) Otros fenómenos
utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas, frecuencia de resonancia
de un cristal, etc.). De este modo, se emplean los siguientes instrumentos:
termómetros de vidrio, termómetros bimetálicos, elementos primarios de bulbo y
capilar rellenos de líquido, gas o vapor, termómetros de resistencia, termopares,
pirómetros de radiación, termómetros ultrasónicos y termómetros de cristal de
cuarzo.
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ÍNDICE

Medida de temperatura

Termómetro bimetálico_____________________________________
Termómetros de bulbo y capilar______________________________
Termómetro de resistencia__________________________________
Termistores_______________________________________________
Sensores de temperatura de semiconductor____________________
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TERMÓMETRO DE VIDRIO
El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo,
mercurio y que, al calentarse, se expande y sube en el tubo capilar.

Los márgenes de los trabajos de los fluidos empleados son:

Mercurio -35°C hasta +280°C
Mercurio (tubo capilar lleno de gas ) -35°C hasta +450°C
Pentano -200°C hasta +20°C
Alcohol -110°C hasta +50°C
Tolueno -70°C hasta +100°C

TERMÓMETRO BIMETÁLICO

Los termómetros bimetálicos se

fundamentan en el distinto
coeficiente de dilatación de dos
metales diferentes, tales como latón,
monel o acero y una aleación de
ferroníquel o Invar (35,5% de níquel)
laminados conjuntamente. Las
láminas bimetálicas pueden ser
rectas o curvas, formando espirales
o hélices.
Un termómetro bimetálico típico
contiene pocas partes móviles, sólo
la aguja indicadora sujeta al extremo
libre de la espiral o hélice y el propio
elemento bimetálico. El eje y el
elemento están sostenidos con
cojinetes, y el conjunto está
construido con precisión para evitar
rozamientos. No hay engranajes que
exijan un mantenimiento.
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TERMÓMETROS DE BULBO Y CAPILAR

Los termómetros tipo bulbo y capilar consisten, esencialmente, en un bulbo
conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia,
el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse,
moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de la temperatura en el
bulbo.
Existen 4 clases de este tipo de termómetros:

 Clase l. Termómetros actuados por liquido

 Clase ll. Termómetros actuados por vapor
 Clase lll. Termómetros actuados por gas
 Clase lV. Termómetros actuados por mercurio

Los termómetros actuados

por líquido (clase I) tienen el
sistema de medición lleno
de líquido y, como su
dilatación es proporcional a
la temperatura, la escala de
medición resulta uniforme.

Dependiendo de la temperatura, los líquidos que

se utilizan son cloruro de me lo, anhídrido
sulfuroso, butano, propano, hexano, éter
metílico, cloruro de etilo, éter etílico, alcohol
etílico y cloro benceno.
Si la temperatura del bulbo es mayor que la
temperatura ambiente, el bulbo está lleno de
vapor, mientras que el capilar y el elemento de
medición están llenos de líquido (clase IIA). Los
cambios en la temperatura ambiente afectan a la
presión de vapor del líquido, siendo necesario
corregir la indicación en la diferencia de alturas
entre el bulbo y el elemento de medición. Si la
temperatura del bulbo es más baja que la
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ambiente, el bulbo está lleno de líquido y el resto del sistema se llena de vapor
(clase IIB).
La clase IIC opera con la temperatura del bulbo superior e inferior a la temperatura
ambiente, es decir, como la clase IIA y la clase IIB. La clase IID trabaja con dos
líquidos, uno volátil situado en el bulbo y otro no volátil situado en parte del bulbo,
el capilar y el tubo Bourdon, cuyo objeto es transmitir la presión de vapor a la
interface líquido volátil/vapor.
Los termómetros actuados por gas (clase III) están completamente llenos de gas.
Al subir la temperatura, la presión de gas aumenta prácticamente de forma
proporcional y, por lo tanto, estos termómetros tienen escalas lineales. La presión
en el sistema depende, principalmente, de la temperatura del bulbo, pero también
de la temperatura del tubo capilar y del elemento de medición, siendo necesario
compensar la temperatura del ambiente en el sistema de medición.
Los termómetros actuados por mercurio (clase IV) son similares a los termómetros
actuados por líquido (clase l) y se caracterizan por su rápida respuesta, exactitud y
potencia de actuación. La presión interna del mercurio varía de 28 bar a bajas
temperaturas hasta 80 bar a altas temperaturas, lo que elimina los errores de
diferencia de altura entre el bulbo y el tubo Bourdon. El campo de medición de
temperaturas varía entre -40 °C y 650 °C. Pueden tener compensación en la caja y
compensación total.
Según la norma DIN 16.203
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TERMÓMETROS DE RESISTENCIAS
La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de la
variación de resistencia en función de la temperatura, que es propia del elemento
de detección. El elemento consiste, usualmente, en un arrollamiento de hilo muy
no del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante y protegido
con un revestimiento de vidrio o de cerámica. El material que forma el conductor
se caracteriza por el llamado "coeficiente de temperatura de resistencia" que
expresa, a una temperatura especificada, la variación de la resistencia en ohmios
del conductor por cada grado que cambia su temperatura.
Los materiales que forman el conductor de la resistencia deben poseer las
siguientes características:

 Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, ya que de este modo el

instrumento de medida será muy sensible.
 Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura
dada tanto mayor será la variación por grado (mayor sensibilidad).
 Relación lineal resistencia-temperatura
 Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricación de
estirado y arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda, a fin de
obtener tamaños pequeños (rapidez de respuesta).
 Estabilidad de las características durante la vida útil del material.
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TERMISTORES
Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de
temperatura de resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas
variaciones rápidas, y extremadamente grandes, para los cambios, relativamente
pequeños, en la temperatura. Los termistores se fabrican con óxidos de níquel,
manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y están
encapsulados en sondas y en discos.
Los termistores se conectan a puentes de Wheatstone convencionales o a
circuitos que convierten su resistencia a una tensión de salida proporcional.

En intervalos amplios de temperatura, los termistores tienen características no

lineales. Al tener un alto coeficiente de temperatura, poseen una mayor
sensibilidad que las sondas de resistencia estudiadas y permiten incluso intervalos
de medida de 1 °C (spam). Son de pequeño tamaño y su tiempo de respuesta
depende de la capacidad térmica y de la masa del termistor, variando de 0,5 a 10
segundos. La distancia entre el termistor y el instrumento de medida puede ser
considerable siempre que el elemento posea una alta resistencia comparada con
la de los cables de unión. La corriente que circula por el termistor, a través del
circuito de medida, debe ser baja para garantizar que la variación de resistencia
del elemento sea debida exclusivamente a los cambios de tempera tura en el
proceso.
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SENSORES DE TEMPERATURA DE SEMICONDUCTOR

El sensor de temperatura de semiconductor dispone de funciones de transferencia
que son proporcionales a la temperatura en °K, °C o °F. En la mayor parte de las
aplicaciones, la señal de salida alimenta un comparador o un convertidor A/D para
convertir los datos de temperatura a un formato digital.
Un sensor de temperatura de silicio es un circuito integrado (IC) que puede
contener un circuito de procesamiento de la señal que se encargue de la
compensación de la unión fría o de la linealización dentro del mismo IC (circuito
integrado).
Estos sensores iniciaron su aplicación en la protección de componentes
electrónicos que pueden dañarse por altas o bajas temperaturas (ordenadores,
disco duro del ordenador, cargadores de baterías y pantallas LCD - Liquid Cristal
Display).
 Sensor de temperatura de dos hilos. Se caracteriza porque los dos hilos se
encargan de la alimentación y de la señal de temperatura. La señal de
salida es una tensión de c.c. con una impedancia de 100 k o mayor,
mientras que la alimentación es de c.a.
 Transmisor de corriente de 4-20 mA c.c.
 Convertidores multicanal de temperatura a señal digital.
 Convertidores de temperatura a frecuencia.
Estos sensores tienen la ventaja de ser pequeños, exactos y baratos, de modo
que se prevé que aumenten, en el futuro, sus aplicaciones en la industria.