TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

“CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO”

PRESENTA:

NATALIA SARAI DIAZ SILVA

JUAN DANIEL UGARTE AMEZCUA
JUAN DANIEL CRISTERNA MEJÍA

ASIGNATURA:
.
SISTEMAS DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

FACILITADOR:

BARRAGAN RUIZ FRANCISCO

SEMESTRE: 8 GRUPO: B2

CARRERA:
ING. MECÁNICA

SALINA CRUZ, OAXACA 22 DE ABRIL DEL 2021

INTRODUCCIÓN
Un equipo de bombeo consiste de dos elementos, una bomba y su accionador el
cual puede ser un motor eléctrico, motor de combustión interna, etc. El accionador
entrega energía mecánica y la bomba la convierte en energía cinética que un
fluido adquiere en forma de presión, de posición y de velocidad.
El sistema de bombeo tiene como objeto elevar la presión del fluido térmico para
vencer la resistencia que opondrá el circuito a su circulación. Las presiones de
trabajo deben ser tales que se garanticen en todo momento que el fluido
permanece en estado líquido y que no haya vaporización.
Los equipos de bombeo se componen por una unidad motriz (motor eléctrico, de
combustión interna, etc.) y por la bomba, la correcta selección de la bomba, se
realiza a partir de las condiciones de operación (gasto y presión), y las condiciones
físicas del lugar de bombeo, buscando la máxima eficiencia de operación posible,
esto se verá reflejado en el tamaño de la unidad motriz y en un bajo consumo de
energía.
Las bombas se clasifican con base en una gran cantidad de criterios, que van
desde sus aplicaciones, materiales de construcción, hasta su configuración
mecánica.
Un criterio básico que incluye una clasificación general, es el que se basa en el
principio por el cual se adiciona energía al fluido. Bajo este criterio las bombas
pueden dividirse en dos grandes grupos; Dinámicas y de Desplazamiento positivo.
a) Dinámicas. Bombas a las que se agrega energía continuamente, para
incrementar la velocidad del fluido dentro de la bomba a valores mayores de los
que existen en la succión, de manera que la subsecuente reducción de velocidad
dentro o más allá de la bomba, produce un incremento en la presión.
b) De desplazamiento positivo. Bombas en las cuales se agrega energía
periódicamente mediante la aplicación de fuerza a uno o más elementos móviles
para desplazar un número deseado de volúmenes de fluido, lo que resulta en un
incremento directo en la presión.
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Para que las condiciones de operación de cada sistema en particular, sean
adecuadas, se debe contar con los equipos y accesorios, acordes con los arreglos
seleccionados. La operación del sistema de agua de servicio debe ser
completamente automática. Los diferentes sistemas a ser considerados, deben
contar con tanques elevados, tinacos y/o cárcamos, que garanticen el suministro
de agua por lo menos 48 horas; en caso de falta de suministro de agua.
Para el caso de que el suministro de agua sea tomado de la tubería de presión, el
sistema debe estar dotado de un filtro de doble canasta, de operación manual, que
permita la operación ininterrumpida de éste. Así también, debe preverse una
válvula reguladora de presión, para absorber las fluctuaciones de presión que se
presenten en el embalse.
Las bombas de agua de alimentación al tren de generación de vapor son bombas
de alta presión, capaces de elevar ésta por encima de 120 bares. Como el vapor
generado en el evaporador puede alcanzar los 100 bares de presión es necesario
que las bombas levanten algo más, para poder introducirlo en la caldera. Además,
tienen que vencer la resistencia que ofrecen los precalentadores de alta presión y
el economizador, además de las tuberías, válvulas y accesorios del circuito.
Antes de poner a funcionar la bomba tenemos que asegurarnos de que todas las
válvulas en la línea de agua de la caldera están abiertas. Debemos cerciorarnos
de que la bomba tenga la dirección correcta de rotación.
Las bombas alternativas o reciprocas deben llevar empaquetaduras para evitar
que el agua perdida pase al pistón o embolo buzo y también por donde el eje sale
del cilindro, llamadas empaquetaduras de glande. EI material de las
empaquetaduras depende del fluido de que se maneja, su temperatura, presión y
material de la bomba.
Es esencial tener una válvula de seguridad en la línea de impulsión o descarga
antes de ninguna válvula de cierre para evitar que se cree una posible situación de
sobrepresión como una descarga en el cabezal o culata de la bomba.
Las correctas condiciones de operación del sistema de bombeo podemos
resumirlo en lo siguiente:
- Cantidad de bombas. Si se emplea una sola estación de bombeo para
alimentar varias calderas, es más económico si las cargas son
relativamente constantes en el tiempo, pero si las cargas de vapor son
variables lo más apropiado es tener varias bombas al menos una bomba
para cada caldera y una bomba adicional como reserva en casos en que el
sistema de vapor sea crítico para el proceso
 - Operación continua o intermitente. El flujo intermitente resulta de arrancar
la bomba si el nivel es bajo en la caldera y detener la misma en un nivel
alto. En caso de operación continua la alimentación de agua de la caldera
es controlada por una válvula variable que ese abre o cierra según la
demanda a fin de mantener fino el nivel de agua en la caldera
- Altura dinámica total de la bomba. La presión entregada por la bomba debe
ser superior a la que hay en la caldera, así que es recomendable realizar el
calcula de la altura dinámica total (presión en la caldera sumada a las
pérdidas totales y la diferencia de alturas entre el nivel lleno en la caldera y
el nivel mínimo en el tanque de succión)
- Capacidad requerida (caudal). El caudal que se requiere bombear a la
caldera dependerá de la tasa de evaporación de la misma. Como regla en
operación continua el caudal seria dos veces la tasa de evaporación.
Es importante recalcar la importancia de un adecuado funcionamiento del sistema
de bombeo porque su función es primordial para una adecuada generación de
vapor por parte de la caldera, un correcto sistema de bombeo nos permitirá reducir
los problemas que se presentan en la caldera debido a problemas como la
corrosión, la dureza, etc., porque con un adecuado mantenimiento en el sistema
de bombeo podemos prevenir estos problemas, además es importante su correcto
funcionamiento para que nos pueda producir o mejor dicho nos pueda
proporcionar el líquido necesario para su correcto funcionamiento.

CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS

Las bombas se clasifican según las consideraciones generales diferentes:
La que toma en consideración las características de movimiento de los líquidos.
La que se basa en el tipo de aplicación específica para los cuales se ha diseñado
la bomba.
Clases y tipos. - Hay tres clases de bombas en uso común del presente:
centrífuga, rotatoria y reciprocante. Nótese estos términos se aplican solamente a
la mecánica del movimiento de líquido y no al servicio para el que se a diseñado
una bomba.
2. Bombas centrífugas
Bombas de tipo Voluta. -El impulsor descarga en una caja espiral que se expande
progresivamente, proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se
reduce en forma gradual. Por este medio, parte de la energía de velocidad del
líquido se convierte en presión estática.
Bombas de Tipo Difusor. -Los álabes direccionales estacionarios rodean al rotor o
impulsor en. una bomba del tipo de difusor. Esos pasajes con expansión gradual
cambian la dirección del flujo del líquido y convierten la energía de velocidad a
columna de presión.
Bombas de Tipo Turbina. -También se conocen como bombas de vértice,
periféricas y regenerativas; en este tipo se producen remolinos en el líquido por
medio de los álabes a velocidades muy altas dentro del canal anular en el que gira
el impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía. Las bombas del tipo
difusor de pozo profundo, se llaman frecuentemente bombas turbinas.
Tipos de Flujo
El flujo puede ser mixto o axial, las bombas de flujo mixto desarrollan su columna
parcialmente por fuerza centrífuga y parcialmente por el impulsor de los álabes
sobre el líquido. El diámetro de descarga de los impulsores es mayor que el de
entrada. Las bombas de flujo axial desarrollan su columna por la acción de
impulso o elevación de las paletas sobre el líquido.
Aplicaciones de Bombas Centrifugas
La mayor parte de las bombas rotatorias son autocebantes y pueden, de ser
necesario, trabajar con gas o aire. Las aplicaciones típicas incluyen el paso de
líquido de todas las viscosidades, procesos químicos, alimento, descarga de
barcos, lubricación a presión, pintura a presión, sistemas de enfriamiento, servicio
de quemadores de aceite, manejos de grasa, gases licuados (propano, butano,
amonio, freón, etc.), y un gran número de otros servicios industriales. Cuando han
de bombearse líquidos a temperaturas arriba de 82 grados C, debe consultarse al
fabricante para obtener sus recomendaciones.
3. Bombas Rotatorias
Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento
positivo, consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas,
segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mínimo. En lugar de "aventar"
el líquido como en una bomba centrifuga, una bomba rota y a diferencia de una
bomba de pistón, la bomba rotatoria descarga un flujo continuo. Aunque
generalmente se les considera como bombas para líquidos viscosos, las bombas
rotatorias no se limitan a este servicio sólo. Pueden manejar casi cualquier liquido
que esté libre de sólidos abrasivos. Incluso puede existir la presencia de sólidos
duros en el líquido si una chaqueta de vapor alrededor de la caja de la bomba los
puede mantener en condición fluida. Las bombas rotatorias se clasifican en:
Bombas de Leva y Pistón. -También se llaman bombas de émbolo rotatorio, y
consisten de un excéntrico con un brazo ranurado en la parte superior. La rotación
de la flecha hace que el excéntrico atrape el líquido contra la caja. Conforme
continúa la rotación el líquido se fuerza de la caja a través de la ranura a la salida
de la bomba.
Bombas de Engranes Externos. -Éstas constituyen el tipo rotatorio más simple.
Conforme los dientes de los engranes se separan en el lado el líquido llena el
espacio, entre ellos. Éste se conduce en trayectoria circular hacia afuera y es
exprimido al engranar nuevamente los dientes. Los engranes pueden tener dientes
simples, dobles, o de involuta. Algunos diseños tienen agujeros de flujo radiales en
el engrane loco, que van de la corona y del fondo de los dientes a la perforación
interna. Éstos permiten que el líquido se comunique de un diente al siguiente,
evitando la formación de presiones excesivas que pudiesen sobrecargar las
chumaceras y causar una operación ruidosa.
Bombas de Engrane Interno. - Estas tienen un rotor con dientes cortados
internamente y que encajan en un engrane loco, cortado externamente. Puede
usarse una partición en forma de luna creciente para evitar que el líquido pase de
nuevo al lado de succión de la bomba.
Bombas Lobulares. - Éstas se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su
forma de acción, tienen dos o más rotores cortados con tres, cuatro, o más lóbulos
en cada rotor. Los rotores se Sincronizan para obtener una rotación positiva por
medio de engranes externos, Debido a que el líquido se descarga en un número
más reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de engranes, el
flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranes.
Existen también combinaciones de bombas de engrane y lóbulo.
Bombas de Tornillo. Estas bombas tienen de uno a tres tornillos roscados
convenientemente que giran en una caja fija. Existe un gran número de diseños
apropiados para varias aplicaciones. Las bombas de un solo tomillo tienen un rotor
en forma espiral que gira excéntricamente en un estator de hélice interna o
cubierta. El rotor es de metal y la hélice es generalmente de hule duro o blando,
dependiendo del líquido que se maneje. Las bombas de dos y tres tornillos tienen
uno o dos engranes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas
de los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con
roscas opuestas para eliminar el empuje axial en la bomba.
Bombas de Aspas. - Tienen una serie de aspas articuladas que se balancean
conforme gira el rotor, atrapando al líquido y forzándolo en el tubo de descarga de
la bomba. Las bombas de aspas deslizantes usan aspas que se presionan contra
la carcasa por la fuerza centrífuga cuando gira el rotor. El líquido atrapado entre
las dos aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de la bomba.
Bombas de junta universal. - Tienen un pequeño tramo de flecha en el extremo
libre del rotor, soportado en una chumacera y
80 grados con la horizontal. El extremo opuesto del rotor se encuentra unido al
motor. Cuando el rotor gira, cuatro grupos de superficies planas se abren y cierran
para producir una acción de bombeo o cuatro descargas por revolución.
Un excéntrico en una cámara flexible produce la acción de bombeo exprimiendo al
miembro flexible contra la envoltura de la bomba para forzar el líquido hacia la
descarga.
Bombas de tubo flexible. - Tienen un tubo de hule que se exprime por medio de un
anillo de compresión sobre un excéntrico ajustable. La flecha de la bomba, unida
al excéntrico, lo hace girar. Las bombas de este diseño se construyen con uno o
dos pasos. Existen otros diseños de bombas de tubo flexible.
4. Bombas Reciprocantes
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo descargan
una cantidad definida de líquido durante el movimiento del pistón o émbolo a
través de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega
necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio
que puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido desplazado en
una carrera del pistón o émbolo es igual al producto del área del pistón por la
longitud de la carrera.
Existen básicamente dos tipos de bombas reciprocantes las de acción directa,
movidas por vapor y las bombas de potencia. Pero existen muchas modificaciones
de los diseños básicos, construidas para servicios específicos en diferentes
campos. Algunas Se clasifican como bombas rotatorias por los fabricantes,
aunque en realidad utilizan movimiento reciprocante de pistones o émbolos para
asegurar la acción de bombeo.
Bombas de Acción Directa. - En este tipo, una varilla común de pistón conecta un
pistón de vapor y uno de líquido o émbolo. Las bombas de acción directa se
constituyen de simplex (un pistón de vapor y un pistón de líquido,
respectivamente) y dúplex (dos pistones de vapor y dos de líquido). Los extremos
compuestos y de triple expansión, que fueron usados en alguna época no se
fabrican ya como unidades normales.
Bombas de Potencia. - Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa
generalmente un motor eléctrico, banda o cadena. Frecuentemente se usan
engranes entre el motor y el cigüeñal para reducir la velocidad de salida del
elemento motor. Cuando se mueve a velocidad constante, las bombas de potencia
proporcionan un gasto casi constante para una amplia variación de columna, y
tienen buena eficiencia. El extremo líquido, que puede ser del tipo de pistón o
émbolo, desarrollará una presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga.
Por esta razón, es práctica común el proporcionar una válvula de alivio para
descarga, con objeto de proteger la bomba y su tubería. Las bombas de acción
directa, se detienen cuando la fuerza total en el pistón del agua iguala a la del
pistón de vapor; las bombas de potencia desarrollan una presión muy elevada
antes de detenerse. La presión de parado es varias veces la presión de descarga
normal de las bombas de potencia. Las bombas de potencia se encuentran
particularmente bien adaptadas para servicios de alta presión y tienen algunos
usos en la alimentación de calderas, bombeo en líneas de tuberías, proceso de
petróleos y aplicaciones similares.
Bombas del Tipo Potencia de Baja Capacidad. - Estas unidades se conocen
también como bombas de capacidad variable, volumen controlado y de
"proporción". Su uso principal es para controlar el flujo de pequeñas cantidades de
líquido para alimentar calderas, equipos de proceso y unidades similares. Como
tales ocupan un lugar muy importante en muchas operaciones industriales en todo
tipo de plantas. La capacidad de estas bombas puede variarse cambiando la
longitud de la carrera. Puede usarse un diafragma para bombear el líquido que se
maneja, accionado por un émbolo que desplaza aceite dentro de la cámara de la
bomba. Cambiando la longitud de la carrera del émbolo se varía el desplazamiento
del diafragma.
Bombas del Tipo de Diafragma. La bomba combinada de diafragma y pistón
generalmente se usa sólo para capacidades pequeñas. Las bombas de diafragma
se usan para gastos elevados de líquidos, ya sea claros o conteniendo sólidos.
También son apropiados para pulpas gruesas, drenajes, lodos, soluciones ácidas
y alcalinas, así como mezclas de agua con sólidos que puedan ocasionar erosión.
Un diafragma de material flexible no metálico, puede soportar mejor la acción
corrosiva o erosiva que las partes metálicas de algunas bombas reciprocantes.
5. Bombas de desplazamiento positivo
Las bombas de desplazamiento positivo abarcan dos de los grupos principales, a
saber:
1) las alternativas
2) las rotativas o rotoestáticas
Aunque mientras que las bombas alternativas tienen características esencialmente
de desplazamiento positivo, no todas las bombas rotativas son máquinas de
desplazamiento verdaderamente positivo. También hay algunas máquinas no
rotativas o dispositivos que dan flujos positivos cuya modalidad de funcionamiento
se sale del campo abarcado por las dos clasificaciones principales. Las
características principales de todas las bombas de desplazamiento positivo son:
a) que la capacidad la determinan específicamente las dimensiones de la bomba y
su velocidad de funcionamiento.
b) que la capacidad o descarga logradas dependen muy poco de la altura
desarrollada.
Sistemas de Tratamiento de Agua de Alimentación
Tratamiento de Agua de Alimentación
Uso
Un sistema de manipulación de tratamiento de agua de alimentación y
condensado debe ser utilizado con cualquier caldera para preparar
adecuadamente el agua de entrada. Debe consistir en el receptor de agua de
alimentación / condensado, sistema de descalcificación de agua, sistema de
inyección de productos químicos y el tanque de purga con una válvula de agua de
refrigeración.
Factores
El tipo de receptor utilizado depende de varios factores, el más importante de los
cuales son la cantidad y la temperatura del condensado devuelto desde el sistema
de vapor. Existen tres grandes categorías de sistemas:
Atmosférico Sistema de purga o "Abierto"
se utiliza normalmente cuando el condensado de baja temperatura se devuelve
desde el sistema de vapor o un sistema de maquillaje 100%.
Desaireadores presurizados
se emplean en los sistemas para precalentar el agua de alimentación y para
eliminar los gases no condensables a través de una combinación de calor y
agitación. La diferencia principal entre un "pozo caliente" y un tanque
"desaireador" es que el desaireador es un recipiente a presión e incluye los
dispositivos internos para crear agitación para ayudar en el proceso de
eliminación.

ENFRIAMIENTO
El término “sistemas de refrigeración” se aplica a los sistemas que eliminan el
exceso de calor de cualquier medio a través de un intercambio térmico con agua o
aire, a fin de reducir la temperatura de dicho medio a niveles próximos al
ambiente.
Los sistemas de refrigeración suelen estar clasificados según su concepción y el
refrigerante empleado:
Sistema con refrigeración por aire/ sistema con refrigeración por agua.
Sistemas abiertos/ sistemas cerrados
Sistemas directos/ sistemas indirectos
Cuando no se dispone de un suministro de agua fiable, se utilizan sistemas con
recirculación (Torres de refrigeración).
Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante
evaporación o conducción.
Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes
volúmenes.
Componentes de una torre de refrigeración
Tipos de torres de enfriamiento
Torres de circulación natural

Tiro forzado
Atmosférica
De tiro Natural
Torres de tiro mecánico
1. Tiro inducido

Torres de flujo cruzado

AGUAS PARA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
Factores que afectan el proceso
Corrosión
Crecimiento microbiológico
- Oxígeno y otros gases disueltos
- Sólidos suspendidos y sólidos disueltos
- Basicidad o acidez (pH)
- Velocidad
- Temperatura
- Actividad microbiológica.
- Nurtientes
- Atmósfera
- Temperatura
- Localización
Ensuciamiento Incrustaciones
- Ph
- Temperatura
- Influencia de otros disueltos en agua y formadores de incrustaciones
- Características del agua
- Temperatura
- Velocidad del flujo de agua
- Crecimiento microbiológico
- Corrosión
- Contaminación.
Consecuencia de los problemas en los sistemas de enfriamiento
• Incremento de los costos de mantenimiento.
• Reducción de la eficiencia de transferencia
de calor y grandes pérdidas de energía
• Posible producción de paradas de planta.
Condiciones normales de circulación del agua
- pH entre 6 y 8
- Contenido de cloruro (como NaCl) por debajo de 750 ppm
- Contenido de sulfato (SO4) por debajo de 1200 ppm
- Contenido de bicarbonato de sodio por debajo de 200 ppm
- Ningún contaminante apreciable
- Si se utiliza cloro debe añadirse de manera
intermitente, con una cantidad libre residual
que no exceda 1 ppm, mantenido por cortos
periodos de tiempo.