SEMINARIO #2

BOMBAS

Rubén Macias

1. Introducción

La palabra bomba es un término general que designa a cualquier máquina hidráulica que
añada energía a un fluido. Algunos autores llaman a las bombas dispositivos que absorben
energía, porque la energía se les debe suministrar, y transfieren la mayor parte de esta energía al
fluido, por lo regular, mediante una flecha rotatoria. El incremento en la energía hidráulica se
experimenta como un aumento en la presión del fluido.

 El fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos. Al incrementar

la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas
según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de
un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor
presión a otra de mayor presión.

2. Objetivos y características

Las bombas son dispositivos que incrementan la energía disponible del líquido que las
atraviesa. Se usan para mantener el caudal en un conducto o tubería. En el depósito de aspiración
el nivel de energía es más bajo que en el depósito de descarga. Si los depósitos se ponen en
comunicación mediante una tubería, se genera un flujo que o es insuficiente o es en sentido
opuesto al requerido. La bomba hace posible que se mantenga el flujo deseado.
 Figura 1. Esquema de funcionamiento de una bomba

El proceso de Hidrodesulfuración (HDS) requiere el uso de bombas en tres puntos claves:

- Para el bombeo de los productos de crudo refinados desde el punto de entrega aguas
arriba en el proceso hasta el reactor en donde ocurre la reacción de Hidrodesulfuración
- Para el bombeo de la corriente de reflujo proveniente de la columna de destilación
- Para el bombeo del producto final en la salida del fono de la columna de destilación

3. Tipos de bombas y métodos de selección

Los principales tipos de bombas son los siguientes:

3.1. Bombas centrífugas

Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica que transforma energía mecánica en

energía cinética de presión a un fluido. Las bombas centrífugas aumentan la velocidad de los
fluidos para que estos puedan desplazarse grandes distancias.

La bomba centrífuga, debido a sus características, conforman la clase de bombas hidráulicas de

más aplicación dentro de la industria ya que son las más utilizadas para bombear líquidos en
general y permiten movilizar grandes cantidades de agua.

Algunos de los sectores que más utilizan bombas centrífugas son la industria química, el sector
de la automoción, la industria cosmética para el desarrollo de cremas o la industria alimentaria
para la elaboración de todo tipo productos alimenticios.

Algunas ventajas de las bombas centrífugas son:

 No tienen órganos articulados y los mecanismos de acoplamiento son muy sencillos.

 Para una operación definida, el gasto es constante y no se requiere dispositivo regulador.

 Se adaptan con facilidad a muchas circunstancias.

  El peso es muy pequeño y dimensiones reducidas.

 El mantenimiento y pieza de recambio reducidos.

 Coste ajustado.

 La incorporación de variadores de velocidad permite mayor eficiencia.

 Los sistemas de bombeo completos son suministrados según las necesidades.

3.2. Bombas de desplazamiento positivo

Las bombas de desplazamiento positivo son equipos hidrostáticos. Bombean un volumen

definido independientemente de las revoluciones del motor, pero de manera prácticamente
independiente de la presión. Se trata de bombas de bombeo forzado que, a pesar de sus distintos
principios constructivos, a menudo son capaces de dominar tareas de bombeo similares. Los
tipos de bombas de desplazamiento positivo mundialmente más extendidos son las bombas de
rueda dentada, con émbolos giratorios y rotativos así como las bombas con paleta celular. La
mayor parte de estas bombas se han diseñado de tal forma que puedan dominar un gran número
de tareas de bombeo.

Parámetros importantes para la selección de bombas

1. Presión de bombeo

La presión requerida depende principalmente de dos factores, el primero es la altura máxima

a la que deseas elevar el fluido y el segundo está relacionado con las pérdidas de presión
generadas por las mismas instalaciones, para el segundo punto es muy importante determinar el
tramo de la instalación donde las pérdidas son mayores (tomando en cuenta los cambios de altura
en este recorrido) y comparar la presión resultante con la requerida en el primer punto (a este
tramo vertical también se le deben sumar sus pérdidas de presión para saber la presión total) para
determinar cuál es la de mayor magnitud y con ello determinar la presión requerida. Este
parámetro se mide en kg/cm2, PSI, Bar, ft, entre otras.

2. Gasto

Se refiere a la alimentación del fluido o materia prima requerido por la planta o unidad. Se
debe determinar previamente la demanda de materia prima para seleccionar posteriormente una
bomba indicada que pueda cubrir este gasto

3. Carga neta de succión positiva (NPSH)

Existen dos tipos de NPSH, el requerido NPSHR que depende de la bomba y el disponible
NPSHA que depende del depósito donde se tomará el agua, la cantidad de presión adicional a la
presión de vapor requerida para prevenir la formación de bolsas de vapor en la succión de una
bomba (cavitación) es el NPSHR. Cada líquido tiene una presión mínima a cierta temperatura, en
la cual se mantendrá en esa fase, lo que sucede cuando la presión sobre dicho líquido es menor
que su presión de vaporización es que efectivamente pasará a fase gaseosa, que esto suceda
dentro de una bomba genera cavitación y una bomba que haya sufrido sus efectos puede requerir
el cambio de más de una pieza.

4. Requerimientos especiales

Estos implican, por ejemplo, manejo de aguas negras o con partículas de gran tamaño, manejo de
sustancias corrosivas, operación de los equipos en ambientes corrosivos, manejo de líquidos en
altas temperaturas o de alta densidad, cumplimiento de normas sanitarias, requerimientos de
consumo energético estrictos y todos aquellos que estén fuera del alcance de las capacidades de
un equipo de bombeo estándar.

4. Sistemas de control asociados

Esquema básico de un sistema de control de caudal

Caso común de control de la capacidad impulsora de una bomba centrífuga accionada por motor
eléctrico, mediante lazo de control de caudal con válvula estrangulando la salida.
 Figura 4.1. Sistema de control de caudal

Control de bombas en paralelo

El objetivo general de un sistema de control de bombeo de agua en cascada, es

suministrar un caudal variable a una presión constante para una instalación de bombeo. Un
ejemplo muy significativo es el suministro de agua para grupo de viviendas o un edificio, donde
el consumo de agua (caudal) suele ser mayor por la mañana y prácticamente nulo por la noche.
Entonces, el sistema de control en cascada debe ser capaz de suministrar a la misma presión los
dos tipos de consumos (diurno=mayor caudal y nocturno = caudal prácticamente nulo), y
adaptarse a las diversas variaciones que puedan existir en dicho sistema, como cuando se abren o
cierran diferentes grifos a la vez.

Funcionamiento y operación

Una función muy usada en la industria consiste en la operación de varias bombas en paralelo,
controladas por contactores de arranque estrella triangulo, o con el uso de un variador de
frecuencia, lo que permite obtener aplicaciones de sistemas de control de presión, nivel y caudal
constante, siendo el sistema de control el encargado de mantener una presión, nivel o caudal
predefinido en forma automática. Una forma de control es mediante un sistema de control
hydroflo y tablero de mando eléctrico con contactares, interruptores termo-magnéticos,
presostatos e indicadores de operación de bombas entre otros. Normalmente una bomba es la
líder y si falta presión arranca la segunda o la tercera bomba.

Un sistema más automatizado requiere, un variador de frecuencia, un controlador de

bombas y un control de secuencia de contactores, un transmisor de presión y e indicadores de
operación de las bombas.

A continuación se presenta un ejemplo de un sistema de control para bombas en paralelo:

Figura 4.1. Control de bombas centrífugas accionadas por motor eléctrico, según la contrapresión
con bajo o alto consumo inicial
Control de bombas en serie

En algunos casos es necesario aplicar el arreglo de bombas en serie para responder a una
necesidad operacional. Un sistema de bombeo en serie es el compuesto por bombas que
succionan del recipiente de succión y descargan en la succión de otras bombas, a las cuales
alimentan, y esta a su vez descarga en la succión de otras bombas o descarga directamente a la
tubería de salida. La figura 4.2 ilustra un sistema de control de bombas en serie:

Figura 4.2. Control de bombas centrífugas accionadas por motor eléctrico, conectadas en serie
con desvío automático de la segunda cuando esta parada. El sensor de alta presión (PSH) arranca
la bomba y cierra la válvula cuando aumenta la contrapresión del sistema.

Las bombas que operan en serie no necesariamente deben estar próximas o unidas por
tuberías de poca longitud, pueden ser parte de un oleoducto o acueducto de muchos kilómetros
de longitud, donde las bombas de la estación principal alimenten a un sistema de bombeo que se
encuentra a kilómetros de distancia de la fuente y que actúa como bomba de refuerzo.

El arreglo de bombas en serie se usa cuando:

 Se requiere un sistema de bombeo para alimentar o suplir fluido a otra bomba o sistema
de bombas de alto NPSHR.

 Los sistemas de tuberías tienen altas pérdidas.

  Los sistemas de bombeo tienen gran longitud, necesitando de bombas de relevo.

 Los sistemas tienen perdidas hidráulicas muy verticales, es decir de alta presión y bajo
caudal relativo, donde aplicar una bomba multi-etapas no es factible (por los altos costos
del equipo o por los niveles de energía disponible en la instalación).

 Se requiere reducir costos de inversión o cuando se está en el límite de los equipos

comerciales disponibles, buscando ahorros en las tuberías de descarga, en estaciones de
relevo y en los accesorios.

 Es necesario aumentar la flexibilidad de un sistema de bombeo, debido a requerimientos

puntuales de altas presiones de descarga, que no pueden ser entregados por una sola
bomba.

 No es posible usar bombas multi-etapas, por ejemplo, en sistemas de manejo de sólidos

como son los de lodos, etc., donde los contaminantes pueden producir daños severos y
erosión en los canales hidráulicos de las bombas multi-etapas.

5. Métodos cortos de dimensionamiento

Para el dimensionamiento de las bombas se deben tener en cuenta algunos conceptos

importantes:

- Altura total de aspiración: Representa la presión a la entrada de la bomba. Es la suma

algebraica de la altura estática de aspiración (distancia de la superficie libre del líquido al
eje de la bomba), presión existente sobre el líquido y pérdidas de carga por rozamiento de
la tubería de aspiración. Los dos primeros sumandos pueden ser positivos o negativos,
pero el tercero es siempre negativo.
- Altura total de impulsión: Es la suma algebraica de la altura estática de impulsión,
pérdida de carga en la impulsión y presión sobre el líquido en el punto de recepción. La
diferencia entre las alturas totales de impulsión y de aspiración es la carga de la bomba,
es decir, la energía que ha de ser conferida al fluido.
 - Carga neta positiva de aspiración: Se representa por las siglas NPSH (de la expresión
inglesa "Net Positive Suction Head") y es necesario diferenciar entre dos conceptos: la
NPSH requerida (NPSHr) y la NPSH disponible (NPSHdis). La primera depende del
diseño de la bomba y representa la energía necesaria para llenar la parte de aspiración de
la misma y vencer las pérdidas por rozamientos y aumento de velocidad desde la
conexión de aspiración hasta el punto donde se incrementa la energía. Es, por tanto, un
valor que depende del diseño constructivo de la bomba y que debe suministrar el
fabricante de la misma. La NPSH disponible es la diferencia entre la presión a la entrada
de la bomba y la tensión de vapor del fluido a la temperatura de funcionamiento, medidas
ambas en metros de columna de líquido. Lógicamente siempre deberá cumplirse que la
NPSHdis sea mayor o igual que la NPSHr. Por otro lado la NPSHdis siempre habrá de
ser positiva y lo mayor posible, ya que de este modo se evitará que la presión a la entrada
de la bomba descienda por debajo de la presión de vapor del fluido en las condiciones de
temperatura existentes en dicho punto, lo que provocaría la aparición de burbujas de
vapor, con el consiguiente peligro de que la bomba entre en cavitación lo que reduce su
carga y eficacia al tiempo que daña el material de la misma, reduciendo seriamente la
vida útil de la bomba.

Para cuantificar los conceptos mencionados se aplicará la ecuación de Bernouilli a las

diferentes secciones que aparecen en el siguiente esquema:

La zona de aspiración es la comprendida entre el tanque o reserva desde donde se

bombeará el líquido y la bomba. Por su parte, el tramo situado a la salida de la bomba es lo que
se conoce como línea o zona de impulsión.
 La ecuación de Bernouilli (balance de energía mecánica) para la circulación isotérmica de
un fluido incompresible de un punto "1" a otro "2", expresada en términos de altura (m.c.l.), es la
siguiente:

Ec. 1

En donde:

Zi es la elevación del punto i, m.

Pi es la presión en el punto i, Pa.

vi es la velocidad media del fluido en el punto i, m/s.

αi es un término que depende del tipo de flujo que se produzca. Es igual a 1/2 si el flujo es
laminar (Re ≤ 2000) y vale 1 para flujo turbulento (Re ≥ 4000)

hfs son las pérdidas de presión por rozamiento en la conducción, m.c.l.

Δh es la carga de la bomba en m.c.l.

ρ es la densidad del fluido (kg/m3 ), que permanecerá constante, y "g" representa la aceleración
de la gravedad (9.81 m/s2 )

Si se aplica la ecuación de Bernouilli entre los puntos 1 y A (zona de aspiración), considerando

la elevación del eje de la bomba igual a 0 (ZA = 0) y que al tratarse de un fluido incompresible y
considerando una tubería de sección constante, la ecuación de continuidad determina que v1 = vA,
resulta que:

Ec. 2
De esta forma la presión a la entrada de la bomba (altura total de aspiración), en m.c.l., resulta
ser de:

Ec. 3

Si a la expresión anterior se resta la presión de vapor tendremos la Carga Neta Positiva de

Aspiración Disponible (NPSHdis):

Ec. 4

Para evitar la cavitación NPSHdis ha de ser positiva y con un valor lo más alto posible. Así
cuando la bomba esté en carga (Z1>0) la cavitación es más difícil que si se encuentra en succión
(Z1<0). Aplicando la ecuación de Bernouilli entre los puntos B y 2 (zona de impulsión), con las
mismas consideraciones anteriores, tenemos que:

Ec. 5

De modo que la presión a la salida de la bomba (altura total de impulsión), en m.c.l., es la

siguiente:
 Ec. 6

Por último, si aplicamos la ecuación de Bernouilli a la bomba (entre A y B) resulta que:

Ec. 7

Otro aspecto importante y previo al cálculo de las bombas es seleccionar adecuadamente el

lugar donde se colocará cada bomba, lo que determina el número de ellas que se utilizarán. Los
criterios o heurísticas que se pueden seguir para ello se enumeran a continuación:

- A la salida de los tanques de almacenamiento intermedio se colocará siempre una bomba.

- A la entrada de los equipos que produzcan una elevada pérdida de carga, como
cambiadores de calor de placas, filtros, etc., será conveniente colocar una bomba.

Una vez establecido lo anterior, para determinar la carga de cada bomba es necesario establecer
para cada una de ellas:

- La altura o desnivel existente desde la superficie libre al eje de la bomba o viceversa

(según se trate de una línea de aspiración o impulsión respectivamente).
- La presión en el punto inicial o de descarga, según se trate de una línea de aspiración o
impulsión respectivamente.
- Las pérdidas de carga por fricción en la tubería.
- Las pérdidas de carga provocadas por los equipos que se hallan en la línea. Dichos
valores han de ser conocidos por la experiencia existente al respecto, o deben ser
suministrados por el fabricante del equipo en cuestión.
Conocidos los datos anteriores, y mediante las ecuaciones (2) y (5), se pueden determinar las
alturas totales de aspiración e impulsión respectivamente, y con ello calcular la carga de la
bomba por diferencia de ambas.

En resumen, para proceder al cálculo de las bombas, se seguirán los siguientes pasos:

1) Calcular para cada bomba la carga de la misma, como diferencia de las alturas
totales de aspiración e impulsión.
2) Mediante las curvas características de la bomba o los programas informáticos
existentes, elegir el modelo adecuado de la bomba, estableciendo sus
especificaciones técnicas (potencia del motor, NPSHr, etc.).
3) Comprobar que el NPSHdis es mayor que el NPSHr, para lo cual se necesitará
conocer la presión de vapor del fluido en las condiciones de operación. Esto
puede ser más crítico cuando la bomba está en aspiración o si se bombean fluidos
volátiles (al menos más que el agua). En general bastará comprobar que esta
tercera condición se cumple para el caso más desfavorable, que corresponderá a
las situaciones mencionadas, y siendo así en éste, lo será obviamente en el resto.

5.1. Elección del modelo de bomba adecuado

Para la selección del modelo adecuado de bombas se necesitan tres curvas diferentes:

- Las de caudal y carga de la bomba, llamadas curvas QH

- Las de potencia del motor necesario, kW
- Las de Carga Positiva Neta de Aspiración Requerida (NPSHr)

El modo de proceder, en el caso de las bombas centrífugas, para el empleo de estas curvas es el
siguiente:

1) Conocer el fluido a bombear, la temperatura de bombeo y las propiedades físicas

del fluido (densidad y viscosidad) a dicha temperatura.
2) Establecer el caudal volumétrico a desarrollar (m3 /h).
3) Conocer la carga de la bomba, para lo que hay que determinar previamente las
alturas totales de impulsión y aspiración.
 4) Con la carga y el caudal que se precisan se ha de acudir a la curva QH y, fijando
estas dos magnitudes, determinar el diámetro del rodete, que en caso de no
resultar un valor exacto nos llevaría a escoger el valor mayor más cercano.
5) Con el diámetro de rodete determinado y el caudal, en la curva de potencia se
determina el consumo de la bomba. El valor leído en la curva ha de incrementarse
en un 15% como margen de seguridad.
6) Finalmente y en la curva de NPSHr se determina dicho valor, para el caudal
desarrollado

Para el caso de las bombas rotativas (de desplazamiento positivo) la elección del modelo
adecuado requerirá conocer la viscosidad del fluido a bombear así como el caudal a desarrollar.
Con estos dos valores, y sobre la curva característica de la bomba, se elige el modelo
recomendado por el fabricante, que también deberá de suministrar datos como la potencia del
motor y la NPSHr.

Bibliografía

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