TALLER N° 4

MARIA FERNANDA LONDOÑO CUELLAR

NATHALIA MARTINEZ

ENFASIS I

INGENIERO LUIS ANGEL TOBON CASTRO

PROFESOR INSTRUMENTACION Y SENSORICA

FUNDACION CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

FACULTAD DE INGENIERIAS
VALLE DEL CAUCA- SANTIAGO DE CALI
2020
1. Investigue los diferentes tipos de instrumentos de medición de temperatura.
Respuesta:

Existen varios tipos de instrumentos para medir la temperatura. Los más comunes
son:

Termómetro de máxima y mínima:

Sirve para medir las temperaturas extremas alcanzadas

entre dos lecturas. Consiste en un tubo de vidrio, delgado
y en forma de U, con una pequeña cantidad de mercurio.
En uno de sus extremos hay un depósito lleno de alcohol
y, en el otro, un depósito lleno sólo parcialmente. Al
aumentar la temperatura, el mercurio se dirige al depósito
medio lleno y, al disminuir la temperatura, se dirige hacia
el otro extremo.

Termómetro metálico:

Este instrumento, también llamado de resistencia de

platino, fue inventado en 1800, por Jorgensen. Es de
gran precisión y se puede usar entre amplios límites de
temperatura. Años más tarde, Abraham Louis Breguet
diseñó el termómetro trimetálico, formado por un resorte
espiral, hecho de tres tiras de platino, oro y plata,
soldadas entre sí, y resultó más eficaz que el metálico.

Pirómetro:

Instrumento para medir temperaturas extraordinariamente

elevadas, como la de la lava de un volcán o la del interior
de un horno de fundición. Contiene un filamento que es
calentado por una corriente eléctrica, hasta que se pone al
rojo vivo, y la temperatura se determina midiendo la
corriente eléctrica.

Termohidrógrafo:

Aparato para medir la humedad del ambiente.

Está compuesto por un termómetro de máxima y
mínima, y un depósito de agua destilada, que,
mientras se evapora, el termómetro va
registrando su temperatura.
1.1. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,
describa un sensor para la aplicación industrial de temperatura donde se
especifique las características técnicas, marca, modelo, rango de medición,
forma de conexión física al proceso. Termómetro de Vidrio.

El termómetro funciona respetando la dilatación térmica del metal. Algunos

metales (con diferencias de grado entre sí) se dilatan cuando son expuestos al
calor, y el mercurio (Hg) es muy sensible a la temperatura del ambiente. Por
ello, los termómetros están generalmente fabricados con mercurio, pues éste se
dilata cuando está sujeto al calor y ello nos permite medir su dilatación en una
escala.

Cuando el mercurio en el interior del termómetro recibe calor, éste experimenta

una dilatación que hace que recorra el tubo del termómetro en el que está
contenido. Así, cuando el mercurio atraviesa la escala numérica, podemos medir
la temperatura, ya sea la del organismo o de cualquier otra cosa que estemos
midiendo.

En la mayor parte del mundo las escalas del termómetro están en grados

centígrados, llamados Celsius, pues esta es la más común de todas. Sin
embargo, algunas naciones se empeñan obstinadamente en utilizar otras escalas,
entre las cuales encontramos:

 Escala Fahrenheit (ºF)
 Escala Kelvin (K)
 Grado Réaumur (ºR)

El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo,

mercurio y que al calentarse, se expande y sube en el tubo capilar.

Los márgenes de trabajo de los fluidos empleados son:

Mercurio -35 °C hasta +280 °C

Mercurio (tubo capilar lleno de gas) -35 °C hasta +450 °C

Pentano -200 °C hasta +20 °C

Alcohol -110 °C hasta +50 °C

Tolueno -70 °C hasta +100 °C

1.2. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,
describa un sensor para la aplicación industrial de temperatura donde se
especifique las características técnicas, marca, modelo, rango de medición,
forma de conexión física al proceso. Termómetro Bimetálico.

Consta de una hélice de metal con un coeficiente de expansión alto. También

tiene otro metal de bajo coeficiente de dilatación. Uno de los extremos de esta
hélice está unido a una tapa de material acero inoxidable. El otro extremo es el
que sujeta la aguja.

En el momento en el que se produce la variación de temperatura, el metal se irá

dilatando, lo que hará que la aguja marque la temperatura en cuestión.
Las dos tiras de metal se irán torciendo dependiendo de la temperatura. En ese
momento, el movimiento rotatorio se transferirá con una baja fricción a la aguja, lo
que logrará que el termómetro bimetálico realice su función.
Los termómetros bimetálicos se fundamentan en el distinto coeficiente de
dilatación de dos metales diferentes, tales como latón, monel o acero y una
aleación de ferroníquel o Invar (35,5% de níquel) laminados conjuntamente. Las
láminas bimetálicas pueden ser rectas o curvas, formando espirales o helices.

La relación entre el ángulo de torsión de la lámina bimetálica y la temperatura

viene expresada por:

2 1
con:

a = coeficiente de expansión térmica

l = longitud de la lámina bimetálica

s = espesor de la lámina bimetálica

Un termómetro bimetálico tipico contiene pocas parte móviles, sólo la aguja

indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o hélice y el propio elemento
bimetálico. El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes, y el conjunto está
construido con precisión para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un
mantenimiento.

El uso de termómetros bimetálicos es admisible para servicio continuo de 0 °C a

400 °C. Para indicación local se usan, preferiblemente, los termómetros
bimetálicos de esfera orientable. De este modo, el operario puede leer la
temperatura a distancia desde niveles distintos, al de la instalación. La exactitud
del instrumento es de ± 1% y su campo de medida es de -200 °C a +500 °C.

1.3. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,

describa un sensor para la aplicación industrial de temperatura donde se
especifique las características técnicas, marca, modelo, rango de medición,
forma de conexión física al proceso. Termómetro de Bulbo y Capilar.

Los termómetros tipo bulbo y capilar consisten, esencialmente, en un bulbo

conectado por un capi- lar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia,
el gas o el líquido en el bulbo se expanden y la espiral ende a desenrollarse,
moviendo la aguja sobre la escala para indicar la elevación de la temperatura en el
bulbo.

Hay cuatro clases de este tipo de termómetros:

• Clase I. Termómetros actuados por líquido

• Clase II. Termómetros actuados por vapor

• Clase III. Termómetros actuados por gas

• Clase IV. Termómetros actuados por mercurio

Los termómetros actuados por líquido (clase I) tienen el sistema de medición
lleno de líquido y, como su dilatación es proporcional a la temperatura, la escala
de medición resulta uniforme. Con capilares cortos de hasta 5 m, y para evitar
errores debidos a variaciones de la temperatura ambiente, sólo hay que
compensar el elemento de medición. En capilares más largos, hay que compensar
también el volumen del tubo capilar. La presión dentro del bulbo y el tubo capilar
debe ser mayor que la presión de vapor del líquido para evitar la formación de
burbujas de vapor. Se u liza como liquido un hidrocarburo inerte, el xileno (C8H10)
y otros líquidos. El campo de medición de temperaturas varía entre -75 °C y 300
°C, dependiendo del tipo de líquido que se emplee.

Los termómetros actuados por vapor (clase II) se basan en el principio de

presión de vapor. Contienen un líquido volátil cuya interfase se encuentra en el
bulbo. Al subir la tempera- tura aumenta la presión de vapor del líquido. La escala
de medición no es uniforme, sino que las distancias entre divisiones van
aumentando hacia la parte más alta de la escala, donde hay mayor sensibilidad.
La presión en el sistema solamente depende de la temperatura en el bulbo, por lo
que no hay necesidad de compensar la temperatura ambiente.

Los termómetros actuados por gas (clase III) están completamente llenos de
gas. Al subir la temperatura, la presión de gas aumenta prácticamente de forma
proporcional y, por lo tanto, estos termómetros tienen escalas lineales. La presión
en el sistema depende, principalmente, de la temperatura del bulbo, pero también
de la temperatura del tubo capilar y del elemento de medición, siendo necesario
compensar la temperatura del ambiente en el sistema de medición.

La constante de tiempo de los termómetros de gas es de 1 a 4 segundos. Se u liza

como gas el nitrógeno, que es inerte y barato. A bajas temperaturas se emplea el
helio. El campo de medición de temperaturas varía entre -80 °C y 600 °C.

Los termómetros actuados por mercurio (clase IV) son similares a los
termómetros actuados por líquido (clase l) y se caracterizan por su rápida
respuesta, exactitud y potencia de actuación. La presión interna del mercurio varía
de 28 bar a bajas temperaturas hasta 80 bar a altas temperaturas, lo que elimina
los errores de diferencia de altura entre el bulbo y el tubo Bourdon. El campo de
medición de temperaturas varía entre -40 °C y 650 °C. Pueden tener
compensación en la caja y compensación total.

1.4. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,

describa un sensor para la aplicación industrial de temperatura donde se
especifique las características técnicas, marca, modelo, rango de medición,
forma de conexión física al proceso. Termómetro de Resistencia.

Los termómetros de resistencia o termómetros a resistencia son transductores de

temperatura, los cuales se basan en la dependencia de la resistencia eléctrica de
un material con la temperatura, es decir, son capaces de transformar una variación
de resistencia eléctrica en una variación de temperatura. El termómetro de
 resistencia se utiliza para medir una temperatura
entre los 200°C y los 3568°C El termómetro de
resistencia funciona en un intervalo de -200°C a
+850°C hasta una temperatura de +1760°C con una
resolución de 0,1°C en todo el rango de medición.

La medida de temperatura utilizando sondas de

resistencia depende de la variación de resistencia
en función de la temperatura, que es propia del
elemento de detección. El elemento consiste,
usualmente, en un arrollamiento de hilo muy no
del conductor adecuado bobinado entre capas de
material aislante y protegido con un revestimiento
de vidrio o de cerámica.

El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado "coeficiente de

temperatura de resistencia" que expresa, a una temperatura especificada, la
variación de la resistencia en ohmios del conductor por cada grado que cambia su
temperatura.

1.5. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,

describa un sensor para la aplicación industrial de temperatura donde se
especifique las características técnicas, marca, modelo, rango de medición,
forma de conexión física al proceso. Termistores.

Los termistores son semiconductores

electrónicos con un coeficiente de temperatura
de resistencia negativo de valor elevado, por lo
que presentan unas variaciones rápidas, y
extremadamente grandes, para los cambios,
relativamente pequeños, en la temperatura. Los
termistores se fabrican con óxidos de níquel,
manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio,
titanio y otros metales, y están encapsulados en
sondas y en discos.

Los termistores también se denominan NTC

(Negative Temperature Coeficient - coeficiente de
temperatura negativo) existiendo casos
especiales de coeficiente positivo cuando su
resistencia aumenta con la temperatura (PTC -
Postive Temperature Coeficient).
1.6. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,
describa un sensor para la aplicación industrial de temperatura donde se
especifique las características técnicas, marca, modelo, rango de medición,
forma de conexión física al proceso. Sensores de Temperatura de
Semiconductor.

El sensor de temperatura de semiconductor dispone de funciones de transferencia

que son proporcionales a la temperatura en °K, °C o °F. En la mayor parte de las
aplicaciones, la señal de salida alimenta un comparador o un convertidor A/D para
conversor los datos de temperatura a un formato digital.

Los sensores desarrollados en este campo son analógicos y digitales con tensión
de salida proporcional a la temperatura absoluta o a la temperatura en °C o °F,
sensibilidad 10 mV/°C y una exactitud de ± 1 °C dentro del intervalo -55 °C a 150
°C. Hay analógicos con corriente de salida proporcional a la temperatura absoluta
y sensibilidad de 1 A/°C a 3 A/°C y termostatos de -40 °C a +125 °C.

Un sensor de temperatura de silicio es un circuito integrado (IC) que puede

contener un circuito de procesamiento de la señal que se encargue de la
compensación de la unión fría o de la linealización dentro del mismo IC (circuito
integrado).

1.7. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,

describa un sensor para la aplicación industrial de temperatura donde se
especifique las características
técnicas, marca, modelo, rango de
medición, forma de conexión física
al proceso. Termopares.

Los termopares consisten en dos hilos

metálicos de diferentes materiales, unidos
en un extremo. Esta unión constituye el
punto de medición (junta caliente, hot
junction). El otro extremo se llama junta
fría (cold junction). El calentamiento de la
junta de medición provoca una tensión
eléctrica, aproximadamente proporcional a
la temperatura. (Efecto termoeléctrico,
efecto Seebeck). Esta tensión (fuerza
electromotriz F.E.M.) se debe a dos
factores: la densidad de electrodos
diferentes de los dos materiales y de la diferencia de temperatura entre punto
caliente y punto frio.

Esto significa que un termopar no mide la temperatura absoluta sino la

temperatura diferencial entre: T1 junta caliente (hot junction) T2 junta fría (cold
junction) Dado que la medición de la tensión eléctrica se suele realizar en
temperatura ambiental, el valor de tensión indicaría un valor de temperatura
demasiado bajo ya que se resta la temperatura ambiental.

Para mantener el valor para la temperatura absoluta se aplica la “compensación

de la junta fría”. En el pasado (en los laboratorios de calibración todavía hoy en
día), se efectuaba esta compensación mediante la inmersión de la punta fría en un
baño con hielo. En los instrumentos modernos con entrada de termopares (p.ej.
transmisores, medidores portátiles o instrumentos para montaje en panel etc.) se
incorpora una compensación electrónica de la junta fría.

Cada metal tiene una electronegatividad específica. (Electronegatividad =

tendencia de los átomos de atraer o emitir los electrones) Para alcanzar una
máxima tensión termal se aplican combinaciones específicas de materiales para
crear termopares con electronegatividades muy diferentes. Estas combinaciones
de materiales tienen ciertas limitaciones – debidos por ejemplo a la temperatura
máxima de aplicación.

Las siguientes normas definen los termopares: IEC 60584-1: Termopares:

valores básicos de las tensiones térmicas IEC 60584-2: Termopares: desviaciones
límite de las tensiones térmicas IEC 60584-3: Termopares: Cables de termopar y
cables de compensación ASTM E230: Tablas con especificación estándar y fuerza
electromotriz (F.E.M.) para termopares normalizados.

1.8. Explicación del principio básico de funcionamiento, Unidad de ingeniería,

describa un sensor para la
aplicación industrial de
temperatura donde se
especifique las características
técnicas, marca, modelo, rango
de medición, forma de conexión
física al proceso. Pirómetros de
Radiación.

La radiación infrarroja es una parte de

la luz solar y puede descomponerse
reflejándose a través de un prisma.
Esta radiación posee energía. A
principios del siglo XX, los científicos Planck, Stefan, Boltz- mann, Wien y Kirchhoff
definían las actividades del espectro electromagnético y establecían equipa-
raciones para describir la energía infrarroja.

Esto hace posible definir la energía en relación con curvas de emisión de un

cuerpo negro. Los objetos con una temperatura por encima del punto cero
absolutos irradian energía. La cantidad de energía crece de manera proporcional a
la cuarta potencia de la temperatura.

Este concepto es el principio básico de la medición de la temperatura por medio

de infrarrojos. Con el factor de emisión se introduce una variable en esta
regularidad. El factor de emisión es una medida para la relación de las radiaciones
que emiten un cuerpo gris y un cuerpo negro a igual temperatura. Un cuerpo gris
es un objeto que tiene el mismo factor de emisión en todas las longitudes de onda.
Un cuerpo no gris es un objeto cuyo factor de emisión cambia con la longitud de
onda, por ejemplo, el aluminio. Como norma general se considera que el factor de
emisión es igual al factor de absorción.

Para superficies brillantes, el factor de emisión puede ser ajustado en los

pirómetros de modo manual o automático, para así corregir los errores en la
medición. En la mayoría de las aplicaciones esto es muy sencillo de realizar. Para
los casos en los que el factor de emisión no es constante, se puede resolver el
problema midiendo en dos o más longitudes de onda.

Los pirómetros se fabrican con muchas configuraciones, diferenciándose por sus

componentes óptico o electrónico, por su tecnología, tamaño y carcasa. Todos
tienen en común la cadena de transformación de señales, en cuyo comienzo se
encuentra una señal de infrarrojos y en cuyo final hay una señal de salida
electrónica. Esta cadena de medición genérica comienza con un sistema óptico de
lentes y / o conductores de ondas de luz, filtros y el detector.
WEBGRAFIA:

https://www.ejemplode.com/37-fisica/2595-
instrumentos_para_medir_la_temperatura.html

https://www.electrabel.es/el-funcionamiento-de-un-termometro-bimetalico/
https://es.wikipedia.org/wiki/Term%C3%B3metro_de_resistencia
https://www.bloginstrumentacion.com/productos/temperatura/cmo-funciona-
termopar/
https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-
temperatura/funcionamiento-pirometros.htm
BIBLIOGRAFIA:
Instrumentación Industrial/ Antonio Creus/ 7 Edición.